Trabajo Final Control Estadistico

INGENIERIA INDUSTRIAL
Aplicación de herramientas y metodologías de Control

Estadístico de Procesos en el análisis de características
de calidad en la empresa Backus.
Control estadístico
Giancarlo Gómez Mogrovejo
Fernando Díaz
Fabiana Arroyo
Piero Orue
Gianfranco Saravia
SEMESTRE VI
2018
“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”
FIRMA
Contenido.
1. Introducción _________________________________________________ 4
2. Objetivos ____________________________________________________ 4
2.1 Objetivo general____________________________________________ 4
2.2 Objetivos específicos________________________________________ 5
3. Marco teórico _________________________________________________ 5
3.1 Visión ____________________________________________________ 5
3.2 Misión ____________________________________________________ 6
3.3 Descripción del proceso de producción de la cerveza de la planta de
Arequipa. __________________________________________________6
3.4 Historia de Backus ___________________________________________ 9
3.5 Posicionamiento de Backus __________________________________ 11
3.6 DAP_____________________________________________________ 14
3.7 Organigrama_______________________________________________ 15
3.8 Mapa de procesos __________________________________________ 15
4. Metodología__________________________________________________ 16
4.1. Determinación de la muestra para el desarrollo de la Investigación____16
4.1.1. Control para las variables por atributos. ____________________16
4.1.2. Control para las variables continuas. ______________________19
4.2. Selección de Variables Discretas y Continuas a medir para realizar la
investigación. ___________________________________________________ 21
4.2.1. Variable continua. _____________________________________21
4.2.2. Variable por atributos __________________________________ 21
4.3. Metodología de evaluación de características de calidad ___________ 22
4.3.1. Diagrama de cajas. ____________________________________ 22
4.3.2. Diagrama de Pareto. ___________________________________ 22
4.3.3. Diagrama de Causa y efecto. ____________________________23
4.3.4. Análisis de Capacidad _________________________________ 23
4.3.5. Cartas de Control_____________________________________ 23
5.Resultados ___________________________________________________ 25
5.1. Grados brix (promedio)______________________________________ 25
5.2. Porcentaje nivel de alcohol (promedio) _________________________ 27
5.3. Sellado de botellas_________________________________________ 31
5.4. Volumen de cerveza por botella _______________________________ 33
5.5. Caja completa ___________________________________________ 35
5.6. Resultados generales_____________________________________ 37
6. Conclusiones_______________________________________________ 39
7. recomendaciones ___________________________________________41
8. bibliografía ________________________________________________42
9. anexos ___________________________________________________ 43
Aplicación de herramientas y metodologías de Control Estadístico de
Procesos en el análisis de características de calidad en la empresa Backus.
1. Introducción
Como es común con el paso del tiempo la competitividad entre empresas está
aumentando en bien del consumidor, para cada compra que queremos realizar nos
encontramos con diversas opciones y hoy en día es mucho más difícil decidirnos por
la mejor opción y a un menor precio ya que muchas empresas están haciendo las
cosas bien.
El mercado de la cerveza no es una excepción, es por eso que gracias al control

estadístico podemos asegurar que nuestro producto cuenta con los más altos
estándares de calidad y que vaya conforme a las especificaciones es por eso que
en la siguiente investigación corroboraremos si es que Backus una de las empresas
más grandes del Perú cuenta con un adecuado proceso, esto será comprobado a
partir de la aplicación de herramientas y metodologías de calidad.
Finalmente, luego de la recolección de datos y resultados daremos a conocer

nuestras conclusiones y si es que realmente Backus una de las empresas más
importantes que tiene participación en Perú cumple con sus especificaciones o si no
es así que podría hacer para mejorar su proceso
2. Objetivos
2.1. Objetivo General:
 Determinar si el proceso de llenado y envasado de la cerveza

Arequipeña en la empresa Backus es apto y si es adecuado para la
venta al mercado peruano.
2.2. Objetivos Específicos:
 Explicar por qué se escoge la cerveza arequipeña para la

investigación.
 Determinar la muestra y población de la cerveza que se quiere
investigar.
 Determinar las variables continuas y variables por atributos.
 Formular un plan de muestreo estadístico con base de atributo y
variables.
 Determinar con ayuda de los gráficos estadísticos si el promedio de
alcohol en la bebida es aceptable.
 Determinar con ayuda de los gráficos estadísticos si el sellado de la
botella es correcto o incorrecto.
 Determinar con ayuda de los gráficos estadísticos si el promedio de
grados brix en la bebida es aceptable.
 Determinar con ayuda de los gráficos estadísticos si el volumen de
la botella es el adecuado.
 Determinar con ayuda de los gráficos estadísticos si las cajas son
completas o incompletas.
 Determinar si el proceso de llenado y envasado de la cerveza
Arequipeña es adecuado y capaz.
3. Marco Teórico
3.1. Visión
Ser la mejor empresa en el Perú admirada por:
 Crecimiento del valor de nuestra participación del mercado a través de

nuestro portafolio de marcas.
 Otorgar el más alto retorno de inversión a su accionista.
 Ser el empleado preferido
 Su modelo de gestión
3.2 Misión
● Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas

por el consumidor.
3.3 Descripción del proceso de producción de la cerveza de la planta de

