ANALISIS DE FALLA (ADF´s)

Nº ODM : 4018509
AUSTRAL GROUP SAA
Analisis de Falla (ADF) Revision: 1

Celda DAQ Nº 01 Fecha: 11/28/2015

ADF N°: 001 Maquina / Subsistema: Bomba de Polimeros Celda DAQ Nº 01
Perdida de presion en bomba de Desplazamiento Positivo de Polimeros de Celda DAQ Nº 01 X
¿Qué sucedió? ¿Quiénes Intervinieron?
PRODUCCION OPERACIÓN

Parte del Equipo: Bomba de Polimeros Celda DAQ Modo: Accidental Detectores Reparadores
Problema: Perdida de presion en bomba Repetitivo Operador Riquelme Silva
¿Cómo se Detecto el Problema? ¿Cuánto duro? Renzo Inocencio
Ruido Juego/Desgaste Alarmas FECHA: HORA:
x
Vibracion Perdidas/Fugas Suciedad Inicio del Problema
Temperatura Corrosion Friccion Puesta en Marcha
Otros Tiempo de Reparacion (min)

Documentos de la Falla (Esquema ó Foto) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?
X
El operador observo caida de caudal de bomba de Al evaluar el estator de bomba se observa desgaste Se desmonta bomba de polimeros de celda DAQ
REPARADORES INMEDIATOS

polimeros (Baja presion) interno Nº 02 que se encontraba sin funcionamiento dicho

equipo, de tal forma queda operativo el sistema de
polimeros

¿Ocurrio en otras oportunidades?

No ¿Con que Frecuencia Ocurre? Primera vez lo ocurrido
Si/No

¿Cuándo se analizara?
¿Quiénes intervendran en el analisis? Supervisor de Mantenimiento / Jefe de Mantenimiento

Descripcion del fenomeno: 5W + 2H Resumen del FENOMENO

¿Qué? Baja Presion en bomba de Polimeros de Celda Quimica Nº 01 El operador observa baja presion de inyeccion al
¿Porque? Desgaste en estator de bomba de desplazamiento positivo floculador (Sistema de inyeccion) de polimeros a la
¿Quien? El operador detecto baja presion en el sistema (Inyeccion de polimero para separacion de lodo en celda quimica) celda de quimica Nº 01, por tal motivo no se podia
¿Cuando? EN pleno proceso productivo del dia 28 de noviembre del presente año separar lodo quimico correctamente
¿Como? Por medio de baja presion en el sistema de inyeccion de polimeros
¿Donde? Bomba de Polimeros de Celda Quimica Nº 01
¿Cuanto? Se determinara el costo al cierre de la ODM
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAIZ (Ronda de Porqués)
1° ¿Por qué? 2° ¿Por qué? 3° ¿Por qué? 4° ¿Por qué? 5° ¿Por qué? Causas Raiz
PARTES DE LA MAQUINA Y ASPECTO

Baja presion en bomba Desgaste interno de estator Falta de mantenimiento No se realizo ninguna inspeccion No se planifico ninguna ruta Falta de mantenimiento y/o inspeccion para
a bombas en nuevos sistemas desde que se puso en funcionamiento de inspeccion a dicho equipo detectar la baja presion de dicha bomba
de tratamiento de lodos el sistema de tratamiento de lodos
HUMANO
MANTENIMIENTO

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál? Fecha prevista de Fecha real de
¿Cómo? Responsable
Nombre Codigo (Si aplica) cumplimiento cumplimiento

Para que no afecte al sistema de tratamiento de lodos Jefatura de Mantenimiento

se desmonta bomba de polimeros de la otra linea y se
Acciones inmediatas
instala en reemplazo de bomba con baja presion
se solicita estator de bomba con baja presion
Instalacion de manometros para visualizacion de Jefatura de Mantenimiento
Mejoras al diseño presiones respectivas y llevar un registro del mismo

Nuevos instructivos, Creacion de plan de mantenimiento para bomba de Jefatura de Mantenimiento

actividades ó planes polimeros
capacitacion

Inversiones /
Proyectos necesarios

Otras acciones
necesarias

Cierre del ADF/Fecha y Firma

 ANALISIS DE FALLA (ADF´s)

