MINISTERIO DE EDUCACIÓN

Dirección Nacional de Educación Secundaria y Superior Tecnológica.

Unidad de Desarrollo Curricular y Recursos educativos de Educación Secundaria

EDUCACIÓN PARA EL
TRABAJO.

Módulos Ocupacionales.

Familia : Mecánica Metales

Ocupación : Mecánica de Producción

Módulos
Mecánica de Banco

Mecanizado con torno

Mecanizado con fresadora

Soldadura
 PERFIL DE LA OCUPACIÓN MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

1. COMPETENCIA GENERAL

Prepara , opera y realiza mantenimiento de herramientas manuales y máquinas

herramientas por arranque de viruta . Diseña y ejecuta la construcción de elementos de
máquinas considerando las especificaciones técnicas, el plano, las normas de seguridad y
las normas del control de calidad. Así mismo tiene capacidades y actitudes emprendedoras
y empresariales que le permiten generar su propio empleo.

2. CAPACIDADES PROFESIONALES

Capacidades técnico transformadoras.

 Dibuja e interpreta planos.

 Planifica el proceso mecanizado y construcción de elementos de máquinas
 Formula y programa presupuestos.
 Opera las máquinas y equipos de soldar, aplica técnicas y procesos de soldadura
oxiacetilénica y de arco eléctrico.
 Opera y realiza mantenimiento preventivo a los instrumentos y herramientas
manuales de la mecánica.
 Realiza operaciones de medición, trazado, corte, limado, perforación, roscado y
remachado manual.
 Opera, realiza mantenimiento preventivo del torno y ejecuta procesos de
mecanizado de exteriores e interiores, roscados y ajustes.
 Opera y realiza el mantenimiento de la fresadora y ejecuta procesos de mecanizado
de ruedas dentadas y engranajes.
 Analiza y aplica normas de control de calidad.
 Analiza y aplica las normas de seguridad generales para el taller y las normas
especificas de las herramientas y de los procesos de mecanizado.
 Diferencia, selecciona y realiza cálculos de materiales (metales e insumos)

Capacidades de organización.

 Organiza el taller, su puesto de trabajo y el almacén de herramientas y materiales.

 Coordina y organiza la ejecución de las tareas de producción.
 Organiza y gestiona su microempresa..
 Organiza la seguridad y el control de calidad para la ejecución del proceso de
productivo en el taller.

Capacidades de cooperación y comunicación

 Establece comunicaciones de modo claro y sencillo que le permitan captar la

necesidad del cliente, orientarlo y brindarle un eficiente servicio.
 Elabora e interpreta la documentación técnica relacionada con el ámbito de su
competencia.
 Se relaciona adecuadamente con los supervisores y operarios.
 Mantiene relaciones fluidas con los proveedores de materia prima y negocia los
términos de comercialización de los insumos.

Capacidades de contingencias

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  Reacciona adecuadamente ante contingencias técnico productivas, accidentes o
emergencias resolviendo problemas y tomando decisiones adecuadas a las
circunstancias y a su nivel de responsabilidad.

 Adapta su desempeño laboral a las nuevas exigencias planteadas por el mercado

como consecuencia del avance de la ciencia y la tecnología, los fenómenos sociales
y el proceso de globalización que inciden en el ámbito de su competencia.

Responsabilidades y autonomía.

 El técnico de mecánica de producción es responsable de la operatividad y

mantenimiento preventivo y conservación de las herramientas, máquinas y equipos.

 El técnico de mecánica de producción tiene autonomía para planificar y ejecutar las

tareas y operaciones de mecanizado con herramientas manuales, y maquinas
herramientas.

 Debe ser asistido en la ejecución de subprocesos o situaciones complejas:

mantenimiento correctivo de máquinas y equipos y en la implementación de nuevos
métodos de trabajo.

3. UNIDADES DE COMPETENCIA

 Dibuja e interpreta planos y realiza la construcción de elementos de máquinas

mediante instrumentos y herramientas manuales de mecanizado de metales
considerando las normas de control de calidad y la seguridad industrial.

 Dibuja e interpreta planos y realiza procesos de soldadura oxiacetilénica y de arco

eléctrico considerando las normas de control de calidad y de seguridad industrial.

