AKTIVITAS PENAMBANGAN DAN PENGOLAHAN NIKEL

DI PT. SUMBERDAYA ARINDO – HALMAHERA TIMUR,

MALUKU UTARA

Diajukan untuk memenuhi syarat Kerja Praktek di

PT. Sumberdaya Arindo, Halmahera Timur, Maluku Utara

OLEH :
Peter Mandew (F1D115011)
Ryan Habrianto (F1D115031)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

JURUSAN TEKNIK KEBUMIAN
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS JAMBI
2018
A. JUDUL
Aktivitas Penambangan dan Pengolahan Nikel di PT. Sumberdaya Arindo, Halmahera
Timur, Maluku Utara
B. BIDANG ILMU
Teknik Pertambangan
C. LATAR BELAKANG
Nikel adalah salah satu sumberdaya yang sangat berharga dan memiliki nilai
jual yang tinggi. Nikel adalah komponen yang ditemukan banyak dalam meteorit dan
menjadi ciri komponen yang membedakan meteorit dari mineral lainnya. Meteorit
besi atau siderit, dapat mengandung alloy (campuran) besi dan nikel berkadar 5-25%.
Sumber daya nikel dunia terdiri dari 70% nikel laterit dan 30% nikel sulfida,
sedangkan produksi dunia 60% berasal dari nikel sulfida dan 40% dari nikel laterit.
Endapan nikel laterit di Indonesia mengikuti sebaran batuan basa dan ultrabasa,
terdapat di Pegunungan Meratus dan Pulau Laut Kalimantan, lengan timur Pulau
Sulawesi. Di Maluku Utara terdapat di Pulau Obi, Pulau Gebe dan Halmahera, serta di
Papua terdapat di Pulau Gag, Pulau Waige, Pegunungan Cyclops dan Pegunungan
Tengah Papua. Total sumber daya bijih nikel laterit di Indonesia berdasarkan data
Neraca Sumber Daya Mineral dari Pusat Sumber Daya Geologi, Badan Geologi,
tahun 2012 adalah 3.398.269.997 ton, dan total cadangan sebesar 18.723.558 ton.
Rata-rata cut off grade bijih nikel yang ditambang adalah ± 0,8%. Kadar tertinggi
nikel bisa mencapai di atas 10%. Di Pulau Sulawesi, yaitu di Provinsi Sulawesi
Selatan, Sulawesi Tengah dan Sulawesi Tenggara memiliki potensi bijih nikel
terbesar di Indonesia, dengan total sumber daya sebesar 27.421.301 ton dan total
cadangan 11.674.940 ton. Kawasan Halmahera memiliki total sumber daya sebesar
11.890.645 ton dan total cadangan 7.048.618 ton. Di Papua endapan nikel laterit
tersebar di Kepulauan Waigeo dan daerah Pegunungan Cyclops dengan total sumber
daya 10.313.056 ton, sementara di Kalimantan data sumber daya bijih nikel baru
didapatkan di daerah Gunung Nuih sebesar 608.400 ton.
Di Indonesia saat ini banyak sekali perusahaan tambang yang bergerak
dibidang bijih (ore) nikel yang nantinya akan diolah untuk dijadikan nikel murni.
Pada saat ini Indonesia masih menjadi salah satu negara terbesar pengekspor bahan
mentah ataupun konsentrat nikel murni. Perusahaan daerah, nasional bahkan berkelas
internasional pun ikut berinvestasi membangun pertambangan nikel. Salah satu
perusahaan terbesar di Indonesia yang bergerak dalam penyedia kawasan industri