Nº ODM : 4018156
AUSTRAL GROUP SAA
Analisis de Falla (ADF) Revision: 1

TORNILLO ELEVADOR DE MOLINO HUMEDO Fecha: 11/20/2015

ADF N°: 002 Maquina / Subsistema: TORNILLO ELEVADOR DE MOLINO HUMEDO
Sobresfuerzo en el T.H. Elevador del molino humedo
¿Qué sucedió? ¿Quiénes Intervinieron?
PRODUCCION OPERACIÓN

Parte del Equipo: Motorreductor del T.H. Modo: X Accidental Detectores Reparadores
Problema: Sobresfuerzo en el T.H. Repetitivo Operador Miñano Basilio
¿Cómo se Detecto el Problema? ¿Cuánto duro? Supervisor de Mantenimiento Silva Riquelme
X Ruido Juego/Desgaste Alarmas FECHA: HORA: Santos Saldaña Cuestas
Vibracion Perdidas/Fugas Suciedad Inicio del Problema 11/20/2015 6:15
Temperatura Corrosion Friccion Puesta en Marcha 11/20/2015 9:00
X Otros Sobresfuerzo del motorreductor Tiempo de Reparacion (min) 195 mm

Documentos de la Falla (Esquema ó Foto) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?

Se escucha un ruido fuerte en trayectoria del T.H. Se observa que las orejas de una tapa caida se Se procede al cambio de base del motoreductor que
REPARADORES INMEDIATOS

encontraba trabado entre las aletas del T.H. ocasionando se econtraba doblado
un sobresfuerzo en el reductor del mismo doblando
la base del motoreductor del T.H.

¿Ocurrio en otras oportunidades?

No ¿Con que Frecuencia Ocurre? Primera Vez lo ocurrido
Si/No

¿Cuándo se analizara?
¿Quiénes intervendran en el analisis? Supervisor de Mantenimiento / Jefe de Mantenimiento

Descripcion del fenomeno: 5W + 2H Resumen del FENOMENO

¿Qué? Sobresfuerzo del Motoreductor del T.H. elevador del molino humedo Luego de ocurrido la falla del T.H colector de prensas
¿Porque? Se observa que las orejas de una tapa caida se encontraba trabado entre las aletas del T.H. se procede a reiniciar proceso productivo y se enciende
¿Quien? El operador detecto dicho evento observandose un ruido fuerte en dicho tornillo, se
¿Cuando? Cuando se estaba reiniciando el proceso por la atencion de otra falla en planta procee a apagarse en forma inmediata se evalua en
¿Como? Se encontraba trabado el T.H. donde se encuentra orejas de tapa caida se encontraban
¿Donde? Tornillo Helicoidal elevador del molino humedo trabadas entre las aletas y el gusano ocasioando un
¿Cuanto? Se determinara el costo al cierre de la ODM sobresfuerzo
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAIZ (Ronda de Porqués)
1° ¿Por qué? 2° ¿Por qué? 3° ¿Por qué? 4° ¿Por qué? 5° ¿Por qué? Causas Raiz
PARTES DE LA MAQUINA Y ASPECTO

Sobresfuerzo del Motoreductor Trabado con orejas de tapa No se reviso restos de tapa El apuro de procesar no Al trabase con objetos Premura por reinicio del proceso no se reviso objetos
del T.H.Elevador del molino entre aletas y gusano del caida en el T.H. colector se reviso si existia algun produjo el sobresfuerzo sobrantes en los otros T.H. que se encuentran en linea
humedo T.H. de prensas objeto extraño en los otros afectando la base del de proceso
HUMANO

T.H. que se encuentran en motoreductor

linea de proceso
MANTENIMIENTO

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál? Fecha prevista de Fecha real de
¿Cómo? Responsable
Nombre Codigo (Si aplica) cumplimiento cumplimiento

Se procede a apagar el T.H. para su revision y retirando Jefatura de Mantenimiento

los objetos que se encontraban trabando al motoreductor
Acciones inmediatas
Se cambia de base al motoreductor por encontrase Jefatura de Mantenimiento
deteriorado
Reforzamiento en base del motoreductor de los T.H. Jefatura de Mantenimiento
Mejoras al diseño en general

