Laporan Modul 01, Pengolahan Bahan Galian – MG3017

Kominusi (Crushing dan Grinding)

Yuyun Wahyudin (12115036) / Kelompok A / Senin, 2 April 2018
Laboratorium Pengolahan Bahan Galian
Program Studi Teknik MetalurgiFakultas Teknik
Pertambangan dan Perminyakan Asisten : Mohammad Andi Setianegara (12514035)

Abstrak – Praktikum Modul 01 – Modul praktikum ini membahas tentang proses reduksi ukuran pada proses pengolahan bahan
galian atau yang sering disebut kominusi. Tujuan dilakukannya proses kominusi ini ialah untuk meningkatkan derajat liberasi
dan kadar dari mineral berharga sebelum dilakukan proses selanjutnya. Proses kominusi dilakukan dengan 2 tahapan, yakni
tahap crushing (peremukan) dan tahap grinding (penggerusan). Perbedaan yang paling mencolok dari kedua tahapan ini ialah
dari ukuran umpan dan produkta yang dapat dihasilkan, dimana proses crushing berjalan efektif dengan ukuran umpan sekitar
1 meter hingga menghasilkan produkta berukuran sekitar 2.5 cm, sedangkan proses grinding membutuhkan umpan dengan
ukuran sekitar 2.5 cm dimana yang merupakan ukuran produkta dari proses crushing. Percobaan crushing dilakukan dengan
tujuan memahami mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk serta memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja
alat. Sedangkan percobaan grinding dilakukan untuk memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat serta mempelajari
pengaruh waktu grinding terhadap halusan hasil gerus. Pada praktikum ini digunakan dua jenis crusher, yaitu jaw crusher dan
roll crusher. Crushing dilakukan sebanyak 3 kali, crushing pertama menggunakan jaw crusher, hasilnya kemudian diayak dan
dibagi 2 untuk menjadi umpan pada roll crusher. Crushing pada roll crusher pertama menggunakan gape 1.25 cm, dan yang
kedua dengan gape 1.75 cm. Pada saat melakukan crushing di roll crusher terjadi choking, dimana material tidak bisa melewati
roller (tersangkut). 500 gram produkta hasil ayakan dari roll crusher kemudian diambil untuk dilakukan proses grinding
menggunakan ball (jar) mill dengan waktu grinding 10 menit dan 20 menit. Produkta grinding kemudian diayak menggunakan
ayakan getar. Praktikum ini akan menghasilkan nilai P80 pada masing-masing alat dan RR80 pada roll crusher, serta menghitung
berat material yang hilang selama proses berjalan.

