Tendencias para la industria del plástico:

 Adaptación al E-commerce. El crecimiento sostenido del e-commerce en los últimos años

también repercute en el empaque (nuevos envases especiales) y la logística (envíos
personalizados con bajo coste). Pero si este mercado sigue creciendo en los próximos
años, el sector, las tiendas online y el consumidor tendrán que hacer un esfuerzo de
adaptación.
 compradores hiper-informados y agnósticos que buscan valor y novedades mientras
economizan tiempo y superan los 65 años con energía y un modo de vida autónomo y
activo. Colocan arriba en la pirámide de sus necesidades y el bienestar emocional.
Compradores que pasan solteros un período de tiempo más grande que lo que estábamos
acostumbrados, y gustan de la individualidad y personalización de los productos que
consumen.
 Desarrollo de equipamiento que permite la integración de los procesos, es decir, obtener
el producto final con los menores pasos posibles. Esto se traduce en moldes más
complejos, desarrollo de las posibilidades de inyección multicomponente, incorporación
de robots manipuladores, etc.
 Desarrollo y mejora de máquinas eléctricas o híbridas para ahorro en el consumo
energético derivado del proceso.
 El empaque como herramienta básica de marketing. La caída de la publicidad tradicional,
el auge de las redes sociales y nuevas herramientas de comunicación online como los
códigos QR, han convertido el pack en herramienta básica de marketing.
 En cuanto a la reducción de costes en productos multicapa, las tendencias se dirigen
principalmente en la incorporación de material reciclado o cargas en capas internas, etc.
 En el campo de la extrusión se destaca tendencias en torno a reducción de costes, mejora
de la funcionalidad de productos y mejora de propiedades.
 Espumación en diferentes polímeros convencionales y biodegradables, consiguiendo
mediante esta técnica la reducción de costes de material, pesos, costes de transporte, etc.
 Extrusión reactiva para mejora de propiedades térmicas, químicas, físico-mecánicas, etc.
con el fin de sustituir materiales no-plásticos por materiales plásticos en diferentes
aplicaciones, aumento de la vida del producto.
 Industria 4.0 – Internet de las cosas: este aspecto debe centrar su desarrollo en saber qué
hacer con los datos capturados del proceso para apoyar la industria en aspectos de
trazabilidad e interacción con el usuario final.
 Internacionalizarse para crecer. La globalización de los mercados sigue forzando cambios
en toda la cadena de producción, también en la adaptación del envase (con packs
multimercado), o el almacenaje y traslado del producto.
 La innovación se impone y puede empezar con nuevos materiales, como los biopolímeros
(con las funciones del plástico pero de origen natural), mejores procesos más mecanizados
o nuevas etiquetas, como las que incorporan tecnología RFID, con microelectrónica, para
leer datos por ondas de radio sin necesidad de contacto.
 La optimización de parámetros de extrusión de materiales no convencionales como Wood
Plastics Composites (WPC) especialmente en extrusión de perfiles, o materiales
biodegradables.
 Más colaboración para un mejor resultado. Las nuevas tecnologías también están
facilitando a las empresas de packaging y logística la búsqueda de nuevas soluciones o
proveedores y los puntos de encuentro, como los portales de contratación, intercambio o
 compra-venta. El reto estará en organizar una cadena de suministro que ofrezca las
máximas ventajas competitivas
 Mejora de las máquinas de inyección para aumentar la rapidez de movimientos para
optimizar los rendimientos de producción derivados de una reducción de los tiempos de
ciclo.
 Nuevos tamaños: el consumidor exige variedad. Cada vez más, el consumidor exige
envases adaptados a sus necesidades. De ahí que veamos más envases de alimentación
unipersonales.
 Optimización: más eficiencia, menos costo. En plena crisis, el consumidor busca precios
bajos y se impone la optimización de procesos y la reducción de costos. Para los expertos
consultados, “habrá una cultura de consumo más reflexiva, y todas las empresas tendrán
que asegurarse de hacer sólo lo que justifica su esfuerzo económico y el del cliente y
ofrecerlo a precio razonable”Reducción: menos es más.
 Plásticos biobasados: El crecimiento de los plásticos biobasados se ha estabilizado en cifras
cercanas a las de los plásticos convencionales. El análisis del ciclo de vida del producto es
vital para definir el material más ecológico.
 Productos multicapa flexibles; coextrusión de filmes y láminas, productos laminados u
obtenidos mediante coating con diferentes sustratos (papel, foil de aluminio, plásticos
adheridos mediante adhesivos, etc.).
 Respeto medioambiente en todas las fases del producto. La clave estará en la reducción
de materiales, el uso de los reciclados y el uso de biopolímeros provenientes de fuentes
naturales como fécula de papa o almidón de maíz.
 Sostenibilidad, bioplásticos y reciclaje: El plástico es el material más sostenible en
términos de peso y eficiencia energética. Sustituirlo requeriría mayor consumo de
materiales y energía en su procesamiento. La recuperación energética a través de la
incineración es una opción de manejo de los residuos de esta industria.
 Sostenibilidad: Las tres vías de investigación principales para desarrollar esta tendencia
son: incorporación de reciclado, materiales biodegradables, y ecodiseño (reducción de
espesores, reducción de tintas, mejora de formas, etc.)
 legislación relacionada con el cuidado del medio ambiente en numerosos países.