Arequipa.
● Almacenamiento de granos
Modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan

cebada malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias para
la elaboración de las mejores cervezas del Perú. Estas materias primas son
transferidas por fajas transportadoras desde los silos de almacenamiento
hacia el área de molienda, donde luego de la trituración del grano son
enviadas para su posterior derivación a las pailas de cocimiento.
● Extracción y tratamiento de agua
Contamos con pozos de gran profundidad, desde donde el agua es extraída

para luego ser sometida a un proceso de desionización parcial logrando así,
condiciones óptimas y concentraciones de sales y minerales necesarios para
la elaboración de nuestras marcas cerveceras, garantizando un producto de
alta y uniforme calidad.
● Molienda
En la molienda, se trituran los granos de malta y de cereales adjuntos, de

aquí los granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos de
contacto del grano molido con el agua durante el proceso de maceración
facilitando y acelerando las reacciones enzimáticas.
● Cocimiento
En nuestras salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilización de malta,

adjuntos, agua previamente tratada y lúpulo, un líquido con un extracto de
alta calidad llamado mosto y que es la esencia de la cerveza en el proceso
cervecero.
● Enfriamiento de mosto, fermentación y maduración
a) Enfriador de mosto
El mosto filtrado y hervido se enfría a la temperatura de fermentación

mediante un intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el
mosto caliente y el agua helada, permitiendo disponer un mosto con una
temperatura ideal para la siembra de levadura y a la vez inyección de aire
estéril para facilitar el posterior proceso de fermentación.
b) Fermentación
El proceso de fermentación dura entre 6 y 7 días, se caracteriza por la

formación natural de gas carbónico y alcohol, el proceso es exotérmico y se
deben controlar estrictamente las temperaturas de tal forma que permitan
siempre tener una fermentación controlada. Terminado el proceso de
fermentación se cosecha la levadura y se inicia la siguiente etapa que es la
maduración.
c) Maduración
En esta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C

permitiendo redondear el sabor y aroma característicos de nuestros
productos además de la estabilización y clarificación de la cerveza. En este
proceso se mantiene los tanques con presión para permitir la saturación del
gas carbónico en el líquido, también se realiza la sedimentación de la
levadura y proteínas en suspensión permitiendo la clarificación de la cerveza.
● Filtración
Una vez terminado el proceso de la maduración se filtra la cerveza, a la

temperatura de -1.5ºC a través de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite
separar las materias insolubles. Con la filtración la cerveza adquiere su típico
color dorado brillante. Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en los
tanques de presión para ser enviada a las llenadoras donde se envasan.
● Envasado
Las salas de envasado de nuestras plantas cerveceras cuentan con

modernas llenadoras para botellas de vidrio, envases de aluminio y barriles
chopp. Después del llenado y coronado, la cerveza envasada es
pasteurizada mediante duchas de agua caliente que elevan su temperatura
hasta los 60ºC, para garantizar su estabilidad biológica. La cerveza
pasteurizada es etiquetada, codificada, encajonada, paletizada y almacenada
para su posterior despacho al mercado.
● Distribución
Nuestras marcas son distribuidas a los diversos puntos del país y del
extranjero a través de nuestro
eficiente sistema de distribución.
3.4. Historia de Backus
3.5. Posicionamiento de Backus
Hoy en día quien no ha oído hablar de la empresa Backus, creemos que no

existe una persona que no tenga una pequeña idea de lo que es esta
empresa o por lo menos no en Perú, ya que esta es una de las empresas
más reconocidas en nuestro país y de más renombre.
Backus se ha posicionado en el mercado teniendo una participación de más

del 95%, teniendo unas ventas representadas de la siguiente manera:
Backus con el paso de los años se ha hecho propietaria de las marcas más
conocidas de cervezas a nivel nacional como, por ejemplo:
Y muchas otras más, teniendo así la gran parte del mercado de cervezas en
el Perú, y no teniendo competencia alguna. A la vez posee otro tipo de
bebidas también reconocidas en el mercado:
Llegando a posicionarse también en mercado de gaseosas y aguas minerales

o de mesa, abarcando así mayor parte del mercado y consiguiendo crecer
como marca.
Un aspecto muy importante para lograr un posicionamiento en el mercado

son las comunicaciones, es decir la publicidad, promociones, relaciones
públicas, eventos, marketing directo y el marketing de boca en boca, la mejor
promoción que puede tener una empresa u organización es un cliente
satisfecho.
Es así como la empresa Backus ha logrado llegar a donde está ahora

liderando el mercado de bebidas alcohólicas hechas de malta(cerveza) y
también en buena posición del mercado de bebidas no alcohólicas y
gasificadas.
3.6. DAP
3.7. Organigrama
3.8. Mapa de procesos
4. Metodología
4.1. Determinación de la muestra para el desarrollo de la Investigación
4.1.1. Control para las variables por atributos:

En este caso elegiremos como variable por atributos el sellado de las
botellas, las cuales deben estar correctamente selladas con una tapa estandarizada
en el cuello de la botella por medio de una Selladora a Presión. Si las botellas no
están correctamente selladas, el producto no estaría conforme. Para comenzar
realizaremos un muestreo por atributos el cual está basado en la Norma MIL-STD
105 D o ISO 2859 y como es primera vez que aplicaremos este muestreo
comenzaremos con un nivel II, Al evaluar la magnitud de la empresa Backus
claramente nuestro lote seria mayor a 500000 productos, es por eso que la letra
seria la Q respectiva al nivel 2.
Al ser una de las partes más importantes ya que sin un sellado bien hecho el
producto se echaría a perder consideramos un NAC (nivel de aceptación de calidad)
del 4%.
Como podemos observar en la tabla anterior, obtenemos como resultados
que debemos tener un tamaño de muestra de 1250 botellas, con un número de
aceptación (AC) de 1 botella y un número de rechazo de 2 botellas. Como podemos
ver el hecho de que más de una botella mal sellada podría hacer que nuestro lote
entero sea totalmente rechazado y pase a una inspección manual que nos haría
perder tiempo y dinero, es por eso importante mantener un estándar preciso en el
proceso de sellado de botellas.
4.1.2. Control para las variables continuas:
Se tiene un lote de 40000 unidades aproximadamente, se aceptará un nivel

