TEMA:
TESIS DE GRADO
II
DECLARACIÓN
III
CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR
IV
CERTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
V
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado a mis Padres que Dios los tenga en su gloria y a mi esposa que
ha sido es y será el pilar de mi hogar y la fortaleza en los momentos más duros que
hemos pasado.
VI
AGRADECIMIENTO
al Ingeniero Fausto Ramos ya que sin su ayuda este proyecto no lo hubiera concluido.
Muy agradecido también al Ing. Carlos Ríos de la compañía EDCLTD por toda su
VII
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DECLARACIÓN........................................................................................................ III
DEDICATORIA ......................................................................................................... VI
RESUMEN ............................................................................................................... XX
VIII
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I ................................................................................................................ 1
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
CAPÍTULO II ............................................................................................................. 12
2. ANTECEDENTES ................................................................................................. 12
IX
2.3 TIPOS DE YACIMIENTOS ............................................................................. 17
X
CAPÍTULO III ........................................................................................................... 42
3.3.2.3 INTERCAMBIABILIDAD.................................................................. 55
CAPÍTULO IV ........................................................................................................... 60
XI
4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS
XII
4.4.2 PRESIÓN EN EL SEPARADOR ............................................................... 85
5.OPTIMIZACIÓN................................................................................................... 102
XIII
5.2 CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES FÍSICO Y QUÍMICAS PARA UN GAS
5.4 CÁLCULO DE LA DENSIDAD DEL GAS PARA GASES REALES ............ 104
ANEXOS.................................................................................................................. 122
XIV
ÍNDICE DE FIGURAS
MOJADO 20
................................................................................................................................... 64
TRABAJO. ................................................................................................................. 73
XV
FIG. 19 CAMBIO DE POSICIÓN DE LA VÁLVULA DESLIZABLE ...................... 93
FIG. 22 RATA DE CIRCULACIÓN DEL TEG CON DIFERENTES BOMBAS. .... 110
XVI
ÍNDICE DE ECUACIONES
XVII
ÍNDICE DE TABLAS
NATURALES ............................................................................................................ 43
NATURAL…. ............................................................................................................ 53
MEXICANAS ............................................................................................................ 56
XVIII
ÍNDICE DE ANEXOS
XIX
RESUMEN
El presente estudio fue realizado en las instalaciones de la compañía EDC Ltd. Hoy EP
someterse.
El presente trabajo trata acerca de la deshidratación del gas natural procedente del
campo amistad bloque 3 Golfo de Guayaquil que fue Operado por la empresa por la
operación para lograr la eficiencia y efectividad del trabajo de esta planta que permita
entregar un gas natural en las condiciones que ´pueda utilizarse como energético para
requerimientos del CENACE que es una Corporación Civil de derecho privado, sin
de lodos llamado (slug cátcher), luego pasa a la torre contactora que es en donde se
realiza el proceso de deshidratación del gas natural, este gas pasa por una válvula
reguladora de presión que baja la presión del sistema por ejemplo 1000 lpcm a 394
lpcm, el gas deshidratado pasa a un sistema de filtros que retienen las impurezas que
pudieron haber ido en el flujo de gas para luego ir a un calentador que eleva la
de gas combustible durante todo el día que consume la generadora eléctrica Machala
Power, por lo general cuando está en carga base es alrededor de 34.5 MMPCD
El Trietilenglicol (TEG) utilizado para la deshidratación del gas natural se divide en dos
tipos de fluido, uno que es el glicol rico que llamaremos de hoy en adelante al TEG el
mismo que está compuesto de glicol + agua (glicol rico) que sale de la torre contactora
y el otro glicol pobre que ha sido regenerado. EL glicol rico este pasa por un proceso de
aproximado de 94 % en peso y cuando sale regenerado llega hasta 98.5 % en peso que
XXI
SUMMARY
This study was done on the facilities EDC LTD today EP Petroecuador Management
This paper deals with the dehydration of natural gas from the Amistad Field block 3Gulf
of Guayaquil, which was operated by the EDC Company and currently operated by
EPPetroecuador.
The objectives of this work are the main optimization of operating conditions to achieve
efficiency and effectiveness of the work of this plant that will allow natural gas
delivered under the conditions' can be used as energy for electricity production by
cogeneration.