 Dibuja e interpreta planos y realiza la construcción de elementos de máquinas

utilizando el torno de acuerdo a las especificaciones técnicas y aplicando las normas
de seguridad industrial y el control de la calidad.

 Dibuja e interpreta planos y realiza la construcción de elementos de máquinas

utilizando la fresadora de acuerdo a las especificaciones técnicas y aplicando las
normas de seguridad industrial y el control de la calidad.

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 MÓDULOS OCUPACIONALES ASOCIADOS A LAS
UNIDADES COMPETENCIAS.

UNIDAD DE COMPETENCIA MODULO ASOCIADO

Dibuja e interpreta planos y realiza la construcción
de elementos de máquinas mediante instrumentos y
herramientas manuales de mecanizado de metales Módulo Ocupacional Nº 1
considerando las normas de control de calidad y la Mecánica de Banco
seguridad industrial.

Dibuja e interpreta planos y realiza procesos de

soldadura oxiacetilénica y de arco eléctrico
Módulo Ocupacional Nº 2
considerando las normas de control de calidad y de
Soldadura
seguridad industrial.

Dibuja e interpreta planos y realiza la construcción

de elementos de máquinas utilizando el torno de
acuerdo a las especificaciones técnicas y aplicando Módulo Ocupacional Nº 3
las normas de seguridad industrial y el control de la Mecanizado con Torno
calidad.

Dibuja e interpreta planos y realiza la construcción

de elementos de máquinas utilizando la fresadora de
acuerdo a las especificaciones técnicas y aplicando Módulo Ocupacional Nº 4
las normas de seguridad industrial y el control de la Mecanizado con Fresadora
calidad.

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MODULO OCUPACIONAL N° 1: MECÁNICA DE BANCO

CAPACIDADES

CAPACIDADES
CAPACIDAD DE AREA CAPACIDAD ESPECIFICA
FUNDAMENTALES
Identifica.
 Las empresas de mecanizado de
metales, de comercialización de
Gestión de procesos materiales e insumos
 Las principales servicios que se
oferta y demanda del taller de mecánica
de banco.
Interpreta / representa.
Gestión de procesos  Croquis y planos
 Especificaciones técnicas
Formula / Interpreta.
Pensamiento creativo. Gestión de procesos
 Presupuestos
Planifica / Organiza
 Diagramas de operaciones y
Gestión de procesos
procesos.
 El taller de mecánica de banco.
Pensamiento crítico Selecciona / realiza
Ejecución de procesos  Materiales metálicos.
 Insumos
Realiza.
Solución de Problemas.  Mediciones con: reglas, vernier y
micrómetro.
 Mediciones y verificaciones de
ángulos.
Toma de decisiones  Control de paralelismos de
superficies planas
Ejecución de procesos
 Procesos de trazado y granateado.
 Procesos de sujeción, percusión y
corte.
 Procesos de limado.
 Procesos de perforado
 Procesos de roscado manual.
 Procesos de remachado.
Gestión de procesos Organiza
 La publicidad del taller y de los
servicios que presta.

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CONTENIDOS BÁSICOS.

CONTENIDOS BÁSICOS
Empresas de la industria metal mecánica
 Empresas de mecanizado de metales.
 Empresas proveedoras de materiales e insumos.
Dibujos de taller.
 Croquis.
 Planos
 Simbología, acotado.
 Normas de seguridad.
Presupuesto.
 Presupuesto.
Hoja de Operaciones
 Diagrama de operaciones y procesos.
El Taller de mecánica de banco
 Taller.
 Distribución.
 Condiciones.
 Organización.
 Normas de seguridad
Materiales metálicos.
 Fundamentos técnicos, estado metálico.
 Aleaciones de hierro carbono: estructuras aleaciones y composiciones, aceros y
fundiciones.
Metrología.
 Unidades de medida.
 Conversiones.
Medición.
 Instrumentos de medición
 Lectura de vernier y micrómetro
Medición y verificación de ángulos
 Transportadores.
 Lectura de transportadores.
Control de paralelismo de superficies planas.
 Geometría.
 Principios del control del paralelismo.
 Calibres patrones.
Trazado.
 Instrumentos de trazo.
 Procesos de trazado.
 Granateado.
 Normas de seguridad
Corte.
 Herramientas de corte.
 Procesos de corte manual y corte con sierra radial.
 Normas de seguridad.