de calidad aceptable de 5.5%. Establezca el plan de muestreo simple para
inspección normal.
- Letra
- Tamaño de la muestra
- Número de aceptación
- Número de rechazo
- Tamaño de lote: N=40000
- Nivel de calidad aceptable: 5.5%
- Letra código: N
- Tamaño de la muestra:150 unidades
- Número de unidades defectuosas: ¨U¨:
- Se Acepta U ≤ 1.48
4.2. Selección de Variables Discretas y Continuas a medir para realizar
la investigación.
4.2.1. VARIABLE CONTINUA
o Grados Brix de la Cerveza
Los grados Brix miden el nivel de azúcar que tiene un producto. En

este caso, la cerveza debe tener un Grado Brix entre 7° y 12°
Si es menor, la cerveza tendrá un sabor amargo, y si es mayor, será
muy dulce para el consumo del cliente.
o Nivel de Alcohol en Porcentaje
El nivel de Alcohol presente en la cerveza debe estar entre el 4.8% y el

5.5% de Alcohol, según estándares Internacionales de Calidad para la
Cerveza.
4.2.2. VARIABLE POR ATRIBUTOS
o Sellado de Botellas
Las botellas deben estar correctamente selladas con una tapa

estandarizada en el cuello de la botella por medio de una Selladora a
Presión. Si las botellas no están correctamente selladas, el producto
no estaría conforme.
o Volumen de Cerveza por botella
El volumen, es decir la cantidad de cerveza en cada botella depende

del tipo de Cerveza, en nuestro caso, la cerveza Arequipeña tiene tres
presentaciones de volumen: 1100ml, 620ml y 310ml. Fuera de estas
tres cantidades, el volumen de cerveza en cada botella, sería
inconforme, y por lo tanto, el producto descartado.
o Caja de cerveza completa
La caja de Cerveza, según estándares y Normas de Calidad, debe

constar de 12 botellas de cerveza correctamente colocadas y que
cumplan con los requisitos de calidad previamente analizados; en caso
contrario, el producto estaría incompleto o no conforme, por lo que se
rechazaría la caja de Cerveza.
4.3. Metodología de evaluación de características de calidad
4.3.1. Diagrama de cajas.
Una vez recolectados los datos en nuestro caso tenemos variables como
los grados brix y el sellado de las botellas, el diagrama de cajas nos
permitiría conocer la variabilidad de los datos utilizando valores
representativos de estos datos, factor importantísimo para luego pasar a
las herramientas de calidad.
4.3.2. Diagrama de Pareto.
En caso de que encontremos que algún proceso no entra en control

estadístico tendremos que aplicar el diagrama de Pareto, ya que este al
identificar de dónde provienen los errores y en qué porcentaje estos
afectan a una empresa tan grande como Backus, podremos enfocarnos
en corregir las causas del 80% de los errores haciendo que no nos cueste
mucho y que esto realice en un menor tiempo al de tratar de corregir
todos los errores.
4.3.3. Diagrama de Causa y efecto.
Una vez aplicado el diagrama de Pareto y al identificar los errores, el

diagrama de Ishikawa ser una herramienta de lluvia de ideas nos ayudaría
a encontrar más fácilmente las causas de los problemas y errores en la
planta, además este nos ayudaría a centrarnos en las áreas que
necesitan una mayor profundidad en la corrección de errores y finalmente
obtener ideas de como corregir esos errores o por lo menos mejorar ese
proceso y reducir la variabilidad.
4.3.4. Análisis de Capacidad

Una vez que hemos comprobado que el proceso está bajo control
estadístico, podemos someterlo a prueba de capacidad.
Dependiendo del tipo de distribución que tenga nuestra muestra o
subgrupos elegimos entre normal, no normal o binomial en caso de
variables discretas o de atributos
Cp Índice de variabilidad que indica la capacidad potencial del proceso.
Un proceso potencialmente capaz requiere que la variación natural
siempre sea mayor que la variación tolerada.
Cpk Se utiliza para saber si la media natural del proceso se encuentra
centrado o no con relación al valor nominal del mismo.
Pp Mide la distancia entre el promedio del proceso y los límites de
especificación, comparado con la dispersión del proceso.
Ppk Es el menor valor entre el índice de capacidad unilateral superior
(CPU) y el inferior (CPL).
4.3.5. Cartas de Control
 Utilizamos la Gráfica tipo I-MR para monitorear la media y la variación

del proceso cuando tengamos datos continuos que sean
observaciones individuales que no estén en subgrupos.
 Utilizamos también las gráficas tipo Xbarra-R para monitorear la media
variación de un medio cuando tengamos datos continuos y en tamaños
de subgrupos de 8 o menos, con esta gráfica también podemos
monitorear la estabilidad del proceso en el tiempo de manera que se
pueden identificar y corregir las inestabilidades en un proceso.
 También cuando tengamos subgrupos mayores a 8 utilizamos la
Gráfica tipo xbarra-s para monitorear la media y la variación de un
proceso cuando tengamos datos continuos.
 También utilizamos la Gráfica tipo p que nos ayuda a monitorear la
proporción de elementos defectuosos donde cada elemento se puede
clasificar en una de dos categorías Como por ejemplo pasó no pasa
conforme o no conforme se utiliza el tipo p cuando todos los grupos
tienen el mismo tamaño.
 Y utilizamos la np Cuando tenemos diferentes tamaños de muestra
 Utilizamos las gráficas c o u Cuando tenemos que monitorear el
número de defectos por unidad, es decir que cada elemento puede
tener múltiples defectos. El tipo U se usa cuando los subgrupos son
del mismo tamaño y la Tipo C cuando tenemos subgrupos de
diferentes tamaños.
5. Resultados
PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN:
5.1. GRADOS BRIX (PROMEDIO)
El tamaño de muestra es 150, teniendo un total de 750 datos obtenidos

directamente de la empresa Backus para el grado Brix por caja de producción.
GRÁFICA IM-R PARA GRADOS BRIX PROMEDIO
Tabla 1 Gráfica IM-R grados brix promedio

