República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez
Núcleo Valles del Tuy
Cátedra: Contabilidad de Costos II, Sección: U
(Unidad IV)

COSTOS POR PROCESOS

Facilitador Integrantes:

Lic. Yosibert Perdomo Yirveis Medina C.I. 16.555.818

Pablo Pérez C.I. 13.437.374
Richard Cardozo C.I. 6.817.361

Santa Teresa del Tuy abril de 2019

 Índice

Contenido Pág.

Introducción 3
Costos por Procesos 4
Concepto 4
Necesidad 4
Los Inventarios al principio y al final del Periodo de Costos 4
Producción Equivalente 5
Determinación de los Costos Unitarios 5
Ciclo de la Contabilidad de Costos por Procesos 7
- Concepto 7
- Comprobante 7
- Plan de Cuentas 7
- Registración 8
- Codificación 8
- Clasificación de Cuentas 8
- Aplicación del Sistema de Registro Real 9
- Informe Profesional 9
Subproductos 10
Productos Conexos o Conjuntos 10
Costos Conjuntos y Punto de Separación 11
Conclusión 12
Referencias 13

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 INTRODUCCIÓN

El Costo de Producción; en su contenido programático se encuentra desde como

caracterizar las empresas industriales que aplican este sistema, los distintos sistemas de
acumulación de costo por proceso, el estudio de la producción equivalente como base
fundamental para la determinación de los costos unitarios, el tratamiento para cada
elemento del costo de producción hasta la aplicación de los gastos estimados, Costos
reales, Costos Estándar bajo el sistema por proceso.
Para este trabajo de investigación se hizo preciso hacer algunas definiciones; en
primer lugar, la contabilidad; es la ciencia que mide, procesa y controla la actividad del
negocio, convirtiéndola en informes útiles para la toma de decisiones. Los mandos altos,
la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan constantemente con diferentes
situaciones que afectan directamente el funcionamiento de la empresa. En segundo
lugar, el costo.
El costo se define como el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios
mediante la reducción de activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se
obtienen los beneficios. El gasto se define como un costo que ha producido un beneficio
y que ya está expirado.
Un sistema de costo es un conjunto de métodos, normas y procedimientos que rigen
la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso del registro de
los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma
interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y de los
recursos materiales, laborales y financieros.
Este sistema debe garantizar los requerimientos informativos para una correcta
dirección de la empresa, así como para los niveles intermedios y superiores de
dirección.

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 COSTOS POR PROCESOS

1. CONCEPTO:

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción

por departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional
principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura.

2. NECESIDAD:

La manipulación de los costos de producción para la determinación del costo

unitario de los productos es lo suficientemente fuerte como para justificar un
subsistema dentro del sistema contable general, encargado de todos los detalles
referentes a los costos de producción. Los costos de producción están en el
centro de las decisiones empresariales, ya que todo incremento en los costos de
producción normalmente significa una disminución de los beneficios de la
empresa. De hecho, las empresas toman las decisiones sobre la producción y las
ventas a la vista de los costos y los precios de venta de los bienes que lanzan al
mercado. Es en la empresa, donde se crean los bienes y servicios necesarios para
el desarrollo de la sociedad, a través de diferentes procesos y la utilización de
recursos materiales, humanos y financieros, de ahí la importancia de conocer,
sus características, organización, flujo productivo, cadena de valor, para poder
identificar los elementos que deben ser medidos y controlados mediante los
procedimientos que permitan el registro de los gastos, la planeación, cálculo y
análisis de los costos.

3. LOS INVENTARIOS AL PRINCIPIO Y AL FINAL DEL PERIODO DE

COSTO:

Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso

ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o
servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden,
además las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la
prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito. La
contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas
de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del
negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances
generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas,
son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Inventario (inicial) El
Inventario Inicial representa el valor de las existencias de mercancías en la fecha
que comenzó el periodo contable. Esta cuenta se abre cuando el control de los
inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al método especulativo, y no
vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará
con cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y Pérdidas directamente. El
Inventario Actual (Final) Se realiza al finalizar el periodo contable y
corresponde al inventario físico de la mercancía de la empresa y su
correspondiente valoración. Al relacionar este inventario con el inicial, con las

4
 compras y ventas netas del periodo se obtendrá las Ganancias o Pérdidas Brutas
en Ventas de ese período. Métodos de inventario Identificación específica: cada
artículo vendido y cada unidad que queda en el inventario están individualmente
identificadas

