GESTÃO APLICADA I

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GESTÃO APLICADA I - AULA 04

Você conhece valores e filosofias próprias da cultura japonesa?

Vamos estudar nesta aula os novos modelos de administração, conceitos e

técnicas japonesas que são utilizados no mundo atual.

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As técnicas de administração japonesa começaram a ganhar força na fábrica
de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial (1939-1945). Nesta
época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e poucos
recursos, o que naturalmente a impedia de adotar o modelo da Produção em
massa (Fordismo).

Foto de Taiichi Ohno criador do Toyotismo

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Vamos entender o que é o Toyotismo?

Método conhecido como Produção enxuta, ou seja, estoque zero.

É um sistema de organização voltado para a produção de mercadorias. Criado

no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japonês Taiichi
Ohno, o sistema foi aplicado na fábrica da Toyota (origem do nome do
sistema).

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O Toyotismo espalhou-se a partir da década de 1960 por várias regiões do
mundo e vem sendo implantado em várias empresas, porém nem sempre com
grande sucesso. A dificuldade reside no aspecto cultural.

No decorrer desta aula faça uma comparação entre o Fordismo e o

Toyotismo.

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Quais as principais características do Toyotismo?

- Mão-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os trabalhadores são

educados, treinados e qualificados para conhecer todos os processos de
produção, podendo atuar em várias áreas do sistema produtivo da empresa.

- Sistema flexível de mecanização, voltado para a produção somente do

necessário, evitando ao máximo o excedente. A produção deve ser ajustada a
demanda do mercado.

- Uso de controle visual em todas as etapas de produção como forma de

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acompanhar e controlar o processo produtivo.

- Implantação do sistema de qualidade total (TQM) em todas as etapas de

produção. Além da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar ao máximo o
desperdício de matérias-primas e tempo.

- Aplicação do sistema Just in Time, ou seja, produzir somente o necessário, no

tempo necessário e na quantidade necessária.

- Uso de pesquisas de mercado para adaptar os produtos às exigências dos

clientes.

E então, depois dessa leitura o que você pode comparar entre o

Fordismo e o Toyotismo?

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Na realidade alunos e alunas, a criação do sistema se deve a três

pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi,
seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi
Ohno.

Leia esta citação de Taiichi Ohno:

Os valores sociais mudaram. Agora, não podemos vender nossos produtos a

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não ser que nos coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores,
cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, o mundo industrial
foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo, em
pequenas quantidades.
(OHNO, 1988).

Neste pensamento, Taiichi Ohno destaca que através das

transformações da sociedade o antigo paradigma (Modelo) de
administração não é mais eficaz.

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EXERCÍCIO 1

O método do Toyotismo é conhecido como:

a)( )Produção em massa (Estoque elevado).
b)( )Produção enxuta (Estoque zero).
c)( )Produção independente (Estoque equilibrado).

EXERCÍCIO 2

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Uma das principais caracteristicas do Toyotismo é:
a)( )Trabalho multifuncional e bem qualificado.
b)( )Divisão do trabalho.
c)( )Superprodução.

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Quais são os sete desperdícios que o sistema visa eliminar?

Quando questionamos quanto ao sistema, estamos nos referindo ao

Toyotismo.

· Superprodução, a maior fonte de desperdício.

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· Tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para
serem processados.
· Transporte, nunca geram valor agregado no produto.
· Processamento, algumas operações de um processo poderiam nem
existir.
· Estoque, sua redução ocorrerá através de sua causa raiz.
· Movimentação
· Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiçar materiais,
mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros.

Em 2007 a Toyota tornou-se a maior empresa automobilística do

mundo, fato que só era previsto para 2008.

Qual seria a melhor forma de garantir a sobrevivência de uma

empresa?

A melhor forma é por meio da qualidade, entendida não como ausência de

defeitos, mas como uma nova forma de valores que conduz a gestão.

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Você sabia que a Toyota, no Japão, foi à primeira organização a

empregar o conceito de "TQM”?

É importante que você durante seu estudo faça algumas anotações

do que está lendo utilize os espaços dessa apostila. E bons estudos!

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Vamos agora aprender o que significa TQM!