The plant natural gas dehydration processes annually an average of 32 MMSCF for the
year2010, this will depend largely on the requirements of CENACE, Civil Corporation
transmission, distribution and large consumers. Its functions relate to the coordination
of the operation of the National Interconnected System (SNI) and the administration of
Ecuador, according to the regulations issued for the Electricity Sector (Law, regulations
and procedures).
XXII
Normally the plant de hydration of natural gas is composed of as ludge catcher, then the
gas goes to the contactor to werwhere it makes the process of dehydration of natural
gas, the gas passes through a pressure regulating valve lowering the pressure of the
system by1000 psito 394psi, the dried gas passes into a filter system that retains the
impurities that could have gone in the flow of gas and then go to a heater that raises the
The gas dehydration plant has a point of control which measures the fuel gas flow
loaduse34.5MMSCFD.
Triethy lene glycol(TEG) used for the dehydration of natural gas is divided into two
types of fluid, one that is rich glycol will call from now on the TEGis composed
glycol+water leaving towergly col contactor and the other poor(without water) has been
regenerated. The rich glycol that passes through a distillation process(still column)in
which the glycolincreasesits temperature to 210° Fand is the temperature at which water
evaporatesleavingvirtuallyfree of water, called lean glycol, usually when the rich glycol
enters regeneration is worth about94%by weight and when it leaves regenerated reaches
98.5wt%valuesare allowed.
XXIII
CAPÍTULO I
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
La deshidratación del gas natural consiste en la remoción de agua asociada con gases
también la corrosión e incrementa el poder calórico del gas para uso como combustible.
mes de septiembre con pruebas iníciales y a partir del mes de octubre del 2002 hasta la
fecha sigue deshidratando el gas natural que es enviado desde la plataforma costa
afuera. La planta tiene capacidad para deshidratar 40 MMPCD, pero por cuestiones de
mercado actualmente está tratando 35MMPCD; esta instalación está compuesta de una
torre de contacto que usa TEG (Tri etilenglicol) que absorbe el agua del gas, una torre
natural hacia planta generadora de energía eléctrica es la función principal de esta planta
de deshidratación la misma que debe garantizar las condiciones idóneas para tal fin.
1
La posibilidad de mejorar los procesos de deshidratación del gas natural disminuyendo
1.1 FORMULACIÓN
la región (América del Sur) en la cual usan Tri-etilenglicol se puede definir si se agrega
1.2 JUSTIFICACIÓN
Bajo Alto, el gasoducto tiene una distancia de 67.5 km, desde la plataforma Amistad
hasta la planta de deshidratación del gas natural, durante este trayecto existen depósitos
de condensados y agua los mismos que son acarreados por el gas a través del gasoducto
hasta la planta.
El vapor de agua que ingresa a la planta de proceso tiene un valor aproximado de 40 lbs.
/MMPC, los fluidos como el agua y los condesados son separados en un tanque
presurizado de 2 fases y el gas que contiene un alto porcentaje de vapor de agua que no
fue liberado por este proceso es llevado a la torre de deshidratación en la cual el tri-
etilenglicol absorbe el vapor de agua dejando al gas natural (combustible) con un valor
2
Los análisis cromatográficos realizados al gas natural en el laboratorio de la Escuela
De los análisis obtenidos se ha observado que el gas natural deshidratado usado por la
generadora eléctrica tiene un alto contenido de agua (%en peso) lo que provoca una
disminución del poder calorífico (Btu/pie3) esto nos indica que la planta no está
1.3 OBJETIVOS
gas natural ubicada en Bajo Alto, está cumpliendo con su objetivo de acuerdo al diseño
cumplir con los parámetros técnicos que requiere el gas natural para ser utilizado como
temperatura, presión, rata de flujo, niveles de fluido, antes y después del proceso
3
• Analizar y evaluar los resultados físico-químicos del Glicol Rico y del Glicol
Pobre.
deshidratado.
1.4 METODOLOGÍA
conocimiento adquirido día a día han hecho de esta investigación practica y más
detallada.
4
1.4.2 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
1.5 HIPÓTESIS
Si analizamos las variables claves del proceso, podemos determinar donde existen fallas
y podemos optimizar el proceso para cumplir con los requisitos contractuales de entrega
del gas deshidratado a la empresa Machala Power que lo utiliza para co- generación de
energía eléctrica.