Nuevos instructivos, Medicion de amperajes durante el proceso de inicio del Jefatura de Mantenimiento
actividades ó planes proceso productivo
capacitacion

Inversiones /
Proyectos necesarios

Otras acciones
necesarias

Cierre del ADF/Fecha y Firma

 ANALISIS DE FALLA (ADF´s)

Nº ODM : 4018393
AUSTRAL GROUP SAA
Analisis de Falla (ADF) Revision: 1

Secador Aire Caliente Fecha: 11/25/2015

ADF N°: 003 Maquina / Subsistema: DAMPER DE INGRESO DE AIRE AL SECADOR AIRE CALIENTE
Brazo del damper de ingreso de aire se encontraba doblado
¿Qué sucedió? ¿Quiénes Intervinieron?
PRODUCCION OPERACIÓN

Parte del Equipo: Damper de ingreso de aire Modo: X Accidental Detectores Reparadores
Problema: No Ingresaba aire al Intercambiador de calor Repetitivo Operador Linares Barvo
¿Cómo se Detecto el Problema? ¿Cuánto duro? Pablo Altuna
Ruido x Juego/Desgaste Alarmas FECHA: HORA: Grimaldo Mendoza
Vibracion Perdidas/Fugas Suciedad Inicio del Problema 11/25/2015 19:10
Temperatura Corrosion Friccion Puesta en Marcha 11/25/2015 19:50
X Otros Dobles de Brazo de damper de ingreso de aire Tiempo de Reparacion (min) 40 mm

Documentos de la Falla (Esquema ó Foto) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?

Parte que une el modutrol con damper se encuentra doblado Al parecer el torque que tiene que transmitir la pieza de union entre Se pone el sistema en manual para no afectar el
REPARADORES INMEDIATOS

el modutrol y eje de damper es muy alto de tal forma tiende a proceso productivo
doblarse

¿Ocurrio en otras oportunidades?

No ¿Con que Frecuencia Ocurre? Primera vez lo ocurrido
Si/No

¿Cuándo se analizara?
¿Quiénes intervendran en el analisis? Supervisor de Mantenimiento / Jefe de Mantenimiento

Descripcion del fenomeno: 5W + 2H Resumen del FENOMENO

¿Qué? Demasiado torque en brazo de union de modutrol con damper de ingreso de aire de secador aire caliente Demasiada fuerza de torque en union de modutrol
¿Porque? Brazo de union muy debil para dicho torque y damper de ingreso de aire al secador aire caliente
¿Quien? El operador detecto dicho evento al no regular el ingreso de aire al secador de aire caliente
¿Cuando? Se encontra en proeso productivo
¿Como? Se doblo el brazo por demasiada fuerza entre modutrol y damper
¿Donde? Intercambiador de calor de secador aire caliente
¿Cuanto? Se esta coordinando con la empresa TSEIP para cambio de sistema de transmision
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAIZ (Ronda de Porqués)
1° ¿Por qué? 2° ¿Por qué? 3° ¿Por qué? 4° ¿Por qué? 5° ¿Por qué? Causas Raiz
PARTES DE LA MAQUINA Y ASPECTO

Demasiado torque en brazo El material de dicha union no Mal dimensionado del sistema de Demasiado peso del damper interno en Falta de lubricacion en rodamientos Mal dimensionamiento de union (Brazo) entre modutrol
de union de modutrol con era el adecuado para dicho transmision de fuerza motriz entre el intercambiador que ejerce un torque del sistema de transmision de y damper de ingreso de aire al secador aire caliente
damper de ingreso al SAC torque ejercida por el modutrol el modutrol y eje de damper de alto para su movimiento y regulacion damper interno (Brazo muy delgado y de material simple)
HUMANO

ingreso de aire al intercambiador

MANTENIMIENTO

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál? Fecha prevista de Fecha real de
¿Cómo? Responsable
Nombre Codigo (Si aplica) cumplimiento cumplimiento

Se deja trabajando con el sistema manual Jefe de Mantenimiento

Se coordina con la empresa TSEIP para el cambio del sistema Jefe de Mantenimiento
Acciones inmediatas
de transmision

