Perguntas e Respostas sobre Refrigeração e Climatização

Descreva um ciclo de refrigeração padrão

O fluido refrigerante (FR) em 4 entra no evaporador (no estado de líquido mais vapor) e
retira calor do meio interno passando para estado de vapor saturado seco (em 1), que é
succionado pelo compressor onde é comprimido até a pressão de condensação (ponto
2). No condensador o FR libera calor para o ambiente exterior e passa para o estado de
líquido. Após isto, entra no dispositivo de expansão que reduz a sua pressão até a
pressão do evaporador, reiniciando assim o ciclo.

Descreva um sistema Fan-Coil / Chiller

Um sistema fan-coil Chiller utiliza-se de um fluido intermediário (água gelada

misturada com etileno-glicol) para climatizar os ambientes. A água é gelada no chiller
situado numa casa de máquinas. A água gelada é circulada por bombas de água gelada
(BAG). No chiller, geralmente a condensação do fluido refrigerante é realizada através
do uso de água que circula por uma torre de arrefecimento (ou usa condensação a ar
para menores capacidades). Os fan-coils recebem a água gelada a aproximadamente 7ºC
e a devolve a cerca de 12ºC para o chiller. A potência de resfriamento do fan-coil é dada
por Q=m.c.(Te-Ts).

Texto a negritoGostaria que vcs editassem a instalação de um atuador honeywell,

modelo VC 6013, e como ele funciona, ele fica atuando constantemente? ou ele abre e
fecha apenas? eu instalei um seguindo o manual, ele funcionou alguns dias mais depois
parou , acho que liguei alguma coisa errada,um fan-coil depende das duas aguas para
funcionar, ou só coma gelada a 7° ele funciona?

Porque e importante o recolhimento e a reciclagem dos CFCS?

Recolher o CFC é importante para proteger a camada de ozônio já que o cloro desta
substância pode destruir as ligações das moléculas de ozônio na estratosfera. A
reciclagem deste fluido recolhido é importante para evitar que o mesmo seja jogado fora
após o recolhimento.

O que o termoacumulaçao de gelo?

R. E o processo de fabricar gelo e armazená-lo em grandes tanques durante o período da

noite quando a energia elétrica é mais barata. A fabricação deste gelo se dá fazendo
passar uma solução de água e etileno grau a cerca de –4C através de tanques isolados
com água pura. Essa água pura irá congelar a 0C. Esse gelo é utilizado durante os
horários de pico (18h às 21h), desligando-se os compressores e circulando a água gelada
através dos mesmos.

Qual a diferença de um split de um self?

R. Além das questões construtivas, a principal diferença situa-se no fato de que no split
o compressor fica situado na unidade condensadora externa. Já no aparelho do tipo self
o compressor fica junto da unidade evaporadora. Os splits são desta forma mais
silenciosos.

Descreva um sistema de absorção padrão

R.O sistema de absorção possui 4 componentes principais: absovedor, gerador,

condensador e evaporador. Como acessórios tem-se uma bomba e válvulas de expansão.
O Fluido refrigerante NH3 entra no evaporador e retira calor do meio interno passando
do estado de liquido para vapor. Este e absorvido pelo absorvedor através de uma
solução liquida de NH3 + H2O. Esta solução e bombeada para o gerador. La uma adição
de calor separa a NH3 (que segue para o condensador na forma de vapor) da H2O que
retorna ao absorvedor. A NH3 libera calor para o exterior no condensador e passa para o
estado de liquido que ingressa no evaporador onde reinicia o processo.

Qual a área efetiva da tomada de ar de renovação para o exercício

anterior?

R. Suponha que a tomada de ar exterior (TAE) tenha uma V= 2m/s na face Sabe-se que
Q = V.A . Logo a área é de 0,11m2:

Quais os cuidados devem ser observados numa casa de máquinas?

R. Deve-se prever dreno, ponto de força, tomada de ar externo, tomada de ar de retorno,

revestimento das paredes em material lavável, espaço para manutenção e entrada para
inspeção.

O que um sistema de expansão direta e indireta?

R. No sistema expansão direta o FR expande-se em contato com o ar do ambiente

climatizado. Exemplo: ar condicionado janela, self, splits. No sistema expansão indireta
utiliza-se de um fluido intermediário para climatizar o ar. Exemplo Fan-coil-chiller.

Como pode ser realizada uma avaliação de custo versus benefício na

compra de um equipamento de refrigeração?

R. A avaliação deve-se dar em termos da análise do custo inicial e do custo operacional

do equipamento. O custo operacional envolve o custo de energia elétrica e de
manutenção. Um equipamento mais barato na compra pode ter um consumo de energia
tão elevado que a economia ganha poderia ser compensada em dois anos, por exemplo,
por outro mais econômico.

O que é recolhimento e reciclagem de CFC?

R. Recolhimento é o procedimento para retirada do Fluido refrigerante do sistema
quando da troca do compressor. O FR recolhido pelo recolhedor deve ser armazenado
em cilindros adequados para posterior reciclagem em centros apropriados.

Quais as alternativas para redução do consumo de energia dos

condicionadores?

R. Otimização dos trocadores de calor;Uso de compressores mais eficientes (por

exemplo: compressor scrool);Uso da automação e controles; Uso de sistemas mais
eficientes; Mudança de hábitos de consumo; Utilização da termoacumulação e
Manutenção preventiva.

u corpo

O que é temperatura de orvalho?

R. Como você relaciona a temperatura de orvalho com a pressão de saturação?: É a

temperatura na qual o vapor d’água da atmosfera começa a condensar. Para obtê-la basta
marcar as condições do ar numa carta psicrométrica e traçar uma linha horizontal para a
esquerda até cruzar com a linha de saturação. Esta temperatura corresponde à
temperatura de saturação da água à pressão parcial do vapor na mistura (ar seco e vapor
de água).

O que é psicrometria? Defina umidade relativa e umidade absoluta

R. psicrometria é o estudo das misturas de ar e de vapor de água. Em ar condicionado o

ar não é seco, mas sim uma mistura de ar e de vapor d’água, resultando daí a
importância da psicrometria. Em alguns processos a água é removida do ar, enquanto
em outros é adicionada. A carta psicrométrica constitui uma das ferramentas mais úteis
que existem para auxiliar o técnico em refrigeração e ar condicionado no estudo da
climatização. ) expressa em percentagem, é a relação entre aA umidade relativa
( pressão parcial do vapor de água real pela pressão de saturação à mesma temperatura.
Já a Umidade Absoluta: é a relação entre a massa de vapor de água e a massa de ar seco.
É expressa em kg de vapor por kg de ar seco.

Qual o papel do dispositivo de expansão em um sistema de

condicionamento de ar?

R. O dispositivo de expansão tem o papel de regular a passagem do fluxo de refrigerante

no evaporador e conseqüentemente a quantidade de vapor a ser succionado pelo
compressor. Além disso, o dispositivo de expansão garante a redução de pressão do
fluido que sai do condensador e entra no evaporador e ainda, através de um bulbo sensor
é mantido um superaquecimento constante à saída do evaporador. Isto é conseguido
deixando-se passar mais ou menos (automaticamente) refrigerante para o evaporador.
As válvulas de expansão podem ser com equalização externa ( a pressão na parte
superior do diafragma é a de saída do evaporador) e com equalização interna, isto é, a
pressão na parte inferior do diafragma é a pressão de entrada do evaporador.
Um jato de ar a uma temperatura de 15ºC passa dentro de um duto não
isolado através de um ambiente com TBS de 32ºC e TBU de 23ºC. Haverá
condensação em sua face externa?

R. Na carta psicrométrica, marcar o ponto referente à temperatura do ar externo e

traçando uma linha horizontal da direita para a esquerda, verificar o ponto em que há
cruzamento com a linha de saturação. Neste ponto, situa-se a temperatura de orvalho do
ar externo, ou seja, se a temperatura do mesmo é resfriada abaixo deste valor, haverá
condensação de parte da sua umidade dissolvida. Neste exemplo a temperatura de
orvalho é de 19,2ºC e a temperatura da face externa do duto é próxima de 15ºC, o que
faz com que a condensação da umidade seja inevitável. A solução deste problema
geralmente é conseguida através de um adequado isolamento do duto.

Calcule qual a quantidade de vapor d´água dissolvido no ar numa sala de

10x10x3 m3 na seguinte condição: temperatura de 30 ºC e umidade
relativa de 80%

R. Sabe-se que a massa de ar na sala é obtida a partir do volume da sala multiplicado

pela densidade média do ar (o que fornece 360 kg de ar seco). A umidade absoluta para
esta condição é obtida numa carta psicrométrica, resultando em 0,0215 kg de vapor d
´água por kg de ar seco. Desta forma, aplicando-se uma regra de três simples, obtém-se
que a massa de vapor d´água dissolvida neste volume de ar é de 7,75g.

