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22/3/2019 Ciclos de Refrigeración : julio 2015

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Ciclos de Refrigeración
viernes, 24 de julio de 2015 Contribuyentes
Lorena Correa
Sistema de refrigeración por absorción
Rafael Silvera Lopez

Otro sistema de refrigeración que tiene una ventaja económica cuando se tiene una
fuente de energía térmica barata a una temperatura de 100 a 200 °C, es la
refrigeración por absorción. Algunos ejemplos de fuentes de energía térmica barata Archivo del
incluyen la energía geotérmica, la solar, el calor residual de centrales de blog
cogeneración o de vapor de proceso, e incluso el gas natural cuando está disponible a
▼ 2015 (6)
un precio relativamente bajo.
► agosto (1)

Como su nombre lo indica, los sistemas de refrigeración por absorción implican la ▼ julio (5)
absorción de un refrigerante por un medio de transporte. El sistema de refrigeración Sistema de
por absorción más utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el amoniaco refrigera
(NH3) sirve como el refrigerante y el agua (H2O) es el medio de transporte. ción por
absorción

Para comprender los principios básicos que implica la refrigeración por absorción, se Sistemas de
innovación
examina el sistema NH3 —H2O que se muestra en la figura 1. Se observa
de
inmediatamente de que este sistema es muy similar al sistema por compresión compresió
de vapor, excepto que el compresor se ha sustituido por un complicado n de vapor
mecanismo de absorción compuesto por un absorbedor, una bomba, un Ciclo real de
generador, un regenerador, una válvula y un rectificador. refrigera
ción por
Una vez que la presión del NH3 es elevada por los componentes presentados en la compresió
n de vapo...
figura 1
dentro del rectángulo punteado, el amoniaco se enfría y se condensa en el Ciclo ideal
de
condensador, liberando calor hacia los alrededores; se estrangula hasta la presión del
refrigera
evaporador y absorbe calor del espacio refrigerado cuando fluye a través del ción por
evaporador. Así que no hay nada nuevo. compresió
n de vap...
A continuación se indica lo que sucede dentro del rectángulo punteado: El vapor de Qué es
amoniaco sale del evaporador y entra al absorbedor, donde se disuelve y tiene una refrigera
reacción química con el agua para formar NH3 · H2O. Ésta es una reacción ción
exotérmica; por ello el calor se libera durante este proceso. La cantidad de NH3 que
puede disolverse en H2O es inversamente proporcional a la temperatura. Por
consiguiente, es necesario enfriar el absorbedor para mantener su temperatura lo
más baja posible y, por ende, para maximizar la cantidad de NH3 disuelto en el agua.
La solución líquida NH3 H2O, que es rica en NH3,
se bombea luego al generador. El calor se transfiere a la solución de una fuente para
evaporar una parte de la solución. El vapor que es rico en NH3 pasa por un
rectificador, que separa el agua y la regresa al generador. El vapor de NH3 puro de
alta presión continúa luego su trayecto por el resto del ciclo. La solución caliente
NH3 H2O, pobre en NH3, pasa después por un regenerador, donde transfiere una
parte de su calor a la solución enriquecida que sale de la bomba, y se estrangula hasta
la presión del absorbedor.

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Figura 1: Ciclo de refrigeración por absorción de amoniaco.

Pese a las ventajas que ofrece este versátil sistema en cuando a la forma de como
obtiene su fuente de energía, resultan más costosos que los sistemas de refrigeración
por compresión de vapor. Son más complejos y ocupan más espacio, son mucho
menos eficientes, por lo tanto requieren torres de enfriamiento mucho más grandes
para liberar el calor residual, y son más difíciles en mantenimiento dado que son
poco comunes. Así, los sistemas
de refrigeración por absorción deberían considerarse sólo cuando el costo unitario de
la energía térmica sea bajo y se proyecte permanecer bajo en comparación con la
electricidad.

El COP de sistemas de refrigeración por absorción se define como:

El COP máximo de un sistema de refrigeración por absorción se


determina suponiendo que el ciclo completo es totalmente reversible (es decir, el
ciclo no incluye irreversibilidades ni ninguna transferencia de calor debido a una
diferencia finita de temperatura). El sistema de refrigeración sería reversible si
el calor de la fuente (Qgenerador) se transfiriera a una máquina térmica de Carnot,
y la salida de trabajo de esta máquina térmica se suministrara a un refrigerador de
Carnot para extraer calor de un espacio refrigerado.

donde TL, T0 y T son las temperaturas termodinámicas del espacio refrigerado

El siguiente video explica este sistema de refrigeración pero con componentes más
sencillos.

