Practica N°4

Realizado por: Andres Aucapiña

1.-Tema: Diagnostico de un PLC banco de trabajo

2.-Obejtivo

Diseñar, Armar y Comprobar el correcto funcionamiento de cada entrada y salida que

tiene el PLC en banco de trabajo.

3.-Materiales

Tres Pulsantes NA (S1)

Tres Pulsantes NC (S0)
Tres Lámparas de señal (H1, H2)
Un Guarda Motor (F1)
Un Relé Térmico (F2)
Un Motor monofásico
Cables de conexión
Multímetro

4.-Marco Teórico
Control numérico programable PLC
PLC o Controlador Lógico Programable son dispositivos electrónicos muy usados en
Automatización Industrial. Un PLC controla la lógica de funcionamiento de máquinas,
plantas y procesos industriales, procesan y reciben señales digitales y analógicas y
pueden aplicar estrategias de control. Programmable Logic Controller o Controlador
lógico programable.

Fig.1 PLC Mitsubishi

Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombre lo indica, se ha
diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo
general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales
 Fácil de usar y potentes conjuntos de instrucciones
 Driver de comunicación abierto
 Entorno operativo de fácil uso y gratuito
 Potentes funciones de comunicación

Existen 2 familias de PLC, la versión básica con posibilidades de expandirse, y la

versión avanzada cuya frecuencia de estradas es superior, así como número de entradas
y salidas a las cuales puede extenderse.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de los PLC son las siguientes:

- Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que no es

necesario dibujar el esquema de contacto y también no es necesario simplificar
las ecuaciones lógicas ya que, por lo general, la capacidad de almacenamiento
del módulo de memoria es lo suficientemente grande como para almacenarlas.
Además, la lista de materiales a emplear es más reducida y, al elaborar el
presupuesto correspondiente, se elimina parte del problema que supone el contar
con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega, etc.
- Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y añadir
aparatos.
- Mínimo espacio de ocupación
- Menor coste de mano de obra de la instalación
- Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al
eliminar contactos móviles, los mismos autómatas pueden detectar e indicar
posibles averías.
- Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido
el tiempo de cableado.
- Si por alguna razón la maquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo
útil para controlar otra máquina o sistema de producción.

Los inconvenientes que presentan son:

- Hace falta un programador, lo que exige la preparación de los técnicos en su

etapa de formación.
- La inversión inicial es mayor que en el caso de los relés, aunque ello es relativo
en función del proceso que se desea controlar. Dado que el PLC cubre de forma
correcta un amplio espectro de necesidades, desde los sistemas lógicos
cableados hasta el microprocesador, el diseñador debe conocer a fondo las
prestaciones y limitaciones del PLC. Por tanto, aunque el coste inicial debe ser
tenido en cuenta a la hora de decidirnos por uno u otro sistema, conviene
analizar todos los demás factores para asegurarnos una decisión acertada.
5.-Procedimiento
Esquema

Fig.4 Circuito de Mando

Fig.5 Circuito de fuerza

Simulación
 Fig.6 Circuito de mando y fuerza, motor girando en un
sentido

Fig.7 Circuito de mando y fuerza, motor funcionando

aparentemente en un sentido

6.-Conclusiones
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7.-Referencias

[1] Paloma Prieto, Principios Básicos de los PLC, España, 08 de octubre de 2008.

[2] Juan Pablo Turmero, PLC - Software y lenguajes de programación, Ciudad de México
14 de noviembre de 2012[http://www.monografias.com/trabajos108/plc-a-software-y-
lenguajes-programacion/plc-a-software-y-lenguajes-programacion.shtml]

[3] David Palacios Alonso, Esquemas Eléctricos La Merced 01 de febrero 2013

[http://palaciosfp.blogspot.com/2011/02/inversion-del-sentido-de-giro-de-un.html]