ELECTRICIDAD

Y
ELECTRONICA

Papelera

INTEGRANTES: Fernanda Mella Cerda

Fabián Salgado Bustos
CARRERA: Ingeniería en automatización y control industrial
ASIGNATURA: Simulación y procesos industriales
CÓDIGO ASIGNATURA: AUPA09
PROFESOR: Carlos Felipe Ordenes Neculhueque
Índice

1 Introducción: ............................................................................................................................... 4
2 Categorización del proceso: ........................................................................................................ 5
3.1 Etapa n°1: Obtención de la madera .................................................................................... 6
3.2 Etapa n°2: Descortezado ..................................................................................................... 6
3.3 Etapa n°3: Paso por una chipeadora ................................................................................... 7
3.4 Etapa n°4: Tratamiento de las astillas (elaboración de pasta) ............................................ 8
3.5 Etapa n°5: Blanqueamiento de la celulosa.......................................................................... 9
3.6 Etapa n°6: Introducción en mesa de entrada.................................................................... 10
3.7 Etapa n°7: Alisado del papel prensado ............................................................................. 10
3.8 Etapa n°8: Secado.............................................................................................................. 10
3.9 Etapa n°9: Tratamiento de la superficie ............................................................................ 11
3.10 Etapa n°10: *Acabados (paso no obligatorio) * ................................................................ 11
3.11 Bobinado y cortado del papel ........................................................................................... 11
3.12 Empaquetado y Transporte............................................................................................... 12
4 Producción de papel por material reciclado: ............................................................................ 13
5 Tecnologías:............................................................................................................................... 14
5.1 Descortezador ................................................................................................................... 14
5.2 Chipeado ........................................................................................................................... 15
5.3 Silo de astillas .................................................................................................................... 15
5.4 Digestor de célula .............................................................................................................. 16
5.5 Blanqueamiento de celulosa ............................................................................................. 17
5.6 Caja de admisión ............................................................................................................... 17
5.7 Maquina de papel con Gap Former .................................................................................. 18
5.8 Prensa de zapata ............................................................................................................... 18
........................................................................................................................................................... 19

1
6 Variables del proceso ................................................................................................................ 20
6.1 En cuanto a las propiedades de la pasta, son: .................................................................. 20
6.2 En cuanto a la fabricación de papel y cartón, principalmente:......................................... 20
6.3 Otras variables................................................................................................................... 20
7 Normativas de seguridad: ......................................................................................................... 21
7.1 Normativas de seguridad medioambientales ................................................................... 21
7.2 Normativa del proceso a nivel internacional .................................................................... 22
7.3 Normativas de seguridad para el trabajador .................................................................... 23
8 Conclusión: ................................................................................................................................ 25
9 Bibliografía ................................................................................................................................ 26

2
Indice figuras
Figura 1. Desdortezador .......................................................................................... 7
Figura 2. Máquina de chipeado .............................................................................. 7
Figura 3. Proceso químico de pasta ........................................................................ 9
Figura 4. Proceso de blanqueado de pasta ............................................................. 9
Figura 5. Etapas elaboración del papel ................................................................. 12
Figura 6. Desdortezador ........................................................................................ 14
Figura 7. Máquina de chipeado ............................................................................. 15
Figura 8. Silo de astillas ........................................................................................ 15
Figura 9. Digestor de célula................................................................................... 16
Figura 10. Blanqueamiento celulosa ..................................................................... 17
Figura 11. Caja de admisión.................................................................................. 17
Figura 12. Máquina de papel gap former .............................................................. 18
Figura 13. Prensa zapata ...................................................................................... 19

3
1 Introducción:

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las

cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras se
obtienen mayormente de álamos; eucaliptus y pinos las cuales por medio de
diferentes etapas se logran formar en papel.
En la industria de la papelera, el proceso de elaboración se categoriza en las
diferentes opciones que hay para producir el papel, las cuales determinan el
producto final que se logrará, como lo es la elaboración de pasta, la cual se puede
obtener de forma mecánica o química, el blanqueado y finalmente la de producción
del papel para sus diferentes usos.
Para comprender mejor como se logra elaborar el papel es necesario describir
detalladamente las etapas de producción donde se señalará como ingresa la
materia prima hasta cuando el producto final se encuentra embasado, mencionando
a su vez las tecnologías que se han implementado en los últimos años con el fin de
lograr un producto de mayor calidad a su vez garantizando a los trabajadores
procesos seguros. Otro punto muy importante es asegurar el menor daño al
medioambiente, es por eso que se deben regir por normas, tanto nacionales como
internacionales, que garanticen un menor impacto medioambiental.

4
2 Categorización del proceso:

Los tipos de madera que se trabajan mayormente en las papeleras son:

• Álamo
• Eucaliptus
• Pino
• Despuntes y canto de la madera (sobra de los aserraderos)

Elaboración de la pasta
Se puede elaborar de forma:
• Pasta mecánica: Se produce triturando la madera contra una piedra o entre
placas metálicas, para que se separen las fibras.

• Pasta química: Se produce disolviendo químicamente la lignina dispuesta

entre las fibras de la madera con lo cual se separan sin dañarse de forma
sustancial.
Blanqueado
Se desarrolla dependiendo del proceso que tuvo en la producción de pasta:
• Pasta química: Se desarrolla disolviendo la lignina parda que no se eliminó
durante el proceso de elaboración de la pasta.

• Pasta mecánica: Se desarrolla modificando la lignina parda que no se eliminó

durante el proceso de elaboración de la pasta.

Producción del papel

Las diferentes formas de producir la pasta determinan también el tipo de papel que
se desarrollará:
• La pasta mecánica (relativamente frágil): Se transforma en productos de un
solo uso, como papel prensa y papel de seda.

• Pasta kraft (química): se transforma en productos de papel de uso múltiple,

como papel de escritorio de alta calidad, libros o bolsas para comestibles.

5
3 Descripción del proceso:

El papel es una delgada lámina producida a partir de pulpa de celulosa que

proviene de fibras de árboles. Su fabricación requiere de un largo y complejo
proceso que se divide en diferentes etapas de elaboración.
Todos los tipos de papel parten de un mismo proceso inicial, y sólo varían en su
fase final, donde se le agregan diferentes componentes según el uso que se le dará.
Para este proceso se debe considerar como materia prima los árboles de pino y
eucapyptus.
Las siguientes etapas describen de manera más detallada el proceso que tiene la
producción de papel.

3.1 Etapa n°1: Obtención de la madera

La madera se obtiene de forma sustentable de los bosques que se cultivan en cada

país, los árboles extraídos de los bosques son trasladados en camiones a las
fábricas de celulosa y a los aserraderos en donde se trabaja la madera obteniendo
tablas y productos comercializables, de esto se obtiene los despuntes y cantos de
los aserraderos en donde son trasladados a las empresas que produce celulosa.

3.2 Etapa n°2: Descortezado

Los troncos se descortezan porque la corteza contiene poca fibra, presenta un alto
contenido de sustancias extractivas, es oscura y con frecuencia acarrea grandes
cantidades de tierra. El descortezado se puede realizar hidráulicamente, mediante
chorros de agua a alta presión, o mecánicamente, rozando los troncos unos con
otros o con herramientas metálicas de corte. Las descortezadoras hidráulicas se
pueden utilizar en zonas costeras; sin embargo, las aguas residuales producidas no
son fáciles de tratar y contribuyen a la contaminación del agua. Los troncos
descortezados pueden serrarse en segmentos pequeños (1 a 6 metros) para la
obtención de pasta mecánica a la piedra, o astillarse para los métodos de refinado
mecánico o químico de obtención de pasta.