 Primeras entradas primeras salidas (PEPS) (en inglés FIFO): los primeros
artículos en entrar al inventario son los primeros en ser vendidos (costo
de ventas) o consumidos (costo de producción). El inventario final está
formado por los últimos artículos que entraron a formar parte de los
inventarios.
 Últimas entradas primeras salidas (UEPS) (en inglés LIFO): El método
UEPS para calcular el costo del inventario es el opuesto del método
PEPS. Los últimos artículos que entraron a formar parte del inventario
son los primeros en venderse o consumirse. En este método no debe
costearse un material a un precio diferente sino hasta que la partida más
reciente de artículos se haya agotado y así sucesivamente. Si se recibe en
almacén una nueva partida, automáticamente el costo de esa partida se
vuelve el que se utiliza en las nuevas salidas.
 Costo Promedio: Este es el método más utilizado por las empresas y
consiste en calcular el costo promedio unitario de los artículos. El primer
paso para poder crear una valuación de inventarios utilizando costo
promedio es sacar el costo unitario del inventario final. Este se calcula a
través del total de costos acumulados -costos totales menos el inventario
final- entre el total de unidades equivalentes. Dentro de los costos están:
los de productos en proceso, inventario inicial, de materiales, mano de
obra, gastos de producción, e indirectos. Los inventarios de mercancías
se pueden llevar tanto por el sistema perpetuo o por el sistema periódico,
en el primero, el inventario se afecta cada vez que compramos y/o
vendemos mercancías, mientras que el segundo no se registran los
movimientos del inventario sino, que al final del periodo contable se
procede a un conteo físico para calcular la existencia en el negocio.

4. LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE:

Se entiende por producción equivalente la expresión de la producción en curso

en términos de unidades terminadas, o lo que es lo mismo, el número de
unidades terminadas a las que equivale cierta producción en curso según su
grado de elaboración. Se calcula multiplicando las unidades físicas en curso por
el grado de adelanto en que se encuentran.
formula: Por ejemplo, 1 unidad al 70 % de grado de avance equivale a 0,7
unidades terminadas. 70 = 0,7
100

5. DETEMINACIÓN DE LOS COSTOS UNITARIOS:

El costo unitario es una medida del total de costos y gastos necesarios para
producir, resguardar, transportar y vender una unidad de determinado producto o
servicio en particular. Para saber cuál es el coste unitario de un producto de la
empresa se deben considerar los costes para producir, almacenar y vender una
unidad de lo producido, por lo que en el cálculo se incluirán los costes fijos (por

5
ejemplo; el alquiler del local) y los variables (por ejemplo; mano de obra y
materiales).
Un costo variable o coste variable es aquel que se modifica de acuerdo a
variaciones del volumen de producción, se trata tanto de bienes como de
servicios. Es decir, si el nivel de actividad decrece, estos costos decrecen,
mientras que, si el nivel de actividad aumenta, también lo hace esta clase de
costos.

Los costos fijos o costes fijos son aquellos costos que no son sensibles a
pequeños cambios en los niveles de actividad de una empresa, sino que
permanecen invariables ante esos cambios. La antítesis de los costos fijos son los
costos variables. ¿Cómo calcular el costo unitario?
Hemos dicho que el coste total se compone de los costes fijos y variables. Los
costes fijos no cambian según la producción. El alquiler, los servicios públicos y
los honorarios de profesionales como el contador y el abogado son ejemplos de
costos fijos. Los costes variables se modifican según, cuántas unidades se
produzcan e incluyen las materias primas, el embalaje y el sueldo de los
trabajadores pagados a la hora. El coste unitario se basa en el total de costes fijos
y costes variables y en el número de unidades fabricadas durante un ejercicio.
Las empresas buscan administrar sus costos variables mediante una constante
búsqueda de economía en materias primas, procesos más eficientes o
tercerizando, es decir, subcontratando los procesos productivos.

El costo por unidad obedece a la siguiente fórmula:

Coste unitario = (Costos fijos totales + Costos variables totales)

(Número de unidades producidas)

 Determina el total de los costos fijos sumando el total de los gastos

administrativos y generales necesarios para producir el producto.
 Calcula el total de los costes variables asociados a la producción actual.
El total de costes variables se incrementará a medida que aumente la
producción y se fabriquen más productos. Si la producción es baja,
también lo será el total de costes variables.
 Suma los costes fijos y variables para obtener el coste de producción
total.
 Divide el coste total por el número total de unidades producidas para
obtener el coste unitario.

