UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

LABORATORIO N°2
CIRCUITOS DE CHANCADO Y PRUEBAS DE CONMINUCIÓN.

Michel Ibarra Acuña

Francisco Salazar Vasquez

Resumen: Se realizara los objetivos mencionados en el manual del laboratorio, los cuales
consisten en desarrollar técnicas de chancado en circuito cerrado directo e inverso como
chancado para circuito abierto. Además de los objetivos de comprobación de operaciones de
conminación, evaluando la capacidad y razón de reducción de los equipos, para luego
comparar las diferentes maquinarias utilizadas a través de un análisis chancado v/s tiempo.
La experiencia se da inicio con la homogenización de la muestra mediante traspaleo seguido
del método de cono y cuarteo obteniendo cuatros muestras iguales. Procediendo a realizar a
cada cuarto del cono y cuarteo un proceso distinto en el cual uno de ellos es llevado para
realizar un análisis granulométrico de cabeza y los otros son evaluados mediante las técnicas
de chancado dichas.

Realizándose estos procesos se obtienen resultados concluyentes en cada uno de ellos en el

cual el máximo de masa utilizada es de 500 g, los que se ingresan al RO-Tap, para que una
vez se terminan los procesos de clasificación se realicen los cálculos de F80, P80,
capacidades, razón de reducción y carga circulante según el procedimiento que se empleó.
Evaluando que la mejor técnica de chancado es el circuito cerrado directo debido a que su
razón de reducción es mayor a las demás.

Introducción: : El siguiente informe tiene como fin dar a conocer los resultados obtenidos
tras la realización de distintos tipos de circuitos de chancado (abierto, directo e inverso)
Con esto se busca conocer cuál de estos circuitos es el más apropiado para utilizar y por lo
tanto se buscara conocer la capacidad circulante y razón de reducción de los equipos que nos
dará una clara idea para conocer cual equipo escoger entre todos. Para esto además se
procederá a realizar un gráfico de cada uno de los circuitos de %pasante acumulado v/s
aberturas, para así dar a entender porque unos circuitos son menos eficaces que otros.

Se utilizaran diferentes tipos de muestreos y análisis granulométricos tanto manual con

cajones como en Ro-Tap con tamices con el objetivo de evaluar y comparar las operaciones
de muestreo utilizadas.

Se procederá a realizar:

• Tablas con análisis granulométrico

•P80
•Cálculos:
-Varianza
-Desviación estándar,
-coeficiente de variación
-error
•Carga circulante
•Razón de reducción
•Capacidad de tratamiento
Comparando los resultados obtenidos mediantes el uso de harnero y Ro-Tap. El harnero y
Ro-Tap consisten en un conjunto de tamices de (1’’, ¾”, ½”, ¼”, #6, #10, #-10) en el harnero y
tamices de (#20, #30, #50, #70, #100, #140, #200, #-200) en el RO-TAP, con esto obtener la
granulometría de la muestra.

Fundamentos teóricos:
La principal función del chancador es realizar las reducciones de tamaño necesarias, hasta
obtener un producto de una granulometría adecuada que permita el desarrollo de la lixiviación
en pilas o depósitos en forma eficiente. El chancado se realiza mediante máquinas pesadas
que se mueven con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades. La fuerza
se aplica a los trozos de roca mediante una superficie móvil o mandíbula que se acerca o
aleja alternativamente de otra superficie fija capturando la roca entre las dos. Una vez que la
partícula grande se rompe, los fragmentos se deslizan por gravedad hacia regiones inferiores
de la máquina y son sometidas de nuevo a presiones sufriendo fractura adicional. Las
chancadoras pueden clasificarse básicamente de acuerdo al tamaño del material tratado con
algunas subdivisiones en cada tamaño de acuerdo a la manera en que se aplica la fuerza

Chancado primario: Trata el material que viene de la mina, con trozos máximos de hasta
1,5m (60plg) y lo reduce a un producto en el rango de 15 a 20 cm (6 a 8 plg.). Normalmente
este material va a una pila de almacenamiento o cajón de traspaso.