6
 Figura 1. Descortezador

3.3 Etapa n°3: Paso por una chipeadora

Las chipeadoras producen astillas de una amplia gama de tamaños, pero la

preparación de la pasta requiere que estas sean de dimensiones muy específicas
para asegurar un flujo constante a través de los refinadores y un nivel de reacción
uniforme en los digestores. En consecuencia, las astillas se hacen pasar por una
serie de cribas cuya misión consiste en clasificarlas por longitud y grosor. Las
astillas demasiado grandes se vuelven a pasar por la chipeadora, y las menores se
utilizan como residuos combustibles o se vuelven a introducir en el flujo de astillas.

Figura 2. Máquina de chipeado

7
3.4 Etapa n°4: Tratamiento de las astillas (elaboración de pasta)

Al elaborarse la pasta, los enlaces dentro de la estructura de la madera se rompen

mecánica o químicamente. Las pastas químicas se pueden producir en medio
alcalino (por ejemplo, sulfato o kraft) o en medio ácido (por ejemplo, sulfito). La
mayor parte de la pasta se obtiene por el procedimiento al sulfato, seguida por los
métodos mecánicos (semiquímico, termo-mecánico y mecánico). En esta etapa
elegimos el proceso químico como elaboración de pasta, mejor llamado como
PASTA QUÍMICA Y RECUPERACIÓN.
La pasta química se produce disolviendo químicamente la lignina dispuesta entre
las fibras de la madera, con lo cual se separan estas sin dañarse de forma
sustancial. Como en estos procesos se eliminan muchos de los componentes no
fibrosos de la madera, los rendimientos son normalmente del 40 al 55 %. El
procedimiento implica la cocción de las astillas y los reactivos en solución acuosa
en un reactor (digestor) que puede funcionar por lotes o de forma continua. En la
cocción discontinua, el digestor se carga de astillas a través de una abertura
superior, se añaden los digestores químicos, y el contenido se cuece a temperatura
y presión elevadas. Una vez se termina la cocción, se libera la presión “soplando”
fuera del digestor la pasta delignificada hacia un tanque de contención. Entonces
se repite la secuencia.
En la digestión continua, las astillas precocidas con vapor se introducen en el
digestor a un ritmo constante. Las astillas y los reactivos se mezclan en la zona de
impregnación, en la parte superior del digestor, y entonces se van desplazando
desde la zona superior de cocción a la inferior y a la zona de lavado, antes de
soplarlas al tanque.

8
 Figura 3. Proceso químico de pasta

3.5 Etapa n°5: Blanqueamiento de la celulosa

El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas, mediante el cual se refina y

aclara la pasta en bruto. El objetivo es disolver (pasta química) o modificar (pasta
mecánica) la lignina parda que no se eliminó durante los procesos de elaboración
de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras
La celulosa se deposita en tambores donde se les agregan productos químicos para
blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda caustica. Todo
esto permite tener un papel más blanco según lo requiera el fabricante.

Figura 4. Proceso de blanqueado de pasta

9
3.6 Etapa n°6: Introducción en mesa de entrada

Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde
el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, la
misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas
de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
Se regula la pasta de acuerdo con la densidad, la consistencia y el caudal y se
aplica sobre una mesa plana que puede ser convencional o de doble tela. Esta es
fundamental en la formación de la hoja y por ello, debe permitir una buena
distribución de la pasta, impedir el paso de las fibras y evitar que se peguen y facilitar
el lavado. Pueden ser metálica o plástica.

3.7 Etapa n°7: Alisado del papel prensado

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que
además pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante. Después, el
papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua
y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura
adecuada.

3.8 Etapa n°8: Secado

Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desgotadores (soportan la

tela y ayudan a eliminar el agua), foils (la tela se desliza sobre ellos), cajas
aspirantes progresivas, cilindro aspirante y rodillo mata-espumas. Inmediatamente
después, viene el prensado para la consolidación de la hoja mediante prensa
aspirante, ranurada u offset.
Tras ello, viene el proceso de secado, donde unos rodillos calientes se encargan de
realizar una última etapa de secado con dos partes, después de la prensa y después
del tratamiento superficial de máquina, aplicando calor al papel mediante cilindros.