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Ejemplo:

Se suministra calor a un sistema de refrigeración por absorción de un pozo


geotérmico a 130ºC, a razón de 5 x10^5 kJ/h. El entorno está a 25ºC, t el refrigerado
se mantiene a -30ºC. Determine la tasa máxima la que este sistema puede quitar
calor del espacio refrigerado.

Otro sistema de refrigeración por absorción es H2O - LiBr la cual utiliza el agua
como fluido frigorífico y el bromuro de litio como absorbente. La utilización del agua
como refrigerante limita las temperaturas en el evaporador dado que existe la
limitación del punto de congelación. Se trata de una alternativa a la que NH3-H2O
en cuanto que la utilización de NH3 encierra algunos riesgos dado su carácter tóxico,
imflamable y corrosivo.
Un aspecto de las máquinas de absorción es una reflexión sobre rendimientos.
Dejando aparte el concepto de rendimiento energético, que esta perfectamente
determinado, nunca como ahora el concepto de rendimiento utilitario, efeciencia,
etc, ha estado tan sujeto a cambios, orientaciones, premisas, predicamentos. Es algo
parecido a lo que ocurre con los beneficios económicos, ¿Qué es preferible, un
beneficio alto y corto en el tiempo o un beneficio menos acusado pero más sostenible
en el tiempo?. No siempre un rendimiento económico es indicativo de la bondad de
un proceso. Una industria maderera puede tener un altísimo rendimiento económico
pero si acaba con los bosques de la región de acabará el negocio de la madera para el
negociante y para sus hijos.

Publicado por Lorena Correa en 10:29 No hay comentarios:

jueves, 23 de julio de 2015

Sistemas de innovación de compresión de vapor

Para uso industriales es menester el utilizar sistemas más eficientes que el de simple
compresión a vapor, hoy en día contamos con el sistema de refrigeración en cascada
y por múltiples etapas. A continuación veremos de que tratan:

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Sistemas de refrigeración en cascada


Un gran intervalo de temperatura en este caso de refrigeración del medio significa
también un gran nivel de presión en el ciclo y un pobre desempeño en el compresor.
Por eso una manera conveniente para evitar este problema es realizar varias etapas
en serie. En la figura 1 se muestra el esquema del sistema de cascada.

Fi

gu

ra

1: Sistema de refrigeración de dos etapas con el mismo refrigerante en ambas etapas.

Entre sus aplicaciones encontramos:


La industria aeronáutica y automotriz se beneficia de este tipo de sistemas
utilizándola en cámaras de prueba donde necesitan temperaturas de hasta
-90ºC para medir la fiabilidad y durabilidad de partes.
La industria alimenticia utiliza sistemas en cascada para conservación de
congelados de grandes bodegas o centros de distribución. La eficiencia que
ofrece un sistema en cascada puede ser mayor a un sistema de una sola etapa.
La medicina toma ventaja de este tipo de sistemas al conservar tejidos, plasma,
vacunas y otros productos biológicos.

El principio de este proceso utiliza el arreglo del sistema de refrigeración por


compresión de vapor, la cual dependiendo de cuantas etapas se desean son
conectados en serie. Cada etapa es unida por un intercambiador de calor que
sirve como evaporador para una etapa del ciclo y a la vez sirve como
condensador para otra la otra etapa del ciclo.

Para el análisis de lo que ocurre dentro del intercambiador de calor se supone


que este dispositivo está aislado y que las energías cinéticas y potencial son
despreciables, la transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe ser
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igual o muy cercana a la transferencia de calor del fluido en el ciclo superior.
De esta forma la relación de los flujos másicos que expresado así:

El sistema mostrado en la figura 1 es para el caso de que se presente refrigerantes


iguales en las dos etapas, pero esto puede cambiar. Solo hay que tener siempre
presente que para que haya transferencia de calor debe haber una gradiente de
temperatura.
Observando la figura 1 es evidente que el trabajo del compresor disminuye y que el
COP mejora al aumentar la absorción de calor del sistema.