pengolahan nikel adalah PT. Sumberdaya Arindo, Halmahera Timur, Maluku Utara.
Segmen usaha nikel ANTAM terdiri dari komoditas feronikel dan bijih nikel,
yang dihasilkan dari tambang-tambang nikel di Sulawesi Tenggara dan Maluku Utara
serta pabrik-pabrik feronikel di Sulawesi Tenggara. ANTAM mengoperasikan dua
tambang nikel di Sulawesi Tenggara yakni di Pomalaa dan Tapunopaka, satu tambang
nikel di Maluku Utara, yakni di Buli, serta tiga pabrik pengolahan feronikel di
Pomalaa, Sulawesi Tenggara. Bijih nikel ANTAM yang diekspor memiliki
karakteristik kadar nikel dengan kisaran 1,0% sampai di atas 2,0%. Sementara
komoditas feronikel yang dihasilkan ANTAM memiliki kadar karbon tinggi atau
kadar karbon rendah sesuai permintaan konsumen.
Secara historis ANTAM memproduksi 5-9 juta wmt bijih nikel setiap tahun.
Meski demikian, ANTAM dapat meningkatkan produksi jika dibutuhkan. Sejak tahun
2006 tingkat produksi bijih nikel telah meningkat secara substansial menyusul
peningkatan permintaan. Bijih nikel ANTAM digunakan sebagai umpan bijih pabrik
feronikel di Pomalaa dan juga diekspor ke konsumen di Jepang dan Eropa. Bijih nikel
limonit sebelumnya diekspor ke Australia namun sejak tahun 2007 diekspor ke China
Mahasiswa Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Sains dan Teknolgi
Universitas Jambi diharuskan memenuhi berbagai persyaratan untuk menyelesaikan
studi Strata-1 (S-1) . Salah satu diantaranya adalah melaksanakan Kerja Praktek (KP).
Kerja Praktek merupakan bagian dari kurikulum yang berupa studi langsung
mahasiswa ke lapangan. Dengan adanya Kerja Praktek ini mahasiswa berkesempatan
untuk mengamati, mempelajari dan mengaplikasikan secara langsung ilmu dan teori
dari kuliah dengan dibimbing langsung oleh pembimbing lapangan.
Mahasiswa yang merupakan salah satu sumber daya manusia yang secara
otomatis dituntut untuk membekali diri dengan ilmu pengetahuan dan skill terhadap
penguasaan teknologi dalam era Indsutri saat ini, terutama bagi mahasiswa Jurusan
Teknik Pertambangan sesuai dengan bidang ilmunya yakni tentang sistem
penambangan. Maka untuk mendapatkan dan mengaplikasikan pengetahuan itu tidak
cukup hanya dengan teori namun butuh terjun langsung ke lapangan.
Dengan Kerja Praktek ini, diharapkan mahasiswa dapat mendapatkan
gambaran dalam penerapan ilmu penambangan di lapangan. Selain itu juga
diharapkan kerja praktek ini dapat menjadi bekal dan pengalaman bagi mahasiswa
untuk terjun ke lapangan kerja sesuai dengan disiplin ilmu yang telah di dapat di
 Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas
Jambi. Untuk melaksanakan kerja praktek yang dimaksud di atas sesuai dengan
disiplin ilmu yang telah dipelajari di bangku perkuliahan, maka kami memilih PT
Sumberdaya Arindo sebagai tempat melaksanakan kerja praktek.

