MEXICANA DE RECIPIENTES A PRESION,

S.A. DE C.V.

Fecha Emisión
Referencia Código Edición Revisión Paginas
Enero 15,
CODIGO API PR-MRP-01 1 1 8
2009.

Procedimiento para armado de

Tanques de Almacenamiento

Cambios y/ó Modificaciones

Paginas
Revisión Descripción del cambio Fecha
modificadas

Nombre Firma Puesto

Elaborado por
Sup. de Control de Calidad
Adrián Rodríguez D.

Aprobado por
Gte. Control de Calidad
Ing. Esbaal Porras Anaya

Copia Controlada Número:________________

 Procedimiento para Armado
de Tanques de Almacenamiento

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1.0 Objetivo
Establecer los lineamientos a seguir para llevar a cabo la fabricación y el montaje de
tanques de almacenamiento.
2.0 Alcance
Quedan comprendidos: topografía, almacenamiento de placas de acero, montaje de
tanque atmosférico vertical, ensayos no destructivos y pruebas neumáticas a solapas
de boquillas.

3.0 Referencias y Definiciones.

Referencias.
 Codigo API 650. (Welded Steel Tank for Oil Storage)
 Codigo API 620. (Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage
Tanks)
 Código AWS D1.1
 CFE-XE000-16. (Suministro y Montaje de Tanques de Armado en Campo.
 NFPA-022. (Tanques de Agua para protección de contraincendios. Aplicable a los
Tanques de Agua de Servicios/Contraincendio)
 NRF-113-PEMEX-2007. (Diseño de Tanques Atmosféricos)
Definiciones.
 Equipo: Nombre con el que se denomina a un conjunto de elementos (fondo,
cuerpo, techo accesorios, estructura, etc.).
 Peaking: Deformación vertical en la unión de soldadura.
 Banding: Deformación horizontal en la unión de soldadura.

4.0 Responsabilidades
4.1 El Gerente de Ingeniería es el responsable de proporcionar los planos de
fabricación aprobados para construcción en última revisión, a todas las áreas
involucradas en la fabricación.

4.2 El Inspector de Control de Calidad y/ó designado, es responsable de las

inspecciones y pruebas que se marcan en el plan de inspección y pruebas, así
como tener actualizado dicho plan.

4.3 El Gerente de Proyecto y/o designado es responsable de elaborar los

programas de fabricación para controlar las actividades durante los procesos,
esto se hace con el fin de realizar las adecuaciones necesarias al proceso de
producción y cumplir con los requisitos del cliente y con las normas aplicables.

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5.0 Actividades.

5.1 Traslado del material a obra.

5.1.1 La placa que sea parte del fondo del tanque se transportará en estibas sobre
polines de madera.

5.1.2 La placa que forme parte del cuerpo del tanque se transportará sobre camas
hechas de perfil estructural o varilla de refuerzo, estas camas o puntales,
deberán guardar el mismo radio de curvatura que las placas tienen por diseño.
(o cualquier otro medio que permita conservar el radio de curvatura indicado
por diseño).

5.1.3 En cada cama podrán ser colocadas a lo máximo 20 placas, con el objeto de
facilitar las maniobras tanto de carga como de descarga,

5.1.4 Descarga: las actividades de descarga se llevarán a cabo con personal y con
grúa con capacidad adecuada según el peso del material y el radio de trabajo.
5.1.5 El Supervisor de Producción y/o designado es responsable de verificar el
acomodo de las placas del fondo, cuerpo, techo, estructura interna y externa,
soldadura y de los accesorios.
5.1.6 Las placas que formen parte del fondo podrán descargarse de la plataforma
utilizando estrobos y sujetadores de placa.

5.1.7 Las placas que formen parte del cuerpo del tanque podrán descargarse de la
plataforma utilizando estrobos, separadores y mordazas.

5.2 Almacenamiento en obra.

5.2.1 El almacenamiento de placas del tanque será lo más cerca posible del área de
trabajo.

5.2.2 El almacenamiento se hará en área descubierta y sobre terreno que no tenga

protuberancias muy pronunciadas.

5.2.3 La placa del fondo podrá ser almacenada sobre polines de madera.

5.2.4 La placa que conforma el cuerpo del tanque se podrá almacenar sobre camas
fabricadas con el perfil estructural o acero de refuerzo, dichas camas deberán
guardar el mismo radio de curvatura que las placas.

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5.2.5 La placa que conforma el cuerpo del tanque también se podrá almacenar de
canto, sobre polines de madera.

5.3 Armado del tanque.

5.3.1 Paso 1, Solicitar la liberación de la obra civil al departamento de construcción
y proceder a la localización del centro del tanque.