Por ejemplo:
Un fabricante de frenos para vehículos el mes pasado, totalizó USD 50,000 en
costos fijos y logró producir cien mil unidades de la pieza más vendida. Los
costos variables totales ascendieron USD 125,000 por lo que el costo unitario
será:
CU = (50,000 CF + 125,000 CV) = USD 1.75 por pieza.
(100,000 piezas producidas)

6
6. CICLO DE LA CONTABILIDAD DE COSTO POR PROCESO:

6.1 Concepto:

El ciclo de la registración en una empresa industrial abarca desde el momento

del devengamiento de la erogación del costo de conversión o el ingreso del
material, hasta su incorporación o asignación al producto terminado. Durante el
proceso de transformación, la materia prima sufre modificaciones por aplicación
de procesos conducidos por recursos humanos (mano de obra) con apoyo de
tecnología y equipamiento (CIF) estas acompañan al material durante todo el
proceso de transformación hasta su ingreso al depósito de productos terminados,
convirtiéndolo, progresivamente, en el artículo a comercializar. De ahí es que
son denominados costos de conversión.
 Ciclo registración Mano de Obra: Control de tiempos à valoración del
tiempo à costo à asignación a la actividad à asignación al producto.
 Ciclo registración CIF: Devengamiento à asignación a la actividad à base
de aplicación à aplicación al producto. Este fluir de los costos se registra
y aplica de acuerdo con el tipo de operación productiva:
a. Continua: sistema de costos por procesos.
b. Discontinua: sistema de costos por órdenes.

6.2 Comprobantes:

Dependerán del tipo de empresa, el circuito de información establecido y la

metodología que se haya elegido para su implementación. Al ser la contabilidad
de costos una parte de la contabilidad de gestión, todos los comprobantes
referidos a costos de producción o movimientos de bienes de cambio con que se
alimenta ésta, serán los mismos que producirán los registros, cuando
corresponda, en la contabilidad de costos. En general los comprobantes
mantendrán relación con todos los movimientos referidos a compras de
materiales, gastos de abastecimiento, sueldos y jornales, costos generales de
producción, mantenimiento de inventarios de materiales y productos en proceso.

6.3 Plan de Cuentas:

Debe ser: sintético, flexible. Debe estar diseñado para que los datos que surjan
de las acumulaciones sean útiles a los fines para los que se implanta el sistema,
debiendo relacionarse con las partidas presupuestarias con las que serán
comparados los resultados históricos, a los efectos de controlar la gestión
realizada. Dependerá de las características y necesidades de la empresa.
Básicamente se utilizará:
 Almacén de Materiales y Suministros.
 Producción en procesos (p/c elemento del costo). Todas cuentas de A
(Bs de Cambio)
 Almacén de productos Terminados.
Además, utilizará una Cuenta Control o de Movimiento denominada: CIF

7
6.4 Registración:

Debe realizarse en forma simultánea con la contabilidad financiera para evitar

que se produzcan omisiones que desorganicen la integración entre ambas
contabilidades. Los cargos a la contabilidad de costos deben ser diarios,
analíticos y por elemento del costo. El control que deben efectuar aquellas
empresas que no trabajan sus costos por computación es el control dual, donde
todos los costos que se relacionan a la operación fabril se debitan en una cuenta
de control que le permite mantener un seguimiento diario o semanal donde se
verifiquen que todos los cargos recibidos por la contabilidad financiera,
referidos a los procesos productivos, han sido registrados en la contabilidad de
costos. El control dual por lo tanto consiste en verificar si los saldos deudores de
la cuenta control de la contabilidad de costos coincide con los saldos acreedores
de la cuenta control de la contabilidad financiera.
Cuando al final del periodo se trasladen los saldos finales de las cuentas de
mayor de costos a la contabilidad general (financiera) a efectos de la
actualización del costo de mercaderías vendidas y el saldo de las cuentas de
Bienes de Cambio, los mayores de control de contabilidad general y control
contabilidad de costos quedarán saldados. Esto indicará que todos los cargos
recibidos durante el periodo han sido debidamente apropiados a los
correspondientes productos y devueltos a la contabilidad financiera para la
confección de los balances mensuales.

El ciclo de apertura y cierre de los libros será repetitivo, es decir que así como
al cierre del periodo la contabilidad de costos le transfiere los saldos de bienes de
cambio a la contabilidad general, esta se la devolverá el primer día del periodo
siguiente a efectos de recomenzar el seguimiento analítico correspondiente.