D. PERMASALAHAN
Adapun permasalahan yang akan dibahas pada Kerja Praktek ini adalah:
1. Bagaimana aktivitas penambangan Nikel di PT Sumberdaya Arindo?
2. Bagaimana aspek - aspek geoteknik pada site penambangan Nikel di PT
Sumberdaya Arindo?
3. Bagaimana Pengolahan Bahan Galian Nikel di PT. Sumberdaya Arindo?

E. TUJUAN
E.1. Tujuan Umum :
Adapun tujuan umum dari kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Memenuhi persyaratan kurikulum Prodi Teknik Pertambangan Fakultas Sains
dan Teknologi Universitas Jambi
2. Mengaplikasikan ilmu-ilmu pertambangan yang diperoleh terhadap masalah
yang ada di lapangan

E.2. Tujuan Khusus

Adapun tujuan Khusus dari Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui proses penambangan nikel di PT Sumberdaya Arindo
2. Mengetahui aspek – aspek geoteknik pada penambangan nikel di PT
Sumberdaya Arindo
3. Mengetahui proses pengolahan bahan galian Nikel di PT. Sumberdaya Arindo

F. PEMBATASAN MASALAH
Pembatasan masalah pada Kerja Praktek ini hanya dibatasi pada kegiatan aktivitas
penambangan Nikel di PT Sumberdaya Arindo dan pemisahan serta pengolahan
bahan galian yang dilakukan oleh pihak perusahaan PT Sumberdaya Arindo.
G. TINJAUAN PUSTAKA
Secara umum metode penambangan dibagi atas dua metode, yaitu tambang
terbuka (surface mining) dan tambang dalam (underground mining). Tambang
terbuka dilakukan dengan cara pengupasan lapisan tanah penutup untuk mendapatkan
material yang menjadi target produksi. Pada tambang terbuka, para pekerja
berhubungan langsung dengan udara luar. Sedangkan tambang dalam dilakukan
dengan membuat jalan masuk menuju material target produksi sehingga para pekerja
tidak berhubungan langsung dengan udara luar.Pemilihan metode penambangan
didasarkan pada tingkat keekonomisan tambang tersebut jika berproduksi (Pfeider,
1972)
Dalam dunia pertambangan, Indonesia memang dikenal sebagai negara yang kaya
dengan kandungan mineral yang siap diangkat kapan saja. Indonesia menempati
posisi produsen terbesar kedua untuk komoditas timah, posisi terbesar keempat untuk
komoditas tembaga, posisi kelima untuk komoditas nikel, posisi terbesar ketujuh
untuk komoditas emas, dan posisi kedelapan untuk komoditas batubara.
Berbagai macam bahan tambang tersebar di Indonesia dari sabang sampai
merauke banyak kita temukan tambang-tambang yang mengeksploitasi sumberdaya
alam Indonesia mulai dari emas, timah, tembaga, perak, intan, batubara, minyak,
bauksit, dan lain - lain, semuanya terdapat di Indonesia. Sumber daya nikel dunia
terdiri dari 70% nikel laterit dan 30% nikel sulfida, sedangkan produksi dunia 60%
berasal dari nikel sulfida dan 40% dari nikel laterit. Total sumber daya bijih nikel
laterit di Indonesia berdasarkan data Neraca Sumber Daya Mineral dari Pusat Sumber
Daya Geologi, Badan Geologi, tahun 2012 adalah 3.398.269.997 ton, dan total
cadangan sebesar 18.723.558 ton. Rata-rata cut off grade bijih nikel yang ditambang
adalah ± 0,8%. Kadar tertinggi nikel bisa mencapai di atas 10%. Di Pulau Sulawesi,
yaitu di Provinsi Sulawesi Selatan, Sulawesi Tengah dan Sulawesi Tenggara memiliki
potensi bijih nikel terbesar di Indonesia, dengan total sumber daya sebesar 27.421.301
ton dan total cadangan 11.674.940 ton. Kawasan Halmahera memiliki total sumber
daya sebesar 11.890.645 ton dan total cadangan 7.048.618 ton. Di Papua endapan
nikel laterit tersebar di Kepulauan Waigeo dan daerah Pegunungan Cyclops dengan
total sumber daya 10.313.056 ton, sementara di Kalimantan data sumber daya bijih
nikel baru didapatkan di daerah Gunung Nuih sebesar 608.400 ton (Geomagz, 2013).
Cadangan nikel Indonesia sekitar 2,9% dari cadangan nikel dunia, dan merupakan