5.3.2 Una vez liberada la cimentación por control de calidad obra civil, se procederá
a trazar los ejes Norte-Sur Este-Oeste y localizar el centro de la circunferencia
que será el fondo del tanque.

5.3.3 Apoyándose en cada uno de los puntos indicados en el párrafo anterior, se

procederá a marcar arcos hacia el centro de la circunferencia, cuyo radio será
10 cm., más grande que el radio normal nominal del tanque, de tal manera
que el centro de gravedad de la figura formada, será el centro del tanque, en
este punto se hincará firmemente una varilla de fierro, lo suficientemente larga
para poder guiar los trazos durante el proceso constructivo (si aplica).
5.3.4 Se podrá marcar el centro del tanque colocando un placa en forma provisional
y cruzando los ejes cardinales marcados con hilos reventón y donde estos se
intercepten será el centro así del tanque, de esta forma se trazará sobre la
base de concreto por medio de un compás fabricado a base de tubo, la
circunferencia del fondo del tanque. Una vez trazada la circunferencia del
fondo se retirará la placa provisional y en su lugar se colocará la placa
definitiva y sobre esta se plasmará por medio de un perno soldado el centro
del tanque.
5.3.5 Con el centro así localizado, deberá trazarse el radio nominal y la
circunferencia completa, sobre la superficie del anillo de cimentación para
confirmar el tamaño de la base y la correcta localización del centro.
5.3.6 Para orientación del tanque, se trazarán los ejes orientados N-S, E-O de la
manera más precisa posible de acuerdo con las referencias de la planta,
debiendo marcar estos ejes tanto en la parte superior de la plantilla del anillo
de cimentación como en su pared exterior, se trazarán todos los accesorios
inferiores y se verificarán las elevaciones de las boquillas embebidas antes de
trazar el fondo.
5.3.7 Se colocarán e identificarán bancos de nivel, en la parte exterior del tanque,
con el objeto de tener puntos permanentes durante el periodo de construcción
y armado del tanque.

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5.3.8 Paso 2, Fabricación y colocación de piso traslapado y trazo para diámetro de

tanque.
5.3.9 Montajes de placas de fondo, el tendido de las placas del fondo se iniciará del
centro hacia la periferia, colocando en su lugar preciso la placa que quedará
sobre el centro del tanque o de la periferia hacia el centro, según convenga.

5.3.10Previo a colocar la placa del centro se deberá transportar el centro indicado

sobre la misma placa.

5.3.11Para llevar a cabo el traslado del centro se deberá de colocar una estaca en
cada uno de los ejes de simetría.
5.3.12Posteriormente la placa será debidamente colocada de acuerdo a plano de
montaje y el centro encontrado de acuerdo al párrafo anterior. Se presentará
en la placa por medio de una marca permanente con punto de golpe,
quedando así indicado en el centro del tanque.

5.3.13Una vez llevado a cabo lo anterior se procederá a la colocación de las demás

placas del fondo, respetando lo indicado por los planos en cuanto a ubicación y
traslape, cuando por alguna razón justificada no sea posible respetar la
dimensión de traslape indicado en los planos por lo menos se deberá cumplir
con un traslape de una pulgada.

5.3.14Una vez colocadas todas las placas del fondo, previamente conformadas y
punteadas, se procederá a marcar el perímetro de la circunferencia,
apoyándose en un compás de varas compuesto de perfil estructural ligero para
evitar flecha por peso propio, utilizando como eje el punto marcado en la placa
del centro y colocando punzones en el extremo de la periferia para marcar, ó
también se podrá hacer esta actividad con un hilo reventón y un rallador ó gis.
5.3.15 Asimismo durante el montaje de las placas de fondo, se estarán colocando y
nivelando correctamente camas hidráulicas en las cuales se colocaran todas y
cada una de las placas que comprenden la envolvente del tanque

5.3.16Aplicación de soldadura en fondo del tanque, la aplicación de soldadura en el

fondo del tanque será siempre del centro del tanque hacia el exterior
(periferia) de acuerdo al WPS aprobado.

5.3.17La aplicación de soldadura se realizará en retroceso, con el objeto de evitar al

máximo deformaciones ocasionadas por el calor aportado.

5.3.18La aplicación de la soldadura se podrá realizar durante el montaje de los

anillos del cuerpo.

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5.3.19Los filetes de soldadura deberán cumplir con la dimensión indicada en los

planos.

5.3.20Tercer paso, Colocación, nivelación y plomeado de rodajas sobre las placas del
fondo de acuerdo al diámetro del tanque, para montaje y rolado de las placas
de la envolvente.