Descreva o funcionamento do tubo capilar.

R: Como é sabido, o diâmetro interno do tubo capilar é extremamente reduzido. Isso faz
com que o fluido, ao atravessá-lo, sofra uma grande perda de carga devido ao atrito e à
aceleração do fluido, resultando em evaporação de parte do refrigerante devido à
expansão (redução de pressão).

O que você entende por ponto de equilíbrio de um tubo capilar?

R: No ponto de equilíbrio, o compressor bombeia exatamente a mesma quantidade de

refrigerante com que o tubo capilar alimenta o evaporador. Este equilíbrio poderá ser
atingido através de várias combinações entre o diâmetro e o comprimento do capilar.

Por que o tubo capilar não é utilizado em instalações de grande porte?

R: Porque este dispositivo não é capaz de oferecer um controle eficiente quando o

sistema é sujeito a grandes variações da carga térmica. O tubo capilar funciona bem
apenas em sistemas sujeitos a pequenas variações de carga e de temperatura de
evaporação, como é o caso dos sistemas de pequeno porte (refrigeradores, freezers,
etc.).

O que você entende por equalização de pressão em um tubo capilar?

R: Quando o sistema de refrigeração que usa tubo capilar é desligado, a pressão em todo
o sistema tende a equalizar, pois o tubo capilar não bloqueia a passagem do fluido
refrigerante entre o condensador (lado de alta pressão) e o evaporador (lado de baixa
pressão). Isso faz com que, ao ser religado o sistema, o compressor enfrente uma
condição de pressão praticamente idêntica entre sucção e descarga. Isto exige do
compressor um baixo torque de partida e, consequentemente, motores elétricos menos
potentes, menores, mais leves e econômicos. Já a VET não permite a equalização do
sistema, o que exige um alto torque de partida do compressor.

O que ocorre com as condições do fluido refrigerante dentro e na saída do

evaporador quando o dispositivo de expansão está com uma abertura
maior do que a necessária para a carga imposta no evaporador?

R: Dentro do evaporador há uma inundação de fluido refrigerante e na saída, o

compressor bombeia vapor úmido comprometendo assim a instalação.

O que você entende por superaquecimento em uma válvula de expansão

termostática?

R: Desejamos para um bom funcionamento do nosso ciclo de refrigeração que o

compressor trabalhe sempre com vapor seco na sua sucção. Muito vezes devido a
variação de carga térmica, este fato não prejudica o compressor. Assim, para segurança
devemos controlar o superaquecimento do refrigerante à saída do evaporador. Esta
válvula é regulada por uma mola, para nos dar um certo *T de superaquecimento. Se
este *T aumenta a válvula vai abrir um pouco para aumentar o fluxo de massa para o
evaporador pois era sinal que estava pouco a quantidade de refrigerante.

Por que e como ocorre a diminuição do COP em um condensador

resfriado a ar?

R: Para se resfriar o refrigerante a ar, o fluido deve estar acima da temperatura ambiente
o que exigirá uma elevada pressão e consequentemente exigirá uma maior taxa de
compressão por parte do compressor. Estamos gastando mais potência fazendo com que
o COP diminua.

Explique o que ocorre com a massa bombeada pelo compressor em

virtude da perda de carga na válvula de admissão.

R: Em virtude da perda de carga na válvula de admissão a massa de vapor bombeada

pelo compressor tende a diminuir. Isto ocorre porque a pressão de admissão dentro do
cilindro é menor que a pressão na linha de sucção (devido a perda de carga na válvula
de admissão) ocasionando um aumento do volume específico do vapor dentro do
cilindro diminuindo a quantidade de massa que entra consequentemente.

O que ocorre durante as paradas prolongadas com o óleo lubrificante nos

compressores?

R: O refrigerante mistura-se com o óleo lubrificante aumentando o volume da mistura

(óleo / refrig.) no cárter. Esta mistura é pobre em lubrificação. Quando os mancais
começam a sofrer o atrito do virabrequim os mesmos aquecem (evaporando o
refrigerante) podendo ser danificados. Recomenda-se para evitar este tipo de problema
colocar uma válvula solenóide na linha de líquido e uma resistência no cárter. Desta
maneira o líquido não migrará e se migrar o calor da resistência o evapora antes de
começarem a causar danos.

O que é espaço nocivo do compressor?

R: Durante a fase de expulsão do vapor comprimido uma certa porção de refrigerante

não consegue ser expulsa seja porque o pistão atinge seu PMS, seja por não haver mais
diferencial de pressão entre a câmara e a rede de saída. Esta quantidade que fica a alta
pressão no compressor ocupa um volume chamado espaço nocivo e devemos gastar
energia para que possamos expandi-lo e permitir pressão um pouco inferior ao da rede
para permitir a sucção. Em geral esse valor situa-se em 5%.

Qual a diferença entre compressor hermético e aberto?

R: Um compressor hermético é usado nas pequenas instalações de ar condicionado e

refrigeradores domésticos. Sua principal característica é que o motor encontra-se junto
com o compressor numa carcaça onde não há espaço para manutenção. O óleo fica em
contato com o refrigerante e circula por todo o sistema. Já no aberto o motor e o
compressor ficam separados e ligados por um eixo. É lógico que a manutenção fica
facilitada.

O que é um compressor de deslocamento positivo?

R: Um compressor de deslocamento positivo é aquele que o aumento e pressão se dá

por redução do volume. Já nos centrífugos, o gás é acelerado ao passar pelas pás de um
rotor e sua velocidade é convertida em pressão.São exemplos de compressores de
deslocamento positivo: alternativos, rotativos, engrenagens e palhetas.

Como a presença de gelo numa geladeira resfria os produtos guardados

nela?

R. O calor sempre é transferido de uma substância mais quente para outra mais fria, ou
seja, dos produtos guardados na geladeira para o gelo. Absorvendo esta energia térmica,
o gelo se derrete, transformando-se em água. A água flui por gravidade, levando consigo
o calor latente de fusão. Cada quilograma de gelo que se derrete absorve 80
quilocalorias (cada libra de gelo que se derrete absorve 144 Btu).

Explique como um refrigerante pode produzir o efeito de resfriamento.

R. Suponha um vaso de amônia (ponto de ebulição à pressão atmosférica igual a -33°C)

dentro de uma caixa isolada e com um tubo de sucção provido de válvula,
descarregando na atmosfera. À temperatura de 30°C, a pressão no interior do vaso será
de 10,86 kg/cm² relativos (ou 154,5 psig) e nada acontecerá. Abrindo a válvula de
sucção, haverá escapamento de vapor de amônia, reduzindo a pressão. À medida que a
pressão se reduz, o ponto de ebulição também se reduz, e o líquido continuará fervendo
enquanto houver calor suficiente no líquido ou conteúdo da caixa isolada. Se a válvula
de sucção for deixada aberta até que a pressão fique igual à atmosférica, a temperatura
da amônia será reduzida até -33°C. Então, o interior da caixa estará próximo a esta
temperatura, quando a evaporação da amônia cessará. Qualquer calor adicionado fará
com que a amônia torne a ferver e o calor seja retirado.

Como se compara o sistema por absorção com o sistema de compressão?

R. Num sistema de absorção, o aumento de pressão é produzido pelo calor fornecido por
circulação de vapor ou outro gás ou fluido adequado através de uma serpentina ou tubo.
O conjunto gerador-absorvedor faz o trabalho do compressor, no sentido de que o
absorvente substitui o curso de sucção e o gerador substitui o curso do compressor. O
aspersor do evaporador corresponde à válvula de expansão. O evaporador e o
condensador são os mesmos, tanto no sistema por absorção como no sistema por
compressão. O ciclo de refrigeração por absorção utiliza dois fenômenos: (1) uma
solução de absorção (absorvente mais refrigerante) pode absorver vapores do
refrigerante; (2) o refrigerante ferve (resfria-se) quando submetido a uma pressão
menor.

O que é congelamento rápido (“quick freezing”)?

R. Na nomenclatura comercial, congelamento rápido é qualquer um entre vários

processos, nos quais o produto é congelado tão rapidamente que não chega a ser
relevante a sua alteração pelo congelamento. A zona de máxima formação de cristais,
que corresponde à solidificação, deve ser atravessada em torno de 30 minutos ou menos.
Esta velocidade assegura cristais de pequeno tamanho e a mínima perturbação na
estrutura dos tecidos”.