Interpretación: Podemos decir que no está en control estadístico ya que hay
puntos que están fuera del control estadístico que son 9, 10, 70, 80, 81, 86, 87, 114,
135 y 136. Sin embargo, no es necesario realizar un diagrama de Pareto para
determinar las causas más relevantes que generaron este comportamiento ya que a
pesar de hay puntos fuera del control estadístico analizándolos a detalle estos
cumplen con las especificaciones de los límites establecidos por Backus, por tanto,
cumple con las especificaciones ya que está en el rango de 7 a 10 y tiene un
promedio de 8.38 muy parecido a 8 que es el ideal. Además, tenemos un LCS de
9.345 que es menor a 10 y un LCI mayor a 7
CAPABILITY SIXPACK DEL GRADO BRIX
Tabla 2 Capability Six Pack grados Brix

Interpretación: El proceso tiene un indicador Cp. de 2.41 y como es mayor a 2 nos
indica que es de clase mundial, es decir tiene calidad 6 sigma, además cuenta con
un Cpk de 1.35 lo que es bueno, pero eso se tiene que mejorar ya que si se tiene un
Cp. lo recomendable es que para próximas revisiones este arroje un índice mayor a
1.45 finalmente el indicador PP nos dice que el proceso está centrado
adecuadamente. Respecto al grado brix en la cerveza analizado, la cerveza
Arequipeña está dentro del rango aceptable para la distribución al mercado peruano.
El proceso tiene una distribución normal y además el rendimiento del proceso con
su rendimiento especificado para un producto y característica en particular es
adecuado totalmente ya que en todas las pruebas cumple con los rangos de
aceptación.
5.2. PORCENTAJE DE NIVEL DE ALCOHOL (PROMEDIO)
El tamaño de subgrupo es 150, siendo analizados 5 subgrupos; teniendo un total de

750 datos obtenidos directamente de la empresa Backus para el porcentaje de
alcohol promedio por caja.
GRÁFICA XBARRA-R PARA EL PORCENTAJE DEL NIVEL DE ALCOHOL
PROMEDIO POR CAJA DE LOS 5 SUBGRUPOS EVALUADOS
Tabla 3 Gráfica I-MR de alcohol promedio 1
Interpretación: El proceso no está en control estadístico de acuerdo a la media de

la muestra, ya que no está dentro de los límites de control LCS y LCI en los puntos
83 y 97, además, además en algunos puntos presenta una oportunidad de mejora y
se debe analizar las causas que generaron que este punto esté cerca a salir del
control estadístico. Si bien los indicadores nos dicen que esta fuera control
estadístico, no es necesario realizar un diagrama de Pareto para determinar las
causas más relevantes que generaron este comportamiento ya que a pesar de hay
puntos fuera del control estadístico analizándolos a detalle estos cumplen con las
especificaciones de los límites establecidos por Backus, por tanto, cumple con las
especificaciones ya que está en el rango de 4.8% a 5.5% y tiene un promedio de
4.85% lo cual es muy bueno. De acuerdo al rango de la muestra, existen varios
puntos que están fuera del límite LCS=0.1860 y lo exceden. Existe una amplia
variación de los puntos debido a que la diferencia de rangos de algunas muestras es
muy grande. Existe la oportunidad de mejora en algunos puntos.
CAPABILITY SIXPACK PARA EL PORCENTAJE DE ALCOHOL PROMEDIO
Tabla 4 capability sixpack dé % de alcohol promedio
Interpretación: El proceso está dentro de los rangos aceptables de porcentaje de

alcohol (entre 4.8% y 5.5%). Por lo tanto, de acuerdo a ésta variable, la empresa sí
puede distribuir la cerveza al mercado peruano. El indicador de capacidad Cp es
2.31 , por lo tanto, es un proceso de clase mundial con muy alta calidad ya que es 6
sigma , ya que supera el 2 que es el valor mínimo aceptable para considerar un
proceso como de clase mundial. El Cpk es 0.33, lo que indica que el proceso no
cumple con todas las especificaciones, sin embargo, si se logra corregir el Cpk, se
podrá acercar mucho al Cp. y se obtendrá un proceso capaz real.
En cuanto a los índices de capacidad a largo plazo (Pp y Ppk) presentan datos
parecidos a los índices de capacidad de corto plazo, siendo estos 1.67 y 0.24
respectivamente, que indican que el proceso está centrado adecuadamente, y que
está muy cerca de alcanzar el nivel Six Sigma de calidad, pero el índice Ppk es
menor a 1.33, lo que indica que no está completamente centrado, pero corrigiendo
las causas que provocan estos problemas, se obtendrá un proceso centrado y
capaz La gráfica de Prueba de normalidad presenta una tendencia muy notoria
hacia la formación de un espiral, ya que los datos iguales son muy concurrentes en
el nivel 4.8%, 4.9% y 5.00% de alcohol. Además, los datos están cerca de la curva
de normalidad, pero están dispersos debido a la gran cantidad de datos similares en
los 150 datos de cada subgrupo que se analizó. Las Partes Por Millón (PPM)
presentan valores muy cercanos tanto a corto plazo como a largo plazo. El proceso
está centrado y es capaz, pero no cumple con la totalidad de las especificaciones.
La mayoría de los datos obtenidos en los subgrupos oscilan entre 4.8% y 4.9% de
nivel de alcohol. Respecto al porcentaje de alcohol en la cerveza analizado, la
cerveza Arequipeña está dentro del rango aceptable para la distribución al mercado
peruano.
5.3. SELLADO DE BOTELLAS
GRÁFICA NP PARA EL SELLADO DE BOTELLAS DE LOS 5 SUBGRUPOS