Se instalara un motoreductor con acople directo al eje del Jefe de Mantenimiento

Mejoras al diseño damper de ingreso de aire al secador aire caliente

Nuevos instructivos,
actividades ó planes
capacitacion

Inversiones /
Proyectos necesarios

Otras acciones
necesarias

Cierre del ADF/Fecha y Firma

 ANALISIS DE FALLA (ADF´s)

Nº ODM : 4018495
AUSTRAL GROUP SAA
Analisis de Falla (ADF) Revision: 1

T.H. Colector de prensas Fecha: 11/28/2015

ADF N°: 004 Maquina / Subsistema: TORNILLO HELICOIDAL COLECTOR DE PRENSAS Nº 01,02,03 Y 04
Atoro de Prensa Nº 04 y tornillo helicoidal solo giraba un tramo
¿Qué sucedió? ¿Quiénes Intervinieron?
PRODUCCION OPERACIÓN

Parte del Equipo: Tornillo Helicoidal colector de prensas Modo: X Accidental Detectores Reparadores
Problema: Atoro de Prensa Nº 04 Repetitivo Operador Miñano Basilio
¿Cómo se Detecto el Problema? ¿Cuánto duro? Santos Saldaña
Ruido Juego/Desgaste Alarmas FECHA: HORA: Jorge Richarsond
Vibracion Perdidas/Fugas Suciedad Inicio del Problema 11/28/2015 23:00
Temperatura Corrosion Friccion Puesta en Marcha 11/28/2015 0:00
X Otros Sobreamperaje (Atoro de Prensa Nº 04) Tiempo de Reparacion (min) 60 mm

Documentos de la Falla (Esquema ó Foto) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?

Atoro de prensa Nº 04 y T.H. Colector de prensa Se encuentra perno roto de puño del Tornillo Helicoidal Se procede a limpiar la zona del descanso afectado e
REPARADORES INMEDIATOS

no giraba en el segundo tramo por tal motivo no jalaba carga que salia de prensa Nº 04 instalar un nuevo perno de 3/4" x 6"
provocando su atoro Se procede a darle en reversa a prensa para su desatoro

¿Ocurrio en otras oportunidades?

No ¿Con que Frecuencia Ocurre? Primera Vez lo ocurrido
Si/No

¿Cuándo se analizara?
¿Quiénes intervendran en el analisis? Supervisor de Mantenimiento / Jefe de Mantenimiento

Descripcion del fenomeno: 5W + 2H Resumen del FENOMENO

¿Qué? Atoro de prensa y tornillo helicoidal no giraba en el segundo tramo Al salirse perno del descanso central del Tornillo Helicoidal
¿Porque? Al no girar tornillo helicoidal no jalaba carga de prensa provocando el atoro del mismo No giraba el tornillo y no recogia la carga que sale de
¿Quien? El operador comunica alto amperaje de prensa y el atoro respectivo prensa Nº 04 provocando su atoro
¿Cuando? En proceso productivo
¿Como? Perno de descanso del Tornillo se solto dejando de girar el segundo tramo del tornillo colector
¿Donde? Tornillo Helicoidal Colector de Prensas Nº 01,02,03 y 04
¿Cuanto? Se determinara el costo al cierre de la ODM
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAIZ (Ronda de Porqués)
1° ¿Por qué? 2° ¿Por qué? 3° ¿Por qué? 4° ¿Por qué? 5° ¿Por qué? Causas Raiz
PARTES DE LA MAQUINA Y ASPECTO

Perno de descanso del Tornillo El trabajo de alineamiento realizado No se realizo la supervision Los pernos de los descansos Fatiga de material de perno Posible mal alineamiento del Tornillo Helicoidal
se rompio provocando que por la empresa IFM no ajusto los respectiva a la hora de entrega del tornillo no cuentan con anillo al demasiado ajuste del Perno suelto y si ajustar en descanso del Tornillo
segundo tramo de Tornillo no pernos del T.H. colector del trabajo realizado de presion y su punto de mismo Fatiga del material del perno al torque ejercido por el tornillo
HUMANO

girase y coger la carga de salida soldadura respectiva para que Falta de supervision en las pruebas de equipos por terceros
de prensa Nº 04 provocando su tuerca no se desenrosque Demasiada carga en el Tornillo Helicoidal colector de prensas
MANTENIMIENTO

atoro

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál? Fecha real de
¿Cómo? Responsable Fecha prevista de cumplimiento
Nombre Codigo (Si aplica) cumplimiento

