TUGAS OLEOKIMIA LANJUTAN

2019

POTENSI GLISEROL DALAM

BERBAGAI INDUSTRI DI INDONESIA

ghendisayu
[Company name]
1/1/2019
PROFIL INDUSTRI OLEOKIMIA
Sesuai dengan amanah Undang-Undang No. 3 Tahun 2014 tentang Perindustrian,
peran pemerintah dalam mendorong kemajuan sektor industri ke depan dilakukan secara
terencana serta disusun secara sistematis dalam suatu dokumen perencanaan. Dokumen
perencanaan tersebut harus menjadi pedoman dalam menentukan arah kebijakan
pemerintah dalam mendorong pembangunan sektor industri dan menjadi panduan bagi
seluruh pemangku kepentingan yang terlibat dalam pembangunan industri nasional.
Rencana Induk Pembangunan Industri Nasional (RIPIN) disusun sebagai pelaksanaan
amanat pasal 8 ayat 1, Undang-Undang No. 3 tahun 2014, dan menjadi pedoman bagi
pemerintah dan pelaku industri dalam perencanaan dan pembangunan industri sehingga
tercapai tujuan penyelenggaraan Perindustrian. RIPIN memiliki masa berlaku untuk
jangka waktu 20 tahun, dan bila diperlukan dapat ditinjau kembali setiap 5 (lima) tahun.
Industri Oleokimia Dasar dan Kemurgi merupakan salah satu industri hulu
prioritas yang akan dikembangkan. Dalam RIPIN 2015-2035, industri hulu agro yang
akan dikembangkan antara lain adalah industri oleofood, oleokimia dan kemurgi. Industri
oleofood yang difokuskan untuk dikembangkan atau dibangun hingga tahun 2035 adalah
olein; stearin; gliserol; Palm Fatty Acid Distillate (PFAD); coco butter substitute;
margarin; shortening; other specialty fats; Specialty fats (coco butter substitute);
tocopherol; betacaroten; asam organik dan alkohol dari limbah industri sawit dan
specialty fats bahan tambahan pangan. Industri oleokimia yang difokuskan untuk
dikembangkan atau dibangun hingga tahun 2035 meliputi fatty acids, fatty alcohols, Asam
lemak nabati (fatty amine), methyl estersulfonat (biosurfactant), biolubricant (rolling
oils), glycerine based chemical, Isopropyl Palmitate (IPP), Isopropyl Myristate (IPM),
Asam stearat (Stearic acid), Methyl esters, Bioplastic (Polybetahydroxybutirate/PHB,
Polyhydroxyvalerate/ PHV, polylactate) berbasis limbah industri sawit; dan polymers
turunan minyak sawit. Sedangkan industry kemurgi yang difokuskan untuk
dikembangkan atau dibangun hingga tahun 2035 adalah biodiesel (Fatty Acid Methyl
Ester/FAME), Bioavtur (Bio jet fuel), Biodiesel, Bioethanol, Biogas dari POME,
Biomaterial untuk peralatan medis, aromatic building blocks berbasis lignin untuk sintesis
obat/farmasi; dan nano-cellulose derivatives, bio-based fiber & polymers (carbon fiber,
viscous), new generation of biobased composite, secondary biofuel (KEMENPRIN,
2013).
Oleokimia adalah bahan kimia yang berasal dari minyak nabati dan hewani. Pada
saai ini, penggunaan minyak nabati sebagai bahan baku dari industri oleokimia dasar
sangat diminati. Crude Palm Oil (CPO) adalah salah satu bahan baku minyak nabati yang
digunakan untuk pembuatan biodiesel. Indonesia adalah penghasil CPO kedua terbesar di
dunia.

GLISERIN
Gliserin merupakan produk samping dari hasil produksi biodiesel yang belum
banyak diolah sehingga nilai jualnya yang masih rendah. Gliserin terjadi dalam bentuk
gabungan (trigliserida) di lemak hewan dan minyak nabati dan diperoleh dari lemak ini
dan minyak selama transesterifikasi, seperti dalam produksi biodiesel. Gliserin adalah
cairan tidak berwarna, tidak berbau dan memiliki rasa manis (Prasetyo, 2012). Gliserin
dapat dimurnikan dengan proses destilasi sehingga dapat digunakan dalam industry
makanan, farmasi dan pengolahan air.