EVALUADOS
Tabla 5 grafica NP de sellados incorrectos
Interpretación: A partir de la gráfica podemos deducir que está en control

estadístico nuestro proceso, tenemos un LCS de 17.43 y un LCI de 0.17, además
nos da un np de 8.8% que es muy bueno sin embargo siempre hay oportunidad de
mejora.
ANÁLISIS DE CAPACIDAD PARA EL SELLADO DE BOTELLAS DE LOS 5
SUBGRUPOS EVALUADOS
Tabla 6 análisis de capacidad binomial sellados incorrectos
Interpretación: El porcentaje defectuoso es 5.87% lo que es totalmente aceptable,

es un porcentaje muy bueno que nos indica que se está haciendo de forma correcta
el sellado de las botellas y que al ser un error bajo el proceso es capaz. El objetivo 0
es un poco difícil de realizar sin embargo nos encontramos ante un porcentaje muy
bueno. Por cada millón de sellado de botellas incorrectas vamos a tener 58667 fuera
de los límites de especificación a largo plazo que es una cantidad totalmente
aceptable. Finalmente, los datos tienen una distribución aleatoria natural.
5.4. VOLUMEN DE CERVEZA POR BOTELLA
GRÁFICA PARA EL VOLUMEN DE CERVEZA POR BOTELLA
Tabla 7 grafica Np de subgrupos para el volumen de cerveza
Según la gráfica NP podemos decir que se encuentra en control estadístico ya que

está dentro de los límites de aceptación. Además, tiene un LCS de 31.22 un NP de
19 y finalmente un LCI de 6.78.
INFORME DE CAPACIDAD VOLUMEN DE CERVEZA.
Tabla 8 informe de capacidad del volumen de cerveza
Interpretación: Según la gráfica de informe de capacidad podemos decir que está

en control estadístico, el porcentaje de defectuoso es muy alto y es necesario hacer
un control estricto del proceso para reducir ese nivel.
5.5. CAJA COMPLETA
GRÁFICA NP PARA CAJAS INCOMPLETAS:
Tabla 9 grafica NP para cajas incompletas
Interpretación: El proceso está bajo control estadístico No hay oportunidades de

mejora inmediata porque no hay ningún punto
cercano a los límites superior o inferior, El límite de control superior es de 20.58 y el
inferior es de 1.42, el np es de 11 y nos muestra que casi todos los valores oscilan
por el promedio.
INFORME DE CAPACIDAD DEL PROCESO BINOMIAL DE CAJAS
INCOMPLETAS:
Interpretación: El proceso está bajo control estadístico como podemos observar en

la gráfica. El porcentaje de cajas incompletas o defectuoso es de 7.33% y como es
menor al 10% concluimos que es un porcentaje correcto finalmente concluimos que
los datos tienen una distribución aleatoria natural.
5.6. RESULTADOS GENERALES
DIAGRAMA DE CAJAS PARA GRADOS BRIX
Tabla 10 Grafica de cajas grados brix
Interpretación: De la muestra podemos observar que los grados brix tienen muy
poca variabilidad ya que están entre 8 y 9, además la mediana se encuentra en 8
por lo que podemos decir que la mayor concentración de los datos se encuentra en
8 grados Brix y el rango de los valores tan solo es de 2. Finalmente concluimos con
que tiene un rango intercuartilico de 1.
DIAGRAMA DE CAJAS PARA PORCENTAJE DE ALCOHOL
Tabla 11 Grafica de cajas porcentaje de alcohol
Interpretación: De la muestra podemos observar que el porcentaje de alcohol

tienen muy poca variabilidad ya que están entre 4.8% y 4.9%, además la mediana
se encuentra en 4.8% por lo que podemos decir que la mayor concentración de los
datos se encuentra en 4.8% y el rango de los valores tan solo es de 2. Finalmente
concluimos con que tiene un rango intercuartilico de 0.1.
DIAGRAMA DE PARETO
En el caso de la empresa que elegimos que es Backus no va a ser necesario

realizar un diagrama de Pareto ya que, en todos los casos, nuestros procesos
cumplen con las especificaciones de la empresa además en muchos casos el
proceso está muy cerca de una calidad seis sigmas.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (DIAGRAMA ISHIKAWA)
Al igual que en el caso del diagrama de Pareto no va a ser necesario aplicar un