• Al realizar un análisis completo del sistema es decir los equipos que se usan en
5
mejoramiento del proceso y también para futuras entregas de combustible con
1.6 VARIABLES
El gas debe ser tratado para transportarse de acuerdo al contenido de agua que se indica
Una gran parte de la energía usada en el mundo proviene de los hidrocarburos y sus
materias orgánicas y puede ocurrir como tal ya sea asociado con yacimientos de
6
petróleo, en yacimientos de gas condesado o, en yacimientos de gas libre; siendo esta
que se lo pueda clasificar como gas dulce o agrio, gas rico o pobre, según sea el caso.
El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente constituye el 80%
del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones
helio, oxígeno, vapor de agua y otras que son también de combustión limpia.
procesarlo y obtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener el gas
sencillos.
7
A la presión atmosférica y a igualdad de volumen, el gas natural tiene un contenido
energético menor que el petróleo (mil cien veces menor), pero al comprimirse su
generadoras de electricidad.
química.
normales. La mezcla del propano y del butano, sea en estado gaseoso o en estado
líquido (si se enfría por debajo de 42 grados Celsius), se denomina “Gas Licuado de
“Líquidos del Gas Natural» (LGN) que se refiere a la combinación de propano, butano,
y permitiendo así que el gas cumpla con las especificaciones apropiadas para su
transporte y uso posterior. El LGN tiene un valor comercial mayor que el gas metano.
8
Los hidrocarburos más pesados como el pentano (C5 H12), el hexano (C6 H14), y el
heptano (C7 H16) pasan con facilidad al estado líquido y son lo que se conoce como
Así como el término GLP (propano y butano) es diferente al término LGN (que se
refiere a los líquidos contenidos en el gas natural), existe el término GNL que se refiere
natural y líquidos derivados del gas natural son la formación de hidratos. En sentido
ejemplo hay una clase componentes inorgánicos llamados hidratos sólidos, estos iones
sólidos son rodeados por moléculas de agua formando sólidos cristalinos, por lo general
Solventes polares tales como alcohol y glicol, iones salinos comúnmente llamados
estos.
inhibidor debe estar presente en una mínima concentración para evitar la concentración
del hidrato.
9
Todo gas natural de producción está totalmente saturado con agua en su fase de vapor,
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales
como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua.
A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las
siguientes razones:
Sin embargo, por lo regular la composición de entrada se suministra en base seca; por lo
hidrato a una presión dada, a fin de que el gas pueda ser hidratado lo suficiente para
10
Las especificaciones internacionales para líneas de flujo de gas natural restringen el
contenido de agua será limitado a valores tan bajos como 2-4 lbs. /MMPCS.
11
CAPÍTULO II
CAPÍTULO II
2. ANTECEDENTES
incluidas zonas importantes de aguas territoriales, fue realizada entre 1940 y 1945 por la
12
En febrero de 1981, llegó al Ecuador la plataforma UXMAL, perteneciente a la
Amistad, dieron resultados positivos con la producción de 240 barriles de petróleo por
En febrero 4 de 1996, la empresa australiana BHP se separó del consorcio King Rnach y
abandonó el país. La King Ranch solicitó a Petroecuador que se le permita suscribir sola
13
En febrero 8, el Comité Especial de Licitaciones niega la petición de King Ranch de
ampliar el plazo para la firma del contrato de participación para la explotación del gas
del Golfo.
En marzo 12 del mismo año, la Procuraduría del Estado emitió un informe, en el cual
King Ranch debido a que la adjudicación inicial para explotar el gas del Golfo fue para el
consorcio BHP-KingKanch.
En julio 2 del 2000 Petroprodución adjudica el contrato para la explotación del gas del
billones de pies cúbicos de gas, según los registros de sísmica realizados en los 3
14
a una profundidad aproximada de 9 mil pies; se espera la explotación del gas para
mediados del 2001.con un gas o ducto hasta Machala, donde se generará204 kilovatios
de electricidad.
depositaron en el fondo del mar y fueron enterrados por sedimentos. Las capas de
oxígeno.
El proceso de la formación de gas y petróleo, se parece al de una cocina donde las rocas
son cocinadas lentamente. Una vez formado el gas y el petróleo, debido a la presión en
el subsuelo, éstos se filtraron a través de fracturas y/o el espacio poroso de las rocas,
migrando hacia las partes superiores del subsuelo, alcanzando en algunos casos la
quedaron atrapados, no como en un lago sino dentro de los poros de la roca, a la cual se
le denomina reservorio.
