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INTRODUCCIÓN
Las plantas de vapor y las máquinas de combustión interna) son similares en cuanto a que
ambas son dispositivos para convertir en trabajo parte del calor liberado cuando es quemado
un combustible. Sin embargo, son diferentes en cuanto que el fluido activo de una planta de
vapor pasa por un ciclo (en sentido termodinámico) mientras que el de una máquina de
combustión interna no. Así, el fluido activo en una planta de vapor retorna periodicamente al
mismo estado y repite la misma serie de procesos una y otra vez. Por el otro lado, el fluido
activo de las máquinas de combustión interna es el combustible mismo, junto con el aire
necesario para quemarlo el cual fluye a través de la máquina solamente una vez, y no retorna
a su estado inicial.

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el ciclo hoy usado todavía por las
máquinas refrigerantes. Es un ciclo contínuo, y el aparato necesario consiste de una válvula
de expansión, un evaporador, un compresor, y un condensador. Estas partes componentes
están conectadas una seguida de la otra. El refrigerante sale del condensador como un
líquido a alta presión y fluye a través de la válvula de expansión, sufriendo una caída en su
presión. Como un resultado de este proceso de estrangulación, parte del líquido se evapora
rápidamente. La mezcla resultante fluye en seguida a través del evaporador, en donde
absorve calor y usualmente es vaporizado por completo. La temperatura a la que tiene lugar
esta evaporización depende de la presión existente en el evaporador y puede bajarse
disminuyendo esta presión

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EVAPORIZACIÓN
La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un
estado líquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para vencer
la tensión superficial. A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede producir a
cualquier temperatura, siendo más rápido cuanto más elevada sea esta. No es necesario
que toda la masa alcance el punto de ebullición.

Cuando existe un espacio libre encima de un líquido, una parte de sus moléculas está en
forma gaseosa, al equilibrarse, la cantidad de materia gaseosa define la presión de
vapor saturante, la cual no depende del volumen, pero varía según la naturaleza del líquido
y la temperatura. Si la cantidad de gas es inferior a la presión de vapor saturante, una parte
de las moléculas pasan de la fase líquida a la gaseosa: eso es la evaporación.

En la evaporación, por lo general, el producto valioso es el líquido concentrado (licor espeso)

mientras que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en un caso específico es
probable que ocurra lo contrario. El agua mineral se evapora con frecuencia a fin de obtener
un producto exento de sólidos para la alimentación de calderas, para procesos con
requerimientos especiales o para el
consumo humano. Esta técnica se conoce
con frecuencia con el nombre de
destilación de agua, pero técnicamente es
evaporación. Se han desarrollado procesos
de evaporación a gran escala que se
utilizan para la recuperación de agua
potable a partir de agua de mar. En este
caso, el agua condensada es el producto

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deseado. Sólo se recupera una fracción del agua total contenida en la alimentación, mientras
que el resto se devuelve al mar.

Características del líquido

La solución práctica a un problema de evaporación está en estrecha relación con el carácter

del líquido que se concentra. Es la gran variedad de características de licores (que demanda
criterio y experiencia en el diseño y operación de evaporadores) lo que amplía esta
operación desde una sencilla transferencia de calor hasta un arte separado. A continuación,
se comentan algunas de las propiedades más importantes de los líquidos que se evaporan.

 Concentración. Aunque la solución de alimentación que entra como licor a un

evaporador puede estar suficientemente diluida teniendo muchas de las
propiedades físicas del agua, a medida que aumenta la concentración la solución
adquiere cada vez un carácter más individualista. La densidad y la viscosidad
aumentan con el contenido de sólidos hasta que la solución se transforma en
saturada o el licor se vuelve demasiado viscoso para una transferencia de calor
adecuada. La ebullición continuada de una solución saturada da lugar a la formación
de cristales, que es preciso separar, pues de lo contrario los tubos se obstruyen. La
temperatura de ebullición de la solución puede también aumentar en forma
considerable al aumentar el contenido de sólidos, de modo que la temperatura de
ebullición de una solución concentrada puede ser mucho mayor que la del agua a la
misma presión.

 Formación de espuma. Algunos materiales, en especial las sustancias orgánicas,

forman espuma durante la vaporización. Una espuma estable acompaña al vapor
que sale del evaporador, causando un fuerte arrastre.

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 Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos químicos finos, productos

farmacéuticos y alimentos se deterioran cuando se calientan a temperaturas
moderadas durante tiempos relativamente cortos. En la concentración de estos
materiales se necesitan técnicas especiales para reducir tanto la temperatura del
líquido como el tiempo de calentamiento.

 Incrustaciones. Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de

calentamiento. En estos casos, el coeficiente global disminuye progresivamente
hasta que llega un momento en que es preciso interrumpir la operación del
evaporador y limpiar los tubos.

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 Materiales de construcción. Siempre

que es posible, los evaporadores se
construyen con algún tipo de acero. Sin
embargo, muchas soluciones atacan a
los metales ferrosos y se produce
contaminación. En estos casos se
utilizan materiales especiales tales
como cobre, níquel, acero inoxidable,
aluminio, grafito y plomo. Debido a que
los materiales son caros, resulta
especialmente deseable obtener
elevadas velocidades de transferencia
de calor con el fin de minimizar los
costos del equipo. El diseñador de un
evaporador debe tener en cuenta
muchas otras características del líquido. Algunas de ellas son el calor específico, el
calor de concentración, la temperatura de congelación, la liberación de gas durante
la ebullición, la toxicidad, los peligros de explosión, la radioactividad y la necesidad
de operación estéril. Debido a la gran variedad de propiedades de las soluciones, se
han desarrollado diferentes tipos de evaporadores. La elección para el caso de un
problema específico depende esencialmente de las características del líquido.

Operación de simple y múltiple efecto

La mayoría de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos
metálicos. Excepto en algunos casos de evaporadores de tubos horizontales,10 el material
a evaporarse fluye dentro de los tubos. Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a
3 atm absolutas, y con frecuencia el líquido que hierve se encuentra a un vacío moderado,
con presión tan baja hasta de 0.05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullición del
líquido, aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor y el líquido en ebullición y, por
lo tanto, aumenta la velocidad de transferencia de calor en el evaporador

Evaporador de simple efecto

Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del líquido en ebullición se

condensa y desecha. Este método recibe el nombre de evaporación de simple efecto, y
aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor.

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Características del evaporador concentrador de simple efecto

 Recuperación de alcoholes
Tiene una gran capacidad de recuperación y de concentración de vacío en
procedimientos que hacen que su capacidad sea de 5 a 10 veces mayor y el
consumo de energía sea un 30% menor. Por lo tanto, esta circulación exterior se
caracteriza por una pequeña inversión y un alto beneficio.
 Concentración de Líquidos.
El evaporador concentrador utiliza un módulo de calentamiento externo de ciclo
manual y un sistema de vacío por presión negativa. Esto caracteriza a que la
evaporación tenga una proporción de 1 a 3. El material líquido se concentra bajo un
estado sellado que no produce burbujas. La concentración de líquidos por simple
efecto fuera del evaporador concentrador está libre de contaminación y tiene un
fuerte sabor a medicamento.
 El evaporador es de fácil limpieza. (solo necesita que sea abierto para
poder tener acceso a la parte inferior y ser limpiado).
El dispositivo es fácil de manejar y necesita de un pequeño cimiento en el área donde
va a ser instalado. La caldera y el evaporador este hecho de acero inoxidable que
alcanza una mejor conducción de calor. El poliuretano es usado como material
térmico de insolación. La superficie del evaporador concentrador ha sido tratada con
arena molida así que la superficie encuentra un nivel de pulido que sobrepasa el
sugerido por la normativa de calidad GMP.

Evaporador de doble efecto:

En un evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en una secuencia de vasos, cada

uno con una presión menor que el anterior. Debido a la temperatura de ebullición del agua,
el vapor que hierve en un vaso puede ser usado para calentar el siguiente, y solo el primer
vaso (el de mayor presión) requiere una fuente externa de calor. En teoría se pueden
construir un número ilimitado de etapas, pero evaporadores con más de cuatro etapas son

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excepciones raras y que sólo se usan cuando se quiere recuperar el resultante de evaporar
el agua en sistemas de recuperación química, donde se pueden alcanzar más etapas.

Métodos de alimentación de un evaporador de simple efecto:

 Alimentación directa: El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo

sentido de circulación que el vapor saliendo el producto en el último efecto. El líquido
circula en el sentido de presiones decrecientes y no es necesario aplicar energía
auxiliar para que el líquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas,
una para introducir el líquido en el primer efecto y otra para extraer el producto en el
último efecto.

 Alimentación a contracorriente: El líquido a evaporar entra en el último efecto

y sale concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el vapor calefactor
circulan en sentido contrario. Aquí el líquido circula en sentido de presiones
crecientes y eso requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la
disolución concentrada de un efecto hacia el siguiente. Eso supone una
complicación mecánica considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las

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bombas a presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no hay otras razones, se

prefiere el sistema de alimentación directa.

 Alimentación mixta: Cuando en una parte del sistema la alimentación es directa

y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es útil si tenemos disoluciones
muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el último
efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad de la disolución concentrada
aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente el coeficiente global, U, en este
efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la alimentación a contracorriente o la mixta.
La disolución diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentación
directa, pasando después del último efecto al primero, para completar la
evaporación a temperatura elevada.

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Alimentación en paralelo: Cuando el alimento entra simultáneamente a todos los efectos

y el líquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentración
de disoluciones de sal común, donde los cristales depositados hacen que resulte difícil la
disposición de la alimentación directa.

Tipos de evaporadores

Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor de agua que se
utilizan actualmente son:

1. Evaporadores de tubos largos verticales:

a) Flujo ascendente (película ascendente).

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Los evaporadores de película ascendente o "rising

film" son del tipo carcasa y tubos, en los que el
producto circula por el interior de los tubos y el vapor
por la carcasa, calentando las paredes externas de
los mismos y fueron los primeros equipos
evaporadores que se diseñaron. En la actualidad
son utilizados en pocas aplicaciones, ya que los
avances tecnológicos permitieron encontrar
configuraciones más adecuadas y eficientes, como
los evaporadores falling film.

El principio de funcionamiento de los evaporadores

rising film es mediante termosifón, en el que el
líquido asciende por las paredes de los tubos
impulsado por la propia fuerza ascensional
producida por la diferencia de densidad del liquído caliente y el vapor que se genera al entrar
en contacto con las paredes calientes de los tubos.
Contrariamente a los evaporadores falling film, el líquido en estos equipos entra por la parte
inferior y sube uniformemente por los tubos hasta una olla de separación ubicada en la parte
superior del equipo, donde se separan los vahos del líquido concentrado.
El líquido concentrado puede entonces ser enviado en su totalidad al siguiente efecto o
recircular una fracción en el mismo efecto y enviar al siguiente efecto el resto.
En los evaporadores rising film se debe contemplar una diferencia de temperatura grande
entre el vapor y el líquido para favorecer una evaporación intensa y aumentar la turbulencia
y velocidad ascensional, de lo contrario el coeficiente de transferencia sería muy bajo.
Además, el largo de los tubos utilizados es menor que en los evaporadores falling film,
rondando los 6 o 7 metros de longitud.

Estos equipos cuentan con la ventaja de no requerir del uso de bombas para trasvasar el
líquido de un efecto a otro, pero en detrimento se consiguen velocidades de circulación más
lentas y turbulencia baja, lo que impide tener coeficientes de transferencia altos y favorece
la formación de incrustaciones.

b) Flujo descendente (película descendente).

Los evaporadores de película descendente o "falling film" son del tipo carcasa y tubos, en
los que el producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la carcasa, calentando
las paredes externas de los mismos. El líquido entra por la parte superior y cae de manera
uniforme por los tubos por acción de la gravedad, formando una delgada capa que es
calentada por contacto con la pared interior de los mismos. En los evaporadores falling film
el producto pasa por los tubos de un efecto y luego es transportado al siguiente efecto hasta
que es extraído del equipo.

Los líquidos generalmente disminuyen su viscosidad por aumento de la temperatura, lo cual

permite aumentar la velocidad de caída y esto da como resultado un equipo que trabaja con
bajos tiempos de residencia, factor de importancia al concentrar líquidos extremadamente
termosensibles. Esta propiedad es utilizada para determinar el correcto flujo del producto
entre los cuerpos evaporadores, ya que en muchas ocasiones conviene evaporar el producto
concentrado en el primer cuerpo para facilitar el flujo y generar un mejor coeficiente de
transferencia debido a la menor viscosidad a altas temperaturas.

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La alta velocidad de circulación del producto en los evaporadores falling film permite
responder rápidamente a los cambios en las condiciones de operación y reducir los tiempos
de arranque y parada del equipo.
En los concentradores de película descendente, la capa de producto debe ser lo
suficientemente delgada para permitir un alto coeficiente de transferencia térmica, pero se
debe evitar la incrustación del producto en los tubos debido a una capa de poco espesor.
En algunas configuraciones, dependiendo del producto y la aplicación, el líquido puede ser
recirculado al mismo efecto mediante bombas de alto caudal para optimizar aún más la
transferencia térmica por la alta turbulencia del producto dentro de los tubos y mejorar el
cubrimiento de los tubos evitando el quemado de producto o la formación de incrustaciones.
Para evitar esto, el diseño de la olla de distribución del producto, ubicada a la cabeza de
cada cuerpo evaporador, es un punto crítico y esencial para el correcto funcionamiento del
equipo y la obtención de un producto final de primera calidad. Esto se combina con la
utilización de tubos largos de hasta 13 metros de longitud, aumentando el caudal de líquido
por tubo ya que así se puede conseguir la misma superficie de intercambio con una menor
cantidad de tubos gracias a su mayor longitud.
El evaporador "falling film" además permite trabajar con bajas diferencias de temperatura
debido a los altos coeficientes de transferencia térmica que se consiguen. Esto es de
particular importancia en los equipos de múltiples efectos, ya que un bajo coeficiente de
transferencia implicaría la utilización de mayor superficie de intercambio, agrandando los
equipos y aumentando la inversión de capital.

c) Circulación forzada.

En los evaporadores de circulación forzada ("forced circulation evaporators") el producto se

recircula mediante una bomba de gran caudal de líquido a través de los tubos asegurando
un contacto efectivo con la superficie de calentamiento y una velocidad controlada del
producto a concentrar.
El evaporador de circulación forzada cuenta con un intercambiador de calor por el que circula
el producto pero no es concentrado hasta que alcanza una cámara flash al final del equipo,
en la que la disminución de la presión por el vacío que hay en la misma.

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En estos evaporadores se alcanzan altos coeficientes de transferencia con productos

problemáticos reduciendo el ensuciamiento y prolongando el período de operación del
equipo sin efectuarse una limpieza. Debido a que el producto es recirculado mediante
bombas, un evaporador de este tipo puede operar con producciones muy inferiores a las de
diseño sin producirse incrustaciones por secado excesivo de producto.
Otra ventaja de estos equipos es que los cuerpos evaporadores pueden ser colocados en
sentido vertical u horizontal, ya que el líquido circula por acción de las bombas y no por
gravedad o por termosifón como en los evaporadores falling film y rising film.

Como contrapartida, los evaporadores de circulación forzada tienen un mayor consumo

eléctrico debido a las bombas de alto caudal y un mayor tiempo de residencia que en el de
película descendente.

Los productos para los que se utiliza este tipo de concentradores son generalmente aquellos
en que se presenta la precipitación del producto, ya sean cristales u otra forma de sólidos.
Suelen utilizarse en combinación con otros tipos de evaporadores (rising film o falling film),
conformando un sistema de evaporación mixto en el que se utilizan los evaporadores de
circulación forzada en las etapas de mayor concentración donde el fluido es muy viscoso,
para aumentar los coeficientes de transferencia térmica y disminuir el tamaño del equipo.

2. Evaporadores de película agitada.

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En un evaporador tipo película agitada, un sistema rotatorio de raspadores distribuye el

producto crudo a una película en la superficie interior de una tubería que es calentada. El
sistema de raspadores aumenta la velocidad del proceso de evaporación manteniendo la
película con turbulencia optimizando así la transferencia de masa y la transferencia de calor.
La fracción de componentes de bajo punto de ebullición del material crudo se evapora de la
película en un corto tiempo; el tiempo de residencia del producto en la pared del evaporador
es muy corto. Los vapores son condensados en un condensador externo. El concentrado es
continuamente descargado por la parte inferior del evaporador.

Estando el condensador ubicado en la parte exterior del evaporador y conectado al mismo

por una tubería, la velocidad de los vapores a altas tasas de evaporación y bajas presiones
será muy alta. Debido a la caída de presión creada por los vapores en su camino al
condensador externo, el vacío alcanzable en un evaporador de película agitada está limitado
a aproximadamente 1 mbar.

Ventajas de la destilación tipo película agitada

 Proceso de destilación continuo

 Bajas presiones de operación
 Corto tiempo de residencia
 Alta tasa de evaporación
 Procesamiento de productos de alto
punto de ebullición, alta viscosidad o
cristalizantes
 Posible combinación con una
columna para incrementar el
número de platos teóricos
 Bajo ensuciamiento en pared del
evaporador.

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LINKOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador_de_efecto_m%C3%BAltiple#/media/File:Double_e
ffect_evaporator.PNG

http://www.vta-process.de/es/productos/evaporadores/evaporadores-tipo-pelicula-
agitada.html

http://es.slideshare.net/Nea_Gtz/evaporadores-9849982?next_slideshow=1

http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evaporador-circulacion-forzada

http://www.epsem.upc.edu/evaporacio/DEFINITUI1/MULTIPLEEFECTO+ALIM.html
http://slideplayer.es/slide/3139858/

http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evaporador-pelicula-ascendente
http://www.foodmachinery.es/4a-circulating-concentrator.html
http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evaporador-pelicula-descendente
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-148.htm

https://es.scribd.com/doc/153048698/Problemas-Resueltos-Evaporacion-Efecto-Simple

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