A. Tinjauan Pustaka Mekanisme peremukan yang dapat terjadi antara lain:

Kominusi atau proses reduksi ukuran butir merupakan
proses pengecilan ukuran untuk menghasilkan ukuran dengan
spesifikasi tertentu untuk proses selanjutnya. Proses kominusi
terdiri dari 2 tahapan, yakni tahap crushing (peremukan) dan
grinding (penggerusan). Selain untuk mereduksi ukuran butir,
kominusi juga bertujuan untuk meningkatkan derajat liberasi
bijih, yaitu melepaskan mineral berharga dari mineral
pengotornya. Proses kominusi merupakan tahapan paling
awal dalam proses pengolahan bahan yang bertujuan untuk :
a) Membebaskan/meliberasi (to liberate) mineral
berharga dari material pengotornya.
b) Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang
sesuai dengan kebutuhan pada proses berikutnya.
c) Memperluas permukaan partikel agar dapat
mempercepat kontak dengan zat lain, misalnya
reagen flotasi.
Crushing (peremukan)
Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan
galian / bijih yang langsung dari tambang (ROM = run of
mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100 cm)
menjadi ukuran ukuran 2,5 cm.
Berdasarkan tahapannya, crushing terbagi menjadi :
1. Primary crushing; alat yang digunakan adalah jaw
crusher dan gyratory crusher untuk mengecilkan ukuran
bijih menjadi 8”-6”
2. Secondary crushing; alat yang digunakan adalah jaw
crusher, gyratory crusher, cone crusher dan roll crusher
untuk mengecilkan ukuran dari 8”-6” menjadu 3”-2”
3. Tertiary crushing; alat yang digunakan adalah cone
crusher, roll crusher, dan hammer mill untuk
mengecilkan ukuran dari 3”-2” menjad 3/8”-1/2”.
1. Abrasion (Attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang cukup diterapkan
ke partikel, menyebabkan terjadinya localized
stressing dan remuknya sebagian kecil area sehingga
menghasilkan distriusi ukuran partikel yang halus
2. Compression (cleavage)
Energi cukup untuk membuat partikel remuk,
menghasilkan ukuran partikel yang tidak jauh berbeda
dengan ukuran umpan
3. Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk terjadinya peremukan
partikel, menghasilkan banyak partikel yang distribusi
ukuran yang lebar.
Peralatan yang umum digunakan antara lain adalah :
1. Jaw crusher
Jaw crusher digunakan untuk menghancurkan
berbagai material,terutama batuan jenis pertambangan
seperti batu granit, kokas, batu bara,bijih mangan,
bijih besi, ampelas, melebur aluminium, oksida,
kalsiumkarbida menyatu, batu kapur, kuarsit, paduan,
dll. Kompresi terbesar perlawanan dari material yang
akan hancur adalah 320MPa. Jaw Crusher banyak
digunakan di pertambangan, metallurgical industri,
bahan bangunan, jalan raya, kereta api dan industri
kimia. Merupakan primary crusher.
 Gambar A1. Alat Jaw Crusher
2. Gyratory crusher
Gyratory crusher dibuat lebih lebar dan luas dalam
bidang dari bijih lebar yang keras dan aplikasi
penghancur mineral. Pada dasarnya seperti pada
adukan semen dan palu penghancur.
Gambar A2. Alat Gyratory Crusher
3. Roll crusher
Roll Crusher adalah mesin pereduksi ukuran yang
menggunting dan menekan material antara dua
permukaan yang keras. Permukan yang digunakan
biasanya berbentuk roll yang berputar dan besi
landasan yang diam, atau dua roll dengan diameter
sama yang berputar pada kecepatan sama dan arahnya
berlawanan. Permukaan roll bisa rata, berkerut atau
bergigi. Roll crusher biasanya digunakan untuk
mereduksi material yang keras.
Gambar A3. Alat Roll Crusher
Grinding (Penggerusan)
Grinding adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari
yang sudah berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih
halus. Pada proses penggerusan dibutuhkan media
penggerusan yang antara lain terdiri dari :
1. Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls).
2. Batang-batang baja (steel rods).
3. Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau
bijihnya yang saling menggerus
disebut autogenous mill.
4. Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau
bijihnya sendiri yang disebut semi autagenous
mill (SAG).
Pada tahap ini partikel dikecilkan ukurannya dengan
kombinasi impact dan abrasi (attrition dan shear). Proses
grinding dilakukan di dalam sebuah silinder dari baja yang
berisi media gerus, material yang akan digerus dapat dalam
kondisi kering ataupun basah. Menurut geraknya, grinding
mill dibedakan menjadi tumbling mill dan stirrer mill.
Tumbling mill umum digunakan dalam industri pengolahan,
ciri khas dari tumbling mill adalah dinding mill berputar yang
memberikan pengaruh terhadap bergeraknya media gerus dan
material. Sedangkan pada stirrer mill, gerakan media gerus
dan material disebabkan oleh pengaduk yang berputar di
dalam mill.
Media gerus yang dapat digunakan dalam tumbling mill
di antaranya adalah bola-bola baja atau keramik, batang-
batang baja, tanpa media (autogenous) dan semi autogenous.
Gambar A4. Mekanisme penggerusan di dalam tumbling
mill
Selama tumbling mill beroperasi akan terjadi rotasi dan
gesekan material dengan dinding mill. Hal ini akan
menyebabkan material bergerak melompat yang disebut
cataracting dan cascading. Pada zona cataracting, kominusi
yang terjadi didominasi oleh impact dan menghasilkan
produkta yang masih berukuran agak kasar, namun keausan
pada liner lebih kecil. Sedangkan pada zona cascading,
kominusi yang terjadi menghasilkan produkta berukuran
halus dan keausan liner lebih tinggi.
Adapun bagian penting dari tumbling mill adalah:
a) Shell, plat baja yang membentuk bagian silinder dan
dirancang untuk mampu menahan impact serta beban
yang berat.
b) Liner, pelapis yang dilekatkan di bagian dalam shell
dan harus mampu menahan impact dan beban berat
serta tahan kikisan. Liner ini dibuat bergelombang
dalam berbagai bentuk untuk menciptakan gerakan
yang baik dari media gerus. Pelapis biasanya terbuat
dari baja atau karet keras.
Gambar A5. Jenis-jenis liner
dan
c) Feeder, bagian yang berfungsi memberikan umpan
kepada tumbling mill dengan laju tertentu. Ada tiga
jenis feeder, yaitu spout feeder, drum feeder, dan
scoop feeder.
Alat penggerus yang umum dipergunakan adalah:
a) Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola
baja atau keramik.
b) Rod mill dengan media penggerus berupa batang-
batang baja.
c) Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya
sebagian adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.
d) Autogenous mill bila media penggerusnya adalah
bahan galian atau bijihnya sendiri.
B. Data Percobaan Bagi menjadi 2 bagian yang sama banyak pada
Berat awal umpan Jaw Crusher : 2 kg material hasil peremukan jaw crusher.
Berat awal umpan Roll Crusher 1.25 : 1 kg
Berat awal umpan Roll Crusher 1.75 : 1 kg Atur gape bukaan menjadi 1.25 cm.
Ukuran (mm) Berat tertampung per fraksi (kg)
Jaw Roll Crusher Roll Crusher
Crusher (Gape 1.25) (Gape 1.75)
Jalankan Roll Crusher dan amati cara kerjanya
+25.4 0.75 0.1 0.15
-25.4 +12.5 0.76 0.4 0.45
-12.5 +6.73 0.225 0.25 0.2 Umpankanlah dengan hati-hati setengah
-6.73 +2.38 0.11 0.1 0.08 bagian produk jaw crusher ke roll crusher
-2.38 +1.41 0.05 0.05 0.04
-1.41 +0.841 0.04 0.025 0.03 Tampung hasilnya amati ukuran dan bentuk
-0.841 0.06 0.04 0.05 partikel
Total 1.995 0.965 1

