UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil

PRIMER LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL

CONCRETO

CURSO: Tecnología de la Concreto I

INTEGRANTES:
- AQUINO ROBLADILLO, Nilton Kevin
- CHUQUIZUTA CHUECHA, Jorge Enrique
- QUIROZ PALOMINO, Jordan Manuel
- QUISPE POCCOHUANCA, Robert Diego
- SANTOS CORNEJO, Cristhoper Jeffer
SECCIÓN: “G”

2018-II
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Tabla de contenido
1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD................................................................................. 3
1.1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVO .............................................................................................................................. 3
1.3. NORMATIVA .......................................................................................................................... 3
1.4. MARCO TEÓRICO. ................................................................................................................. 3
1.5. MATERIALES .......................................................................................................................... 5
1.6. PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO .......................................................... 8
1.7. CÁLCULOS: ............................................................................................................................ 8
1.8. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS .............................................................................. 9
1.9. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 9
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 9
2. ENSAYO DEL PESO ESPECÍFICO ............................................................................................... 9
1.1. OBJETIVOS:............................................................................................................................ 9
1.2. EQUIPOS Y MATERIALES: ...................................................................................................... 9
1.3. PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................... 10
1.4. CÁLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS: ............................................................................. 13
1.5. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS: ...................................................................... 13
3. GRANULOMETRÍA: ............................................................................................................... 14
1.1. OBJETIVO ............................................................................................................................ 14
1.2. IMPORTANCIA ..................................................................................................................... 14
1.3. EQUIPOS.............................................................................................................................. 14
1.4. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 14
1.5. Cálculos ............................................................................................................................... 16
1.6. Gráficas ...................................................................................Error! Bookmark not defined.
1.7. Conclusiones ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
1.8. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 191.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: ........................................................................................... 19

2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

1.1. INTRODUCCIÓN

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden

estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al
aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los
agregados. Este método consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar
su porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los
fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente Seco (SSS). En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además
existe agua libre superficial.

1.2. OBJETIVO

 Determinar el contenido de agua que posee una muestra de agregado con

respecto al peso seco de la muestra.
 Analizar el contenido de la humedad de acuerdo a la NTP.

1.3. NORMATIVA

ASTM C127-128 y ASTM 566 N.T.P 339.127

1.4. MARCO TEÓRICO.

Fórmula para determinar el contenido de humedad

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización
de la siguiente fórmula:

3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

𝑾𝒎𝒉 − 𝑾𝒎𝒔
𝑯% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒎𝒔
Donde:
H : es el contenido de humedad [%]
Wm : es la masa inicial de la muestra [g]
Dms : es la masa de la muestra seca [g]

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de

agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que
se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre
es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño
de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa
se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla.
Esta propiedad está regido por la Norma Técnica Peruana N.T.P 339.127
"Determinación del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a
seguir para realizar el ensayo para determinar dicha propiedad. Este método no se
puede aplicar en aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o
donde se requiere una determinación más refinada de la humedad.
Contenido de agua
Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de agregado al momento de
efectuar la determinación de su masa, para dosificar una revoltura, puede estar
constituida por la suma del agua superficial y la absorbida.
Suelo.
El suelo es un medio constituido por partículas, tanto minerales como orgánicas, de
muy diversos tamaños, desde las piedras fácilmente apreciables a simple vista
hasta las partículas de arcilla menores de 0,002 mm Algunas de estas partículas
pueden encontrarse separadas, mientras que otras están unidas entre sí formando
agrupaciones mayores, más o menos duraderas, denominadas agregados. Estos
pueden tener distintas formas y tamaños (micro agregados, grumos, terrones) y
están formados por la agregación de partículas relativamente gruesas (arenas y
limos) unidas por materiales cementantes más finos (arcillas, carbonatos, humus).
Entre estas partículas y agregados se encuentra un sistema de poros formado por
huecos, también de muy diversas formas y tamaños, interconectados en todas las
direcciones. Normalmente los poros más pequeños se encuentran ocupados por
agua y los mayores por aire. Esta distribución en el espacio de la materia sólida y
de los espacios vacíos es lo que se conoce como estructura del suelo, y es la que
permite que el suelo funcione como un soporte poroso que proporciona agua, aire
y nutrientes a las raíces de las plantas
Porosidad y absorción
La porosidad de un cuerpo sólido es la relación de su volumen de vacíos entre su
volumen total incluyendo los vacíos, y se expresa como porcentaje en volumen.
Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en