Chancado secundario y terciario: Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a

su vez a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3 plg.). La chancadora terciaria toma el producto de la
chancadora secundaria y lo reduce a su vez a un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a ½ plg.) que
normalmente va a una etapa de molienda. Las chancadoras usadas en chancado secundario
y terciario son esencialmente las mismas excepto que para chancado terciario se usa una
abertura de salida menor. La mayor parte del chancado secundario y terciario (chancado fino)
de minerales se realiza con chancadoras de cono.

Desarrollo experimental: Utilizando una masa inicial de 22,40 kg, granulometría 100% bajo
3/4‘’, seguido se procede a homogenizar la masa mediante traspaleo, luego aplicar método de
cono y cuarteo. Separando en cuatro partes iguales las cuales cada una de ellas se procesan
con distintos métodos, los cuales consisten en un análisis granulométrico de cabeza,
chancado circuito abierto, chancado circuito cerrado directo e inverso. Seguido utilizando
Harnero Gilson (mallas 1”, ¾”, ½”, ¼”, #6, #10 y -10) y equipo Ro-Tap (#20, 30, 50, 70, 100,
140, 200 y -200)
  Mediante el proceso de chancado circuito abierto, se ingresa una masa inicial 5,44 kg
al cual se le debe realiza un proceso de chancado de 40,12 [s], Seguido se incorpora
en el harnero por 3 minutos, se procesa para luego aplicar cortador de riffles hasta
obtener una muestra de 203,5 g que es llevada al Ro-Tap durante 10 minutos.

 Mediante el proceso de chancado circuito cerrado directo, se introduce el material en el

chancador 5,56 kg durante 41,32 [s], seguido de ingresar la muestra al harnero,
tomando el material sobre la malla ¼”, luego se chanca nuevamente, Para así proceder
a aplicar el harneado final a todo el material donde se toma solamente lo que está en el
fondo, procediendo a utiliza un cortador de riffles y obtener una muestra de 235,6 g e
ingresarlo en el Ro-Tap por 10 minutos.

 Mediante el proceso de chancado circuito cerrado inverso, se realiza un harneado al

material de 6,18 kg, seguido se toma el material sobre ¼”, que será llevado al
chancador durante 39,00 [s], luego se repite el procedimiento y finalmente se realiza el
ultimo harneado para un análisis granulométrico, se procesa el material en el fondo del
harnero el cual pasara por un cortador de riffles y con esto tomar una muestra de 278,3
g que es llevada al Ro-Tap por 10 minutos.

 Análisis granulométrico de cabeza

Tabla N°1 Análisis granulométrico.

masa
Aberturas % Retenido %Retenido %Pasante
Mallas ponderada
(um) parcial acumulado acumulado
(g)
1'' 25.400 2029,62 9,06 9,06 90,94
3/4'' 19.000 5824,14 26,00 35,06 64,94
1/2'' 12.500 7412,54 33,09 68,15 31,85
1/4'' 6.300 3706,27 16,55 84,70 15,30
#6 3.350 1058,93 4,73 89,43 10,57
#10 2.000 352,98 1,58 91,00 9,00
#20 850 753,87 3,37 94,37 5,63
#30 600 203,91 0,91 95,28 4,72
#50 300 317,63 1,42 96,70 3,30
#70 212 135,05 0,60 97,30 2,70
#100 150 94,62 0,42 97,72 2,28
#140 106 100,84 0,45 98,17 1,83
#200 75 112,84 0,50 98,67 1,33
#-200 - 296,75 1,32 100,00 0,00
∑ masa
22400,00
ponderada
 AG

120.00

100.00
%Pasante acumulado

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Aberturas (um)

Grafica N°x Análisis granulométrico de cabeza, %Pasante acumulado v/s Aberturas.

 Circuito de chancado cerrado directo

Tabla N°x Análisis granulométrico de Circuito cerrado directo.

masa
Aberturas % Retenido %Retenido %Pasante
Mallas ponderada
(um) parcial acumulado acumulado
(g)
1'' 25.400 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4'' 19.000 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2'' 12.500 63,88 0,29 0,29 99,71
1/4'' 6.300 4203,48 18,77 19,05 80,95
#6 3.350 5769,48 25,76 44,81 55,19
#10 2.000 2390,21 10,67 55,48 44,52
#20 850 3315,83 14,80 70,28 29,72
#30 600 1069,90 4,78 75,06 24,94
#50 300 1583,62 7,07 82,13 17,87
#70 212 687,79 3,07 85,20 14,80
#100 150 522,21 2,33 87,53 12,47
#140 106 539,19 2,41 89,94 10,06
#200 75 509,47 2,27 92,21 7,79
#-200 - 1744,95 7,79 100,00 0,00
∑ masa
22400,00
ponderada
 CHCD
120.00

100.00
%Pasante acumulado

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Aberturas (um)

Grafica N°x Circuito Cerrado directo, %Pasante acumulado v/s Aberturas.