Como se retiram os odores de recintos condicionados?

R. O carvão ativado, o mesmo agente de filtragem do ar empregado em máscaras contra

gases, retira os odores dos recintos industriais e comerciais normais. Quando usado para
filtragem de ar recirculado, a recuperação de ar pelo carbono ativado suprime a
necessidade da adição de ar externo. É mais econômico recircular ou reutilizar o ar que
já está a temperatura e umidade apropriadas do que aquecer ou refrigerar ar novo vindo
do exterior. O carbono ativado é encontrado em cartuchos ou em painéis. Os dois tipos
são instalados em dutos, caixas ou câmaras. As unidades de recuperação de ar devem ser
sempre protegidas por filtros de ar secos para evitar entupimento do carbono ativo. O
carbono é colocado nos dutos de retorno de recintos condicionados ou nas tomadas de
descarga de cozinhas, fogões etc., para evitar que sejam introduzidos odores nos
ambientes vizinhos. A remoção de odores, poeiras, fumaça, pólen, e outros
contaminantes constituem a purificação do ar. Geralmente, ela é conseguida colocando-
se filtros, de carvão ativado, lavadores etc. na corrente de ar.

O que é umidificação por aspersão?

R. A umidificação por aspersão é o processo de acrescentar umidade ao ar, passando-o

através de jatos de água (lavadores). O calor sensível do ar se transforma em calor
latente, que é utilizado para evaporar parte da água. Embora a temperatura do bulbo
seco do ar diminua, não há alteração do calor total do ar (só mudam as proporções de
calor latente e calor sensível).

.
Qual a diferença entre evaporador do tipo expansão direta e indireta?

No evaporador de expansão direta, é o próprio fluido refrigerante do sistema de

refrigeração que realiza o processo de resfriamento final, ou seja, a retirada de calor do
meio que se quer resfriar. Assim, por exemplo, em um condicionador de ar de janela, o
ar do ambiente climatizado, que é o meio que se quer resfriar, entra em contato com a
serpentina do evaporador, por dentro da qual evapora o fluido refrigerante do sistema de
refrigeração. No evaporador de expansão indireta, existe um fluido intermediário entre o
refrigerante do sistema de refrigeração, e o meio que se quer resfriar. Ou seja, o
refrigerante do sistema de refrigeração irá resfriar um fluido intermediário, e este fluido
é que irá retirar calor do meio a ser resfriado. Então, por exemplo, em um sistema de
condicionamento de ar de grande porte do tipo chiller/fan-coil, o gás refrigerante do
sistema de refrigeração (chiller) realiza o resfriamento de água, produzindo água gelada.
Esta água gelada é que irá resfriar o ar dos ambientes climatizados, no fan-coil.

Cite os principais motivos pelos quais os compressores falham.

O óleo lubrificante do compressor, em alguns tipos de compressores, é bombeado

juntamente com o refrigerante. Se não houver um retorno deste óleo para o compressor,
a falta de óleo fará com que o compressor se desgaste rapidamente, podendo ocorrer o
seu travamento. O óleo lubrificante pode reagir quimicamente com o fluido
refrigerante. Isso ocorre quando o refrigerante e o óleo são quimicamente compatíveis,
como por exemplo, o refrigerante R-134a e o óleo mineral. O óleo pode ficar "fino", isto
é, tem sua viscosidade reduzida, o que também pode levar à falha acima citada. A
reação química do óleo com o fluido refrigerante também resulta na formação de
ácidos, que por sua vez atacam quimicamente (reagem com) diversos materiais do
compressor, como o esmalte que recobre a fiação do motor elétrico, as borrachas,
plásticos e metais utilizados no corpo do compressor, etc. Obviamente, este ataque
químico desgasta e destrói as peças, podendo levar a falhas. A umidade (água) também
pode reagir com os refrigerantes e com os óleos, formando ácidos, com as
consequências acima descritas. Daí a importância de uma correta e eficaz desidratação
do sistema (obtida através do processo de evacuação). A entrada de refrigerante no
estado líquido no compressor também pode procovar falhas. Se o líquido é succionado
pela bomba do compressor, pode atingir as válvulas de sucção, ocasionando uma erosão
(chamada golpe de líquido) que acaba por levar à quebra da válvula, tornando o
compressor ineficaz ou mesmo travando-o. Quando o compressor é submetido a altos
diferenciais de pressão (diferença entre a pressão de sucção e a pressão de descarga do
compressor), ele necessita dispender muito mais energia para o bombeamento do
refrigerante. Quando isso ocorre, o motor elétrico que move o compressor começa a
consumir muito mais energia elétrica, o que é traduzido pelo aumento da corrente no
compressor. Para isso existe o relé de proteção contra sobrecarga: se a corrente no
compressor aumenta muito, esse relé automaticamente desliga o compressor. No
entanto, no caso de falha do relé, ou no caso de utilização de um relé inadequado
(superdimensionado), o relé pode não desligar o compressor, o que pode levar a uma
queima do motor elétrico (a fiação do motor superaquece, o esmalte protetor em torno
do fio é destruído, e o fiação pode entrar em curto circuito). Quando a temperatura de
descarga do compressor está muito elevada, o compressor como um todo se
superaquece, o que aumenta a possibilidade de reações químicas entre umidade,
refrigerante e óleos lubrificantes, além de também poderem provocar uma degradação
dos materiais do motor elétrico, podendo levar à queima. Quando o compressor está
desligado, pode haver migração de refrigerante no estado líquido, da linha de sucção
para a carcaça ou cárter do compressor. Esse refrigerante líquido mistura-se com o óleo.
Isto pode fazer com que o óleo perca parte de sua capacidade de lubrificação, ficando
"fino", o que, quando o compressor for religado, acabará por provocar maior desgaste
no compressor.

Como fazer vácuo com um compressor auxiliar?

R.: Em primeiro lugar nunca use o compressor novo como bomba de vácuo. Sempre
que possível, deve-se usar uma bomba de alto vácuo. Nesse caso são necessários dois
ciclos de vácuo até 1000micra de mercúrio (29,88”Hg). Entre as duas evacuações faça a
equalização à pressão atmosférica por alguns minutos, usando R12. Em seguida, aplique
novo vácuo até 500 micra de mercúrio (29,90”Hg). Se a sua bomba de vácuo só
consegue produzir 7500 micra de mercúrio (29,62”Hg), ela poderá ser usada desde que
a seqüência de evacuação e equalização com R12 seja repetida várias vezes para
garantir que toda a umidade e os gases não condensáveis sejam eliminados pelo sistema.
É importante lembrar que o lançamento de R12 na atmosfera afeta a camada de ozônio.
Até que se concluam as pesquisas para coletar e neutralizar o R12, envie o desperdício.
O compressor auxiliar é uma alternativa para limpeza. Se não houver perfuração ou
vazamento da umidade selada, a contaminação do sistema é menor: somente nestes
casos a bomba de vácuo pode ser substituída. Pode-se fazer a limpeza do sistema com
um compressor auxiliar; que seja usado somente para este serviço. Nunca use o
compressor a ser instalado no sistema como bomba de vácuo. Como usar o compressor
auxiliar: ligue-o no passador de processo do compressor novo instalado no sistema;
injete R12 até atingir a pressão positiva; purgue, por aproximadamente 15 minutos, e
repita a operação acima mais duas vezes; faça uma última purgação por mais 15
minutos e aplique a carga de gás R12 definitiva. O tempo de purgação deve ser medido
na mínima pressão conseguida.

valores elevados de superaquecimento irá causar elevados de superaquecimento irá

causar elevadas temperaturas de descarga que poderão causar danos às placas de
válvulas dos compressores, carbonização do óleo, e em alguns casos até a decomposição
do refrigerante por ter atingido sua temperatura crítica.

Gostaria de saber tecnicamente o que ocorre se o R-12 for misturado em

um circuito com R-12, e como conseguir uma tabela de pressão x
temperatura dos fluidos alternativos.

R.: Neste caso, se o R-12 for misturado em um circuito com R-22, existe a possibilidade
da formação de uma mistura azeotrópica (25% de R-12 e 75% de R-22) que apresentará
pressão superiores ao sistema original com R-22. Não é recomendável fazer misturas de
fluidos refrigerante em um sistema. Esta recomendação parte dos fabricantes de fluido
refrigerante por motivos de segurança (pode ocorrer em alguns casos a formação de
uma mistura de refrigerante que pode ser inflamável) e pelo fabricante de compressores,
que garantem o rendimento do equipamento somente ser for utilizado o refrigerante
originalmente especificado. Existem misturas de refrigerantes normalmente
comercializadas (R-502, R-404 A, etc), porém estas são produzidas diretamente pelos
fabricantes de refrigerantes segundo especificações controladas, para uso em
compressores testado e aprovados para esta aplicação. Para receber a tabela de pressão e
temperatura dos refrigerantes alternativos contatar a Elf Atochem Brasil.