4
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

mayor o menor grado, pero en algunas poseen un sistema de poros que incluyen
numerosos vacíos relativamente grandes (visibles al microscopio) que en su
mayoría se encuentran interconectados, y que las hace permeables. Una excesiva
porosidad en la roca puede ser un síntoma de reducida calidad intrínseca, y una
roca con esta característica, al ser empleada como agregado, puede tener efectos
indeseables en el concreto por una limitada resistencia mecánica o su elevada
capacidad de absorber agua.
La medición de la porosidad de las rocas suele requerir de procedimientos
relativamente complicados; sin embargo, es posible tener una idea aproximada de
la porosidad de los agregados mediante la determinación de su capacidad para
absorber agua en condiciones establecidas. La absorción se define como el
incremento de la masa de un cuerpo sólido poroso, como resultado de la
penetración de un líquido dentro de sus poros permeables. En el caso de los
agregados, la absorción se determina después de un período de inmersión de 24
horas en agua, conforme con las normas ASTM C-127 y C-128.

1.5. MATERIALES

 Agregados proveniente de cantera muestreados según ASTM D175, y

reducido según ASTM C702. Las muestras deben ser representativas del
material, debiendo tomarse en función del tamaño máximo del agregado.
Equipos y herramientas

 Recipiente: resistente al calor y de volumen suficiente para contener la

muestra.

5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

 Cucharon: deberá de ser de tamaño conveniente.

 Balanza: una balanza que marque con una precisión de 0.1% de la carga de
ensayo cualquier punto dentro del rango de uso.

 Horno: capaz de mantener una temperatura contante y uniforme de 110°C

6
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

PROCEDIMIENTO
Se procedió a:
1. Seleccionar una muestra representativa por cuarteo

2. Determinar la masa de la muestra de acuerdo a lo indicado en la tabla

siguiente con una aproximación de 0.1%.
3. Tomar un recipiente anotar su identificación y determinar su peso

4. Pesar la muestra húmeda más el recipiente que lo contiene.

7
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

5. Colocar la muestra más la tara en el horno a una temperatura constante de

110°C por un periodo de 24 horas, una calefacción muy rápida a una
temperatura elevada puede causar que algunas partículas exploten,
resultado una pérdida de la misma.

6. Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la

temperatura ambiente.
7. Pesar la muestra seca más el recipiente.

1.6. PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO

CUADRO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

1.7. CÁLCULOS:

Contenido de humedad:
𝑾𝒎𝒉 − 𝑾𝒎𝒔
𝑯% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒎𝒔
𝟕𝟓𝟓. 𝟐 − 𝟕𝟓𝟎. 𝟑
𝑯% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟔𝟓
𝑯% = 𝟏. 𝟎𝟒

8
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

1.8. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS

Como bien se sabe el contenido de humedad de los agregados es muy usual, ya

que su determinación se hizo muy usual porque simplemente se quiere saber el
contenido de agua en el concreto, el contenido del agua en el concreto juega un
papel muy importante en la resistencia, entonces cuando se determina el contenido
de agua mediante el proceso de determinación de contenido de humedad, dice La
absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo
con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar
el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos
correctos de cada mezcla. Ahora en el ensayo se determinó antes de la mezcla el
contenido de humedad solo con el fin de saber cuánta agua tiene, de manera que
solo ya se puede agregar una porción de agua, es decir menos de agua para que
ya estaba diseñado, ojo que es diferente agua de diseño y agua efectivo su
determinación se verá en diseño de mezclas.
1.9. CONCLUSIONES
 El valor obtenido de 1.04, es el valor de porcentaje humedad quiere decir
que, el agregado presenta menos porosidad, también poca humedad
superficial.
 El agregado fino y grueso los cuales estaban en un ambiente al aire libre, la
humedad total es casi aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.
 La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere
decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí
podemos deducir que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua
a la mezcla.
1.10. RECOMENDACIONES

Es fundamental manejar las muestras y se recomienda elegir de manera correcta

las muestras para determinar el contenido de humedad, es decir determinar o elegir
el tamaño máximo realizando la granulometría.

2. ENSAYO DEL PESO ESPECÍFICO

2.1. OBJETIVOS:
 Determinación del peso específico del material (muestra).
 Determinar el peso superficialmente seco y aparente de la muestra
2.2. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Horno
 Cesta de alambre
 Balanza
 Bandejas

9
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

 Franela
2.3. PROCEDIMIENTO:
Previamente se hace la extracción del material de la cantera
a) AGREGADO GRUESO (debido al tiempo no se logró hacer el ensayo para el
agregado grueso, pero se va a poner el procedimiento de como hallar el peso
específico).
Primer paso: realizar el cuarteo del material tanto para el agregado fino como para
el agregado grueso.

Segundo paso: recoger una muestra

representativa del agregado grueso.

Tercer paso: se tiene que saturar la muestra

durante 24 horas sumergido al agua.

Cuarto paso: se procede a secar

superficialmente la muestra saturada con una
franela, una vez seco para luego pesar la
muestra saturada superficialmente seca.

