Flores Ge PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
“ELABORACIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

CON LA ADICIÓN DE PLÁSTICO RECICLADO PET”
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

CIVIL
ELABORADO POR
EDER FRANKLIN FLORES GUILLEN
ASESORA
Dra. HEDDY MARCELA JIMENEZ YABAR
LIMA- PERÚ
2018
© 2018, Universidad Nacional de Ingeniería. Todos los derechos reservados
“El autor autoriza a la UNI a reproducir la tesis en su totalidad o en parte,

con fines estrictamente académicos.”
Flores Guillén Eder Franklin
ederfloresguillen@gmail.com
99-6124403
DEDICATORIA
Al Dios de los cielos, por guiar mi camino, a mis padres Lucy y

Heraclio, por el amor incondicional, por el ánimo que me brindan
cada día, por todo su esfuerzo y apoyo, por la confianza puesta en
mí, gracias por ser la base sólida donde construí todo lo que soy.
A mi hermano Edson, por ser la persona que no se cansa de

alentarme, por animarme a emprender nuevos retos.
AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento especial y sincero a la Dra. Heddy Marcela

Jiménez Yabar, asesora de tesis, por su confianza y guía, por el
tiempo dedicado a cada consulta e interpretación, por el ánimo
constante durante el proceso de elaboración y culminación de la
presente investigación.
Al Mag.Ing. Carlos Alberto Villegas Martínez, coasesor de tesis, por
su gran apoyo, por el aporte constante en la dirección técnica para
desarrollo del presente estudio.
Al Laboratorio N° 01 de Ensayo de Materiales de la FIC-UNI, centro
donde se realizaron los ensayos normados para el análisis e
interpretación de las propiedades de los diferentes materiales y
elementos prefabricados descritos en la presente investigación.
A mi alma mater, la Universidad Nacional de Ingeniería, por
proporcionarme una formación académica y profesional del más
alto nivel, por darme la oportunidad de seguir creciendo día a día.
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ÍNDICE
____________________________________________________________________________________________________
ÍNDICE
RESUMEN........................................................................................................... 9
ABSTRACT ....................................................................................................... 11
PRÓLOGO ........................................................................................................ 13
LISTA DE CUADROS ........................................................................................ 14
LISTA DE TABLAS ............................................................................................ 22
LISTA DE GRÁFICOS ....................................................................................... 23
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... 26
LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS ...................................................................... 28
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................... 30
1.1 GENERALIDADES............................................................................... 30
1.2 PROBLEMÁTICA ................................................................................. 31
1.3 OBJETIVOS ......................................................................................... 33
1.3.1 Objetivo General .................................................................................. 33
1.3.2 Objetivos Específicos ........................................................................... 33
1.4 HIPÓTESIS .......................................................................................... 33
CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................... 34
2.1 ORIGEN DEL PLÁSTICO .................................................................... 34
2.1.1 Propiedades de los Plásticos ............................................................... 34
2.1.2 Residuos de Plástico a nivel nacional .................................................. 35
2.1.3 Proceso de reciclado en Plásticos........................................................ 35
2.1.4 Clasificación del Plástico y sus aplicaciones ........................................ 38
2.2 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) ........................................... 38
2.2.1 Propiedades del Plástico PET .............................................................. 40
2.3 PLÁSTICO PET Y EL IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE ............... 41
2.4 LA CONSTRUCCIÓN Y EL PLÁSTICO PET........................................ 42
CAPÍTULO III: MATERIALES DEL COMPONENTE DEL CONCRETO .......... 43
3.1 AGREGADO FINO ............................................................................... 43
_____________________________________________________________________________________________________
ELABORACIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO CON LA ADICIÓN DE PLÁSTICO RECICLADO PET

BACH. EDER FRANKLIN FLORES GUILLEN 1
____________________________________________________________________________________________________
3.1.1 Propiedades Físicas del Agregado Fino ............................................... 43
3.1.1.1 Análisis Granulométrico del Agregado Fino (NTP 400.012:2013)......... 43
3.1.1.2 Módulo de Finura (NTP 400.011:2013) ................................................ 46
3.1.1.3 Tamaño Máximo (NTP 339.047:2006) ................................................. 46
3.1.1.4 Tamaño Nominal Máximo (NTP 339.047:2006) ................................... 46
3.1.1.5 Peso Específico (NTP 400.021:2002) .................................................. 47
3.1.1.6 Peso Unitario Suelto (NTP 400.017:2011) ........................................... 48
3.1.1.7 Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011) ................................. 49
3.1.1.8 Porcentaje de Absorción (NTP 400.022:2002) ..................................... 49
3.1.1.9 Porcentaje de material fino que pasa la Malla Nº 200 (NTP 400.018:2013)
50
3.2 AGREGADO GRUESO ........................................................................ 51
3.2.1 Propiedades Físicas............................................................................. 51
3.2.1.1 Análisis Granulométrico (NTP 400.012:2013) ...................................... 51
3.2.1.2 Módulo de Finura (NTP 400.011:2013) ................................................ 53
3.2.1.3 Tamaño Máximo (NTP 339.047:2006) ................................................. 53
3.2.1.4 Tamaño Nominal Máximo (NTP 339.047:2006) ................................... 53
3.2.1.5 Peso Específico (NTP 400.021:2002) .................................................. 54
3.2.1.6 Peso Unitario Suelto (NTP 400.017:2011) ........................................... 54
3.2.1.7 Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011) ................................. 55
3.2.1.8 Porcentaje de Absorción (NTP 400.021:2002) ..................................... 55
3.3 PLÀSTICO PET ................................................................................... 56
3.3.1 Abastecimiento del Plástico PET reciclado .......................................... 56
CAPÍTULO IV: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN DE BLOQUES DE

CONCRETO ...................................................................................................... 59
4.1 DISEÑO DE MEZCLA DEL BLOQUE PREFABRICADO DE CONCRETO

60
4.1.1 Diseño de Concreto para la relación A/C=0.70 .................................... 61
4.1.1.1 Diseño patrón para el concreto con relación A/C=0.70......................... 61
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
4.1.1.2 Diseño de relación A/C=0.70 con la adición de 15% Plástico PET ....... 62
4.1.1.3 Diseño de relación A/C=0.70 con la adición de 30% PET .................... 63
4.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL BLOQUE DE CONCRETO .................. 71
4.2.1 Medida del Tamaño (NTP 399.604: 2002) ........................................... 71
4.2.2 Medida del Alabeo (NTP399.604: 2002) .............................................. 72
4.2.3 Ensayo de Absorción (NTP399.604: 2002) .......................................... 73
4.2.4 Resistencia a la Compresión (NTP399.604: 2002) ............................... 73
4.3 ANÁLISIS DE COSTOS DEL BLOQUE PREFABRICADO DE

CONCRETO .................................................................................................. 78
4.3.1 Análisis de Costos del Concreto para la relación A/C=0.70 .................. 78
4.3.1.1 Concreto con relación A/C=0.70 sin PET ............................................. 78
4.3.1.2 Concreto con relación A/C=0.70 y adición de 15% de Plástico PET..... 79
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
4.4 RESUMEN DE RESULTADOS EN BLOQUE DE CONCRETO............ 90
CAPÍTULO V: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN DE LADRILLOS DE

CONCRETO ...................................................................................................... 92
5.1 DISEÑO DE MEZCLA DEL LADRILLO PREFABRICADO DE

CONCRETO .................................................................................................. 93
5.1.2.4 Diseño de relación A/C=0.60 con la adición de 30% Plástico PET ..... 100
5.1.3 Diseño de Concreto para la relación A/C=0.65 .................................. 100
5.1.3.1 Diseño patrón para el concreto con relación A/C=0.65....................... 100
5.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL LADRILLO DE CONCRETO ............. 104
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
5.2.1 Medida del Tamaño (NTP 399.604: 2002) ......................................... 104
5.2.2 Medida del Alabeo (NTP399.604: 2002) ............................................ 105
5.2.3 Ensayo de Absorción (NTP399.604: 2002) ........................................ 106
5.2.4 Resistencia a la Compresión (NTP399.604: 2002) ............................. 106
5.3 ANÁLISIS DE COSTO DEL LADRILLO PREFABRICADO DE

CONCRETO ................................................................................................ 111
5.3.1 Análisis de Costos del Concreto para la relación A/C=0.55................ 111
5.3.1.1 Concreto con relación A/C=0.55 sin PET ........................................... 111
5.3.1.2 Concreto con relación A/C=0.55 y adición de 10% de Plástico PET... 112
5.3.2 Análisis de Costos del Concreto para la relación A/C=0.60 ................ 116
5.3.3 Análisis de Costos del Concreto para la relación A/C=0.65 ................ 120
5.4 RESUMEN DE RESULTADOS EN LADRILLOS DE CONCRETO ..... 124
CAPÍTULO VI: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN DE ADOQUINES DE

CONCRETO .................................................................................................... 125
6.1 DISEÑO DE MEZCLA DEL ADOQUIN PREFABRICADO DE

CONCRETO ................................................................................................ 126
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
6.1.1.3 Diseño de relación A/C=0.35 con la adición de 20% PET .................. 129
6.1.1.4 Diseño de relación A/C=0.35 con la adición de 30% PET .................. 129
6.1.2 Diseño de Concreto para la relación A/C= 0.40.................................. 130
6.1.2.3 Diseño para una relación A/C=0.40 con la adición de 20% Plástico PET
132
133
6.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ADOQUIN DE CONCRETO .............. 137
6.2.1 Medida del Tamaño (NTP 399.604: 2002) ......................................... 137
6.2.2 Medida del Alabeo (NTP399.604: 2002) ............................................ 138
6.2.3 Ensayo de Absorción (NTP399.604: 2002) ........................................ 138
6.2.4 Resistencia a la Compresión (NTP399.604: 2002) ............................. 139
6.2.5 Flexión en Adoquines (NTC 2017 Colombia) ..................................... 144
6.3 ANÁLISIS DE COSTO DEL ADOQUIN PREFABRICADO DE

CONCRETO ................................................................................................ 146
6.3.1 Análisis de Costo del Adoquín para la relación A/C=0.35................... 147
6.3.2 Análisis de Costo del Adoquín para la relación A/C = 0.40 ................. 151
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
6.3.3 Análisis de Costo del Adoquín para la relación A/C=0.45................... 155
6.4 RESUMEN DE RESULTADOS EN ADOQUINES DE CONCRETO ... 159
CAPÍTULO VII: INTERPRETACION DE RESULTADOS ................................. 160
7.1 MATERIALES .................................................................................... 160
7.1.1 Agregado Grueso ............................................................................... 160
7.1.2 Agregado Fino ................................................................................... 160
7.1.3 Plástico Reciclado PET ...................................................................... 160
7.2 PROPIEDADES DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

160
7.2.1 Bloque de Concreto ........................................................................... 160
7.2.1.1 Absorción (%) (NTP399.604: 2002) ................................................... 160
7.2.1.2 Resistencia a la Compresión (NTP399.604: 2002) ............................. 161
7.2.1.3 Peso del Bloque de Concreto............................................................. 164
7.2.2 Ladrillo de Concreto ........................................................................... 166
7.2.2.1 Absorción (%) (NTP399.604: 2002) ................................................... 166
7.2.2.3 Peso del Ladrillo de Concreto ............................................................ 170
7.2.3 Adoquín de Concreto ......................................................................... 171
7.2.3.1 Absorción (%) (NTP399.611: 2002) ................................................... 171
7.2.3.3 Flexión en Adoquines (NTC 2017-Colombia) ..................................... 175
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
7.2.3.4 Peso del Adoquín de Concreto .......................................................... 177
7.3 INTERPRETACIÓN DE COSTO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

DE CONCRETO........................................................................................... 178
7.3.1 Bloque de Concreto ........................................................................... 178
7.3.2 Ladrillo de Concreto ........................................................................... 180
7.3.3 Adoquín de Concreto ......................................................................... 181
CONCLUSIONES ............................................................................................ 183
RECOMENDACIONES .................................................................................... 185
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 186
ANEXOS ......................................................................................................... 188
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL RESUMEN
____________________________________________________________________________________________________
RESUMEN
El objetivo primordial del presente informe resultante del trabajo de investigación,
fue el de describir y determinar los valores cuantificables de la variación de
propiedades en los elementos de concreto prefabricado, sustituyendo en forma
parcial el agregado grueso por Plástico PET (Tereftalato de Polietileno) reciclado
a partir de botellas descartables.
Los materiales utilizados en la presente investigación fueron: cemento Sol portland

tipo I, arena como agregado fino y el confitillo como agregado grueso, ambos
fueron utilizados como componentes de las muestras patrón. El Plástico PET
reciclado se obtuvo del proceso mecánico de trituración de botellas descartadas y
recicladas.
En el procedimiento para realizar el diseño concreto se utilizó como referencia de

diseño las tablas dadas por el comité ACI y las referencias del método de diseño
del agregado global. Para tal efecto se determinaron y analizaron las propiedades
físicas de cada agregado utilizado en el diseño patrón de cada uno de los
elementos prefabricados, asimismo se utilizaron diferentes dosificaciones en el
diseño del concreto patrón, con las relaciones agua/cemento 0.70, 0.75, y 0.80 y
diseños derivados del concreto patrón con reemplazo parcial de 15%,30% y 45%
de plástico PET reciclado como sustituto en peso del agregado grueso para la
elaboración de bloques de concreto.
Para la elaboración de ladrillos de concreto se utilizó las relaciones agua/cemento

0.55, 0.60, y 0.65, y diseños de concreto derivados del concreto patrón con
reemplazo parcial de 10%,20% y 30% de PET reciclado como sustituto en peso
del agregado grueso o confitillo, para la elaboración de adoquines de concreto se
utilizó las relaciones agua/cemento 0.35, 0.40, y 0.45, y los diseños derivados del
diseño patrón con la adición de 10%,20% y 30% de plástico PET reciclado como
sustituto parcial del agregado grueso.
Se determinaron las propiedades físicas de los elementos prefabricados de

concreto, ensayando los especímenes en estado endurecido, siguiendo los
parámetros de la Norma Técnica Peruana.
En los siguientes párrafos se brinda la descripción de los resultados principales

obtenidos en la investigación:
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL RESUMEN
____________________________________________________________________________________________________
Para el elemento prefabricado de concreto, el valor numérico de la resistencia a

la compresión disminuye con incremento del porcentaje de Plástico PET como
reemplazo parcial del agregado grueso, además de la variación de la resistencia
se logró producir un espécimen más ligero comparado con el diseño patrón.
El porcentaje de absorción de los especímenes se ve incrementado de forma

proporcional al incremento del porcentaje de PET incorporado en la mezcla.
El costo unitario del espécimen se ve incrementado de manera proporcional al

incremento en el porcentaje de PET.
La disminución del peso de los elementos prefabricados de concreto implica un

ahorro indirecto en el refuerzo de los elementos estructurales, así como en el
acopio y costo de flete de estos elementos. Asimismo, se da el punto de inicio para
una política de cuidado del medio ambiente mediante la utilización de materiales
que poseen un periodo largo de degradación.
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ABSTRACT
____________________________________________________________________________________________________
ABSTRACT
The main objective of this research is to describe and determine the quantifiable
values of the variation of properties in the elements of prefabricated concrete,
partially replacing the coarse aggregate by PET plastic (polyethylene
terephthalate) recycled from disposable bottles.
The materials used in the present investigation were: portland sun type I cement,
sand as fine aggregate and confectionery as coarse aggregate, both were used as
components of the standard samples. The recycled PET plastic was obtained from
the mechanical crushing process of discarded and recycled bottles.
The procedure used to design the concrete mixture used as a base guide the tables
given by the ACI-211.1-91 committee in addition to the global aggregate method.
For this purpose, the physical properties of each aggregate used in the design of
each of the prefabricated elements were determined, and different dosages were
used in the design of the concrete, with water / cement ratios 0.70, 0.75, and 0.80,
and mixtures of concrete with partial replacement of 15%, 30% and 45% of PET
plastic recycled in weight of the coarse aggregate for the production of concrete
blocks. For the construction of concrete bricks, the water / cement ratios 0.55, 0.60,
and 0.65 were used, and concrete designs with partial replacement of 10%, 20%
and 30% of recycled PET by weight of the coarse aggregate or confectionery, for
the construction of concrete paving stones used water / cement ratios 0.35, 0.40,
and 0.45, in concrete designs with 10%, 20%, and 30% replacement of recycled
PET by weight of the coarse aggregate.
The physical properties of the prefabricated concrete elements were determined,

testing the specimens in a hardened state, following the parameters of the
Peruvian Technical Standard.
In the following paragraphs the description of the main results obtained in the
investigation is given:
For the prefabricated concrete element, the value of the compressive strength
decreases with an increase in the percentage of PET plastic as a replacement for
the coarse aggregate, likewise a lighter specimen was obtained compared to the
standard design.
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ABSTRACT
____________________________________________________________________________________________________
The percentage of absorption of the specimens is increased proportionally to the

increase in the percentage of PET incorporated in the mixture.
The unit cost of the specimen is increased proportionally to the increase in the
percentage of PET.
The reduction of the weight of the prefabricated concrete elements implies an

indirect saving in the reinforcement of the structural elements, as well as in the
collection and freight cost of these elements. Likewise, the starting point for a policy
of caring for the environment is given by using materials that have a long period of
degradation.
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL PRÓLOGO
____________________________________________________________________________________________________
PRÓLOGO
La presente investigación es de suma relevancia puesto que desarrolla una nueva
alternativa en la composición de diseño de elementos prefabricados de concreto,
tal es el caso del Plástico reciclado PET como un componente de reemplazo
parcial del agregado convencional en la elaboración de elementos prefabricados
de concreto.
La referencia que impulsó el inicio del presente estudio fue la necesidad actual de
la sociedad de buscar nuevas alternativas de materiales eco amigables que
permitan el cuidado y conservación del medio ambiente mediante la disminución
del volumen de extracción de agregados en canteras y la reutilización de
materiales que no son biodegradables.
El presente estudio tiene como punto de referencia la tesis de investigación

titulada “ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
INCORPORANDO PET RECICLADO” de Miller Roberto Morales Carhuayano,
donde se recomienda impulsar la investigación en la elaboración de elementos de
concreto prefabricado con la adición del Plástico reciclado PET que sean más
livianos y económicos, que cumplan con los parámetros de las normas
establecidas en país.
En los capítulos del presente estudio se darán alcances generales de los objetivos,
así como la descripción de los materiales y sus propiedades, el diseño del concreto
para elaboración de los elementos, su comportamiento en los ensayos y
finalmente, el análisis de costo de los elementos prefabricados de concreto. Los
elementos deberán cumplir con los parámetros exigidos por la Norma Técnica
Peruana.
La interpretación de los resultados será dada en el último capítulo, así como las
conclusiones y recomendaciones, las cuales alientan a profundizar con nuevas
investigaciones en nuevos elementos y nuevos materiales ecológicos y no
convencionales, así como su desempeño en procesos constructivos que permitan
obtener materiales más ecológicos, más económicos y más livianos.
Asesora.
Dra. HEDDY JIMENEZ YABAR
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE CUADROS
_____________________________________________________________________________________________________
LISTA DE CUADROS
Pág
Cuadro N° 1.1: Composición porcentual de Residuos Sólidos en el 32
Perú.
Cuadro Nº 3.1: Granulometría del agregado fino 45
Cuadro Nº 3.2: Módulo de finura del agregado fino 46
Cuadro Nº 3.3: Tamaño Máximo del agregado fino 46
Cuadro Nº 3.4: Tamaño Máximo Nominal del agregado fino 46
Cuadro Nº 3.5: Peso específico del agregado fino 48
Cuadro Nº 3.6: Peso Unitario Suelto del agregado fino 48
Cuadro Nº 3.7: Peso Unitario Compactado del agregado fino 49
Cuadro Nº 3.8: Porcentaje de Absorción del agregado fino 50
Cuadro Nº 3.9: Porcentaje que pasa la malla Nº 200 50
Cuadro Nº 3.10: Granulometría del agregado grueso 52
Cuadro Nº 3.11: Módulo de finura del agregado grueso 53
Cuadro Nº 3.12: Tamaño Máximo del agregado grueso 53
Cuadro Nº 3.13: Tamaño Nominal Máximo del agregado grueso 53
Cuadro Nº 3.14: Peso específico del agregado grueso 54
Cuadro Nº 3.15: Peso Unitario Suelto del agregado grueso 55
Cuadro Nº 3.16: Peso Unitario Compactado del agregado grueso 55
Cuadro Nº 3.17: Porcentaje de Absorción del agregado grueso 56
Cuadro Nº 3.18: Porcentaje de Absorción del agregado de Plástico
PET 57
Cuadro Nº 4.1: Diseño de Mezcla patrón A/C=0.70 62
Cuadro Nº 4.2: Diseño de Mezcla A/C=0.70 + 15% Plástico PET 63
Cuadro Nº 4.5: Diseño de Mezcla patrón A/C = 0.75 65
Cuadro Nº 4.9: Diseño de Mezcla patrón A/C=0.80 68
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.13: Resumen diseño de concreto patrón más Plástico

PET de Bloque de concreto 70
Cuadro Nº 4.14: Medida del Tamaño del Bloque de Concreto 71
Cuadro Nº 4.15: Medida del Alabeo del Bloque 72
Cuadro Nº 4.16: Ensayo de Absorción del Bloque 73
Cuadro Nº 4.17: Ensayo de Compresión del bloque A/C=0.70 75
Cuadro Nº 4.18: Ensayo de Compresión del bloque A/C=0.70, en
porcentaje (%) 75
porcentaje (%) 76
porcentaje (%) 76
Cuadro Nº 4.23: Resumen del Ensayo de Compresión en Bloques
de Concreto con Plástico PET 76
Cuadro Nº 4.24: Resumen de Peso de Bloques de Concreto con
Plástico PET 77
Cuadro Nº 4.25: Resumen de Dosificación para Diseño Patrón
A/C=0.70 78
Cuadro Nº 4.26: Análisis de costo para Diseño Patrón A/C=0.70 79
A/C=0.70 + 15% PET 79
Cuadro Nº 4.28: Análisis de costo para Diseño Patrón A/C=0.70 +
15% PET 82
A/C=0.70 + 30% PET 80
30% PET 81
A/C=0.70 + 45% PET 81
45% PET 82
A/C=0.75 82
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.34: Análisis de costo para Diseño Patrón A/C = 0.75 83

Cuadro Nº 4.35: Resumen de Dosificación para Diseño Patrón A/C =
0.75 + 15% PET 83
Cuadro Nº 4.36: Análisis de costo para Diseño Patrón A/C = 0.75 +
15% PET 84
0.75 + 30% PET 84
30% PET 85
0.75 + 45% PET 85
45% PET 86
0.80 86
0.80 + 15% PET 87
15% PET 88
0.80 + 30% PET 88
30% PET 89
0.80 + 45% PET 89
45% PET 90
Cuadro Nº 4.49: Resumen de resultados en bloques de concreto 91
Cuadro Nº 5.1: Diseño de mezcla patrón A/C=0.55 95
Cuadro Nº 5.5: Diseño de mezcla patrón A/C = 0.60 98
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

PET de Ladrillo de concreto 103
Cuadro Nº 5.14: Medida del Tamaño del Ladrillo de Concreto. 104
Cuadro Nº 5.15: Medida del Alabeo del Ladrillo. 105
Cuadro Nº 5.16: Ensayo de Absorción del Ladrillo 106
Cuadro Nº 5.17: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.55 108
Cuadro Nº 5.18: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.55, en
porcentaje (%) 108
Cuadro Nº 5.19: Ensayo de Compresión en Ladrillo A/C=0.60 108
Cuadro Nº 5.20: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.60, en
porcentaje (%) 109
Cuadro Nº 5.21: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.65 109
Cuadro Nº 5.22: Ensayo de Compresión de Ladrillos A/C=0.65, en
porcentaje (%) 109
Cuadro Nº 5.23: Resumen del Ensayo de Compresión en Ladrillos
Cuadro Nº 5.24: Resumen de Peso de Ladrillos de Concreto con
Plástico PET 110
0.55 111
0.55 + 10% PET 113
10% PET 113
0.55 + 20% PET 114
20% PET 114
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

0.55 + 30% PET 115
30% PET 115
0.60 116
0.60 + 10% PET 117
10% PET 117
0.60 + 20% PET 118
Cuadro Nº 5.38: Análisis de costo para Diseño Patrón A/C = 0.60 + 118
20% PET
0.60 + 30% PET 119
30% PET 119
0.65 120
0.65 + 10% PET 121
10% PET 121
0.65 + 20% PET 122
20% PET 122
0.65 + 30% PET 123
30% PET 123
Cuadro Nº 5.49: Resumen de resultados en Ladrillos de concreto 124
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

PET del Adoquín de concreto 136
Cuadro Nº 6.14: Medida del Tamaño del Adoquín de Concreto. 137
Cuadro Nº 6.15: Medida del Alabeo del Adoquín. 138
Cuadro Nº 6.16: Ensayo de Absorción en Adoquines 139
Cuadro Nº 6.17: Ensayo de Compresión del Adoquín A/C=0.35 141
Cuadro Nº 6.18: Ensayo de Compresión de Adoquines A/C=0.35, en
porcentaje (%) 141
Cuadro Nº 6.19: Ensayo de Compresión en Adoquines A/C=0.40 141
porcentaje (%) 141
Cuadro Nº 6.21: Ensayo de Compresión en Adoquines A/C=0.45 142
porcentaje (%) 142
Cuadro Nº 6.23: Resumen del Ensayo de Compresión en Adoquines
Cuadro Nº 6.24: Resumen de Peso de Adoquines de Concreto con
Plástico PET 143
Cuadro Nº 6.25: Flexión en adoquines de concreto 145
Cuadro Nº 6.26: Relación de Flexión en porcentaje (%) en
adoquines de concreto 146
Cuadro Nº 6.27: Resumen de Dosificación para Diseño Patrón A/C = 147
0.35
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

A/C=0.35 + 10% PET 148
10% PET 148
A/C=0.35 + 20% PET 149
20% PET 149
A/C=0.35 + 30% PET 150
30% PET 151
A/C=0.40 151
A/C=0.40 + 10% PET 152
Cuadro Nº 6.38 : Análisis de costo para Diseño Patrón A/C=0.40 +
10% PET 153
A/C=0.40 + 20% PET 153
20% PET 154
A/C=0.40 + 30% PET 154
30% PET 155
A/C=0.45 155
A/C=0.45 + 10% PET 156
10% PET 156
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

