El pelotón de avanzada

Matriz de competitividad

 Aprendices: (alta automatización, baja eficacia)

Invierten en automatización pero no la integran eficientemente para el uso de
adecuado de la tecnología
 Competitivos: (alta automatización, alta eficacia)
Están preparados para responder a variaciones en la demanda están sincronizados entre
clientes y proveedores.
 Primarios: (baja automatización, baja eficacia)
Tienen los peores resultados bajo ratio de ventas y se demoran en reaccionar.
 Pragmáticos: (baja automatización, alta eficacia)
Invierten más en personal q en máquinas deben reaccionar para mantenerse

Costos Logísticos

- Ha habido una reducción en los últimos años, la cual podría estar sustentada por caída
del precio de los combustibles, recortes de personal y ajustar a los proveedores.
- Variables negativas: Deficiente infraestructura (gran insatisfacción nacional),
inseguridad, regulación del estado, trafico.
- Tercerización : Principales ventajas con un adecuado proceso de integración :
a. Reducción de costos
b. Concentración en el core business
c. Eliminas costos de infraestructura
d. Mayor flexibilidad operativa
e. Creación de Sinergias
f. Mejorar indicadores
g. Mejora de calidad de servicio

5 variables de clasificación para el ranking:

 ROA promedio de los últimos 3 años

 Rotación de inventario del último año
 Crecimiento promedio de ventas de los últimos años
 Resultado de encuestas sobre las mejores SCM
 El margen bruto del retorno de la inversión sobre el inventario

3 aspectos clave en el proceso de innovación

 Colaboración: innovaciones surgen del intercambio de ideas
 Aprendizaje basado en el descubrimiento: tenerlo como un proceso continuo
 Toma de decisiones integradora: diferencias y conflictos forman parte de solución
12 principios de la gestión de la cadena de suministro

1. Continuidad de liderazgo: por sus altos niveles de eficiencia

-Empresas líderes manejan mayor probabilidad de obtener mejores niveles de eficiencia

2. Piensan en el bosque: analiza SCM como un todo

- analizan la cadena de suministro como un todo

3. Fijación de la demanda de clientes: fijar requerimientos en función a ello

4. Segmentar a clientes en función a necesidades de servicio y adoptar un SCM

5. Adecuar red logística a los requerimientos de servicio y rentabilidad

6. Atento a señales de mercado y planear demanda en función a SCM

7. Enfoque en largo plazo y todos los eslabones de la cadena

8. Mantener un reporte organizacional: contar con líder de SCM

-Tienen un líder para integrar los sistemas y potencian desarrollo y retención de su
talento en RRHH.

9. Diferenciar el producto lo más cerca del cliente: almacenes satélites

- Acercar más el proceso de manufactura con los clientes.

10. Mantener estratégicamente las fuentes de suministro: cerca a proveedores

- Trabajo de cerca con proveedores.

11. Estrategia tecnológica para toda la cadena de suministro: usar tics

- Tecnología de información que debe soportar toda cadena.

12. Adoptar mediciones de desempeño para todos los canales: monitoreo de actividades
- Mediciones con indicadores.