Gambar 1 Reaksi Dasar Proses Saponifikasi

Gambar 2. Reaksi Stokiometri dari Trigliserida dan Alkohol

 Gambar 3. Skema Pembuatan Biodiesel dan Gliserin sebagai Produk Samping

TEKNOLOGI PEMURNIAAN GLISERIN

Gliserin adalah komponen utama dalam semua lemak dan minyak dan produk
sampingan utama dengan nilai tambah diproduksi dari minyak dan lemak dengan cara
saponifikasi dan transesterifikasi. Gliserin diproduksi di dua cara: gliserin alami (sebagai
produk sampingan dari produksi sabun atau ester metil asam lemak seperti biodiesel) dan
gliserol sintetis. Gliserolis alami awalnya diproduksi dalam bentuk mentah yang
mengandung air dan residu lainnya sebagai kotoran tergantung pada proses produksinya.
Umumnya, gliserin diperoleh sebagai produk sampingan saat biodiesel diproduksi oleh
transesterifikasi. Gliserin kasar diperoleh sebagai hasil dari proses ini. Ini adalah bentuk
gliserin paling banyak dijual oleh produsen biodiesel (Quispe, et.al. 2013).
Gliserol mentah atau Crude Glyscerol baik yang berasal dari lemak hewan atau
nabati, campuran hewan dan lemak, atau sumber sintetis, harus dimurnikan sebelum
dimanfaatkan lebih lanjut. Komposisi gliserol mentah umumnya berosilasi antara 40 -
70% gliserin, 10% air (dalam kisaran 8–50%), 4% garam (dari 0 hingga 10%), kurang
dari 0,5% metanol dan sekitar 0,5% bebas lemak asam. Glycerol mentah yang secara
umum diolah dan dimurnikan dengan filtrasi, aditif kimia, dan distilasi fraksinasi dalam
vakum untuk menghasilkan berbagai jenis gliserin.
Gliserin kasar dipisahkan dari lapisan biodiesel setelah selesainya reaksi
transesterifikasi. Pengotor utama adalah garam, air, sabun, sedikit metanol dan ester.
Sebagian besar peneliti menggunakan metode konvensional untuk memurnikan gliserin
(+ 99%) pada suhu tinggi dan tekanan rendah (vakum) yang akan berakhir dengan biaya
operasi tinggi, misalnya, menggunakan vakum distilasi untuk mendapatkan gliserin
tingkat tinggi hingga 99,5 persen berat (Carmona et al., 2009). Metode non-distilasi
dikembangkan. Hajek et al. (2010) menggunakan saponifikasi, netralisasi dan proses
filtrasi memperoleh 86% gliserin. Kongjao et al. (2010) menerapkan pengasaman,
netralisasi, pemisahan fase, dan ekstraksi alkohol mencapai pemurnian gliserin hingga
93,3%. Selain itu, beberapa produsen biodiesel menggunakan produk samping gliserin
sebagai bahan bakar tetapi ketika itu dibakar pada suhu tinggi (200 - 300 ºC), melepaskan
zat berbahaya seperti akrolein (Steinmetz et al., 2013).
Gliserin banyak digunakan sebagai bahan baku di banyak industri seperti, farmasi,
makanan dan industri kosmetik (Thompson; He, 2006). Namun, metode ini dikenal akhir-
akhir ini untuk mengobati gliserin menunjukkan bahwa proses pemurnian tidak layak
secara ekonomi. Akibatnya, sangat penting untuk menemukan alternatif yang layak secara
ekonomis untuk pemurnian produk sampingan yang berharga ini (Quispe et al., 2013).
Untuk meningkatkan pemanfaatan gliserin, perlu untuk mendapatkan gliserin
dengan lebih sedikit zat kimia tidak murni dan dalam bentuk terkonsentrasi. Peningkatan
lebih lanjut dalam penggunaan produk sampingan akan mempengaruhi secara positif
produksi biodiesel. Untuk mengatasi biaya pemurnian, dikembangkan metode baru yang
memurnikan gliserin pada tekanan dan suhu sekitar. Metode ini menggunakan
penembakan udara kering terkompresi melalui gliserin mentah untuk menghilangkan air
dan alkohol. Udara dikeringkan menggunakan silika gel dan kembali ke kolom gliserin
melalui penutupan sistem loop. Dengan menggunakan teknik ini, gliserin dengan + 99%
dapat diperoleh tanpa menggunakan suhu tinggi dan proses tekanan rendah.
Mempertimbangkan metode ini, beberapa sorben diuji, seperti kalsium klorida,
silika gel, dan polimer penyerap air dikenal sebagai kristal air-gel. Kalsium klorida
dikenal sebagai bahan pengering sifat higroskopis tinggi. Kalsium klorida kering padat
dikonversi menjadi cair setelah diserap kelembaban. Hal ini menyebabkan sangat sulit
untuk menangani dan mengeringkan pengering. Setelah pengeringan, akan membentuk
lapisan padat yang perlu dihancurkan ke ukuran yang tepat. Akibatnya, kalsium klorida
bukan sorben yang tepat untuk tujuan penelitian ini. Kristal air-gel menyerap jumlah
tinggi air, sekitar dua hingga empat ratus kali jika dibandingkan dengan berat aslinya,
tetapi perpindahan massa merupakan penghalang jika dibandingkan dengan gel silika.
Perlu waktu yang lama untuk menyerap air. Sebagai tambahan, gliserin diserap ke kristal
air-gel yang mengurangi total pemulihan gliserin. Gel silika, sebagai bahan kimia non-
korosif, telah dipilih karena kapasitas adsorpsi yang relatif tinggi, tingkat konsumsi energi
yang rendah selama proses regenerasi (di bawah 120 ° C), mudah ditangani, dan biayanya
rendah (Fang et al., 2014).

Hubungkan dengan BPOM tentang kadar gliserin