A/C=0.45 + 20% PET 157
20% PET 158
A/C=0.45 + 30% PET 158
30% PET 159
Cuadro Nº 6.51: Resumen de resultados en adoquines de concreto 159
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE TABLAS
_____________________________________________________________________________________________________
LISTA DE TABLAS
Pág
Tabla N° 2.1: Código SPI de los Plásticos reciclables. 38
Tabla Nº 3.1: Límites granulométricos para el agregado fino 44
Tabla Nº 3.2: Límites granulométricos para el agregado grueso 51
Tabla Nº 6.1: Módulo de rotura en adoquines 144
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE GRÁFICOS
____________________________________________________________________________________________________
LISTA DE GRÁFICOS
Pág
Gráfico Nº 3.1: Curva granulométrica del agregado fino 45
Gráfico Nº 3.2: Curva granulométrica del agregado grueso 52
Gráfico Nº 3.3: Curva granulométrica del Plástico PET 58
Gráfico Nº 4.1: Variación de la Resistencia a Compresión de
los Bloques de Concreto 77
Gráfico Nº 4.2: Variación del Peso(kg) de los Bloques de
Concreto con Plástico PET 78
los Ladrillos de Concreto 110
Gráfico Nº 5.2: Variación en Peso(kg) de los Ladrillos de
los Adoquines de Concreto 143
Gráfico Nº 6.2: Variación en Peso(kg) de los Adoquines de
Gráfico Nº 6.3: Variación del Módulo de rotura (Mr) de los
Adoquines de Concreto con Plástico PET 146
Gráfico Nº 7.1: Porcentaje de Absorción en diferentes diseños
de mezcla para bloques de concreto 161
Gráfico Nº 7.2: Relación comparativa de la Resistencia a la
Compresión en bloques de concreto con
relación A/C=0.70 para 7 y 28 días. 162
Gráfico Nº 7.5: Resumen de peso promedio en bloques
prefabricados de concreto. 165
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Gráfico Nº 7.6: Relación de peso promedio en porcentaje de

bloques prefabricados de concreto. 165
de mezcla para ladrillos de concreto 166
Compresión en ladrillos de concreto con
Gráfico Nº 7.11: Resumen de peso promedio en ladrillos
Gráfico Nº 7.12 : Relación de peso promedio en porcentaje de
ladrillos prefabricados de concreto. 171
de mezcla para adoquines de concreto 172
Compresión en adoquines de concreto con
Gráfico Nº 7.17: Relación comparativa en Flexión, en adoquines
de concreto a los 28 días 176
Gráfico Nº 7.18: Relación de Mr en porcentaje para adoquines
de concreto a los 28 días 176
Gráfico Nº 7.19: Resumen de peso promedio en adoquines
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Gráfico Nº 7.20: Relación de peso promedio en porcentaje de

adoquines prefabricados de concreto. 178
Gráfico Nº 7.21: Relación de precios por diseño de mezcla en
bloques prefabricados de concreto. 179
Gráfico Nº 7.22: Relación de porcentaje en precios de bloques
ladrillos prefabricados de concreto. 180
Gráfico Nº 7.24: Relación de porcentaje en precios de ladrillos
Gráfico Nº 7.26: Relación de porcentaje en precios de
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE FIGURAS
_____________________________________________________________________________________________________
LISTA DE FIGURAS
Pág
Figura Nº 2.1: Fórmula química del polietileno tereftalato 39
Figura Nº 2.2: Símbolo del polietileno tereftalato 40
Figura Nº 3.1: Ensayo granulométrico del agregado fino. 44
Figura Nº 3.2: Ensayo de Peso Específico en agregado fino 48
Figura Nº 3.3: Ensayo del Peso Unitario Compactado 49
Figura Nº 3.4: Ensayo del Peso Específico para Agregado Grueso 54
Figura Nº 3.5: Reciclado industrial del Plástico PET 57
Figura Nº 4.1: Molde Metálico Manual. 59
Figura Nº 4.2: Máquina para triturar Plástico PET 59
Figura Nº 4.3: Diseño de Mezcla Resultante 60
Figura Nº 4.4: Bloque terminado 60
Figura Nº 4.5: Ensayo de Medida del Tamaño del Elemento. 72
Figura Nº 4.6: Ensayo de Medida del Alabeo del Elemento. 73
Figura Nº 4.7: Ubicación de la muestra para ensayo de Compresión 74
Figura Nº 4.8: Capeo de espécimen para ensayo de Compresión 74
Figura Nº 5.1: Molde Metálico Manual para Elaboración del Ladrillo. 92
Figura Nº 5.4: Ladrillo desmoldado y terminado 93
Figura Nº 5.5: Ensayo de Medida del Tamaño del Ladrillo. 105
Figura Nº 5.6: Ensayo de Medida del Alabeo del Ladrillo. 106
Figura Nº 5.7: Preparación de la muestra para ensayo de
Compresión 107
Figura Nº 5.9: Capeo y acondicionamiento de espécimen para 107
ensayo de Compresión
Figura Nº 6.1: Molde Metálico Manual para Elaboración del Adoquín. 125
Figura Nº 6.4: Adoquín desmoldado y terminado 126
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE FIGURAS
_____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 6.5: Ensayo de Medida del Tamaño del Adoquín. 137

Figura Nº 6.6: Preparación de la muestra para ensayo de
Compresión 139
Figura Nº 6.7: Acondicionamiento del espécimen para ensayo de
Compresión 139
Figura Nº 6.8: Máquina de Compresión 140
Figura Nº 6.9: Ensayo de Compresión 140
Figura Nº 6.10: Adoquín acondicionado para ensayo 145
Figura Nº 6.11: Adoquín ensayado 145
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS
____________________________________________________________________________________________________
LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS

SÍMBOLO:
%: Porcentaje.
σ: Desviación estándar.
”: Pulgada.
+/-: Más o menos
∑: Suma
SIGLA:
A%: Contenido de finos del agregado grueso
Ab: Absorción del agregado grueso.
A/C: Relación agua/cemento.
ACI: American Concrete Institute.
ASTM: American Society for Testing and Materials.
bls.: Bolsas
cal: Calorías.
CV: Coeficiente de variación.
CH Contenido de humedad
cm2: Centímetros cuadrados
CO2: Dióxido de carbono
COP20: Vigésima Conferencia de las Partes
m3: Metro cúbico.
min: Minutos
MF: Módulo de finura
MINAM: Ministerio del Ambiente
Mr: Módulo de rotura
_____________________________________________________________________________________________________

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS
____________________________________________________________________________________________________
NTC: Norma Técnica Colombiana
NTP: Norma Técnica Peruana
f`c: Resistencia a la compresión.
gr: Gramo.
hr. Hora.
h.m Hora máquina
lt. Litro.
O2: Oxígeno
P.E: Peso Específico
P.U.C: Peso Unitario Compactado
P.U.S: Peso Unitario Suelto
kg: Kilogramo
kg/cm2: Kilogramo por centímetro cuadrado
kg/cm3: Kilogramo por centímetro cúbico.
PET: Polietileno Tereftalato
PEAD: Polietileno de alta densidad
PP: Polipropileno
PS: Poliestireno
Psi: Libra por pulgada cuadrada.
pulg2: Pulgadas cuadradas.
PVC: Policloruro de vinilo
Ret: Retenido
SPI: Society of the Plastics Industry
Vol.: Volumen
_____________________________________________________________________________________________________

CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1 GENERALIDADES
Durante los últimos años, los residuos producidos por actividades humanas han
traído consigo la contaminación del medio ambiente y la degradación de la calidad
de vida en la sociedad, generando alarma y preocupación en la actualidad.
Para contrarrestar los problemas de contaminación ambiental, se ha propuesto la

reutilización de los residuos de Plástico PET como componentes de materiales de
construcción eco amigables, solución que disminuiría el volumen de residuos en
un nivel considerable y también aportaría en la producción de nuevos materiales
de construcción, ligeros, eficientes y con el objetivo de ayudar a la conservación
de medio ambiente.
La sobreexplotación de los recursos del medio ambiente está generando

problemas que se verán incrementados en un futuro si no se realizan controles y
evaluaciones para realizar las correcciones necesarias. Una de las alternativas
propuestas es el reciclado de los materiales como el Plástico PET y su utilización
como componentes en la elaboración de elementos prefabricados de concreto
evitando de esta forma incurrir en la sobreexplotación de recursos mediante el uso
de materiales reciclados, los cuales tendrán un nuevo uso y darán una nueva luz
de esperanza a generaciones futuras en el manejo de elementos amigables con
la naturaleza.
A consecuencia del problema expresado en el párrafo anterior, profesionales e

investigadores ambientalistas se encuentran en la búsqueda constante de nuevos
métodos y procesos para la reutilización de desperdicios. La política ambiental
está impulsando el desarrollo de nuevas investigaciones en el campo de la
reutilización de elementos que son de difícil descomposición y degradación
natural.
Los materiales abundantes y con una proyección enorme para el reciclado que
serán utilizados para la presente investigación, son los envases fabricados a base
de Plástico PET (polietileno tereftalato), material que ha sido seleccionado por su
fácil acceso y bajo nivel de degradación natural. La proyección de reciclado del
Plástico PET ha ido en aumento los últimos años, principalmente en el uso textil
para la fabricación de tela polar y algunos prototipos de elementos prefabricados
de baja densidad.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
En el ámbito internacional se ha realizado estudios e investigaciones acerca de

la utilización del Plástico reciclado PET, principalmente adquirido de envases para
líquidos consumibles, países como Holanda promueven su aplicación en nuevas
vías pavimentadas para ciclistas, México promueve su aplicación en viviendas eco
amigables, Argentina investiga nuevas propuestas arquitectónicas con la
participación de los desperdicios de Plástico PET en procesos constructivos; y se
puede seguir enumerando diversos casos de innovación en otros sectores
diferentes a la construcción.
En el país no existen muchas investigaciones acerca el uso del Plástico PET y su

aplicación en la construcción nacional, actualmente los materiales suministrados
a la población tienen una fabricación convencional, cuyos componentes son
obtenidos en canteras que son sobreexplotadas y dejadas en total abandono una
vez extraído todo el material, sin contar una fiscalización adecuada de cierre de
canteras que pueda afectar en menor porcentaje a los pobladores y viviendas
aledañas.
1.2 PROBLEMÁTICA
En el informe que el Perú presentó a la Convención Marco de las Naciones Unidas

sobre Cambio Climático (UNFCCC), el MINAM (Ministerio del Ambiente) reconoció
que el 70% del volumen de desperdicio recolectado a nivel nacional es depositado
en botaderos no autorizados o incinerado directamente, lo cual propicia la emisión
de dióxido de carbono (CO2) y de gas metano (21 veces más contaminante que
el CO2).
Solo en la Lima, los residuos de Plásticos PET constituyen el 4,3% del peso total
de los residuos producidos por la ciudad (Fuente: CONAM-IPES). Un gran
porcentaje de estos residuos son acumulados y depositados en rellenos
sanitarios, la preocupación gira en torno a que, por sus grandes volúmenes, estos
envases reducen la vida útil de los rellenos sanitarios debido a que no reciben un
proceso adecuado de eliminación y almacenamiento. En el contexto nacional, los
residuos de Plástico PET representan un 3.63% del porcentaje de residuos sólidos
totales producidos en el año 2013, este porcentaje resulta importante debido a la
dificultad con la que este material llega a descomponerse en la naturaleza,
tomando un tiempo de alrededor de 1000 años para biodegradarse. A
continuación, en el cuadro Nº 1.1 se puede observar la composición porcentual de
residuos sólidos en el Perú.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Cuadro N° 1.1: Composición porcentual de Residuos Sólidos en el Perú.
Tipos de residuos Porcentaje (%)

Materia orgánica 50.4
Material inerte 8.07
Residuos sanitarios 6.89
Bolsas 4.41
Papeles 3.96
Plástico PET 3.63
Cartón 3.48
Vidrios 3.05
Madera Follaje 2.97
Metales 2.64
Plástico duro 2.48
Telas, textiles 1.61
Caucho, cuero y jebe 1.25
Tecnopor y similares 0.78
Restos de medicina, focos 0.55
Fuente: Quinto informe Nacional de Residuos Municipales y no Municipales (MINAM 2013).
El Plástico PET puede ser acopiado para su reutilización, si se realiza una

adecuada campaña de educación en la población se puede optimizar la
recolección de residuos plásticos y de esta forma lograr incrementar la vida útil de
los rellenos sanitarios además de evitar la proliferación de botaderos informales.
La reducción en la producción de residuos, el reciclado de los materiales

reutilizables y la correcta disposición final de los residuos no pueden aplicarse
para un nuevo uso, se proyectan como las mejores soluciones posibles dentro de
esta problemática. El reciclado es además la mejor forma de minimizar la
extracción y sobreexplotación de materias primas.
La necesidad de un adecuado programa de reciclado y la búsqueda de materiales

más ligeros y con mejor rendimiento en la construcción, impulsan la necesidad de
realizar una investigación para ver el comportamiento del concreto con la adición
de Plástico PET reciclado y su aplicación en elementos prefabricados. La mayor
parte de las investigaciones realizadas no se han enfocado en el comportamiento
de elementos prefabricados de concreto con la incorporación de Plástico PET
como sustituto parcial del agregado.
El Perú no cuenta con un programa eficiente de reutilización de materiales PET,

situación que contribuye a que estos desechos terminen en rellenos sanitarios
donde el compactado y tratamiento de los mismos no es adecuado, ocupando un
volumen innecesario que podría ser destinado para otros productos.
Ante el panorama presentado y analizando las demandas de una población se

plantean nuevas alternativas de aplicación en elementos prefabricados ecológicos
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
para la construcción, más livianos, más económicos y con propiedades físicas que
cumplan los requisitos mínimos exigidos por las normas de construcción.
Ante el panorama anterior y dado que la población necesita viviendas más

accesibles se requiere contar con materiales de construcción más livianos,
ecológicos y económicos, con una resistencia térmica suficiente; una alternativa
para ello es la utilización de material Plástico PET desechado como agregado en
la elaboración de prefabricados tales como bloques de construcción ecológicos,
obteniendo un producto útil para la sociedad, contribuyendo a disminuir el déficit
habitacional e impulsando las tecnologías ambientalistas dentro de la industria de
la construcción buscando contribuir con la descontaminación el medio ambiente.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
 Elaborar elementos prefabricados de concreto utilizando material reciclado
de Plástico PET para el uso en edificaciones, a fin de lograr el objetivo, se
tomará en cuenta cada uno de los resultados de diseño que cumplan con
los estándares del mercado.
1.3.2 Objetivos Específicos

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas del producto elaborado,
para efectos de aplicar nuevas tecnologías en la construcción.
 Evaluar la relación costo beneficio como material de construcción frente a
los materiales convencionales.
 Determinar el análisis de costo del elemento prefabricado propuesto en la
investigación.
1.4 HIPÓTESIS
El problema de la contaminación ambiental debido a los residuos de Plástico PET
se podría solucionar con la utilización del Plástico PET en reemplazo de los
agregados durante la elaboración de elementos prefabricados de concreto.
_____________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 ORIGEN DEL PLÁSTICO
El Plástico fue presentado en un concurso realizado en Estados Unidos en 1860
como un nuevo material para reemplazar el uso del marfil en fabricación de bolas
de billar, un material resistente y maleable con una variedad de usos para la
industria automotriz, electrodomésticos, utensilios, industria óptica y demás áreas.
A principios del año 1900 se descubren nuevos elementos Plásticos derivados del
petróleo cuyas cadenas están compuestas por moléculas más básicas llamadas
monómeros, sin embargo no hasta 1953 que Karl Ziegler descubre que al añadir
a la mezcla de monómeros sales de metales como el titanio o el circonio podían
actuar como catalizadores los cuales aceleraban el proceso de reacción química
en la cadena, es por este descubrimiento que en el año 1973 Ziegler y Natta
recibieron el premio Nobel de química por sus aportes en el área de la química y
tecnología de los polímeros.
Hasta mediados del año 1970 los envases contenedores de productos y bebidas
comerciales eran de vidrio, sin embargo, su alto costo de producción y la fragilidad
de estos envases impulsó la búsqueda de nuevos sustitutos componentes para la
fabricación de envases, que fueran flexibles, resistentes y con bajo costo de
producción, es en este punto donde el Plástico PET inicia un crecimiento sostenido
de producción como reemplazo del vidrio tradicional.
El Plástico PET pertenece al grupo de los polímeros, los cuales están definidos
como macromoléculas compuestas y que contienen Hidrógeno y Carbono como
parte de estructura. La estructura básica de un polímero es la de una cadena de
monómeros que son unidades químicas más pequeñas.
2.1.1 Propiedades de los Plásticos

Al ser un grupo derivado del petróleo y tener como componente principal en su
estructura al Carbono, se encuentra una amplia gama de productos de Plástico
con diferentes propiedades en su estructura tales como los termoestables y los
termoplásticos, por mencionar dos ejemplos.
 Propiedades mecánicas: Se conocen Plásticos rígidos y quebradizos, así

como flexibles y elásticos.
 Poseen baja densidad, cabe mencionar a los Plásticos expandidos, por el
volumen de aire que contienen.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
 Suelen ser impermeables.

 Buenos aislantes eléctricos, gracias a que no tienen una estructura iónica.
 Baja conductividad térmica y acústica, aunque un gran porcentaje de estos no
resisten temperaturas elevadas.
 Resistentes a la corrosión, gracias a la ausencia de poros y a la falta de
reacciones iónicas, por esta razón tienen mucha resistencia al ataque de
microorganismos.
 Un gran porcentaje de los Plásticos poseen resistencia al fuego, así como una
dificultad grande para biodegradarse.
2.1.2 Residuos de Plástico a nivel nacional

De acuerdo con la Dirección General de Gestión de Residuos Sólidos del Minam,
solo en Lima Metropolitana y el Callao se producen 886 toneladas de desperdicios
Plásticos cada día, y la cifra va incrementándose cada año debido al crecimiento
de la población y al dinamismo económico de consumo en el país. Estos
materiales no justifican su uso y utilidad con la degradación que tarda entre 100 y
500 años, además del hecho de que muchos de los desperdicios terminan en el
litoral y son arrastrados por las corrientes marinas que forman remolinos y
acumulan grandes formaciones de desperdicios Plásticos en el hemisferio como
sucede en el caso de una isla ubicada entre las costas de Hawái y California, isla
de desperdicios Plásticos con más de 1.6 millones de km2, una extensión de casi
tres veces el tamaño de Francia.
En el cuadro Nº 1.1 se observa que la producción de residuos Plásticos equivales

al 11.30% del total de residuos generados a nivel nacional en año 2013.
En el año 2016 según el Minam (Ministerio del Ambiente) dentro de la producción

de residuos sólidos se tuvo una producción diaria de 886 toneladas de residuos
Plásticos dentro de los cuales un 43% son de bolsas plásticas, 25% de botellas
de bebidas, lácteos y productos químicos de limpieza, 7% de envases de
Tecnopor y el 25% de Plásticos utilizados en el hogar y la industria.
2.1.3 Proceso de reciclado en Plásticos

El crecimiento de producción mundial de productos de Plástico ha sido sostenido
durante los últimos 20 años con un 5% de crecimiento anual, y en el Perú se prevé
que el crecimiento de producción mundial no tendrá caídas significativas en los
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
próximos cinco años (Fuente: Comité de Plásticos de la Sociedad Nacional de

Industria).
Es visible el crecimiento de la industria del Plástico en el país, no sucede lo mismo

con el acondicionamiento de rellenos sanitarios en el Perú, un país donde se
desecha el 85% de los residuos sólidos a comparación de otros países donde el
55% de los residuos son reutilizados y reciclados, según OEFA (Organismo de
Evaluación y Fiscalización Ambiental), el Perú solo cuenta con doce rellenos
sanitarios a nivel nacional hasta el año 2014, de los cuales cuatro se encuentran
ubicados en el Departamento de Lima, teniendo un déficit de 270 rellenos
sanitarios a nivel nacional al año 2017.
El déficit de acondicionamiento de rellenos sanitarios incentiva la aparición de

botaderos ilegales que según cifras del Ministerio del Ambiente llegan a ser 1200
botaderos informales a nivel nacional. La producción de residuos Plásticos en el
país alcanza el 11.30% de los residuos totales producidos a nivel nacional, de
todos los desperdicios Plásticos solo el 15% de este volumen logran ser
recolectados y reciclados.
El reciclaje permite la reutilización de los residuos materiales en nuevas

actividades, aportando a la conservación y cuidado del medio ambiente gracias a
que se elimina la explotación de materias primas y permite un nuevo uso a esos
residuos procesados en nuevas aplicaciones. Para poder reciclar estos
desperdicios Plásticos se utilizan cuatro procesos conocidos y estandarizados los
cuales son:
a) Reciclaje primario:
Este proceso consiste en la conversión final de los desperdicios Plásticos en

productos y artículos con idénticas propiedades físicas y químicas que el material
reciclado original. Usualmente este proceso es aplicado en materiales
termoplásticos como el PET (Polietileno Tereftalato), PS (Poliestireno) y otros
materiales de esta categoría.
Este tipo de reciclado también optimiza los recortes o retazos de materiales en la

cadena de producción. El proceso de reciclaje primario comienza con la
separación del producto mediante un reconocimiento óptico de la forma, textura y
color, además del tamaño, la densidad y el peso, luego se continúa con el
granulado del residuo mediante la molienda hasta obtener pequeños gránulos
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
parecidos a las escamas de un pez. Después de este proceso se procede con la

limpieza de los gránulos para luego ser fundidos y cortados en pequeñas
partículas llamadas pellets.
b) Reciclaje secundario
En este tipo de reciclaje secundario el tratamiento que se da a los residuos

Plásticos es el de mezclarlos todos, eliminando el proceso de disgregación y
limpieza e iniciar directamente con el proceso de granulado, para luego fundirlos
y obtener como resultado productos y artículos con diferentes formas y una mayor
variedad de aplicaciones, con propiedades que son inferiores al producto original,
un ejemplo de este tipo de reciclaje secundario son los Plásticos termoestables,
que se caracterizan por tener un color opaco y poca acción con el aumento de
temperatura, en contraparte del grupo de los termoplásticos, que presentan
maleabilidad o comportamiento Plástico con temperaturas elevadas. Este proceso
de reciclaje es muy popular en la industria automotriz y se estima que el 20% de
estos Plásticos pueden ser reciclados de esta forma.
c) Reciclaje terciario
Este proceso de reciclado terciario o químico degrada el polímero a compuestos

químicos más cortos y con naturaleza combustible. Es distinto a los dos primeros
procesos puesto que, además de los cambios físicos en los dos primeros, requiere
de cambios químicos en la estructura del residuo.
Se presentan dos métodos principales en la aplicación de este reciclaje terciario:

La pirolisis y la gasificación. En la pirolisis se recupera el material inicial o primario
de los Plásticos, de manera de que se puedan volver a reagrupar a los polímeros
y monómeros componentes con menos contaminación y propiedades similares; y
en la gasificación se busca obtener gases mediante el calentamiento de los
residuos que puedan ser usados en la generación de electricidad, obtención del
metanol y del amoniaco como ejemplo común,
d) Reciclaje cuaternario
En este proceso, los residuos plásticos cumplen la función de combustible para

generar energía térmica. La ventaja de este proceso es la recuperación de metales
y el menor volumen de desechos para los rellenos sanitarios, además del reciclado
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
de energía, sin embargo, una consecuencia es la producción de gases altamente

contaminantes para el medio ambiente como es el caso del CO2.
2.1.4 Clasificación del Plástico y sus aplicaciones

Los Plásticos tienen grupos definidos y clasificados por los componentes
agregados a su estructura, por mencionar algunos como el PET, utilizado en la
producción de envases para líquidos, el PVC utilizado en la construcción como
componentes de las redes de saneamiento en ciudades y viviendas, el
Poliestireno utilizado para la fabricación de envases para productos alimenticios y
otros. A continuación, se presenta la tabla Nº 2.1, que presenta un resumen de la
clasificación de grupos, su simbología y las aplicaciones de estos Plásticos en los
diversos sectores industriales, dados por la Sociedad de la Industria del Plástico
cuyas siglas en ingles es SPI.
Tabla Nº 2.1: Código SPI de los Plásticos reciclables.
NOMBRE SÍMBOLO CLAVE PRINCIPALES APLICACIONES
Polietilen- PET o Envases para bebidas, electrodomésticos, industria

1
tereftalato PETE textil.
Polietileno de PEAD o Envases y empaques, aislantes, industria eléctrica,

2
alta densidad HDPE sector automotriz, entre otros .
Policloruro de Tubería, botellas , película y lámina, calzado,

PVC 3
vinilo película, recubrimiento de cable, loseta, etc.
Polietileno de
LDPE 4 Películas y bolsas transparentes, tuberías.
baja densidad
Película, rafia, productos médicos, juguetes,

Polipropileno PP 5 recipientes para alimentos, cajas, hieleras,
automotriz, electrodomésticos, entre otros.
Envases de productos alimenticios, edificación,

Poliestireno PS 6
carcazas, juguetes, etc.
Todas las demás resinas y material son

multilaminados. Son utilizados en productos que no
Otros Otros 7
tienen grandes especificaciones (Defensas de autos,
postes, etc.)
Fuente: http://www.plastico.com/temas/America-Latina-muestra-avances-en-reciclaje-de-
Plásticos-recuperados
2.2 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

Este material fue producido por primera vez por los científicos británicos Whinfield
y Dickson en el año de 1941, los mismos que patentaron los derechos y
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
clasificaron el producto como un polímero para la manufactura de fibras sintéticas,

debemos recordar que era una época de guerra y se buscaba el sustituido ideal
del algodón proveniente de Egipto. Sin embargo, su principal mercado fue la
fabricación de envases Plásticos para bebidas gaseosas impulsando la industria
del Plástico PET (Tereftalato de Polietileno) a partir del año de 1976, y desde ese
año esta industria ha presentado un crecimiento sostenido y con mayor presencia
a nivel mundial.
Por su color transparente es el material preferido para ser usado en la producción

de bebidas gaseosas, envases de alimentos, limpiadores químicos, y a partir del
año 2000 se inició una campaña de promoción en la venta de cerveza contenida
en botellas de Plástico PET.
El Plástico PET es un polímero resultante del proceso de poli condensación entre

el etilenglicol y el ácido tereftálico. Es un material termoplástico, y como tal puede
ser procesado mediante la extrusión, inyección y soplado, y termo conformado.
La ilustración de la fórmula del Tereftalato de Polietileno (PET) se ve resumida en

la Figura Nº 2.1
Figura Nº 2.1: Fórmula química del Tereftalato de Polietileno

Fuente: http://www.quiminet.com/pr2/botellas%2Bpet.html.27
El Plástico PET es considerado como un material de primera calidad, es por ese

motivo que la Sociedad de la Industria del Plástico catalogó el material con el
símbolo de un triángulo compuesto por flechas girando alrededor del número uno,
prevaleciendo que este material puede ser reciclado y reutilizado en nuevos
productos o siendo parte de su composición final, el símbolo puede ser observado
en la Figura Nº 2.2 como se muestra a continuación.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nª 2.2: Símbolo del tereftalato de polietileno

Fuente: http://www.quiminet.com/pr2/botellas%2Bpet.html.27
El Plástico PET reciclado es obtenido fundamentalmente de la recolección de

envases de las botellas plásticas las cuales son populares debido a su bajo costo
de producción y practicidad de uso, lo que impulsa su crecimiento en volumen año
a año en todo el planeta tierra.
2.2.1 Propiedades del Plástico PET

El plástico PET tiene características físicas que lo hacen atractivo para la industria
de las bebidas, y en general para los sectores de distribución masiva de productos
líquidos, puesto que dentro las especificaciones técnicas del plástico PET, se
pueden encontrar propiedades como buena resistencia, es un material inerte para
muchas reacciones químicas debido a su naturaleza orgánica y no iónica,
conserva los sabores originales sin contaminar ni reaccionar con el producto, y
quizá la cualidad más importante de este material es su bajo costo de producción.
El plástico PET presenta algunas características positivas y apreciadas como un

material de bajo costo de producción:
 Debido a que no posee poros en su estructura, tiene un buen desempeño

frente a gases como el CO2, O2 y la humedad externa.
 Su brillo y aspecto cristalino, ideal para la preferencia visual del consumidor
cuando se desea mostrar el producto primario.
 Alta resistencia a esfuerzos y desgaste permanente por su rigidez y dureza.
 No toxico, puesto que no suele reaccionar con el contenido líquido, logrando
conservar el aroma y sabor del producto.
 Alta resistencia al plegado.
 Posee impermeabilidad.
 Alta tolerancia térmica, conserva la forma del molde a temperaturas elevadas.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
 Baja densidad, que es conveniente para el usuario final puesto que casi
elimina el peso muerto en el producto.
 Es un material reciclable y reutilizable si se aplican los procedimientos
correctos.
Y como todo producto, también cuenta con algunas desventajas como, por
ejemplo:
 Tiene un periodo largo de degradación en el ambiente, con lapso de 500 años

para biodegradarse.
 Es un contaminante visual importante debido al inadecuado tratamiento y
deficiencias en el proceso de reciclado.
2.3 PLÁSTICO PET Y EL IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE

La producción de botellas de plástico PET a nivel mundial ha crecido 12 veces
desde su aparición en los años 70, y la proyección a futuro no es nada alentadora,
según la agencia Green Peace cada minuto se fabrican un millón de botellas de
plástico en todo el mundo. Solo en el año 2016 se vendieron más de 480 mil
millones de botellas de plástico para bebidas a nivel mundial, y se pronostica que
para el año 2021 los porcentajes de crecimiento actual podrían llegan a ser 583
mil millones de botellas de plástico PET de acuerdo al estudio realizado por
Euromonitor International.
Se prevé que en el año 2050 el residuo plástico vertido en los océanos pesará
más que el peso de los peces contenidos en ellos. En el ámbito latinoamericano,
el país con mayor crecimiento de la industria del plástico PET es México, se
calcula que cada habitante realiza un desperdicio anual de 6.5 kg de PET lo
equivale al peso de 195 botellas de plástico, con una producción mensual de 7000
toneladas de plástico PET, lo que se convierte en un problema para ese país.
En el caso de Perú, no se cuentan con cifras oficiales en la producción del plástico

PET, sin embargo, según datos obtenidos de la empresa San Miguel Industrias
PET el Perú produce 1200 toneladas mensuales de este material. Todo este
material se convierte en desperdicio plástico que luego de su uso y debido al déficit
que tenemos en la cantidad de rellenos sanitarios en el país y al largo tiempo que
necesita para ser biodegradado, tenga como destino final el litoral peruano,
convirtiéndose en un problema más complejo.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
2.4 LA CONSTRUCCIÓN Y EL PLÁSTICO PET

Debido a los grandes volúmenes de residuos plásticos se han realizado
investigaciones con diversos enfoques para tratar de dar una solución a este
problema que crece año a año.
En Colombia, como un ejemplo, un estudio de la Pontificia Universidad Javeriana

plantea como una alternativa de construcción a la falta de viviendas el uso de
botellas de plástico PET con relleno de tierra, como un método para aprovechar
las propiedades físicas de los residuos de plástico PET. Estas construcciones
aprovechan la dureza, el aislamiento térmico y bajo costo del plástico PET, sin
embargo, una de las limitaciones más importantes que presenta es la falta de
reglamentación para determinar el comportamiento del sistema.
En Argentina, una investigación llevada a cabo en el Centro Experimental de la

