SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL AREQUIPA-PUNO

Tarea de innovación y/o mejora

Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / CFP: Juliaca

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: métodos de trabajo 2

PARTICIPANTE: Yuri Willy Mamani Aguilar

ID: 1067121

TUTOR DEL CURSO: VILLANUEVA ARAGON, JUAN JOSE

CARRERA: mecánico automotriz

JULIACA-PUNO- PERU 2019

 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

AUTOREP ARMANI

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

La empresa AUTOREP ARMANI hace servicios de reparación de motores diésel,

cajas de transmisiones y corona, sistemas direccionales mantenimientos en general.
También hace servicios electrónicos la empresa AUTOREP ARMANI tiene todo tipo
de lubricantes para el motor diésel, caja y corona y así mismo la empresa tiene
repuestos en las marcas de vehículos de (Mercedes Benz Sprinter), (Volkswagen
crafter) y (Renault master)

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

EN LA EMPRESA AUTOREP ARMANI que se desarrolla actividades de reparación

de motor y mantenimiento de vehículos, lubricantes y repuestos.

El problema es que no hay suficiente espacio para almacén de repuestos y etc.

Espacio para atención a los clientes para el estacionamiento de vehículos y por lo
cual se debe de esperar a que el cliente se retire y así poder atender al que está
esperando también las herramientas ya están maltratadas y no se puede realizar el
trabajo como se debe ser también la empresa no tiene bien en claro las reglas de
trabajo y esto pasa frecuentemente.
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Falta de Hora de trabajo No

atención a mal planificado seguridad al
los clientes
momento de
trabajar

Sitio de Falta la
trabajo puntualidad
inadecuad
o

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

Lo que se quiere alcanzar en la empresa AUTOREP ARMANI es no tratar mal a los
clientes y no maltratar las herramientas para hacer un trabajo cómodo y de calidad y
tener una mayor seguridad al momento de trabajar

2.3 Objetivos específicos

 mejorar la calidad de atención a los clientes

 mejorar y planificar bien las horas de trabajo
 tener mayor seguridad al momento de iniciar el trabajo
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de operaciones de proceso actual (DOP)

Reparación del motor

Lavar los componentes del motor

Hacer rectificar la culata y monobloc

Luego medir la cilindrada si está bien

Armar el motor

Armar los componentes

Apriete de pernos y torque

Verificar el armado y montaje

Cableado del sistema eléctrico

Probar funcionamiento

Producto terminado
 3.2 Diagrama de Análisis de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Objeto: Pro Eco
Armado del motor Actividad Actual p n
Operación 9 - -
Transporte 2 - -
Actividad: Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacen - - -
Método: Actual/Propuesto Distancia - - -
Lugar: taller automotriz AUTOREP ARMANI Tiempo - - -
Operario: Yuri Willy Nº 12 Costo - - -
M Obra - - -
Compuesto por: JUAN VIANNY
Fecha: Material - - -
Aprobado por: JUAN VIANNY QUILLA
Fecha: 06 de Abril de 2019 Total 14 - -
T
Cant
DESCRIPCIÓN DE LA Min unid
Observación
ACTIVIDAD hrs
Lavar los componentes del 8
Operación
motor hrs
Hacer rectificar la culata y 120
Operación
monobloc hrs
Medir la cilindrada si está bien 15
verificación
o no min
Armar el motor operación
3
Armar los componentes operación
hrs
30
Apriete de pernos y torque operación
min
15
Verificar el armado y montaje verificación
min
30
Cableado del sistema eléctrico operación
min
15
Probar funcionamiento operación
min
132
Hrs
TOTAL verificación
45
min
 3.3 Análisis de las causas raíces

REPARACION Y
MANTENIMIENTO
METODO

Crear
nuevos incentivos para los clientes y trabajadores

Falta espacio para este

Tener equipos Tipo de actividades

Modernos

Causas

taller
en el
Los repuestos No existe una recuperación el reciclaje de

Son costosos De lo material perdido es muy pequeño para

Los combustibles o aceites

El maestro pide más material el piso de tierra hace más fácil

De lo que se requiere que se pierdan combustibles

MANO DE EL MEDIO AMBIENTE

OBRA
3.4 Diagrama de Pareto

La cantidad de desperdicios
Causas En la empresa

Desorden en el taller 65
Material no requerido 33
Compras innecesarias 44
Otros 50
Total 192