Ejemplo:
Considere un sistema de refrigeración en cascada de dos etapas que opera entre los
límites de presión de 0.8 y 0.14 MPa. Cada etapa opera en un ciclo ideal de
refrigeración por compresión de vapor con refrigerante 134a como fluido de trabajo.
El rechazo de calor del ciclo inferior al ciclo superior sucede en un intercambiador de
calor adiabático de contraflujo desde ambos flujos entran aproximadamente a 0.32
MPa (En la práctica, el fluido de trabajo del ciclo inferior estará a una presión y una
temperatura más altas en el intercambiador de calor, para una transferencia de calor
efectiva.) Si el flujo másico del refrigerante en el ciclo superior es de 0.05 Kg/s
determine a) el flujo másico del refrigerante en el ciclo inferior, b) la tasa de
remoción de calor del espacio refrigerado y la entrada de potencia al compresor, así
como c) el coeficiente de desempeño de este refrigerador en cascada.

Las entalpías se han buscado en las tablas del refrigerante en el libro de Cengel de
cualquier edición.

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Como este problema trabaja en el rango de presiones máximo y mínimo del


problema 1 mostrado en el ciclo de refrigeración por compresión ideal, se puede
observar que el COP aumenta cuando se han utilizado dos etapas en vez de una.

Sistema de refrigeración por múltiples etapas por compresión

Cuando se utiliza el mismo refrigerante o fluido refrigerador en el proceso de


cascada, se puede configurar el sistema de tal forma que el intercambiador puede
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sustituirse por una cámara de mezclado (llamado cámara de vaporización
instantáneo).
Este sistema está representado en la figura 2. La cámara de vaporización es un
dispositivo utilizado para separar fluidos en mezcla donde entra un fluido en forma
de mezcla saturada a una presión determinada y sale con la misma presión en ambas
partes, en forma de líquido saturado por una salida y por la otra en forma de vapor
saturado.

Figura 2: Esquema del sistema de refrigeración por compresión de dos etapas con una cámara de vaporización instantánea.

Durante este ciclo, el refrigerante líquido se expande en la primera válvula de


expansión hasta la presión de la cámara de vaporización instantánea y parte del
líquido se evapora, una parte de la mezcla sale como líquido saturado y otra parte
sale como vapor saturado. El vapor que viene saturado en el estado 3 se mezcla con
el vapor sobrecalentado del compresor de baja presión (estado 2) y esta mezcla se
dirigirá al compresor de alta presión en el estado 9. Esto simboliza una regeneración.
Luego el líquido saturado en el estado 7 se expande a través de la segunda válvula de
expansión dirigiéndose al evaporador donde absorbe el calor del espacio refrigerado.

Este sistema de refrigeración presenta similitudes o es muy parecido a una de


compresión con dos etapas de enfriamiento.

Para el análisis del proceso ha de hacerse el siguiente procedimiento:

Ejemplo:
Considere un sistema de refrigeración por compresión de dos etapas que opera en los
límites de presión de 0.8 y 0.14 MPa. El fluido de trabajo es el refrigerante 134a. El
refrigerante sale del condensador como un líquido saturado y es estrangulado hacia

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una cámara de vaporización instantánea que opera a 0.32 MPa. Parte del refrigerante
se evapora durante este proceso de vaporización instantánea, y este vapor se mezcla
con el refrigerante que sale del compresor de baja presión. La mezcla se comprime
luego hasta la presión del condensador mediante el compresor de alta presión. El
líquido en la cámara de vaporización instantánea se estrangula hasta la presión del
evaporador y enfría el espacio refrigerado cuando se evapora en el evaporador.
Suponiendo que el refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado y que
ambos compresores son isentrópicos, determine a) la fracción del refrigerante que
se evapora cuando se estrangula hacia la cámara de vaporización instantánea, b) la
cantidad de calor extraído del espacio refrigerado y el trabajo del compresor por
unidad de masa del refrigerante que circula a través del condensador y c)
el coeficiente de desempeño.

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En resumen el COP dio muy parecido al que se muestra como resultado del problema
planteado para el caso de un sistema de refrigeración en cascada. Claro que
esto ocurrió ya que se ha usado el mismo refrigerante.

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Publicado por Lorena Correa en 21:16 No hay comentarios:

miércoles, 22 de julio de 2015

Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor

Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor presenta algunas diferencias


de uno ideal, principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en varios
componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidad son la fricción del fluido
(causa caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. El
diagrama T-s de un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor se muestra
en la figura 1.

Figura 1: Esquema y diagrama T-s para el ciclo real de refrigeración por compresión de vapor.