Se limpia zona para cambio de pernos respectivos de 3/4" x 6" Ac Inox Jefe de Mantenimiento

Acciones inmediatas

Mejoras al diseño

Nuevos instructivos, Al termino del proceso se inspeccionaran los descansos de todos Jefe de Mantenimiento
actividades ó planes los tornillo para evitar posibles pernos rotos a futuro
capacitacion

Inversiones /
Proyectos necesarios

Otras acciones
necesarias

Cierre del ADF/Fecha y Firma

 ANALISIS DE FALLA (ADF´s)

Nº ODM : 4018154
AUSTRAL GROUP SAA
Analisis de Falla (ADF) Revision: 1

T.H. COLECTOR DE PRENSAS Fecha: 11/20/2015

ADF N°: 005 Maquina / Subsistema: TORNILLO HELICOIDAL COLECTOR DE PRENSAS Nº 01,02,03 Y 04
Sobrecarga de amperaje en sistema electrico de T.H. Colector de prensas Nº 01,02,03 y 04
¿Qué sucedió? ¿Quiénes Intervinieron?
PRODUCCION OPERACIÓN

Parte del Equipo: Motoreductor del T.H. Coelctor Modo: X Accidental Detectores Reparadores
Problema: Sobreamperaje del motoreductor del T.H. Repetitivo Operador Grimaldo Mendoza
¿Cómo se Detecto el Problema? ¿Cuánto duro? Raico Delvin
Ruido Juego/Desgaste Alarmas FECHA: HORA:
Vibracion Perdidas/Fugas Suciedad Inicio del Problema 11/20/2015 5:10
Temperatura Corrosion Friccion Puesta en Marcha 11/20/2015 6:00
X Otros Sobreamperaje del motorreductor Tiempo de Reparacion (min) 50 mm

Documentos de la Falla (Esquema ó Foto) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?

Sobreamperaje del motoreductor del T.H. colector Tapa superior del tornillo se encontraba trabado en las Se procede al corte de la tapa con equipo plasma y equipo
REPARADORES INMEDIATOS

Interruptor termomagnetico se encontraba bloqueado
Tapa superior del Tornillo helicoidal superior del tornillo
no se encontraba con sus pernos de sujeccion
aletas del tornillo y canoa del mismo
Cayo tapa al gusano provocando que se trabe el tornillo
de arco electrico por no llegar el plasma a zonas muy
reducidas
Se habla con el area de produccion para que instale
correctamente las tapas de los Tornillo helicoidales al
momento de realizar la limpieza de los equipos

¿Ocurrio en otras oportunidades?

No ¿Con que Frecuencia Ocurre? Primera Vez lo ocurrido
Si/No

¿Cuándo se analizara?
¿Quiénes intervendran en el analisis? Supervisor de Mantenimiento / Jefe de Mantenimiento

Descripcion del fenomeno: 5W + 2H Resumen del FENOMENO

¿Qué? Sobreamperaje del motoreductor del T.H. coelctor de prensas por atoro con tapa superior del tornillo Al momento que el area de produccion realiza limpieza de
¿Porque? Faltaban pernos a tapa al momento del inicio del proceso productivo los equipos los operadores retiran las tapas de los tornillos
¿Quien? El operador noto parada intempestiva del tornillo helicoidal colector de prensas helicoidales para su limpieza y este fue mal instalado sin sus
¿Cuando? En pleno proceso productivo al termino del turno noche respectivos pernos provocando que cayera al tornillo y produjo
¿Como? Tapa superior del Tornillo helicoidal no se le colocaron sus pernos de sujeccion por parte del operador al momento de realizar la limpieza que se trabe el tornillo helicoidal
¿Donde? Tornillo Helicoidal colector de prensas Nº 01,02,03 y 04
¿Cuanto? Se determinara al cierre de la ODM respectiva
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAIZ (Ronda de Porqués)
1° ¿Por qué? 2° ¿Por qué? 3° ¿Por qué? 4° ¿Por qué? 5° ¿Por qué? Causas Raiz
PARTES DE LA MAQUINA Y ASPECTO