15
Los reservorios de gas natural, al igual que los reservorios de petróleo, están formados
(1) En los reservorios de petróleo, donde, si el gas está disuelto o separado pero en
(2) En reservorios de gas seco, cuyo nombre proviene del bajo contenido de líquidos
naturaleza como «gas natural asociado» cuando está acompañado de petróleo y como
16
El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente constituye el 80%
del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones
helio, oxígeno, vapor de agua y otras que son también de combustión limpia. A
procesarlo y obtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener el gas
pentano. Lo menos que un gas natural puede contener de metano es el 7%. Cuando el
pequeñas cantidades son consideradas impurezas, sin embargo cuando hay cantidades
suficientes pueden ser usadas de forma comercial. Los hidrocarburos que están en
17
reservorio, la presión disminuye hasta que el punto de saturación es alcanzado. En este
líquidos, por lo tanto no es posible clasificar el yacimiento solo por los fluidos que se
producen.
mezcla de gasolina natural. La temperatura crítica de esta mezcla es tal que si le mezcla
18
yacimiento de gas condensado típicamente tiene Relación Gas Líquido (RGL ò GLR por
sus siglas en inglés) de 8000 hasta 70000 PCS/bll, y gravedades cercanas y superiores a
Fuente: HALLIBURTON
pesados que el de gas condensado. Esto causa que el diagrama de fases sea menos ancho
y que el punto crítico esté a menor temperatura que en el caso anterior. La temperatura
yacimiento permanezca en una sola fase a pesar de que disminuya la presión. Entonces
19
la región bifásica nunca se alcanza en el yacimiento por lo que no se encuentran
líquidos en el mismo, pero esto no quiere decir que no se pueda producir líquido de
del separador en este los yacimientos de gas rico es menor que en los de gas
RGL está entre 60000 PCS/bll y 100000 PCS/bll, con gravedades superiores a los 60º
Fuente: HALLIBURTON
20
2.3.3 YACIMIENTOS DE GAS SECO
Un yacimiento de gas seco está compuesto principalmente por metano y etano con
como en las condiciones iniciales en el yacimiento permanecen en una sola región. Los
líquidos no a otros líquidos que se puedan condensar durante la vida productiva del
Fuente: HALLIBURTON
21
2.4 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS NATURAL
El principal constituyente del gas natural es el metano. Otros componentes son los
hidrocarburos parafínicos tales como etano, propano, butanos. Muchos gases naturales
contienen nitrógeno, así como dióxido de carbono e hidrógeno, sulfuro, trazas de argón,
hidrógeno y helio también puede estar presente. La composición del gas natural puede
variar ampliamente. Tabla 1 describe La composición típica del gas natural antes de ser
El gas natural puede contener otros contaminantes tales como los mercaptanos-R-SH, el
pequeñas cantidades. Además, el mercurio puede estar presente ya sea como un metal
denomina gas seco o gas húmedo. Si el gas que predomina es el metano (CH4), el cual
22
El primer compuesto de esta serie es el Metano, cuya fórmula química es (CH4), pero en
forma práctica se simbolizara simplemente como (C1), simbología que se utilizará con
continuación viene el Propano (CH3CH2CH4) (C3). Si el gas que sale del yacimiento
Debido al estrecho lazo que existe entre la exploración y la producción del gas natural y
del petróleo, las compañías petroleras son igualmente las principales empresas
23
implicadas en el sector del gas natural. Sin embargo, el transporte y la distribución del
El gas natural sirve como combustible para usos doméstico, industriales y para la
sector de la petroquímica. A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno,
que es la materia prima de los plásticos. En términos generales se puede asegurar que la
utilidad del gas natural es múltiple, aunque una de las primeras aplicaciones fue la
En todos los sectores del mercado energético y en casi todos los usos finales, el gas
siendo estos porcentajes del 19% en el caso del carbón y del 45% del petróleo. Las
reservas probadas de gas natural son abundantes y han crecido acompasadamente en las
últimas décadas. A pesar de haberse más que doblado el consumo de gas natural, sus
reservas probadas han crecido considerablemente más rápido que su consumo, ya que se
Las reservas totales probadas de gas natural en el mundo cubrirían la demanda de más
de 60 años a los niveles actuales de consumo. Los expertos estiman que las reservas
totales de gas natural son varias veces mayores que las probadas, lo que prolonga el
24
tiempo de vida previsto para sus reservas y asegura que el gas natural puede actuar
como una energía puente hacia otro sistema energético en un futuro lejano.