10
3.9 Etapa n°9: Tratamiento de la superficie

Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además
de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un
estucado previo a su paso por la calandra. Puede tratarse de:
Size press (entre saquería y sequería, se coloca una capa de ligan mediante dos
prensas mejorando la impresión y la estabilidad dimensional)
Gate roll (versión mejorada de lo anterior que se suele emplear para estucar en
máquina)
Bill blade (empleado para estucar en máquina, se aplica por una cara con cuchilla
y por la otra con rodillo).
Tras esto, se alisa mediante rodillos metálicos superpuestos que regulan el espesor
sin dar brillo y se pasa al pope, enrolladora que lo envía a la zona de acabados
(papel no estucado o estucado en máquina) o a la estucadora.

3.10 Etapa n°10: *Acabados (paso no obligatorio) *

Destaca el estucado que ennoblece el acabado. Se basa en la aplicación de una

salsa de estuco compuesta de pigmentos, gigantes y aditivos. Las estucadoras
pueden ser de rasqueta (la más común, se aplica el fluido mediante un rodillo y se
iguala con una lámina de hacer, se distingue a su vez entre cuchilla rígida y flexible)
o de labio superior (se usa para papeles arte y alto brillo y en ella el exceso se
elimina con aire a presión). Otros acabados serían el calandrado liso (da lisura) o
mediante calandra (da brillo), el cepillado (se emplea en carboncillos y disminuye la
microporosidad dando brillo) y el gofrado (aporta textura).

Y para terminar viene los siguientes pasos:

3.11 Bobinado y cortado del papel

El papel es enrollado para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

11
3.12 Empaquetado y Transporte

Posteriormente que el papel ya se encuentre cortado o bobinado este se empaca

para ser enviado a diferentes lugares para ser utilizado y comercializado.

Figura 5. Etapas elaboración del papel

12
4 Producción de papel por material reciclado:

Otra forma de producir papel es por medio del reciclaje, el cual tiene un proceso
donde se modifica. Este se puede retransformar en pasta en un proceso
relativamente suave, que utiliza agua y a veces NaOH. Los pequeños trozos de
metal y de plástico se separan durante o después de la reconversión en pulpa,
utilizando detritus sedimentados, ciclones o centrifugación. Las sustancias de
relleno, colas y resinas se eliminan en la fase de lavado por corriente de aire a través
de los lodos de la pasta, en ocasiones con la adición de agentes floculantes. La
espuma contiene sustancias químicas indeseables y se retira. La pulpa se destinta
empleando una serie de lavados que pueden incluir o no el uso de reactivos
químicos (por ejemplo, detergentes tensioactivos) para disolver las impurezas
restantes, y agentes blanqueantes que aclaran la pulpa. El blanqueo tiene la
desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra y, por consiguiente, disminuir
la calidad final del papel. Los agentes blanqueantes utilizados en la producción de
pasta reciclada son en general similares a los empleados en las operaciones de
abrillantado de la pasta mecánica. Después de las operaciones de rebatido de la
pasta y de destintado, la producción de hojas de papel continúa de una forma muy
semejante a la utilizada empleando pasta de fibra virgen.

13
5 Tecnologías:

Las primeras máquinas continuas de papel se patentaron en los años de cambio

del siglo XIX al XX. Entre 1844 y 1884 se desarrollaron los primeros métodos para
la obtención de pasta de madera, una fuente de fibra más abundante que los trapos
o las hierbas; estos métodos implicaban la abrasión mecánica y la aplicación de
procedimientos químicos a base de soda cáustica, sulfitos y sulfatos (Celulosa al
sulfato). Con estos cambios se inició la era moderna de la fabricación de pasta y de
papel.
Hoy en día, la tecnología implementada en la fabricación de papel ha tenido una
evolución importante en los últimos años, generando con esto procesos totalmente
automáticos. Algunas de las máquinas que se utilizan en la producción son:

5.1 Descortezador

La máquina descortezadora de troncos está diseñada para pelar la corteza de la

madera y se aplica a casi cualquier tipo de madera, especialmente pino, eucalipto y
álamo.
Su funcionamiento consta de un sistema que alimenta en continuo las trozas
centradas en sentido longitudinal hasta un rotor cuyas garras y cuchillas actúan
presionando la madera en rollo y separando la corteza.

Figura 6. Desdortezador

14
5.2 Chipeado

La chipeadora es una máquina trituradora que produce chips o astillas a partir del
procesamiento de troncos de madera, ramas, restos de podas y hojas de los
árboles, desechos forestales, etc.

Figura 7. Máquina de chipeado

5.3 Silo de astillas

Es en donde se acumula el chip. Este cuenta con un sensor de nivel ultrasónico,

en donde detecta el llenado del silo, para detener la correa transportadora y dar
aviso mediante indicadores de alarmas que informen que el silo está listo para su
descarga.

Figura 8. Silo de astillas

15
5.4 Digestor de célula

Las astillas se introducen en un amplio recipiente de cocción llamado digestor. Se

añaden productos químicos para disolver la lignina y liberar las fibras. El proceso se
propicia aumentando la temperatura del digestor hasta los 150-200°C. A
continuación, la pasta se criba y se extraen los haces de fibras que no se han
separado, lavándose seguidamente para eliminar cualquier resto químico, arena o
polvo. Las sustancias químicas utilizadas son recicladas para su posterior
reaprovechamiento en el proceso.
Este digestor mantiene una presión de hasta +8 bares.
Esta cuenta con un detector de nivel en donde van montados superior y
lateralmente.
También lleva un transmisor de presión, medidor de temperatura, el cual es un
termómetro de radiación que es capaz de medir la temperatura de un cuerpo a partir
de la radiación que emite.

Figura 9. Digestor de célula

16
5.5 Blanqueamiento de celulosa

El blanqueo se ejecuta continuamente a temperatura de hasta 95°C, en un medio

alcalino de Ph>7
En este proceso se tiene un medidor de Ph de líquido de hasta 14Ph.
También se mide la humedad con un higrómetro.

Figura 10. Blanqueamiento celulosa

5.6 Caja de admisión

La caja de admisión distribuye un flujo controlado y regular de pasta a la siguiente

parte de la máquina de papel para empezar a formar la hoja de papel.

Figura 11. Caja de admisión

17
5.7 Máquina de papel con Gap Former

Esta extrae la pasta suspendida de la caja de admisión y la inyecta mediante

boquillas individuales en todo el ancho de la máquina de papel, directamente entre
las dos telas. Ello permite el drenaje simultáneo de ambos lados, propiciando una
estructura más uniforme en la formación de la hoja.

Figura 12. Máquina de papel gap

former

5.8 Prensa de zapata

Consolida la formación de la hoja durante su deshidratación

La hoja de papel, todavía con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de
grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando así una mayor cantidad de
agua. La hoja de papel se sujeta a modo de “sándwich” entre capas de fieltro
absorbente al pasar por entre los rodillos. El fieltro actúa como un papel secante en
la absorción de agua, mientras que unas cajas de vacío extraen el agua de los
fieltros antes de volver a encontrarse con la hoja de papel. Al final de la sección de
prensado, el grado de sequedad se sitúa sobre el 40-50%.
La hoja de papel ya puede sostenerse por sí misma.

18
Figura 13. Prensa zapata

19
6 Variables del proceso

Para elaborar papel hay considerar diferentes variables que pueden ocurrir en el
proceso para asi obtener un producto de calidad.

6.1 En cuanto a las propiedades de la pasta, son:

- Impregnación de la madera por las lejías de cocción.

- Relación álcali activo/madera.
- Concentración de álcali en las lejías negras.
- Sulfidez de la lejía blanca.
- Temperatura.
- Tiempo de cocción.

6.2 En cuanto a la fabricación de papel y cartón, principalmente:

- Consistencia de la pasta.
- Control del refino.
- Control de humedad en prensas secadores.
- Velocidad de máquina.
- Gramaje.
- Salsas en la Size-Press y control de los diferentes aditivos.