Causas Cantidad de % acumulado Frecuencia 80-20

desperdicios acumulada
Desorden en el 65 32.18% 65 80%
taller
Material no 33 48.51% 98 80%
requerido
Compras 44 70.30% 142 80%
innecesarias
Otros 50 95.05% 192 80%

diagrama de pareto
300

250

200

150

100

50

0
material no utilizado compras innesarias desorden el taller otros
 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
Reparación del podría hacerse? hacerse?
motor y Porque hay buenos
PROPÓSITO mantenimiento ingresos podría hacerse?
Ambas cosas
económicos para no perder
Auxilios mecánicos clientes
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?
En el taller
LUGAR Porque hay Solo en taller En el taller
herramientas
necesarias

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

en ese momento? hacerse? hacerse?

Todos los días Porque son los días

SUCESIÓN menos los de trabajo Todos los días En la fecha
domingos normalmente y un menos los días rojos programada
día de descanso

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Porque es
PERSONA Los técnicos especialista en esa Los ayudantes del
mecánicos área taller El mecánico

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS Con tiempo y con Para hacer bien el Planificando el Tal como se
experiencia trabajo y entregar comprometió el
tiempo
en el momento mecánico
4.2 Alternativas de mejoras

- La inspección continúa de las herramientas en el taller y otros

- Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de las herramientas
- Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo
- Evitar gastos excesivos.
- mejorar el nivel de atención a los clientes

CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Armado del motor

Lavar los componentes del motor

Hacer rectificar la culata y monobloc

Armar el motor

Apriete de pernos con torque

Verificar el montaje

Cableado del sistema eléctrico

Probar funcionamiento

Producto terminad
 5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Objeto: Pro Eco
Armado del motor Actividad Actual p n
Operación 7 - -
Transporte 1 - -
Actividad: Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacén - - -
Método: Actual/Propuesto Distancia - - -
Lugar: taller automotriz AUTOREP ARMANI Tiempo - - -
Operario: Yuri Willy Nº 12 Costo - - -
M Obra - - -
Compuesto por: JUAN VIANNY
Fecha: Material - - -
Aprobado por: JUAN VIANNY QUILLA
Fecha: 06 de Abril de 2019 Total 11 - -
T
Cant
DESCRIPCIÓN DE LA Min unid Observación
ACTIVIDAD hrs
Lavar los componentes del 6
Operación
motor hrs
Hacer rectificar la culata y 115
Operación
monobloc hrs
Medir la cilindrada si está bien 15
verificación
o no min
Armar el motor operación
2
Armar los componentes operación
hrs
30
Apriete de pernos y torque operación
min
15
Verificar el armado y montaje verificación
min
30
Cableado del sistema eléctrico operación
min
15
Probar funcionamiento operación
min
124
Hrs
TOTAL verificación
45
min
5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

 Reducir el tiempo de armado del motor

 Planificar bien los horarios de trabajo
 Armar más motores en menos tiempo
 CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente dirección:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
6.1 Formulas que se deben aplicar

Formulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T básico = 271.88 T prom 217.50 x valoración / 100

Calcular tiempo
los suplementos
Tipo:

Suplemento=
T T básico
tipo = T básico 312.66*+%suplementos
suplemento40.78

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo =1035.93 Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales
hasta determinar el tiempo ciclo
La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño

0 Actividad nula
30 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
80 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
100 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso”
sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 13 %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) _5__%
Suplementos variables _0__%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) –
2 Menos del 5% _4__%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño _0__%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo _0__%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS __13_%
6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
Lavar los componentes del
240 220 200 210 217.50 125 271.88 40.78 312.66
1 motor
Hacer rectificar la culata y
400 300 310 290 325.00 75 243.75 36.56 280.31
2 monobloc
3 Medir la cilindrada si está bien 15 10 12 10 11.75 100 11.75 1.76 13.51
4 Armar el motor 240 220 200 200 215.00 125 268.75 40.31 309.06
5 Armar los componentes 60 50 55 60 56.25 100 56.25 8.44 64.69
6 Apriete de pernos y torque 30 25 25 25 26.25 125 32.81 4.92 37.73
7 Verificar el armado y montaje 15 15 10 10 12.50 125 15.63 2.34 17.97
8 Cableado del sistema eléctrico 60 40 30 30 40.00 0.00
9 Probar funcionamiento 15 10 10 10 11.25 0.00
TIEMPO CICLO
1035.93
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: 1035.93
6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
Lavar los componentes del
230 210 200 200 210.00 125 262.50 39.38 301.88
1 motor
Hacer rectificar la culata y
400 280 300 280 315.00 75 236.25 35.44 271.69
2 monobloc
3 Medir la cilindrada si está bien 10 10 10 10 10.00 100 10.00 1.50 11.50
4 Armar el motor 230 220 180 180 202.50 125 253.13 37.97 291.09
5 Armar los componentes 40 50 40 50 45.00 100 45.00 6.75 51.75
6 Apriete de pernos y torque 30 25 25 25 26.25 125 32.81 4.92 37.73
7 Verificar el armado y montaje 15 15 10 10 12.50 125 15.63 2.34 17.97
8 Cableado del sistema eléctrico 60 40 30 30 40.00 0.00
9 Probar funcionamiento 15 10 10 10 11.25 0.00
TIEMPO CICLO
983.61
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: 983.61

Medición actual del tiempo de trabajo
Medición mejorada del tiempo de trabajo
6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 1035.93

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 983.61

VARIACION PORCENTUAL VP -5.32%

El tiempo del ciclo del método mejorado disminuyo en -5.32% y la productividad se

incrementó en el mismo valor -5.32% con el nuevo método mejorado
 CAPITULO VII
ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

Primero: se debe de observar y evaluar el plan para poner en práctica y luego consultar
con el maestro para que el pueda dar el permiso para que se pueda ejecutar en todo el
momento de trabajo en la empresa y así poder cumplir las mejoras de método.

Segundo: ya cuando todo está verificado y autorizado por el jefe dialogar y accionar con
los compañeros de trabajo para implementar la mejora en la empresa y pueda cumplirse.

Tercero: por lo menos hacer una publicidad honesta por medios de comunicación para
así poder conocer la empresa.

Cuarto: cumplir con los métodos de mejora al momento de hacer un trabajo y así cumplir
lo objetivo que se quería en la empresa

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la

aprobación y el tiempo estimado para su ejecución

 El responsable de todas formas será mi maestro que es el jefe por querer mejorar su
empresa.

 El segundo responsable será mi persona y junta mente con mis compañeros de

trabajo por proponer la mejora de métodos de trabajo donde se realizará la en el
mismo taller en horas de la mañana ya que no contamos con una sala

 Y por último será el tiempo que nos dará una respuesta su de verdad funciona o no
porque lo propuesto se debe ver en un tiempo determinado
7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

 El lugar donde se realizará las capacitaciones de métodos de mejora será en el

mismo taller con mis compañeros de trabajo que también son practicantes de otro
instituto que quieren aplicar el proyecto

 El encargado de capacitar será mi instructor que ha aceptado la propuesta de
invitación a la empresa donde realizo mis prácticas y así poder mi persona continuar
con la charla o capacitación

 El tiempo estimado será de 15 minutos

CAPITULO VIII

ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MÉTODO

Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se mantenga en uso
una vez implantado.
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentación:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