Berat feed Ball Mill : 500 gr Lakukan pengayakan pada hasil peremukan.
Ukuran feed : -12.5 mm -0.841mm
Ukuran (mesh) Ukuran Berat I Berat II
Ulangi dengan menggunakan setengah bagian
(mm) (gr) (gr)
umpan lainnya dan dengan gape bukaan 1.75
+28 0.6 261.6 195.1
cm sampai langkah pengayakan.
-28 +48 0.3 31.3 46.0
-48 +65 0.212 37.0 110.8
c) Ball (Jar) Mill
-65 +80 0.180 109.5 90.7
-80 +100 0.150 12.6 2.2 Masukkan umpan sebanyak 500 gram yang merupakan
-100 8.7 8.1 produk dari roll crusher, ambil dari produk yang paling
Total 460.7 452.9 halus.
Berat I : berat hasil grinding selama 10 menit
Berat II : berat hasil grinding selama 20 menit

Isi silinder gerus dengan bola gerus, perbandingan 1:10

C. Pengolahan Data Percobaan dengan berat umpan, namun untuk percobaan ini hanya
1. Prosedur kerja dipakai bola dengan bobot total 3 kg.
a) Jaw Crusher
Siapkan material umpan seberat 2 kg

Putar penggerus selama 10 menit, keluarkan material,

ayak dengan ayakan 28, 28, 65, 80, 100 mesh.
Ukur setting Jaw Crusher yaitu open setting dan close Timbang dan catat fraksi yang terbentuk
setting

Ulangi dengan memasukkan kembali material yang

Jalankan Jaw Crusher dalam keadaan kosong dan
telah diayak tadi, dan lakukan penggerusan kembali
amati cara kerjanya
selama 10 menit.

Masukkan umpan perlahan-lahan dan tampung

hasilnya Setelah itu keluarkan material, ayak dengan ayakan 28,
28, 65, 80, 100 mesh. Timbang dan catat fraksi yang
terbentuk

Amati hasil peremukan meliputi bentuk ukuran

bijih
2. Rumus Dasar
berat fraksi
%Berat = × 100%
Lakukan pengayakan pada produk menggunakan berat seluruhnya
ayakan bertingkat. 𝑃80 feed
𝑅𝑅80 =
P80 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑎
Berat feed − Berat produkta
Timbang masing-masing fraksi dan buat grafik %Berat Hilang =
Berat feed
distribusi ukuran menentukan ukuran ayakan yang × 100%
meloloskan 80%
3. Perhitungan
a) Jaw Crusher
Hasil peremukan Jaw Crusher jangan dibuang Ukuran (mm) Berat % Berat % Berat
tertampung per Kumulatif Kumulatif
b) Roll Crusher fraksi (kg) tertampung Lolos
+25.4 0.75 37.59% 62.41%
-25.4 +12.5 0.76 75.69% 24.31%
 -12.5 +6.73 0.225 86.97% 13.03%
-6.73 +2.38 0.11 92.48% 7.52% Roll Crusher Gape 1.75 cm
-2.38 +1.41 0.05 94.99% 5.01%
-1.41 +0.841 0.04 96.99% 3.01% 100.00%