Vivienda Económica de Córdoba, desarrolló elementos con composición de
diferentes tipos de plástico a base de cemento, los elementos a estudiar fueron
placas y ladrillos para cerramientos no portantes en viviendas de bajo costo. Las
conclusiones finales de la investigación establecen que, un prefabricado con la
adición de plástico PET cumple con los requisitos de la norma argentina a
diferencia de los elementos con adición de plástico de envolturas, esto se debe a
diversidad de espesores y características en sus propiedades. Esto no sucede con
el plástico PET, puesto que presenta un comportamiento homogéneo en cada una
de las partículas.
En Filadelfia, la Universidad de Temple inició una investigación para asfalto a base

de residuos de plástico PET combinado con tierra, el resultado fue un material
duro y permeable, este invento recibió por nombre “Plastisoil”, la investigación
busca masificar su producción y así aportar más alternativas en la reutilización de
los residuos plásticos.
Existen diversas investigaciones en Latinoamérica, sin embargo, su eje central

gira en torno a la producción de elementos de bajo costo y la autoconstrucción de
viviendas, a diferencia de la presente investigación que tiene un enfoque de
producción a nivel industrial, analizando los rendimientos y costos de fabricación
además de las ventajas que brindan los procesos estandarizados de fabricación
en los nuevos elementos prefabricados.
_____________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO III
MATERIALES DEL COMPONENTE DEL
CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO III: MATERIALES DEL
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL COMPONENTE DEL CONCRETO
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO III: MATERIALES DEL COMPONENTE DEL CONCRETO

En el capítulo se determinarán y analizarán las propiedades físicas de agregados
mediante ensayos establecidos en la Norma Técnica Peruana (NTP) y las
características y propiedades del Plástico PET reciclado.
3.1 AGREGADO FINO

La Norma NTP 339.047:2006 describe que el agregado fino es un agregado
artificial que resulta de la disgregación natural de las rocas, estas partículas
poseen un diámetro menor al tamiz normalizado 9.50 mm (3/8 pulg.) además de
cumplir los límites que se encuentran establecidos en la norma ASTM C33:2011
para el huso granulométrico.
El agregado fino utilizado en el presente trabajo proviene de la cantera de

Trapiche, por la gran aceptación y homogeneidad del material proveniente de esta
cantera.
3.1.1 Propiedades Físicas del Agregado Fino

Las propiedades físicas en el agregado fino serán identificadas y analizadas bajo
ensayos y procedimientos estipulados dentro de la norma técnica peruana.
3.1.1.1 Análisis Granulométrico del Agregado Fino (NTP 400.012:2013)

El ensayo de Granulometría para el agregado fino realiza la clasificación
porcentual de las partículas del agregado por tamaño mediante un proceso de
tamizado a través de mallas estandarizadas y normadas para luego determinar el
peso del material retenido en cada tamiz clasificándolos en función de su relación
respecto al peso total tamizado. Mediante los resultados del ensayo se modela
una curva que representa la distribución del agregado en cada tamiz y los
porcentajes retenidos en los mismos. Los tamices usados en la segregación de
los agregados finos son los tamices Nº 4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100, el
ensayo se ve ilustrado en la figura N° 3.1:
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 3.1 Ensayo granulométrico del agregado fino.
Si existen variaciones muy pronunciadas en la granulometría de los agregados

finos, pueden ocasionar alteraciones en la homogeneidad del concreto de diseño.
El agregado fino no deberá superar el 45% del peso total en dos tamices
consecutivos. La ASTM C33:2011 brinda las fronteras porcentuales entre las
cuales debe de encontrarse la curva granulométrica del agregado fino como se
observa en la tabla Nº 3.1.
Tabla Nº 3.1: Límites granulométricos para el agregado fino
Tamiz Porcentaje que Pasa (%)
9,5 mm (3/8 pulg) 100
4,75 mm (No. 4) 95 a 100
2,36 mm (No. 8) 80 a 100
1,18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 05 a 30
150 µm (No. 100) 0 a 10
Fuente: ASTM C33:2011.
El resumen del análisis granulométrico resultante del agregado fino utilizado se

muestra en el Cuadro Nº 3.1.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 3.1: Granulometría del agregado fino.
PESO RETENIDO (gr)

PORCENTAJE PORCENTAJE
PORCENTAJE
MALLA RET. ACUM.
RET. PROM.(%)
M-1 M-2 PROMEDIO ACUM. (%) PASA (%)
3/8'' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
N°4 5.80 19.30 12.55 1.69 1.69 98.32
N°8 81.50 105.90 93.70 12.58 14.26 85.74
N°16 201.10 209.10 205.10 27.53 41.79 58.21
N°30 225.50 186.70 206.10 27.66 69.46 30.54
N°50 164.00 104.10 134.05 17.99 87.45 12.55
N°100 78.60 45.50 62.05 8.33 95.78 4.22
FONDO 33.50 29.40 31.45 4.22 100.00 0.00
Fuente: Elaboración propia.
A continuación, la curva granulométrica del agregado fino en el Gráfico 3.1, se

muestra la curva granulométrica del agregado fino dentro de las fronteras
porcentuales determinadas por la norma ASTM-C33.
100
90
PORCENTAJE DE PESO QUE PASA (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
DIÁMETRO DE PARTÍCULAS (mm)
Huso N.T.P. 400.037 Agregado Fino Huso N.T.P. 400.037
Gráfico Nº 3.1: Curva granulométrica del agregado fino
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
3.1.1.2 Módulo de Finura (NTP 400.011:2013)

El Módulo de Finura se obtiene de la sumatoria de porcentajes retenidos
acumulados de la muestra en los tamices establecidos por la norma (Tamices: 1
½”,3/4”,3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100) dividida entre 100. El módulo de
finura indica el grado de fineza del material, a mayor índice o modulo, indica que
el agregado es más grueso. A continuación, se muestra la fórmula de cálculo del
módulo de finura en el agregado fino.
A continuación, el cuadro 3.2 muestra el Módulo de Finura
Cuadro Nº 3.2: Módulo de finura del agregado fino.
AGREGADO FINO
MÓDULO DE FINURA (MF) 3.10
3.1.1.3 Tamaño Máximo (NTP 339.047:2006)

El Tamaño Máximo del agregado fino es clasificado como la medida de menor
diámetro del tamiz por el que pasará toda la muestra a tamizar.
A continuación, el cuadro 3.3 muestra el Tamaño Máximo
Cuadro Nº 3.3: Tamaño Máximo del agregado fino
AGREGADO FINO
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO 3/8"
3.1.1.4 Tamaño Nominal Máximo (NTP 339.047:2006)

El Tamaño Nominal Máximo del agregado fino es clasificado como la medida de
menor diámetro del tamiz o malla que retendrá el primer porcentaje de la muestra
o material.
A continuación, el cuadro 3.4 muestra el Tamaño Nominal Máximo
Cuadro Nº 3.4: Tamaño Máximo Nominal del agregado fino
AGREGADO FINO
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO Nº 4 (4.75mm)
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
3.1.1.5 Peso Específico (NTP 400.021:2002)

El peso específico de los agregados adquiere importancia en la construcción,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo.
Además, el peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el
peso específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.
Para determinar el valor del peso específico, el agregado estudiado debe

encontrarse superficialmente seco y las partículas deberán tener a sus poros
saturados de agua. El procedimiento de ensayo para hallar los valores del peso
específico, el peso específico de masa y el peso de masa superficialmente seco
se encuentran en la norma NTP 400.021 y NTP 400.022.
Donde se observa que:
P.E: Peso Específico
A1: Masa de la muestra del material fino secado al horno al horno, en gr.
S: Masa de la muestra del agregado fino saturado superficialmente seco.
B: Masa de picnómetro cargado de agua hasta el límite de la marca de calibración,

gr.
C: Masa del picnómetro cargado de la muestra del agregado fino y agua hasta el
límite de la marca de calibración, gr.
En la Figura 3.2 se observa el ensayo de Peso Específico para agregados finos
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 3.2: Ensayo de Peso Específico en agregado fino
A continuación, en el cuadro Nº 3.5 se presenta el resultado del ensayo de Peso

Específico para agregados finos
Cuadro Nº 3.5: Peso específico del agregado fino
AGREGADO FINO
PESO ESPECÍFICO 2633 kg/m3
3.1.1.6 Peso Unitario Suelto (NTP 400.017:2011)

El peso unitario es el término que se da para describir la propiedad y determinación
de la densidad de masa o también llamada peso unitario, equivalente a describir
el peso por unidad de volumen del material. La Norma Técnica Peruana establece
la determinación de la densidad de masa (Peso Unitario) del agregado en
condición suelto o compactado, y calcula los vacíos entre partículas en agregados
finos, gruesos o mezcla de ambos basados en la misma determinación.
El valor del Peso Unitario Suelto(PUS) del agregado fino se da a continuación en

el cuadro Nº 3.6
Cuadro Nº 3.6: Peso Unitario Suelto del agregado fino
AGREGADO FINO
P.U.S. 1578 kg/m3
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
3.1.1.7 Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011)

El valor del ensayo de Peso Unitario Compactado es la relación que se determina
a partir del peso del agregado fino compactado con el volumen estándar del
recipiente que recibe el contenido.
En el cuadro Nº 3.7 se muestra el valor del Peso Unitario Compactado (PUC) del
agregado fino y el ensayo se ilustra en la Figura N° 3.3.
Cuadro Nº 3.7: Peso Unitario Compactado del agregado fino
AGREGADO FINO
P.U.C. 1729 kg/m3
Figura Nº 3.3: Ensayo del Peso Unitario Compactado
3.1.1.8 Porcentaje de Absorción (NTP 400.022:2002)

La propiedad de absorción se define como el incremento de masa en el agregado
fino debido a la incorporación de agua en los poros de las partículas, las cuales
fueron expuestas por un lapso de 24 horas, secando la muestra de manera
superficial y pesando 500 gr, luego esta muestra será llevada al horno y
posteriormente vuelta a pesar para hallar la relación entre los dos pesos y
mediante la ecuación siguiente se pueda hallar el porcentaje de absorción.
Wo = Peso de la muestra secada en el horno, gramos;
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
El cuadro Nº 3.8 muestra el resultado del ensayo de porcentaje de absorción en

el agregado fino.
Cuadro Nº 3.8: Porcentaje de Absorción del agregado fino
AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 1.55 %
3.1.1.9 Porcentaje de material fino que pasa la Malla Nº 200 (NTP 400.018:2013)
Para hallar el porcentaje del material fino que pasa la Malla Nº 200 se usará el
método A de la norma a no ser que se presente una recomendación externa, caso
contrario el método a emplear será el lavado de la muestra del agregado fino, que
se encuentra clasificado como método A dentro de la NTP 400.018:2013.
La fórmula para calcular el porcentaje de material fino que pasa por el tamiz
normalizado de 75  m (Nº 200) por vía húmeda se expresa mediante la ecuación:
Donde:
A = Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de
75 m (Nº 200) por vía húmeda.
P1 = Peso seco de la muestra original, gramos
P2 = Peso seco de la muestra ensayada, gramos
En el cuadro Nº 3.9 se muestra el resultado del ensayo de porcentaje de absorción

del agregado fino.
Cuadro Nº 3.9: Porcentaje que pasa la malla Nº 200
AGREGADO FINO
% que pasa la Malla 200 4.96 %
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
3.2 AGREGADO GRUESO

El agregado grueso es definido por la NTP 339.047:2006, la cual nos dice que el
agregado retenido por el tamiz normalizado de 4.75 mm (Nº 4) es referenciado
como agregado grueso, ya sea producido de manera natural o por acción externa
sobre la roca. El material utilizado en la presente investigación fue extraído de la
cantera Unicon - Huachipa.
3.2.1 Propiedades Físicas

3.2.1.1 Análisis Granulométrico (NTP 400.012:2013)
La gradación de agregado grueso sirve para determinar la distribución en peso y
porcentaje del tamaño de las partículas componentes de la muestra, las cuales
son retenidas en tamices sucesivos y de diferentes diámetros, resultados que son
expresados mediante una curva granulométrica. Para verificar la calidad del
material esta curva deberá encontrarse dentro de los parámetros de frontera
también llamados husos granulométricos para el agregado grueso, los cuales se
encuentran expresados en la norma ASTM C33:2011 y la norma NTP 400.037
como se ilustra a continuación en la tabla Nº 3.2.
Tabla Nº 3.2: Límites granulométricos para el agregado grueso
Tamiz Porcentaje que Pasa (%)
12.5 mm (1/2 pulg) 100

9.50 mm (3/8 pulg) 90 a 100
4.75 mm (No. 4) 20 a 55
2,36 mm (No. 8) 5 a 30
1,18 mm (No. 16) 0 a 10
300 µm (No. 50) 0a5
Fuente: N.T.P. 400.037
El Análisis Granulométrico del Agregado Grueso se muestra en el cuadro 3.10,

donde se realizaron dos ensayos de granulometría. Los pesos retenidos en cada
malla fueron expresados en porcentaje retenido por tamiz y también en el
porcentaje acumulado luego de cada conteo.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 3.10: Granulometría del Agregado Grueso.
PESO RETENIDO (gr)

PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE
MALLA RET. RET. ACUM.
M-1 M-2 PROMEDIO PROM.(%) ACUM. (%) PASA (%)
3/4'' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00

1/2'' 22.00 15.00 18.50 0.93 0.93 99.08
3/8'' 111.00 123.00 117.00 5.85 5.85 94.15
N°4 980.00 1012.00 996.00 49.82 50.74 49.26
N°8 451.00 400.00 425.50 21.28 72.02 27.98
N°16 424.20 424.20 424.20 21.22 93.24 6.76
N°30 14.40 19.00 16.70 0.84 94.08 5.93
N°50 1.00 0.50 0.75 0.04 94.11 5.89
N°100 0.30 0.30 0.30 0.02 94.13 5.87
FONDO 0.45 0.35 0.40 0.02 100.00 0.00
En el gráfico Nº 3.2, se observa la curva granulométrica del agregado grueso, así

como los husos de frontera del material.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Huso N.T.P. 400.037 Agregado Grueso Huso N.T.P. 400.037
Gráfico Nº 3.2: Curva granulométrica del agregado grueso
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
3.2.1.2 Módulo de Finura (NTP 400.011:2013)

El Módulo de Finura es obtenido de la sumatoria de porcentajes retenidos
acumulados de la muestra en los tamices establecidos por la norma (Tamices: 1
½”,3/4”,3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100) dividida entre 100. El módulo de
finura indica el grado de fineza del material, a mayor índice o módulo, indica que
el agregado es más grueso. A continuación, se muestra la fórmula de cálculo del
módulo de finura para el agregado grueso.
A continuación, el cuadro 3.11 muestra el Módulo de Finura
Cuadro Nº 3.11: Módulo de finura del agregado grueso.
AGREGADO GRUESO
MÓDULO DE FINURA (MF) 5.05
3.2.1.3 Tamaño Máximo (NTP 339.047:2006)

El Tamaño Máximo del agregado grueso es clasificado como la medida de menor
diámetro del tamiz por el que pasará toda la muestra del agregado grueso a
tamizar.
A continuación, el cuadro 3.12 muestra el Tamaño Máximo
Cuadro Nº 3.12: Tamaño Máximo del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO 3/4"
3.2.1.4 Tamaño Nominal Máximo (NTP 339.047:2006)

El Tamaño Nominal Máximo del agregado grueso es clasificado como la medida
de menor diámetro del tamiz o malla que retendrá el primer porcentaje de la
muestra o material grueso.
A continuación, el cuadro 3.13 muestra el Tamaño Nominal Máximo
Cuadro Nº 3.13: Tamaño Nominal Máximo del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO 1/2"
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
3.2.1.5 Peso Específico (NTP 400.021:2002)

Para calcular la relación llamada peso específico, el agregado grueso estudiado
debe encontrarse superficialmente seco, además de que sus poros se encontrarán
totalmente saturados de agua. El procedimiento de ensayo para hallar los valores
del peso específico, el peso específico de masa y el peso de masa
superficialmente seco se encuentran en la norma NTP 400.021 y NTP 400.022.
El valor del peso específico de masa y el peso específico de masa

superficialmente seco se encuentran en el cuadro Nº 3.14
Cuadro Nº 3.14: Peso específico del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
2.72 gr/cm³
PESO ESPECÍFICO DE MASA
2.74 gr/cm³
PESO ESPECÍFICO DE MASA SUPERFICIALMENTE SECO.
En la figura Nº 3.4 observamos el procedimiento de medición del material grueso
Figura Nº 3.4: Ensayo del Peso Específico para Agregado Grueso
3.2.1.6 Peso Unitario Suelto (NTP 400.017:2011)

El ensayo del Peso Unitario suelto determina el valor del peso del agregado que
ocuparía un recipiente de volumen unitario y estandarizado. La Norma Técnica
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Peruana establece la determinación de la densidad de masa (Peso Unitario) del

agregado en condición suelto o compactado, y calcula los vacíos entre partículas
en agregados finos, gruesos o mezcla de ambos basados en la misma
determinación.
El módulo del Peso Unitario Suelto (PUS) del agregado grueso se visualiza en el
cuadro Nº 3.15
Cuadro Nº 3.15: Peso Unitario Suelto del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
P.U.S. 971.98 kg/m3
3.2.1.7 Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011)

El valor del ensayo de Peso Unitario Compactado es la relación que se determina
a partir del peso del agregado grueso compactado y el volumen estándar del
recipiente que recibe el contenido.
En el cuadro Nº 3.16 se observa el módulo del Peso Unitario Compactado (PUC)

para el agregado grueso.
Cuadro Nº 3.16: Peso Unitario Compactado del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
P.U.C. 1036 kg/m3
3.2.1.8 Porcentaje de Absorción (NTP 400.021:2002)

La propiedad de absorción se define como el incremento de masa en el agregado
grueso debido a la incorporación de agua en los poros de las partículas, las cuales
fueron expuestas por un lapso de 24 horas, secando la muestra de manera
superficial y pesando 500 gr, luego esta muestra será llevada al horno y
posteriormente vuelta a pesar para hallar la relación entre los dos pesos y
mediante la ecuación siguiente se pueda hallar el porcentaje de absorción.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Wo = Peso de la muestra secada en el horno, gramos;
En el cuadro Nº 3.17 el resultado del ensayo de porcentaje de absorción del

agregado grueso.
Cuadro Nº 3.17: Porcentaje de Absorción del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 0.74 %
3.3 PLÀSTICO PET

El material seleccionado para reemplazar de manera parcial al agregado grueso
en la presente investigación es constituido por partículas de Plástico PET
(Tereftalato de polietileno), gracias a características particulares, tales como, baja
densidad y resistencia, estas propiedades se consideran importantes en la
aplicación a elementos prefabricados de concreto puesto que se busca resistencia
y disminución del peso en los elementos a producir.
3.3.1 Abastecimiento del Plástico PET reciclado

Para la presente investigación el plástico PET será obtenido de dos formas:
 Material PET reciclado y procesado en planta industrial de Plástico PET

reciclado.
 Material PET reciclado mediante corte mecánico, gracias a la máquina
eléctrica de trituración obtenida para la presente investigación.
a). - Material PET reciclado y procesado en planta industrial de Plástico.
Las partículas de plástico PET reciclado fueron obtenidas de la trituración de los

residuos plásticos acopiados por la empresa MMOLPLAST E.I.R.L. Las partículas
de plástico PET se encuentran entre 1mm y 10mm de diámetro. En la figura Nº
3.5 se ilustra el proceso de trituración y granulado de las partículas de PET
reciclado.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 3.5: Reciclado industrial del Plástico PET
A continuación, es el cuadro 3.18 se observa el porcentaje de partículas de PET

retenidas en cada malla.
Cuadro Nº 3.18: Porcentaje de Absorción del agregado de Plástico PET
PESO RETENIDO (gr)

PORCENTAJE
PORCENTAJE PORCENTAJE RET.
MALLA ACUM.
RET. ACUM. (%)
M-1 M-2 PROMEDIO PASA (%)
PROM.(%)
3/8'' 100.00
N°4 245.90 245.90 245.90 49.18 49.18 50.82
N°8 198.10 198.10 198.10 39.62 88.80 11.20
N°16 45.20 45.20 45.20 9.04 97.84 2.16

N°30 6.10 6.10 6.10 1.22 99.06 0.94
N°50 0.70 0.70 0.70 0.14 99.20 0.80
N°100 0.30 0.30 0.30 0.06 99.26 0.74
FONDO 3.70 3.70 3.70 0.74 100.00 0.00
SUMA 500.00 500.00 500.00 100.00 MODULO DE FINEZA: 5.33
En el grafico 3.4 se observa la curva granulométrica del Plástico PET y los husos
de frontera estipulados en la NTP.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
100

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Huso N.T.P. 400.037 Series2 Huso N.T.P. 400.037
Gráfico Nº 3.3: Curva granulométrica del Plástico PET
_____________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO IV
DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN
DE BLOQUES DE CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO IV: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE BLOQUES DE CONCRETO
_____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO IV: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN DE BLOQUES DE

CONCRETO
Luego de realizar los ensayos para describir las propiedades de los agregados
grueso y fino, se procedió al realizar el diseño y la producción de los elementos
prefabricados de concreto con la adición de Plástico PET reciclado cumpliendo
con los estándares de la norma técnica peruana.
El Bloque de concreto prefabricado tiene 39 cm de largo, 19 cm de alto y 9 cm de

espesor. Se utilizó un molde metálico diseñado para la fabricación manual de
bloque hueco de concreto con medida modular 39cm x9cmx19cm, como se
muestra a continuación en la Figura 4.1
Figura Nº 4.1: Molde Metálico Manual.
Un porcentaje del agregado grueso es sustituido por polietileno-tereftalato (PET)

procedente de botellas de gaseosas descartables. Se tritura con una máquina
para obtener partículas con las siguientes dimensiones: 2 – 6.5 mm, espesor: 0,1
- 0,2 mm como se muestra en la Figura Nº 4.2.
Figura Nº 4.2: Máquina para triturar Plástico PET
Se calcula las dosificaciones en los diseños con adición de 0%, 15%, 30% y 45%
de Plástico PET. El agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el Plástico
PET son introducidos en la mezcladora incorporando agua hasta obtener una
consistencia uniforme para un asentamiento cero (como se muestra en la Figura
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Nº 4.3), luego se vierte en el molde previamente aceitado, se utiliza la mesa

vibradora para luego desmoldar el bloque, el paso siguiente es dejar reposar 24
horas para después realizar su curado respectivo. (se muestra en la Fig. N° 4.4 el
aspecto de un bloque terminado.)
Figura Nº 4.3: Diseño de Mezcla Resultante
Figura Nº 4.4: Bloque terminado
4.1 DISEÑO DE MEZCLA DEL BLOQUE PREFABRICADO DE CONCRETO

Durante el proceso de ensayo e investigación se tomaron en cuenta 3
dosificaciones más el diseño patrón por cada una de las relaciones de
agua/cemento 0.70, 0.75 y 0.80 con la adición de Plástico reciclado PET triturado
en la proporción de 15%, 30% y 45% como material de reemplazo parcial del
agregado grueso en la mezcla, el procedimiento utilizado y los cuadros resumen
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
de cada uno de los diseños de mezcla se exponen a continuación agrupados en

base a su relación agua/cemento.
4.1.1 Diseño de Concreto para la relación A/C=0.70

4.1.1.1 Diseño patrón para el concreto con relación A/C=0.70
El proceso de diseño y elaboración es el siguiente:
 Se elige el diseño con la relación agua/cemento (A/C) =0.70

 Se estima la cantidad de agua de diseño y el contenido de aire necesario para
el volumen de un metro cúbico de mezcla de concreto que para una relación
agua/cemento=0.70 será de 190 lt/ m3.
 Luego de calcular el volumen de agua, se procede a calcular el volumen de
aire y cemento para un metro cúbico de concreto.
Volumen Absoluto del aire = 0.015 m3
Volumen Absoluto cemento = Peso seco / P.E = 271.43/3150 = 0.086 m3.
 Se calcula el volumen total de los agregados.
Volumen de Agregado (m3) = 1- (Volumen del agua + Vol. Cemento +Vol. Aire)
Volumen de Agregado (m3) = 0.709 m3
Volumen absoluto del Agregado Fino = 0.532 m3
Volumen absoluto del Agregado Grueso = 0.177 m3
 Se calcula el peso seco de los agregados.
Peso seco del Agregado Fino = 1398.17 kg
Peso seco del Agregado Grueso = 465.17 kg
 Calcular la contribución de agua por parte de los agregados
Agua del Agregado Fino = (Peso seco del Agregado Fino) (C.H del Agregado
Fino – Abs. del Agregado Fino) = -7.69 kg
Agua del Agregado Grueso = (Peso seco del Agregado Fino) (C.H del
Agregado Fino – Abs. del Agregado Fino) = -6.70 kg
 Se corrige la cantidad de agua en base a la cantidad de agua en los
agregados.
Agua corregida = Agua Inicial – (Agua del Agregado Fino + Agua del Agregado
Grueso)
Agua corregida = 204.39 kg.
 Se recalcula el peso de los agregados húmedos
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Peso húmedo del Agregado Fino = (Peso seco del Agregado Fino) (1 + C.H
del Agregado Fino).
Peso húmedo del Agregado Fino = 1412.15 kg.
Peso húmedo del Agregado Grueso = (Peso seco del A. Grueso) (1 + C.H del
Agregado Grueso)
Peso húmedo del Agregado Grueso = 467.26 kg.
 Luego de calcular los volúmenes y pesos de los componentes del diseño de
mezcla de concreto, calculamos el peso de cada componente para una tanda
de 75 kg, estos valores se muestran a continuación en el Cuadro Nº 4.1
Cuadro Nº 4.1: Diseño de Mezcla patrón A/C=0.70
DISEÑO DE MEZCLA PATRÓN A/C= 0,70
A/C : 0.70 P.E. (kg/m³) P.U.C ABSORCION % C.H

agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 25% 1.89% 0.45%
MEZCL A DE PRUEBA (kg)

W.S Vol. Ab
MATERIAL P.E. (kg/m³) W.O (Kg) W.O.U W.U.O *
(kg) (m³) W.O.U * F1
F2
CEMENTO 271.43 3150.00 0.086 271.43 1.00 5.53 8.64
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.39 0.75 4.17 6.51
ARENA 1398.17 2630.00 0.532 1412.15 5.20 28.78 44.97
CONFITILLO 465.17 2625.00 0.177 467.26 1.72 9.52 14.88
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.291 ∑ 8.68 48.00 75.00
VOLUMEN DEL AGREGADO m³ : 0.709 TANDA 1 (kg) 48.00

TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.53
F2 : 8.64
4.1.1.2 Diseño de relación A/C=0.70 con la adición de 15% Plástico PET

Luego de obtener el diseño patrón de la mezcla con relación A/C=0.70, se
procede a sustituir el 15% del agregado grueso por su equivalente en Plástico
reciclado PET, dando como resultado el resumen de componentes en el Cuadro
Nº 4.2
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.2: Diseño de Mezcla A/C=0.70 + 15% Plástico PET
DISEÑO DE MEZCLA PATRÓN A/C= 0,70 +15% PLÁSTICO PET

agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%
PLÁSTICO : 15.00% CONFITILLO 2625.00 25% 1.89% 0.45%
MEZCL A DE PRUEBA (kg)

W.S Vol. Ab
MATERIAL P.E. (kg/m³) W.O (Kg) W.O.U W.O.U*
(kg) (m³) W.O.U * F1
F2
CEMENTO 271.43 3150.00 0.086 271.43 1.00 5.53 8.64
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.39 0.75 4.17 6.51
ARENA 1398.17 2630.00 0.532 1412.15 5.20 28.78 44.97
CONFITILLO 465.17 2625.00 0.177 467.26 1.72 9.52 12.65
PLÁSTICO PET 1.43 2.23
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.291 ∑ 8.68 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.53
F2 : 8.64
4.1.1.3 Diseño de relación A/C=0.70 con la adición de 30% PET

Para el presente diseño se sustituirá el 30% del peso del agregado grueso por su
equivalente en peso de Plástico reciclado PET, la relación de diseño para una
tanda de 75kg se muestra en el Cuadro Nº 4.3

agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%
Vol. Ab MEZCL A DE PRUEBA (kg)

MATERIAL W.S (kg) P.E. (kg/m³) W.O (Kg) W.O.U
(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 271.43 3150.00 0.086 271.43 1.00 5.53 8.64
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.39 0.75 4.17 6.51
ARENA 1398.17 2630.00 0.532 1412.15 5.20 28.78 44.97
CONFITILLO 465.17 2625.00 0.177 467.26 1.72 9.52 10.42
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.291 ∑ 8.68 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.53
F2 : 8.64
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

En el presente diseño se sustituirá el 45% del peso del agregado grueso por su
tanda de 75 kg se muestra en el Cuadro Nº 4.4

agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%
W.S Vol. Ab MEZCL A DE PRUEBA (kg)

