“OPTATIVA III”
Noveno Semestre “A”
DOCENTE:
INTEGRANTES:
ALEX ACOSTA
RAÚL MOYA
FRANCISCO PÉREZ
ROBINSON VENEGAS
FECHA: 10/01/2019
AMBATO – ECUADOR
PRÁCTICA N°: 07
I. TEMA:
“Soldadura por proceso GTAW”
II. OBJETIVO:
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
El proceso de soldadura GTAW –por sus siglas en inglés Gas Tungsten Arc Welding– también
conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), e stá entre las técnicas de soldadura más
difíciles de aprender y tiene diferentes ventajas y desventajas. La TIG es adecuada para ciertas
aplicaciones y totalmente inapropiada para otras. La GTAW usa un electrodo no consumible
de Tungsteno para crear un arco y transferir calor al metal base que se está soldando. Al
mismo tiempo, un gas inerte, generalmente Argón o una mezcla de Argón/Helio, protege el
charco de soldadura de la atmósfera y contra la contaminación. [1]
A diferencia de otros sistemas, la GTAW no requiere un metal de aportación consumible para
cada aplicación; sin embargo, cuando se usa uno, éste es alimentado lentamente hacia el pozo
de soldadura por el mismo operario. La TIG puede usarse para soldar más materiales que
cualquier otro proceso, incluso metales exóticos o aleaciones pesadas. Entre ellos el acero
inoxidable, aluminio, cromo, molibdeno, níquel y titanio; por supuesto, también se puede
soldar los tradicionales aceros al carbón. Además, permite trabajar con corrientes continua y
alterna, con polaridad directa o inversa, brindando diferentes tipos de penetración y duración
del electrodo. [1]
Produce soldaduras muy limpias y de alta calidad, lo que la hace una buena opción para
aplicaciones en las cuales la estética es importante, o donde se requieren soldaduras casi
perfectas. Ésta también funciona muy bien para materiales delgados, incuso aquéllos con
espesores en milímetros. Por lo general, la GTAW no produce chispas, salpicaduras ni humos,
lo que la hace un proceso relativamente limpio, por esta razón, no requiere demasiada
limpieza después de soldar y muy pocas veces el operario tendrá que retirar escoria o pulir
después del trabajo. [1]
El cordón obtenido es de buen acabado superficial, y es susceptible de mejorarse con sencillas
operaciones de pulido, lo que incide propiciamente en los costes de producción. Razones por
las cuales, este proceso se utiliza para producir soldadura de alta calidad. Otra de sus ventajas
es que puede emplearse en todo tipo de posiciones y es posible automatizarla para algunas
fabricaciones en serie. La principal limitación de la TIG, es que es uno de los procesos de
soldadura más lentos pues, al compararlo con otros como SMAW o GMAW, tiene una baja
tasa de deposición; por lo que se emplea, sobre todo, para obtener soldaduras con una perfecta
apariencia en espesores delgados. [2]
En las soldaduras mediante procesos GTAW se lo realiza con la protección del baño mediante
la utilización de gases tanto activos como inertes dependiendo de la aplicación. Por ello los
gases más utilizados para los procesos TIG son el Argón, Helio, cuyo objetivo es proteger y
evitar el contacto con el ambiente entre el electrodo y el metal fundido. Los gases empleados
para este tipo de soldaduras influyen en la estabilidad, características y comportamiento del
arco eléctrico, afectado así al resultado final de la soldadura. [3]
Helio:
Con relación al helio, se puede decir que para una misma longitud de arco y corriente necesita
un mayor voltaje con relación al argón, esto con la finalidad de producir el arco eléctrico, así
mismo posee una conductividad térmica excelente por ende produce mayor temperatura que
el argón en el área soldada. Es más efectivo para soldaduras de metales de gran espesor, ya
que logra una penetración mucho mayor y más eficiente que el argón, además que se lo utiliza
para metales como el cobre, aluminio y sus aleaciones. [3]
Argón:
El argón es un gas de protección que se adapta mejor a las soldaduras de metales que poseen
menor conductividad térmica y posean espesores menores, particularmente es utilizado para
soldar en posiciones distintas a la plana, además que el argón es 10 veces más denso que el
helio y un 30 % más denso que el aire, por tal motivo es mejor para los efectos de protección
del arco ya que a mayor densidad del gas mejor será el resultado de protección de arco. [4]
Para la soldadura GTAW el material de aportación utilizado son varillas que han de ser de
igual o mejor calidad que el material a soldar, con diámetros que pueden ir desde los 1,1 hasta
los 4,2 mm y longitudes hasta 900 mm. Este material de aportación debe estar libre de
contaminantes y humedad para garantizar una soldadura sana, cabe mencionar que esta varilla
de aportación no necesita fundente para la realización del cordón de soldadura ya que esta se
realiza mediante la atmosfera producida por el gas de protección. [5]
Es de suma importancia seleccionar la varilla de aporte adecuada para realizar el trabajo, con
la finalidad de obtener cordones de soldadura resistentes y menos sensibles a la corrosión.
Entre algunos materiales de aporte encontrados tenemos: [5]
Acero inoxidable: TIG WELD 308L, TIG WELD 309L, TIG WELD 316L.
Acero al carbono: TIG WELD ER 70S-3, TIG WELD ER 70S-6.
Níquel: ALLOY 82.
Aluminio: TIG 4043.
Cobre: APSIL 0, LOW FUMING BRONCE RF, LOW FUMING BRONCE D.
Plata: OXIWELD 600, OXIWELD 800. [5]
Las varillas se identifican según AWS (American Welding Society) con letra y números cuyo
significado se indica a continuación:
Figura 5.- Designación para materiales de aporte
Fuente: [5]
A continuación, se presentan algunos grupos, los más usados con su respectiva aplicación:
Nombre Fotografía
Entenalla de Banco
Fuente: Autores
Nombre Fotografía
Placas/probetas acero al
carbono e inoxidable
Electrodo de tungsteno
Material de aporte
Varilla
Mandil de protección
Guantes de cuero
Delantal de cuero
Fuente: Autores
V. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Tipo de Se usa
Tipo de material Diam. varilla de
Material Base
Espesor Tipos de junta electrodo de Elec. aporte
aporte (SI/NO)
Voltaje 11 V
VIII. RECOMENDACIONES
IX. BIBLIOGRAFÍA
[4] STTASA, “Gases de protección para la soldadura”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible
en: http://www.catalogo.sitasa.com/familias/gases_industriales/01_8.pdf
[5] I&M, “Tipos y usos de las varillas de aporte”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible en:
https://soldadoras.com.ar/insumos-para-soldar/tipos-usos-las-varillas-aportes/