Tapa superior del T.H. colector Los operadores de produccion Premura del inicio de proceso Falta de supervision de produccion Ayudantes de operadores Falta de pernos en tapa superior del tornillo helicoidal colector
cayo al tornillo provocando que al parecer instalaron la tapa productivo se instalo sin sus al momento de realizar limpieza con falta de experiencia en Premura por inicio de proceso productivo no se coloco pernos
se trabe dicho equipo sin sus pernos respectivos pernos respectivos de planta (Supervision de operador) el area de apoyo respectivo Ayudantes de operadores con poca experiencia en produccion
HUMANO

Falta de supervision de produccion al realizar limpieza de

equipos de planta
MANTENIMIENTO

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál?
¿Cómo? Responsable Fecha prevista de cumplimiento Fecha real de cumplimiento
Nombre Codigo (Si aplica)

Se procede al corte con plasma tapa trabada en tornillo Jefe de Mantenimiento

Se corta con arco electrico porque equipo plasma no llegaba Jefe de Mantenimiento
Acciones inmediatas
a zonas muy reducidas

Mejoras al diseño

Nuevos instructivos, Operadores con mas experiencia en limpieza de equipos Jefe de Mantenimiento
actividades ó planes
capacitacion

Inversiones /
Proyectos necesarios

Otras acciones
necesarias

Cierre del ADF/Fecha y Firma

 ANALISIS DE FALLA (ADF´s)

Nº ODM :
AUSTRAL GROUP SAA
Analisis de Falla (ADF) Revision: 1

Fecha:
ADF N°: Maquina / Subsistema:

¿Qué sucedió? ¿Quiénes Intervinieron?

PRODUCCION OPERACIÓN

Parte del Equipo: Modo: X Accidental Detectores Reparadores

Problema: Repetitivo
¿Cómo se Detecto el Problema? ¿Cuánto duro?
X Ruido Juego/Desgaste Alarmas FECHA: HORA:
Vibracion Perdidas/Fugas Suciedad Inicio del Problema
Temperatura Corrosion Friccion Puesta en Marcha
X Otros Sobresfuerzo del motorreductor Tiempo de Reparacion (min)

Documentos de la Falla (Esquema ó Foto) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?
REPARADORES INMEDIATOS

¿Ocurrio en otras oportunidades?

No ¿Con que Frecuencia Ocurre? Primera Vez lo ocurrido
Si/No

¿Cuándo se analizara?
¿Quiénes intervendran en el analisis? Supervisor de Mantenimiento / Jefe de Mantenimiento

Descripcion del fenomeno: 5W + 2H Resumen del FENOMENO

¿Qué?
¿Porque?
¿Quien?
¿Cuando?
¿Como?
¿Donde?
¿Cuanto?
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAIZ (Ronda de Porqués)
1° ¿Por qué? 2° ¿Por qué? 3° ¿Por qué? 4° ¿Por qué? 5° ¿Por qué? Causas Raiz
PARTES DE LA MAQUINA Y ASPECTO
HUMANO
MANTENIMIENTO

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál? Fecha prevista de Fecha real de
¿Cómo? Responsable
Nombre Codigo (Si aplica) cumplimiento cumplimiento

Acciones inmediatas

Mejoras al diseño

Nuevos instructivos,
actividades ó planes
capacitacion

Inversiones /
Proyectos necesarios

Otras acciones
necesarias

Cierre del ADF/Fecha y Firma

 ANALISIS DE FALLA (ADF´s)

Nº ODM :
AUSTRAL GROUP SAA
Analisis de Falla (ADF) Revision: 1

Fecha:
ADF N°: Maquina / Subsistema:

¿Qué sucedió? ¿Quiénes Intervinieron?

PRODUCCION OPERACIÓN

Parte del Equipo: Modo: X Accidental Detectores Reparadores

Problema: Repetitivo
¿Cómo se Detecto el Problema? ¿Cuánto duro?
X Ruido Juego/Desgaste Alarmas FECHA: HORA:
Vibracion Perdidas/Fugas Suciedad Inicio del Problema
Temperatura Corrosion Friccion Puesta en Marcha
X Otros Sobresfuerzo del motorreductor Tiempo de Reparacion (min)

Documentos de la Falla (Esquema ó Foto) ¿Qué puntos se examinaron? Resultado de lo examinado ¿Qué acciones se tomaron?
REPARADORES INMEDIATOS

¿Ocurrio en otras oportunidades?