MATERIAL P.E. (kg/m³) W.O (Kg) W.O.U
(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 271.43 3150.00 0.086 271.43 1.00 5.53 8.64
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.39 0.75 4.17 6.51
ARENA 1398.17 2630.00 0.532 1412.15 5.20 28.78 44.97
CONFITILLO 465.17 2625.00 0.177 467.26 1.72 9.52 8.18
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.291 ∑ 8.68 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.53
F2 : 8.64

 Se elige el diseño con la relación agua/cemento (A/C) = 0.75

agua/cemento=0.75 será de 190lt/ m3.
Volumen absoluto del aire = 0.015 m3
Volumen de Agregado(m3) = 1- (Volumen del agua + Vol. Cemento +Vol. Aire)
Volumen de Agregado(m3) = 0.715 m3
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

 Calculamos la contribución de agua por parte de los agregados
 Se corrige la cantidad de agua en base al agua en los agregados.
Grueso)
del Agregado Fino).
Peso húmedo del Agregado Grueso = (Peso seco del Agregado Grueso) (1 +
C.H del Agregado Grueso)
mezcla de concreto para la relación agua/cemento = 0.75, calculamos el peso
de cada componente para una tanda de 75 kg, estos valores se muestran a
continuación en el Cuadro Nº 4.5
Cuadro Nº 4.5: Diseño de Mezcla patrón A/C = 0.75

agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 25% 1.89% 0.45%
(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 253.33 3150.00 0.080 253.33 1.00 5.17 8.08
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.51 0.81 4.17 6.52
ARENA 1409.50 2630.00 0.536 1423.60 5.62 29.05 45.39
CONFITILLO 468.94 2625.00 0.179 471.05 1.86 9.61 15.02
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑(C+Agua+ Aire) 0.285 ∑ 9.29 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.17
F2 : 8.08
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 253.33 3150.00 0.080 253.33 1.00 5.17 8.08
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.51 0.81 4.17 6.52
ARENA 1409.50 2630.00 0.536 1423.60 5.62 29.05 45.39
CONFITILLO 468.94 2625.00 0.179 471.05 1.86 9.61 12.77
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.285 ∑ 9.29 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.17
F2 : 8.08

Luego de obtener el diseño patrón de la mezcla con relación A/C=0.75, se procede
a sustituir el 30% del agregado grueso por su equivalente en Plástico reciclado
PET, dando como resultado el resumen de componentes en el Cuadro Nº 4.7

agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 253.33 3150.00 0.080 253.33 1.00 5.17 8.08
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.51 0.81 4.17 6.52
ARENA 1409.50 2630.00 0.536 1423.60 5.62 29.05 45.39
CONFITILLO 468.94 2625.00 0.179 471.05 1.86 9.61 10.51
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.285 ∑ 9.29 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.17
F2 : 8.08
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 253.33 3150.00 0.080 253.33 1.00 5.17 8.08
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.51 0.81 4.17 6.52
ARENA 1409.50 2630.00 0.536 1423.60 5.62 29.05 45.39
CONFITILLO 468.94 2625.00 0.179 471.05 1.86 9.61 8.26
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.285 ∑ 9.29 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 5.17
F2 : 8.08


el volumen de un metro cúbico de mezcla concreto que para una relación
agua/cemento=0.80 será de 190lt/ m3.
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

 Calcular el aporte de agua de los agregados
agregados.
Grueso) entonces tenemos al Agua corregida = 204.61 kg.
del Agregado Fino).
C.H del Agregado Grueso), Peso húmedo del Agregado Grueso = 474.36 kg.
Cuadro Nº 4.9: Diseño de Mezcla patrón A/C = 0.80

agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 25% 1.89% 0.45%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 237.5 3150.00 0.075 237.5 1.00 4.85 7.58
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.61 0.86 4.18 6.53
ARENA 1419.42 2630.00 0.540 1433.61 6.04 29.28 45.75
CONFITILLO 472.24 2625.00 0.180 474.36 2.00 9.69 15.14
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.280 ∑ 9.90 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 4.85
F2 : 7.58
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 237.5 3150.00 0.075 237.5 1.00 4.85 7.58
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.61 0.86 4.18 6.53
ARENA 1419.42 2630.00 0.540 1433.61 6.04 29.28 45.75
CONFITILLO 472.24 2625.00 0.180 474.36 2.00 9.69 12.87
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.280 ∑ 9.90 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 4.85
F2 : 7.58


agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 237.5 3150.00 0.075 237.5 1.00 4.85 7.58
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.61 0.86 4.18 6.53
ARENA 1419.42 2630.00 0.540 1433.61 6.04 29.28 45.75
CONFITILLO 472.24 2625.00 0.180 474.36 2.00 9.69 10.60
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.280 ∑ 9.90 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 4.85
F2 : 7.58
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 190.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 75% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 237.5 3150.00 0.075 237.5 1.00 4.85 7.58
AGUA 190.00 1000.00 0.190 204.61 0.86 4.18 6.53
ARENA 1419.42 2630.00 0.540 1433.61 6.04 29.28 45.75
CONFITILLO 472.24 2625.00 0.180 474.36 2.00 9.69 8.33
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.280 ∑ 9.90 48.00 75.00
TANDA 2 (kg) 75.00
F1 : 4.85
F2 : 7.58
El resumen de la medida del peso de los componentes de la mezcla para cada

diseño de concreto en un metro cúbico de concreto es presentado a continuación
en el Cuadro Nº 4.13
Cuadro Nº 4.13: Resumen diseño de concreto patrón más Plástico PET de Bloque de Concreto
DISEÑO DE MEZCLA PARA UN 1.00 M3

PATRÓN PATRÓN PATRÓN
RELACIÓN A/C MATERIAL UNIDAD PATRÓN
+15% PET +30% PET +45% PET
CEMENTO kg 271.43 271.43 271.43 271.43
AGUA kg 204.39 204.39 204.39 204.39
0.70 ARENA kg 1412.15 1412.15 1412.15 1412.15
CONFITILLO kg 467.26 397.17 327.08 257.00
PLÁSTICO PET kg 0.00 70.09 140.18 210.27
CEMENTO kg 253.33 253.33 253.33 253.33
AGUA kg 204.51 204.51 204.51 204.51
0.75 ARENA kg 1423.60 1423.60 1423.60 1423.60
CONFITILLO kg 471.05 400.39 329.74 259.08
PLÁSTICO PET kg 0.00 70.66 141.32 211.97
CEMENTO kg 237.50 237.50 237.50 237.50
AGUA kg 204.61 204.61 204.61 204.61
0.80 ARENA kg 1433.61 1433.61 1433.61 1433.61
CONFITILLO kg 474.36 403.21 332.06 260.90
PLÁSTICO PET kg 0.00 71.15 142.31 213.46
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
4.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL BLOQUE DE CONCRETO

A continuación, se presentan las propiedades físicas derivadas de los ensayos
normalizados.
Para determinar las propiedades físicas de los elementos prefabricados se

utilizará la norma de UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Métodos de muestreo y
ensayo de unidades de albañilería de concreto NTP 339.604:2002 (Bloque de
Concreto).
4.2.1 Medida del Tamaño (NTP 399.604: 2002)

Se determinó la variación de las dimensiones del bloque de concreto para una
relación de A/C: 0.70 y 0.75 de 10 muestras aleatorias, así mismo se utilizó como
Medida modular del bloque hueco de concreto: 39 cm x 9 cm x 19 cm de la NTP
400.006, se indica los ensayos, datos determinados en el Cuadro Nº 4.14 y el
procedimiento de medición en la Figura 4.5.
Cuadro Nº 4.14: Medida del Tamaño del Bloque de Concreto
Variación Dimensional
Promedio
(mm)
N° DESCRIPCIÓN A/C
Ancho ∆ ∆ ∆
Largo(mm) Alto(mm)
(mm) Ancho Largo Alto
1 AP +0% PET 0.7 91.00 388.50 191.00 1.00 1.50 1.00
2 AP +0% PET 0.7 90.00 388.25 189.50 0.00 1.75 -0.50
3 A +15% PET 0.7 90.25 389.00 192.25 0.25 1.00 2.25
4 A +15% PET 0.7 91.00 389.00 192.00 1.00 1.00 2.00
5 A +30% PET 0.7 91.50 389.75 192.00 1.50 0.25 2.00
6 A +45% PET 0.7 90.80 388.10 192.50 0.80 1.90 2.50
7 BP +0% PET 0.75 89.50 387.50 192.10 -0.50 2.50 2.10
8 B +15% PET 0.75 89.25 389.30 192.50 -0.75 0.70 2.50
9 B +30% PET 0.75 89.30 388.80 192.00 -0.70 1.20 2.00
10 B +45% PET 0.75 89.70 388.60 192.60 -0.30 1.40 2.60
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 4.5: Ensayo de Medida del Tamaño del Elemento.
4.2.2 Medida del Alabeo (NTP399.604: 2002)

Se realizó la medición de la distorsión de la superficie cóncava, superficie convexa,
bordes cóncavos y bordes convexas. Se indica los datos en el cuadro Nº4.15 y el
procedimiento del ensayo en la Figura Nº 4.6
Cuadro Nº 4.15: Medida del Alabeo del Bloque
CONCAVIDAD CONVEXIDAD EN CONVEXIDAD EN

CONCAV (PLANO SUP) (PLANO INF) CUATRO ESQUINAS DE CUATRO ESQUINAS DE
BORDE (PLANO BORDE (PLANO
DEFORMACIÓN (1) (mm)
SUPERIOR) SUPERIOR)
DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN
Nº
mayor de las 4
mayor de las 4
medidas
medidas
(1) (mm)
(2) (mm)
(3) (mm)
(4) (mm)
(1) (mm)
(2) (mm)
(3) (mm)
(4) (mm)
1 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 1.5 2.0 5.0 5.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.0 1.5 1.5
3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.5 1.0 1.0 1.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0
4 0.0 0.0 0.0 0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
5 0.0 0.0 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
6 0.0 0.0 0.5 1.0 1.0 1.5 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0 0.5 0.5 1.0
7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
9 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
10 0.0 0.0 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 0.7 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
11 0.0 0.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.0 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
12 0.0 0.0 0.5 0.5 2.0 0.5 1.0 0.5 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
13 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 2.5 3.5 4.0 4.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 4.6: Ensayo de Medida del Alabeo del Elemento.
4.2.3 Ensayo de Absorción (NTP399.604: 2002)

Se detalla los resultados de % de absorción de bloques de concreto para las
relaciones de A/C: 0.70, 0.75 y 0.80 del diseño patrón adicionado 15%, 30% y 45%
de Plástico PET, se indica los resultados en el Cuadro Nº 4.16:
Ws = peso saturado del espécimen, (kg)
Wd = peso seco al horno del espécimen, (kg)
Cuadro Nº 4.16: Ensayo de Absorción del Bloque
% DE ABSORCIÓN
DESCRIPCIÓN
A/C=0.70 A/C=0.75 A/C=0.80
PATRÓN + 0% PET 7.85 8.24 8.10
PATRÓN + 15% PET 8.52 8.74 8.40
PATRÓN + 30% PET 9.53 9.24 8.90
PATRÓN + 45% PET 10.22 9.74 9.47
4.2.4 Resistencia a la Compresión (NTP399.604: 2002)

Para este ensayo se clasificaron las muestras según la dosificación de agua y
cemento y el porcentaje de Plástico PET incluido en su diseño. Las muestras
fueron preparadas con un capeo exterior en la cara de la superficie en contacto
con la máquina de ensayo de compresión como se ve en la Figura Nº 4.7 y Figura
4.8.
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 4.7: Ubicación de la muestra para ensayo de Compresión
En la Figura Nº 4.8 se observa el capeo para la preparación del espécimen a

ensayar, de tal forma que se obtenga una superficie uniforme para mejorar la
confiabilidad de los resultados.
Figura Nº 4.8: Capeo de espécimen para ensayo de Compresión
Luego de que los especímenes se encuentran capeados se procede a realizar el

ensayo de compresión como se observa en la Figura Nº4.9,
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
A continuación, se muestran los resultados del ensayo de compresión en los

diferentes especímenes:
En el Cuadro Nº 4.17 se encuentran los valores representativos del ensayo de

compresión en los bloques para la relación A/C=0.70 a los 7 y 28 días
respectivamente.
Cuadro Nº 4.17: Ensayo de Compresión del bloque A/C=0.70
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm²) A/C= 0.70

DÍAS
PATRÓN 15% PLÁSTICO 30% PLÁSTICO 45% PLÁSTICO
7 75.97 53.37 33.52 26.02
28 72.65 62.92 46.87 29.58
En el Cuadro Nº 4.18 se muestran los valores comparados con el diseño patrón

expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los bloques para la
relación A/C=0.70 a los 7 y 28 días respectivamente.
Cuadro Nº 4.18: Ensayo de Compresión del bloque A/C=0.70, en porcentaje (%)

DÍAS
7 100% 70% 44% 34%
28 100% 87% 65% 41%
En el Cuadro Nº 4.19 se ven expresados los valores resultantes del ensayo de

respectivamente.

DÍAS
7 62.58 41.79 31.62 20.23
28 64.58 47.44 41.31 25.40
En el Cuadro Nº 4.20, los valores representativos son comparados con el diseño

patrón expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los bloques para
la relación A/C=0.70 a los 7 y 28 días respectivamente.
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

DÍAS
7 100% 67% 51% 32%
28 100% 73% 64% 39%
En el Cuadro Nº 4.21, se detallan los valores representativos del ensayo de

respectivamente.

DÍAS
7 59.45 32.67 27.92 19.31
28 62.11 47.58 27.92 19.99
El Cuadro Nº 4.22 expresa los valores comparados con el diseño patrón indicados
en porcentaje del ensayo de compresión en los bloques para la relación A/C=0.80
a los 7 y 28 días respectivamente.

DÍAS
7 100% 55% 46% 32%
28 100% 77% 51% 32%
Luego de visualizar los valores del ensayo de compresión en bloques de concreto

de acuerdo a su relación agua cemento, se presenta un resumen en el siguiente
Cuadro Nº 4.23.
Cuadro Nº 4.23: Resumen del Ensayo de Compresión en Bloques de Concreto con Plástico PET
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm²) - 28 Días

A/C
A/C= 0.70 72.65 62.92 46.87 29.58
A/C= 0.75 64.58 47.44 41.31 25.40
A/C= 0.80 62.11 47.58 31.43 19.99
Del Cuadro Nº 4.23 se obtiene el Gráfico Nº 4.1, el gráfico muestra el

comportamiento del bloque de concreto, diseñado con el incremento de Plástico
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
PET en su composición durante el ensayo de compresión aplicado a los 28 días

como se muestra a continuación:
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE BLOQUES DE

80.00 CONCRETO - 28 DÍAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( kg/cm²)
72.65
70.00 a/c= 0.70
64.58 62.92 a/c= 0.75
60.00 62.11 a/c= 0.80
50.00 47.58 46.87
47.44
40.00 41.31
29.58
30.00
31.43
25.40
20.00
19.99
10.00
0.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%
% PLÁSTICO PET EN BLOQUES DE CONCRETO
Gráfico Nº 4.1: Variación de la Resistencia a Compresión de los Bloques de Concreto
En el Cuadro Nº 4.24 se puede observar el resumen del peso promedio de cada

bloque y su respectiva relación agua-cemento y el porcentaje de Plástico PET
incluido en su diseño.
Cuadro Nº 4.24: Resumen de Peso de Bloques de Concreto con Plástico PET
PESO DE LOS BLOQUES DE CONCRETO (kg)

A/C
A/C= 0.70 11.65 11.52 10.27 9.08

A/C= 0.75 11.49 10.33 10.22 9.07
A/C= 0.80 12.28 10.49 9.78 8.56
Del Cuadro Nº 4.24 se obtiene el Gráfico Nº 4.2, el gráfico muestra el peso

promedio de los bloques de concreto diseñados con el incremento de Plástico PET
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
PESO DE BLOQUES DE CONCRETO (kg)

PESO DE BLOQUES DE CONCRETO 12.50
12.28
12.00
11.65 11.52 a/c= 0.70
11.50
11.49 a/c= 0.75
11.00
10.49 a/c= 0.80
10.50 10.27
(kg)
10.00 10.33 10.22
9.50 9.78
9.08
9.00 9.07
8.50
8.56
8.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%
% PLÁSTICO PET EN BLOQUES DE CONCRETO
Gráfico Nº 4.2: Variación en Peso (kg) de los Bloques de Concreto con Plástico PET
4.3 ANÁLISIS DE COSTOS DEL BLOQUE PREFABRICADO DE CONCRETO

Para el análisis de costos de producción se realizará el comparativo de
elaboración de bloques de concreto mediante el sistema convencional, sin adición
de Plástico PET en la relación A/C de 0.70, 0.75 y 0.80 y otro con la adición de
15%, 30% y 45% de Plástico PET triturado en cada diseño propuesto.
4.3.1 Análisis de Costos del Concreto para la relación A/C=0.70

4.3.1.1 Concreto con relación A/C=0.70 sin PET
Para realizar el Análisis de Costos Unitarios en el diseño patrón con relación
A/C=0.70 se tomará como punto de referencia el volumen de materiales para la
producción de un metro cúbico de concreto, como muestra el Cuadro 4.25
Cuadro Nº 4.25: Resumen de Dosificación para Diseño Patrón A/C=0.70
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA PARA BLOQUE DE CONCRETO PATRÓN A/C=0.70

PARA : 1.00 m³
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Cemento Bls 6.39
Agua m3 0.19
Arena m3 0.53
Confitillo m3 0.18
El Cuadro Nº 4.25 da un alcance de los volúmenes de cada componente de la

mezcla. Durante el proceso de elaboración de bloques de concreto se determinó
un rendimiento de 200 unidades por cada metro cúbico de mezcla producida, este
rendimiento es importante para determinar el costo unitario de producción de cada
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
bloque de concreto con la relación A/C=0.70. El Cuadro Nº 4.26 proporciona un

resumen del análisis de costo para el diseño patrón.
Cuadro Nº 4.26: Análisis de costo para Diseño Patrón A/C=0.70
ANÁLISIS DEL COSTO UNITARIO DEL BLOQUE DISEÑO PATRÓN A/C = 0.70
Rendimiento: 1500 Bloques/día UNIDAD: UNIDAD
COSTO UNITARIO : S/ 1.26
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD COSTO PARCIAL
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0160 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.0160 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.032 17.00 0.54
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.71
03.00 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramienta manual % 3.000 0.45 0.01
Mezcladora tipo trompo h.m 1 0.004 10.00 0.04
Mesa vibradora h.m 1 0.004 10.00 0.04
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
El costo de producción del bloque de concreto patrón A/C=0.70 es de S/. 1.26

soles.
4.3.1.2 Concreto con relación A/C=0.70 y adición de 15% de Plástico PET

Para realizar el Análisis de Costo Unitario en el diseño de mezcla de relación
A/C=0.70 con la adición de 15% de Plástico PET se tomará como punto de
referencia el volumen de materiales para la producción de un metro cúbico de
concreto, como muestra el Cuadro 4.27
Cuadro Nº 4.27: Resumen de Dosificación para Diseño Patrón A/C=0.70 + 15% PET
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA PARA BLOQUE DE CONCRETO A/C=0.70 + 15% PET
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 6.39
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
Plástico PET kg 69.78

_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
bloque de concreto con la relación A/C=0.70 con la adición de 15% de Plástico
PET. El Cuadro Nº 4.28 proporciona un resumen del análisis de costo para el
diseño A/C=0.70 con la adición de 15 % de Plástico PET.
Cuadro Nº 4.28: Análisis de costo para Diseño Patrón A/C=0.70 + 15% PET
ANÁLISIS DEL COSTO UNITARIO DEL BLOQUE DISEÑO A/C=0.70 + 15% PET
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.032 17.00 0.54
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
Plástico PET kg 0.349 0.20 0.07
0.78
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

Para realizar el Análisis de Costo Unitario en el diseño de mezcla de relación
A/C=0.70 con la adición de 30% de Plástico PET se tomará como referencia el
volumen de materiales para la producción de un metro cúbico de concreto, como
muestra el Cuadro 4.29
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 6.39
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

bloque de concreto con la relación A/C= 0.70 con la adición de 30% de Plástico
diseño A/C= 0.70 con la adición de 30% de Plástico PET.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.032 17.00 0.54
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.85
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

Para realizar el Análisis de Costos Unitarios en el diseño de mezcla de relación
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 6.39
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

diseño con la relación A/C=0.70 con la adición de 45% de Plástico PET.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.032 17.00 0.54
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.92
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10


PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.96
Agua m3 0.19
Arena m3 0.53
Confitillo m3 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

resumen del análisis de costo para el diseño patrón con la relación A/C=0.75.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0160 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.0160 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.030 17.00 0.51
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.68
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.96
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.030 17.00 0.51
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.75
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.96
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.030 17.00 0.51
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.82
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.96
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.030 17.00 0.51
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.89
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10


PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.59
Agua m3 0.19
Arena m3 0.53
Confitillo m3 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

resumen del análisis de costo para el diseño patrón con la relación A/C=0.80.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0160 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.0160 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.028 17.00 0.48
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.64
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.59
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.028 17.00 0.48
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.72
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.59
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.028 17.00 0.48
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.79
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 5.59
Agua m³ 0.19
Arena m³ 0.53
Confitillo m³ 0.18
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.016 15.00 0.24
Peón H.H 3 0.016 13.00 0.21
0.45
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.028 17.00 0.48
Arena m³ 0.003 40.00 0.11
Confitillo m³ 0.001 70.00 0.06
Agua m³ 0.001 1.00 0.00
0.86
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
4.4 RESUMEN DE RESULTADOS EN BLOQUE DE CONCRETO

Luego de ensayar los especímenes prefabricados, los resultados de los bloques
se ven resumidos en el Cuadro Nº 4.49, donde se muestra la relación agua-
cemento, la resistencia a la compresión, el peso y costo por unidad.
_____________________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 4.49: Resumen de resultados en bloques de concreto
BLOQUES DE CONCRETO
DISEÑO DE BLOQUE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2) PESO (kg) COSTO(S/)
A/C=0.70 PATRÓN 72.65 100% 11.65 100% 1.26 100%
A/C=0.70 PATRÓN + 15% PET 62.92 87% 11.52 99% 1.32 105%
A/C=0.70 PATRÓN + 30% PET 46.87 65% 10.27 88% 1.38 110%
A/C=0.70 PATRÓN + 45% PET 29.58 41% 9.08 78% 1.44 114%
A/C=0.75 PATRÓN 64.58 100% 11.49 100% 1.22 100%
A/C=0.75 PATRÓN + 15% PET 47.44 73% 10.33 90% 1.29 106%
A/C=0.75 PATRÓN + 30% PET 41.31 64% 10.22 89% 1.36 111%
A/C=0.75 PATRÓN + 45% PET 25.40 39% 9.07 79% 1.43 117%
A/C=0.80 PATRÓN 62.11 100% 12.28 100% 1.19 100%
A/C=0.80 PATRÓN + 15% PET 47.58 77% 10.49 85% 1.26 106%
A/C=0.80 PATRÓN + 30% PET 31.43 51% 9.78 80% 1.33 112%
A/C=0.80 PATRÓN + 45% PET 19.99 32% 8.56 70% 1.40 118%
_____________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO V
DE LADRILLOS DE CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO V: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE LADRILLOS DE CONCRETO
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO V: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN DE LADRILLOS DE

CONCRETO
El capítulo analizará los valores definidos por los ensayos para describir las
propiedades físicas en los agregados grueso y fino, estos valores servirán como
punto de partida para el diseño y la producción de los ladrillos prefabricados de
concreto con la adición de Plástico PET reciclado que cumplan con las normas
técnicas peruanas vigentes.
El Ladrillo de concreto prefabricado tiene 24 cm de largo, 9 cm de alto y 12 cm de

espesor. Se utilizó un molde metálico diseñado para la fabricación manual de
ladrillo hueco de concreto con medida modular 24cmx9cmx12cm, el molde
produce 2 unidades de ladrillo por ciclo como se muestra a continuación en la
Figura 5.1
Figura Nº 5.1: Molde Metálico Manual para Elaboración del Ladrillo.
Como se observó en el capítulo anterior una variante del diseño patrón es la

sustitución de un porcentaje del agregado grueso por polietileno tereftalato (PET)
- 0,2 mm como se muestra en la Figura Nº 5.2
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
vibradora para luego desmoldar el par de unidades de ladrillo, el paso siguiente
es dejar reposar 24 horas para después realizar su curado respectivo. (se muestra
en la Fig. N° 5.4 el aspecto de un ladrillo terminado.)
Figura Nº 5.4: Ladrillo desmoldado y terminado
5.1 DISEÑO DE MEZCLA DEL LADRILLO PREFABRICADO DE CONCRETO

Para fines experimentales y de investigación se tomaron en cuenta 3
dosificaciones más el diseño patrón por cada una de las relaciones de
agua/cemento 0.55, 0.60 y 0.65 con la adición de Plástico reciclado PET triturado
en la proporción de 10%, 20% y 30% como reemplazo parcial del peso del
agregado grueso, el procedimiento utilizado y los cuadros resúmenes de los
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
diseños de mezcla se muestran a continuación agrupados en base a su relación

agua/cemento.


el volumen de un metro cúbico de concreto que para una relación
agua/cemento=0.55 será de 200.00 lt/ m3.
agregados.
Grueso)
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
del Agregado Fino).
de 45.00 kg, se decidió tomar este peso calculando el tiempo que se demora
en el proceso de vibración y fabricación de ladrillos no afecte el tiempo de
fraguado de la mezcla, el cuadro de diseño con los valores se muestra a
Cuadro Nº 5.1: Diseño de mezcla patrón A/C=0.55
DISEÑO DE MEZCLA PATRÓN A/C=0,55

ABSORCION
A/C : 0.55 P.E. (kg/m³) P.U.C C.H
%
agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 20% 1.89% 0.45%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 363.64 3150.00 0.1154 363.64 1.00 7.42 6.96
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.81 0.59 4.34 4.07
ARENA 1408.75 2630.00 0.536 1422.84 3.91 29.03 27.22
CONFITILLO 351.52 2625.00 0.134 353.10 0.97 7.20 6.75
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.330 ∑ 6.47 48.00 45.00

TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 7.42
F2 : 6.96

Con los datos del diseño patrón de la mezcla con relación A/C=0.55, se procede
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

ABSORCION
A/C : 0.55 P.E. (kg/m³) P.U.C C.H
%
agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 363.64 3150.00 0.115 363.64 1.00 7.42 6.96
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.81 0.59 4.34 4.07
ARENA 1408.75 2630.00 0.536 1422.84 3.91 29.03 27.22
CONFITILLO 351.52 2625.00 0.134 353.10 0.97 7.20 6.08
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.330 ∑ 6.47 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 7.42
F2 : 6.96

tanda de 45.00 kg se muestra en el Cuadro Nº 5.3

ABSORCION
A/C : 0.55 P.E. (kg/m³) P.U.C C.H
%
agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 363.64 3150.00 0.115 363.64 1.00 7.42 6.96
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.81 0.59 4.34 4.07
ARENA 1408.75 2630.00 0.536 1422.84 3.91 29.03 27.22
CONFITILLO 351.52 2625.00 0.134 353.10 0.97 7.20 5.40
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.330 ∑ 6.47 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 7.42
F2 : 6.96
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 363.64 3150.00 0.115 363.64 1.00 7.42 6.96
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.81 0.59 4.34 4.07
ARENA 1408.75 2630.00 0.536 1422.84 3.91 29.03 27.22
CONFITILLO 351.52 2625.00 0.134 353.10 0.97 7.20 4.73
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.330 ∑ 6.47 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 7.42
F2 : 6.96


_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

agregados.
Grueso), luego Agua corregida = 210.08 kg.
del Agregado Fino).
C.H del Agregado Grueso), luego Peso húmedo del A. Grueso = 360.59 kg.

agua (lt) : 197.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 20% 1.89% 0.45%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 328.33 3150.00 0.1042 328.33 1.00 6.70 6.28
AGUA 197.00 1000.00 0.197 210.08 0.64 4.29 4.02
ARENA 1438.65 2630.00 0.547 1453.03 4.43 29.65 27.80
CONFITILLO 358.98 2625.00 0.137 360.59 1.10 7.36 6.90
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.316 ∑ 7.16 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.70
F2 : 6.28
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 197.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 328.33 3150.00 0.104 328.33 1.00 6.70 6.28
AGUA 197.00 1000.00 0.197 210.08 0.64 4.29 4.02
ARENA 1438.65 2630.00 0.547 1453.03 4.43 29.65 27.80
CONFITILLO 358.98 2625.00 0.137 360.59 1.10 7.36 6.21
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.316 ∑ 7.16 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.70
F2 : 6.28


agua (lt) : 197.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 328.33 3150.00 0.104 328.33 1.00 6.70 6.28
AGUA 197.00 1000.00 0.197 210.08 0.64 4.29 4.02
ARENA 1438.65 2630.00 0.547 1453.03 4.43 29.65 27.80
CONFITILLO 358.98 2625.00 0.137 360.59 1.10 7.36 5.52
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.316 ∑ 7.16 48.00 45.00
GVOLUMEN DEL AGREGADO m³ : 0.684 TANDA 1 (kg) 48.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.70
F2 : 6.28
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 197.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 328.33 3150.00 0.104 328.33 1.00 6.70 6.28
AGUA 197.00 1000.00 0.197 210.08 0.64 4.29 4.02
ARENA 1438.65 2630.00 0.547 1453.03 4.43 29.65 27.80
CONFITILLO 358.98 2625.00 0.137 360.59 1.10 7.36 4.83
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.316 ∑ 7.16 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.70
F2 : 6.28