Aquí la utilización del gas natural se sustenta, en que el gas natural tiene un menor
hace que sea posible efectuar el calentamiento directo al producto, lo que permite
obtener un grado de combustión elevado y construir hornos más pequeños, para llevar a
cabo el proceso.
confiere una gran utilidad al gas natural, ya que está utilizando una energía limpia y de
alto poder calorífico, que fácilmente se puede demostrar su bajo impacto ambiental.
Se utiliza al gas natural para el acabado de las fibras, este proceso requiere mantener
25
2.5.4 INDUSTRIA QUÍMICA
Se considera que una de las materias primas básicas para la síntesis química industrial
En el Ecuador el gas natural producido por la compañía EDC ha sido utilizado por la
utilizara el gas natural licuado, GNL. Las obras en la planta licuefactora ya se iniciaron.
Gobierno Nacional, con el fin de generar ahorros al Estado. El gas natural está entre el
europeos. El primer paso es generar el GNL, y después destinar para el sector industrial.
26
De acuerdo a las reservas que tenga el país, se puede ampliar el uso de ese combustible
Los hidratos del gas son sólidos cristalinos semejantes al hielo que son formados por
mescla de agua y gases naturales livianos como el Metano, Etano, Dióxido de carbono,
saturación del gas y la inyección de químicos se combinan para que ellos se formen.
Los hidratos se forman en sistemas de gas o de líquidos recuperados del gas natural
(GNL), cuando el gas o el líquido está por debajo del punto de roció del agua,
tiene que darse esta condición, pues una vez que el gas este saturado, el agua libre puede
pasar directamente de vapor a solido sin formar líquido. La temperatura del hidrato a
B.- Un formador de hidrato debe estar presente. Los formadores de hidrato incluyen
27
C.- La composición de los hidratos es aproximadamente 90% de agua y 10% de
hidrocarburos. La teoría indica que una molécula de Metano, por ejemplo puede
Para prevenir la formación de hidratos, se debe eliminar o controlar una de las tres
hidratos formados de la mezcla. En el caso del gas natural los hidratos formados son los
productos deseados.
D.- Turbulencia
28
Agitación.- Mezcla en una línea, tanques presurizados, calentadores, etc., ayuda
a la formación de hidratos.
etc.), sedimentos, escala, lodos y arena todos son buenas para sitios de núcleos.
hidratos.
una gasoducto un hidrato puede fluir con la fase liquida y a su vez puede acumularse en
29
Frecuentemente una limpieza interna de la línea es suficiente para remover los hidratos
llamada “CHANCHO”. Modernos chanchos tienen muchas funciones pero una de las
comienza a remover todas las impurezas del gasoducto, este chancho es transportado
con el flujo de fluido que tenga la tubería ya sea gas, petróleo o sus derivados,
removiendo cualquier sólido, hidratos, WAX, arena, etc. Y también puede ser usado
Los hidratos del gas natural son sólidos que se forman de la combinación de agua con
del gas son parecidos a paquetes de nieve o hielo. En un hidrato de gas las moléculas de
agua.
Hay dos tipos de hidratos encontrados en la industria del petróleo, estos son llamados
tipo I y tipo II, algunas veces referido estructuras I y II, un tercer tipo de hidrato puede
Algunos de los hidratos tipo I formados incluyen, metano, etano, dióxido de carbón y
sulfuro de hidrogeno. En los hidratos de CH4, CO2, H2S, la molécula huésped puede
30
ocupar las pequeñas o grandes jaulas. Por otro lado la molécula del etano ocupa las
jaula, la formula teórica para el hidrato tipo I es: X • 5 3/4 H 2 O donde X es el hidrato
previo.
Los hidratos tipo II formados con el gas natural son nitrógeno, propano e isobutano. Es
importante anotar que el nitrógeno ocupa ambas pequeñas y grandes jaulas en el hidrato
tipo II. Por otro lado las moléculas de propano e isobutano ocupan las grandes jaulas.