6.5 Codificación:

La codificación del plan de cuentas de la contabilidad de costos puede

proponerse respetando en las cuentas de inventarios los mismos códigos que en
la contabilidad general (financiera).

6.6 Clasificación de Cuentas:

Tratándose de cuentas auxiliares de la contabilidad general debemos hacer

hincapié en la relación entre el destino de los saldos de dichos mayores
auxiliares en la contabilidad general al cierre de los periodos de análisis:
En las empresas donde no se llevan registros analíticos de costos, la
determinación del costo del producto vendido o costo de ventas se realiza por
diferencia de inventarios. Así, el cálculo mencionado se realiza llevando
desdobladas las cuentas de bienes de cambio en 3 cuentas auxiliares:
 Existencia Inicial
 Compras
 Existencia Final
Este proceder dificulta al extremo una determinación correcta del costo de
ventas, especialmente en lo concerniente a la cuenta producción en proceso.

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 La contabilidad de costos resuelve el problema al llevar los registros en forma
analítica y permite que la ecuación:

(existencia inicial + compras – existencia final = Costo de Ventas)

se resuelva analíticamente y con altísimo grado de confiabilidad.

6.7 Aplicación del Sistema de Registro Dual:

El sistema de registro dual consiste en llevar dos cuentas de control, una en la

contabilidad general (Control contabilidad de costos) y otra en la contabilidad de
costos (Control contabilidad general) que permita tener la certeza de que todos
los asientos que fueron transferidos de la contabilidad general para el analítico
de costos, estén debidamente registrados en éste. El control consiste en que los
saldos de ambas cuentas tienen que coincidir para tener la seguridad de que
todos los débitos de la contabilidad general (o financiera) al sistema analítico
han sido registrados en este mediante crédito al de la misma.

6.8 El Informe Profesional, Tratamiento Contable de la Ociosidad y Exposición en

los Informes y Estados:

Concepto de Ociosidad:

Tiempos productivos en que las instalaciones, por distintos motivos que no

están relacionados con el proceso de transformación y sin previa programación,
se encuentran inactivas. Los motivos más frecuentes de ociosidad pueden ser:
 Demora por falta de materiales.
 Falta de especificaciones para producir.
 Rotura de máquinas (o ausencia de maquinistas o personal).
 Falta de suministro de energía.
 Falta de producción.
Los costos ocasionados durante estos periodos deberán ser contabilizados como
resultado negativo para dejar claro en los informes respectivos el monto de los
costos que no fueron absorbidos por causa de esa improductividad y la necesidad
de tomar medidas al respecto.

Exposición en los informes y Estados:

Desde el campo de los informes, tanto el estado de costos como el de resultados

deben dejar reflejada claramente, para favorecer el análisis del usuario de la
información, la circunstancia de que no fueron absorbidos todos los costos fijos
de producción asignados al periodo en forma normalizada y los motivos por los
cuales se produjo la perdida de horas productivas que ocasionaron un resultado
negativo para la empresa.

6.9 Formularios más Utilizados en el Seguimiento de los Costos:

 Hoja de producto
 Hoja del departamento
 Hoja de costos para órdenes específicas.

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7. SUBPRODUCTOS:

El valor neto realizable resultante del subproducto se deduce de los costos

totales de producción del producto principal. ... Este método se denomina del
costo de reversión porque debe trabajarse hacia atrás a partir de la utilidad bruta
para obtener el costo conjunto estimado del subproducto en el punto de
separación. Los subproductos se generan a partir de una materia prima común
y/o proceso de manufactura común. Los costos conjuntos no son directamente
asociables a los productos principales o a los subproductos. Puesto que los
subproductos por lo general son de importancia secundaria en la producción, los
métodos de asignación de costos difieren de aquellos empleados para los
productos conjuntos. Los métodos de costeo de subproductos se clasifican en
dos categorías:

 categoría 1, en la cual los subproductos se reconocen cuando se venden

 categoría 2, en la cual los subproductos se reconocen cuando se producen

Categoría 1: Los subproductos se consideran de menor importancia y, por

tanto, no se les registra en el ingreso hasta que se venden. El ingreso neto de los
subproductos es igual al ingreso de las ventas reales menos cualquier costo real
de procesamiento adicional y gastos administrativos y de mercadeo. El ingreso
neto de los subproductos puede presentarse en el estado de ingresos como:
Una adición al ingreso, bien sea en la parte de "Otras ventas" (parte superior del
estado de ingresos) o en "Otros ingresos" (parte inferior del estado de ingresos).
Una deducción del costo de los artículos vendidos del producto principal.
Por ejemplo;

El producto principal de la compañía zeta son listones de madera de 8 pies de

longitud y 2 pulgadas x 4 pulgadas de ancho, que se cortan en el departamento 1
y que no requieren procesamiento adicional. El aserrín acumulado del proceso de
corte en el departamento 1 se transfiere al departamento 2, donde se empaca para
venderlo como un subproducto.