Gestão da Qualidade Total (em língua inglesa "Total Quality Management" ou

simplesmente "TQM") consiste numa estratégia de administração orientada a
criar consciência da qualidade em todos os processos organizacionais.
É referida como "total", uma vez que o seu objetivo é a implicação não apenas
de todos os escalões de uma organização, mas também da organização
estendida, ou seja, seus fornecedores, distribuidores e demais parceiros de
negócios.
Compõe-se de diversos estágios, como por exemplo, o planejamento, a
organização, o controle e a liderança.

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Você já conhecia essa estratégia TQM? Conhece alguma empresa

que a implantou? Vá ao fórum dessa aula e discuta com seus colegas
sobre essa estratégia!

Tem sido amplamente utilizada, na atualidade, por organizações

públicas e privadas, de qualquer porte, em materiais, produtos,
processos ou serviços uma vez que:

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Ÿ Aumenta a satisfação e a confiança dos clientes:
Ÿ Aumenta a produtividade;
Ÿ Reduz os custos internos;
Ÿ Melhora a imagem e os processos de modo contínuo;
Ÿ Possibilita acesso mais fácil a novos mercados.

Uma organização com uma política de gestão voltada para a

"qualidade total" deve ser reavaliada periodicamente.

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ŸE quais são os princípios básicos da qualidade total?

ŸProduzir bens ou serviços que respondam concretamente às necessidades dos

clientes;

ŸGarantir a sobrevivência da empresa por meio de um lucro continua obtido

com o domínio da qualidade;

Ÿ Identificar o problema mais crítico e solucioná-lo pela mais elevada

prioridade;

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ŸFalar, raciocinar e decidir com dados e com base em fatos;

ŸAdministrar a empresa ao longo do processo e não por resultados;

Ÿ Reduzir metodicamente as dispersões por meio do isolamento das causas

fundamentais;

ŸO cliente é Rei. Não se permitir servi-lo se não com produtos de qualidade;

ŸA prevenção deve ser a tão montante quanto possível;

A lógica para que as empresas se possam desenvolver de acordo com estes

pressupostos é a lógica do PDCA (Plan; Do; Check; Action).

Se durante seu estudo alguma dúvida aparecer, não hesite em tirá-

la com seu Professor Tutor no fórum da aula. A sua dúvida poderá ser
de mais alguém da sua turma!

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EXERCÍCIO 3
Um dos sete desperdícios que o Toyotismo visa eliminar é:
a)( )O conhecimento, pois não traz lucro para empresa.
b)( )O setor de Administração, não é necessário formular um programa geral
de ação da empresa.
c)( )Os defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiçar
materiais, mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros.

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EXERCÍCIO 4
A grande competição da atualidade, um consumidor a cada dia mais
exigente e dispondo de leis que resguardam seus direitos, coloca a questão da
qualidade como fator de sobrevivência para todo participante de qualquer
negócio. A Gestão da Qualidade Total (TQM) consiste numa estratégia de
administração orientada a criar consciência da qualidade:
a)( )Em todos os processos organizacionais, inclusive na organização
estendida, ou seja, seus fornecedores, distribuidores e demais parceiros de
negócios.
b)( )Somente na organização estendida, ou seja, nos fornecedores.
c)( )Somente no setor de vendas de produtos ou serviços.

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ŸMas afinal o que é a lógica do PDCA?

É um ciclo de análise e melhoria dos processos organizacionais e para a

eficácia do trabalho em equipe, criado por Walter Shewhart, em meados da
década de 1920 e disseminado para o mundo por Deming.

O professor e consultor americano Deming esteve no Japão em 1950

divulgando os conceitos que fundamentaram o esforço japonês no sentido da
qualidade.

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SAIBA +

ŸPesquise sobre William Edwards Deming no site:

Ÿ<http: //pt.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming>

Para você realizar essa pesquisa basta selecionar o endereço do site,

este http: //pt.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming, copiá-lo,
abrir seu navegador (Internet Explorer, Chrome ou Mozila) e no
retângulo branco que fica na parte superior do navegador, você cola
o endereço e clica em “enter”.