peringkat ke-8 sedangkan dari sisi produksi adalah 8,6% dan merupakan peringkat ke-
4 dunia.Tambang Nikel di Indonesia terdapat di Kalimantan Barat, Maluku, Papua,
Sulawesi Selatan, Sulawesi Tengah, dan Sulawesi Tenggara (Wirabuana, 2015).
1. Nikel
Nikel adalah salah satu elemen utama dari inti bumi yang diperkirakan sebagian
besar terbuat dari campuran nikel dan besi. Nikel logam yang sangat keras dan putih
mengkilap ditemukan dalam kerak bumi di mana merupakan unsur ke dua puluh dua
yang paling berlimpah. Kebanyakan nikel yang ditambang untuk keperluan industri
ditemukan dalam bijih seperti mineral pentlandit (Ni,Fe)S, garnierite (n NiSO3
mHgSiO3.H2O), dan limonit. Nikel juga ditemukan dalam meteorit di mana ia sering
ditemukan dalam hubungannya dengan besi. Deposit nikel terbesar ada di Kanada
diperkirakan berasal dari meteorit raksasa yang jatuh ke bumi ribuan tahun yang lalu.
Pada umumnya bijih nikel dibedakan sesuai dengan mineralnya menjadi;
• Bijih sulfidik yang terjadi karena replacement dan magmatic
• Bijih silikat yang terjadi karena pelapukan (laterisasi) dari batuan ultra basa.
Produsen nikel terbesar adalah Rusia, Kanada, dan Australia. Deposit nikel lainnya
ditemukan di Kaledonia Baru, Cuba, Indonesia (Widarini W, 2009).
2. Genesa Pembentukan Bijih Nikel
Nikel ore adalah bijih nikel, yaitu mineral atau agregat mineral yang mengandung
nikel. Ferronikel adalah produk metalurgi berupa alloy (logam paduan) antara besi
(ferrum) dan nikel. Nikel bisa berasal dari Laterite (Ni Oxides) hasil proses pelapukan
batuan Ultramafik dan Sulfida (Ni Sulphides) hasil dari proses magmatisme.
Orebody dengan Ni grade yg tinggi umumnya didapat dari proses pelapukan
batuan (bedrock) yg kaya Olivine karena memang kandungan Ni di Olivine lebih
tinggi dibanding mineral mafik yg lain. Kandungan Ni di bedrock sebenar nya kecil
sekali (<0.7%), kandungan dibedrock didominasi oleh silica (>40%) dan magnesia
(>30%), proses pengkayaaan Ni terjadi karena adanya proses Leaching dimana
elemen-elemen yg mudah larut dan punya mobilitas tinggi terutama SiO2 dan MgO
dilarutkan oleh air sehingga %Ni yg tinggal di profile jadi tinggi (>2%).
Proses leaching yg efektif biasanya terjadi pada Daerah tropis dimana curah hujan
tinggi dan banyak vegetasi yang membentuk lingkungan asam. Morfologi yg "gentle"
termasuk plateua karena sirkulasi air bagus untuk "mencuci/mengeluarkan" Silica dan
magnesia, jika terlalu terjal hasil pelapukan akan tererosi sehingga profile yang akan
dihasilkan tipis. Kalo terlalu landai seperti di lembah/dataran rendah sirkulasi air
kurang bagus. Struktur geologi yang intensif karena penetrasi air ke bedrock akan
lebih efektif.
Proses leaching membentuk profile Limonite (bagian atas/zona oksidasi) dan
Saprolite (bagian bawah/zona reduksi) dimana pada lapisan limonite proses pelapukan
sudah sangat lanjut sehingga hampir semua Silica dan magnesia sudah tercuci dan
sisa-sisa struktur/tekstur batuan sudah boleh dikatakan hilang (semua lapisan bedrock
sudah jadi tanah), lapisan limonite mengandung Fe yang sangat tinggi karena memang
Fe sangat suka lingkungan oksidasi. Kalo saprolite boleh dikatakan setengah lapuk
dimana masih ditemukan sisa-sisa batuan dasar. Kandungan Ni tertinggi akan didapat
pada zona saprolite karena Ni lebih stabil di zona reduksi.
Di perairan nikel ditemukan dalam bentuk koloid. Garam-garam nikel misalnya
nikelamonium sulfat, nikel nitrat, dan nikel klorida bersifat larut dalam air. Pada
kondisi aerob dan pH< 9, nikel membentuk senyawa kompleks dengan hidroksida,
karbonat, dan sulfat dan selanjutnya mengalami presipitasi. Demikian juga pada
kondisi anaerob, nikel bersifat tidak larut. Sedangkan untuk di muara sungai, nikel