8. PRODUCTOS CONEXOS O CONJUNTOS:

Los productos conjuntos son productos individuales, cada uno con valores de
venta significativos, que se generan de manera simultánea a partir de la misma
materia prima y/o proceso de manufactura. Por ejemplo, el aceite y la carne de
soya son productos conjuntos que resultan del procesamiento de la soya.
También se generan productos conjuntos en la industria empacadora de carne y
en muchas industrias que refinan recursos naturales. Las características básicas
de los productos conjuntos son:

a. Los productos conjuntos tienen una relación física que requiere un

procesamiento común simultáneo. El proceso de uno de los productos
conjuntos resulta en el procesamiento de todos los otros productos
conjuntos al mismo tiempo. Cuando se producen cantidades adicionales
de un producto conjunto, las cantidades de los otros productos conjuntos
se incrementarán proporcionalmente.

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 b. La manufactura de productos conjuntos siempre tiene un punto de
separación en el cual surgen productos separados, que se venderán como
tales o se someterán a proceso adicional. Los costos incurridos después
del punto de separación, por lo general, no causan problemas de
asignación porque pueden identificarse con los productos específicos.
c. Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor
que los demás productos conjuntos. Esta es la característica que
diferencia a los productos conjuntos de los subproductos.

9. COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE SEPARACION:

Los costos conjuntos no deben considerarse un “nuevo” tipo de costeo del

producto puesto que constan de materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación. Una dificultad importante e inherente a los
costos conjuntos, es que son indivisibles; es decir, los costos conjuntos no son
específicamente identificables con alguno de los productos que se está
produciendo en forma simultánea. Por ejemplo;

Los costos incurridos por una compañía refinadora para localizar, extraer y
procesar un mineral, son costos conjuntos que deben asignarse, por ejemplo, al
hierro, zinc o plomo que se extraen posteriormente del mineral. Puesto que los
costos conjuntos no pueden identificarse de manera específica con el hierro, zinc
o plomo, deben asignarse a cada producto conjunto. Algunas veces los costos
conjuntos se confunden con los costos comunes.

Los costos comunes son aquellos en que se incurre para elaborar productos de
modo simultáneo, pero cada uno de los productos podría producirse por
separado. Por tanto, los costos comunes son divisibles y pueden asociarse
específicamente con cada uno de los productos elaborados, mientras que los
costos conjuntos no. Por ejemplo, el costo de la madera aserrada para un
fabricante de muebles constituye un costo común que puede asociarse en forma
directa con los diversos productos elaborados. Es interesante observar que el
costo de los árboles para un aserradero es un costo conjunto porque no pueden
variarse los diferentes tipos de productos que resultan de los árboles.

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 CONCLUSIÓN

En la actualidad la contabilidad de costos toma gran relevancia frente a las

necesidades de los usuarios de la información que se obtengan acerca de los costos y los
gastos en que incurre la organización para realizar su actividad y que rige su
comportamiento, esto es de vital importancia para la toma de decisiones de una manera
rápida y eficaz. El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la
producción requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es
más o menos uniforme o similar. Tanto el producto semielaborado como sus costos, son
transferidos de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un primer
departamento son considerados como terminados para este y como materiales o costo
básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación. Sobre el
Costo del departamento precedente, el departamento receptor, acumula sus propios
costos, hasta determinar el costo total de producción. Todos los departamentos de
producción, pueden tener inventarios en proceso al cierre del período establecido,
debido a la secuencia y flujo del proceso mismo, que traslada su producción en la
medida que concluye el mismo. El cómputo de costos por departamento se determina
por varios caminos, siendo recomendable el denominado unidades equivalentes, en la
situación dada de existir tantos productos en proceso como productos terminados, o
solamente productos en proceso en cada uno de los departamentos.

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 REFERENCIAS

https://www.monografias.com/trabajos82/sistema-costos-procesos/sistema-costos-
procesos2.shtml

https://es.scribd.com/document/320858092/Introduccion-a-Costos-Por-Procesos

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