É possível substituir um sistema de refrigeração que use compressores

centrífugos em unidade chillers por torre de H2O gelada? Se há
possibilidade, qual tipo de torre substituiria duas máquinas que juntas
equivalem a 288 TR, a uma vazão de 300 litros de H2O por minuto a uma
temperatura de 7ºC?

R.: Não é possível a substituição do sistema de refrigeração por torre de resfriamento,

pois cada qual possui princípios distintos. O sistema de refrigeração é formado por um
conjunto de equipamentos – compressor, condensador e evaporador, basicamente -,
sendo utilizados para reduzir a temperatura de uma substância de modo a ficar inferior a
do meio ambiente. Nesse conjunto circula o fluido refrigerante, em geral amônia ou
halogenado, o qual passa de líquido para gás ao absorver calor. É no evaporador que
ocorre a troca de calor entre refrigerante (estado líquido) e água. Para sistemas de água
gelada essa temperatura é aproximadamente 7ºC, podendo chegar até o valores
negativos. A torre de resfriamento de água é um equipamento único utilizado para
resfriar água por contato direto com o ar. A temperatura mais baixa que, teoricamente,
consegue-se resfriar a água numa torre, é a temperatura de bulbo úmido. A temperatura
de bulbo úmido varia de localidade, dependendo de umidade relativa e da temperatura
de bulbo seco (meio ambiente). No Brasil a temperatura de bulbo úmido, considerada
para projeto de torre de resfriamento, varia entre 23ºC a 29ºC, aproximadamente.
Portanto não há como resfriar a água a baixo temperaturas utilizando uma torre de
resfriamento.

Gostaria de saber quais compressores, moto-ventiladores e capacitores

devo usar em condicionadores de ar de 7.000 a 35.000Btu, e em que caso
devo usar o relé de partida?

R.: Os condicionadores de ar utilizam capacitores de partida que variam sua capacidade

conforme a capacidade da unidade. Estes capacitores podem ser de dois tipos : simples e
duplo. O capacitor de fase simples é unitário, onde deve ser instalado um para cada
ventilador e um para o compressor. O duplo pode ser ligado para o motor do ventilador
e o compressor sendo única peça. Quanto ao relé de partida, este não é usado em
condicionadores do tipo janela. Sua utilização é mais freqüente quando é necessário
acionar contatoras de acionamento para compressores maiores, muito utilizados em
unidades centrais. Quando o equipamento possui dificuldade elétrica de partida é
utilizado um termistor em paralelo aos capacitores para que a partida seja facilitada. Os
compressores utilizados em toda a linha de condicionadores chamada Mundial eram do
tipo pistão ou chamado de alternativo, mas com avanço tecnológico, compressores do
tipo rotativo foram introduzidos no mercado proporcionando menor consumo de
energia.

Como eu posso saber se o compressor de um refrigerador está

comprimindo, sendo que, quando o refrigerador não está gelando, o
causador do problema nem sempre é o compressor, podendo também ser
entupimento, umidade, óleo no evaporador, etc. Gostaria de saber se
existe algum aparelho para saber se o problema está mesmo na
compressão ou em outro lugar, sem tirar o compressor do sistema, testá-lo
fora e perder o gás. Muitas vezes eu preciso trazer o refrigerador do
cliente para a oficina para fazer o teste e dar o orçamento. Poderia evitar
isso?

R.: O amigo tem toda vazão quando afirma que nem sempre o compressor é o
responsável quando o refrigerante não está gelando. Pode mesmo ser por entupimento,
umidade, óleo no evaporador ou falta de gás provocada por vazamentos. A análise das
causas da falta de refrigerante deve ser feita cuidadosamente para que se tenha uma
perfeita identificação. Portanto, utilizando um critério lógico de análise os custos e o
tempo de reparo serão menores. Para se testar a falta de compressão de um compressor,
devem-se instalar manômetro nos lados de baixa e alta pressão (sucção e descarga) do
sistema. Se não houver compressão, a pressão de sucção será alta a descarga baixa. A
temperatura da linha de descarga será menor que a normalmente encontrada e a
temperatura do compressor estará elevada. Recomendamos não testar o compressor fora
do sistema. Levar o produto até a oficina, analisar o problema, passar o orçamento e
executar a reoperação demonstra preocupação com a segurança e a qualidade dos
serviços

Como é o funcionamento de um relé de partida de compressor hermético?

R. O relé PTC é formado basicamente por uma pastilha de material cerâmico que atua
como ponte entre os contatos do relé. Este material possui a propriedade de aumentar
sua resistência quando aquecido pela corrente que passa através do mesmo. Durante a
partida, com a corrente fluindo à bobina de partida, a resistência atinge rapidamente um
valor muito alto, reduzindo a corrente na bobina de partida até retirá-la de operação. Seu
uso é recomendado para freezers e refrigeradores domésticos, devido ao tempo
necessário para resfriamento entre os ciclos de operação.

Qual melhor forma de detectar vazamentos pelas válvulas de um

compressor hermético? Como descobrir a resistência ôhmica real de um
bobinado de um compressor hermético? Vamos supor que o bobinado
auxiliar esteja com uma resistência acima de 8% a 10%, acredito que a
capacidade frigorígena seja bem menor

R. A melhor forma de se detectar vazamento não só para os conectores de um

compressor hermético, mas também para todo o sistema de refrigeração onde se
encontram soldas, é feita através de um aparelho chamado detector de vazamentos
(“sniffers”). Este aparelho está disponível no mercado e detecta a presença dos
refrigerantes no ambiente, detectando eventuais vazamentos de refrigerante através das
soldas. A medição da resistência ôhmica em campo das bobinas auxiliar (partida) e
principalmente (marcha) deve ser feita com o compressor desligado, sem os
componentes elétricos e numa temperatura ambiente estabilizada por 12 horas a 25ºC (a
resistência nas bobinas varia com a temperatura ambiente: quanto maior a leitura de
resistência obtida). Nestas condições, com um ohmímetro mede-se a resistência das
bobinas diretamente no terminal hermético do compressor; para a bobina auxiliar
(partida) a medição é feita entre os terminais C – S (Comum – Partida) do terminal
hermético e para a bobina principal entre os terminais C – R (Comum – Marcha) com
terminal hermético. A especificação das resistência das bobinas do compressor Sicom a
25ºC tem tolerância de mais ou menos 7%. A resistência da bobina auxiliar está ligada à
partida do compressor, e não à sua capacidade frigorífica. Um compressor com a
resistência da bobina auxiliar maior que o especificado (por exemplo, 8 a 10%) pode
ocasionar uma diminuição no torque de arranque do compressor, prejudicando sua
partida. Se a resistência da bobina de marcha estiver fora do especificado, pode ocorre
diminuição da rotação do compressor e conseqüente perda de capacidade frigorífica que
pode ser atingida pelo mesmo.

).

Gostaria de obter maiores informações sobre os manômetros de baixa e

alta pressão, que servem para medir a pressão interna de líquidos e gases
em recipiente fechados, como circuitos de refrigeração e ar condicionado.
Como converter a pressão do manômetro em temperaturas e, assim,
saber a temperatura do fluido refrigerante?

R. Para o R-12, R-22 e R-502 a escala de temperatura está em graus fahrenheit (ºF).
Para converter para graus Celsius (ºC) use a fórmula: C = 5(F – 32)/ 9 Onde F é o valor
(temperatura em ºF) lido pela linha do ponteiro para uma determinada pressão. Já nos
manômetro para R-134 a, a escala de temperatura está em graus Celsius. Portanto, para
uma determinada pressão, será dada a temperatura correspondente em ºC. Com esta
leitura rápida da temperatura podemos calcular o superaquecimento ou sub-
resfriamento.

Gostaria de saber sobre o novo fluido do refrigerante, se o motores

acostumados a trabalhar com os fluidos CFC, HCFC etc., agüentam ou
funcionam com o novo fluido Suva? Também gostaria de saber sobre os
componentes desse fluido.

R. Os fluidos refrigerante Suva, da DuPont, foram desenvolvidos para substituir os

CFCs nas mais diversas aplicações. A performance e as condições de operação desses
novos fluidos são semelhantes aos CFCs. Contudo para cada aplicação específica, a
escolha correta do fluido refrigerante alternativo é um fator muito importante para o
sucesso do retrofit.