_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

agregados.
Grueso), luego, Agua corregida = 213.15 kg.
del Agregado Fino), Peso húmedo del Agregado Fino = 1460.58 kg.
C.H del Agregado Grueso), Peso húmedo del Agregado Grueso = 362.47 kg.

agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 20% 1.89% 0.45%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 307.69 3150.00 0.0977 307.69 1.00 6.30 5.91
AGUA 200.00 1000.00 0.200 213.15 0.69 4.37 4.09
ARENA 1446.12 2630.00 0.550 1460.58 4.75 29.91 28.04
CONFITILLO 360.84 2625.00 0.137 362.47 1.18 7.42 6.96
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.313 ∑ 7.62 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.30
F2 : 5.91
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 307.69 3150.00 0.098 307.69 1.00 6.30 5.91
AGUA 200.00 1000.00 0.200 213.15 0.69 4.37 4.09
ARENA 1446.12 2630.00 0.550 1460.58 4.75 29.91 28.04
CONFITILLO 360.84 2625.00 0.137 362.47 1.18 7.42 6.26
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.313 ∑ 7.62 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.30
F2 : 5.91


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 307.69 3150.00 0.098 307.69 1.00 6.30 5.91
AGUA 200.00 1000.00 0.200 213.15 0.69 4.37 4.09
ARENA 1446.12 2630.00 0.550 1460.58 4.75 29.91 28.04
CONFITILLO 360.84 2625.00 0.137 362.47 1.18 7.42 5.57
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.313 ∑ 7.62 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.30
F2 : 5.91
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 307.69 3150.00 0.098 307.69 1.00 6.30 5.91
AGUA 200.00 1000.00 0.200 213.15 0.69 4.37 4.09
ARENA 1446.12 2630.00 0.550 1460.58 4.75 29.91 28.04
CONFITILLO 360.84 2625.00 0.137 362.47 1.18 7.42 4.87
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.313 ∑ 7.62 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 6.30
F2 : 5.91

Cuadro Nº 5.13: Resumen diseño de concreto patrón más Plástico PET
DISEÑO DE MEZCLA PARA UN 1.00 M3

RELACIÓN PATRÓN +10% PATRÓN +20% PATRÓN +30%
MATERIAL UNIDAD PATRÓN
A/C PET PET PET
CEMENTO kg 363.64 363.64 363.64 363.64
AGUA kg 212.81 212.81 212.81 212.81
0.55 ARENA kg 1422.84 1422.84 1422.84 1422.84
CONFITILLO kg 353.10 317.79 282.48 247.17
PLÁSTICO PET kg 0.00 35.31 70.62 105.93
CEMENTO kg 328.33 328.33 328.33 328.33
AGUA kg 210.08 210.08 210.08 210.08
0.60 ARENA kg 1453.03 1453.03 1453.03 1453.03
CONFITILLO kg 360.59 324.53 288.47 252.42
PLÁSTICO PET kg 0.00 36.06 72.12 108.18
CEMENTO kg 307.69 307.69 307.69 307.69
AGUA kg 213.15 213.15 213.15 213.15
0.65 ARENA kg 1460.58 1460.58 1460.58 1460.58
CONFITILLO kg 362.47 326.22 289.97 253.73
PLÁSTICO PET kg 0.00 36.25 72.49 108.74
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
5.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL LADRILLO DE CONCRETO

Se presentan las propiedades físicas derivadas de los ensayos normalizados.

utilizará la norma de UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Métodos de muestreo y
ensayo de unidades de albañilería de concreto NTP 339.604:2002 (Ladrillo de
Concreto).

Se determinó la variación de las dimensiones del ladrillo de concreto para una
relación de A/C: 0.55, 0.60 y 0.65 de 10 muestras aleatorias, así mismo se utilizó
como Medida modular del ladrillo hueco de concreto: 24 cm x 9 cm x 12 cm de la
NTP 399.601, como se indica en los ensayos, datos determinados en el Cuadro
Nº 5.14 y el procedimiento de medición en la Figura 5.5.
Cuadro Nº 5.14: Medida del Tamaño del Ladrillo de Concreto.
MEDIDA DEL TAMAÑO DE LADRILLO DE CONCRETO

Promedio Variación Dimensional (mm)
N° DESCRIPCIÓN A/C
Ancho (mm) Largo(mm) Alto(mm) ∆ Ancho ∆ Largo ∆ Alto
1 AP+0% PET 0.55 122.10 242.48 92.50 2.10 -2.47 2.50
2 BP+0% PET 0.60 121.65 242.10 91.75 1.65 -2.10 1.75
3 A+10% PET 0.55 122.35 242.65 92.73 2.35 -2.65 2.73
4 B+10% PET 0.60 121.58 241.73 92.85 1.57 -1.72 2.85
5 A+10% PET 0.55 120.83 241.43 91.88 0.82 -1.43 1.88
6 B+10% PET 0.60 121.68 242.28 92.20 1.68 -2.27 2.20
7 A+20% PET 0.55 121.88 241.00 92.35 1.88 -1.00 2.35
8 B+30% PET 0.60 121.75 241.88 92.30 1.75 -1.88 2.30
9 CP+0% PET 0.65 120.73 241.15 92.60 0.73 -1.15 2.60
10 C+10% PET 0.65 121.58 242.33 92.38 1.57 -2.33 2.38
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 5.5: Ensayo de Medida del Tamaño del Ladrillo.

bordes cóncavos y bordes convexas. Se indica los datos en el cuadro Nº 5.15 y el
procedimiento del ensayo en la Figura Nº 5.6
Cuadro Nº 5.15: Medida del Alabeo del Ladrillo.
MEDIDA DEL ALABEO DE LADRILLO

CONCAVIDAD
CONCAV (PLANO SUP) (PLANO INF) CONVEXIDAD EN CUATRO CONVEXIDAD EN CUATRO
ESQUINAS DE BORDE (PLANO ESQUINAS DE BORDE (PLANO
DEFORMACIÓN (1)
DEFORMACIÓN (2)
DEFORMACIÓN (3)
DEFORMACIÓN (4)
SUPERIOR) DEFORMACIÓN SUPERIOR) DEFORMACIÓN

mayor de las 4
mayor de las 4
Nº
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
medidas
medidas
(1) (mm)
(2) (mm)
(3) (mm)
(4) (mm)
(1) (mm)
(2) (mm)
(3) (mm)
(4) (mm)
1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 1.0 1.5 1.0 1.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0
2 0.5 0.5 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
3 0.5 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0
4 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
5 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
6 1.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.5 0.5 1.0
7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
8 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
9 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
10 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 5.6: Ensayo de Medida del Alabeo del Ladrillo.

Se detalla los resultados de porcentaje de absorción de ladrillo de concreto para
las relaciones de A/C: 0.55, 0.60 y 0.65 del diseño patrón adicionado 10%, 20% y
30% de Plástico PET, se indica los resultados en el Cuadro Nº 5.16:
Cuadro Nº 5.16: Ensayo de Absorción del Ladrillo
% DE ABSORCIÓN LADRILLO
DESCRIPCIÓN A/C=0.55 A/C=0.60 0.65
PATRÓN + 0% PET 6.91 6.95 5.15
PATRÓN + 10% PET 6.29 7.36 6.74
PATRÓN + 20% PET 8.06 8.51 8.12
PATRÓN + 30% PET 9.39 9.48 8.79

fueron preparadas con un capeo exterior en la cara de la superficie en contacto
con la máquina de ensayo de compresión como se ve en la Figura Nº 5.7 y Figura
5.8.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 5.7: Preparación de la muestra para ensayo de Compresión
En la Figura Nº 5.8 se observa el capeo para la preparación del espécimen a

ensayar, de tal forma que se obtenga una superficie uniforme para mejorar la
confiabilidad de los resultados.
Luego de que los especímenes se encuentran capeados se procede a realizar el

ensayo de compresión como se observa en la Figura Nº 5.9,
Figura Nº 5.9: Capeo y acondicionamiento de espécimen para ensayo de Compresión
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

En el Cuadro Nº 5.17 se encuentra los valores representativos del ensayo de

compresión en los ladrillos para la relación A/C=0.55 a los 7 y 28 días
respectivamente.
Cuadro Nº 5.17: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.55
LADRILLO DE CONCRETO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( kg/cm²) A/C= 0.55
DÍAS
7 130.79 121.88 97.34 72.34
28 163.08 129.75 111.34 80.21
En el Cuadro Nº 5.18 se ubican los valores representativos comparados con el

diseño patrón expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los ladrillos
para la relación A/C=0.55 a los 7 y 28 días respectivamente.
Cuadro Nº 5.18: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.55, en porcentaje (%)
DÍAS
7 100% 93% 74% 55%
28 100% 80% 68% 49%
El Cuadro Nº 5.19 muestra los valores representativos del ensayo de compresión

en los ladrillos para la relación A/C=0.60 a los 7 y 28 días respectivamente.
Cuadro Nº 5.19: Ensayo de Compresión en Ladrillo A/C=0.60
DÍAS
7 111.11 89.35 80.79 63.77
28 150.12 104.75 86.92 71.35
En el Cuadro Nº 5.20 se encuentran los valores representativos comparados con

el diseño patrón expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los
ladrillos para la relación A/C=0.60 a los 7 y 28 días respectivamente.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 5.20: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.60, en porcentaje (%)
DÍAS
7 100% 80% 73% 57%
28 100% 70% 58% 48%

compresión en los ladrillos para la relación A/C=0.65 a los 7 y 28 días
respectivamente.
Cuadro Nº 5.21: Ensayo de Compresión de Ladrillo A/C=0.65
DÍAS
7 98.15 66.90 48.84 44.56
28 136.86 94.79 79.17 57.41
En el Cuadro Nº 5.22 se encuentra los valores representativos comparados con el

diseño patrón expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los ladrillos
para la relación A/C=0.65 a los 7 y 28 días respectivamente.
Cuadro Nº 5.22: Ensayo de Compresión de Ladrillos A/C=0.65, en porcentaje (%)
DÍAS
7 100% 68% 50% 45%
28 100% 69% 58% 42%
Luego de visualizar los valores del ensayo de compresión en los ladrillos de

concreto de acuerdo a su relación agua cemento, se presenta un resumen en el
siguiente Cuadro Nº 5.23.
Cuadro Nº 5.23: Resumen del Ensayo de Compresión en Ladrillos de Concreto con Plástico PET
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( kg/cm²) - 28 Días

A/C
A/C= 0.55 163.08 129.75 111.34 80.21
A/C= 0.60 150.12 104.75 86.92 71.35
A/C= 0.65 136.86 94.79 79.17 57.41
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

comportamiento del ladrillo de concreto, diseñado con el incremento de Plástico
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LADRILLOS

180.00
DE CONCRETO - 28 DÍAS
160.00 163.08 a/c= 0.55

150.12 a/c= 0.60
140.00 a/c= 0.65
129.75
136.86
120.00 111.34
104.75
100.00
86.92
94.79 80.21
80.00
79.17 71.35
60.00
57.41
40.00
20.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
% PLÁSTICO PET EN LADRILLOS DE CONCRETO
Gráfico Nº 5.1: Variación de la Resistencia a Compresión de los Ladrillos de Concreto

ladrillo y su respectiva relación agua-cemento y el porcentaje de Plástico PET
Cuadro Nº 5.24: Resumen de Peso de Ladrillos de Concreto con Plástico PET
PESO DE LOS LADRILLOS DE CONCRETO (kg)

A/C
A/C= 0.55 4.68 4.41 4.40 4.08
A/C= 0.60 4.70 4.36 4.28 4.01
A/C= 0.65 4.52 4.35 4.22 3.89

promedio de los ladrillos de concreto diseñados con el incremento de Plástico PET
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
PESO DE LADRILLOS DE CONCRETO (kg)
5.00
a/c= 0.55
4.80 4.70
4.68
4.60 4.41 a/c= 0.60
4.52
4.35 4.40 a/c= 0.65
4.40
4.36 4.28
4.20
4.08
4.22
4.00 4.01
3.80 3.89
3.60
3.40
3.20
3.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
% PLÁSTICO PET EN LADRILLOS DE CONCRETO
Gráfico Nº 5.2: Variación en Peso(kg) de los Ladrillos de Concreto con Plástico PET
5.3 ANÁLISIS DE COSTO DEL LADRILLO PREFABRICADO DE CONCRETO

elaboración de ladrillos de concreto mediante el sistema convencional, sin adición
de Plástico PET en la relación A/C de 0.55, 0.60 y 0.65 y otro con la adición de
10%, 20% y 30% de Plástico PET en cada diseño propuesto.

Para realizar el Análisis de Costos Unitarios en el diseño patrón con relación A/C
= 0.55 se tomará como punto de referencia el volumen de materiales para la
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA PARA LADRILLO DE CONCRETO PATRÓN A/C=0.55
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 8.56
Agua m3 0.20
Arena m3 0.54
Confitillo m3 0.13
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

mezcla. Durante el proceso de elaboración de ladrillos de concreto se determinó
ladrillo de concreto con la relación A/C=0.55. El Cuadro Nº 5.26 proporciona un
ANÁLISIS DEL COSTO UNITARIO DEL LADRILLO DISEÑO PATRÓN A/C = 0.55
Rendimiento: 1800 Ladrillos/día UNIDAD: UNIDAD
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0133 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.0133 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.017 17.00 0.29
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.35
EQUIPOS Y
03.00
HERRAMIENTAS
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
El costo de producción por unidad del ladrillo de concreto patrón A/C=0.55 es de

S/. 0.82 soles.

= 0.55 con la adición de 10% de Plástico PET se tomará como punto de referencia
el volumen de materiales para la producción de un metro cúbico de concreto, como
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA PARA LADRILLO DISEÑO PATRÓN A/C = 0.55 + 10% PET
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 8.56
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.54
Confitillo m³ 0.12
En el Cuadro Nº 5.27 se da un alcance de los volúmenes de cada componente de

la mezcla. Durante el proceso de elaboración de ladrillos de concreto se determinó
ladrillo de concreto con la relación A/C = 0.55 con la adición de 10% de Plástico
diseño.
ANÁLISIS DEL COSTO UNITARIO DEL LADRILLO DISEÑO PATRÓN A/C = 0.55 + 10% PET
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.017 17.00 0.29
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.37
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 8.56
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.54
Confitillo m³ 0.11
El Cuadro Nº 5.29 se da un alcance de los volúmenes de cada componente de la

diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.017 17.00 0.29
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.38
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 8.56
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.54
Confitillo m³ 0.09
El Cuadro Nº 5.31 se da un alcance de los volúmenes de cada componente de la

diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.017 17.00 0.29
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.39
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


PARA : 1.00 m³
Cemento Bolsas 7.73
Agua m3 0.20
Arena m3 0.55
Confitillo m3 0.14

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0133 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.0133 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.26
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.33
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 7.73
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.55
Confitillo m³ 0.12

ladrillo de concreto con la relación A/C=0.60 con la adición de 10% de Plástico
diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.26
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.34
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 7.73
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.55
Confitillo m³ 0.11

diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.26
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.35
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 7.73
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.55
Confitillo m³ 0.10

diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.26
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.36
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


PARA : 1.00 m³
Cemento Bolsas 7.24
Agua m3 0.20
Arena m3 0.55
Confitillo m3 0.14

Rendimiento: 1800 Ladrillos/dÍa UNIDAD: UNIDAD
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0133 15.00 0.20
Peon H.H 3 0.0133 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.014 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.31
EQUIPOS Y
03.00 HERRAMIENTAS
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

A/C=0.65 con adición de 10% de Plástico PET se tomará como punto de referencia
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 7.24
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.55
Confitillo m³ 0.12

diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.014 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.32
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 7.24
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.55
Confitillo m³ 0.11

diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.014 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.02
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.33
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 7.24
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.55
Confitillo m³ 0.10

diseño.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.013 15.00 0.20
Peón H.H 3 0.013 13.00 0.17
0.37
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.014 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.04
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.35
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.10
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
5.4 RESUMEN DE RESULTADOS EN LADRILLOS DE CONCRETO

Luego de ensayar los especímenes prefabricados, los resultados de los ladrillos
Cuadro Nº 5.49: Resumen de resultados en Ladrillos de concreto
LADRILLOS DE CONCRETO
RESISTENCIA A LA
DISEÑO DE LADRILLO PESO (kg) COSTO(S/)
COMPRESIÓN (kg/cm2)
A/C=0.55 PATRÓN 163.08 100% 4.68 100% 0.82 100%

A/C=0.55 PATRÓN + 10% PET 129.75 80% 4.41 94% 0.83 101%
A/C=0.55 PATRÓN + 20% PET 111.34 68% 4.40 94% 0.85 104%
A/C=0.55 PATRÓN + 30% PET 80.21 49% 4.08 87% 0.86 105%
A/C=0.60 PATRÓN 150.12 100% 4.70 100% 0.79 100%
A/C=0.60 PATRÓN + 10% PET 104.75 70% 4.36 93% 0.81 103%
A/C=0.60 PATRÓN + 20% PET 86.92 58% 4.28 91% 0.82 104%
A/C=0.60 PATRÓN + 30% PET 71.35 48% 4.01 85% 0.83 105%
A/C=0.65 PATRÓN 136.86 100% 4.52 100% 0.78 100%
A/C=0.65 PATRÓN + 10% PET 94.79 69% 4.35 96% 0.79 101%
A/C=0.65 PATRÓN + 20% PET 79.17 58% 4.22 93% 0.80 103%
A/C=0.65 PATRÓN + 30% PET 57.41 42% 3.89 86% 0.82 105%
_____________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO VI
DE ADOQUINES DE CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO VI: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE ADOQUINES DE CONCRETO
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO VI: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN DE ADOQUINES DE

CONCRETO
En el capítulo se tomarán los cálculos y valores definidos deducidos de la
aplicación de ensayos para describir las propiedades de los agregados grueso y
fino, estos valores servirán como punto de partida para el diseño y la producción
de los adoquines prefabricados de concreto con la adición de Plástico PET
reciclado cumpliendo con las normas técnicas peruanas vigentes.
El Adoquín de concreto prefabricado posee 20 cm de largo, 10 cm de ancho y 6

cm de espesor. Se utilizó un molde metálico diseñado para la fabricación manual
de adoquín macizo de concreto con medida modular 20cmx6cmx10cm, el molde
produce 3 unidades de adoquín por ciclo como se muestra a continuación en la
Figura 6.1
Figura Nº 6.1: Molde Metálico Manual para Elaboración del Adoquín.
Como se observó en el capítulo anterior una variante del diseño patrón es la

sustitución de un porcentaje del agregado grueso por polietileno-tereftalato (PET)
- 0,2 mm como se muestra en la Figura Nº 6.2
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
vibradora para luego desmoldar los adoquines, el paso siguiente es dejar reposar
24 horas para después realizar su curado respectivo. (se muestra en la Fig. N° 6.4
el aspecto de un adoquín terminado.)
Figura Nº 6.4: Adoquín desmoldado y terminado
6.1 DISEÑO DE MEZCLA DEL ADOQUIN PREFABRICADO DE CONCRETO

Para fines experimentales y de investigación se tomaron en cuenta 3
dosificaciones más el diseño patrón por cada una de las relaciones agua/cemento
0.35, 0.40 y 0.45 con la adición de Plástico reciclado PET triturado en la proporción
de 10%, 20% y 30% como reemplazo parcial en peso del agregado grueso, el
procedimiento utilizado y los cuadros de los diseños de mezcla se muestran a
continuación agrupados en base a su relación agua/cemento, para luego ser
clasificados mediante la NTP 399.611.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua/cemento=0.35 será de 200.00lt/ m3.
agregados.
Grueso), luego Agua corregida = 211.55 kg.
del Agregado Fino).
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
de 45.00 kg, se decidió tomar este peso calculando el tiempo que se demora
en el proceso de vibración y fabricación de adoquines no afecte el tiempo de
fraguado de la mezcla, el cuadro de diseño con los valores se muestra a

agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 20% 1.89% 0.45%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 571.43 3150.00 0.1814 571.43 1.00 11.51 10.79
AGUA 200.00 1000.00 0.200 211.55 0.37 4.26 3.99
ARENA 1269.96 2630.00 0.483 1282.66 2.24 25.83 24.21
CONFITILLO 316.89 2625.00 0.121 318.31 0.56 6.41 6.01
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.396 ∑ 4.17 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 11.51
F2 : 10.79

Luego de obtener el diseño patrón de la mezcla con relación A/C=0.35, se
procede a sustituir el 10% del agregado grueso por su equivalente en Plástico
reciclado PET, dando como resultado el resumen de componentes en el Cuadro
Nº 6.2
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 571.43 3150.00 0.181 571.43 1.00 11.51 10.79
AGUA 200.00 1000.00 0.200 211.55 0.37 4.26 3.99
ARENA 1269.96 2630.00 0.483 1282.66 2.24 25.83 24.21
CONFITILLO 316.89 2625.00 0.121 318.31 0.56 6.41 5.41
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.396 ∑ 4.17 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 11.51
F2 : 10.79


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 571.43 3150.00 0.181 571.43 1.00 11.51 10.79
AGUA 200.00 1000.00 0.200 211.55 0.37 4.26 3.99
ARENA 1269.96 2630.00 0.483 1282.66 2.24 25.83 24.21
CONFITILLO 316.89 2625.00 0.121 318.31 0.56 6.41 4.81
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.396 ∑ 4.17 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 11.51
F2 : 10.79

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 571.43 3150.00 0.181 571.43 1.00 11.51 10.79
AGUA 200.00 1000.00 0.200 211.55 0.37 4.26 3.99
ARENA 1269.96 2630.00 0.483 1282.66 2.24 25.83 24.21
CONFITILLO 316.89 2625.00 0.121 318.31 0.56 6.41 4.21
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.396 ∑ 4.17 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 11.51
F2 : 10.79
6.1.2 Diseño de Concreto para la relación A/C= 0.40


_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
agregados.
Grueso), luego se calcula Agua corregida = 212. kg.
del Agregado Fino).
mezcla de concreto para la relación agua/cemento =0.40, calculamos el peso

agua (lt) : 201.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 20% 1.89% 0.45%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 502.5 3150.00 0.1595 502.5 1.00 10.17 9.53
AGUA 201.00 1000.00 0.201 212.95 0.42 4.31 4.04
ARENA 1313.90 2630.00 0.500 1327.04 2.64 26.86 25.18
CONFITILLO 327.85 2625.00 0.125 329.33 0.66 6.66 6.25
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.376 ∑ 4.72 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 10.17
F2 : 9.53
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 201.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 502.5 3150.00 0.160 502.5 1.00 10.17 9.53
AGUA 201.00 1000.00 0.201 212.95 0.42 4.31 4.04
ARENA 1313.90 2630.00 0.500 1327.04 2.64 26.86 25.18
CONFITILLO 327.85 2625.00 0.125 329.33 0.66 6.66 5.62
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.376 ∑ 4.72 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 10.17
F2 : 9.53

agua (lt) : 201.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 502.5 3150.00 0.160 502.5 1.00 10.17 9.53
AGUA 201.00 1000.00 0.201 212.95 0.42 4.31 4.04
ARENA 1313.90 2630.00 0.500 1327.04 2.64 26.86 25.18
CONFITILLO 327.85 2625.00 0.125 329.33 0.66 6.66 5.00
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.376 ∑ 4.72 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 10.17
F2 : 9.53
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

agua (lt) : 201.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 502.5 3150.00 0.160 502.5 1.00 10.17 9.53
AGUA 201.00 1000.00 0.201 212.95 0.42 4.31 4.04
ARENA 1313.90 2630.00 0.500 1327.04 2.64 26.86 25.18
CONFITILLO 327.85 2625.00 0.125 329.33 0.66 6.66 4.37
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.376 ∑ 4.72 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 10.17
F2 : 9.53


_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

agregados.
Grueso), entonces el Agua corregida = 212.32 kg.
del Agregado Fino) se da el Peso húmedo del Agregado Fino = 1368.33 kg.

agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%
CONFITILLO 2625.00 20% 1.89% 0.45%

(kg) (m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 444.44 3150.00 0.1411 444.44 1.00 9.02 8.46
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.32 0.48 4.31 4.04
ARENA 1354.78 2630.00 0.515 1368.33 3.08 27.78 26.04
CONFITILLO 338.05 2625.00 0.129 339.57 0.76 6.89 6.46
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Agua+ Aire) 0.356 ∑ 5.32 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 9.02
F2 : 8.46
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 444.44 3150.00 0.141 444.44 1.00 9.02 8.46
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.32 0.48 4.31 4.04
ARENA 1354.78 2630.00 0.515 1368.33 3.08 27.78 26.04
CONFITILLO 338.05 2625.00 0.129 339.57 0.76 6.89 5.82
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.356 ∑ 5.32 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 9.02
F2 : 8.46


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 444.44 3150.00 0.141 444.44 1.00 9.02 8.46
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.32 0.48 4.31 4.04
ARENA 1354.78 2630.00 0.515 1368.33 3.08 27.78 26.04
CONFITILLO 338.05 2625.00 0.129 339.57 0.76 6.89 5.17
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.356 ∑ 5.32 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 9.02
F2 : 8.46
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________


agua (lt) : 200.00 CEMENTO 3150.00 --- --- ---
aire (%) : 1.50% ARENA 2630.00 80% 1.55% 1.00%

(m³) W.O.U * F1 W.O.U* F2
CEMENTO 444.44 3150.00 0.141 444.44 1.00 9.02 8.46
AGUA 200.00 1000.00 0.200 212.32 0.48 4.31 4.04
ARENA 1354.78 2630.00 0.515 1368.33 3.08 27.78 26.04
CONFITILLO 338.05 2625.00 0.129 339.57 0.76 6.89 4.52
AIRE 1.50% --- 0.015 --- --- --- ---
∑ ( C+ Ag+ Aire) 0.356 ∑ 5.32 48.00 45.00
TANDA 2 (kg) 45.00
F1 : 9.02
F2 : 8.46

Cuadro Nº 6.13: Resumen diseño de concreto patrón más Plástico PET del Adoquín de concreto
DISEÑO DE MEZCLA PARA UN 1.00 M3 de ADOQUINES

RELACIÓN PATRÓN PATRÓN PATRÓN
MATERIAL UNIDAD PATRÓN
A/C +10% PET +20% PET +30% PET
CEMENTO kg 571.43 571.43 571.43 571.43
AGUA kg 211.55 211.55 211.55 211.55
0.35
ARENA kg 1282.66 1282.66 1282.66 1282.66
CONFITILLO kg 318.31 286.48 254.65 222.82
PLÁSTICO
kg 0.00 31.83 63.66 95.49
PET
CEMENTO kg 502.50 502.5 502.5 502.5
AGUA kg 212.95 212.95 212.95 212.95
0.40
ARENA kg 1327.04 1327.04 1327.04 1327.04
CONFITILLO kg 329.33 296.39 263.46 230.53
PLÁSTICO
kg 0.00 32.93 65.87 98.80
PET
CEMENTO kg 444.44 444.44 444.44 444.44
AGUA kg 212.32 212.32 212.32 212.32
0.45
ARENA kg 1368.33 1368.33 1368.33 1368.33
CONFITILLO kg 339.57 305.62 271.66 237.70
PLÁSTICO
kg 0.00 33.96 67.91 101.87
PET
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
6.2 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ADOQUIN DE CONCRETO

Se presentan las propiedades físicas derivadas de los ensayos normalizados.

utilizará la norma de UNIDADES DE ALBAÑILERÍA, así como la NTP 399.611,
norma para adoquines de concreto para pavimentos. Métodos de muestreo y
ensayo de unidades de albañilería de concreto NTP 339.604:2002 (Adoquín de
Concreto).