5.3.21Apoyándose con el trazo de la circunferencia, se procederá a colocar las

rodajas de placa, quedando la rodaja en el centro del eje de la circunferencia
del tanque, espaciadas entre sí de 60 a 80 cm., con el fin de visualizar más
claramente donde deberá de quedar el paño interior del tanque.
5.3.22Montaje de primer anillo o anillo de ajuste; El montaje, plomeado y conformado
se iniciará con cualquier placa previamente rolada sobre las rodajas
perimetrales, montando al último la placa de cierre, al mismo tiempo se le
hará su troquelado indicado para no perder su verticalidad y redondez del
anillo ó canuto (se hará con perfiles tubulares ó estructurales y herrajes
necesarios), teniendo armado y conformado el anillo se hará la aplicación de
soldadura en las uniones verticales de acuerdo a WPS aprobado.

5.3.23Una vez armado y conformado el anillo de ajuste (último anillo), se procederá a

él armado, conformado y aplicación de soldadura del ángulo de coronamiento.
5.3.24 Ya colocado el ángulo de coronamiento, se procederá a la colocación de
cartabones interiores que soportarán la estructura de la cúpula, y la aplicación
de la soldadura correspondiente.
5.3.25Enseguida se colocarán las placas de la cúpula sobre la estructura previamente
armada, a excepción de la placa central de la cúpula que se colocará al final de
los trabajos, esto con el fin de tener acceso para la maniobra de colocación de
placa central.
5.3.26Realizada la actividad anterior se llevará a cabo el montaje y armado de
estructura interior de la cúpula, dejando el poste de columna central para su
colocación al final del montaje, armado y soldado del cuerpo.
5.3.27Colocación de gatos mecánicos para izaje: Estos serán colocados en toda la
periferia de la envolvente del tanque previamente a una distancia máxima de
5m entre cada uno de sus ejes.
5.3.28Una vez ya conformado, plomeado y soldado el anillo de ajuste, ángulo de
coronamiento y placas de cúpula se procederá a la limpieza mecánica y
resane antes de hacer el izaje ó levantamiento del anillo.
5.3.29Durante el izaje de los anillos y el conformado del anillo inferior
correspondiente, se utilizarán como separadores de placa (clips) de solera de

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1/8” esp. Con el fin de aplicar la soldadura en la unión horizontal de los anillos
correspondientes.
5.3.30Una vez conformado, plomeado y soldado del cierre vertical se llevará a cabo
el ensamble del anillo de ajuste con el siguiente anillo por medio de los gatos
de izaje y clips para dar la separación para la soldadura horizontal.
5.3.31Cada uno de los anillos de la envolvente se deberán troquelar por medio de un
perfil estructural ó tubular.
5.3.32Todas las placas a utilizar en la fabricación del tanque deberán ser previamente
roladas y maniobradas por medio de una grúa y/ó titán para su colocación en
el anillo correspondiente.
5.3.33Los accesorios con los que deberá de contar será; estrobos y/ó balancín y/ó
mordazas.

5.3.34La separación entre las placas será de acuerdo a lo indicado en los planos de
montaje.

5.3.35Una vez que se haya concluido el montaje y formado de las placas de los
anillos de la envolvente, se deberá llevar a cabo un levantamiento de plomeo,
nivelación y redondez, con medios manuales.

5.3.36Plomeo: las mediciones del plomeo se harán tres por cada anillo, la primera se
tomará 12” arriba de la placa del anillo inferior o unión de soldadura, la
segunda lectura se tomará al centro de la placa y la tercera lectura se tomara
12” debajo de la unión de soldadura.

a) Redondez: las mediciones de redondez se tomarán 12” arriba de la placa

del anillo inferior. La distancia y tolerancia de las mediciones de redondez
están indicadas en la tabla siguiente.
b) Estas tomas de redondez y plomeo se harán cada 2 anillos, para poder
tener un resultado más satisfactorio.
c) La redondez deberá ser verificada antes y después de soldar.

Diámetro del tanque Tolerancia Tolerancia Tolerancia Cantidad de

mts (ft) del radio mm Plomeo Peaking, verificacione
(in) Banding mm s
(in)

<12 (40) + / - 13 1 / 200 X 13 (1/2”) A cada 25o

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>= 12 (40), < 45 (1/2”) altura 13 (1/2”) A cada 10o

(150) + / - 19 para todos 13 (1/2”) A cada 5o
>= 45 (150), < (3/4”) los 13 (1/2”) A cada 5o
75(250) + / - 25 (1”) diámetros
>= 75 (250) + / - 31 (1
¼”)

5.3.37Nivelación: debe ser de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje.