Gostaria de saber se há possibilidade de construir uma bomba

recolhedora de fabricação caseira, pois as que existem no mercado são
caríssimas.

Gostaria que vocês nos ensinassem a fazer uma unidade recolhedora de refrigerante,
bastante simples e prática, para podermos diminuir nossos custos. R.: A adaptação dos
aparelhos portáteis de ar condicionado para utilização como unidades de recolhimento
de fluido refrigerante, bem como a montagem de um sistema sem os pré-requisitos
técnicos indispensáveis (cujo domínio por parte dos fabricantes autorizados é
indiscutível) é absolutamente não recomendável sob ótica da segurança do operador. Os
aparelhos de recolhimento disponíveis no mercado possuem um sistema de controle
absoluto do processo de recolhimento do fluido, que é armazenado em um cilindro
receptor, sob alta pressão. Reproduzir em oficinas de manutenção um equipamento de
recolhimento que satisfaça os requisitos técnicos de segurança, proteção ambiental e
qualidade de serviços é inviável economicamente. O mecânico atualmente deve analizar
as opções disponíveis no mercado, que variam em termos de preço e potência, para
utilização em diferentes tipos de sistema.

O que é superaquecimento?

R.: Superaquecimento é a diferença de temperatura entre a entrada e a saída do

evaporador, ou seja, diferença entre temperatura de evaporação (Tev) e a temperatura de
sucção (Tsb) medida no ponto onde se encontra fixado o bulbo termostático da válvula
de expansão. Obs.: Os sistemas com maiores linhas de sucção como industriais,
câmaras, supermercados é conveniente obter a temperatura de sucção o mais próximo
possível da válvula de serviço do compressor.

O superaquecimento só existe em sistemas que tenham válvulas de

expansão ou superaquecimento é simplesmente o excesso de caloria no
compressor?

R.: Superaquecimento existe em todos os sistemas que possuem dispositivos de

expansão. Para saber como está o superaquecimento devemos fazer a leitura da
temperatura de evaporação e temperatura de sucção.

Estou trabalhando com instalação de dutos. Gostaria, caso possível,

resposta para dúvidas e/ou sugestão onde posso encontrar (literatura) a
solução para o problema a seguir. Preciso estimar o quantitativo da rede
de dutos, ou melhor, os itens para montagem: isopor, cola, parafuso,
pinos, rebites, cantos, suporte, fita de vedação, etc. Já vi que se pode fazer
o cálculo desses itens em função do metro quadrado e/ou metro linear de
duto, por isso solicito aos senhores que me ajudem como proceder.

R.: Em baixo segue algumas fórmulas para auxiliar no cálculo estimativo da quantidade
de cada item utilizado em uma instalação de rede de duto de chapa de metal. Cálculo
estimativo: Quantidade de perfil: m2 de chapa de duto x 2,2 = Metros de prefil
Quantidade de Cantos: metro linear de duto x 8 / distância entre flanges = preço de
canto Fita de vedação quantidade de perfil / 2 = metros de fita de vedação Rebite POP:
quantidade de perfil / 150 mm = peças de rebite POP Parafuso com porca: quantidade de
cantos / 2 = conjuntos de parafuso e porca Isolamento de poliestireno expandido
(isopor): É igual a quantidade de m 2 de chapa de duto. Cola: Varia de acordo com o
tipo de cola; 1 lata de 15 litros pode colar aproximadamente 30 m2 de isopor.A distância
de flange é uma opção do instalador. Pode ser: a cada 1,0 m, 1,20 m, ou outros
comprimentos de trecho de duto.

Solicito dicas/esclarecimentos quanto a limpeza de sistemas em caso de

queima de compressores, uma vez que utilizamos para tal R11 e como
sabemos, o mesmo, além de agredir a camada de ozônio, estará proibido a
partir de 2001. Tenho informações que existem métodos de filtragem para
esta limpeza, porém tenho dúvidas quanto à sua aplicação bem como dos
detalhes deste método como qual gás utilizar, onde instalar o filtro, etc.

R. Apesar de há bastante tempo os fabricantes de fluidos refrigerantes pesquisarem

soluções para substituir os condenados CFCs, a aplicação do R11 como substância para
limpeza interna de sistemas sempre gerou muitas dúvidas entre os usuários em busca de
um produto com a mesma eficiência. Até poucos anos atrás não havia uma resposta
convincente para esta questão. O HCFC-141B possui condições bastante semelhantes ao
R11 para utilização na limpeza de sistemas. No entanto, ainda é um produto que agride
a camada de ozônio, embora em uma proporção bem menor que os CFCs, como o R11.
Outra opção é uma linha de agentes de limpeza à base de HFC, que não causa danos à
camada de ozônio.

===Necessito de informações sobre capacitores de partida e permanente. As minhas

dúvidas são: Quais capacitores são utilizados para a partida de motores (motor com alto
torque de partida HST)? Quais os capacitores permanentes são utilizados nos aparelhos
de ar condicionado? Como funciona eletricamente? Durante o funcionamento a bobina
de partida fica energizada?=== R.: Vamos dividir suas perguntas em duas partes. 1-
Sobre os capacitores de partida: O capacitor eletrolítico para partida de motores
elétricos monofásicos tem a função de “defasar”(afastar) as tensões nos enrolamentos de
marcha e de partida, para gerar um campo magnético rotativo que permitirá o arranque
do motor mesmo sob carga. Como o arranque acontece em tempos muito curtos (1 a 2
segundos) o enrolamento de partida é composto de poucas espiras e é atravessado por
uma corrente bastante alta. Sobre capacitores permanentes:O capacitor permanente tem
a mesma função, aquela de defasar as tensões dos dois enrolamentos, para gerar um
“sistema bifásico”permanente e relativo campo magnético rotativo. Com o capacitor
permanente há um baixo torque de arranque e um maior aproveitamento do núcleo
(maior potência). Com o capacitor eletrolítico há um forte torque de arranque.

Sou acadêmico de engenharia mecânica, e em decorrência do estágio que

estou realizando no setor de manutenção do Hospital Universitário,
especificamente na área de ar condicionado central, venho pedir-lhes
algumas informações a respeito do procedimentos de troca dos filtros
absolutos (tanto o do aparelho como o que vai na saída da grelha de
insuflamento de uma sala que deve permanecer estéril) para que esta
troca possa ser feita da maneira mais correta possível. Gostaria também
de outros informações, como a periodicidade da troca, e testes para
verificação da vedação.

R.: A troca do filtro absoluto é realizar normalmente quando a perda de carga do

elemento filtrante chega no valor recomendado pelo fabricante. Mas muitas vezes o
elementos é trocado em verificações periódicas (cada empresa tem uma freqüência que
pode ser de 6 em 6 meses até um ano), nas quais podem ser verificadas as condições de
estanqueidade: - do meio filtrante; - do acoplamentos do elemento filtrante e estrutura; -
da estrutura de recebimento do filtro absoluto. Estas verificações periódicas são
importantes, pois o filtro absoluto tem uma eficiência de 99,97% para partículas de 0,3
micron, e o nosso olho só consegue enxergar partículas maiores que 25,0 micra, então
os testes de penetração DOP, PAO e contagem de partículas são os métodos que
garantem que o sistema filtro mais estrutura estão de acordo com o especificado.
Na empresa onde trabalho usamos água gelada no processo de
pasteurização de leite. Os equipamentos instalados são um chiller de 7,5
TR e um trocador de calor de placar. Visto que desejamos resfriar o leite
até uma temperatura de 3ºC, estamos buscando um fluido para substituir
a água gelada do chiller. 1- Visto ser uma instalação de uso alimentício,
pode-se usar o propileno glicol ou etileno glicol com segurança? Há risco
de vazamento no trocador de calor a placas e o fluido contaminar o leite?
2-É recomendável usar uma solução de álcool com água? Em que
proporção e que tipo de álcool pode-se utilizar? Esta solução é corrosiva?

R. 1- Não é recomendado o uso de etileno glicol em instalações de uso alimentício,

devido ao seu grau de toxicidade por ingestão. Os fluidos com base em propileno glicol
podem ser utilizados, deste que o propileno glicol tenha grau USP, ou seja tenha grau
alimentício e/ou farmacêutico. No entanto o propileno glicol nunca deve ser utilizado
sozinho, pois todos os glicóis sofrem oxidação na presença de oxigênio, principalmente
em altas temperatura, e conseqüentemente haverá formação de ácidos orgânicos – que
fará com que a pH da solução glicólica passe a ter uma condição corrosiva no sistema,
afetando todo o sistema de várias maneiras, podendo ocasionar até a perda do mesmo.
Em função disto faz-se necessário a necessidade de um pacote de inibidores de corrosão
que também possua grau alimentício e/ou farmacêutico, que possam funcionar como um
tampão e que de preferência efetuem também uma passivação de todo sistema. 2- O
álcool, apesar de ser utilizado em alguns sistemas, possui como desvantagem uma alta
evaporação, o que conseqüentemente leva a uma alta reposição, e é inflamável. Além
disso o álcool para ser utilizado neste tipo de aplicação necessita também conter um
pacote de inibidores de corrosão, e que o mesmo tenha características alimentícias.