6.3 Otras variables

- Tamaño de la astilla. - Presión
- Sulfidez del licor. - Ph
- Carga del álcali. - Caudal
- Concentración álcali.

20
7 Normativas de seguridad:

Uno de los aspectos mas importantes para poder producir y exportar el papel son
las certificaciones tanto nacionales como internacionales, que aseguren la calidad
del producto como el medioambiente, además de garantizar la seguridad en todo el
proceso productivo.

7.1 Normativas de seguridad medioambientales

DECRETO 37, MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE

ESTABLECE NORMA DE EMISIÓN DE COMPUESTOS TRS, GENERADORES
DE OLOR, ASOCIADOS A LA FABRICACIÓN DE PULPA KRAFT O AL SULFATO,
ELABORADA A PARTIR DE LA REVISIÓN DEL DECRETO Nº 167, DE 1999,
MINSEGPRES, QUE ESTABLECE NORMA DE EMISIÓN PARA OLORES
MOLESTOS (COMPUESTOS SULFURO DE HIDRÓGENO Y MERCAPTANOS).
El manejo y explotación de bosques está regulado por la Ley de Bosques de 1931
y el Decreto Ley Nº 701 de 1974. La Ley de Bosques y el Decreto Ley Nº 701
imponen una serie de restricciones en el manejo y explotación de bosques. Las
actividades forestales, incluyendo el raleo en tierras que están designadas como
preferentemente forestales o que poseen bosques naturales o plantaciones, están
sujetas a planes de manejo que requieren de la aprobación de la Corporación
Nacional Forestal (CONAF). Además, la Ley de Bosques y el Decreto Ley Nº 701
imponen multas por la cosecha o destrucción de árboles y arbustos que están fuera
de los términos del plan de manejo forestal.
NCh-ISO 50001:2011 Sistema de gestión de la energía
El propósito de esta Norma es permitir a las organizaciones establecer los sistemas
y procesos necesarios para mejorar su desempeño energético, incluyendo la
eficiencia energética y el uso y el consumo de la energía.

21
7.2 Normativa del proceso a nivel internacional

La norma ISO 9706 especifica las características requeridas para un papel

permanente para documentos. Los requerimientos que menciona como
indispensable cumplir la norma son los siguientes:
Valor del pH del extracto acuoso: el valor del pH de un extracto acuoso preparado
con agua fría y determinado según se especifica en la norma ISO 6588, deberá
estar en el rango de 7,5 a 10,0. Esto significa que el papel debe contener un
encolado neutro y una reserva alcalina.

Reserva alcalina: el papel deberá tener una cantidad de reserva alcalina al menos
de 0,4 mol. Cuando se utiliza carbonato de calcio para crear una reserva alcalina,
el requerimiento se cumple cuando el papel contiene alrededor de 20g de CaCo3
por kg de papel. De esta forma, se neutralizará la acidez y minimizará la hidrólisis y
oxidación de la celulosa durante el almacenamiento.

Resistencia a la oxidación: el papel deberá contener un número Kappa menor al

0,5. Según define Kouris (1996) el índice o número de Kappa se utiliza para
expresar la cantidad de lignina remanente en la pulpa después del pulpado (grado
de deslignificación) y, por consiguiente, estimar la cantidad de blanqueo necesaria.
La norma ISO 302 sirve para la determinación del número Kappa. Cabe agregar
que no deben estar presentes en los niveles de trazas del papel permanente la pulpa
mecánica o semiquímica, debido a su alto contenido de lignina.

Propiedades de resistencia: para papeles de un gramaje de 70 g/m2 o más, la

resistencia al desgarro en cualquier dirección (por máquina o cruzada) deberá
ser menor a 350 mN.

22
7.3 Normativas de seguridad para el trabajador

• Medidas de prevención de cortes y amputaciones:

· Proteger la parte cortante de las máquinas con algún tipo de resguardo o

protección.
· Revisión periódica de dispositivos de bloqueo, enclavamiento y de los
circuitos de mando.
· Empleo de elementos auxiliares.
· Uso de elementos de protección personal.
· Generar procedimiento de trabajo para cada máquina o equipo.