menunjukan konsentrasi yang semakin meningkat dengan peningkatan kekeruhan
(Moore, 1990).
3. Potensi Nikel Di Indonesia
Daerah-daerah penghasil nikel diantaranya :
• Bengkalis, sumatra.
• Bolaang Mangondow, Sulawesi Utara.
• Cikotok, Jawa Barat.
• Logas, Riau.
• Meuleboh, Aceh.
• Rejang Lebong, Bengkulu.
4. Produk Olahan Nikel
a) Monel adalah paduan nikel (Ni=67%) dengan logam tembaga (Cu=28%) dan
element logam lain ferro, Mn dan Si. Penggunaan logam monel banyak untuk
industri kimia, bahan makanan dikarenakan sifat tahan korosinya yang sangat
baik di samping sifat kekuatan, keuletannya dan tahan temperatur tinggi.
Logam monel dapat bertahan fisik dan mekanisnya sampai temperatur kerja
7500C.
 b) Paduan Nikel-Chrow-Ferro (Nichrom) banyak digunakan untuk tahanan listrik,
pada alat pemanas listrik hal ini karena sifat tahan oksidasi dan kuat pada
temperatur tinggi.
c) Paduan Hastelloy adalah paduan nikel dengan berbagai logam lain seperti
komposisi : Ni-Cr-Mo-Fe (Hastelloy C dan X). Paduan hastelloy ini dikenal
tahan korosi terhadap beberapa asam kuat HCl, H2SO4, H2PO4. Karena sifat-
sifat yang demikian ini hastelloy dipakai untuk komponen pompa dan katup,
nozzle, asam kuat, dan tahan temperatur tinggi (Fatchul, 2012).
5. Proses Penambangan Nikel
Menurut Pegle, R, John Wiley and Sons, 1956. Adapun proses penambangan
yaitu:
a. Pembersihan Lahan
Pembukaan lokasi penambangan merupakan kegiatan awal untuk
mempersiapkan medan kerja yang baik untuk kegiatan penambangan. Kegiatan
pembukaan lokasi penambangan meliputi pekerjaan pembersihan lahan dari
vegetasi (Land Clearing), pengupasan tanah penutup dan pembersihan lahan
dari pohon besar dengan menggunakan Bulldozer.
b. Pengupasan Lapisan Tanah Penutup (Overburden)
Pengupasan lapisan tanah penutup dilakukan dengan menggunakan Excavator,
Bulldozer, dan Dump Truck. Tanah penutup terbagi atas dua yaitu tanah pucuk
(top soil), dan overvburden. Tanah penutup (top soil) adalah tanah penutup
yang belum memiliki struktur batuan sedimen. Overburden adalah tanah
penutup yang sudah memiliki struktur batuan sedimen. Tanah penutup yang
telah dikupas (disposal) akan dipindahkan ke tempat penampungan disposal.
Penggalian dikerjakan oleh Excavator dan diangkut dengan menggunakan
Dump Truck.
c. Penggalian
Penggalian adalah proses pengambilan endapan nikel dari dalam tanah.
Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan alat gali muat Excavator.
d. Pemuatan
Pemuatan adalah kegiatan yang dilakukan untuk memasukkan atau mengisikan
material atau endapan bahan galian hasil pembongkaran ke dalam alat angkut.
Kegiatan pemuatan dilakukan dengan menggunakan alat muat Wheel Loader
dan dimuat ke dalam alat angkut Dump Truck.
 e. Pengangkutan
Pengangkutan adalah kegiatan yang dilakukan untuk mengangkut atau
membawa material atau endapan bahan galian dari front penambangan dibawa
ke tempat pengolahan untuk proses lebih lanjut. Kegiatan pengangkutan
menggunakan Dump Truck yang kemudian di bawa ke tempat pengolahan
untuk dilakukan proses peremukan (Crushing).
f. Pengolahan
Pengolahan bahan galian adalah suatu proses pemisahan mineral berharga
secara ekonomis berdasarkan teknologi yang ada sekarang. Berdasarkan
tahapan proses pengolahan bahan galian dapat dibagi menjadi tiga tahapan
proses yaitu :
1) Tahap preparasi
2) Tahap pemisahan dan
3) Tahap dewatering
Tujuan dilakukannya kegiatan pengolahan bahan galian yaitu untuk
membebaskan mineral berharga dari mineral pengotornya (meliberasi), memisahkan
mineral berharga dari pengotornya, mengontrol ukuran partikel agar sesuai dengan
proses selanjutnya (reduksi ukuran), mengontrol agar bijih mempunyai ukuran yang
relatif seragam, membebaskan mineral berharga, menurunkan kandungan pengotor