%Berat Kumulatif Lolos

-0.841 0.06 100.00% 0.00% 80.00% y = 0.032x + 0.0206
Total 1.995 60.00%
40.00%
20.00%
Jaw Crusher 0.00%
0 10 20 30
80.00%
Ukuran (mm)
%Berat Kumulatif Lolos

60.00% y = 0.0235x - 0.0006

40.00% i. P80 untuk Jaw Crusher
20.00% y = 0.0235x - 0.0006
80% = 0.0235x - 0.0006
0.00%
x = 34.068
0 10 20 30
P80 = 34.068 mm
Ukuran (mm)

ii. P80 untuk Roll Crusher Gape 1.25 cm

y = 0.0348x + 0.019
b) Roll Crusher Gape 1.25 cm 80% = 0.0348x + 0.019
Ukuran (mm) Berat % Berat % Berat x = 23.5345
tertampung Kumulatif Kumulatif P80 = 23.5345 mm
per fraksi (kg) tertampung Lolos
+25.4 0.1 10.36% 89.64%
-25.4 +12.5 0.4 51.81% 48.19%
iii. P80 untuk Roll Crusher Gape 1.75 cm
-12.5 +6.73 0.25 77.72% 22.28%
y = 0.032x + 0.0206
-6.73 +2.38 0.1 88.08% 11.92% 80% = 0.032x + 0.0206
-2.38 +1.41 0.05 93.26% 6.74% x = 25.64375
-1.41 +0.841 0.025 95.85% 4.15% P80 = 25.64375 mm
-0.841 0.04 100.00% 0.00%
Total 0.965 iv. RR80 untuk Roll Crusher Gape 1.25 cm
𝑃80 𝐽𝑎𝑤 𝐶𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
𝑅𝑅80 =
𝑃80 𝑅𝑜𝑙𝑙 𝐶𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
34.068 mm
Roll Crusher Gape 1.25 cm 𝑅𝑅80 =
23.5345 mm
100.00% 𝑅𝑅80 = 1.44757
%Berat Kumulatif Lolos

80.00% y = 0.0348x + 0.019

60.00% v. RR80 untuk Roll Crusher Gape 1.75 cm
40.00% 𝑃80 𝐽𝑎𝑤 𝐶𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
𝑅𝑅80 =
20.00% 𝑃80 𝑅𝑜𝑙𝑙 𝐶𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
0.00% 34.068 mm
𝑅𝑅80 =
0 10 20 30 25.64375 mm
𝑅𝑅80 = 1.32851
Ukuran (mm)
vi. %Berat hilang
𝐹𝑗𝑎𝑤 − 𝑃𝑟𝑜𝑙𝑙1.25 − 𝑃𝑟𝑜𝑙𝑙1.75
%𝐵𝐻 = 𝑥100%
c) Roll Crusher Gape 1.75 cm 𝐹𝑗𝑎𝑤
2000𝑔𝑟−965𝑔−1000𝑔𝑟
Ukuran (mm) Berat % Berat % Berat %𝐵𝐻 = 𝑥 100%
2000𝑔𝑟
tertampung Kumulatif Kumulatif
35𝑔𝑟
per fraksi (kg) tertampung Lolos %𝐵𝐻 = 𝑥 100%
2000𝑔𝑟
+25.4 0.15 15.00% 85.00% %𝐵𝐻 = 1.75%
-25.4 +12.5 0.45 60.00% 40.00%
-12.5 +6.73 0.2 80.00% 20.00%
d) Ball (Jar) Mill, grinding selama 10 menit
-6.73 +2.38 0.08 88.00% 12.00%
Ukuran Ukuran Berat %Berat %BTK %BLK
-2.38 +1.41 0.04 92.00% 8.00%
(mesh) (mm) (gr)
-1.41 +0.841 0.03 95.00% 5.00%
+28 0.6 261.6 57% 57% 43%
-0.841 0.05 100.00% 0.00%
-28 +48 0.3 31.3 7% 64% 36%
Total 1
-48 +65 0.212 37.0 8% 72% 28%
-65 +80 0.180 109.5 24% 95% 5%
-80 +100 0.150 12.6 3% 98% 2%
-100 8.7 2% 100% 0%
Total 460.7 100%
Berat Hilang 39.3 8%
 proses crushing, dimana hal ini dapat terjadi dikarenakan
Grinding 10 menit ukuran butir hasil penggerusan yang halus menyebabkan
60% material mudah terbang terbawa angin. Selain itu