En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como vapor
saturado. Sin embargo, en la práctica, no es posible controlar el estado del
refrigerante con tanta precisión. En lugar de eso, se diseña el sistema de modo que el
refrigerante se sobrecaliente ligeramente en la entrada del compresor. Este ligero
sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se evapore por completo cuando
entra al compresor. También, la línea que conecta al evaporador con el compresor
suele ser muy larga; por lo tanto, la
caída de presión ocasionada por la fricción del fluido y la transferencia de calor de
los alrededores al refrigerante pueden ser muy significativas. El resultado
del sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la línea de conexión y las caídas
de presión en el evaporador y la línea de conexión, consiste en un incremento en el
volumen específico y, por consiguiente, en un incremento en los requerimientos de
entrada de potencia al compresor puesto que el trabajo de flujo estacionario es
proporcional al volumen específico.
El proceso de compresión en el ciclo ideal es internamente reversible y adiabático y,
por ende, isentrópico. Sin embargo, el proceso de compresión real incluirá efectos de
fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor, lo que puede
aumentar o disminuir la entropía, dependiendo de la dirección. Por consiguiente, la
entropía del refrigerante puede incrementarse (proceso 1-2) o disminuir (proceso 1-2
) durante un proceso de compresión real, dependiendo del predominio de los efectos.
El proceso de compresión 1-2 puede ser incluso más deseable que el proceso de
compresión isentrópico
debido a que el volumen específico del refrigerante y, por consiguiente,
el requerimiento de entrada de trabajo son más pequeños en este caso.

En el caso ideal, se supone que el refrigerante sale del condensador como líquido
saturado a la presión de salida del compresor. En realidad, es inevitable tener cierta
caída de presión en el condensador, así como en las líneas que lo conectan con el
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compresor y la válvula de estrangulamiento. Además, no es fácil ejecutar el proceso
de condensación con tal precisión como para que el refrigerante sea un líquido
saturado al final, y es indeseable enviar el
refrigerante a la válvula de estrangulamiento antes de que se condense por completo.
En consecuencia, el refrigerante se subenfría un poco antes de que entre a la válvula
de estrangulamiento. A pesar de todo esto, se debe tener en mente dado que el
refrigerante entra al evaporador con una entalpía inferior y por ello puede absorber
más calor del espacio refrigerado. La válvula de estrangulamiento y el evaporador se
localizan muy cerca el uno del otro, de modo que la caída de presión en la línea de
conexión es pequeña.

Ejemplo: Al compresor de un refrigerador entra refrigerante 134a como vapor


sobrecalentado a 0.14 MPa y -10 ºC a una tasa de 0.05 kg/s y sale a 08 MPa y 50 ºC.
El refrigerante se enfría en el condensador a 26ºC y 0.72ºC y se estrangula a 0.15
MPa. Descarte toda posibilidad de transferencia de calor y caída de presión en las
líneas de conexión entre los componentes y determine, a) la tasa de remoción de
calor del espacio refrigerado y la entrada de potencia al compresor, b) la eficiencia
isentrópica del compresor y c) el coeficiente de desempeño del refrigerador.

Suposiciones: Existen condiciones estacionarias de operación y los cambios en las


energías cinéticas y potencial son insignificantes.

Publicado por Lorena Correa en 10:00 No hay comentarios:

martes, 21 de julio de 2015

Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor


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El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en
refrigeradores y otras aplicaciones de refrigeración debido a su simple mecanismo, se
compone de cuatro procesos:

1-2 Compresión isentrópica en un compresor.


2-3 Rechazo de calor a presión constante en un condensador.
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.
4-1 Absorción de calor a presión constante en un evaporador

Figura 1: Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor.

Pare entender qué sucede dentro del ciclo es importante analizar etapa por
etapa casa estado del mismo.
En el estado 1 el refrigerante entra al compresor como vapor saturado y se
comprime isentrópicamente hasta la presión del condensador, durante esta
etapa el refrigerante aumenta su temperatura, la cuál incluye la que ha
absorbido o removido del espacio refrigerado y la ganada en el proceso de
compresión. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor
sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3,
como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores o intercambio de
calor entre el refrigerante, las tuberías y el medio. El vapor irá cambiado de
estado hasta volverse líquido debido a la pérdida de calor que experimenta el
refrigerante a lo largo del condensador. El refrigerante líquido saturado en el
estado 3 se estrangula hasta la presión del evaporador al pasarlo por una
válvula de expansión o por un tubo capilar. La temperatura del refrigerante
desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este
proceso y termina perdiendo el calor que no pudo ser del todo removido en el
condensador. El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como un vapor
húmedo de baja calidad, y se evapora por completo absorbiendo calor del espacio
refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a
entrar al compresor, completando el ciclo.