(menaikkan kadar mineral berharga).
6. Pengolahan Nikel
Secara umum, mineral bijih di alam ini dibagi dalam 2 (dua) jenis yaitu mineral
sulfida dan mineral oksida. Begitu pula dengan bijih nikel, ada sulfida dan ada oksida.
Masing-masing mempunyai karakteristik sendiri dan cara pengolahannya pun juga
tidak sama. Dalam bahasan kali ini akan dibatasi pengolahan bijih nikel dari mineral
oksida (Laterit).
Bijih nikel dari mineral oksida (Laterite) ada dua jenis yang umumnya ditemui
yaitu Saprolit dan Limonit dengan berbagai variasi kadar. Perbedaan menonjol dari 2
jenis bijih ini adalah kandungan Fe (Besi) dan Mg (Magnesium), bijih saprolit
mempunyai kandungan Fe rendah dan Mg tinggi sedangkan limonit sebaliknya. Bijih
Saprolit dua dibagi dalam 2 jenis berdasarkan kadarnya yaitu HGSO (High Grade
Saprolit Ore) dan LGSO (Low Grade Saprolit Ore), biasanya HGSO mempunyai
kadar Ni ≥ 2% sedangkan LGSO mempunyai kadar Ni < 2%.
 Tingkat kebasaan ini menentukan brick/ refractory/bata tahan api yang harus
digunakan di dalam tungku (furnace), jika basisitas tinggi maka refractory yang
digunakan juga sebaiknya mempunyai sifat basa agar slag (terak) tidak bereaksi
dengan refractory yang akan menghabiskan lapisan refractory tersebut. Basisitas juga
menentukan viscositas slag, semakin tinggi basisitas maka slag semakin encer dan
mudah untuk dikeluarkan dari furnace. Namun basisitas yang terlalu tinggi juga tidak
terlalu bagus karena difusi Oksigen akan semakin besar sehingga kehilangan Logam
karena oksidasi terhadap logam juga semakin besar.
Setelah bahan galian ditambang dan lalu di dangkut dengan alat muat (wheel
loader) menuju ke stockfile. Dan setelah diangkut sebaiknya melakukan proses
pengolahan nickel. Dalam proses pengolahan bijih nickel meliputi beberapa tahapan
proses utama yaitu, crushing, Pengering, Pereduksi, peleburan, Pemurni, dan
Granulasi dan Pengemasan.
1) Crushing
Dimana proses ini bertujuan untuk reduksi ukuran dari ore agar mineral berharga
bisa terlepas dari bijihnya. Berbeda dengan pengolahan emas, dalam tahap ini untuk
nikel ore ini hanya dibutuhkan ukuran maksimal 30 mm sehingga hanya dibutuhkan
crusher saja dan tidak dibutuhkan grinder.
2) Pengeringan di Tanur Pengering (Drying)
Dalam tahap pengeringan ini hanya dilakukan penguapan sebagian kandungan air
dalam bijih basa dan tidak ada reaksi kimia. Ore kemudian dihancurkan dan kemudian
dikumpulkan di gudang bijih kering (Dry Ore Storage).
Dimana drying atau pengeringan dibutuhkan untuk mengurangi kadar moisture
dalam bijih. Biasanya kadar moisture dalam bijih sekitar 30-35 % dan diturunkan
dalam proses ini dengan rotary dryer menjadi sekitar 23% (tergantung desain yang
dibuat). Dalam rotary dryer ini, pengeringan dilakukan dengan cara mengalirkan gas
panas yang dihasilkan dari pembakaran pulverized coal dan marine fuel dalam Hot
Air Generator (HAG) secara Co-Current (searah) pada temperature sampai 200 C.
3) Kalsinasi dan Reduksi di Tanur Pereduksi
Tujuannya untuk menghilangkan kandungan air di dalam bijih, mereduksi
sebagian nikel oksida menjadi nikel logam, dan sulfidasi. Setelah proses drying, bijih
nikel yang tersimpan di gudang bijih kering pada dasarnya belumlah kering secara
sempurna, karena itulah tahapan ini bertujuan untuk menghilangkan kandungan air
bebas dan air kristal serta mereduksi nikel oksida menjadi nikel logam. Proses ini
berlansung dalam tanur reduksi. Bijih dari gudang dimasukkan dalam tanur reduksi
dengan komposisi pencampuran menggunakan ratio tertentu untuk menghasilkan
komposisi silika magnesia dan besi yang sesuai dengan operasional tanur listrik.
Selain itu dimasukkan pula batubara yang berfungsi sebagai bahan pereduksi pada