===Tenho lido muitas matérias a respeito da substituição dos refrigerantes CFC, todas
abordando teoricamente a questão, e muito poucas com detalhes práticos, que são de
extremo interesse para os técnicos em refrigeração. Como exemplo, cito o refrigerador
doméstico equipado originalmente com componentes para trabalho com R12. Situação
A: Necessito carregar refrigerante por motivo de vazamento. O R12 será substituído por
R134a, e como será o procedimento passo a passo, mantendo seus componentes
originais (compressor, evaporador, condensador)? Situação B: Necessito trocar o
compressor e aplicar um modelo para R134a com refrigerante R134 a. Qual o
procedimento passo a passo, mantendo os demais componentes originais (evaporador,
condensador)? 1- Sabemos da necessidade de preservar o meio ambiente do mundo que
vivemos, porém, nem sempre isto é possível pois os equipamentos para recolher e
reciclar os CFCs são caros e estão além das possibilidades de milhares de refrigeristas
espalhado pelo país, sendo que muito deles não têm o menor conhecimento dos fatos.
As campanhas neste sentido são muito tímidas e concentradas nas grandes cidades e, se
a situação fosse mesmo tão grave como nos querem parecer ser, deveria então ter
financiamento a longo prazo sem juros e isenções de impostos para estes equipamentos
ao alcance de todos que trabalham nesta área. 2- A Portaria 3.523 do Ministério da
Saúde é mais uma lei para não ser cumprida pelas exigências e falhas que a mesma
possui. Pequenas empresas de manutenção do interior do país estão excluídas do
processo pela exigência de engenheiro responsável e pagamento de ART de cada serviço
prestado, sendo que, na maioria dos casos, os clientes (hospitais, bancos, escolas,
comércio) possuem mais de 5TR instaladas com equipamentos de janelas ou split
(conforme exige a lei, estão enquadrados) e seria um absurdo ter engenheiro
responsável pela manutenção desses aparelhos=== R.: 1- Para situação A: tratando-se
de um sistema de refrigeração doméstica, não sendo possível recarregar o sistema com o
refrigerante original R12, recomenda-se usar uma mistura de refrigerante ( um blend),
aprovado pelo fabricante do compressor. Dentro muito fatos que justificam o não uso de
R134a na referida situação, destacam-se: a- O projeto do compressor R12 não é
adequado para trabalhar com R134a, dependendo do caso poderá ter problema de falta
de torque de partida e funcionamento; a- O óleo utilizado no compressor R12, não é
miscível com R134a, proporcionando pressões elevadas, dificuldades de retorno de óleo
para o compressor e riscos de entupimento da tubulação com óleo; b- Os processos de
fabricação dos componentes dos sistemas R12 não eram livres de substância
incompatíveis com R134a, como produto alcalinos, clorados; c- Projeto da unidade
selada R12 nem sempre é adequada para operar com R134a. Para situação “B”: sistemas
domésticos normalmente trabalham com tubo capilar com diâmetro reduzido, nos quais
os riscos de entupimento por resíduos de substâncias incompatíveis com óleo poliol
éster/R134a são grandes. Por isso, não recomenda utilizar compressor R134a/óleo éster
em sistemas que já trabalharam com R12. Porque, mesmo fazendo limpeza na unidade
selada, não garantimos retirada total das substâncias como parafina, graxas, ceras,
resíduos de cloro e produtos alcalinos, normalmente existente nos antigos sistemas R12.
Assim como na Situação A, recomenda-se uso de um blend. 3- Em equipamentos como
geladeira e freezer, a quantidade de refrigerante realmente é muito pequena, porém, o
serviço é complexo. O compressor, filtro secador e dispositivo de expansão certamente
deverão ser substituídos. Dependendo do caso, se o custo for muito alto é mais
interessante a troca do aparelho do que o retrofit. O filtro secador e o compressor podem
até ser adquiridos no mercado especializado respeitando-se a capacidade do compressor
antigo/novo. O dimensionamento do dispositivo de expansão, nova quantidade de
refrigerante necessário, alto vácuo, desidratação e limpeza do sistema, são itens críticos
para se atingir êxito no retrofit. A medida de performance em termos de capacidade e
novo consumo de energia são também difíceis de medir em um pequeno
estabelecimento. O risco de se fazer o serviço sem uma orientação técnica do fabricante
é grande e pode levar o pequeno refrigerista a prejuízos e descontentamento do cliente.
4- Quanto ao seu questionamento em relação às exigências da portaria 3.523, é
importante dizer que, em princípio, toda lei é feita para ser cumprida. É natural que
exigências mais específicas gerem custos de manutenção mais alto – pelos quais o
cliente terá de pagar, a menos que não esteja interessado em respeitar a lei e não se
preocupe com o risco da multa. Mas vale a pena lembrar também que a Portaria 3.523
estabelece responsabilidade para a empresa responsável pela manutenção do sistema. As
Secretarias de Vigilância Sanitária têm a responsabilidade legal de fiscalizar a condição
dos sistemas de ar condicionado com mais de 5TR, e possuem orientações específicas
em relação aos procedimentos adotados para manutenção e limpeza. É sabido, no
entanto, que esses órgãos possuem pouco pessoal para a quantidade de atribuições que
têm, e muitos ainda não estão treinados para essa tarefa. Algumas unidades da
Vigilância Sanitária consultadas informaram que estão fazendo fiscalização mediante
denúncias. Portanto, é bom estar sempre atento, insistindo junto ao usuário final para
que mantenha seu sistema de ar condicionado sempre em ordem.

O refrigerante R-22 é um dos fluidos refrigerantes mais utilizados hoje.

Entretanto, muitas empresas já trabalham para substituí-lo. Como fazer?

Com relação à substituição do R22, devemos esclarecer: (1) o R22 não é um

refrigerante CFC, trata-se de um refrigerante HCFC, sendo seu prazo de eliminação
previsto para 2040, para os países do artigo 5 (caso do Brasil) segundo o Protocolo de
Montreal; portanto a substituição do R22 não é uma prioridade para este momento;
entretanto, diversos países estão acelerando esta substituição; (2) para a substituição do
R22 já existe uma ampla gama de alternativos de acordo com aplicação, como: /a/
R407C – substituto do R22 em ar condicionado de conforto, de 1,8 até centenas de kW
de capacidade de refrigeração, assim como bombas de calor; /b/ R407A – substituto do
R22 em refrigeração – aplicações de baixa e média temperatura de evaporação (ex.
câmara frigorífica);

Quais as etapas para substituição do refrigerante R-22 em equipamentos

de refrigeração ?

Um procedimento genérico, que atende às principais etapas, seria o seguinte: (a)

limpeza do sistema com refrigerante R141B; (b) após a limpeza, expulsar o R1411B
com nitrogênio; (c) substituição do óleo mineral usado no R22 pelo óleo poliol éster
(POE) indicado para o R407C; (d) substituição do filtro secador DN pelo DU para
R407C; (e) fazer o máximo de vácuo no sistema atingindo no mínimo 500 micra; (f)
recarregar o sistema com novo fluido R407C pela linha de líquido e com R407C, no
estado líquido; (g) analisar o funcionamento do equipamento, regulando o
superaquecimento da expansora de modo que fique entre 6 e 8ºC.

Este procedimento atenderia o processo de retrofit do R22 ao R407C. Nossa

recomendação é consultar diretamente o fabricante do equipamento, ou o fabricante do
compressor, para obter procedimentos específicos de retrofit de R22 para R407 ou
R404A.

Qual a função de uma torre de arrefecimento e para que serve seu

enchimento?

As torres de arrefecimento têm como função arrefecer a água utilizada na condensação

dos fluidos refrigerantes. O enchimento detém a queda direta da água, aumentando a
superfície de troca e o tempo de contato.

Quais são os parâmetros a serem considerados ao selecionar uma torre de

arrefecimento?

Para uma adequada escolha de uma torre de arrefecimento é preciso conhecer o limite
de resfriamento da água. Se a água é resfriada em contato com o ar o ponto limite de
equilíbrio a ser atingido é a temperatura do bulbo úmido do ar ambiente, ou seja: a água
não poderá ser resfriada a uma temperatura inferior à TBU do ar. Além disso é preciso
considerar a carga térmica do ambiente a ser climatizado e a temperatura de entrada da
água quente. É importante registrar que a capacidade da torre é aproximadamente 25%
superior à carga térmica ambiente, uma vez que o calor gerado no processo de
compressão deverá ser retirado no processo de condensação pela água.

Qual a função de uma válvula de expansão termostática em um sistema

de refrigeração?
A válvula de expansão termostática é usada para regular o fluxo do refrigerante a fim de
garantir que ele evapore totalmente na serpentina, para garantir a redução da pressão do
sistema e ainda para manter um superaquecimento constante do vapor que deixa a
serpentina. Elas podem ser do tipo equalização externa e equalização interna.As
válvulas de expansão termostáticas com equalização externa de pressão são utilizadas
quando, ao fluir através do evaporador, o fluido sofrer uma queda de pressão elevada
devido ao atrito. Dessa forma, sua temperatura de saturação é sempre mais baixa na
saída do que na entrada. Como exemplo, considere a válvula com equalização externa
de pressão, ilustrada na Figura 3, montada em um sistema com perda de carga no
evaporador de 62kPa.

Explique o que é grau de superaquecimento do fluido refrigerante. Por

que ele é utilizado?

O superaquecimento do fluido refrigerante à saída do evaporador, definido entre a

diferença da temperatura de sucção (Ts) e a temperatura de evaporação saturada (Tev)
pode ser medida através de um manifold, termômetro de bulbo ou eletrônico (com
sensor de temperatura), isolante e tabela de conversão pressão-temperatura para o fluido
refrigerante. Para tanto devemos colocar o bulbo em contato com a linha de sucção. A
superfície deve estar limpa e a medição deve ser feita na parte superior do tubo, para
evitar leituras falsas. Isole o bulbo ou sensor com o isolante de modo a isolá-lo da
temperatura ambiente. Instale o manifold nas linhas de descarga (manômetro de alta) e
sucção (manômetro de baixa). Depois que as condições de funcionamento se
estabilizarem leia a pressão no manômetro da linha de sucção. Da tabela de R-22
obtenha a temperatura de evaporação saturada (Tve). No termômetro leia a temperatura
de sucção (Ts). Faça várias leituras da temperatura. Subtraia a temperatura de
evaporação saturada (Tev) da temperatura de sucção, a diferença é o superaquecimento.
Se o superaquecimento estiver C, a regulagem da válvula de expansão está dentro doC
e 6entre 4 padrão. Se estiver abaixo, muito refrigerante está sendo injetado no
evaporador e é necessário fechar a válvula (girar parafuso de regulagem para a direita
no sentido horário). Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante está sendo
injetado no evaporador e é necessário abrir a válvula (girar parafuso de regulagem para
a esquerda no sentido anti-horário).

Como funciona um sistema fan-coil chiller com termoacumulação e por

que ele é utilizado?

R. Nestes sistemas o ambiente a ser climatizado troca calor com um equipamento

composto por uma serpentina e um ventilador (fan-coil). Pela serpentina tem-se água
fria em circulação, proveniente do chiller. A troca térmica envolvida no fan-coil é
apenas na forma sensível. C e sai a umaGeralmente a água entra no fan-coil a uma
temperatura de 7 C. O calor retirado do ambiente climatizado é levadotemperatura de
12 através da água em circulação é trocado com o fluido refrigerante no evaporador do
chiller. Este fluido refrigerante é condensado através do uso de um fluxo de água que
circula através de uma torre de arrefecimento. O fluxo de água necessário para este
processo pode ser calculado através do conhecimento das propriedades do fluido
refrigerante ou através da equação da troca de calor sensível aplicada para a água. Uma
composição típica deste sistema com termoacumuladores de gelo é muito utilizada para
economizar energia nos horários de pico de consumo de energia elétrica. O sistema de
refrigeração (chiller) é utilizado para fabricar gelo durante a madrugada a um custo de
energia mais baixo. A água gelada proveniente do fan-coil é desviada para atravessar os
tanques de gelo, fazendo com estes exerçam o papel do chiller no final da tarde e início
da noite, quando o custo da energia elétrica é mais elevado.

Por que os sistemas de termoacumulação são utilizados em instalações de

climatização de grande porte?

R. Com o aumento de custo de energia elétrica e devido ao fato das fontes de geração
hidroelétrica, nosso principal recurso energético, estarem se esgotando ou cada vez mais
distantes dos centros de consumo, começou-se a implantar no país uma tarifação
diferenciada nos horários de maior consumo de energia. Essa medida visa um melhor
aproveitamento da capacidade das usinas que praticamente tem operado no limite de
geração nos horários de pico e ociosa nos demais períodos. Atualmente as
concessionárias de energia elétrica praticam uma tarifação mais elevada em apenas três
horas por dia, mas a exemplo de outros países, esse período tenderá a ser ampliado. Em
um edifício, o sistema de ar condicionado é um dos maiores responsáveis pelo consumo
de energia elétrica e um projeto adequado pode reduzir em muito a conta de eletricidade
no final do mês. A termo-acumulação não leva a um menor consumo de energia. A
redução do custo de energia elétrica é conseguida com a redução na potência da
subestação e devido a uma transferência no horário de produção do frio, do horário de
pico, onde a tarifação é mais elevada, produzindo e armazenando frio a noite quando a
energia é mais barata. Outro fato que favorece o uso da termo-acumulação é o fato da
mesma proporcionar uma redução na potência instalada. A carga térmica necessária na
maioria das instalações de ar condicionado é variável, devido ao fato de serem também
variáveis a carga de insolação e a própria ocupação dos ambientes. Em um sistema de ar
condicionado convencional, a capacidade tem que ser baseada no horário de maior
carga térmica, o que conseqüentemente faz com que os equipamentos fiquem
superdimensionados e ociosos na maior parte do tempo. Na termo-acumulação pode-se
dimensionar os equipamentos com uma capacidade inferior a capacidade do horário de
pico, sendo a diferença completada pela queima da energia térmica acumulada em outro
horário. Com isso, consegue-se instalações com potências menores e,
conseqüentemente, menores subestações e menores demandas contratadas de energia
elétrica.

Como funciona o sistema de termoacumulação que usa tanques de água

gelada?

R.É o meio mais simples e eficiente de armazenamento térmico. Durante o período no

qual a carga térmica é reduzida ou no qual a instalação não está sendo utilizada, os
chiller são ligados para armazenar água gelada em reservatórios isolados termicamente.
Os reservatórios podem ser construídos tanto em chapa de aço como em concreto, sendo
constituídos com várias câmaras interligadas segundo a técnica denominada “labirinto”
ou mesmo em tanques unicelulares do tipo estratificado que reduzem as perdas por
mistura e transmissão, aumentando a eficiência dos mesmos.

Quais as limitações de um sistema de termoacumulação que usa tanques

de água gelada?
R. O tanque de água gelada tem duas limitações principais: o volume - é superior a
solução de acumulação com gelo e em determinadas obras não há espaço disponível ou
o espaço tem elevado valor comercial; A pressão - para pressões elevadas o tanque se
torna inviável economicamente, o que limita a aplicação para prédios mais baixos.

Como funciona o sistema de termoacumulação que usa tanques de gelo?

R. Os tanques de gelo, diferentemente dos tanques de água gelada, necessitam de dois

ciclos distintos: Ciclo de carga ou produção de gelo, no qual é formado gelo no interior
dos tanques; Ciclo de descarga ou queima, no qual é consumido o gelo previamente
acumulado. Existem diferentes tipos de tanques com diferentes concepções de
acumulação de gelo. Os principais fornecedores destes tanques são: Alpina, Semco-Bac
e Criogel. Nos sistemas de termo-acumulação em gelo é necessário a introdução na água
do circuito de água gelada de uma substância, geralmente etilenoglicol ou
propilenoglicol, cuja função principal é abaixar o ponto de congelamento da água
permitindo a formação de gelo nos tanques. Esta mistura irá circular através do chiller e
dos fan coils. No ciclo de consumo ou queima, a solução de água e etilenoglicol é
resfriada ao passar pelos tanques, saindo do tanque a uma temperatura em torno de 2º C,
sendo misturada com a solução proveniente do chiller, a uma temperatura mais elevada
e enviada novamente aos climatizadores a uma temperatura em torno de 5 a 7º C.

Como funciona o sistema de termoacumulação que ice-balls?

R. Este sistema proporciona uma redução da capacidade projetada dos resfriadores e

seus periféricos, economia no custo da energia empregada em sistemas de ar
condicionado de grande porte, aumento da confiabilidade do sistema pelo uso de duas
fontes de frio, e substancial ganho de espaço em áreas nobres quando comparado com
outros sistemas de acumulação de energia térmica. As “Ice Balls” são pseudo-esferas
em polímero plástico, que são armazenadas em reservatórios (tanques) de qualquer
formato ou dimensão, adequando-se às necessidades e disponibilidades da obra.

Descreva fisicamente qual a relação entre a pressão de saturação do ar e a

umidade relativa.

R. Sabemos que quanto maior a temperatura do ar, mais umidade pode ser dissolvida
nele. Em uma dada temperatura, no limite da capacidade do ar absorver esta umidade
temos o ar saturado com umidade relativa 100% e pressão de saturação (psat). O ar é
uma composição de ar seco e umidade e cada um destes componentes tem uma pressão.
A pressão da umidade chama-se pressão parcial de vapor. Quanto mais umidade
dissolvida no ar, maior esta pressão de vapor - até o limite de psat (que é a máxima
pressão parcial do vapor possível para aquela dada temperatura). Como a definição da
umidade relativa é a relação entre pressão parcial de vapor (pv) e a pressão de saturação
(valor fixo e definido para cada temperatura) temos que quanto maior a pressão parcial
de vapor, maior a umidade relativa do ar.

Como podemos calcular com exatidão a densidade do ar?

R. A densidade do ar pode ser calculada através da hipótese de que este é um Gás
perfeito, o que totalmente admissível para as condições normais de temperatura e
pressão. Desta forma, isolando-se a densidade na equação dos gases perfeitos tem-se:
d=p/(Ra.T) onde, p é a pressão atmosférica, Ra a constante do ar (Ra = 287,035 J/kg K)
e T é a temperatura do ar (em Kelvin).

Por que conhecer a temperatura de orvalho é importante nos sistemas de

climatização?

R. A temperatura na qual o vapor de água da atmosfera começa a condensar é conhecida

como temperatura de orvalho do ar. Esta propriedade é muito importante, pois a partir
dela pode-se calcular as espessuras de isolamento adequadas para dutos, câmaras
frigoríficas e refrigeradores domésticos. Ou seja, se o isolamento é ruim, haverá uma
temperatura superficial externa baixa da parede da câmara ou de um duto e desta forma,
haverá condensação do vapor d´água presente no ar sobre esta parede.

O que é pressão de saturação do ar e qual sua relação com a umidade

relativa?

A pressão de saturação ocorre quando tem-se o máximo possível de vapor d´água

dissolvido no ar a uma dada temperatura. Neste caso, diz-se que o ar está saturado e
adota-se esta condição para o cálculo da umidade relativa do mesmo. Tomando-se o ar a
uma dada temperatura, Ta, e certa pressão de vapor, pv, e adicionando-se o máximo de
vapor d’água fisicamente possível, obtém-se o ar saturado na temperatura Ta e com
pressão de saturação psat na temperatura (Ta). A umidade relativa representa a relação
entre a pressão parcial de vapor d´água presente no ar (pv) e a pressão de saturação do
mesmo a uma mesma temperatura (psat). UR = 100*(pv/psat)

Por que a temperatura do bulbo úmido é sempre inferior ou igual à

temperatura de bulbo seco?

R. Porque a quantidade de água que pode evaporar da mecha molhada do termômetro de

bulbo úmido para o ar depende da quantidade de vapor d´água dissolvido no ar que
passa pelo bulbo úmido. Se o mesmo já estiver saturado com umidade, não evaporará
nenhuma quantidade de água da mecha para o ar e não haverá resfriamento no
termômetro de bulbo úmido. Neste caso, TBS seria igual à TBU.

Quais são as temperaturas de bulbo seco e umidades relativas que

proporcionam o conforto térmico a um universo maior de pessoas?

R. O pesquisador Ole Fanger estudou os parâmetros que garantem o conforto térmico

dos seres humanos na década de 70 e descobriu que uma dada condição do ambiente
não é capaz de agradar a todos os usuários, uma vez que a sensação de conforto térmico
é subjetiva e percebida de forma diferente pelos indivíduos. Fanger, no entanto,
descobriu que há faixas de temperatura e de umidade relativas que agradam um
percentual maior de usuários. Há além destas duas grandezas diversos fatores que
influenciam esta sensação tais como velocidade do ar, tipo de vestimentas,
metabolismo, temperatura das paredes do ambiente. A norma brasileira recomenda para
escritórios e residências temperaturas de 23 a 25 graus para temperaturas internas no
verão. A umidade relativa recomendada é de 40 a 60%. Estes parâmetros dependem
também da aplicação. Por isso é importante a consulta às normas técnicas.

Analise a Lei de Dalton das pressões parciais e qual a aplicação desta na

psicrometria?

R. Segundo a Lei de Dalton, se diversos gases ocupam o mesmo volume a uma dada
temperatura, a pressão total provocada por estes é a soma das pressões parciais de seus
constituintes, cada um considerado no mesmo volume e temperatura. Desta forma, a Lei
de Dalton estabelece que: a) a pressão exercida por cada um dos gases da mistura é
independente da presença de outros gases. b) a pressão total da mistura de gases é a
soma das pressões parciais dos componentes. Para o caso do ar atmosférico, a pressão
total (ptotal) é igual à soma da pressão parcial do ar seco (par) com a pressão parcial do
vapor d´água (pvapor) dissolvido no ar.

Considere duas salas uma ao lado da outra. A primeira tem uma carga
térmica 3 vezes superior que a segunda. Considerando que a vazão de ar
de insuflamento do equipamento de climatização é proporcional à carga
térmica necessária estime a vazão de ar para cada sala. Considere uma
vazão aproximada de 680 m3/h por TR e que a carga térmica total seja de
8TR

Solução: seja “x” a carga térmica da sala 2. Logo a sala um tem carga térmica 3.x. O
problema diz que a soma das duas cargas térmicas é de 8 TR. Logo, 4x=8T. Isso
significa que x=2TR. Cada TR corresponde a 680m3/h. Logo a sala 1 recebe 4080m3/h
e a sala 2 recebe 1360m3/h.

A partir de uma carta psicrométrica, estime qual é a carga térmica

latente e sensível decorrente de uma vazão de ar de renovação de 900m3/h
a 32ºC e 60% de umidade relativa que deve ser resfriado até a
temperatura de 25ºC e 50% de umidade relativa. Compare com a
planilha

Solução: Pela planilha basta multiplicar 900 x 2 = 1800 kcal/h de calor sensível e 900 x
6,2 = 5580 kcal/h de calor latente.

Já pela carta psicrométrica podemos obter a entalpia do ar externo como sendo 79kJ/kg,
a do ar interno como sendo 51kJ/kg e a entalpia de um ponto intermediário “o” que
forma um triângulo retângulo como sendo 58kJ/kg.

O fluxo de massa de ar externo é calculado por 900 x 1,129 / 3600 = 0,282kg/s.

A carga térmica sensível retirada é 0,282 x (58-51) = 1,974kW = 1683 kcal/h

Já a carga térmica latente retirada é 0,282 x (79-58) = 5,922 kW = 5051 kcal/h.

Observe que o cálculo pela carta psicrométrica é mais preciso.

Qual a função dos isolantes térmicos utilizados em refrigeração?

R. Os isolantes são maus condutores de calor e têm como função reduzir as trocas de
calor entre os ambientes refrigerados e o meio externo. Em câmaras frias são muito
utilizados o PUR (poliuretano expandido) e o EPS (poliestireno).

Quais são os passos para a instalação de um split?

R. Em primeiro lugar é preciso se definir a posição das unidades evaporadora e

condensadora. Isto deve ser realizado considerando facilidade de acesso, boa
distribuição de ar, estrutura física da edicação e posição do dreno. Uma vez instaladas as
unidades interna e externa, é preciso montar a linha de fluido de interligação. A
desidratação da linha para evitar a presença de umidade é fundamental. Dependendo da
distância entre as unidades é preciso realizar a carga de fluido refrigerante. Para definir
se a carga de fluido está apropriada, basta medir o grau de superaquecimento.

Quais as alternativas de baixo custo para climatizar ambientes?

R. Em um projeto racionalmente elaborado do ponto de vista térmico podem ser

previsto a existência de aberturas cruzadas, pé-direito elevado, paredes duplas, uso de
materiais com baixa condutividade, orientação solar apropriada, vidros duplos, paredes
externas pintadas de cor clara. Claro que isso pode ser mais caro inicialmente, mas a
redução do custo operacional de energia elétrica a longo prazo compensa o
investimento.