Você lembra que há duas páginas anteriores colocamos o PDCA (Plan;

Do; Check; Action). Vamos ver agora as etapas do ciclo PDCA!

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Planejar (PLAN)

Ø Definir as metas a serem alcançadas;

Definir o método para alcançar as metas propostas.

Executar (DO)

Ø Executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de

planejamento;
Ø Coletar dados que serão utilizados na próxima etapa de verificação do
processo;

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Ø Nesta etapa são essenciais a educação e o treinamento no trabalho.

Verificar, checar (CHECK)

Ø Verificar se o executado está conforme o planejado, ou seja, se a meta

foi alcançada, dentro do método definido;
Ø Identificar os desvios na meta ou no método.

Agir corretivamente (ACTION)

Ø Caso sejam identificados desvios, é necessário definir e implementar

soluções que eliminem as suas causas;
Ø Caso não sejam identificados desvios, é possível realizar um trabalho
preventivo, identificando quais os desvios são passíveis de ocorrer no futuro,
suas causas, soluções etc.

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Em resumo vamos compreender estas etapas no quadro e esquema abaixo:

1. Quadro

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2. Esquema

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O PDCA pode ser utilizado na realização de toda e qualquer atividade da

organização. Sendo ideal que todos da organização utilizem esta ferramenta
de gestão no dia-a-dia de suas atividades. Desta forma, elimina-se a cultura
“tarefeira”.

Você observou que o PDCA foi introduzido na administração japonesa.

Comente o que está estudando ou relate alguma experiência do

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assunto abordado nessa aula. Lembre-se sua participação enriquece
nosso espaço de discussão, você é peça fundamental para uma
aprendizagem coletiva.

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EXERCÍCIO 5

Entre as definições abaixo, indique qual a que caracteriza adequadamente a

função de planejamento:

a)( )Definir objetivos ou resultados a serem alcançados, bem como os meios

para realizá-los.
b)( )Antecipar com precisão o que ocorrerá no futuro.
c)( )Estipular, sem qualquer margem de erro, as medidas necessárias à
realização de objetivos.

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Agora vamos continuar estudando os conceitos japoneses Just in Time, Kanban,

Kaisen e 5S!

O que é o Just in Time?

Significa “no momento exato“ ou “na hora certa“.

A ideia é eliminar estoques de matérias primas, mediante a coordenação

precisa entre produção e entrega de suprimentos.

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O sistema Just in Time muda a tecnologia e o conceito de administração de
estoques, que ao invés de serem armazenados, chegam na hora certa em que
serão utilizados no processo produtivo.

A implantação é lenta, envolve a empresa e seus fornecedores; exigindo muito

amadurecimento dos envolvidos.

Quais os benefícios?

Reduz o tempo de montagem na produção;

Melhora o fluxo do trabalho;

Implica em menor utilização de espaço físico;

Reflete na qualidade e produtividade da mercadoria fabricada;

Em muitos casos, o fornecedor acaba se tornando uma extensão do

fabricante.

Quando falamos de Just in Time queremos dizer: o material certo, disponível na

hora certa, no local certo, no exato momento de sua utilização; a atual
concepção dada ao Just in Time é o combate aos desperdícios de maneira
contínua (conceito Kaisen).

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Para que você entenda melhor este conceito vou comentar um

exemplo muito interessante de Just in Time!

A parceria entre duas empresas!

Uma é a montadora de veículos e a outra empresa é a fornecedora fabricante

de assentos para automóveis; este fornecedor instala uma unidade de
produção de assentos a 50 km da fábrica montadora e mantém nesta unidade
200 funcionários; quando esta empresa recebe uma mensagem eletrônica da

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montadora solicitando assentos para suas caminhonetes, o mesmo é fabricado
em 90 minutos e segue para a fábrica principal para ser imediatamente
instalado no veículo para o qual foi solicitado, sem necessidade de se formar
estoques.

Este tipo de parceria possibilita uma série de vantagens comerciais para ambas
as empresas.

E o Kanban?