El hidrato tipo II consiste de 136 moléculas de agua. Si la molécula huésped ocupa cada
jaulas, la formula teórica para el hidrato tipo II es: X • 5 2/3 H 2 O donde X es el hidrato
previo, o como es comúnmente el caso si el huésped ocupa solamente las grandes jaulas
Como los hidratos tipo I & II no son estequeometricos, la composición de los hidratos
Los hidratos tipo H son menos comunes que los hidratos tipo I & II. Para formar estos
tipos de hidratos requieren de una pequeña molécula tal como el metano que ocupa las
pequeñas y medianas jaulas de la estructura mientras una gran molécula tales como (2-
31
dimethylpentane, 3,3-dimethylpentane, methylcyclopentane, ethylcyclopentane,
Es difícil dar una formula teórica, sin embargo si asumimos que las pequeñas moléculas
son las X, solamente ingresa dos pequeñas jaulas y nosotros conocemos que la gran
molécula, Y, solamente ingresa las grandes jaulas, entonces la formula teórica es: Y • 5
X • 34 H 2 O. Ver fig. 5.
32
FIG. 5 ESTRUCTURAS DE CRISTAL DE HIDRATOS DE GAS TIPO H
DETALLES:
(a) General
33
TABLA 2 COMPARACIÓN DE HIDRATOS TIPO I, II & H
34
2.8 AGUA Y GAS NATURA
El agua está siempre asociada con el gas natural, En el reservorio el agua está siempre
presente, así el gas natural producido siempre es saturado con agua: en adición el agua
Los Cambios de presión y temperatura durante la producción del gas, puede ocasionar
que el agua se condense. Los procesos para el endulzamiento del gas natural para
Esta asociación de agua y gas natural significa que los hidratos serán encontrados en
Se cree en la industria del gas natural que el agua libre (fase acuosa), debe estar presente
en orden para formar un hidrato, aunque veremos más adelante que esto no
agua libre es un factor importante para formar los hidratos se presenta en el diagrama de
necesario tener agua libre para formar hielo?, la respuesta es no. La escarcha se forma
sin la presencia de agua líquida, un ejemplo es la escarcha formada por el aire en las
35
noches de invierno, el agua va directamente del aire a la fase solida sin est
estar en la fase
líquida.
solido a vapor sin pasar por la fase liquida. A presión atmosférica el CO2 va
Sirve para la caracterización Físico Química de líquidos y gases y entre ellos el Gas
Natural.
3. Es una técnica poca o nada destructiva que puede aplicarse a sustancias lábiles.
más correcta seria, la dada por Keulemans: "Método físico de separación en el que los
hecho estacionario de gran desarrollo superficial y la otra un fluido que pasa a través o
a lo largo del lecho estacionario (fase móvil)." En todo proceso cromatográfico la fase
móvil es la que provoca un movimiento de las distintas especias para que abandonen el
para cada componente, que condiciona que cada uno de ellos se desplace con distinta
velocidad.
37
2.9.1 OBJETIVO DE LA CROMATOGRAFÍA DE GASES
de un compuesto en una muestra determinada. Esto se lleva a cabo por comparación del
para la obtención de ambos sean idénticas. Una de las dificultades de esta comparación
En consecuencia, las mejores técnicas de análisis cualitativo son aquéllas que combinan
Por otra parte, también se utiliza la cromatografía de gases para establecer la cantidad
Algunos de ellos son universales, mientras que otros resultan más selectivos y
iones generados (modo TIC) o bien un detector más específico cuando se seleccionan
38
2.9.2 CROMATOGRAFÍA DE GASES
inerte (generalmente He). En esta fase, los distintos componentes de la muestra pasan a
través de la fase estacionaria que se encuentra fijada en una columna. Actualmente, las
Cada soluto presente en la muestra tiene una diferente afinidad hacia la fase
esta fase se moverán lentamente en la fase móvil, mientras que los débilmente retenidos
columnas capilares: split, split-less y on column. Las dos primeras consisten en inyectar
parte de la muestra fuera del sistema cromatográfico y envía sólo una pequeña fracción
a la columna. El método split-less dirige toda la muestra a la columna, por lo que resulta
39
on column se lleva a cabo en frío, eliminando la etapa de vaporización que podría
entre las principales están los estudios cinéticos, análisis de adsorción a temperatura
isotermas de adsorción.