10
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Quinto paso: se debe colocar la muestra en

una canastilla metálica y determinar su peso
sumergido en el agua.

Sexto paso: después de eso mandar al horno

durante 24 horas a una temperatura de 110°C ±
5° la muestra, para así obtener el peso seco del
material.

b) AGREGADO FINO:
EQUIPOS REQUERIDOS:
 Horno
 Fiola
 Balanza
 Bandejas
 Molde cónico
 Pisón
PROCEDIMIENTO:
Primer paso: realizar el cuarteo para el
agregado fino.

11
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Segundo paso: recoger una muestra representativa del

agregado fino.

Tercer paso: saturar la muestra durante 24 horas

sumergido al agua.

Cuarto paso: se extiende en una bolsa plástica para que seque superficialmente,
una vez seco para luego pesar la muestra saturada superficialmente seca.
Psss=500 gr.
Quinto paso: luego se realiza el ensayo con el molde
cónico con el cual se determina el estado superficialmente
seco del agregado fino. Luego se vierte un poco del
material al molde cónico colocado en una superficie dura
y lisa. Se apisona 25 veces con ayuda de un pisón,
dejándolo caer desde una altura de 5mm. El molde cónico
se llega a llenar con el procedimiento anterior. Finalmente,
se retira el molde cuidadosamente, si el material con la
forma del molde se desmorona ante este primer golpe, se
reconoce que se ha llegado al estado SSS.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Sexto paso: Después, se introduce 500gr del

agregado fino en estado SSS en la fiola para luego
llenarlo de agua hasta el 90% de su capacidad
calibrada.
Se realiza movimientos a la fiola con el fin de que se
expulse las burbujas de aire atrapado. Para pesarlo,
el nivel del agua debe alcanzar la línea calibrada.

Séptimo peso: Finalmente, se extrae todas las partículas y el agua a una bandeja
para colocarlo en el horno 24 horas a 110 ± 5°C. Se pesa la muestra seca al
siguiente día. Este ensayo nos permite saber el peso específico del agregado fino.
Además, comparar el peso de agregado seco y saturado de agua para así saber el
porcentaje de absorción de agua que tiene el agregado fino.
2.4. CÁLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS:
Datos:

1 Psss gr 500
2 P. de la fiola gr 142
3 P. de la arena+agua+fiola gr 952.5
4 Peso seco gr 491.97
5 volumen de la fiola ml 500
6 Peso del agua (3-(2+4)) gr 310.5
7 volumen del agregado (5-6) ml 189.5

Resultados:
A. Peso específico de la arena (4/7) g/ml 2.596
A. Peso específico de la masa sss (4/(4-6)) g/ml 2.711
A. Peso específico aparente 4/((5-6-(5-4))) g/ml 2.711
D. porcentaje de absorción ((1-4)/4)*100 % 1.632

2.5. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS:

Para este ensayo se tomó como referencia la NTP 400.022. El agregado fino se le
debió agregar agua y como dice la prueba ir removiendo el agregado con los
cucharones; cada cierto tiempo ir probando la muestra en el molde cónico, hasta

13
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

que logre el estado saturado superficialmente seco (SSS); es decir, la cantidad de

agregado en el molde cónico se derrumbe, esto debido a la poca humedad presente
en la superficie de cada partícula de agregado.

3. GRANULOMETRÍA:
3.1. OBJETIVO
 La determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado
fino, grueso y global por tamizado.
3.2. IMPORTANCIA
Se utiliza para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de
partículas con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y
proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de agregados.
3.3. EQUIPOS
 Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y
global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de
la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g
ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango
de uso.
 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal
manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado.
 Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un
movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas
tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la
superficie del tamizado.

3.4. PROCEDIMIENTO
Se cuartea el agregado, para ello se homogeniza el agregado y se divide en cuatro
partes. Si las particiones son muy grandes para el ensayo, entonces se vuelve a
cuartear hasta que se tenga una cantidad adecuada. La cantidad de agregado a
ensayar depende del tamaño máximo nominal del agregado según la NTP 400.012.

14
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Se seca la muestra al horno a una temperatura de 110 °C durante un tiempo mínimo

de 24 horas, no es necesario que se pese la muestra antes de llevar al horno.
Una vez que se tenga la muestra seca, se pesa en la balanza adecuada al agregado.
Después se debe lavar la muestra para eliminar partículas de limo y arcilla, esto se
hace con la malla N° 200. Se debe volver a secar la muestra y pesarla.

Una vez que se tenga la muestra lista para ensayar, se coloca los tamices en
columna de menos a mayor desde el fondo. Se vacía la muestra por el primer tamiz
y se lleva a la maquina agitadora para tamizarlo por 1 minuto, también se puede
tamizarlo manualmente.