El área bajo la curva del proceso en un diagrama T-s de la figura 1, representa la


transferencia de calor en caso de procesos internamente reversibles. El área bajo la
curva del proceso 4-1 representa el calor absorbido por el refrigerante en el
evaporador, y el área bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor rechazado en el
condensador.

Para la deducción de las ecuaciones se toma en cuenta que los cuatro componentes
asociados con el ciclo de refrigeración por compresión de vapor son dispositivos de
flujo estacionario, por lo que los cuatro procesos que integran el ciclo pueden
analizarse como procesos de flujo estacionario. Los cambios en la energía cinética y
potencial del refrigerante suelen ser pequeños en relación con los términos de
trabajo y transferencia de calor, y por lo tanto, pueden ignorarse. Entonces la
ecuación de energía de flujo estacionario por unidad de masa se reduce a

El desempeño de se expresa en términos del coeficiente de desempeño (COP)


por sus siglas en inglés (coefficient of peformance), definido como:

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Ejemplos:
1. En un refrigerador se utiliza refrigerante 134a como fluido de trabajo y opera en un
ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor entre 0.14 y 0.8 MPa. Si el flujo
másico del refrigerante es de 0.05 kg/s, determine a) la tasa de eliminación de calor
del espacio refrigerado y la entrada de potencia al compresor, b) la tasa de calor al
ambiente y c) el COP del refrigerador.

Figura 2: Diagrama T-s descrito en el ejemplo 1.

Desarrollo: Un refrigerador opera en un ciclo ideal de refrigeración por compresión


de vapor entre dos límites de presión específico. Se determinarán la tasa de
refrigeración, la entrada de potencia. la tasa de rechazo de calor y el COP.
Suposiciones: Existe condiciones estacionarias de operación y los cambios de
energías cinéticas y potenciales son insignificantes.

Observando el diagrama de la figura 2 y recordando lo que indica la teoría del ciclo


de refrigeración ideal por compresión, analizaremos cada estado.
Todos los estados son extraídos del libro de termodinámica Cengel.

Ejemplo 2: Un refrigerador usa refrigerante 134a como fluido de trabajo y


opera en el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor. El
refrigerante entra al evaporador a 120 kPa con una calidad de 30% y sale del
compresor a 60ºC. Si el compresor consume 450 W de potencia, determine a)
el flujo másico del refrigerante, b) la presión del condensador y c) el COP del
refrigerador.

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Figura 3: Esquema del proceso del ejemplo 2.

Figura 4: Diagrama T-s del ejemplo 2.

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Publicado por Lorena Correa en 23:15 5 comentarios:

Qué es refrigeración

Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en


los que operan se denominan ciclos de refrigeración. Los refrigeradores enfrían
aprovechando el hecho de que los líquidos al evaporarse producen frío, como cuando
un poco de alcohol se evapora de la piel.

El ciclo de refrigeración que se utiliza con más frecuencia es por compresión de


vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa alternadamente, para luego
comprimirse en la fase de vapor. Otro ciclo de refrigeración es el de gas en el que el
refrigerante permanece todo el tiempo en fase gaseosa, por otro lado, también se
encuentra el ciclo de refrigeración en cascada, la cual utiliza más de un ciclo de
refrigeración, aparte otro ciclo de refrigeración estudiado es por absorción, donde el
refrigerante se disuelve en un líquido antes de comprimirse.

Principio de funcionamiento
En el mercado existen unos líquidos llamados refrigerantes que se evaporan más
fácilmente que el agua o el alcohol. Entre ellos esta el freón o R 12, que es el más

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conocido o usado.

Figura 1: Esquema del sistema de refrigeración simple.

Este sistema consta de unos tubos que salen y regresan a una compresor. Durante su
recorrido el refrigerante se evapora continuamente y se hace líquido una y otra
vez.