O kanban, que traduzido significa “cartão”, é uma das ferramentas do Just In

Time;

A sua criação é atribuída a Taiichi Ohno, vice-presidente da Toyota Motors, na

qual, a partir de 1961, passou a aplicar o método;

Enquanto os tradicionais sistemas de organização da logística tem o efeito de

“empurrar” o material para os seus destinos o Kanban trabalha no sentido
inverso, “puxando” o material na medida exata em que ele se torna necessário,
sendo o próprio usuário o controlador do processo;

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Podemos entender o sistema Kanban como um meio para controlar os

estoques;

Desta maneira, a concepção japonesa enxerga os estoques como sendo uma

perda, um desperdício que deve ser eliminado.

Basicamente temos três tipos de estoques nas empresas:

- matérias primas
- produtos em processo
- produtos acabados

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O Kanban possibilita uma redução drástica do estoque e possibilita que o
processo seja controlado pela produção.

Muitos comparam essa visão à do supermercado onde cada um se abastece ,

na exata quantidade daquilo que precisa, ampliando esta visão ao “dono” do
supermercado, ele irá repor exatamente aquilo que foi retirado.

Toda vez que uma das embalagens no processo produtivo for esvaziada será
entregue ao fornecedor do produto o cartão Kanban, que constitui uma
ordem de serviço para esse fornecedor, autorizando-o a produzir aquele
material na quantidade estabelecida no cartão, lembrando que atualmente
esta solicitação também é feita de forma digital.

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E o que significa Kaisen?

Palavra japonesa que significa melhoria contínua, através de pequenas

mudanças, utilizando-se de métodos, técnicas e da criatividade das pessoas
no seu próprio setor de trabalho, em qualquer nível hierárquico, processo que
não exige grandes investimentos.

O Kaisen representa o conceito de melhoria contínua em toda a empresa com

vista à satisfação do cliente.

Neste processo também é utilizado à lógica PDCA, para eliminar-se

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desperdícios e desenvolver melhorias.

Quais os objetivos?

Ÿ Aperfeiçoamento das pessoas como primeiro passo;

Ÿ Concentração do esforço dessas pessoas;
Ÿ As pessoas aperfeiçoam os processos trabalhando neles continuamente;
Ÿ Melhores resultados são atingidos com processos aperfeiçoados;
Ÿ Melhores resultados geram satisfação do cliente e aumento da
produtividade.

Vou comentar agora uma situação que envolve um exemplo de Kaisen

na empresa, e você vai refletir tentando solucionar este problema.

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Vamos imaginar que você trabalha como técnico no setor de produção de

uma empresa. A porta que dá acesso aos funcionários deste setor esta
causando acidentes ao abrir, ou seja, a porta bate em funcionários que estão
transitando por dentro do setor de produção. Lembrando que a porta não
pode ser retirada, pois o ambiente é climatizado com ar condicionado.

A empresa esta realizando um Kaisen para resolver o problema.

Usando sua criatividade, qual sugestão você traria para a empresa?

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Comente esse caso no fórum dessa aula, vamos use sua criatividade, dê uma
ideia para o caso citado acima. Participe!

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EXERCÍCIO 6

Palavra que representa o conceito de melhoria contínua em toda a empresa

com vista à satisfação do cliente. Esta palavra japonesa é:

a)( )Just in Time.

b)( )Kanban.
c)( )Kaisen.

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Vamos agora conhecer o Programa 5S!

Procure colocar em prática a ideia dos 5S começando pela sua

residência!

Em resumo!
Os 5S foram concebidos na década de 50, no Japão do Pós Guerra. A

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necessidade de organização era enorme;
O Professor Kaoru Ishikawa criou o Programa 5S's, a fim de transformar o
ambiente de trabalho, melhorando o desempenho dos funcionários;
A cultura do 5S permite fácil aplicação em diversos ambientes e faz com que
pequenas mudanças no dia a dia proporcionem um grande resultado;
O nome deste programa vem de palavras japonesas iniciadas com a letra S:
seiri, seiton, seisou, seiketsu e shitsuke.

Atualmente, no Japão, já existe outro S, denominado de shittsokoku

(persistência). E ainda, as empresas utilizam 7S e 9S. No entanto, neste estudo
vamos ver os 5S básicos.