5.3.38Cuando por una razón las juntas (soldaduras) no sea posible colocarlas de
acuerdo a diseño podrán quedar a una distancia mínima de 5t una de la otra,
siendo t el espesor de la placa más delgada (código API-650).
5.3.39Con el objeto de fijar las placas de la envolvente en un mismo plano se
utilizarán en las juntas verticales por lo menos cuatro puentes metálicos con
cuñas (escantillón rigidizante) suficientes que garanticen que la placa no se
deforme durante la aplicación de soldadura, cerrando el espacio entre uno y
otro en los cruces.
5.3.40Aplicación de soldadura.- Antes y después de la aplicación de soldadura se
deberá verificar los puntos siguientes en cada una de las juntas.

5.3.41En las juntas de soldadura vertical se verificará con una cercha horizontal de
36 pulg. de longitud el peaking, no debiendo exceder de 13 mm (1/2 pulg.) la
distancia y cantidad de mediciones indicadas en la tabla anterior.

5.3.42En las juntas horizontales se verificará con una regla vertical de 36 pulg., de
longitud el Banding, este no deberá exceder de 13 mm. (1/2 pulg.) la distancia
y cantidad de mediciones están indicadas en la tabla anterior.

5.3.43Se verificará que el desalineamiento en juntas verticales completas para las

placas mayores que 5/8” de espesor no exceda 10% de los espesores de la
placa 1/8”, lo que sea menor, el desalineamiento para placas menores que o
igual a 5/8” de espesor no excederá de 1/16” (código API-650)

5.3.44Las juntas deberán estar limpias por medios mecánicos (cepillo de alambre,
carda) cuando menos una pulg. en Ambos lados del borde.

5.3.45La aplicación de soldadura será de acuerdo a los WPS aprobados y siempre se

soldará tanto en juntas verticales como horizontales en retroceso, con el objeto
de evitar al máximo deformaciones ocasionadas por el calor aportado.

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5.3.46Una vez concluido el soldado de los anillos de la envolvente se procederá a

retirar las rodajas perimetrales para posteriormente hacer el ensamblado entre
fondo y envolvente
5.3.47Ya que se haya liberado el ensamble envolvente-fondo se continuará con el
montaje y conformado de las placas de techo o cúpula por medio de grúa y/o
titán
5.3.48Una vez liberado el ensamble de la cúpula se pondrán rigidizantes por medio
de perfiles para hacer el troquelado de las uniones para aplicar la soldadura.

5.3.49Localización de boquillas e instalación.- Se iniciará con la localización de la

entrada hombre en el primer anillo, se trazará y cortará, para posteriormente
hacer la colocación de la boquilla correspondiente, Asimismo se localizarán la
entrada hombre en la cúpula y cárcamos en piso del tanque.

5.3.50Las demás boquillas serán localizadas en cuanto a eje y elevación una vez
concluido el montaje, conformado, plomeo y aplicación de soldadura al nivel
del anillo en que se localicen estas.

5.3.51Los cortes de los trazos de las boquillas se harán con equipo de oxicorte.

5.3.52Todas las boquillas deberán quedar instaladas de acuerdo al requerimiento del

plano de montaje.

5.3.53Escaleras, plataformas y clips.- Se dará inicio con la localización de ejes de

escalera, plataformas y clips correspondientes, para su montaje, armado y
aplicación de soldadura.

5.3.54Inspección final.- Las soldaduras del fondo y unión cuerpo-fondo serán

inspeccionadas visualmente de acuerdo al código API-650, párrafo 8.5.1 y por
caja de vació y/ó líquidos penetrantes de acuerdo al código API-650 párrafo 8.6
y/ó 8.4 y procedimiento PR-MRP-02 “Inspección de Prueba por Caja de Vacio”,
en coordinación con personal de control de calidad.

5.3.55Las soldaduras de penetración completa (juntas verticales y horizontales) del

cuerpo, serán inspeccionadas visual y radiográficamente, de acuerdo a lo
indicado en el código API-650, párrafos 8.5.1 y figura 8.1, respectivamente.
5.3.56La soldadura en las placas de refuerzo (solapas) en boquillas será
inspeccionada visualmente y mediante prueba neumática a una presión de 1.0
Kg/cm², ver procedimiento PR-MRP-03.

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5.3.57Prueba Hidrostática.- será de acuerdo a los requerimientos descritos en el

código API-650 párrafo 7.3.6 y procedimiento PR-MRP-04.

6.0 Anexos.

A1 - Reporte topográfico de nivelación y/ó localización de boquillas.

A2 - Reporte de inspección de redondez.
A3 - Reporte de plomeo.
A4 - Reporte de lecturas de Peaking y Banding.
A5 - Reporte de Inspección Visual de Soldaduras.

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