Se determinó la variación de las dimensiones del adoquín de concreto para una
relación de A/C: 0.35, 0.40 y 0.45 de 10 muestras aleatorias, así mismo se utilizó
como Medida modular del adoquín macizo concreto: 20 cm x 6 cm x 10 cm, se
indica los ensayos, datos determinados en el Cuadro Nº 6.14 y el procedimiento
de medición en la Figura 6.5.
Cuadro Nº 6.14: Medida del Tamaño del Adoquín de Concreto.
MEDIDA DEL TAMAÑO DE ADOQUIN DE CONCRETO

Promedio Variación Dimensional (mm)
N° DESCRIPCIÓN A/C Ancho
Largo(mm) Alto(mm) ∆ Ancho ∆ Largo ∆ Alto
(mm)
1 AP+0% PET 0.35 100.88 200.95 62.50 0.88 0.95 2.50
2 BP+0% PET 0.40 100.78 200.93 61.95 0.78 0.93 1.95
3 A+10% PET 0.45 101.18 201.00 62.33 1.18 1.00 2.33
4 B+10% PET 0.35 101.10 200.90 62.78 1.10 0.90 2.78
5 A+10% PET 0.45 101.23 201.13 62.78 1.22 1.13 2.78
6 B+10% PET 0.35 100.80 201.20 62.28 0.80 1.20 2.28
7 A+20% PET 0.40 100.95 201.18 62.53 0.95 1.18 2.53
8 B+30% PET 0.35 100.90 201.10 62.75 0.90 1.10 2.75
9 CP+0% PET 0.45 101.05 201.23 62.88 1.05 1.23 2.88
10 C+10% PET 0.45 101.00 201.30 62.85 1.00 1.30 2.85
Figura Nº 6.5: Ensayo de Medida del Tamaño del Adoquín.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

bordes cóncavos y bordes convexas. Se indica los datos en el cuadro Nº 6.15
Cuadro Nº 6.15: Medida del Alabeo del Adoquín.
MEDIDA DEL ALABEO DE ADOQUIN

CONCAVIDAD
CONCAV (PLANO SUP) (PLANO INF) CONVEXIDAD EN CUATRO CONVEXIDAD EN CUATRO
ESQUINAS DE BORDE ESQUINAS DE BORDE
(PLANO SUPERIOR) (PLANO SUPERIOR)

DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN
Nº
mayor de las 4
mayor de las 4
medidas
medidas
(1) (mm)
(2) (mm)
(3) (mm)
(4) (mm)
(1) (mm)
(2) (mm)
(3) (mm)
(4) (mm)
1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
2 0.5 0.5 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
3 0.5 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0
4 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
5 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
6 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.5 0.5 1.0
7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
8 0.5 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
9 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
10 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Se detalla los resultados de porcentaje de absorción del adoquín de concreto para
las relaciones de A/C: 0.35, 0.40 y 0.45 del diseño patrón adicionado 10%, 20% y
30% de Plástico PET, se indica los resultados en el Cuadro Nº 6.16:
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 6.16: Ensayo de Absorción en Adoquines
% DE ABSORCIÓN EN ADOQUINES
DESCRIPCIÓN A/C=0.35 A/C=0.40 A/C=0.45
PATRÓN + 0% PET 5.49 5.58 5.61
PATRÓN + 10% PET 5.58 5.66 5.78
PATRÓN + 20% PET 5.68 5.82 6.12
PATRÓN + 30% PET 5.95 5.93 6.30

fueron almacenadas y curadas con agua antes del ensayo con la máquina de
compresión como se ve en la Figura Nº 6.6 y Figura 6.7.
Figura Nº 6.6: Preparación de la muestra para ensayo de Compresión
En la Figura Nº 6.7 se observa el resultado del acondicionamiento del espécimen

antes del ensayo, de tal forma que se obtenga una superficie uniforme para
mejorar la confiabilidad de los resultados.
Figura Nº 6.7: Acondicionamiento del espécimen para ensayo de Compresión
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Luego se procede a preparar la máquina para el ensayo de compresión como se

observa en la Figura Nº 6.8, para luego realizar el ensayo de comprensión como
se observa en la Figura Nº 6.9,
Figura Nº 6.8: Máquina de Compresión
Figura Nº 6.9: Ensayo de Compresión


compresión en los adoquines para la relación A/C=0.35 a los 7 y 28 días
respectivamente.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 6.17: Ensayo de Compresión del Adoquín A/C=0.35
ADOQUIN DE CONCRETO
DÍAS
7 339.50 322.33 313.50 287.92
28 382.94 367.31 353.00 332.72
En el Cuadro Nº 6.18 se encuentran los valores representativos comparados con

el diseño patrón expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los
adoquines para la relación A/C=0.35 a los 7 y 28 días respectivamente.
Cuadro Nº 6.18: Ensayo de Compresión de Adoquines A/C=0.35, en porcentaje (%)
ADOQUIN DE CONCRETO
DÍAS
7 100% 95% 92% 85%
28 100% 96% 92% 87%
El Cuadro Nº 6.19 expresa los valores representativos del ensayo de compresión

en los adoquines para la relación A/C=0.40 a los 7 y 28 días respectivamente.
Cuadro Nº 6.19: Ensayo de Compresión en Adoquines A/C=0.40
ADOQUIN DE CONCRETO
DÍAS
7 330.83 312.75 309.50 282.25
28 371.22 356.11 348.28 318.33
En el Cuadro Nº 6.20 se ubican los valores representativos comparados con el

diseño patrón expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los
ADOQUIN DE CONCRETO
DÍAS
7 100% 95% 94% 85%
28 100% 96% 94% 86%
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

compresión en los adoquines para la relación A/C=0.45 a los 7 y 28 días
respectivamente.
Cuadro Nº 6.21: Ensayo de Compresión en Adoquines A/C=0.45
ADOQUIN DE CONCRETO
DÍAS
7 324.83 308.58 252.25 217.17
28 361.39 348.94 290.11 252.50
En el Cuadro Nº 6.22 se encuentra los valores representativos comparados con el

diseño patrón expresados en porcentaje del ensayo de compresión en los
ADOQUIN DE CONCRETO
DÍAS
7 100% 95% 78% 67%
28 100% 97% 80% 70%
Luego de visualizar los valores del ensayo de compresión en los adoquines de

concreto de acuerdo a su relación agua cemento, se presenta un resumen en el
siguiente Cuadro Nº 6.23.
Cuadro Nº 6.23: Resumen del Ensayo de Compresión en Adoquines de Concreto con Plástico PET
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( kg/cm²) - 28 Días

A/C
A/C= 0.35 382.94 367.31 353.00 332.72

A/C= 0.40 371.22 356.11 348.28 318.33
A/C= 0.45 361.39 348.94 290.11 252.50

comportamiento del adoquín de concreto, diseñado con el incremento de Plástico
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ADOQUINES

400.00
DE CONCRETO - 28 DÍAS
380.00 382.94 a/c= 0.35
371.22 367.31
a/c= 0.40
360.00 348.94 353.00
361.39 a/c= 0.45
356.11 348.28
340.00 332.72
320.00 318.33
300.00
280.00 290.11
260.00
240.00 252.50
220.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
% PLÁSTICO PET EN ADOQUINES DE CONCRETO
Gráfico Nº 6.1: Variación de la Resistencia a Compresión de los Adoquines de Concreto

adoquín y su respectiva relación agua-cemento y el porcentaje de Plástico PET
Cuadro Nº 6.24: Resumen de Peso de Adoquines de Concreto con Plástico PET
PESO DE LOS ADOQUINES DE CONCRETO (kg)

A/C
A/C= 0.35 2.86 2.82 2.77 2.67

A/C= 0.40 2.86 2.80 2.70 2.68
A/C= 0.45 2.80 2.78 2.62 2.53

promedio de los adoquines de concreto diseñados con el incremento de Plástico
PET como se muestra a continuación:
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
PESO DE ADOQUINES DE CONCRETO (kg)

3.00
a/c= 0.35
2.90 a/c= 0.40
2.86 2.82
2.86
a/c= 0.45
2.80 2.80 2.78
2.77
2.80
2.70 2.70 2.67

2.68
2.60
2.62
2.50 2.53
2.40
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
Gráfico Nº 6.2: Variación en Peso(kg) de los Adoquines de Concreto con Plástico PET
6.2.5 Flexión en Adoquines (NTC 2017 Colombia)

Al no contar con referencias en estudios nacionales se optó por tomar como guía
la normativa extranjera NTC 2017 (Norma Técnica Colombiana), que tiene
establecido el procedimiento de ensayo en los especímenes prefabricados.
En la Tabla Nº 6.1 se puede observar la ecuación para hallar el Módulo de rotura

en adoquines ensayados (Mr), como se muestra a continuación, la tabla fue
extraída de la NTC 2017 y del IRAM 11656(Argentina).
Tabla Nº 6.1: Módulo de rotura en adoquines
Fuente: NTC 2017(Colombia) - IRAM 11656(Argentina)
Para realizar el ensayo se acondiciona el espécimen en la máquina de ensayo de

compresión del laboratorio de ensayo de materiales de la Facultad de Ingeniería
Civil, como se muestra en la Figura 6.10 y se observa el punto de rotura en la
Figura 6.11, como procede a continuación
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Figura Nº 6.10: Adoquín acondicionado para ensayo
Figura Nº 6.11: Adoquín ensayado
El ensayo de flexión se realizó a los 28 días para evaluar el Módulo de Rotura en

adoquines en muestras con las relaciones de agua-cemento de 0.35, 0.40 y 0.45
y la adición de Plástico PET.
El resumen de resultados del módulo de rotura en flexión (Mr) para adoquines de

los diferentes diseños de mezcla se ven expresados en la Tabla 6.25 como se
muestra a continuación.
Cuadro Nº 6.25: Flexión en adoquines de concreto
FLEXIÓN EN ADOQUINES ( kg/cm²) - 28 Días

A/C
PATRÓN PATRÓN +10% PET PATRÓN + 20% PET PATRÓN + 30% PET
A/C= 0.35 84.47 75.63 59.28 55.66

A/C= 0.40 77.81 68.13 52.13 47.13
A/C= 0.45 70.03 60.00 44.50 39.38
Para visualizar una relación entre los diferentes diseños se procede a comparar y
expresar los resultados en porcentaje a partir del valor del diseño patrón dado en
cada una de las relaciones agua-cemento, como se observa en la Tabla 6.26
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Cuadro Nº 6.26: Relación de Flexión en porcentaje (%) en adoquines de concreto
RELACIÓN DE FLEXIÓN EN PORCENTAJE PARA ADOQUINES ( kg/cm²) - 28 Días

A/C
A/C= 0.35 100% 90% 70% 66%

A/C= 0.40 100% 88% 67% 61%
A/C= 0.45 100% 86% 64% 56%
Luego de realizar el resumen de resultados del módulo de rotura (Mr) en los

diferentes diseños de concreto, se presenta el Gráfico Nº 6.3 donde se observa la
tendencia de la curva en cada relación de agua-cemento y la variación del módulo
por la sustitución del agregado grueso y adición del Plástico PET.
FLEXIÓN DE ADOQUINES DE CONCRETO - 28 DÍAS

100.00
a/c= 0.35
90.00
a/c= 0.40
84.47
80.00 a/c= 0.45
77.81 75.63
70.00
70.03
68.13 60.00
59.28
60.00 55.66
50.00 52.13
47.13
40.00 44.50
39.38
30.00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
Gráfico Nº 6.3: Variación del Módulo de rotura (Mr) de los Adoquines de Concreto con Plástico
PET
6.3 ANÁLISIS DE COSTO DEL ADOQUIN PREFABRICADO DE CONCRETO

elaboración de adoquines de concreto mediante el sistema convencional, sin
adición de Plástico PET en la relación A/C de 0.35, 0.40 y 0.45 y otro con la adición
de 10%, 20% y 30% de Plástico PET en cada diseño propuesto.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
6.3.1 Análisis de Costo del Adoquín para la relación A/C=0.35

Para realizar el Análisis de Costo Unitario en el diseño patrón con relación
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA PARA ADOQUÍN DE CONCRETO PATRÓN A/C=0.35

PARA : 1.00 m³
Cemento bls 13.45
Agua m3 0.20
Arena m3 0.48
Confitillo m3 0.12

mezcla. Durante el proceso de elaboración de adoquines de concreto se
determinó un rendimiento de 900 unidades por cada metro cúbico de mezcla
producida, este rendimiento es importante para determinar el costo unitario de
producción de cada adoquín de concreto con la relación A/C=0.35. El Cuadro Nº
6.28 proporciona un resumen del análisis de costo para el diseño patrón.
ANÁLISIS DEL COSTO UNITARIO DEL ADOQUÍN DISEÑO PATRÓN A/C = 0.35
Rendimiento: 2200 Adoquines/día UNIDAD: UNIDAD
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0109 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.0109 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.29
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09
El costo de producción por unidad del adoquín de concreto patrón A/C=0.35 es de

S/. 0.68 soles.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

DOSIFICACIÓN DE MEZCLA PARA ADOQUÍN DISEÑO PATRÓN A/C = 0.35 + 10% PET
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 13.45
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.48
Confitillo m³ 0.11

producción de cada adoquín de concreto con la relación A/C=0.35 con la adición
de 10% de Plástico PET. El Cuadro Nº 6.30 proporciona un resumen del análisis
de costo para el diseño.
9
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.29
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
El costo de producción por unidad del adoquín de concreto patrón A/C=0.35 +

10%PET es de S/. 0.69 soles.

A/C=0.35 con la adición de 20% de Plástico PET se tomará como referencia el
volumen de materiales para la producción de un metro cúbico de concreto, como
PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 13.45
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.48
Confitillo m³ 0.10
El Cuadro Nº 6.31 da un alcance de cada componente de la mezcla. Durante el

proceso de elaboración de adoquines de concreto se determinó un rendimiento de
2200 unidades por cada metro cúbico de mezcla producida, este rendimiento es
importante para determinar el costo unitario de producción de cada adoquín de
concreto con la relación A/C=0.35 con la adición de 20% de Plástico PET. El
Cuadro Nº 6.32 proporciona un resumen del análisis de costo para el diseño.
ANÁLISIS DEL COSTO UNITARIO DEL ADOQUÍN DISEÑO PATRÓN A/C = 0.35 + 20% PET
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.30
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
El costo de producción por unidad del adoquín de concreto patrón A/C=0.35 + 20%
PET es de S/. 0.70 soles.

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 13.45
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.48
Confitillo m³ 0.08

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.015 17.00 0.25
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.31
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09
6.3.2 Análisis de Costo del Adoquín para la relación A/C = 0.40


PARA : 1.00 m³
Cemento bls 11.82
Agua m3 0.20
Arena m3 0.50
Confitillo m3 0.12

producción de cada adoquín de concreto con la relación A/C= 0.40. El Cuadro Nº
6.36 proporciona un resumen del análisis de costo para el diseño.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0109 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.0109 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.013 17.00 0.22
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.26
EQUIPOS Y
03.00
HERRAMIENTAS
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 11.82
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.50
Confitillo m³ 0.11

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

Cuadro Nº 6.38 Análisis de costo para Diseño Patrón A/C=0.40 + 10% PET
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.013 17.00 0.22
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.26
EQUIPOS Y
03.00
HERRAMIENTAS
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 11.82
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.50
Confitillo m³ 0.10

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.013 17.00 0.22
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.27
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 11.82
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.50
Confitillo m³ 0.09

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.013 17.00 0.22
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.28
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09
6.3.3 Análisis de Costo del Adoquín para la relación A/C=0.45


PARA : 1.00 m³
Cemento bls 10.46
Agua m3 0.20
Arena m3 0.52
Confitillo m3 0.13

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

producción de cada adoquín de concreto con la relación A/C=0.45. El Cuadro Nº
6.44 proporciona un resumen del análisis de costo para el diseño patrón.
01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.0109 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.0109 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.012 17.00 0.20
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.23
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 10.46
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.52
Confitillo m³ 0.12

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.012 17.00 0.20
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.24
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 10.46
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.52
Confitillo m³ 0.10

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.012 17.00 0.20
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.25
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09

PARA : 1.00 m³
Cemento Bls 10.46
Agua m³ 0.20
Arena m³ 0.52
Confitillo m³ 0.09

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

01.00 MANO DE OBRA
Operario H.H 3 0.011 15.00 0.16
Peón H.H 3 0.011 13.00 0.14
0.31
02.00 MATERIALES
Cemento bls 0.012 17.00 0.20
Arena m³ 0.001 40.00 0.02
Confitillo m³ 0.000 70.00 0.01
Agua m³ 0.000 1.00 0.00
0.25
Moldes h.m 1 0.004 1.00 0.00
0.09
6.4 RESUMEN DE RESULTADOS EN ADOQUINES DE CONCRETO

Luego de ensayar los especímenes prefabricados, los resultados de los adoquines
Cuadro Nº 6.51: Resumen de resultados en adoquines de concreto
ADOQUINES DE CONCRETO
RESISTENCIA A LA
DISEÑO DE ADOQUÍN PESO (kg) COSTO(S/)
COMPRESIÓN (kg/cm2)
A/C=0.35 PATRÓN 382.94 100% 2.86 100% 0.68 100%
A/C=0.35 PATRÓN + 10% PET 367.31 96% 2.82 99% 0.69 101%
A/C=0.35 PATRÓN + 20% PET 353.00 92% 2.77 97% 0.70 103%
A/C=0.35 PATRÓN + 30% PET 332.72 87% 2.67 93% 0.70 103%
A/C=0.40 PATRÓN 371.22 100% 2.86 100% 0.65 100%
A/C=0.40 PATRÓN + 10% PET 356.11 96% 2.80 98% 0.66 102%
A/C=0.40 PATRÓN + 20% PET 348.28 94% 2.70 94% 0.67 103%
A/C=0.40 PATRÓN + 30% PET 318.33 86% 2.68 94% 0.68 105%
A/C=0.45 PATRÓN 361.39 100% 2.80 100% 0.63 100%
A/C=0.45 PATRÓN + 10% PET 348.94 97% 2.78 99% 0.64 102%
A/C=0.45 PATRÓN + 20% PET 290.11 80% 2.62 94% 0.64 102%
A/C=0.45 PATRÓN + 30% PET 252.50 70% 2.53 90% 0.65 103%
Fuente: Elaboración propia
_____________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO VII
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CAPÍTULO VII: INTERPRETACION DE RESULTADOS
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO VII: INTERPRETACION DE RESULTADOS

En el capítulo se presentará la interpretación de resultados a partir de los valores
calculados mediante los ensayos de las propiedades de los materiales utilizados,
así como de los elementos prefabricados de concreto. La interpretación de estos
resultados se ayudará con gráficos y tablas comparativas.
7.1 MATERIALES
Los materiales componentes de la mezcla fueron ensayados para describir y
analizar la mayor cantidad de propiedades y módulos cuantificables de los
mismos.
7.1.1 Agregado Grueso

El agregado grueso proviene de la cantera de Huachipa-Unicon, en el cuadro Nº
3.10 se observa que el porcentaje que pasa la malla Nº 100 es de 5.87%, muy
cercano a la frontera del 5%, ya que cumple con el huso granulométrico ASTM Nº
5 dado en la norma técnica peruana NTP 400.037, además de tener un módulo
de finura equivalente a 5.05, como lo expresa en el cuadro Nº 3.11.
7.1.2 Agregado Fino

el agregado fino cumple con los parámetros exigidos por la NTP 400.037 como se
ilustra con el gráfico Nº 3.1 y el módulo de finura es equivalente a 3.10, valor
expresado en el Cuadro Nº 3.2 del capítulo III. Se nota también el tamaño máximo
del agregado es de 3/8” como se muestra en el Cuadro Nº 3.3
7.1.3 Plástico Reciclado PET

Para la obtención del Plástico reciclado PET triturado se consideraron dos
opciones:
 Material PET reciclado y procesado en planta industrial de Plástico.

 Material PET reciclado - corte manual y mecánico.
En el grafico 3.4 se observa la curva granulométrica del Plástico PET y los husos
de frontera estipulados en la NTP y su módulo de finura es de 5.33 %.
7.2 PROPIEDADES DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

7.2.1 Bloque de Concreto
7.2.1.1 Absorción (%) (NTP399.604: 2002)
El porcentaje de absorción es interpretado a partir del ensayo realizado a los
especímenes, los cuales fueron clasificados de acuerdo a su relación agua-
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
cemento y el porcentaje de Plástico reciclado PET incluido en el diseño de mezcla,

el Gráfico Nº 7.1 proporciona un resumen comparativo del porcentaje de absorción
en cada uno de los diseños de mezcla del elemento bloque a partir del Cuadro Nº
4.16 del capítulo IV.
% DE ABSORCIÓN EN BLOQUES DE CONCRETO

10.50
PATRON +
0% PET 10.00 10.22
PATRON + 9.50 9.74

15% PET 9.53 9.47
9.00 9.24
PATRON + 8.90
8.50 8.74
30% PET 8.52
8.40
8.00 8.24
8.10
PATRON + 7.85
45% PET 7.50
7.00
a/c=0.70 a/c=0.75 a/c=0.80
% DE ABSORCIÓN
PATRON + 0% PET 7.85 8.24 8.10
PATRON + 15% PET 8.52 8.74 8.40
PATRON + 30% PET 9.53 9.24 8.90
PATRON + 45% PET 10.22 9.74 9.47
Gráfico Nº 7.1: Porcentaje de Absorción en diferentes diseños de mezcla para bloques de concreto
El Gráfico Nº 7.1 proporciona el porcentaje de absorción de las muestras de diseño

ensayadas en el Capítulo IV, analizando los resultados se puede observar que el
porcentaje de absorción máximo de los bloques de concreto está por debajo del
exigido por la NTP 399.602, la cual establece un máximo de 12% como porcentaje
de absorción en el elemento.
7.2.1.2 Resistencia a la Compresión (NTP399.604: 2002)

El resultado del ensayo de resistencia a la compresión aplicado a los especímenes
de bloques de concreto se ve reflejado en el Capítulo IV de la presente
investigación. Para la interpretación de resultados de la relación agua-cemento=
0.70, se tomó como punto referencia al Cuadro Nº4.17, donde se dan los
resultados del ensayo a los 7 y 28 días.
Luego del ensayo a los 7 días se muestra que los valores de la resistencia a la
compresión en bloques para la relación A/C= 0.70 en los diseños: patrón, patrón
con la adición de 15%, 30% y 45% de Plástico PET son 75,97 kg/cm², 53.37
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
kg/cm², 33.52 kg/cm² y 26.02 kg/cm² respectivamente. Estos valores representan

el 100%, 70%, 44% y 34% respectivamente tomando como punto de referencia la
comparación del diseño patrón y los diseños con la adición de Plástico reciclado
PET, esta relación se puede observar de manera resumida en el Gráfico Nº 7.2
A los 28 días se realizó el ensayo de compresión a los especímenes de bloques

de concreto en el mismo orden de ensayo establecido a los 7 días (patrón, patrón
con la adición de 15%, 30% y 45% de Plástico PET respectivamente) dando como
resultado 72.65 kg/cm², 62.92 kg/cm², 46.87 kg/cm² y 28.58 kg/cm². Estos valores
representan el 100%, 87%, 65% y 41% respectivamente tomando como referencia
el valor del diseño patrón a los 28 días. Esta relación se ve resumida en el Gráfico
Nº 7.2
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN BLOQUES ( kg/cm²) A/C= 0.70

PATRÓN 120%
100%
PATRÓN+15%
PLÁSTICO 80%
PATRÓN+30% 60%
PLÁSTICO 100% 100%
40% 87%
70% 65%
PATRÓN+45% 44%
PLÁSTICO
20% 34% 41%
0%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRÓN 100% 100%
PATRÓN+15% PLÁSTICO 70% 87%
Gráfico Nº 7.2: Relación comparativa de la Resistencia a la Compresión en bloques de concreto

con relación A/C=0.70 para 7 y 28 días.
Para interpretar los resultados de la relación agua-cemento= 0.75, se tomó como

punto referencia al Cuadro Nº4.19, donde se dan los resultados del ensayo a los
7 y 28 días.
El ensayo de compresión aplicado a los 7 días muestra los valores de la

resistencia a la compresión en bloques para la relación A/C= 0.75 en los diseños:
patrón, patrón con la adición de 15%, 30% y 45% de Plástico PET son 62.58
kg/cm², 41.79 kg/cm², 31.62 kg/cm² y 20.03 kg/cm² respectivamente. Estos valores
representan el 100%, 67%, 51% y 32% respectivamente tomando como punto de
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
referencia la comparación del diseño patrón y los diseños con la adición de

Plástico reciclado PET, esta relación se puede observar de manera resumida en
el Gráfico Nº7.3

de concreto para la relación A/C= 0.75 en el mismo orden de ensayo establecido
a los 7 días (patrón, patrón con la adición de 15%, 30% y 45% de Plástico PET
respectivamente) dando como resultado 64.58 kg/cm², 47.44 kg/cm², 41.31 kg/cm²
y 25.40 kg/cm². Estos valores representan el 100%, 73%, 64% y 39%
respectivamente tomando como referencia el valor del diseño patrón a los 28 días.
Esta relación se ve resumida en el Gráfico Nº 7.3

120%
100%
80%
60%
100% 100%
40% 73% 64%
67%
20% 51% 39%
32%
0%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRÓN 100% 100%
PATRÓN PATRÓN+15% PLÁSTICO PATRÓN+30% PLÁSTICO PATRÓN+45% PLÁSTICO

Para la tercera relación agua-cemento= 0.80, se tomó como punto referencia al

Cuadro Nº4.21, donde se dan los resultados del ensayo a los 7 y 28 días.

resistencia a la compresión en bloques para la relación A/C= 0.80 en los diseños:
el Gráfico Nº7.4
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

respectivamente) dando como resultado 62.11 kg/cm², 47.58 kg/cm², 27.92 kg/cm²
y 19.99 kg/cm². Estos valores representan el 100%, 77%, 51% y 32%

120%
100%
80%
60%
100% 100%
40% 77%
55% 46% 51%
20% 32% 32%
0%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRÓN 100% 100%
PATRÓN PATRÓN+15% PLÁSTICO PATRÓN+30% PLÁSTICO PATRÓN+45% PLÁSTICO

7.2.1.3 Peso del Bloque de Concreto

El Gráfico 7.5 representa el resumen del peso promedio de los bloques de
concreto en cada una de las relaciones de agua-cemento 0.70,0.75 y 0.80, con la
adición de 15%, 30% y 45% de Plástico PET. El gráfico nos muestra la disminución
del peso del bloque de manera sostenida a mayor porcentaje de Plástico PET
contenido en el diseño.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PATRON PATRON+15% PLÁSTICO PATRON+30% PLÁSTICO PATRON+45% PLÁSTICO
12.50
PESO DE BLOQUES DE CONCRETO (kg) 12.00
11.50
11.00
10.50
10.00 12.28
11.6511.52 11.49
9.50
10.27 10.3310.22 10.49
9.00
9.78
8.50 9.08 9.07
8.56
8.00
a/c= 0.70 a/c= 0.75 a/c= 0.80
RELACION AGUA/CEMENTO
Gráfico Nº 7.5: Resumen de peso promedio en bloques prefabricados de concreto.

El Gráfico Nº 7.6 convierte el resumen expresado en el Gráfico Nº 7.5 en una

relación de peso del bloque de concreto respecto al porcentaje del Plástico PET
utilizado en cada diseño, tomando como punto de inicio el peso promedio del
bloque de diseño patrón en cada una de las relaciones de agua-cemento,
comparando el peso promedio de los diferentes diseños con adición de Plástico
PET respecto al diseño patrón.
RELACIÓN DE PESO DE BLOQUES DE CONCRETO EN PORCENTAJE (%)

120%
RELACIÓN DE PESO DE BLOQUES DE
100%
CONCRETO (%)
80%
60%
100% 99% 100% 100%
88% 90% 89% 85% 80%
40% 78% 79%
70%
20%
0%
a/c= 0.70 a/c= 0.75 a/c= 0.80
Gráfico Nº 7.6: Relación de peso promedio en porcentaje de bloques prefabricados de concreto.

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
7.2.2 Ladrillo de Concreto

7.2.2.1 Absorción (%) (NTP399.604: 2002)
Luego de realizar en ensayo de porcentaje de absorción en los diferentes
especímenes de ladrillo de concreto, se presentó un cuadro comparativo del
porcentaje de absorción del ladrillo en el Gráfico Nº 7.7

ladrillos representativos y compilado en el Cuadro Nº 5.16 del Capítulo V, los
cuales fueron clasificados de acuerdo a su relación agua-cemento y el porcentaje
de Plástico reciclado PET incluido en el diseño de mezcla, el Gráfico Nº 7.7
proporciona un resumen comparativo del porcentaje de absorción en cada uno de
los diseños de mezcla del elemento bloque a partir del Cuadro Nº 5.16 del capítulo
V.
10.00
% DE ABSORCIÓN EN LADRILLOS DE CONCRETO
PATRON
9.00
+ 0%
PET
8.00
PATRON
+ 10% 7.00
PET
9.39 9.48
6.00 8.79
PATRON 8.51 8.12
8.06
+ 20% 5.00 6.95 7.36
6.91 6.74
PET 6.29
PATRON 4.00 5.15
+ 30%
PET 3.00
a/c=0.55 a/c=0.60 a/c=0.65
% DE ABSORCIÓN LADRILLO
PATRON + 0% PET 6.91 6.95 5.15
PATRON + 10% PET 6.29 7.36 6.74
PATRON + 20% PET 8.06 8.51 8.12
PATRON + 30% PET 9.39 9.48 8.79
Gráfico Nº 7.7: Porcentaje de Absorción en diferentes diseños de mezcla para ladrillos de concreto
El Gráfico Nº 7.7 proporciona el porcentaje de absorción de las muestras de diseño

ensayadas en el Capítulo V, cuando se analizan los resultados se puede observar
que el porcentaje de absorción máximo de los ladrillos de concreto está por debajo
del exigido por la NTP 399.601, la cual establece un máximo de 12% como
porcentaje de absorción en el elemento.