 Circuito chancado cerrado inverso

Tabla N°x Análisis granulométrico Circuito cerrado inverso.

masa
Aberturas % Retenido %Retenido %Pasante
Mallas ponderad
(um) parcial acumulado acumulado
a (g)
1'' 25.400 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4'' 19.000 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2'' 12.500 50,26 0,22 0,22 99,78
1/4'' 6.300 3787,72 16,91 17,13 82,87
#6 3.350 6191,47 27,64 44,77 55,23
#10 2.000 2464,20 11,00 55,78 44,22
#20 850 3334,24 14,89 70,66 29,34
#30 600 1045,97 4,67 75,33 24,67
#50 300 1563,60 6,98 82,31 17,69
#70 212 671,13 3,00 85,31 14,69
#100 150 353,42 1,58 86,88 13,12
#140 106 646,14 2,88 89,77 10,23
#200 75 571,18 2,55 92,32 7,68
#-200 - 1720,67 7,68 100,00 0,00
∑ masa
22400,00
ponderada
 CHCI
120.00

100.00
%Pasante acumulado
80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Aberturas (um)

Grafica N°x Circuito cerrado inverso, %Pasante acumulado v/s Aberturas.

 Circuito chancado abierto.

Tabla N°x Análisis granulométrico Circuito chancado abierto.

masa
Aberturas % Retenido %Retenido %Pasante
Mallas ponderada
(um) parcial acumulado acumulado
(g)
1'' 25.400 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4'' 19.000 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2'' 12.500 354,70 1,58 1,58 98,42
1/4'' 6.300 7576,99 33,83 35,41 64,59
#6 3.350 3999,99 17,86 53,27 46,73
#10 2.000 1808,90 8,08 61,34 38,66
#20 850 2725,08 12,17 73,51 26,49
#30 600 934,07 4,17 77,68 22,32
#50 300 1396,82 6,24 83,91 16,09
#70 212 617,00 2,75 86,67 13,33
#100 150 535,59 2,39 89,06 10,94
#140 106 445,61 1,99 91,05 8,95
#200 75 458,46 2,05 93,09 6,91
#-200 - 1546,78 6,91 100,00 0,00
∑ masa
ponderad 22400,00
a
 CH Abierto
120.00

100.00
%Pasante acumulado
80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Aberturas (um)

Grafica N°x Circuito chancado abierto, %Pasante acumulado v/s Aberturas.

Tabla N°1 Tabla comparativa de resultados.

F80 P80 RAZON DE CAPACIDAD DE %CARGA
Método (mm) (mm) REDUCCION TRATAMIENTO(t/h) CIRCULANTE
A. Granulométrico 25,29 - - - -
C. Directo 25,29 6,28 4,03 0,48 55,74
C. Inverso 25,29 6,25 4,05 0,57 51,69
C. Abierto 25,29 12,16 2,08 0,49 -

Grafico Comparativo
120.00
%Pasante acumulado

100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Aberturas (um)