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1º Senso - Utilização - Seiri

Significa: identificar os itens e materiais necessários e desnecessários de cada

posto de trabalho, isto é, manter no local de trabalho apenas o que o
empregado realmente precisa e usa.
Saber utilizar é saber arrumar, separando o que presta do que não presta.

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Nesta etapa as seguintes verificações
devem ser feitas:

Ÿ Existem objetos guardados há muito tempo, que nunca foram utilizados

ou com frequência de uso muito baixa?
Ÿ Há coisas desnecessárias?
Ÿ Existem desperdícios que deveriam ser reduzidos ou eliminados?

A cada resposta afirmativa algo deve ser descartado.

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Veja como deve proceder nesse 1º senso!

Depois de feitas estas verificações, o que for considerado desnecessário deve
permanecer por um tempo determinado em um local especial para o
descarte. Assim, todos poderão observar se aquilo que será eliminado, não
possui outra utilidade.
Passando este tempo determinado, o que ainda restar no local escolhido, será
considerado realmente desnecessário e deverá ser eliminado do modo mais
adequado, seja por meio de doação, ou lixo. Todos os materiais restantes serão
trabalhados na próxima etapa do 5S.

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Quais os benefícios do 1º Senso Utilização?

Ÿ Liberação de espaço para os mais variados objetivos;

Ÿ Descarte de ferramentas, armários, prateleiras, cofres em excesso e
sucatas, bem como de dados de controle ultrapassados e de itens já fora de
uso;
Ÿ Eliminação do tempo de procura de documentos e materiais.

Que tal começar pelo seu quarto?! Como diz o ditado popular : “Dobre as
mangas e mãos a obra”!.

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2º Senso - Ordenação - Seiton

ŸSignifica: determinar o local para se

achar com facilidade algum
documento, material ou equipamento
necessário.
Ordenar é a consequência natural de
arrumar aquilo que se utiliza: é preciso
organizar, ordenar o que ficou.

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Você já passou horas e horas procurando um documento e justo na
hora da saída para aquela reunião importante ou entrevista de
emprego com hora marcada?! Pois então veja a dica que estamos
estudando!

Verificações

Para iniciar a implantação deste S deve-se escolher o lugar certo de cada item.

Quando um material é usado constantemente, deve ser mantido no local de

trabalho ou próximo. Quando sua utilização é ocasional, é mantido um pouco
afastado do local de trabalho. Se seu uso é raro, deve ser depositado em
lugares afastados do local de trabalho.
E finalmente, se um objeto não é usado e o primeiro S foi concluído com
sucesso, ele já deve ter sido descartado.

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Portanto se identifica cada item de uma maneira que facilite sua localização e
manuseio. Para isto utiliza-se muito a comunicação visual (uso de etiquetas,
rótulos, cores). Esta comunicação deve ser aplicada de forma criativa, clara,
sem deixar dúvidas e com o cuidado de evitar a poluição visual, como o
excesso de etiquetas.

Quais os benefícios do 2º Senso Ordenação?

Rapidez e facilidade na busca de documentos ou objetos;

Controle sobre o que cada empregado usa;
Diminuição de acidentes, em função de tudo está mais organizado;

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Facilidade na comunicação entre todos.

3º - Senso - Limpeza - Seisou

Significa: deixar tudo limpo, com o

cuidado de não se estar varrendo só por
varrer, espanando só por espanar.

É importante que cada um, após utilizar determinado instrumento de medição,

veículo, máquina ou ferramenta deixe-o nas melhores condições de uso
possível.

Limpar também é não forçar (um equipamento ou máquina fora de suas

especificações), não desperdiçar (não colocar matéria-prima além do
necessário), não variar (controlar com rigor os pontos de controle, por exemplo,
visando a qualidade do produto).

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Verificações

Primeiramente devem ser identificadas e eliminadas as causas da sujeira.

Então é realizado um dia de limpeza geral, o chamado Dia da Grande Limpeza
(DGL), com a participação de todos.
Então se verifica a existência de defeitos nos equipamentos. Pois limpeza deve
ser entendida como sinônimo de inspeção.
O objetivo não é apenas limpar a sujeira, mas também os desperdícios e as

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relações pessoais.