%Berat Kumulatif Lolos

y = 0.8179x - 0.0068 material halus juga banyak yang masih lengket pada jar
40% gerus dan ayakan.
Pada proses secondary crusher menggunkan roll
20%
crusher menggunakan bukaan gape sebesar 1.25 cm dan
0% 1.75 menghasilkan RR80 masing-masing 1.44757 dan
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.32851. Bukaan gape yang lebih besar akan
Ukuran (mm) menghasilkan ukuran produkta yang lebih besar pula.
Itulah mengapa pada nilai reduction ration diperoleh nilai
P80 untuk proses grinding selama 10 menit RR yang lebih besar pada roll crusher dengan besar gape
y = 0.8179x - 0.0068 1.25 cm, dimana perbandingan antara ukuran feed
80% = 0.8179x - 0.0068 dengan ukuran produkta akan semakin besar bila
x = 0.98643 dibandingkan dengan roll crusher dengan besar gape 1.75
P80 = 0.98643 mm cm.
Factor-faktor yang mempengaruhi P80 dan RR80 pada
e) Ball (Jar) Mill, grinding selama 20 menit proses grinding ialah sifat fisik material yang akan
Ukuran Ukuran Berat %Berat %BTK %BLK diremukkan, seperti kekerasan, kandungan air,
(mesh) (mm) (gr)
komposisi mineral, ukuran butir, porositas, selain itu juga
+28 0.6 195.1 43% 43% 57%
dipengaruhi oleh discharge dari crusher. Sedangkan
-28 +48 0.3 46 10% 53% 47%
factor-faktor yang mempengaruhi nilai P80 ialah waktu
-48 +65 0.212 110.8 24% 78% 22%
-65 +80 0.180 90.7 20% 98% 2% penggerusan, karakteristik dan sifat material, jenis dan
-80 +100 0.150 2.2 0% 98% 2% banyaknya media gerus,
-100 8.1 2% 100% 0% Kegunaan RR80 ialah untuk menentukan kapasitas
Total 452.9 100% produksi dari sebuah crusher dan menilai efisiensi dari
Berat Hilang 47.1 9% alat tersebut bila digunakan untuk proses crushing.
Masalah yang sering timbul pada crusher di industry
misalnya ausnya ring hammer, suspension
Grinding 20 menit bar dan screen plate, hal ini bisa diatasi dengan
80% melakukan pemeliharaan secara rutin, terjadi overfeeding
%Berat Kumulatif Lolos