A. Granulometrico (AG) C. directo (CHCD)

C. inverso (CHCI) C. Abierto

Grafica N°x Distintos métodos aplicados comparados, %Pasante acumulado v/s

Aberturas.
Conclusiones y discusiones: Cuando tratamos con los procesos de los minerales es
fundamental una reducción de tamaño eficaz. En la experiencia el circuito cerrado inverso
tuvo una mayor razón de reducción de tamaño que el circuito abierto y el circuito cerrado (4.05
,2.08 y 4,03 respectivamente), además de que el tiempo que se demora en la reducción de
tamaño es mayor que el tiempo que toma reducir el tamaño en el circuito cerrado inverso y en
el circuito abierto, siendo estos valores de 40,12 segundos en el circuito abierto , 41,32
segundos en el circuito directo y 39 segundos en el circuito inverso, lo que al final se puede
concluir que el circuito abierto y el directo no son los mejores .Por otro lado el circuito cerrado
inverso al tener un harnero, que separa el sobre tamaño del bajo tamaño, que nos ayuda a
que el mineral de un tamaño mayor pueda ser reducido nuevamente por el chancador primario
y luego enviado al canchador secundario junto con el bajo tamaño, haciendo que el tiempo de
reducción de tamaño se vean disminuidos, que en resumen mejora el proceso en general y
dejando al circuito cerrado inverso como un proceso mucho más eficiente en el proceso de
reducción de tamaño. Si bien el circuito cerrado inverso tiene un proceso mucho más largo
que el circuito abierto, las ventajas que tuvo a nivel de laboratorio en nuestra experiencia,
hace que a nivel industrial sea el proceso más utilizado. También podemos observar que el
circuito directo tiene una mayor carga circulante que el circuito inverso (55,74 y 51,69
respectivamente) en el caso del circuito inverso significara que el mineral estará un mayor
tiempo en el circuito, lo que significa que se producirá más finos que en el directo, pero el
circuito inverso lo compensa con su capacidad de tratamiento, siendo la mayor entre todas
𝑡 𝑡 𝑡
(0,57 ℎ ) vs (0,48ℎ) del circuito cerrado directo y finalmente (0,49ℎ) del circuito abierto.

Referencias:

 https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_moli
enda.asp

 CARCAMO, Hugo. Operaciones Mecánicas – apuntes para alumnos de Ingeniería

Metalúrgica, Universidad Católica del Norte, 2003.(pag. 99 y 100)
Apéndice:

 Carga circulante
𝑅 2,04 𝑘𝑔
Chancado cerrado directo 𝐶𝐶 = 𝐴 ∗ 100 = 5,7 𝑘𝑔−2,04 𝑘𝑔 = 55,74
𝑅 1,94 𝑘𝑔
Chancado cerrado inverso 𝐶𝐶 = 𝐴 ∗ 100 = 5,7 𝑘𝑔−1,94 𝑘𝑔 = 51,69
R: Flujo de sólido que recircula.
A: Alimentación fresca de sólido al circuito.

 Razón de reducción
𝐹80 25,29 𝑚𝑚
Chancado cerrado directo 𝑅(𝑟) = 𝑃80 = = 4,03
6,28 𝑚𝑚
𝐹80 25,29 𝑚𝑚
Chancado cerrado inverso 𝑅(𝑟) = 𝑃80 = = 4,05
6,25 𝑚𝑚
𝐹80 25,29 𝑚𝑚
Chancado abierto 𝑅(𝑟) = 𝑃80 = 12,16 𝑚𝑚 = 2,08

 Capacidad de tratamiento
𝑀𝑚 5,56 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑡
Chancado cerrado directo 𝐶𝑇 = = = 0,1346 = 0,48 ℎ
𝑇 41,32 𝑠 𝑠
𝑀𝑚 6,18 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑡
Chancado cerrado inverso 𝐶𝑇 = = = 0,1585 = 0,57 ℎ
𝑇 39,00 𝑠 𝑠
𝑀𝑚 5,44 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑡
Chancado abierto 𝐶𝑇 = = = 0,1356 = 0,49 ℎ
𝑇 40,12 𝑠 𝑠
Mm: Masa de mineral dispuesto a ser chancado.
T: Tiempo que tarda en chancar.

 Fórmulas utilizadas:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
- %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ( ∑𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠 ) × 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙× %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
- 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = ( )
100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜× %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
- 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = ( )
100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
- %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = (∑ 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎) × 100
- 𝐿𝑜𝑔(𝑥) = log(𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎)
%𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
- log(𝐹(𝑥)) = log( ) [Gaudin Schumann]
100
𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 ^𝑚
- %F(X) = (( ) ) × 100 [Gaudin Schumann]
𝑘
𝑏
- 𝑥0 = 𝑘 = 10^(𝑚)
1
- 𝐿𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 𝐿𝑜𝑔(𝐿𝑁( %𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 )) [Rosin Rammler]
1−( )
100
𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚
(−( ) )
- %𝐹(𝑥) = (1 − 𝑒𝑥𝑝 𝑥0 ) × 100 [Rosin Rammler]
%𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜−%𝐹(𝑥)
-𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( %𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ) ^2
𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
.𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ( ) × 100
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