tanur reduksi maupun pada tanur pelebur. Untuk mengikat nikel dan besi reduksi yang
telah tereduksi agar tidak teroksidasi kembali oleh udara maka ditambahkanlah
belerang. Hasil akhir dari proses ini disebut kalsin yang bertemperatur sekitar 7000C.
4) Peleburan di Tanur Listrik (smelting)
Untuk melebur kalsin hasil kalsinasi/reduksi sehingga terbentuk fasa lelehan
matte dan Slag. Kalsin panas yang keluar dari tanur reduksi sebagai umpan tanur
pelebur dimasukkan kedalam surge bin lalu kemudian dibawa dengan transfer car ke
tempat penampungan. Furnace bertujuan untuk melebur kalsin hingga terbentuk fase
lelehan matte dan slag. Dinding furnace dilapisi dengan batu tahan api yang
didinginkan dengan media air melalui balok tembaga. Matte dan slag akan terpisah
berdasarka berat jenisnya. Slag kemudian diangkut kelokasi pembuangan dengan
kendaraan khusus.
5) Pengkayaan di Tanur Pemurni (refining)
Bertujuan untuk menaikkan kadar Ni di dalam matte dari sekitar 27 persen
menjadi di atas 75 persen. Matte yang memiliki berat jenis lebih besar dari slag
diangkut ke tanur pemurni / converter untuk menjalani tahap pemurnian dan
pengayaan. Proses yang terjadi dalam tanur pemurni adalah peniupan udara dan
penambahan sililka. Silika ini akan mengikat besi oksida dan membentuk ikatan yang
memiliki berat jenis lebih rendah dari matte sehingga menjadi mudah untuk
dipisahkan.
Pada proses ini yang paling utama adalah menghilangkan atau memperkecil
kandungan sulfur dalam crude Fe-Ni dan sering disebut Desulfurisasi. Dilakukannya
proses ini berkaitan dengan kebutuhan proses lanjutan yaitu digunakannya Fe-Ni
sebagai umpan untuk pembuatan Baja dimana baja yang bagus harus mengandung
Sulfur maksimal 20 ppm sedangkan kandungan Sulfur pada Crude Fe-Ni masih
sekitar 0,3% sehingga jika kandungan sulfur tidak diturunkan maka pada proses
pembuatan baja membutuhkan kerja keras untuk menurunkan kandungan sulfur ini.
6) Granulasi dan Pengemasan
Untuk mengubah bentuk matte dari logam cair menjadi butiran-butiran yang siap
diekspor setelah dikeringkan dan dikemas. Matte dituang kedalam tandis sembari
 secara terus menerus disemprot dengan air bertekanan tinggi. Proses ini menghasilkan
nikel matte yang dingin yang berbentuk butiran-butiran halus. Butiran-butiran ini
kemudian disaring, dikeringkan dan siap dikemas (Wills, B. A, 1989).
7. Sifat – Sifat Nikel
Nikel memiliki sifat fisis mekanis yang baik sekali, yaitu tahan korosi, tahan
oksidasi, tahan pada temperatur tinggi, dapat membentuk larutan padat yang ulet, kuat
dan tahan korosi dengan banyak logam-logam lainnya. Nikel berwarna putih keperak-
perakan dengan pemolesan tingkat tinggi. Bersifat keras, mudah ditempa sedikit
ferromagnetis dan merupakan konduktor yang agak baik terhadap panas dan listrik.
Nikel tergolong dalam group logam besi kobalt yang dapat menghasilkan alloy yang
sangat berharga.
Nikel sangat kuat dan memiliki sifat liat (ductile), nikel bersifat ferromagnetic
dan berat jenis 8,9 gram/cm3. Nikel memiliki struktur kristal kubik pemusatan sisi
(Fece-centred-cubic,FCC) dan lebur pada suhu 14450C. Nikel sangat mudah
dipadukan dengan unsur logam lain, sehingga nikel sangat penting sebagai bahan
paduan untuk ketahanan korosi dan panas.
8. Manfaat Penggunaan Nikel
Nikel digunakan dalam berbagai aplikasi komersial dan industri, seperti:
pelindung baja (stainless steel), pelindung tembaga, industri baterai, elektronik,
aplikasi industri pesawat terbang, industri tekstil, turbin pembangkit listrik bertenaga
gas, pembuat magnet kuat,pembuatan alat-alat laboratorium (nikrom), kawat lampu
listrik, katalisator lemak, pupuk pertanian, dan berbagai fungsi lain (Gerberding J.L.,
2005).