En la figura 1 se muestra dos secciones, una de color roja que representa la línea de
alta presión y otra de color azul que representa la línea de baja presión.
La sección de alta presión el refrigerante que sale del compresor en forma de gas,
entra a la tubería del condensador donde se vuelve líquido debido al proceso de
intercambio de calor donde el refrigerante pierde calor por medio de la convección
con el aire.
La sección de baja presión, que es donde el refrigerante se evapora y se vuelve gas,
está compuesta por el evaporador o congelador y la línea de retroalimentación.

El proceso inicia en el compresor que por un lado succiona el refrigerante


vaporizado, por el otro lado descarga con presión. Del condensador el refrigerante
pasa a un filtro que retiene impurezas, enseguida penetra un tubo muy delgado
llamado capilar que controla la dosificación del refrigerante en el evaporador. Al final
del tubo capilar la presión del refrigerante líquido está en su máximo nivel. Cuando
el refrigerante entra al evaporador donde hay baja presión se expande, hierve, se
convierte en vapor, absorbe calor del gabinete y enfría. Este proceso se mantiene
hasta que el gabinete del refrigerador está suficientemente frío y un termostato
detiene el motor, que sólo se vuelve a encender cuando la temperatura del gabinete
se eleva.

Descripción de componentes importantes


Condensadores: El condensador es una tubería ondulante o serpentín donde el
gas a presión que sale del compresor se transforma en líquido. Al compactarse, esto
es, al reducirse su volumen, el gas produce calor. Así, el gas que venía frío en el
retorno, se calienta al comprimirse en el condensador y allí mismo se enfría, para
pasar a ser un líquido, en vez de gas. Enfriarse es perder calor y el condensador está
hecho de tal forma que el calor que el refrigerante transmite al cobre de las tuberías,
se disipa en el aire. En el condensador el refrigerante pierde no sólo el calor que
genera la compresión, sino también el calor que absorbió en el evaporador.
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Para ayuda a que el aire disipe el calor, las tuberías del condensador va unidas ya sea
a una lámina, a una serie de laminillas o a un metal como panal, semejante al de los
radiadores de los automóviles.

En los refrigeradores domésticos el aire puede quitar el calor al condensador de dos


maneras: por convección y forzada. Por convección, el aire que rodea al condensador
se renueva de manera natural porque sube al calentarse, creando una corriente
ascendente, un efecto como de chimenea. La ventilación forzada se logra colocando
un ventilador que arroja aire al condensador.

Figura 2: Condensador.

Filtros: Entre el condensador y el tubo capilar se coloca un filtro para retener las
impurezas que puede llevar el refrigerante, entre ellas el agua que al cristalizarse,
podría tapar el evaporador. Por ello, algunos de estos filtros se llaman
deshidratadores, pues además retienen la humedad.

Los filtros consisten en un tubo de cobre dentro del que va una malla gruesa sílica gel
para absorber y retener la humedad y una malla fina. No remueve grandes
cantidades de agua, sino muy pequeñas. La humedad del sistema se debe eliminar
antes con una bomba de vacío, para luego soldar el filtro al final de la tubería del
condensador. Algunos sistemas comerciales no llevan el filtro soldado sino fijo
mediante una tuerca unión.

Figura 3: Filtro con unión roscada.

Capilares: Los tubos capilares o restrictores capilares, llamados así por el pequeño
diámetro de su orificio, que no llega a ser el de un cabello, pero sí de un tercio a
medio milímetro, van colocados entre la salida del filtro deshidratador y el
evaporador.

Figura 4: Capilares.

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Este tubo con un diámetro tan pequeño particularmente al compararlo con el


diámetro del tubo del condensador, tiene varias funciones. Una de ellas causar una
caída de presión, otra propiedad del capilar es completar la condensación, es decir,
hacer que el poco gas que pueda circular todavía por el condensador, acabe de
convertirse en líquido dentro del capilar.
Finalmente el capilar tiene la función de disipar completamente el calor del
refrigerante. Para ello, el delgado tubo, con una longitud de 2.80 a 3.10 m, va unido,
pegado a todo lo largo de la línea de retorno, que lleva el gas frío de regreso al
compresor.
Esta unión del capilar con la línea de retorno, que se conoce como intercambiador de
temperatura se hace de fábrica con soldadura de estaño. Cuando el tubo capilar se
sustituye por uno nuevo generalmente se enrolla en espiral sobre la línea de retorno,
en vez de soldarse.

Los capilares también controlan y regulan el flujo del refrigerante líquido al


evaporarse y mantienen un equilibrio entre la sección de alta y baja presión, además
de que impiden que se forme escarcha en la línea de retorno.