Cada um será responsável pela sua parte, evitando gerar lixo, deixando os
utensílios limpos antes de guardá-los, desligando e cobrindo os equipamentos
no final do expediente, não jogando nada no chão.

Quais os benefícios do 3ª Senso Limpeza?

Purificação dos postos de trabalho;

Satisfação dos empregados em trabalharem em ambientes limpos;
Maior controle sobre o estado de equipamentos, veículos, máquinas etc. após
o uso, feito pelos próprios empregados;
Eliminação de desperdícios, ao se usar materiais e equipamentos da maneira
correta.

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4º Senso - Asseio - Seiketsu

Significa: verificar se o pensamento, se o
espírito do programa está sendo
implantado, isto é, checar e aprimorar o
resultado parcial dos 5S em toda a
empresa até esta quarta etapa do
processo.

É verificar, por exemplo, o estado de

banheiros, sanitários, refeitórios, oficinas,
áreas operacionais etc.

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Se todos esses locais estiverem em
perfeita ordem pode-se dizer que a
empresa está cumprindo o programa
satisfatoriamente.

Este é um senso que também busca a

questão da higiene mental: é necessário
a existência de um clima bom de
trabalho, com conforto, segurança e
com relações saudáveis entre todos os
setores da companhia para que os 5S
possam ser plenamente desenvolvidos.

Verificações

Este senso inicia-se com a realização de palestras ou conversas buscando o

esclarecimento de possíveis dúvidas sobre os 5S e sobre a importância da saúde
de todos. Elaboram-se normas para a realização das diversas atividades,
visando regulamentar o raciocínio dos 5S.
Então se identificam os pontos críticos das etapas já aplicadas e os motivos de
estarem ocorrendo de acordo com a filosofia dos 5S. Para isto, estabelece-se
quem irá verificar o quê. Encontrando algo errado deve-se relatar ao
responsável.

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Existem alguns elementos que devem ser sempre verificados e devidamente

corrigidos, como: visibilidade e iluminação adequadas, presença de poeira,
temperatura ideal.
Resumindo, o senso de asseio é a conservação da limpeza e da organização
obtidas anteriormente através do estabelecimento de normas e rotinas.

Este é um senso que também busca a questão da higiene mental: é necessário

a existência de um clima bom de trabalho, com conforto, segurança e com
relações saudáveis entre todos os setores da companhia para que os 5S
possam ser plenamente desenvolvidos.

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Quais os benefícios do 4º Senso Asseio?

Ÿ Equilíbrio mental dos empregados;

Ÿ Melhoria do ambiente de trabalho e da produtividade;
Ÿ Manutenção de pontos críticos, como banheiros e sanitários, sempre em
bom estado de uso;
Ÿ Segurança do trabalho.

5º Senso - Autodisciplina - Shitsuke

Significa: ter os empregados habituados a cumprir os procedimentos

operacionais, éticas e padrões estabelecidos pela empresa.

Este é o último S e o mais complexo de todos, porque é o momento em

que os empregados já devem executar as tarefas como hábitos, sem,
contudo, acharem que já está tudo funcionando perfeitamente ou
que não há mais em que evoluir. Ao contrário, a autodisciplina requer
constante aperfeiçoamento: se está bom pode ficar ainda melhor.

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Verificações

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É necessário que todos conheçam e percebam a importância dos 5S e de seus
resultados e que entendam, concordem e cumpram os procedimentos e as
regras solicitadas.
A única maneira de aplicar a disciplina é através de discussões das normas e
procedimentos, com a participação de todos e a total compreensão de suas
vantagens.

Quais os benefícios do 5º Senso Autodisciplina?

Ÿ Cumprimento dos procedimentos operacionais;

Ÿ Constante autoanálise e busca de aperfeiçoamento dos empregados;
Ÿ Concretização da gestão participativa;
Ÿ Melhor entrosamento entre colaboradores e líderes;
Ÿ Reavaliação dos valores da empresa;
Ÿ Incentivo a capacidade criativa dos colaboradores.

A implantação dos 5S requer de nós, brasileiros, uma reeducação também

ideológica. É sempre importante frisar que os 5S, quando bem conduzidos, são
a melhor ferramenta de mobilização para a Qualidade Total.

