ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS MUESTRAS EXTRAIDAS DE DIVERSAS

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS CLOACALES, CON LA MUESTRA

EXTRAIDA DE LA LAGUNA COLUSSI.

EN LAS MUESTRAS EXTRAIDAS EN DOS PUNTOS DE LA LAGUNA

PODEMOS VER QUE LOS PARAMETROS SON MUY SIMILARES, LA
TEMPERATURA NO VARIA EL PH ES EL MISMO, LA CONDUCTIVIDAD Y
LOS SÓLIDOS DISUELOS IDEM.
EL DBO, EL DQO Y EL OXIGENO DISUELTO VARIAN MUY POCO DE
UN PUNTO AL OTRO. PARA COMPARAR CON EL MUESTREO DE 4
PLANTAS TOMAMOS UN PROMEDIO:

LAGUNA CARLOS LAB.

COLUSSI PAZ ROCHE AKAPOL TREN DE LA COSTA
TEMPERATURA (°C) 22
PH 6,8 7,56 7,6 7,6 7,1
SÓLIDOS DISUELTOS (mg/l) 2,85 0 3 5 1
DBO (mg/l ) 6,5 3,45 6,3 3,7 7
OXIGENO DISUELTO (mg/l) 7,2 17,4 0,1 5,5 13

DE ESTA COMPARACION SURGE QUE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO NO SOLAMENTE NO ESTARA CONTAMINANDO LA LAGUNA
COLUSSI, QUE ES SU PUNTO DE VERTIDO, SI NO QUE MEJORARA EL
AGUA DE ESTA, COMO PARA ESTE SISTEMA EL TIEMPO DE AIREACION
NETO ES DE 6 HORAS / DIA EN CASO DE SURGIR COMPLICACIONES, O
QUERER DISPONER DE UN EFLUENTE DE LA PLANTA DE MAYOR
CALIDAD SOLAMENTE SE NECESITARIA AUMENTAR EL TIEMPO DE
AIREACION, EL CUAL PUEDE DUPLICARSE Y DE ESTA MANERA LOS
PARAMETROS DE VUELCO MEJORARIAN SENSIBLEMENTE
ANALISIS ANTERIORMENTE MENCIONADOS
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES CLOACALES

CHACO

MEMORIA TECNICA

El proceso de Tratamiento
Las Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas, emplean el proceso biológico
conocido como “Aereación Extendida” o “Digestión Aeróbica”. En este proceso
las aguas servidas entran en la cámara de aereación donde los contenidos son
mezclados y aireados con grandes volúmenes de aire los cuales son
bombeados al interior de la cámara bajo presión. Así el aire burbujea hacia la
superficie y transfiere oxígeno a los líquidos de la cámara.
Las bacterias aeróbicas presentes en el lodo activado en la cámara usan este
oxígeno para transformar las aguas servidas en líquidos y gases puros y sin
olores. Algunas veces a este proceso se lo denomina como “quema seca”
porque la bacteria destruye las aguas servidas por el uso de oxígeno, tal como
el fuego utiliza oxígeno para quemar la basura.
Después que el líquido tratado sale a la cámara de aereación es depositado en
una cámara de sedimentación en la cual permanece en completa calma. Aquí,
todas las partículas tratadas sedimentan al fondo de la cámara donde son
devueltas a la cámara de aireación para posterior tratamiento. Esta
sedimentación produce un liquido claro y altamente tratado el cual esta listo
para la disposición final.
Virtualmente todas las autoridades concuerdan en que con la excepción de las
grandes plantas municipales, el proceso de aireación extendida es el método
mas eficiente y completo de tratamiento de aguas servidas hoy por hoy.

Plantas de aereación extendida

Básicamente, el proceso realizado por las plantas de aireación extendida
puede ser dividido en cuatro etapas:

1) Pretratamiento, 2) Aireación, 3) Sedimentación, 4) Cloración

1- Pretratamiento:
En esta primera etapa dispositivos de pretratamiento pueden ser utilizados para

degradar los sólidos, atrapar y retener el material intratable tales como

plásticos o metales antes de que ellos puedan entrar a la planta.

Los tres tipos básicos de dispositivos de pretratamiento son: rejillas, canastos

y trampas.
En el caso de la planta de San Miguel de Ghiso, se optó por la solución de un
canasto de acero inoxidable que se izará por medio de un malacate.
2- Aereación:
En la cámara de aereación toma lugar el proceso de digestión aeróbica. Aquí,

las aguas servidas pretratadas son mezcladas y aereadas a través de difusores

de aire localizados en el fondo de la cámara.

Estos difusores inyectan suficiente aire para satisfacer tanto la demanda de

oxigeno del proceso de digestión aeróbica así como mezclar completamente el
contenido de la cámara, por rotación de los líquidos.

3- Sedimentación:
El próximo paso toma lugar en el compartimento de sedimentación donde no

hay circulación de manera que cualquier sólido restante se deposita en el fondo

de la cámara para luego ser devuelto a la cámara de aereación a través del

sistema de retorno de barros que opera por airlift.

4- Cloración:
En esta etapa se somete al líquido ya tratado proveniente del sedimentador a
un proceso de desinfección de cualquier bacteria que estuviera presente en el
efluente a volcar.

La provisión prevista para este proyecto estará compuesto por lo siguiente:

1) Camara de bombeo: se construira en mampostería armada con por lo

menos un hierro cada 4 hiladas, llevara dos bombas cloacales tipo vortex y el
canasto de retencion. Su profundidad sera 1m. mayor al ingreso de liquidos por
la cañeria de descarga.
2)Planta de Tratamiento

Se adopta un sistema de Planta construida “in situ” con cuba de hormigón

armado, que se encuentra autorizada, por resolución de AGOSBA para el uso,
entre otros, en barrios de vivienda residenciales,
hospitales,restaurantes,hoteles,etc.
Desde la cámara de pretratamiento las aguas servidas entran a la cámara de

aereación donde son mezcladas y aireadas con grandes volúmenes de aire los

cuales son bombeados al interior de la cámara bajo presión.

Los difusores, en el fondo de la cámara de aereación producen grandes

cantidades de burbujas de aire con dos propósitos: i) satisfacer la demanda de
oxígeno en el proceso de digestión aeróbica y ii) mezclar el contenido de la
cámara de aereación asegurándose así un completo tratamiento. En la medida
que el aire sube a la superficie en forma de burbujas transfiere oxigeno a los
líquidos en la cámara de tal manera que las bacterias aeróbicas presentes en
el lodo activado usan este oxigeno para degradar la materia orgánica. Las
aguas pretratadas son retenidas en la cámara durante 24 hs considerando
volúmenes máximos de 160 m3/día, mientras se produce la transformación de
estas en un liquido transparente, inodoro y sin gases.
Desde la cámara de aereación las aguas pasan a la cámara de sedimentación
donde el liquido se mantiene en completa calma. Las partículas en suspensión
sedimentan y son devueltas nuevamente a la cámara de aereación mediante la
línea de retorno de lodos, para completar su tratamiento. Un factor importante
en el proceso de tratamiento es el retorno de barros activados sedimentados,
desde la cámara de sedimentación hasta la cámara de aireación. El dispositivo
de retorno de lodos localizado en el fondo de la cámara de sedimentación es
operado con aire que viene del soplador. El aire se inyecta en el dispositivo de
retorno de lodos, cerca del fondo de la tolva, provocando que el lodo activado
sea succionado hacia arriba de la tubería desde la cual es devuelto hacia la
cámara de aireación (sistema airlift).
La capacidad de diseño de la cámara de sedimentación posee un mínimo de

detención de 4 horas. Los “skimmers” de superficie son utilizados para remover

cualquier partícula o material flotante de la superficie de la cámara de

sedimentación final. Después que el material es removido es devuelto a la

cámara de aireación para un posterior tratamiento. Los “skimmers” se

componen fundamentalmente de una tubería de ingreso y una bomba

elevadora, la cual es un dispositivo de bombeo mediante presión de aire. La

tubería de ingreso se instala en la superficie de manera que caiga en ella todas

las partículas flotantes y el elevador de aire es usado para bombear estas

partículas hacia la cámara de aireación.

En este sistema normalmente no es necesaria la extracción de barros antes de

los 4 años de la planta funcionando a pleno. La extracción puede hacerse por

medio de una bomba sumergible o un camión atmosférico interrumpiendo, en

ese lapso, la energía de la Planta y succionando el barro desde el fondo. No

hacen falta, por tanto, playas de secado.

Al cabo de este tiempo los barros estarán totalmente mineralizados y pueden

ser usado como abono (resultando inodoros).

Desde el punto de vista civil la planta está constituida por una gran cuba de
hormigón armado, que cuenta en uno de sus extremos (el opuesto al ingreso del
efluente) con cámaras de decantación con fondo troncocónico invertido..
La cuba se encuentra casi totalmente enterrada, sobresaliendo del nivel de terreno
natural aproximadamente 0,70 m. Una vez terminados los trabajos se prevé
ejecutar un talud que reduzca al mínimo la vista del borde exterior de la
construcción.
La excavación podrá realizarse al filo exterior de la cuba de modo de poder
aprovechar el perfilado vertical como límite de construcción de los tabiques de
hormigón (cuidando previamente de aislar con polietileno toda la superficie de
contacto para separar el material del suelo natural) o bien excavando una
superficie mayor a la del perímetro de la cuba para facilitar las tareas de
encofrado. La decisión del sistema se decidirá in situ de acuerdo a las
características del perfilado de la excavación.
Los tabiques de hormigón de 0.15 m. de espesor contarán con armadura en forma
de malla, espesor según cálculo estructural. Asimismo se reforzarán esquinas y
pases en los tabiques.
El fondo de la cuba será de hormigón armado con armadura de similares
características a la de los tabiques.
En cuanto a la tapa, la misma será de viguetas premoldeadas con ladrillo cerámico
apoyadas en el lado corto de cada compartimento de la cuba recubiertas por una
capa de compresión y alisado de cemento de terminación.
En coincidencia con las líneas de ladrillones se prevé colocar, cada tanto, rejas
desmontables sobre marcos de hierro amurados, pintados con epoxi, o tapas ciegas
a los efectos de permitir la bajada de las cañerías de aireación y supervisar los
niveles y tipo de circulación del fluído. Las mismas contarán con cierres de
seguridad para evitar su remoción por personas ajenas al control de la planta.
Toda parte de la planta que está expuesto a la vista será pintada con al menos dos
manos de pintura al latex para exteriores color verde inglés.

3)Cámara de Cloración y Cámara de Aforo y Toma de muestras

A la salida de la cámara de sedimentación se instalará una cámara de cloración

por contacto la cual en su línea de ingreso se le agrega de una solución de

hipoclorito de sodio líquido accionado con una bomba de dosificación cuyo

funcionamiento está ligado al de las bombas del pozo de bombeo.o un clorador

a pastillas de cloro solido de disolución lenta. Interiormente un recorrido

laberíntico permite la adecuada mezcla del cloro que ingresa por un extremo y

sale por el otro a la descarga pluvial previo paso por la cámara de toma de

muestras y caudal. Los caudales se medirán por medio de una cámara de

Aforo y Toma de Muestras anexa a la Planta, en el punto de salida de la

Cámara de contacto. En caso de ser necesario se tomarán muestras en el

punto de volcamiento al cuerpo receptor.

Así el afluente final debidamente purificado y desinfectado puede ser dispuesto

en cualquier curso normal de agua, volcado al terreno como riego y de esta
forma vuelve finalmenmte ( debidamente depurado) al acuifero de donde se lo
extrajo.
Como detalle constructivo se ejecutara en mampostería con tapa superior de
viguetas cerámicas se encuentra ubicada en el extremo opuesto al pozo de bombeo,
sobre la línea de decantadores, con fondo a nivel del suelo natural y tapa de
material con acceso de hombre. Estará pintada con al menos dos manos de pintura
al latex para exteriores color verde inglés.. ,

4) Casilla de Máquinas
La misma se prevé construir en las proximidades a la planta a fin de optimizar los
recorridos de las instalaciones. Se construirá en mampostería de ladrillo revocado
con techo de viguetas y ladrillones (cerámicos o de telgopor) a una sola pendiente y
libre escurrimiento de modo que asegure la máxima insonorización posible. Tendrá
una puerta de acceso y una rejilla de ventilación interior. . En su interior se
ubicará el soplador completo, y el tablero de comandos. Todo la instalación
eléctrica dentro de la Sala de Máquinas se montarán sobre bandeja metálica y/o
cable canal dependiendo la sección del cable a canalizar.
La disposición final de los equipos dentro de la sala de máquinas será tal que
permita realizar todas las maniobras normales de operación y mantenimiento de
cada uno de los equipos con total comodidad.

6) Sopladores:
Está previsto la provisión de un soplador de desplazamiento positivo del tipo

rotativo “ROOTS”, para suministrar aire a la planta de tratamiento. Está

prevista de válvula de alivio de presión para prevenir presiones excesivas

cuando las válvulas están cerradas, ya sea parcial o totalmente, durante la

operación de la planta o durante su mantención. Esta válvula es de sencilla

construcción y requiere poca atención. Cada soplador es potenciado por un

motor eléctrico con la potencia y revoluciones por minuto adecuadas a cada

tipo de soplador. El motor va montado sobre una base metálica ajustable. El

filtro de aire es instalado en los sopladores, tanto para reducir residuos como

para limpiar el aire. Estará previsto el manifold con sus respectivas válvulas

para la instalación de dos sopladores y un manómetro para indicación de la

presión de operación del

colector de 0-1 Kg/cm2 rel.

7) Cloracion: se proveera un clorador a pastillas de disolución lenta que se

ubicara en una camara a la salida del vertedero de la planta.

8) Tablero de Comandos: Gabinete tipo armario con subpanel, que

contiene:

 Llave general de alimentación 2 puntos OFF - ON Red .

 Llave de dos puntos, OFF, ON Soplador 1
 Pulsador encendido Soplador, apagado Soplador
 Llave dos puntos, Automático – Manual Soplador
 Llave de dos puntos, OFF, ON Bomba 1 y Bomba 2
 Llave dos puntos, Automático – Manual Bombas de pozo
 Llave de dos puntos, OFF, ON Bomba
 Señales luminosas tipo ojo de buey: fases trifásica,
 Térmicos, Contactores, Fuente de alimentación 220V – 24V
 Reloj de Programador de Ciclos diario
 Jabalina a tierra, y cable a tierra
 Borneras.

9) Cañería de Vuelco:por bombeo desde Cámara de Aforo y Toma

de muestras, hasta el punto de vuelco previsto en el proyecto,

10) Proyecto Civil Completo,

11) Ingeniería de detalle, planos, y memorias de cálculo de

selección de equipos, y dimensionamiento de partes componentes

de la planta.

12) Provisión de la documentación para la aprobación ante

organismos municipales

13) Documentación sobre mantenimiento y operación de todos los

componentes de la Planta. Curso de capacitación sobre
mantenimiento y operación. Se entrega dos copias del manual
de operación donde están indicadas todas las rutinas de
mantenimiento necesarias de realizar.

Dimensionamiento de los componentes de la planta:

En el caso que nos ocupa se propone una cuba de hormigón sobre

elevada.0.7m. sobre el terreno natural a efectos de disminuir el

impacto visual del conjunto. Idéntico tratamiento tienen la Cámara

de Cloración y Contacto, y el Bombeo (con bombas y sistema de

retención de sólidos), estructuras todas contiguas a la cuba principal

que alberga 2Cámaras de Aireación y 4 decantadores

Los parámetros de Selección y Dimensionamiento de los

componentes serán los siguientes:

 Selección del Soplador:

Se tomará el caudal pico y la carga orgánica de este volúmen de
líquido medido en DBO. Con este dato, Se calcula el volúmen de
hora necesario para la degradación de este DBO y se requiere de
los proveedores el equipo que mejor responda a este requerimiento.
En el caso de la marca Repiky o Tuthil propuesta, se priorizó la
existencia de una línea pesada con dos carters en baño de aceite,
capaces de régimenes de 24 horas corridas

 Dimensionamiento de la cámara de bombeo:

Tomamos en todos los casos los volúmenes máximos requeridos:

160 m3/dia

Volumen hora pico: (160/ 24) x1.8 =12m3/hora

V. Cámara bombeo de vuelco de agua tratada: 1/3 x 12 = 4m3,
V. proyectado: 4,5 m3
Se proyectan dos bombas centrifugas cloacales tipo vortex
 En hora pico con una funcionando se vaciaría el volumen total
en 20 minutos

 Dimensionamiento Cámara de aireación:

Volumen Proyectado: 2,70 x 8,00 x 8,00 = 172,80 m3

 Dimensionamiento Sedimentador:
Dato de arranque: 0,08 m 3 / m 2 del volúmen de la hora pico
Proyectado: 2,0 m x8,0m = 16,0 m 2
  Dimensionamiento de la camara de contacto
 Dada la poca cantidad de liquido a tratar se usara un dosificador
a pastillas que se ubicara dentro de la camara de contacto y
bombeo al terreno
:

 Consumo de energía:
Consumo el equipo en condiciones de simultaneidad ( bomba +
soplante): 7,5 hp + 1,5 hp= 9 hp = 6,75 kw/h
Soplante solamente: 5,6kw/h
Como el soplante está dimensionado para trabajar solo 6 horas por
día, el consumo diario será de 40,5 kw dia y el mensual de 1215
kw.

Parámetros garantizados:
Se garantiza el efluente a la salida de la planta con un valor de DBO
menor a 30 ppm y consumo eléctrico no mayor a1800 Kw/mes.

Garantía y Guardia Pasiva:

Todos los componentes de la planta de tratamiento están garantizados por DOCE
MESES contra todo defecto de fabricación o montaje, en servicio normal desde la
fecha de la recepción provisoria hasta la recepción definitiva. Esta garantía cubre
cualquier gasto que fuera necesario realizar con la finalidad de lograr cumplir con
los parámetros garantizados.
Esta garantía no cubre daños provocados por trabajos realizados en los
equipamientos por personas no autorizadas.

Poliza de Inpección y Supervisión del funcionamiento de la Planta

Está prevista un mínimo de 12 inspecciones a intervalos regulares durante el
tiempo de garantía y al menos 6 inspecciones a intervalos regulares durante el
segundo año, a cargo del Contratista contados a partir de la recepción definitivo
de la Planta, en la cual se efectuaran todos los ajustes necesarios a fin de dar
cumplimiento a los parámetros garantizados. Los viajes necesarios para estas
ispecciones y las estadias seran a cargo del comitebte. .

Descripción de Materiales
1. Caños de inyección de aire: se usarán secciones de 4”, 2”y 1” en hierro o plastico
de alta densidad con uniones soldadas y terminación final con pintura epoxi o
en PVC, y dos manos de pintura sintética color a eleccion.
2. Caños de difusión interiores: desde la salida de los troncales de inyección cada
bajada tendrá un caño de 1” cada 2 m. en PEAD, con una válvula esférica de
control de acero inoxidable por cada bajada y uniones en hierro galvanizado, y
dos manos de pintura sintética color verde inglés.

3. Difusores: serán de plástico de resinas isofstálicas con cámara de bronce y

válvulas de retención.

4. Controles de caudal de aire: en cada bajada serán instaladas válvulas de acero

inoxidable con esfera con asiento de teflón y diámetro de salida 1”, roscadas
marca Albe, o Miguel Magdalani.

5. Controles de espuma: se ejecutarán con cañería de plástico de 1”, bajo losa

cerámica, con un regador de lluvia fina c/ 0,30 m.

6. Grampas y elementos de sujeción de fondo: se ejecutarán en acero Inoxidable y se

fijarán al hormigón por medio de brocas. No habrá ningún material en
contacto con líquido cloacal que sea de acero al carbono.

7. Rejas de inspección : cuentan con marco metálico amurado a losa cerámica y

con trama de hierro redondo de diam. 10 mm. soldadas c/1”. Se pintarán
ambas con epoxi, y dos manos de pintura sintética color verde inglés.

8. Tapas de cámaras: se utilizará chapa antideslizante de 2mm. de espesor con

refuerzos interiores de acuerdo al tamaño de cada una. Serán pintadas con
epoxi , y dos manos de pintura sintética color verde inglés

9. Rebombeos: se ejecutarán con caños de PVC de 4” con funcionamiento por

sistema air-lift, y estarán sujetos con soportes de Acero Inox.

10. Skimmer: Ejecutados con caño de PVC de 63 mm. de diam., y estarán sujetos
con soportes de Acero Inox.

11. Soplante: un soplador completo marca Repiky, , o similar con caudal de 200
m3/h o 4800 m3/día, Motor: normalizado de 5, hp a 1500 r.p.m.

12. Pozo de bombeo: una bomba centrifuga o similar tipo de 1 1/2”de salida.

13. Bomba de dosificación: una dosificadora de cloro a pastillas

14. Caños PEAD: marca Uponor o similar

15. Caños PVC: marca Amanco o similar

16. Accesorios de PVC: marca Tigre o similar

17. Válvulas de Retención: a clapeta, cuerpo fundición gris, internos Inox. AISI 304,
marca Duo Check o similar

18. Manómetros: marca CIMPA

19. Cables eléctricos: de marca reconocida. Los cables enterrados serán montados
dentro de cañerías de PVC de 40mm o 63mm según corresponda.

20. Cajas de conexiones: Estancas, aluminio marca Conextubeo similar