diagrama causa-efecto ya que como podemos ver nuestra empresa trabaja de
manera correcta, lo que se traduce a que cada departamento esta haciendo bien su
trabajo por tanto no va a ser necesario resolver ningún problema.
6. Conclusiones
 Elegir cerveza arequipeña para nuestro muestreo fue bueno ya que si
bien es una bebida importante para el público arequipeño y algunas
partes del sur no es tan grande como otras, lo que nos permitió hacer
un muestreo un poco más detallado ya que no se produce una gran
cantidad a diferencia de cervezas como Pilsen que es una de las
principales de la marca.
 Es importante encontrar una muestra adecuada para nuestra
producción, ya que si es muy pequeña no nos estaría entregando la
información necesaria y si es muy grande tal vez el costo sería muy
elevado.
 Determinar las variables continuas y por atributos nos ayudó a
identificar de una manera más efectiva que índice de capacidad y carta
de control se le aplicara a cada variable.
 El promedio de alcohol entre las bebidas de optimo, ninguna botella
escapo de los limites estipulados por Backus, lo que nos dice que es
un proceso bien controlado y por los indicadores es que esta en un
nivel de calidad bastante alto.
 En cuanto al sellado de las botellas tan solo tenemos un porcentaje de
5.87% lo cual es bastante bueno ya que al ser una producción tan
grande es inevitable los errores y este porcentaje nos confirma que
estos errores son normales y que lo más probable es que no se deban
a una causa en específico.
 En nuestra evaluación de los grados Brix nos indican que todo está de
acuerdo a las especificaciones de Backus, no hay ningún problema en
cuanto este último lote y el diagrama de cajas nos indica además que
la variabilidad entre los datos es mínima ya que casi no hay errores
además que sus indicadores nos muestran que está en un alto nivel de
calidad.
 En cuanto el volumen de botella no recibimos una especificación en
cuanto un mínimo o un máximo por lo tanto decidimos tratar de
imponer ese límite lo que nos arrojó un resultado de 12% de artículos
defectuosos cuando colocamos un límite superior de 621 y un límite
inferior de 619 sin embargo creemos que este es un límite muy
exagerado y que a lo mejor con +/- 3 ml hubiera sido una mejor
elección para que los resultado vaya de acuerdo con los altos
estándares de calidad ya hallados anteriormente.
 Finalmente, en cuanto lo que es cajas completas el porcentaje también
fue bajo, estamos hablando de un 7.33% un nivel totalmente aceptable
y al final al momento de vender las cajas los compradores se aseguran
de que estén completas por tanto no habría mayor problema en cuanto
este proceso.
 Si bien casi todos los procesos están dentro de control estadístico,
presentan oportunidades de mejora que deben ser analizadas y tener
un constante seguimiento, para ser controladas y lograr el nivel de
calidad buscado.
 Backus cumple con las especificaciones de la Norma de
Estandarización para producir bebidas alcohólicas, y sus medidas
están dentro del rango establecido, pero presenta oportunidades de
mejora en el llenado y envasado.
 Es muy importante apoyarnos en el ejemplo de estas grandes
empresas que laboran actualmente en el Perú ya que demuestran que
además de ser una planta muy grande que produce millones de
ganancias al año, es posible mantener un alto estándar de calidad
como lo demostramos gracias a los índices de capacidad donde los
indicadores en la mayoría de los casos nos hacían referencia a un
proceso muy bien estipulado el cual en muchos casos estaba por
encima de un nivel seis sigmas. Sin embargo como ya lo habíamos
mencionado siempre hay oportunidad de mejora.
 Finalmente concluimos con que Backus es una empresa con los mas
altos estándares de calidad, es totalmente apto para el mercado y es
muy probable que esta gran eficiencia se deba a la automatización de
su planta y un personal muy bien capacitado que sabe controlar estos
procesos.
7. Recomendaciones
 Respecto a los grados Brix promedio, al realizar un análisis mediante cartas