El resultado del ensayo de resistencia a la compresión aplicado a ladrillos de
concreto representativos se ve reflejado en el Capítulo V de la presente
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

0.55, se tomó como punto referencia al Cuadro Nº 5.17, donde se dan los
compresión en ladrillos de concreto para la relación A/C= 0.55 en los diseños:
kg/cm², 121.88 kg/cm², 97.34 kg/cm² y 72.34 kg/cm² respectivamente. Estos
valores representan el 100%, 93%, 74% y 55% respectivamente tomando como
punto de referencia la comparación del diseño patrón y los diseños con la adición
de Plástico reciclado PET, esta relación se puede observar de manera resumida
en el Gráfico Nº7.8
A los 28 días se realizó el ensayo de compresión a los especímenes de ladrillos

resultado 163.08 kg/cm², 129.75 kg/cm², 111.34 kg/cm² y 80.21 kg/cm². Estos
referencia el valor del diseño patrón a los 28 días. Esta relación se ve resumida
en el Gráfico Nº 7.8
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LADRILLOS ( kg/cm²) A/C= 0.55

120%
100%
80%
60%
100% 93% 100%
40% 74% 80%
68%
55% 49%
20%
0%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRON 100% 100%
PATRON+10% PLÁSTICO 93% 80%
Gráfico Nº 7.8: Relación comparativa de la Resistencia a la Compresión en ladrillos de concreto

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

punto referencia al Cuadro Nº5.19, donde se resumen los resultados del ensayo
a los 7 y 28 días.

resistencia a la compresión en ladrillos para la relación A/C= 0.60 en los diseños:
el Gráfico Nº7.9

respectivamente) dando como resultado 150.12 kg/cm², 104.75 kg/cm², 86.92
kg/cm² y 71.35 kg/cm². Estos valores representan el 100%, 70%, 58% y 48%

120%
100%
80%
60%
100% 100%
40% 80% 73%
70%
57% 58%
20% 48%
0%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRON 100% 100%

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
Para el tercer grupo de especímenes de ladrillos con la relación agua-cemento=

0.65, se tomó como punto referencia al Cuadro Nº5.21, donde se dan los

resistencia a la compresión en ladrillos para la relación A/C= 0.65 en los diseños:
el Gráfico Nº7.10


120%
100%
80%
60%
100% 100%
40%
68% 69%
50% 45% 58%
20% 42%
0%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRON 100% 100%

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
7.2.2.3 Peso del Ladrillo de Concreto

El Gráfico 7.11 representa el resumen del peso promedio de los ladrillos de
concreto en cada una de las relaciones de agua-cemento 0.55, 0.60 y 0.65, con la
del peso del ladrillo de concreto de manera sostenida a mayor porcentaje de
Plástico PET contenido en el diseño.

5.00
4.50
4.00
3.50
4.68 4.70
4.41 4.40 4.36 4.28 4.52 4.35
4.08 4.22
3.00 4.01 3.89
2.50
2.00
a/c= 0.55 a/c= 0.60 a/c= 0.65
Gráfico Nº 7.11: Resumen de peso promedio en ladrillos prefabricados de concreto.


relación de peso del ladrillo de concreto respecto al porcentaje del Plástico PET
diseño de diseño patrón en cada una de las relaciones de agua-cemento,
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
RELACIÓN DE PESO DE LADRILLOS DE CONCRETO EN PORCENTAJE (%)

RELACIÓN PESO DE BLOQUES DE 110%
100%
90%
CONCRETO (%)
80%
70%
100% 100% 100% 96%
60% 94% 94% 93% 91% 93%
87% 85% 86%
50%
40%
30%
a/c= 0.55 a/c= 0.60 a/c= 0.65
Gráfico Nº 7.12 Relación de peso promedio en porcentaje de ladrillos prefabricados de concreto.

7.2.3 Adoquín de Concreto

7.2.3.1 Absorción (%) (NTP399.611: 2002)
Luego de realizar en ensayo de porcentaje de absorción en los especímenes de
adoquín de concreto, se presentó un cuadro comparativo del porcentaje de
absorción del ladrillo en el Gráfico Nº 7.13

adoquines, resultados que fueron compilados en el Cuadro Nº 6.16 del Capítulo
VI, los cuales fueron clasificados de acuerdo a su relación agua-cemento y el
porcentaje de Plástico reciclado PET incluido en el diseño de mezcla, el Gráfico
Nº 7.13 proporciona un resumen comparativo del porcentaje de absorción en cada
uno de los diseños de mezcla del elemento bloque a partir del Cuadro Nº 6.16 del
capítulo VI.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
6.40
6.30
% DE ABSORCIÓN EN ADOQUINES DE CONCRETO
PATRON + 6.20
0% PET
6.12
6.00 5.95 5.93

PATRON + 5.82
10% PET 5.78
5.80
5.68 5.66
5.61
5.58 5.58
5.60
PATRON + 5.49
20% PET
5.40
PATRON + 5.20
30% PET a/c=0.35 a/c=0.40 a/c=0.45
% DE ABSORCIÓN EN ADOQUINES
PATRON + 0% PET 5.49 5.58 5.61
PATRON + 10% PET 5.58 5.66 5.78
PATRON + 20% PET 5.68 5.82 6.12
PATRON + 30% PET 5.95 5.93 6.30
Gráfico Nº 7.13: Porcentaje de Absorción en diferentes diseños de mezcla para adoquines de

concreto
El Gráfico Nº 7.13 proporciona el porcentaje de absorción de las muestras de

adoquines ensayadas en el Capítulo VI, cuando se analizan los resultados se
puede observar que el porcentaje de absorción máximo de los adoquines de
concreto está por debajo del exigido por la NTP 399.611, la cual establece un
máximo de 7% como porcentaje de absorción permisible en el elemento.

El resultado del ensayo de resistencia a la compresión aplicado a adoquines de
concreto representativos se ve reflejado en el Capítulo VI de la presente
0.35, se tomó como punto referencia al Cuadro Nº 6.17, donde se dan los
compresión en adoquines de concreto para la relación A/C= 0.35 en los diseños:
kg/cm², 322.33 kg/cm², 313.50 kg/cm² y 287.92 kg/cm² respectivamente. Estos
punto de referencia la comparación del diseño patrón y los diseños con la adición
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
de Plástico reciclado PET, esta relación se puede observar de manera resumida

en el Gráfico Nº7.14
A los 28 días se realizó el ensayo de compresión a los especímenes de adoquines

resultado 382.94 kg/cm², 367.31 kg/cm², 353.00 kg/cm² y 332.72 kg/cm². Estos
referencia el valor del diseño patrón a los 28 días. Esta relación se ve resumida
en el Gráfico Nº 7.14
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN ADOQUINES ( kg/cm²) A/C= 0.35

105%
100%
95%
90%
100% 100%
85% 95% 92% 96%
92%
80% 85% 87%
75%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRON 100% 100%
Gráfico Nº 7.14: Relación comparativa de la Resistencia a la Compresión en adoquines de

concreto con relación A/C=0.35 para 7 y 28 días.

a los 7 y 28 días.

resistencia a la compresión en adoquines para la relación A/C= 0.40 en los
diseños: patrón, patrón con la adición de 10%, 20% y 30% de Plástico PET son
330.83 kg/cm², 312.75 kg/cm², 309.50 kg/cm² y 282.25 kg/cm² respectivamente.
Estos valores representan el 100%, 95%, 94% y 85% respectivamente tomando
como punto de referencia la comparación del diseño patrón y los diseños con la
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
adición de Plástico reciclado PET, esta relación se puede observar de manera

resumida en el Gráfico Nº7.15


105%
100%
95%
90%
100% 100%
85% 95% 94% 96% 94%
80% 85% 86%
75%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRON 100% 100%


a los 7 y 28 días.

resistencia a la compresión en adoquines para la relación A/C= 0.45 en los
diseños: patrón, patrón con la adición de 10%, 20% y 30% de Plástico PET son
324.83 kg/cm², 308.58 kg/cm², 252.25 kg/cm² y 217.17 kg/cm² respectivamente.
Estos valores representan el 100%, 95%, 78% y 67% respectivamente tomando
como punto de referencia la comparación del diseño patrón y los diseños con la
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
adición de Plástico reciclado PET, esta relación se puede observar de manera

resumida en el Gráfico Nº7.16


120%
100%
80%
60%
100% 95% 100% 97%
40% 78% 80% 70%
67%
20%
0%
7 DÍAS 28 DÍAS
PATRON 100% 100%

7.2.3.3 Flexión en Adoquines (NTC 2017-Colombia)

Como se presentó en el Capítulo VI, se utilizó la Norma Técnica Colombiana 2017
de Adoquines de Concreto para Pavimentos como guía para realizar el ensayo de
flexión en adoquines, al no contar una referencia nacional.
Los resultados de flexo tracción a los 28 días expresados en el Cuadro Nº 6.25 y

se ven ilustrados para su interpretación en el Gráfico 7.17, que se presenta a
continuación.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
MÓDULO DE ROTURA (Mr) EN ADOQUINES DE CONCRETO (kg/cm2)
FLEXIÓN EN COMPRESIÓN ( kg/cm²

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00 84.47 77.81
75.63 68.13 70.03
30.00 59.2855.66 60.00
52.13 44.5039.38
20.00
10.00 47.13
0.00
a/c= 0.35 a/c= 0.40 a/c= 0.45
PATRÓN 84.47 77.81 70.03
PATRÓN +10% PET 75.63 68.13 60.00
PATRÓN + 20% PET 59.28 52.13 44.50
PATRÓN + 30% PET 55.66 47.13 39.38
Gráfico Nº 7.17: Relación comparativa Flexión en adoquines de concreto a los 28 días

Se observa el valor del módulo de rotura (Mr) en los diferentes diseños, donde el
valor mínimo es de 39.38 Kg/cm2, valor que supera el requisito mínimo de 38
Kg/cm2 solicitado por la NTC 2017 para adoquines de uso peatonal.
En el Gráfico Nº 7.18 se observa la relación del módulo de rotura (Mr) de cada

diseño con adición de Plástico PET respecto al diseño patrón de cada relación
agua-cemento siendo el porcentaje de variación más pronunciado el de 56% para
la relación a-c=0.45 con la adición de 30% de PET.
RELACIÓN DE MÓDULO ROTURA (Mr) EN PORCENTAJE PARA

RELACIÓN EN PORCENTAJE DE FLEXIÓN EN
ADOQUINES DE CONCRETO
120%
ADOQUINES ( kg/cm²)
100%
80%
60%
100%90% 100%88% 100%
40% 86%
70% 66% 67% 61% 64% 56%
20%
0%
a/c= 0.35 a/c= 0.40 a/c= 0.45
PATRÓN 100% 100% 100%
PATRÓN +10% PET 90% 88% 86%
PATRÓN + 20% PET 70% 67% 64%
PATRÓN + 30% PET 66% 61% 56%
Gráfico Nº 7.18: Relación de Mr en porcentaje para adoquines de concreto a los 28 días

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
7.2.3.4 Peso del Adoquín de Concreto

El Gráfico 7.19 representa el resumen del peso promedio de los adoquines de
concreto en cada una de las relaciones de agua-cemento 0.35, 0.40 y 0.45, con la
del peso del adoquín de concreto de manera sostenida a mayor porcentaje de
Plástico PET contenido en el diseño.

3.50
3.00
2.50
2.00
1.50 2.86 2.82 2.77 2.67 2.86 2.80 2.70 2.68 2.80 2.78 2.62
2.53
1.00
0.50
0.00
a/c= 0.35 a/c= 0.40 a/c= 0.45
Gráfico Nº 7.19: Resumen de peso promedio en adoquines prefabricados de concreto.


relación de peso del adoquín de concreto respecto al porcentaje del Plástico PET
diseño de diseño patrón en cada una de las relaciones de agua-cemento,
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
RELACIÓN DE PESO DE ADOQUINES DE CONCRETO EN PORCENTAJE (%)

RELACIÓN DE ¡PESO DE ADOQUINES DE CONCRETO

120%
100%
80%
(kg)
60%
100% 99% 97% 93% 100% 98% 94% 94% 100% 99% 94%
90%
40%
20%
0%
a/c= 0.35 a/c= 0.40 a/c= 0.45
Gráfico Nº 7.20: Relación de peso promedio en porcentaje de adoquines prefabricados de

concreto.
7.3 INTERPRETACIÓN DE COSTO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE

CONCRETO
El costo de producción de cada elemento prefabricado fue calculado a partir de la
producción de un metro cúbico de mezcla de concreto, donde se analiza con el
costo de la mano de obra, materiales y herramientas, además de rendimiento de
fabricación diario, así como la cantidad de unidades equivalentes producidas por
metro cúbico de mezcla de diseño.
Para la interpretación del análisis de costo de los elementos prefabricados se

tomarán las referencias de los capítulos IV, V y VI de la presente investigación,
los cuales serán analizados a continuación.
7.3.1 Bloque de Concreto

La producción promedio es de 200 unidades por metro cúbico de concreto como
se expresa en el capítulo IV, con las relaciones agua-cemento de 0.70, 0.75 y 0.80
y la adición de 15%, 30% y 45% de Plástico PET. El costo de producción de cada
bloque de diseño del capítulo IV se encuentra resumido en el Gráfico Nº 7.21.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
PRECIO DE BLOQUE DE CONCRETO (S/)

PRECIO DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
a/c= 0.70 a/c= 0.75 a/c= 0.80
PATRON 1.26 1.22 1.19
PATRON+15% PLÁSTICO 1.32 1.29 1.26
Gráfico Nº 7.21: Relación de precios por diseño de mezcla en bloques prefabricados de concreto.
Luego de agrupar los costos de producción en cada diseño de mezcla para la

fabricación de bloques de concreto, se procede a relacionar los costos tomando
al diseño patrón de cada relación agua-cemento como referencia y el incremento
de costo de producción resultante por la adición progresiva de Plástico PET. El
Gráfico Nº 7.22 resume la relación entre el costo de bloques.
PORCENTAJE DE PRECIO DE LOS BLOQUES DE CONCRETO (%) RESPECTO AL

% DEL PRECIO DE BLOQUES DE CONCRETO (S/)
DISEÑO PATRÓN
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
a/c= 0.70 a/c= 0.75 a/c= 0.80
PATRON 100% 100% 100%
PATRON+15% PLÁSTICO 105% 106% 106%
Gráfico Nº 7.22: Relación de porcentaje en precios de bloques prefabricados de concreto.

_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
7.3.2 Ladrillo de Concreto

La producción promedio es de 500 unidades por metro cúbico de concreto como
se expresa en el capítulo V, con las relaciones agua-cemento de 0.55, 0.60 y 0.65
y la adición de 10%, 20% y 30% de Plástico PET. El costo de producción de cada
ladrillo de diseño del capítulo V se encuentra resumido en el Gráfico Nº 7.23.
PRECIO DE LOS LADRILLOS DE CONCRETO

PRECIO DE LADRILLO DE CONCRETO (S/)
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
a/c= 0.55 a/c= 0.60 a/c= 0.65
PATRON 0.82 0.79 0.78
Gráfico Nº 7.23: Relación de precios por diseño de mezcla en ladrillos prefabricados de concreto.

fabricación de ladrillos de concreto, se procede a establecer una correlación de
los costos tomando al diseño patrón de cada relación agua-cemento como
referencia y el incremento de costo de producción resultante por la adición
progresiva de Plástico PET. El Gráfico Nº 7.24 resume la relación entre el costo
de ladrillo en cada uno de los diseños de mezcla, como se muestra el en gráfico a
continuación.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
PORCENTAJE DE PRECIO DE LOS LADRILLOS DE CONCRETO (%) RESPECTO AL
% DEL PRECIO DE LADRILLO DE CONCRETO (S/)

DISEÑO PATRÓN
110%
105%
100%
95%
90%
85%
80%
75%
70%
65%
60%
a/c= 0.55 a/c= 0.60 a/c= 0.65
PATRON 100% 100% 100%
Gráfico Nº 7.24: Relación de porcentaje en precios de ladrillos prefabricados de concreto.

7.3.3 Adoquín de Concreto

La producción promedio es de 900 unidades por metro cúbico de concreto, con
las relaciones agua-cemento de 0.35, 0.40 y 0.45 y la adición de 10%, 20% y 30%
de Plástico PET como se expresa en el capítulo VI. El costo de producción de
cada adoquín de diseño del capítulo VI se encuentra resumido en el Gráfico Nº
7.25.
PRECIO DE LOS ADOQUINES DE CONCRETO

PRECIO DE ADOQUINES DE CONCRETO
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
(S/)
0.45
0.40
0.35
0.30
a/c= 0.35 a/c= 0.40 a/c= 0.45
PATRON 0.68 0.65 0.63
Gráfico Nº 7.25: Relación de precios por diseño de mezcla en adoquines prefabricados de

concreto.
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

fabricación de adoquines de concreto, se procede a establecer una correlación de
los costos tomando al diseño patrón de cada relación agua-cemento como
referencia y el incremento de costo de producción resultante por la adición
progresiva de Plástico PET. El Gráfico Nº 7.26 resume la relación entre el costo
de adoquín en cada uno de los diseños de mezcla, como se muestra el en gráfico
a continuación.
PORCENTAJE DE PRECIO DE LOS ADOQUINES DE CONCRETO (%) RESPECTO AL

% DEL PRECIO DE ADOQUIN DE CONCRETO (S/)
DISEÑO PATRÓN
110%
105%
100%
95%
90%
85%
80%
a/c= 0.35 a/c= 0.40 a/c= 0.45
PATRON 100% 100% 100%
Gráfico Nº 7.26: Relación de porcentaje en precios de adoquines prefabricados de concreto.

_____________________________________________________________________________________________________

CONCLUSIONES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CONCLUSIONES
____________________________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
BLOQUES
Luego de analizar los resultados del ensayo de compresión a los bloques de

concreto, se concluye que el 100% de los resultados promedio cumplen con los
requisitos mínimos para la clasificación de bloques no portantes y el diseño
A/C=0.70 PATRÓN + 15% PET cumple con los requisitos para la clasificación de
bloque portante dados en la TABLA 1 de la Norma E070 del Reglamento Nacional
de Edificaciones que establece resistencia mínima de 2.0 Mpa (20 kg/ cm2 ) para
bloques no portantes y 5.0 Mpa (50 kg/cm2 ) para bloques portantes.
La Tabla 1 de la NTP 399.600:2010 establece un mínimo de 3.50 Mpa (35 kg/ cm2)
para bloques de concreto de uso no estructural y la Tabla 4 de la NTP
399.602:2002 establece un mínimo de 6.0 Mpa (60 kg/ cm2), luego de esta premisa
se puede clasificar al 66.67% de los especímenes como bloques para uso no
estructural y al bloque de diseño A/C=0.70 PATRÓN + 15% PET como un bloque
con la clasificación de uso estructural.
El mayor porcentaje de disminución de peso por la adición de Plástico PET en el

bloque de diseño patrón fue del 30 % perteneciente al diseño A/C=0.80 PATRÓN
+ 45% PET y el mayor porcentaje de incremento en costo respecto al diseño
patrón fue del 18% perteneciente al bloque de diseño A/C=0.80 PATRÓN + 45%
PET, donde se concluye que la disminución en el peso del bloque se relaciona
con el incremento en el costo de producción por unidad, diferencia justificada con
el costo de flete e incremento de producción en obra.
LADRILLOS
El resultado del ensayo de compresión a los ladrillos concluye que el 100% de los
diseños cumplen con los requisitos mínimos dados en la TABLA 1 de la Norma
E070 del Reglamento Nacional de Edificaciones que establece resistencia mínima
de 5.0 Mpa (50 kg/ cm2) para ladrillos de concreto.
La Tabla 1 de la NTP 399.601:2006 establece un mínimo de 8.0 Mpa (80 kg/ cm2)
para ladrillo de concreto tipo 10 para uso estructural o no estructural, si se toma
en cuenta esta clasificación podemos concluir que el 75% de los diferentes ladrillos
de diseño cumplen con este requisito. El 50% cumple con las especificaciones
para ser clasificado como un ladrillo de concreto tipo 14 (100 kg/ cm2).
_____________________________________________________________________________________________________

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CONCLUSIONES
____________________________________________________________________________________________________
La mayor variación en porcentaje de peso del ladrillo es del diseño A/C=0.60

PATRÓN + 30% PET, con una variación del 15% respecto a su diseño patrón. El
mayor porcentaje de incremento en costo respecto al diseño patrón fue del 5%
perteneciente al A/C=0.60 PATRÓN + 30% PET, que al igual que en el caso del
bloque del concreto una disminución del peso implica un incremento en el costo
de producción por unidad.
ADOQUINES
La Tabla 1 de la NTP 399.611:2003 establece un mínimo de 28 Mpa (290 kg/ cm2)

para el adoquín de concreto tipo I con un espesor de 60 mm de uso peatonal y 37
Mpa (380 kg/ cm2) para adoquines de concreto tipo II con un espesor de 60 mm
de uso vehicular ligero, si se toma en cuenta esta clasificación podemos concluir
que el 91.77% de los diferentes adoquines de diseño cumplen con este requisito.
Ninguno de los diseños con la adición de Plástico PET cumple con la resistencia
mínima para ser clasificado como un adoquín del tipo II.
El mayor porcentaje variación de peso del adoquín es del diseño A/C=0.45

PATRÓN + 30% PET, con una variación del 10% respecto al adoquín de diseño
patrón. El mayor porcentaje de incremento en costo respecto al diseño patrón fue
del 5% perteneciente al A/C=0.40 PATRÓN + 30% PET. Esta disminución de peso
y el incremento del costo es aceptable, ya que se puede concluir que otros factores
como el traslado y la manipulación del elemento prefabricado experimentaran un
beneficio.
_____________________________________________________________________________________________________

RECOMENDACIONES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA RECOMENDACIONES
____________________________________________________________________________________________________
RECOMENDACIONES
Para finalizar la presente investigación de elaboración de elementos prefabricados
de concreto con la adición del Plástico reciclado PET, se proporciona las
siguientes recomendaciones.
 Se recomienda realizar una calibración precisa de los equipos para la

elaboración del concreto y el moldeado de los elementos prefabricados,
tratando en lo posible de que sean los mismos equipos para evitar
variaciones significativas en los resultados.
 Se recomienda realizar estudios y ensayos de comportamiento de los
elementos prefabricados en climas y ambientes extremos.
 Se recomienda realizar estudios posteriores de comportamiento
estructural de estos elementos prefabricados y rendimientos de producción
masiva, como una alternativa ecoamigable respecto a los materiales
convencionales.
 Se recomienda realizar investigaciones y recopilación de información de
los procesos constructivos con los elementos prefabricados de concreto
estudiados en la presente investigación, así como la optimación de la
cadena de producción mediante la reducción de costos.
Luego dar las recomendaciones, se espera que la presente investigación que
finaliza en este párrafo sea el punto de inicio a futuros estudios complementarios
en elementos prefabricados y su importancia en la industria de la construcción
como una alternativa ambiental.
_____________________________________________________________________________________________________

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
____________________________________________________________________________________________________
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 American Concrete Institute (ACI), “Guide for Consolidation of Concrete (ACI
309R-05)”, 2005, Lima 2005.
 American Concrete Institute (ACI), “Standard Practice for Selecting Proportions
for Normal, Heavy Weight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91)”, 2009, Lima
2009.
 A. M. Neville y J. J. Brooks. “Tecnología del Concreto”, Primera edición, México
1998.
 ICONTEC, “ADOQUINES DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS. (NTC
2017)”,2004, Bogotá 2004.
 INDECOPI, “Adoquines de concreto para pavimentos. Requisitos (NTP
399.611)”,2010, Lima 2010.
 INDECOPI, “AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global. (NTP 400.012)”, 2013, Lima 2013.
 INDECOPI, “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
agregados. (NTP 400.017)”, 2011, Lima 2011.
 INDECOPI, “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 µm (Nº200) por
lavado en agregados. (NTP 400.018)”, 2013, Lima 2013.
 INDECOPI, “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad,
densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino. (NTP
400.022)”, 2013, Lima 2013.
 INDECOPI, “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso. (NTP 400.021)”, 2002, Lima 2002.
 INDECOPI, “HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas
al hormigón y agregados. (NTP 339.047)”, 2006, Lima 2006.
 INDECOPI, “HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar
la resistencia a la flexión del hormigón en vigas simplemente apoyadas con
cargas a los tercios del tramo. (NTP 339.078)”, 2012, Lima 2012.
 INDECOPI, “HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para la
determinación del tiempo de fraguado de mezclas por medio de su resistencia
a la penetración. (NTP 339.082)”, 2011, Lima 2011.
_____________________________________________________________________________________________________

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
____________________________________________________________________________________________________
 INDECOPI, “HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para la medición

del asentamiento del concreto de cemento Portland. (NTP 339.035)”, 2009,
Lima 2009.
 INDECOPI, “HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica normalizada para la
elaboración y curado de especímenes de concreto en campo. (NTP 339.033)
‘’, 2009, Lima 2009.
 INDECOPI, “UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Bloques de concreto para uso no
estructurales. Requisitos (NTP 339.600) ‘’, 2010, Lima 2010.
 INDECOPI, “UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillos de concreto. Requisitos
(NTP 339.601) ‘’, 2006, Lima 2006.
 INDECOPI, “UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Métodos de muestreo y ensayo de
unidades de albañilería de concreto. (NTP 339.604) ‘’, 2002, Lima 2002.
 INFORME ANUAL DE RESIDUOS SÓLIDOS MINAM 2012.
 Miller R. Morales Carhuayano, “ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO INCORPORANDO PET RECICLADO”, Tesis para optar el Título
Profesional de Ingeniero Civil, FIC UNI, Lima 2016.
 Neville Adam M. y J. J. Brooks. “Tecnología del Concreto”, Primera edición,
México 1998.
_____________________________________________________________________________________________________

ANEXOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ANEXOS
____________________________________________________________________________________________________
ANEXOS
ENSAYO DE RESISTENCIA EN BLOQUES A LOS 7 DÍAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( kg/cm²) - 7 DÍAS EN BLOQUE RELACIÓN A/C = 0.70
DESCRIPCIÓN DE PROMEDIO
masa(gr) AREA(cm2) CARGA(kg) FC(Kg/cm2)
LA MUESTRA Kg/cm2
12,660.00 351.00 35,600.00 101.42

PATRÓN 12,030.00 351.00 21,800.00 62.11 75.97
12,080.00 351.00 22,600.00 64.39
11,870.00 351.00 19,800.00 56.41
PATRÓN+15%
11,740.00 351.00 18,400.00 52.42 53.37
PLÁSTICO PET
11,400.00 351.00 18,000.00 51.28
10,280.00 351.00 11,000.00 31.34
PATRÓN+30%
10,050.00 351.00 12,700.00 36.18 33.52
PLÁSTICO PET
10,230.00 351.00 11,600.00 33.05
9,500.00 351.00 8,400.00 23.93
PATRÓN+45%
9,460.00 351.00 8,400.00 23.93 26.02
PLÁSTICO PET
9,463.00 351.00 10,600.00 30.20
LA MUESTRA Kg/cm2
11,847.00 351.00 26,300.00 74.93

PATRÓN 11,954.00 351.00 19,600.00 55.84 62.58
11,670.00 351.00 20,000.00 56.98
10,599.00 351.00 17,200.00 49.00
PATRÓN+15%
10,292.00 351.00 14,600.00 41.60 41.79
PLÁSTICO PET
10,791.00 351.00 12,200.00 34.76
10,278.00 351.00 11,500.00 32.76
PATRÓN+30%
10,099.00 351.00 9,300.00 26.50 31.62
PLÁSTICO PET
10,212.00 351.00 12,500.00 35.61
8,975.00 351.00 7,200.00 20.51
PATRÓN+45%
8,989.00 351.00 7,600.00 21.65 20.23
PLÁSTICO PET
8,966.00 351.00 6,500.00 18.52
LA MUESTRA Kg/cm2
12,546.00 351.00 21,100.00 60.11