60% y = 1.2004x - 0.0861
40%
20%
0%
0 0.2 0.4 0.6
Ukuran (mm)
P80 untuk proses grinding selama 20 menit
y = 1.2004x - 0.0861
80% = 1.2004x - 0.0861
x = 0.73817
P80 = 0.73817 mm
D. Analisis Hasil Percobaan
Dari hasil percobaan diperoleh %berat yang hilang
pada proses crushing sebesar 1.75%, sedangkan pada
proses grinding dengan waktu grinding 10 menit dan 20
menit masing-masing sebesar 8% dan 9%. %berat hilang
disebabkan jumlah material yang masuk tidak sama
dengan jumlah material yang keluar dari sebuah proses,
pada tahap crushing hal ini bisa saja terjadi akibat ada
material yang tersangkut ataupun terlempar keluar dari
alat dan tidak jatuh pada wadah produkta. Selain itu juga
karena bentuk material yang kasar dan tidak beraturan
menyebabkan sebagian material tersangkut pada proses
pengayakan. Pada tahap grinding, %berat hilang semakin
meningkat bila dibandingkan dengan %berat hilang pada
yakni pemasukan bahan lebih banyak daripada kapasitas
crusher sehingga crusher macet, solusi untuk
permasalahan ini ialah dengan menggunakan feeder dan
kecepatan conveyor feeding disesuaikan dengan
kapasitas crusher, serta terjadinya choking, material
0.8
tersangkut pada crusher, untuk permasalahan ini dapat
diselesaikan dengan memasukkan umpan sesuai
spesifikasi alat, misalnya kekerasan material umpan dan
ukuran umpan maksimum yang dapat ditangani alat.
Pada percobaan grinding dengan ball mill, diperoleh
grafik yang dapat memberikan gambaran pengaruh
waktu grinding terhadap berat material yang dapat
diloloskan oleh setiap fraksi ayakan. Dari grafik yang
ada, didapat nilai P80 untuk masing-masing lama
pengayakan, yakni untuk 10 menit sebesar 0.98463 mm
dan untuk 20 menit sebesar 0.73817 mm yang berarti
bahwa semakin lama waktu grinding, semakin banyak
produkta yang dapat lolos. Dapat disimpulakn bahwa
semakin lama penggerusan, semakin halus hasil yang
diperoleh. Namun bila hasil terlalu halus, maka
berdampak pada % berat hilang yang makin besar
dikarenakan produkta makin mudah untuk terbawa
angin.
E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
Crushing
1. Jelaskan istilah gape, setting dan angle of nip.
  Gape: Jarak mendatar pada mouth yang diukur pada
bagian mouth dimana umpan yang dimasukkan
bersinggungan dengan mouth.
 Setting adalah jarak yang dapat diubah pada crusher.
Untuk jaw crusher terdapat dua jenis setting, yaitu
open setting dan closed setting. Open setting adalah
jarak maksimum antara kedua jaw, sedangkan closed
setting adalah jarak minimum antara kedua jaw.
 Angle of nip adalah sudut yang dibentuk antara dua
permukaan dari jaw plate pada jaw crusher.
Sedangkan pada roll crusher, angle of nip adalah
sudut yang dibentuk dari tangen pada permukaan roll
pada titik kontak dengan partikel yang akan diremuk.
2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan reduction ratio,
limiting reduction ratio, reduction ratio 80%. Apakah
faktor-faktoryang mempengaruhi besarnya reduction
ratio hasil peremukan
 Reduction Ratio adalah adalah perbandingan antara
ukuran umpan yang masuk dengan ukuran produkta
yang dihasilkan.
 Limiting Reduction Ratio adalah perbandingan
antara ukuran bukaan screen dimana semua feed bisa
lolos terhadap ukuran bukaan screen yang sama
dimana semua produkta bisa lolos.
 Reduction Ratio 80% adalah perbandingan antara
ukuran ayakan yang meloloskan 80% umpan
dengan ukuran ayakan yang meloloskan 80% hasil
peremukan.
 Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya
reduction ratio di antaranya adalah sifat fisik
material yang akan diremukkan, seperti kekerasan,
kandungan air, komposisi mineral, ukuran butir,
porositas, selain itu juga dipengaruhi oleh discharge
dari crusher.
3. Ada berapa macam type jaw Crusher menurut
desainnya dan dimana letak perbedaannya
 Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan desain,
yaitu Blake, Overhead Pivot, Overhead Eccentric,
dan Dodge. Perbedaan dari keempat tipe tersebut
adalah dalam hal ukuran umpan, power, kecepatan
putar, dan karakteristik, serta aplikasinya.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Choke Crushing
dan Arrested crushing pada operasi peremukan serta beri
contoh alat yang menggunakan cara tersebut
 Choke crushing adalah mekanisme peremukan
dimana dalam prosesnya material diremukkan oleh
alat serta tumbukan dengan material itu sendiri.
Contoh alat:roll crusher.
 Arrested crushing adalah mekanisme peremukan
yang selama prosesnya material diremukkan oleh
alat sampai material lolos ke zona discharge. Contoh
alat: jaw crusher.
5. Jelaskan mekanisme remuknya material
Ada 3 mekanisme remuknya material yaitu :
 Abrasion (attrition)
Terjadi apabila energi yang kurang mencukupi
diterapkan pada partikel, menyebakan terjadinya
localized stressing dan remuknya sebagian kecil area
sehingga menghasilkan distribusi ukuran partikel
yang halus.
 Compression(clevage)
Terjadi apabila energi cukup untuk membuat partikel
remuk, menghasilkan ukuran partikel ukurannya
tidak jauh berbeda dengan ukuran umpan.
 Impact (shatter)
Terjadi apabila Energi sangat mencukupi untuk
terjadinya peremukan partikel, menghasilkan
banyak partikel dengan distribusi ukuran yang lebar.
6. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi laju partikel
melewati permukaan ayakan
 Ukuran bukaan ayakan, semakin besar diameter
lubang bukaan akan semakin mudah dan banyak
material yang lolos.
 Ukuran relatif partikel, material yang semakin
rounded akan semakin mudah lolos pada ayakan.
 Pantulan dari material, saat material jatuh ke screen
maka material akan membentur kisi-kisi screen
sehingga akan terpental ke atas dan jatuh pada posisi
yang tidak teratur.
 Kandungan air, material yang memiliki kandungan
air yang banyak akan lebih mudah lolos, namun bila
sedikit malah akan menyumbat screen.
 Faktor-faktor yang juga mempengaruhi laju partikel
melewati permukaan diantaranya adalah densitas
bulk, permukaan ayak, persentase area bukaan,
bentuk partikel, ukuran jarak antar mantel,
kelembapan permukaan, bentuk lubang, ketebalan
mantel, frekuensi, dan sudut inklinasi.
7. Bagaimana menyatakan ukuran dari alat Jaw Crusher,
Gyrator Crusher, Roll Crusher dan pengayak getar
(vibration screen)
 Jaw crusher: gape x width
 Gyratory crusher: gape x mantle diameter
 Roll crusher: diameter x width
 Pengayak getar: banyaknya lubang dalam ukuran 1
inch linear (mesh), atau ukuran geometri 1 lubang
(mm)
Grinding
1. Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran yang terjadi di
dalam ball mill, demikian juga dengan roll mill!
 Ball mill : bola baja yang besar berada pada diameter
shell yang besar untuk menghancurkan partikel
besar, sedangkan bola-bola baja yang kecil (sudah
aus) berada pada cone section dekat ujung
pengeluaran untuk menghancurkan partikel yang
sudah halus. Pada ball mill, bola akan ikut berputar
dengan tumbling mill. Kemudian di suatu titik ketika
kecepatannya sama dengan nol, bola akan jatuh dan
menumbuk bijih di dalam mill.
 Roll mill : Roll Mill bentuknya hampir sama dengan
Ball mill, berbentuk shell silinder dengan ukuran
panjangnya lebih besar dari diameternya (1 1/3 – 3
kali), dimuati dengan grinding media berupa batang-
batang baja (stel rod) pengganti bola-bola baja. Pada
rod mill, material akan berada di antara dua rod dan
 dalam kondisi terjepit. Penggerusan terjadi akibat
berat dari rod.
2. Kenapa pengunaan bijih pada pengolahan bahan galian
umumnya dilakukan dengan cara basah?
 Pada proses pengolahan cara basah tidak
menghasilkan debu dan lebih bersih, sehingga tidak
diperlukan alat penangkap debu.
 Klasifikasi cara basah lebih mudah dan memerlukan
ruang lebih kecil dibandingkan cara kering.
 Penggerusan cara basah memerlukan energi lebih
sedikit dibandingkan cara kering.
 Untuk proses pengolahan yang kering membutuhkan
feed yang kering, sehingga perlu dilakukan proses
pengeringan yang dapat menambah alur kerja.
3. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi keausan bola
pelapis (liner) pada ball mill!
 Pada proses pengolahan basah, liner mudah terkorosi
sehingga mudah aus.
 Gesekan antara liner dengan bijih yang digiling bisa
mengakibatkan abrasi untuk liner berbahan baja,
kekuatan abrasi liner tergantung pada jenis
materialnya.
 Kecepatan rotasi, ukuran umpan, bahan dasar liner,
ketebalan liner, dan zona cascading.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan kecepatan kritis dan
turunkan persamaannya!
 Kecepatan yang menyebabkan bola-bola baja akan
melekat pada liner.
Penurunan rumus:
𝑚𝑉 2⁄ = 𝑚. 𝑔. 𝑐𝑜𝑠 ∝
𝑅
V pada proses dapat dinyatakan dalam,
2𝜋𝑅𝑁
𝑉=
60
Sehingga jika disubtitusikan,
4𝜋 2 𝑅 2 𝑁 2
cos ∝ =
602 𝑔
0,0011(𝐷 − 𝑑)𝑁 2
cos ∝ =
2 tumbling mill sehingga terbentuk dua zona di dalamnya,