No ¿Con que Frecuencia Ocurre? Primera Vez lo ocurrido
Si/No

¿Cuándo se analizara?
¿Quiénes intervendran en el analisis? Supervisor de Mantenimiento / Jefe de Mantenimiento

Descripcion del fenomeno: 5W + 2H Resumen del FENOMENO

¿Qué?
¿Porque?
¿Quien?
¿Cuando?
¿Como?
¿Donde?
¿Cuanto?
BUSQUEDA DE LAS CAUSAS RAIZ (Ronda de Porqués)
1° ¿Por qué? 2° ¿Por qué? 3° ¿Por qué? 4° ¿Por qué? 5° ¿Por qué? Causas Raiz
PARTES DE LA MAQUINA Y ASPECTO
HUMANO
MANTENIMIENTO

ACCIONES PARA QUE NO VUELVA A OCURRIR

¿Cuál? Fecha prevista de Fecha real de
¿Cómo? Responsable
Nombre Codigo (Si aplica) cumplimiento cumplimiento

Acciones inmediatas

Mejoras al diseño

Nuevos instructivos,
actividades ó planes
capacitacion

Inversiones /
Proyectos necesarios

Otras acciones
necesarias

Cierre del ADF/Fecha y Firma

 Fecha de Creacion
Fecha de Revision

ITEM Nº ODM ¿Que? ¿Como?

Baja Presion en bomba de Por medio de baja presion en el sistema

1 4018509 Polimeros de Celda Quimica de inyeccion de polimeros
Nº 01

Sobresfuerzo del
2 4018156 Motoreductor del T.H. Se encontraba trabado el T.H.
elevador del molino humedo

Demasiado torque en brazo de

4018393 union de modutrol con Se doblo el brazo por demasiada fuerza
3 damper de ingreso de aire de entre modutrol y damper
secador aire caliente

Atoro de prensa y tornillo Perno de descanso del Tornillo se solto

4 4018495 helicoidal no giraba en el dejando de girar el segundo tramo del
segundo tramo tornillo colector

Sobreamperaje del Tapa superior del Tornillo helicoidal no se

5 4018154 motoreductor del T.H. coelctor le colocaron sus pernos de sujeccion por
de prensas por atoro con tapa parte del operador al momento de
superior del tornillo realizar la limpieza

7
8

10

11

12

13
 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD (5W + 2H)

Responsable
Responsable

¿Cuándo?
¿Quién?
Inicio Fin

El operador detecto baja presion en

el sistema (Inyeccion de polimero 0:00 0:00
para separacion de lodo en celda
quimica)

El operador detecto dicho evento 6:15 9:00

El operador detecto dicho evento al

no regular el ingreso de aire al 19:10 19:50
secador de aire caliente

El operador comunica alto amperaje 23:00 0:00

de prensa y el atoro respectivo

El operador noto parada

intempestiva del tornillo helicoidal 5:10 6:00
colector de prensas
AS DE CALIDAD (5W + 2H)

Objetivo
Indicador

¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cuánto?

Bomba de Polimeros de Celda Desgaste en estator de bomba Se determinara el costo al

Quimica Nº 01 de desplazamiento positivo cierre de la ODM

Se observa que las orejas de

Tornillo Helicoidal elevador del una tapa caida se encontraba Se determinara el costo al
molino humedo trabado entre las aletas del cierre de la ODM
T.H.

Brazo de union muy debil para Se esta coordinando con la

Intercambiador de calor de empresa TSEIP para cambio de
secador aire caliente dicho torque sistema de transmision

Tornillo Helicoidal Colector de Al no girar tornillo helicoidal Se determinara el costo al

no jalaba carga de prensa
Prensas Nº 01,02,03 y 04 provocando el atoro del mismo cierre de la ODM

Tornillo Helicoidal colector de Faltaban pernos a tapa al

momento del inicio del Se determinara al cierre de la
prensas Nº 01,02,03 y 04 ODM respectiva
proceso productivo
 Meta

% Cumpletado % a Completar Situacion Actual