PATRÓN 12,295.00 351.00 21,000.00 59.83 59.45
12,333.00 351.00 20,500.00 58.40
10,464.00 351.00 14,000.00 39.89
PATRÓN+15%
10,257.00 351.00 8,000.00 22.79 32.67
PLÁSTICO PET
10,343.00 351.00 12,400.00 35.33
9,844.00 351.00 10,400.00 29.63
PATRÓN+30%
10,014.00 351.00 9,900.00 28.21 27.35
PLÁSTICO PET
9,812.00 351.00 8,500.00 24.22
9,812.00 351.00 5,000.00 14.25
PATRÓN+45%
8,477.00 351.00 6,500.00 18.52 19.31
PLÁSTICO PET
8,833.00 351.00 8,833.00 25.17
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
ENSAYO DE RESISTENCIA EN BLOQUES A LOS 28 DÍAS

PROMEDIO
DESCRIPCIÓN masa(gr) AREA CARGA (kg) FC(Kg/cm2)
Kg/cm2
11963 351.00 30000 85.47
11866 351.00 27500 78.35
11171 351.00 22000 62.68
PATRÓN 72.65
11247 351.00 23000 65.53
11875 351.00 25000 71.23
11756 351.00 25500 72.65
11543 351.00 21500 61.25
11595 351.00 23500 66.95
PATRÓN+15% 11484 351.00 21000 59.83
62.92
PLÁSTICO PET 11580 351.00 23000 65.53
11520 351.00 22500 64.10
11425 351.00 21000 59.83
10703 351.00 18800 53.56
10123 351.00 15000 42.74
PATRÓN+30% 10246 351.00 15600 44.44
46.87
PLÁSTICO PET 10160 351.00 16500 47.01
10215 351.00 16600 47.29
10192 351.00 16200 46.15
8684 351.00 10000 28.49
8859 351.00 10800 30.77
PATRÓN+45% 9225 351.00 10300 29.34
29.58
PLÁSTICO PET 9562 351.00 10400 29.63
9185 351.00 10300 29.34
8962 351.00 10500 29.91

PROMEDIO
Kg/cm2
11589 351.00 24000 68.38
11563 351.00 21000 59.83
11394 351.00 24000 68.38
PATRÓN 64.58
11478 351.00 23000 65.53
11423 351.00 22400 63.82
11512 351.00 21600 61.54
10497 351.00 17000 48.43
10372 351.00 18000 51.28
PATRÓN+15% 10239 351.00 15500 44.16
47.44
PLÁSTICO PET 10215 351.00 17500 49.86
10245 351.00 16100 45.87
10395 351.00 15800 45.01
10418 351.00 14000 39.89
10202 351.00 15000 42.74
PATRÓN+30% 9936 351.00 14500 41.31
41.31
PLÁSTICO PET 10142 351.00 14200 40.46
10265 351.00 14500 41.31
10384 351.00 14800 42.17
9047 351.00 8500 24.22
9080 351.00 8800 25.07
PATRÓN+45% 8966 351.00 9000 25.64
25.40
PLÁSTICO PET 9177 351.00 9300 26.50
9105 351.00 9100 25.93
9040 351.00 8800 25.07
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PROMEDIO
Kg/cm2
12206 351.00 22000 62.68
12286 351.00 21600 61.54
12335 351.00 21900 62.39
PATRÓN 62.11
12320 351.00 22300 63.53
12205 351.00 21100 60.11
12310 351.00 21900 62.39
10906 351.00 19500 55.56
10278 351.00 15000 42.74
PATRÓN+15% 10447 351.00 16500 47.01
47.58
PLÁSTICO PET 10508 351.00 17000 48.43
10475 351.00 16200 46.15
10343 351.00 16000 45.58
9861 351.00 11200 31.91
9799 351.00 11500 32.76
PATRÓN+30% 9784 351.00 10500 29.91
31.43
PLÁSTICO PET 9720 351.00 11200 31.91
9785 351.00 11000 31.34
9741 351.00 10800 30.77
8661 351.00 6900 19.66
8519 351.00 7000 19.94
PATRÓN+45% 8421 351.00 6500 18.52
19.99
PLÁSTICO PET 8640 351.00 7500 21.37
8495 351.00 7000 19.94
8648 351.00 7200 20.51
RESISTENCIA DE LADRILLOS A LOS 7 DÍAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( kg/cm²) - 7 DÍAS EN LADRILLO RELACIÓN A/C = 0.55

DESCRIPCION PROMEDIO
masa(gr) AREA(cm2) CARGA(kg) FC kg/cm2
DE LA MUESTRA Kg/cm2
4650.70 288.00 39,000.00 135.42
PATRÓN 4592.00 288.00 38,000.00 131.94 130.79
4713.60 288.00 36,000.00 125.00
4439.50 288.00 36,000.00 125.00
PATRÓN+10%
4486.80 288.00 35,300.00 122.57 121.88
PLÁSTICO PET
4351.20 288.00 34,000.00 118.06
4329.30 288.00 27,700.00 96.18
PATRÓN+20%
4471.00 288.00 28,300.00 98.26 97.34
PLÁSTICO PET
4394.40 288.00 28,100.00 97.57
4169.00 288.00 20,600.00 71.53
PATRÓN+30%
4020.60 288.00 21,000.00 72.92 72.34
PLÁSTICO PET
4043.80 288.00 20,900.00 72.57

DESCRIPCION DE LA PROMEDIO
MUESTRA Kg/cm2
4720.90 288.00 35000.00 121.53
PATRÓN 4748.40 288.00 31000.00 107.64 111.11
4638.10 288.00 30000.00 104.17
4330.10 288.00 23800.00 82.64
PATRÓN+10%
4359.70 288.00 22600.00 78.47 89.35
PLÁSTICO PET
4400.60 288.00 30800.00 106.94
4332.20 288.00 25000.00 86.81
PATRÓN+20%
4310.10 288.00 23000.00 79.86 80.79
PLÁSTICO PET
4298.20 288.00 21800.00 75.69
4112.70 288.00 18400.00 63.89
PATRÓN+30%
4005.20 288.00 18600.00 64.58 63.77
PLÁSTICO PET
4109.30 288.00 18100.00 62.85
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

MUESTRA Kg/cm2
4565.00 288.00 30600 106.25
PATRÓN 4496.80 288.00 26000 90.28 98.15
4524.20 288.00 28200 97.92
4339.00 288.00 20800 72.22
PATRÓN+10%
4369.00 288.00 17000 59.03 66.90
PLÁSTICO PET
4372.00 288.00 20000 69.44
4312.00 288.00 14300 49.65
PATRÓN+20%
4326.00 288.00 14900 51.74 48.84
PLÁSTICO PET
4319.00 288.00 13000 45.14
4008.30 288.00 12000 41.67
PATRÓN+30%
4052.10 288.00 13900 48.26 44.56
PLÁSTICO PET
4022.20 288.00 12600 43.75
RESISTENCIA DE COMPRESIÓN EN LADRILLOS A LOS 28 DÍAS
MUESTRA Kg/cm2
4690.90 288.00 46900 162.85

4738.50 288.00 45800 159.03
4635.42 288.00 47500 164.93
PATRÓN 163.08
4687.19 288.00 47800 165.97
4724.22 288.00 46200 160.42
4619.10 288.00 47600 165.28
4448.61 288.00 37500 130.21
4475.23 288.00 36900 128.13
PATRÓN+10% 4326.32 288.00 37600 130.56
129.75
PLÁSTICO PET 4439.50 288.00 38300 132.99
4389.78 288.00 36800 127.78
4396.22 288.00 37100 128.82
4329.30 288.00 31600 109.72
4471.00 288.00 32700 113.54
PATRÓN+20% 4394.40 288.00 31300 108.68
111.34
PLÁSTICO PET 4329.30 288.00 32200 111.81
4471.00 288.00 33400 115.97
4394.40 288.00 31200 108.33
4102.15 288.00 24700 85.76
3995.32 288.00 22200 77.08
PATRÓN+30% 4104.34 288.00 22500 78.13
80.21
PLÁSTICO PET 4132.17 288.00 24500 85.07
4011.21 288.00 21900 76.04
4107.36 288.00 22800 79.17
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
DESCRIPCION DE PROMEDIO
masa(gr) AREA(cm2) CARGA(kg) FCkg/cm2
LA MUESTRA Kg/cm2
4752.29 288.00 42700 148.26

4715.42 288.00 43600 151.39
4637.31 288.00 42100 146.18
PATRÓN 150.12
4719.90 288.00 44000 152.78
4741.24 288.00 43200 150.00
4629.27 288.00 43800 152.08
4314.35 288.00 30600 106.3
4359.70 288.00 29900 103.8
PATRÓN+10% 4428.16 288.00 30100 104.5
104.75
PLÁSTICO PET 4295.84 288.00 30400 105.6
4361.27 288.00 29800 103.5
4423.46 288.00 30200 104.9
4332.20 288.00 25100 87.2
4275.12 288.00 25200 87.5
PATRÓN+20% 4298.20 288.00 24600 85.4
86.92
PLÁSTICO PET 4270.20 288.00 25300 87.8
4221.41 288.00 25100 87.2
4286.25 288.00 24900 86.5
4104.47 288.00 22300 77.4
3980.24 288.00 22000 76.4
PATRÓN+30% 3965.42 288.00 17600 61.1
71.35
PLÁSTICO PET 4012.62 288.00 21800 75.7
3899.92 288.00 22200 77.1
4110.43 288.00 17400 60.4
LA MUESTRA Kg/cm2
4545.00 288.00 40100 139.2

4487.86 288.00 38600 134.0
4534.45 288.00 39900 138.5
PATRÓN 136.86
4535.23 288.00 39600 137.5
4496.80 288.00 38300 133.0
4515.21 288.00 40000 138.9
4318.90 288.00 27200 94.4
4367.26 288.00 27500 95.5
PATRÓN+10% 4377.23 288.00 27100 94.1
94.79
PLÁSTICO PET 4329.38 288.00 27900 96.9
4379.00 288.00 26700 92.7
4322.10 288.00 27400 95.1
4222.21 288.00 22800 79.2
4206.52 288.00 22500 78.1
PATRÓN+20% 4219.26 288.00 22100 76.7
79.17
PLÁSTICO PET 4245.95 288.00 23200 80.6
4202.29 288.00 22900 79.5
4207.85 288.00 23300 80.9
3908.24 288.00 17100 59.4
3920.23 288.00 15900 55.2
PATRÓN+30% 3885.36 288.00 16400 56.9
57.41
PLÁSTICO PET 3898.30 288.00 16800 58.3
3875.41 288.00 15700 54.5
3880.37 288.00 17300 60.1
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
RESISTENCIA DE COMPRESIÓN EN ADOQUINES A LOS 7 DÍAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( kg/cm²) - 7 DÍAS EN ADOQUINES RELACIÓN A/C = 0.35

LA MUESTRA Kg/cm2
2889.00 200.00 68,000.00 340.00
2875.00 200.00 67,000.00 335.00
2861.00 200.00 67,900.00 339.50
PATRÓN 339.50
2847.00 200.00 68,900.00 344.50
2858.25 200.00 67,400.00 337.00
2865.00 200.00 68,200.00 341.00
2839.00 200.00 63,500.00 317.50
2848.00 200.00 64,500.00 322.50
PATRÓN+10% 2829.00 200.00 64,400.00 322.00
322.33
PLÁSTICO PET 2802.00 200.00 65,400.00 327.00
2835.00 200.00 64,100.00 320.50
2812.00 200.00 64,900.00 324.50
2794.00 200.00 62,900.00 314.50
2732.00 200.00 62,600.00 313.00
PATRÓN+20% 2791.00 200.00 62,400.00 312.00
313.50
PLÁSTICO PET 2795.00 200.00 63,100.00 315.50
2783.00 200.00 62,500.00 312.50
2746.00 200.00 62,700.00 313.50
2685.00 200.00 56,000.00 280.00
2650.00 200.00 56,800.00 284.00
PATRÓN+30% 2690.00 200.00 61,000.00 305.00
287.92
PLÁSTICO PET 2654.00 200.00 57,300.00 286.50
2661.00 200.00 58,000.00 290.00
2672.00 200.00 56,400.00 282.00

MUESTRA Kg/cm2
2784.00 200.00 67200.00 336.00
2898.00 200.00 66000.00 330.00
2879.00 200.00 65000.00 325.00
PATRÓN 330.83
2820.00 200.00 67000.00 335.00
2881.00 200.00 65600.00 328.00
2842.00 200.00 66200.00 331.00
2816.00 200.00 63000.00 315.00
2773.00 200.00 62700.00 313.50
PATRÓN+10% 2825.00 200.00 62000.00 310.00
312.75
PLÁSTICO PET 2786.00 200.00 62500.00 312.50
2795.00 200.00 62800.00 314.00
2805.00 200.00 62300.00 311.50
2699.00 200.00 62000.00 310.00
2808.00 200.00 61000.00 305.00
PATRÓN+20% 2650.00 200.00 62100.00 310.50
309.50
PLÁSTICO PET 2668.00 200.00 63000.00 315.00
2662.00 200.00 61900.00 309.50
2683.00 200.00 61400.00 307.00
2662.00 200.00 54000.00 270.00
2702.00 200.00 65200.00 326.00
PATRÓN+30% 2655.00 200.00 55000.00 275.00
282.25
PLÁSTICO PET 2705.00 200.00 53000.00 265.00
2691.00 200.00 56100.00 280.50
2668.00 200.00 55400.00 277.00
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
MUESTRA Kg/cm2
2789.00 200.00 65000 325.00

2782.00 200.00 65100 325.50
2863.00 200.00 66000 330.00
PATRÓN 324.83
2758.00 200.00 64000 320.00
2767.00 200.00 65500 327.50
2799.00 200.00 64200 321.00
2827.00 200.00 62000 310.00
2732.00 200.00 60000 300.00
PATRÓN+10% PLÁSTICO 2761.00 200.00 61000 305.00
308.58
PET 2787.00 200.00 65000 325.00
2748.00 200.00 60900 304.50
2773.00 200.00 61400 307.00
2726.00 200.00 56000 280.00
2545.00 200.00 48000 240.00
PATRÓN+20% PLÁSTICO 2660.00 200.00 49000 245.00
252.25
PET 2583.00 200.00 49600 248.00
2612.00 200.00 51000 255.00
2617.00 200.00 49100 245.50
2580.00 200.00 45000 225.00
2467.00 200.00 41000 205.00
PATRÓN+30% PLÁSTICO 2543.00 200.00 42500 212.50
217.17
PET 2522.00 200.00 42000 210.00
2562.00 200.00 45200 226.00
2531.00 200.00 44900 224.50
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
RESISTENCIA DE COMPRESIÓN EN ADOQUINES A LOS 28 DÍAS
masa(gr) AREA(cm2) CARGA(kg) FC kg/ cm²
LA MUESTRA Kg/ cm²
2884.00 200.00 76400.00 382.00

2870.00 200.00 75200.00 376.00
2856.00 200.00 76200.00 381.00
2842.00 200.00 78400.00 392.00
PATRÓN 2853.25 200.00 75700.00 378.50 382.94
2860.00 200.00 76600.00 383.00
2859.00 200.00 76100.00 380.50
2861.00 200.00 78800.00 394.00
2846.00 200.00 75900.00 379.50
2841.00 200.00 72100.00 360.50
2850.00 200.00 73300.00 366.50
2831.00 200.00 73200.00 366.00
2804.00 200.00 74300.00 371.50
PATRÓN+10%
2837.00 200.00 72800.00 364.00 367.31
PLÁSTICO PET
2814.00 200.00 73750.00 368.75
2812.00 200.00 74200.00 371.00
2807.00 200.00 73600.00 368.00
2821.00 200.00 73900.00 369.50
2795.00 200.00 70600.00 353.00
2732.00 200.00 70300.00 351.50
2781.00 200.00 70100.00 350.50
2795.00 200.00 70900.00 354.50
PATRÓN+20%
2783.00 200.00 70200.00 351.00 353.00
PLÁSTICO PET
2746.00 200.00 70500.00 352.50
2729.00 200.00 71000.00 355.00
2778.00 200.00 70500.00 352.50
2792.00 200.00 71300.00 356.50
2683.00 200.00 64200.00 321.00
2648.00 200.00 65100.00 325.50
2688.00 200.00 69900.00 349.50
2652.00 200.00 65900.00 329.50
PATRÓN+30%
2659.00 200.00 64600.00 323.00 332.72
PLÁSTICO PET
2670.00 200.00 64800.00 324.00
2665.00 200.00 66400.00 332.00
2649.00 200.00 68400.00 342.00
2683.00 200.00 69600.00 348.00
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
masa(gr) AREA(cm2) CARGA(kg) FC kg/ cm²
LA MUESTRA Kg/cm²
2773.00 200.00 75500.00 377.50

2887.00 200.00 74200.00 371.00
2884.00 200.00 73000.00 365.00
2823.00 200.00 75300.00 376.50
PATRÓN 2887.00 200.00 73700.00 368.50 371.22
2862.00 200.00 74400.00 372.00
2859.00 200.00 74600.00 373.00
2872.00 200.00 73600.00 368.00
2879.00 200.00 73900.00 369.50
2815.00 200.00 71600.00 358.00
2762.00 200.00 71100.00 355.50
2832.00 200.00 70400.00 352.00
2792.00 200.00 71000.00 355.00
PATRÓN+10%
2784.00 200.00 71400.00 357.00 356.11
PLÁSTICO PET
2809.00 200.00 70800.00 354.00
2826.00 200.00 71800.00 359.00
2805.00 200.00 72700.00 363.50
2816.00 200.00 70200.00 351.00
2691.00 200.00 69600.00 348.00
2803.00 200.00 68500.00 342.50
2665.00 200.00 69800.00 349.00
2673.00 200.00 70800.00 354.00
PATRÓN+20%
2662.00 200.00 69500.00 347.50 348.28
PLÁSTICO PET
2689.00 200.00 68900.00 344.50
2702.00 200.00 70200.00 351.00
2712.00 200.00 70000.00 350.00
2698.00 200.00 69600.00 348.00
2672.00 200.00 61300.00 306.50
2702.00 200.00 74100.00 370.50
2664.00 200.00 62500.00 312.50
2705.00 200.00 60200.00 301.00
PATRÓN+30%
2691.00 200.00 63800.00 319.00 318.33
PLÁSTICO PET
2668.00 200.00 62900.00 314.50
2642.00 200.00 64100.00 320.50
2677.00 200.00 63500.00 317.50
2684.00 200.00 60600.00 303.00
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
DESCRIPCION
PROMEDIO
DE LA masa(gr) AREA(cm2) CARGA(kg) FC kg/cm²
Kg/ cm²
MUESTRA
2789.00 200.00 72200.00 361.0
2782.00 200.00 72300.00 361.5
2863.00 200.00 73300.00 366.5
2758.00 200.00 71100.00 355.5
PATRÓN 2767.00 200.00 72800.00 364.0 361.39
2799.00 200.00 71300.00 356.5
2801.00 200.00 72400.00 362.0
2794.00 200.00 72100.00 360.5
2815.00 200.00 73000.00 365.0
2827.00 200.00 69600.00 348.0
2732.00 200.00 67400.00 337.0
2761.00 200.00 68500.00 342.5
2787.00 200.00 73000.00 365.0
PATRÓN+10%
2748.00 200.00 68400.00 342.0 348.94
PLÁSTICO PET
2773.00 200.00 68900.00 344.5
2761.00 200.00 70700.00 353.5
2776.00 200.00 70600.00 353.0
2819.00 200.00 71000.00 355.0
2724.00 200.00 64200 321.0
2542.00 200.00 55100 275.5
2663.00 200.00 56200 281.0
2586.00 200.00 56900 284.5
PATRÓN+20%
2622.00 200.00 58400 292.0 290.11
PLÁSTICO PET
2619.00 200.00 56200 281.0
2598.00 200.00 58600 293.0
2632.00 200.00 57100 285.5
2577.00 200.00 59500 297.5
2578.00 200.00 51700.00 258.5
2465.00 200.00 47100.00 235.5
2541.00 200.00 48900.00 244.5
2529.00 200.00 48300.00 241.5
PATRÓN+30%
2543.00 200.00 51900.00 259.5 252.50
PLÁSTICO PET
2537.00 200.00 51600.00 258.0
2528.00 200.00 51500.00 257.5
2497.00 200.00 51800.00 259.0
2511.00 200.00 51700.00 258.5
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________
FLEXOTRACCIÓN EN ADOQUINES A LOS 28 DÍAS
FLEXOTRACCIÓN ( kg/cm²) - 28 DÍAS EN ADOQUINES RELACIÓN A/C = 0.35

PROMEDIO
PATRÓN masa(gr) 3*Le/(2*a*e^2) CARGA (kg) Mr (kg/cm²)
Kg/cm²
2870.00 0.08 1195.00 89.63
2865.00 0.08 1030.00 77.25
2861.00 0.08 1195.00 89.63
PATRÓN 84.47
2857.00 0.08 1140.00 85.50
2856.00 0.08 1085.00 81.38
2846.00 0.08 1112.50 83.44
2841.00 0.08 890.00 66.75
2845.00 0.08 1000.00 75.00
PATRÓN+10% 2831.00 0.08 1110.00 83.25
75.63
PLÁSTICO PET 2812.00 0.08 1055.00 79.13
2810.00 0.08 995.00 74.63
2818.00 0.08 1000.00 75.00
2795.00 0.08 805.00 60.38
2732.00 0.08 750.00 56.25
PATRÓN+20% 2781.00 0.08 794.00 59.55
59.28
PLÁSTICO PET 2729.00 0.08 750.00 56.25
2778.00 0.08 838.00 62.85
2792.00 0.08 805.00 60.38
2679.00 0.08 710.00 53.25
2651.00 0.08 820.00 61.50
PATRÓN+30% 2667.00 0.08 710.00 53.25
55.66
PLÁSTICO PET 2660.00 0.08 765.00 57.38
2645.00 0.08 710.00 53.25
2637.00 0.08 737.50 55.31

PROMEDIO
PATRÓN masa(gr) 3*Le/(2*a*e^2) CARGA (kg) Mr(kg/cm²)
Kg/cm²
2837.00 0.08 1100.00 82.50
2847.00 0.08 950.00 71.25
2765.00 0.08 1100.00 82.50
PATRÓN 77.81
2806.00 0.08 1050.00 78.75
2853.00 0.08 1000.00 75.00
2825.00 0.08 1025.00 76.88
2728.00 0.08 800.00 60.00
2796.00 0.08 900.00 67.50
PATRÓN+10% 2622.00 0.08 1000.00 75.00
68.13
PLÁSTICO PET 2885.00 0.08 950.00 71.25
2778.00 0.08 900.00 67.50
2751.00 0.08 900.00 67.50
2699.00 0.08 700.00 52.50
2679.00 0.08 680.00 51.00
PATRÓN+20% 2751.00 0.08 690.00 51.75
52.13
PLÁSTICO PET 2707.00 0.08 685.00 51.38
2648.00 0.08 720.00 54.00
2765.00 0.08 695.00 52.13
2692.00 0.08 690.00 51.75
2708.00 0.08 680.00 51.00
PATRÓN+30% 2697.00 0.08 620.00 46.50
47.13
PLÁSTICO PET 2714.00 0.08 610.00 45.75
2668.00 0.08 600.00 45.00
2705.00 0.08 570.00 42.75
_____________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________

PROMEDIO
PATRÓN masa(gr) 3*Le/(2*a*e^2) CARGA (kg) Mr(kg/cm2)
Kg/cm2
2782.00 0.08 990.00 74.25
2786.00 0.08 855.00 64.13
2861.00 0.08 990.00 74.25
PATRÓN 70.03
2799.00 0.08 945.00 70.88
2791.00 0.08 900.00 67.50
2813.00 0.08 922.50 69.19
2819.00 0.08 720.00 54.00
2742.00 0.08 810.00 60.75
PATRÓN+10% 2753.00 0.08 850.00 63.75
60.00
PLÁSTICO PET 2761.00 0.08 800.00 60.00
2773.00 0.08 810.00 60.75
2809.00 0.08 810.00 60.75
2705.00 0.08 610.00 45.75
2542.00 0.08 570.00 42.75
PATRÓN+20% 2659.00 0.08 600.00 45.00
44.50
PLÁSTICO PET 2604.00 0.08 630.00 47.25
2624.00 0.08 650.00 48.75
2577.00 0.08 500.00 37.50
2581.00 0.08 520.00 39.00
2465.00 0.08 550.00 41.25
PATRÓN+30% 2539.00 0.08 480.00 36.00
39.38
PLÁSTICO PET 2531.00 0.08 520.00 39.00
2497.00 0.08 530.00 39.75
2505.00 0.08 550.00 41.25
_____________________________________________________________________________________________________


Flores Ge PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Flores Ge PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

“ELABORACIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

“El autor autoriza a la UNI a reproducir la tesis en su totalidad o en parte,

Flores Guillén Eder Franklin

Al Dios de los cielos, por guiar mi camino, a mis padres Lucy y

A mi hermano Edson, por ser la persona que no se cansa de

Un agradecimiento especial y sincero a la Dra. Heddy Marcela

LISTA DE CUADROS ........................................................................................ 14

LISTA DE TABLAS ............................................................................................ 22

LISTA DE GRÁFICOS ....................................................................................... 23

LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... 26

LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS ...................................................................... 28

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................... 30

1.2 PROBLEMÁTICA ................................................................................. 31

1.3 OBJETIVOS ......................................................................................... 33

1.3.1 Objetivo General .................................................................................. 33

1.3.2 Objetivos Específicos ........................................................................... 33

1.4 HIPÓTESIS .......................................................................................... 33

CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................... 34

2.1 ORIGEN DEL PLÁSTICO .................................................................... 34

2.1.1 Propiedades de los Plásticos ............................................................... 34

2.1.2 Residuos de Plástico a nivel nacional .................................................. 35

2.1.3 Proceso de reciclado en Plásticos........................................................ 35

2.1.4 Clasificación del Plástico y sus aplicaciones ........................................ 38

2.2 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) ........................................... 38

2.2.1 Propiedades del Plástico PET .............................................................. 40

2.3 PLÁSTICO PET Y EL IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE ............... 41

2.4 LA CONSTRUCCIÓN Y EL PLÁSTICO PET........................................ 42

CAPÍTULO III: MATERIALES DEL COMPONENTE DEL CONCRETO .......... 43

3.1 AGREGADO FINO ............................................................................... 43

ELABORACIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO CON LA ADICIÓN DE PLÁSTICO RECICLADO PET

3.1.1 Propiedades Físicas del Agregado Fino ............................................... 43

3.1.1.1 Análisis Granulométrico del Agregado Fino (NTP 400.012:2013)......... 43

3.1.1.2 Módulo de Finura (NTP 400.011:2013) ................................................ 46

3.1.1.3 Tamaño Máximo (NTP 339.047:2006) ................................................. 46

3.1.1.4 Tamaño Nominal Máximo (NTP 339.047:2006) ................................... 46

3.1.1.5 Peso Específico (NTP 400.021:2002) .................................................. 47

3.1.1.6 Peso Unitario Suelto (NTP 400.017:2011) ........................................... 48

3.1.1.7 Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011) ................................. 49

3.1.1.8 Porcentaje de Absorción (NTP 400.022:2002) ..................................... 49

3.2 AGREGADO GRUESO ........................................................................ 51

3.2.1 Propiedades Físicas............................................................................. 51

3.2.1.1 Análisis Granulométrico (NTP 400.012:2013) ...................................... 51

3.2.1.2 Módulo de Finura (NTP 400.011:2013) ................................................ 53

3.2.1.3 Tamaño Máximo (NTP 339.047:2006) ................................................. 53

3.2.1.4 Tamaño Nominal Máximo (NTP 339.047:2006) ................................... 53

3.2.1.5 Peso Específico (NTP 400.021:2002) .................................................. 54

3.2.1.6 Peso Unitario Suelto (NTP 400.017:2011) ........................................... 54

3.2.1.7 Peso Unitario Compactado (NTP 400.017:2011) ................................. 55

3.2.1.8 Porcentaje de Absorción (NTP 400.021:2002) ..................................... 55

3.3 PLÀSTICO PET ................................................................................... 56

3.3.1 Abastecimiento del Plástico PET reciclado .......................................... 56

CAPÍTULO IV: DISEÑO DE MEZCLA Y ELABORACIÓN DE BLOQUES DE

4.1 DISEÑO DE MEZCLA DEL BLOQUE PREFABRICADO DE CONCRETO

4.1.1 Diseño de Concreto para la relación A/C=0.70 .................................... 61

4.1.1.1 Diseño patrón para el concreto con relación A/C=0.70......................... 61

ELABORACIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO CON LA ADICIÓN DE PLÁSTICO RECICLADO PET

4.1.1.3 Diseño de relación A/C=0.70 con la adición de 30% PET .................... 63

4.1.1.4 Diseño de relación A/C=0.70 con la adición de 45% PET .................... 64

4.1.2 Diseño de Concreto para la relación A/C=0.75 .................................... 64

4.1.2.1 Diseño patrón para el concreto con relación A/C=0.75......................... 64