8.1 Costos de implementación de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

3,745/S.
Materiales Directos -
El empaque del motor 1 300 300
Los anillos - todo el quid 1 400 400
Los metales o cojinetes - todo el quid 1 350 350
aditivo 1 15 15
Reten de árbol de levas 1 180 180
Biela 4 250 1000
Pistón 4 300 1200
Reten de válvulas - todo el quid 1 120 120
Pernos para el torque 6 30 180
 Sub total
Materiales Indirectos cantidad Precio unitario - 174/S.
guaipe 1kilo 3 3
Cúter 1 1 1
Celícola 1 7 7
Cinta aislante 1 2 2
Grasa 2 25 50
Selladores 10 1 100
lijar 1 1 1
Soldé mix 2 5 10

precio
Cantidad unitario Subtotal
1800/S.
Mano de Obra directa -
Recitador tornero 1 500 500
Electrónico 1 300 300
Ayudante 4 150 600
mecánico 1 400 400
lavado 1 50 50

Precio 800/S.
Mano de Obra Indirecta cantidad unitario -
Ayudante 4 150 600
Pulidor 1 50 50
lavado 1 50 50
habilitador 1 100 100

precio
Cantidad unitario Subtotal

1,223/S.
Costos Generales -
Alquiler de local 1 500 500
Teléfono 1 1 1
almacen 1 500 500
Agua 1 60 60
Combustible gasolina 1 12 12
Energía electrica 1 150 150
TOTAL COSTOS 4.000.745

MATERIALES DIRECTOS 3,745/S.

MATERUALES INDERECTOS 174/S.
MANO DE OBRA DIRECTA 1800/S.
MANO DE OBRA INDIRECTA 800/S.
COSTOS GENERALES 1,223/S.
TOTAL DE CONSUMOS 4.000.745
Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)

VOLUMEN DE LA COSTO POR COSTO COSTO TOTAL

COSTO TIEMPO MINUTOS COSTO DE
PRODUCTO PRODUCCION PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE
TOTAL CICLO (*) PRODUCIDOS PRODUCCION
MENSUAL SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION

REPARACION DEL MOTOR

METODO ACTUAL 4.000.745 121.86 15 187.9 S./ 1,09.60 S./ 0.88 S/.1,67.90 4.000.745

REPARACION DEL MOTOR

METODO MEJORADO 4.000.745 121 52 15 184.9 1,08.00 50 120.52 3.000.44

AHORRO 100
FORMULAS APLICADAS:
Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción
Costo producto o servicio= costo total / volumen de la produccion
Costo minutaje produccion = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
Costo total minutaje de produccion = volumen de la produccion mensual x tiempo ciclo
Costo de produccion = costo minutaje produccion * costo total minutaje de produccion
Ahorro = costo de produccion metodo actual - costo de produccion metodo mejorado
 CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 CAPACITACION A TODO EL PERSONAL
 AHORRO DE MATERIALES Y OTROS
 MAS INGRESOS PARA LA EMPRESA
 MEJORAR LA CALIDAD DE TRABAJO

9.2 Relación Beneficio / Costo

VENIFICIOS: Nos ahorramos el tiempo y insumos requeridos que están fuera de lo

necesario para el proceso de trabajo

COSTO: se puede ahorrar más teniendo más ganancias para la empresa

CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones

Los métodos de mejora fueron muy buenos para trabajar en la empresa ya que puedes
recomendar a los compañeros de trabajo que hay muchas formas de ahorrar en el momento
de trabajo.

Y que el método de trabajo que nos sirva para cuando seamos futuros empresarios

Se ha mejorado el casi el 45% de materiales gastados

Es posible mejorar todo estos con el método de mejoras

Y por último las recomendaciones que solo con la disciplina podemos lograrlo ser un
victorioso empresario
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 1 .

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_ 1.pdf
Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 2 . Recuperado el 17 de mayo de 2016, de:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_ 1.pdf
Senati Virtual (2016). Lluvia de ideas, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8 Senati Virtual (2016). diagrama Causa
Efecto, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
https://www.youtube.com/watch?v=IEo4G2H3aMc Senati Virtual (2016). diagrama DOP,
Recuperado el 17 de mayo de 2016 de: http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0
Senati Virtual (2016). diagrama DAP, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY Senati Virtual (2016). Medición del trabajo,
Recuperado el 17 de mayo de 2016 de: http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
Wikipedia la enciclopedia libre(2005) Edwards Deming, Recuperado el 17 de mayo de 2016
de: https://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming iucypro (2005) Mejora de
métodos de trabajo, recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm