Proyecto

Objetivo
Reutilizar bolsas de plastico
Contaminación por bolsas de plástico
Parecen inofensivas y las
usamos todos los días. Sin
embargo, las bolsas de
plástico son una amenaza para la salud del planeta.
La bolsa de plástico es un objeto cotidiano que se utiliza principalmente para
transportar pequeñas cantidades de mercancías. Introducidas en los años 70 del siglo
pasado, rápidamente se hicieron muy populares, especialmente a través de su
distribución gratuita en supermercados y otras tiendas.
Al principio eran blancas o semitransparentes, pero rápidamente los gigantes de las
tiendas departamentales descubrieron que eran un buen escaparate para su
publicidad.
A través de su decoración con los símbolos de las marcas, constituyen una forma
barata de publicidad para las tiendas que las distribuyen.
Las bolsas de plástico pueden estar hechas de polietileno de baja densidad, polietileno
lineal, polietileno de alta densidad o de polipropileno, polímeros de plástico no
biodegradable, con espesor variable entre 18 y 30 micrómetros.
Anualmente, circulan por el mundo entre 500 mil millones y un billón de estos objetos.
De la cantidad de petróleo que se extrae en todo el mundo, el 5 por ciento se utiliza
para la industria del plástico.
Hacer una bolsa de plástico tarda sólo unos segundos. Luego se usa una o dos veces
durante una semana y se tira.
Por último, su desintegración promedia entre los 150 y los 500 años.
Menos del uno por ciento de las bolsas se recicla. Es más costoso reciclar una bolsa
plástica que producir una nueva.
 Se tiran 8 mil millones de toneladas de plástico anualmente, las cuales van
hacia los ríos, lagos y mares.
 Las bolsas de plástico tapan las cañerías, coladeras y alcantarillas.
 Se han encontrado bolsas plásticas en el círculo Ártico.
 Las bolsas de plástico representan el 10 por ciento de los desechos en las
costas.
  Al degradarse se convierten en pequeños petropolímeros sumamente tóxicos.
Estas partículas entran a la cadena alimenticia con consecuencias catastróficas.
Informacion
Como pudo leer la bolsas de plástico son un problema por el cual se requiere dar
diversos usos a estas bolsas para reducir el impacto ambiental pero sobre todo
encontrar un uso ya que es materia que tenemos al alcance de la mano en grandes
cantidades
Que es el plastico
se denomina plástico a materiales constituidos por una variedad de compuestos
orgánicos, sintéticos o semisintéticos, que tienen la propiedad de ser maleables y por
tanto pueden ser moldeados en objetos sólidos de diversas formas. Esta propiedad
confiere a los plásticos una gran variedad de aplicaciones.1 Su nombre deriva
de plasticidad, una propiedad de los materiales, que se refiere a la capacidad de
deformarse sin llegar a romperse.
Los plásticos son típicamente polímeros de alto peso molecular de moléculas
orgánicas.2 Usualmente se sintetizan a partir de derivados químicos del petróleo
(petroquímicos). Sin embargo, también existen, en menor medida, plásticos derivados
de fuentes renovables, tales como el ácido poliláctico.3 También hay plásticos
derivados del almidón4 y de origen bacteriano como los polihidroxialcanoatos.5
Los plásticos derivados de petroquímicos son de fácil fabricación y sus costos son muy
bajos. Por ello, sus aplicaciones son múltiples y en diversas escalas Más de un tercio de
los plásticos tanto en Estados Unidos de Norte América como en Europa se utilizan en
productos desechables, tales como envases, utensilios para alimentación y bolsas de
basura6. Además, los plásticos se utilizan en edificación y construcciones, movilidad y
transporte, dispositivos eléctricos y electrónicos, agricultura, atención sanitaria y en
otros rubros.1 Los tipos más importantes de plásticos utilizados en el comercio
europeo son el polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policloruro de
vinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET) y poliuretano (PU)
La bolsa de plástico es un objeto cotidiano utilizado para transportar pequeñas
cantidades de mercancía. Introducidas en los años setenta, las bolsas
de plástico rápidamente se hicieron muy populares, especialmente a través de su
distribución gratuita en supermercados y otras tiendas.1 También son una de las
formas más comunes de acondicionamiento de la basura doméstica y, a través de su
decoración con los símbolos de las marcas, constituyen una forma barata
de publicidad para las tiendas que las distribuyen. Las bolsas de plástico pueden estar
hechas de:
 polietileno de baja densidad
 polietileno lineal,
 polietileno de alta densidad,
  polipropileno,
 polímero de plástico no biodegradable.2
Su espesor puede variar entre 18 y 30 micrómetros. Anualmente, circulan en todo el
mundo entre 0,5 y 1 billón de estos objetos.
Existen diferentes tipos de bolsas de plástico según su función: si es transportar
mercancías desde un supermercado por ejemplo, se denomina bolsa de tipo camiseta,
por la forma de las asas, es una bolsa económica y con poco material, hecha
de polietileno de alta densidad, que puede transportar normalmente hasta 12 kilos de
víveres. Otro tipo de bolsa de plástico puede ser una bolsa donde se envasan
alimentos altamente higroscópicos, como harina, galletas o pasta, que es una
laminación de polipropileno que permite protegerlas de la humedad. Otros tipos de
bolsa protegen de la acción del oxígeno en los alimentos altamente sensibles, como la
carne roja, alimentos con alto contenido de grasas, etc. Hay bolsas de plástico que
contienen líquidos, ya sean bebidas, leche, hasta productos como mayonesa,
mermeladas, jarabes para refresco, zumo fresco de fruta, vinos, huevo líquido, salsas
para food service, etc., con la tecnología del bag-in-box. Otro tipo de bolsa de plástico
se utiliza por ejemplo para formar bultos de azúcar, papas, etc., hasta de 50 kilos, y
facilitan su protección y transporte a otros mercados. Existen bolsas de plástico
especiales para cocer alimentos en su interior, denominadas en inglés boil-in-bag, con
las que se envasa el alimento crudo o semicocido, como por ejemplo leche para hacer
un queso, jamón, mortadela o arroz. Existen también bolsas de plástico adecuadas
para proteger alimentos empacados al alto vacío.
POLIETILENO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLIETILENO

Para conocer las características técnicas del polietileno, elasticidad, alargamiento a

la rotura, densidades, fricción, resistencia a la rotura al impacto, a la tracción, y
temperatura máxima y mínima de trabajo, así como para consultar las tablas de las
medidas de barras y placas de polietileno que suministra plasticbages, y los pesos
de los distintos formatos a su disposición, tanto en barras como en placas, consulte
las tablas referentes al polietilenoque aparecen a continuación:

PROPIEDAD UNIDAD NORMA POLIETILENO

(PE)

Alargamiento a la rotura % DIN 53455 800

Conductividad térmica W/Km DIN 52612 0,43

Coeficiente de dilatación térmica de 20ºC a

m/m K 200·10-6
50ºC
Coeficiente de Fricción 0,2

Densidad g/cm2 DIN 53479 0,95

Dureza a la bola N/mm2 DIN 53456

Dureza “Shore” DIN 53505 D65

Módulo de elasticidad N/mm2 DIN 53457 900

Punto de fusión ºC ASTM D789 138

Resistencia Superficial DIN 53482 1·1013

Resistencia al impacto KJ/m2 DIN 53453 No es trenca

Resistencia a la tracción N/mm2 DIN 53455 28

NORMAL
ºC 80
Temperatura máxima de uso CON
ºC 110
PUNTAS

Temperatura mínima de uso ºC -100

BARRAS POLIETILENO (PE) PLACAS POLIETILENO (PE)

DIÁMETRO (mm) Kg/M (Peso Teórico) ESPESOR (mm) Kg/M (Peso Teórico)