Kecepatan kritis terjadi saat α=0, sehingga nilai cos
α=1,
0,0011(𝐷 − 𝑑)𝑁 2
1=
2
2
2 sedangkan pada cataracting zone, terdapat loncatan
𝑁 =
0,0011(𝐷 − 𝑑)
𝑁=
42,3
√(𝐷 − 𝑑)
Kecepatan kritis ini dinyatakan dalam satuan
revolusi per menit (rpm).
5. Jelaskan tiga hubungan putaran mill dengan aksi
penggerusan!
 Cascading
Saat mill berputar dengan kecepatan relatif rendah,
muatan akan bergerak naik dengan tidak begitu
tinggi. Setelah muatan mencapai titik kesetimbangan
maka akan segera kembali menggelinding di atas
muatan lain yang sedang bergerak ke atas. Pada
mekanisme ini pengecilan ukuran terjadi akibat gaya
abrasi. Produk yang dihasilkan dengan mekanisme
ini adalah sangat halus.
 Cataracting
Saat mill berputar dengan kecepatan cukup tinggi,
muatan ikut berputar dan bergerak naik relatif tinggi
dengan kesetimbangan yang tinggi pula. Setelah
kesetimbangan tercapai, muatan akan jatuh bebas ke
dasar mill. Pada mekanisme ini pengecilan ukuran
akibat pengaruh gaya impact dan kompressi. Produk
yang dihasilkan berukuran relatif lebih kasar.
 Putaran kritis
Putaran mill dimana muatan mulai menempel pada
dinding mill dan ikut berputar bersama mill. Pada
kondisi ini tidak terjadi mekanisme pengecilan
ukuran.
F. Kesimpulan
 Kominusi terdiri dari dua tahap, yaitu crushing dan
grinding. Crushing adalah proses reduksi ukuran dari
bahan galian / bijih yang langsung dari tambang (ROM
= run of mine) dan berukuran besar-besar (diameter
sekitar 100 cm) menjadi ukuran 2,5 cm. Contoh alat
yang digunakan pada primary crushing adalah jaw
crusher yang memiliki cara kerja seperti rahang
manusia, dengan satu jaw bergerak maju dan mundur.
Pada secondary crushing digunakan roll crusher, yang
cara kerjanya berdasarkan gesekan dan gaya putar dari
silinder yang menjepit material.
 Proses pengayakan dilakukan untuk mencari nilai nilai
P80 dan RR80 pada alat crushing dan grinding. Dimana
material yang telah melalui proses pengayakan akan
ditimbang untuk masing-masing fraksi ukuran ayakan.
Dari percobaan diperoleh nilai P80 untuk jaw crusher,
roll crusher dengan gape 1.25 cm dan 1.75 cm, dan
proses grinding menggunakan ball mill dengan waktu 10
menit dan 20 menit masing-masing 34.068 mm, 23.5345
mm, 25.64375 mm, 0.08643 mm, dan 0.73817 mm, serta
diperoleh nilai RR80 untuk roll crusher untuk masing-
masing ukuran gape ialah 1.44757 untuk gape 1.25 cm
dan 1.32851 untuk gape 1.75 cm.
 Ball mill menggerus material dengan adanya perputaran
yaitu cataracting zone dan cascading zone. Dalam
kedua zona terjadi aksi abrasi, kompresi dan impact.
Pada cascading zone, terjadi abrasi dan kompresi
batuan sehingga menimbulkan impact.
 Pada percobaan grinding dengan ball mill, didapatkan
kesimpulan bahwa semakin lama waktu penggerusan
akan didapatkan lebih banyak material berukuran halus.
Hal ini dapat dibuktikan dengan nilai P80 yang lebih
besar untuk waktu penggerusan yang lebih lama.
G. Daftar Pustaka
Wills, B. A., Napier-Munn, Tim. 2006. Will’s Mineral
Processing Technology “An Introduction to The
Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral
Recovery”. Elsevier Science & Technology Books.
(Hlm. 109 – 115)
Modul Praktikum MG3107-Pengolahan Bahan Galian
Tahun 2018.
Sanwani, Edy. Handout Kuliah Pengolahan Bahan
Galian.
Referensi daring :
  http://kuliahd3fatek.blogspot.co.id/2009/05/bab-
ii-pengolahan-bahan-galian.html (diakses tanggal
7 April 2018).
 http://saungpinkyku.blogspot.co.id/2012/06/bab-i-
pendahuluan.html. (diakses pada 8 April 2018).
Analisis Kerusakan Crusher B Pada Coal Handling
Sytem Unit 5-7 Pltu Suralaya ditulis oleh Asma
Binti Syahar.

H. Lampiran Proses Pengayakan Hasil Grinding menggunakan

Dokumentasi praktikum : Ayakan Getar bertingkat

Alat Jaw Crusher di Laboratorium Pengolahan

Bahan Galian

Tabel konversi ukuran fraksi ayakan

(Sumber :
http://www.universalfilters.com/images_mesh/chart
_conv.jpg)

Proses Pengayakan untuk Produkta Jaw Crusher

dan Roll Crusher

Alat Jaw Crusher di Industri

(Sumber :
http://www.limingco.com/products/jaw_crusher.ht
Alat Roll Crusher di Laboratorium Pengolahan ml)
Bahan Galian

Alat Roll Crusher di Industri

(Sumber : https://surabayacrusher.com/coal-
crusher/)
Alat Ball (Jar) Mill beserta media gerusnya di
Laboratorium Pengolahan Bahan Galian

Alat Ball Mill di Industri

(Sumber :
http://www.limingco.com/products/ball_mill.html)