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EXERCÍCIO 7

O Professor Kaoru Ishikawa criou o Programa 5S's, a fim de transformar o

ambiente de trabalho, melhorando o desempenho dos funcionários. Em
resumo a palavra fundamental para este método é:

a)( )Globalização.
b)( )Organização.
c)( )Terceirização.

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Vamos agora compreender a utilização da ISO no programa de Gestão da

Qualidade!

O Que significa ISO?

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ISO é a sigla da Organização Internacional de Normalização (International
Organization for Standardization), com sede em Genebra, Suiça e que cuida
da normalização (ou normatização) em nível mundial.

A ISO cria normas nos mais diferentes segmentos, variando de normas e

especificações de produtos, matérias-primas, em todas as áreas (existem
normas, por exemplo, para classificação de hotéis, café, usinas nucleares, etc).

A ISO ficou popularizada pela série 9000, ou seja, as normas que tratam de
Sistemas para Gestão e Garantia da Qualidade nas empresas.

No Brasil há dois órgãos que tratam de normalização técnica em âmbito

Nacional
- INMETRO – Instituto Brasileiro de Metrologia, Normalização e Qualidade
Industrial;
- ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.

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Para que serve a ISO?

Redução de riscos

A empresa que tem o certificado ISO 9000:

Gestão Aplicada I
- É sólida;
- Tem reputação;
- Evita perca de mercado;
- Tem responsabilidade civil;
- Sua margem de queixas e reclamações é pequena;
- Tem relações comerciais facilitadas.

Os clientes que compram ou utilizam serviços de empresas que adotaram o

certificado:

- Têm segurança da fonte proveniente;

- Evitam danos a saúde;
- Têm grande satisfação com o produto ou serviço.

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Para o meio-ambiente:

- Evita a poluição.
- Redução de custos

Para a empresa:

Gestão Aplicada I
- Redução das perdas de produção;
- Menos reprocessamento, reparo e trabalho;
- Menor número de reposições.
- Maior participação no mercado;
- Maior satisfação do cliente;
- Redução de custos;
- Melhoria da produção;
- Maior competitividade;
- Maior lucro.

Você já havia parado para pensar em todos esses itens quando você realiza
uma compra?! Comente sobre a ISO 9000 no fórum.

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Para os clientes:

- Redução dos custos de paralisação, de ações para solucionar problemas,

de operação e de aquisição.
- A satisfação do cliente é a meta básica;
- Maior confiança nos produtos na empresa;
- Redução de custos;
- Satisfação em relação aos produtos e serviços adquiridos.

Gestão Aplicada I
Para a sociedade:

- Atividade industrial em condições de competitividade no mercado

nacional e internacional, gerando o desenvolvimento da nação, que se
traduzirá em benefícios para toda a sociedade.
- Menor consumo de energia;
- Menor desperdício.

Para os colaboradores / empregados:

- Menos conflitos no trabalho e maior integração entre setores;

- Maior desenvolvimento individual em cada tarefa, possibilitando melhoria
de desempenho;
- Maiores oportunidades de treinamento;
- Menores possibilidades de acidentes de trabalho;
- Melhores condições para acompanhar e controlar os processos;
- Melhoria da qualidade e da produtividade, gerando possibilidades de
recompensas.

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Como a empresa requisita a ISO?

Auditores de um órgão certificador realizam auditoria;

Auditores fazem relatório;
Órgão certificador analisa e emite certificado.

SAIBA +

Pesquise ISO 9000 no site:

Gestão Aplicada I
<http: //pt.wikipedia.org/wiki/ISO_9000>

Para você realizar essa pesquisa basta selecionar o endereço do site, este
http: //pt.wikipedia.org/wiki/ISO_9000, copiá-lo, abrir seu navegador (Internet
Explorer, Chrome ou Mozila) e no retângulo branco que fica na parte superior
do navegador, você cola o endereço e clica em “enter”.

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EXERCÍCIO 8

Cada país que faz parte da ISO tem o seu órgão representante. No Brasil os
dois órgãos que tratam de normalização técnica em âmbito Nacional são:

a)( )ONU e ABNT.

b)( )INSS e ABNT.
c)( )INMETRO e ABNT.

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