15
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Se observa por cual tamiza pasan todos los agregados y cuál es el primero que lo
retiene. Se pesa cada cantidad retenida en cada tamiz incluyendo el fondo, para
luego sumarlos y compararlo con la cantidad antes de tamizar. La tolerancia de error
es de 0.1%.

3.5. Cálculos

Piedra:

16
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

Tamizador
% retenido
Número de malla Peso retenido % retenido
acumulado
1 malla 1" 48.5 gr 0.97 % 0.97 %
"
2 malla 3ൗ4 1228 gr 24.56 % 25.53 %
"
3 malla 1ൗ2 2198.5 gr 43.97 % 69.5 %
"
4 malla 3ൗ8 870.5 gr 17.41 % 86.91 %

5 malla 𝑁° 4 640 gr 12.8 % 99.71 %

6 malla 𝑁° 8 14.5 gr 0.29 % 100 %

7 malla 𝑁° 16 0 gr 0% 100 %

8 malla 𝑁° 30 0 gr 0% 100 %

9 malla 𝑁° 50 0 gr 0% 100 %

10 malla 𝑁° 100 0 gr 0% 100 %

11 fondo 0 gr 0% 100 %

TOTAL 5000 gr 100%

𝑀𝑓 = (0.97 + 25.53 + 69.5 + 86.91 + 99.71 + 100 + 100 + 100

+ 100 + 100)/100
782.62
𝑀𝐹 = = 7.8262
100
CONLUSIONES:
La suma total es de 4997.5 gr esto quiere decir que el margen de error debemos
tener hasta el 5 % del total.
Se le agregó 2.5 gr a la última malla N°8 que pasó de 12 gr a 14.5 gr.

17
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

En la parte del fondo se va a retener el fino o polvo del agregado grueso.

El tamaño máximo vendría a ser la malla en la cual ha pasado todo el material, en
este caso el tamaño máximo vendría a ser el de la 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 1 ′′ .

El tamaño máximo nominal es la primera malla que retiene el material (retenido

"
mayor al 15%) en nuestro ensayo la 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 3ൗ4 ya que ha retenido un 24.56 %.

Su MF del agregado grueso es de 7.8262

Arena:

Tamizador
% retenido
Número de malla Peso retenido % retenido
acumulado
1 malla 𝑁° 4 0 gr 0% 0%

2 malla 𝑁° 8 7.7 gr 1.54 % 1.54 %

3 malla 𝑁° 16 31.5 gr 6.3 % 7.84 %

4 malla 𝑁° 30 115.9 gr 23.18 % 31.02 %

5 malla 𝑁° 50 219.1 gr 48.32 % 74.84 %

6 malla 𝑁° 100 103.3 gr 20.66 % 95.5 %

7 fondo 22.5 gr 4.5 % 100 %

TOTAL 500 gr 100%

1.54 + 7.84 + 31.02 + 74.84 + 95.5 + 100

𝑀𝐹 =
100

210.74
𝑀𝐹 = = 2.1074
100

18
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

CONCLUSIONES:
La suma total es de 499.5 gr esto quiere decir que el margen de error debemos
tener hasta el 5 % del total.
Se le agregó 0.5 gr a la última malla, en este caso el fondo pasó de 22 gr a 22.5
gr.
El MF del agregado fino es 3.8411
Se sabe:
MF > 3 entonces ARENA GRUESA
MF < 3 entonces ARENA FINA
MF > 3 entonces ARENA NORMAL
Por lo tanto, estamos trabajando con arena fina.
En las rejillas de las mallas siempre queda un poco de agregado fino lo cual se
saca con una escobilla para evitar errores posteriores.

3.6. RECOMENDACIONES
 Para los agregados gruesos no es necesario secarlo porque no varía mucho
los resultados de granulometría, para el agregado fino si porque este absorbe
más humedad.
 Tener cuidado al usar las mallas más finas, ya que son más delicadas y es
recomendable limpiar las partículas que estén atrapadas con una brocha y
no con escobilla.
 Tener cuidado de no perder algunas piscas de agregado al vaciarlo de
recipiente en recipiente ya que esto podría hacer que el error obtenido no
cumpla con lo permitido en la norma.
 Es importante usar la balanza correspondiente a la cantidad significativa q se
desee pesar, si se coloca una cantidad no apropiada a una balanza, esta se
puede dañar.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 Contenido de humedad del agregado fino: Norma ASTM C-535 o N.T.P.
339.185
 Mac Graw Hill manual del ingeniero civil. Tomo I.: México. sección 5

19
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

 Soundness of Aggregates by use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate

ASTM C 88-76
 Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales, Norma técnica de
agregados NTP 400.012, Análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global, Lima, Perú.

20