10 0,078 3 3,0

15 0,177 4 4,0

18 0,254 6 6,0

20 0,314 8 8,0

22 0,379 10 10,0

25 0,491 12 12,0

30 0,707 15 15,0

32 0,804 20 20,0

35 0,962 25 25,0

40 1,256 30 30,0

45 1,590 40 40,0
50 1,964 50 50,0

55 2,376 60 60,0

60 2,827 70 70,0

65 3,318 80 80,0

70 3,848 90 90,0

75 4,418 100 100,0

80 5,026

85 5,675

90 6,362

95 7,088

100 7,854

110 9,503

120 11,309

130 13,273

140 15,394

150 17,672

160 20,106

180 25,447

200 31,416

225 39,761

250 49,087

280 61,575

300 70,686

Punto de fusión Temperatura del momento en el cual una sustancia pasa del
estado sólido al estado líquido.
Tiene un punto de fusión entre 120 ºC y 136 ºC mayor que el PEBD.
Molde
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero
con los detalles e improntas exteriores del futuro sólido que se desea obtener
Técnica
En su interior se vierte el material fluido o plástico – metal
fundido, hormigón, yeso, resina, silicona etc. – que cuando se solidifica adquiere la
forma del molde que lo contiene. Una vez retirado el molde, normalmente, se procede
a repasar la pieza obtenida, corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de
acoplamiento, quitando los restos depositados en los orificios realizados para
introducir la materia plástica, y en los orificios de salida del sobrante o respiraderos.
Para acoplar las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son
incisiones en una parte y salientes en la otra, que sirvenen para su posterior ajuste.
Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en arte –bustos,
figuras, columnas– como en construcción –balaustres, revestimientos– o en diversos
procesos industriales –objetos cerámicos, elaboración de barras de chocolate, etc.
En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En
construcción, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado.
Tipos de molde
Hay moldes rígidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a seriar,
determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetría de esta, siendo
importante facilitar el desmolde que debe ser lo más preciso posible; hay moldes de
una pieza, dos piezas o hasta cinco o más si fuera necesario.
Generalmente, un molde flexible (látex) se monta con un contra-molde rígido o
«madre» que sujete la forma evitando su deformación (yeso). La ventaja de los moldes
flexibles es permitir su desmolde con más delicadeza, procurando un mejor resultado
de la pieza; además, es más liviano y duradero.
Etapas de moldeado y desmoldeado[editar]
 1. Primero se ha de pensar en que la pieza no quede atrapada en el proceso de
aplicar el molde sobre la pieza, sobre todo si este molde es rígido, como el caso
del molde de yeso. A esta etapa se le denomina "el estudio de cortes". El molde
que requiere de más creatividad es el cerámico, para aplicar barbotina (arcilla
líquida), porque no se puede forzar el molde en el proceso de desmoldeado,
caso contrario, se malogrará la pieza; además, no puede hacer el molde con
látex, porque la arcilla tiene que ceder humedad al yeso, que en estado seco es
absorbente.
2. Fijar las divisiones, que pueden ser de arcilla, chapa galvanizada, celuloide
grueso o masilla para vidrio (si la superficie es dura como el yeso, porque sobre
la arcilla esta resbala).
3. Aplicar el molde, que puede ser de látex, caucho, yeso o chamota (arcilla cocida
posteriormente pulverizada). Cada especialidad tiene sus dificultades, el yeso
debe aplicarse con latigueo y medir el grado de fraguado del mismo; el caucho
solo puede aplicarse con una máquina especial que presiona el caucho sobre
una superficie rígida; el látex debe tener una aplicación más cuidadosa y no
puede ser trabajado cuando este empieza a helar. La ventaja de este último es
que pueden grabar hasta los más mínimos detalles, incluso una huella digital.
4. El contra molde, se usa para unir varias partes pequeñas del molde.
5. El desmoldeado, o proceso de retirar las partes que capturaron el modelo
creado por el artista.
6. La limpieza del molde, para quitar todo resquicio o sobrante del molde, y
aplicar alguna sustancia para que este molde no se pegue con el trabajo final. Si
el vaciado es de yeso, se le agrega detergente, jabón líquido o cera de piso; si el
vaciado es de resina se le aplica cera desmoldante o desmoldante líquido; si es
para el bronce, se tiene que hacer un vaciado previo de cera, para sacar el
molde final, a este método se le llama "a la cera perdida"
Los moldes pueden ser utilizados para hacer trabajos únicos o piezas seriadas, como es
el caso de la joyería o la industria seriada de juguetes y otros artículos de uso
cotidiano. Puede ser empleado en la industria y las artes.
También se suelen considerar moldes los troqueles para estampar monedas o
cucharas, pero el nombre más correcto para estos moldes es el de matriz
Denominación del proyecto
Se realizará un molde de papel aluminio ya que este es fácil de manejar y su punto de
fusión es de 660 centígrados mucho mayor al polietileno del que están hechos las
bolsas de plástico

Se calentara a temperaturas elevadas de 132 grados y se revisara cada cierto tiempo

para observar como es la reacción del plástico no se debe de dejar que le entre aire al
experimento
ya que este provocara que la trasferencia de calor sea
muy variable
el molde tiene 55 cm2 y 126 cm3
4 g de aluminio y 10 g de material
durante los primeros 5 minutos del experimento
alcanzando una temperatura de 50 grados no se
observa ningún cambio alos 19 minutos se con una
temperatura de 112 grados el material se a consumido
por lo que le a echado mas material alos 4 minutos con
una temperatura de 260 grados se le a tenido que
echar más material alos 3 minutos con una
temperatura de 319 grados el experimento concluyo
con un peso final de 36 gramos un área de 55 cm2 y un espesor de 3 a 4 milímetros de
forma uniforme
se puede observar en el resultado final 2 situaciones distinta en la primera el aluminio
se quedó impregnado con el plástico y en la segunda se tuvo más cuidado agregándole
un poco de aceite sin embargo se observó que se quemó aunque se tuvo éxito en
ambos casos ya que la figura quedo en el plástico
Abra que hacer más experimentos para llegar al punto adecuado