Evaporadores: El evaporador también conocido como congelador es el lugar


donde se produce el frío. El evaporador es el inicio de la sección de baja presión.
Efectivamente la succión del compresor hace que dentro de la línea de retorno y en el
evaporador haya poca presión, esto es, una especie de vacío.

Cuando el refrigerante líquido llega con gran presión al final del capilar y entra al
evaporador, que se encuentra a baja presión, el líquido se expande súbitamente,
comienza a hervir y se vaporiza, con algunas gotas líquidas.
Al volverse gas el refrigerante absorbe calor del gabinete y lo enfría. En su recorrido
por el evaporador, las pequeñas gotas de refrigerante terminan por gasificarse, de
manera que cuando el refrigerante entra a la línea de succión es solamente gas.
El evaporador puede asumir muchas formas: de concha, de anaquel, de pared y de
aire forzado, sin escarcha.

Figura 5: Evaporador tipo anaquel.

Línea de succión: La línea de succión lleva el refrigerante del evaporador al


compresor. Es un tubo con diámetro suficientemente grande para conducir el gas con
la menor resistencia pues, además, bajo directo, casi ocurre de la salida del
acumulador a la entrada del compresor.

Compresor: El compresor es el corazón del refrigerador. Succiona el gas de la


sección de baja presión y lo envía con fuerza dentro del condensador y al resto de la
sección de alta presión.

En muchos de los sistemas comerciales el motor se conecta al compresor por medio


de una banda, pero en los domésticos, el motor va unido directamente al compresor,

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encerrado todo dentro de una caja metálica herméticamente o calabazo, montada
sobre unos resortes, para evitar que la vibración se sienta fuera de la caja.

El mecanismo más común para succionar y comprimir el refrigerante es mediante el


vaivén de un pistón que al bajar chupa y al subir comprime.
El refrigerante entra y sale del pistón a través de válvulas o laminillas. Cuando el
pistón desciende, se abre la válvula de succión, cuando hace el movimiento de
regreso se cierra esa válvula y se abre la de compresión que envía gas al
condensador.
El pistón es accionado en un vaivén que sube y baja mediante un cigueñal que
convierte el movimiento rotatorio del motor en un movimiento rectilíneo, por medio
de una biela. Todo ello lubricado con un aceite especial que hay dentro del
compresor.

Refrigerantes: Los refrigerantes se identifican por un número precedido por la


letra R. El R12 es el más conocido y usado en refrigeración, es una sustancia que
hierve a -29ºC a presión atmosférica y no se afecta por el aceite del compresor. No es
corrosivo, ni inflamable, ni irritante y se vende en tanques de color blanco, a
diferencia del R22, este es más usado en aire acondicionado y su tanque es verde,
mientras que el R502 es púrpura, el R500 amarillo y el R11 naranja. Mientras los
refrigerantes esten dentro de un sistema dee refrigeración no contaminan, pero
dispersos en la atmósfera resultan sumamente dañinos.

Figura 6: Algunos refrigerantes.

Termostatos: El control de la temperatura es el circuito que gobierna la operación


del compresor. Los refrigeradores trabajan entre 8 a 14 horas diarias durante
periodos de 5 a 10 minutos, a fin de mantener la temperatura del gabinete entre 2 y
7ºC y del congelador entre -15 y -34 ºC.

En los refrigeradores domésticos se usan dos tipos de termostatos: los de bulbo


sensor y los bimetálicos.

Los termostatos de bulbo sensor actúa por la expansión y contracción del vapor
contenido en un fuelle o diafragma metálico. Al elevarse la temperatura del gabinete,
el gas se expande activando un contacto eléctrico el cual enciende el compresor.
Al enfriarse el gabinete, la presión del gas dentro del fuelle disminuye y se contrae,
desconectando el interruptor del compresor, que entonces deja de trabajar hasta que
la temperatura vuelve a subir y el termostato enciende de nuevo el motor.

Figura 7: Termostato de bulbo.

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El termostato bimetálico está hecho con un par de metales por coeficiente de


expansión diferentes como el acero y el cobre o bronce. Cuando las barras metálicas
unidas por un respaldo se calienta, una de ellas, la de cobre, se expande más aprisa
que la de acero, con los que los metales se doblan.

Figura 8: Termostato bimetálico.

Publicado por Lorena Correa en 10:10 1 comentario:

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