• Medidas de prevención para Riesgo de incendios o explosiones:

· Renovar periódicamente el aire en el ambiente de trabajo (ventilación y

extracción forzada o natural).
· Mantener bajo control todas las fuentes de calor o de combustibles.
· Mantener orden y aseo en todos los lugares de trabajo.
· La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios
eléctricos, en el diseño, instalación, mantención y uso.
· Los materiales combustibles o inflamables deben mantenerse lejos de los
procesos que signifiquen altas temperaturas (almacenados en local aparte y
bien ventilados).
· Establecer prohibición de encender fuegos y de fumar en zonas de alto
riesgo de incendio.
· Evitar labores que generen electricidad estática (roce con partes metálicas,
etc.); de no poder evitarse, se deberá conectar a tierra los equipos
involucrados.
· Generar procedimientos de trabajo.

• Medidas de prevención para Riesgo de proyección de partículas:

· Generar procedimientos de trabajo.

· Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en máquinas
generadoras de virutas o partículas de madera.
· Usar los elementos de protección personal (careta, lentes, gafas o
antiparras, etc.).

23
• Medidas de prevención para Riesgo de exposición a sustancias peligrosas:

· Sustituir sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades pero
que generen menos peligro a las personas.
· Tener las hojas de datos de seguridad de las sustancias peligrosas.
· Renovación periódica de aire en el ambiente de trabajo (ventilación y
extracción forzada o natural).
· Mantener los recipientes bien cerrados, correctamente almacenados,
etiquetados y en lugares ventilados.
· Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto
a manipular.
· Generar procedimientos de trabajo (manipulación, almacenamiento,
desechos, etc.).

24
8 Conclusión:

La industria de la papelera se ha desarrollado durante años, esto ha significado la

incorporación de nuevas tecnologías al proceso para realizarlo de manera más
rápida, con mayor calidad y de forma segura.
Tras realizar esta investigación se pudo detallar cada etapa del proceso, logrando
determinar las variables que deben considerarse al momento de producir papel,
señalando como parte importante del proceso la producción de la pasta, la cual está
de forma bruta y en etapas posteriores se modifica finalizando con la producción del
papel.
La automatización de los procesos ha generado obtener mejor aprovechamiento
de la materia prima, junto con esto la optimización de recursos, como el agua y los
químicos utilizados, dando una mejor eficiencia a la empresa.
Otro punto importante es comprender que para poder producir papel o pasta se
debe cumplir con normas tanto nacionales como internacionales, las cuales
aseguran el cuidado del medioambiente y tratan de disminuir el impacto ambiental
que estas tienen. Además de garantizar a los trabajadores espacios seguros de
producción.

25
 9 Bibliografía

ARAUCO| Certificaciones. (s. f.). Recuperado 28 de marzo de 2019, de Arauco Chile

website: https://www.arauco.cl/chile/sostenibilidad/certificaciones/

Descortezadora | Manual Técnico de formación para la caracterización de madera de

uso estructural. (s. f.). Recuperado 27 de marzo de 2019, de
http://normadera.tknika.net/es/content/descortezadora

Fabricación de Papel SCA.pdf. (s. f.). Recuperado de

http://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/25605/mod_resource/content/1/Fa
bricaci%C3%B3n%20de%20Papel%20SCA.pdf

Ferluc, A. (2008). Mirada hacia la industria papelera y su imagen medioambiental

popular. Nuevo Mundo Mundos Nuevos. Nouveaux mondes mondes nouveaux -
Novo Mundo Mundos Novos - New world New worlds.
https://doi.org/10.4000/nuevomundo.16142

¿Qué es el papel? Icarito. (s. f.). Recuperado 28 de marzo de 2019, de

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Teschke, K. (s. f.). Evolución y estructura de la industria. 22.

DTO-37 22-MAR-2013 MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE - Ley Chile - Biblioteca

del Congreso Nacional. (s. f.). Recuperado 31 de marzo de 2019, de

https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1049596

26