de control en cada una de los subgrupos escogidos para la investigación, se
obtuvo que no se encuentran bajo Control Estadístico, a pesar de estar
dentro del rango permitido por la Norma de Estandarización para poder
distribuir las cajas de cerveza al mercado peruano. Por lo que se recomienda
hacer un análisis y constante seguimiento sobre las cantidades de azúcar
que se agregan a la cerveza, y con la utilización de equipos de medición
como el refractómetro, poder obtener un solo valor de Grados Brix. Además,
se debe colocar la misma cantidad de azúcar en todos los lotes producidos
de cerveza.
 En cuanto al porcentaje de alcohol promedio en las cajas de cerveza
analizadas los 5 subgrupos, se encontró que está dentro de control
estadístico, pero presenta una oportunidad de mejora que está muy cerca al
límite de Control, por lo que se recomienda hacer un seguimiento y constante
calibración de los equipos que colocan las cantidades de alcohol a la
cerveza. De ésta manera se podrá obtener un nivel de calidad Six Sigma
deseado.
 Respecto al Sellado de Botellas, se encontró que, en los 5 subgrupos
analizados, existe una gran cantidad de Botellas mal Selladas, a pesar de
estar bajo control estadístico. Si bien, es muy difícil llegar al objetivo que es 0
botellas mal selladas, se recomienda hacer una capacitación al personal que
se encarga de sellar las botellas y también darle un constante mantenimiento
y calibración al equipo que sella las botellas de cerveza Arequipeña.
 Respecto al Volumen de Cerveza por botella, se encuentra bajo control
estadístico, pero se desea obtener un solo valor del volumen (620ml), por lo
que se recomienda realizar una calibración constante al equipo que se
encarga del llenado de las botellas, para obtener una medida uniforme en
todos los lotes que se produzcan.
 En cuanto a las Cajas con 12 Unidades, del total de las 150 cajas evaluadas
en cada subgrupo, como máximo se presentan 20 cajas incompletas, estando
bajo control estadístico, pero están muy por encima de objetivo planteado por
Backus, que es obtener una totalidad de Cajas Completas para ser
distribuidas al mercado peruano.
 La mayoría de las variables medidas en el llenado y envasado de la cerveza
Arequipeña están dentro de Control Estadístico, pero presentan
oportunidades de mejora. Un aspecto importante en la realización del
presente trabajo es, detectar las oportunidades de mejora y poder generar
propuestas para llegar a un nivel de calidad Six Sigma, qué es lo que Backus
viene buscando hace ya algunos años. En general, se recomienda realizar un
constante mantenimiento a los equipos de llenado y envasado; además,
calibrarlos periódicamente para obtener una menor cantidad de cajas y
botellas defectuosas. De ésta forma se podrá conseguir el nivel de calidad
Six Sigma deseado. Si bien el proceso es capaz y cumple con las
especificaciones, es necesario reducir al mínimo las unidades defectuosas y
también las que puedan salir del Rango Aceptable por la Norma de
Estandarización.
8. Bibliografía
 backus . (2017). Obtenido de backus :
http://backusperu.blogspot.com/2008/09/nuestra-visin-es-ser-la-mejor-empresa.html
 Johnston, c. B. (2018). backus . Obtenido de backus : www.backus.com.pe
 minitab. (2018). introduccion a minitab . Obtenido de introduccion a minitab :
https://www.minitab.com/uploadedFiles/Documents/getting-
started/MinitabGettingStarted_ESMX.pdf
9. Anexos
Subgrupo 1
CAJ GRADOS PORCENTAJE DE SELLADO VOLUMEN DE CAJA
AS BRIX ALCOHOL DE CERVEZA POR COMP
(PROMED (PROMEDIO) BOTELLA BOTELLA LETA
IO) S (PROMEDIO)
1 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
2 8 4.80 CORREC 620 ml SI
TO
3 8 4.80 CORREC 621ml NO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
12 8 4.80 INCORRE 620ml SI
CTO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
33 8 4.80 INCORRE 620ml NO
CTO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
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CTO
TO
TO
TO
TO
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TO
CTO
TO
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TO
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TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
70 10 4.96 CORREC 621ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
TO
TO
TO
80 10 4.96 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
86 10 4.96 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
TO
TO
TO
CTO
100 8 4.80 CORREC 619ml SI
TO
101 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
102 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
103 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
104 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
105 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
106 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
107 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
108 9 4.90 CORREC 620ml NO
TO
109 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
110 9 4.95 CORREC 620ml SI
TO
111 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
CTO
113 10 4.96 CORREC 620ml SI
TO
114 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
115 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
116 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
117 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
118 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
119 8 4.80 CORREC 620ml NO
TO
120 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
121 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
122 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
123 10 4.96 CORREC 620ml NO
TO
124 10 4.96 CORREC 620ml SI
TO
125 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
126 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
127 9 4.90 CORREC 620ml NO
TO
128 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
CTO
130 8 4.80 CORREC 621ml SI
TO
131 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
132 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
133 8 4.80 CORREC 620ml NO
TO
134 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
135 10 4.96 CORREC 620ml SI
TO
136 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
137 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
138 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
139 9 4.90 CORREC 620ml NO
TO
140 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
141 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
142 9 4.90 CORREC 621ml SI
TO
143 8 4.80 CORREC 620ml NO
TO
144 8 4.99 CORREC 620ml SI
TO
145 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
146 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
147 9 4.90 CORREC 619ml SI
TO
148 9 5.00 CORREC 620ml SI
TO
149 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
150 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
Subgrupo 2
CAJA GRADOS PORCENTAJE DE SELLADO VOLUMEN CAJA
S BRIX ALCOHOL DE DE COMPL
(PROMEDIO (PROMEDIO) BOTELLAS CERVEZA ETA
) POR
BOTELLA
(PROMEDI
O)
1 GRADOS 4.85 CORRECT 619ml SI
BRIX O
(PROMEDIO
)
2 8 4.90 CORRECT 620 ml SI
O
3 8 4.90 INCORREC 621ml SI
TO
4 8 4.80 CORRECT 620ml SI
O
TO
O
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TO
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38 8 4.90 CORRECT 620ml NO
O
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O
O
53 8 4.90 INCORREC 620ml NO
TO
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TO
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O
114 10 4.90 CORRECT 620ml SI
O
O
O
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O
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O
136 10 4.80 CORRECT 621ml SI
O
O
TO
O
O
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O
O
O
O
Nume 4 10
ro
defect
os
Subgrupo 3
(PROMED (PROMEDIO) BOTELLAS BOTELLA LETA
IO) (PROMEDIO)
1 GRADOS 4.85 CORRECT 621ml SI
BRIX O
(PROMED
IO)
2 8 4.85 CORRECT 620 ml SI
O
O
O
O
O
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O
O
135 10 4.85 CORRECT 620ml SI
O
O
O
O
O
O
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O
O
O
O
O
O
O
O
O
Num 3 9
ero
defe
ctos
Subgrupo 4