H. HASIL YANG DIHARAPKAN

Adapun hasil yang diharapkan dari kegiatan Kerja Praktek ini adalah agar mahasiswa
lebih mengetahui serta memahami system penambangan Nikel sehingga dapat
menjadi bekal pengalaman bagi mahasiswa yang bersangkutan ketika memasuki
dunia kerja

I. METODOLOGI
Berikut ini adalah metodologi yang akan dilakukan :
1. Pengumpulan data, yang mencakup :
 a. Data primer, mencakup pengamatan langsung aktivitas penambangan dan
pengolahan di front kerja.
b. Data sekunder, mencakup studi literatur, laporan dan penelitian sebelumnya.
2. Penyusunan laporan, melakukan bimbingan secara berkala dan pembuatan
laporan secara sistematis.

J. WAKTU PELAKSANAAN
Sesuai dengan surat permohonan yang kami ajukan, kami bermaksud melaksanakan
Kerja Praktek pada tanggal 24 Juni 2018 sampai 24 Agustus 2018 dengan perincian
kegiatan yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut

Minggu ke-
No Kegiatan
1 2 3 4 5 6 7 8

1 Orientasi Lapangan

2 Pengamatan Lapangan

3 Pengumpulan Data Lapangan

Penyusunan Laporan dan

4 Presentasi

K. PESERTA
Mahasiswa yang ikut serta dalam pelaksanaan kerja praktek ini berjumlah 2 (dua) orang
dari Prodi Teknik Pertambangan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Jambi.

Adapun mahasiswa perserta kegiatan kerja praktek tersebut adalah sebagai berikut :

1. Nama : Peter Mandew

NIM : F1D115011
Tempat, tanggal lahir : Jakarta, 21 Februari 1997
Jenis Kelamin : Laki-laki
Agama : Kristen Protestan
Perguruan Tinggi : Universitas Jambi
Fakultas : Sains dan Teknologi
Jurusan/ Prodi : Teknik Kebumian/ S1 - Teknik Pertambangan
 Semester : 6 (Enam)
No. Telp/HP : 082176129330
Email Address : mandewpeter@gmail.com

2. Nama : Ryan Habrianto

NIM : F1D115031
Tempat, Tanggal lahir : Jambi, 5 Oktober 1996
Jenis Kelamin : Laki-laki
Agama : Islam
Perguruan Tinggi : Univeritas Jambi
Fakultas : Sains dan Teknologi
Jurusan : Teknik Kebumian/ S1 - Teknik Pertambangan
Semester : 6 (Enam)
No. Telp/ HP : 081272601014
Email : ninghthabrianto@gmail.com
 L. PENUTUP

Demikianlah proposal permohonan Kerja Praktek yang direncanakan dilakukan di

PT Sumberdaya Arindo. Besar harapan kami untuk dapat melakukan Kerja Praktek dan
mendapat sambutan yang baik dari pihak perusahaan. Melihat keterbatasan dan
kekurangan yang kami miliki, maka kami sangat mengharapkan bantuan dan dukungan
baik moril maupun materil dari pihak perusahaan untuk kelancaran Kerja Praktek ini.
Adapun bantuan yang sangat kami harapkan dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini
adalah :
1. Adanya bimbingan selama Kerja Praktek.
2. Kemudahan dalam mengadakan penelitian (akomodasi) ataupun pengambilan data-
data yang diperlukan selama melaksanakan Kerja Praktek.
Semoga hubungan baik antara pihak Industri Pertambangan dengan pihak Institusi
Pendidikan Pertambangan di Indonesia tetap berlangsung secara harmonis demi
kemajuan dunia pendidikan dan perkembangan industri pertambangan Indonesia. Atas
perhatian dan bantuan yang diberikan, kami ucapkan terima kasih.

Jambi, 4 Juni 2018

Hormat Kami,

Peserta 1 Peserta 2

Peter Mandew Ryan Habrianto

(NIM. F1D115011) (NIM. F1D115031)
 DAFTAR PUSTAKA
Administrator. 2013. Nikel, Komoditas Logam Strategis. Diakses dari
http://geomagz.geologi.esdm.go.id/nikel-komoditas-logam-strategis/.

Fatchul. 2012. Bahan Teknik. Diakses dari arsipegianto.tripod.com/sifatlogam.pdf.

(Diunduh 31 Maret 2018).

Gerberding J.L. 2005. Toxicological Profile For Nickel. US. Departement of Health and
Human Services. Georgia : Public Health Service, Agency For Toxic Substances
and Disease Registry, Atlanta.

Moore P. 2011. Stainless Steal– Introduction To The Grades And Families. (Diunduh
pada 31 Maret 2018).

Pegle, R, John Wiley and Sons. (1956). Mining Engineering Handbook. Inc, New York.

Pfeider. 1972. Surface Mining. Seely W Mudd Series, AIME.

Wills, B. A. 1989. Mineral Processing Techonolgy. Perganon Press. New York.

Widarini W. 2009. Industry Research, Sektor Nikel. Jakarta : Asia Securities.

Wirabuana, Setiadi. 2015. Bahan Tambang Nikel, Pengolahan Dan Pemanfaatan Dalam
Industri. (Diunduh Pada 31 Maret 2018).