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Sujeción:
 Herramientas de sujeción.
 Tipos y procedimiento para sujetar piezas.
Percusión.
 Herramientas de percusión
Limado.
 Limas.
 Procesos de limado.
 Normas de seguridad.
Taladrado.
 Herramientas para taladrar.
 Taladro de columna.
 Procedimientos para taladrar.
 Normas de seguridad.
Afilado.
 Esmeril.
 Procedimientos para el afilado de brocas.
 Normas de seguridad.
Roscado manual.
 Herramientas para roscado.
 Cálculos.
 Roscado externo.
 Roscado interno.
 Normas de seguridad.
Remachado.
 Herramientas para remachar.
 Tipos de remaches.
 Procedimientos para remachar.
 Normas de seguridad.
Publicidad.

Balance económico.
Evaluación de la producción.

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MODULO OCUPACIONAL N° 2: SOLDADURA.

CAPACIDADES

CAPACIDADES CAPACIDAD DE
CAPACIDAD ESPECIFICA
FUNDAMENTALES AREA
Identifica
 Los talleres y empresas de
soldadura.
Gestión de procesos
 Las empresas proveedoras de
materiales.
 Los tipos y procesos de la soldadura.
Interpreta / representa.
 Croquis.
Gestión de procesos
 Planos.
 Especificaciones técnicas
Pensamiento creativo. Formula.
Gestión de procesos  Presupuestos
Planifica / Organiza
 Diagramas de operaciones y
Gestión de procesos
procesos.
Pensamiento crítico  El taller de soldadura.
Selecciona
 Materiales para soldadura por arco
Ejecución de procesos eléctrico y oxiacetilénica.
Solución de Problemas.  Insumos para soldadura por arco
eléctrico y oxiacetilénica.
Opera
 Equipo de soldadura por arco
Toma de decisiones Ejecución de procesos
eléctrico.
 Equipo de soldadura oxiacetilénica.
Aplica / realiza
 Técnicas y procesos de soldadura
Ejecución de procesos por arco eléctrico.
 Técnicas y procesos de soldadura
oxiacetilénica.
Organiza
 La publicidad.
Gestión de Procesos
 Comercialización de bienes y
servicios.

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CONTENIDOS BÁSICOS

CONTENIDOS BÁSICOS
Empresas de la industria metal mecánica
 Talleres de soldadura.
 Empresas proveedoras de materiales e insumos.

Soldadura.
 Generalidades.
 Procesos.
 Tipos.
Dibujos de taller.
 Croquis.
 Planos
 Simbología.
 acotado.
Presupuestos.
 Presupuesto.
Diagramas de Operaciones y procesos
 Símbolos.
 Procesos de elaboración e interpretación

El Taller de soldadura
 Taller.
 Distribución.
 Condiciones.
 Organización.
 Normas de seguridad
Equipos de soldadura por arco eléctrico
 Máquina de soldadura por arco: características, clases, procesos.
 Equipo para soldar.
 Normas de seguridad.
Electrodos.
 Funciones del revestimiento.
 Composición del revestimiento
 Propiedades del electrodo
 Normas técnicas.
 Tipos.
 Normas de seguridad.
Soldadura por arco eléctrico.
 Técnicas de soldadura por arco eléctrico.
 Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación
 Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono

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  Soldabilidad de los aceros de baja aleación, aceros al manganeso, al niquel
 Soldadura de las fundiciones.
 Soldabilidad de los aceros inoxidables
 Factores para obtener una buena soldadura por arco electrico.
 Defectos de la soldadura
 Recubrimientos
 Ensayos.
Equipos de soldadura oxiacetilénica
 Equipo oxiacetilénico.
 Principios de funcionamiento.
 Clases.
 Normas de seguridad.
Soldadura oxiacetilénica
 Tipos de llamas.
 Técnicas de soldadura.
 Factores para obtener una buena soldadura oxiacetilénica.
 Defectos de la soldadura
 Normas de seguridad.
Publicidad y comercialización
 Publicidad
 Comercialización de bines y servicios.

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