(PROMEDI (PROMEDIO) BOTELLA BOTELLA LETA
O) S (PROMEDIO)
1 GRADOS 4.90 CORREC 619ml SI
BRIX TO
(PROMEDI
O)
2 8 4.90 CORREC 620 ml NO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
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CTO
TO
TO
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29 10 4.80 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
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TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
47 8 4.90 INCORRE 620ml NO
CTO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
56 10 4.95 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
TO
TO
TO
TO
71 10 4.95 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
CTO
CTO
TO
TO
TO
CTO
100 8 4.90 CORREC 619ml SI
TO
101 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
102 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
103 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
104 8 4.88 CORREC 620ml SI
TO
105 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
106 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
107 9 4.90 CORREC 620ml NO
TO
108 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
109 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
110 9 5.10 CORREC 620ml SI
TO
111 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
CTO
113 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
114 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
115 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
116 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
117 9 5.00 CORREC 620ml SI
TO
118 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
119 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
120 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
121 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
122 9 4.90 CORREC 620ml NO
TO
123 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
124 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
125 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
126 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
127 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
128 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
129 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
130 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
131 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
132 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
133 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
134 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
135 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
136 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
137 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
138 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
139 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
140 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
141 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
142 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
143 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
144 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
145 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
146 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
147 9 4.80 CORREC 620ml NO
TO
148 9 4.90 CORREC 620ml NO
TO
149 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
150 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
Num 4 12
ero
defec
tos
Subgrupo 5
CAJ GRADOS PORCENTAJE DE SELLAD VOLUMEN DE CAJA
AS BRIX ALCOHOL O DE CERVEZA POR COMP
(PROMEDI (PROMEDIO) BOTELL BOTELLA LETA
O) AS (PROMEDIO)
1 GRADOS 4.80 CORREC 620ml SI
BRIX TO
(PROMEDI
O)
2 8 4.80 CORREC 620 ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
14 10 4.80 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
21 8 4.80 INCORR 620ml SI
ECTO
TO
TO
TO
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TO
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TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
47 10 5.00 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
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TO
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TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
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TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
79 8 4.80 INCORR 620ml NO
ECTO
80 10 5.00 CORREC 620ml SI
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
TO
98 8 4.90 INCORR 620ml SI
ECTO
TO
100 8 5.00 CORREC 619ml NO
TO
101 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
102 10 4.80 CORREC 620ml SI
TO
103 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
104 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
105 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
106 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
107 9 5.00 CORREC 620ml SI
TO
108 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
109 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
110 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
111 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
112 9 4.80 CORREC 620ml NO
TO
113 9 4.80 INCORR 620ml SI
ECTO
114 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
115 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
116 9 5.00 CORREC 620ml SI
TO
117 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
118 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
119 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
120 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
121 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
122 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
123 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
124 9 4.80 CORREC 620ml NO
TO
125 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
126 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
127 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
128 9 4.80 INCORR 620ml SI
ECTO
129 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
130 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
131 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
132 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
133 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
134 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
135 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
136 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
137 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
138 9 4.90 INCORR 620ml SI
ECTO
139 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
140 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
141 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
142 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
143 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
144 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
145 8 4.80 CORREC 620ml SI
TO
146 8 4.90 CORREC 620ml SI
TO
147 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
148 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
149 9 4.90 CORREC 620ml SI
TO
150 9 4.80 CORREC 620ml SI
TO
Num 4 11
ero
defec
tos

Trabajo Final Control Estadistico

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Judul Asli

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INGENIERIA INDUSTRIAL

Aplicación de herramientas y metodologías de Control

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

El mercado de la cerveza no es una excepción, es por eso que gracias al control

Finalmente, luego de la recolección de datos y resultados daremos a conocer

2.1. Objetivo General:

 Determinar si el proceso de llenado y envasado de la cerveza

 Explicar por qué se escoge la cerveza arequipeña para la

Ser la mejor empresa en el Perú admirada por:

 Crecimiento del valor de nuestra participación del mercado a través de

● Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas

3.3 Descripción del proceso de producción de la cerveza de la planta de

Modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan

● Extracción y tratamiento de agua

Contamos con pozos de gran profundidad, desde donde el agua es extraída

En la molienda, se trituran los granos de malta y de cereales adjuntos, de

En nuestras salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilización de malta,

● Enfriamiento de mosto, fermentación y maduración

El mosto filtrado y hervido se enfría a la temperatura de fermentación

El proceso de fermentación dura entre 6 y 7 días, se caracteriza por la

En esta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C

Una vez terminado el proceso de la maduración se filtra la cerveza, a la

Las salas de envasado de nuestras plantas cerveceras cuentan con

Hoy en día quien no ha oído hablar de la empresa Backus, creemos que no

Backus se ha posicionado en el mercado teniendo una participación de más

Llegando a posicionarse también en mercado de gaseosas y aguas minerales

Un aspecto muy importante para lograr un posicionamiento en el mercado

Es así como la empresa Backus ha logrado llegar a donde está ahora

4.1. Determinación de la muestra para el desarrollo de la Investigación

4.1.1. Control para las variables por atributos:

4.1.2. Control para las variables continuas:

Se tiene un lote de 40000 unidades aproximadamente, se aceptará un nivel

4.2.1. VARIABLE CONTINUA

o Grados Brix de la Cerveza

Los grados Brix miden el nivel de azúcar que tiene un producto. En

o Nivel de Alcohol en Porcentaje

El nivel de Alcohol presente en la cerveza debe estar entre el 4.8% y el

4.2.2. VARIABLE POR ATRIBUTOS

Las botellas deben estar correctamente selladas con una tapa

o Volumen de Cerveza por botella

El volumen, es decir la cantidad de cerveza en cada botella depende

o Caja de cerveza completa

La caja de Cerveza, según estándares y Normas de Calidad, debe

4.3. Metodología de evaluación de características de calidad

4.3.1. Diagrama de cajas.

4.3.2. Diagrama de Pareto.

En caso de que encontremos que algún proceso no entra en control

Una vez aplicado el diagrama de Pareto y al identificar los errores, el

4.3.4. Análisis de Capacidad

4.3.5. Cartas de Control

 Utilizamos la Gráfica tipo I-MR para monitorear la media y la variación

5.1. GRADOS BRIX (PROMEDIO)

El tamaño de muestra es 150, teniendo un total de 750 datos obtenidos

GRÁFICA IM-R PARA GRADOS BRIX PROMEDIO

Tabla 1 Gráfica IM-R grados brix promedio

CAPABILITY SIXPACK DEL GRADO BRIX

Tabla 2 Capability Six Pack grados Brix

5.2. PORCENTAJE DE NIVEL DE ALCOHOL (PROMEDIO)

El tamaño de subgrupo es 150, siendo analizados 5 subgrupos; teniendo un total de

Tabla 3 Gráfica I-MR de alcohol promedio 1

Interpretación: El proceso no está en control estadístico de acuerdo a la media de

CAPABILITY SIXPACK PARA EL PORCENTAJE DE ALCOHOL PROMEDIO

Tabla 4 capability sixpack dé % de alcohol promedio