En la industria del petróleo juega una función primordial, por medio de la cromatografía
40
TABLA 3 ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DEL GAS NATURAL
41
CAPÍTULO III
CAPÍTULO III
forma compuestos sólidos llamados hidratos. Estos cristales pueden taponar válvulas,
cuando se transportan con el flujo de gas pueden dañar y aún romper tuberías, válvulas,
formarán hidratos, pero el n-butano sólo con dificultad lo hace; los pentanos e
natural, ocurre siempre que haya agua libre y se enfríe el gas por debajo de la
temperatura de formación de hidratos .Lo lógico sería establecer las normas para evitar
temperatura partiendo del Metano con una gravedad especifica de 0.556. En la (fig.8)
formación del hidrato de el gas, la fase condensada será un sólido (hidrato), el contenido
de agua de un gas en equilibrio con un hidrato será menor que el equilibrio con una
hidratos mostrada no puede ser completamente precisa para todos los gases pero es
42
típica para muchos gases y para una aproximación detallada más precisa, deben usarse
de hidrato para mezclarlo con el agua libre que está presente en el gas o que se ha
formación de hidrato.
NATURALES
43
FIG. 7 DIAGRAMA FORMACIÓN DE HIDRATOS
2760 Metano
2640
2520
2400 GE 0.6
2280
2160 GE 0.7
2040
1920 GE 0.8
1800
1680 GE 0.9
1560
1440 GE 1.0
1320
1200
1080
960
840
720
600
480
360
240
120
0
32 39 46 53 60 67 74
TEMPERATURA (°F)
44
FIG. 8 WATER CONTENT OF HYDROCARBON GAS
forman. Ellos pueden clasificarse en 2 clases. Inhibidores termodinámicos son los que
Los inhibidores Cinéticos son polímeros químicos, los cuales cuando se agregan al
Algunos inhibidores cinéticos son anti aglomerantes (e.g., ammonium alkyl aromatic
metanol y los glicoles como el etilenglicol (ETG), di etilenglicol (DEG), todo puede ser
natural aguas abajo, el metanol es co-absorbido con el agua por el glicol, incrementando
46
unidades de glicol y reduciendo la capacidad de los sólidos desecantes. La inyección de
metanol es útil en casos en los que los volúmenes de gas son pequeños y prohíben los
0.5% en peso.
Si hay condensados en el flujo, metanol adicional deberá ser utilizado porque alguna
parte del metanol se disolverá en los condensados, también cierta parte del metanol se
temperaturas bajo los 15 °F, por su alta viscosidad y difícil separación de los
hidrocarburos líquidos.
Sobre los 120 °F el DEG es preferible usarlo que el Etilenglicol(EG) debido a su baja
por peso.
Como dato adicional en la plataforma amistad se inyecta metanol a los pozos que están
a 1 milla y a 1 milla y media con los cabezales en el lecho marino, la rata de inyección
47
3.1 TIPOS DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
El termino deshidratación significa remover el vapor de agua, todos los gases naturales
después de pasar por los separadores contiene vapor de agua en algún grado. El vapor
principal para remover el vapor de agua es que este comienza a transformarse en líquido
mayoría de los sistemas de absorción usan glicol para remover el vapor de agua del gas
y puede establecerse que se deshidrata más gas natural con glicol que por cualquier otro
medio. Algunas veces se usan deshidratadores de cloruro de calcio para secar pequeña
cantidades de gas en áreas aisladas o remotas. Sin embargo, debe notarse que este
El proceso de deshidratación de gas natural más común es el contacto del gas con un
48
deshidratación con glicol no es relativamente costosa, ya que el agua puede separarse
Donde se necesita la más alta depresión posible de punto de rocío puede ser más
de las fuerzas que existen en esta superficie. El proceso de adsorción, igual que los
adsorbente comercial usado para este proceso tendrá un área superficial total de
alúmina activada (un purificador, fabricado versión bauxita que se ha vuelto poroso por
regenerar así que se pueden usar durante muchos ciclos de adsorción y reactivación.
Con deshidratación de desecantes sólidos se puede obtener puntos de rocío muy bajos y
49
3.1.3 GAS NATURAL DULCE.
contiene otros componentes que deben ser removidos, tales como el CO2, el H2S y
otros compuestos de azufre como los mercaptanos, los cuales son componentes que
requieren ser removidos completa o parcialmente del gas natural. El CO2, el H2S y
otros compuestos de azufre presentes en el gas natural agrio son conocidos como gases
ácidos, los cuales pueden generar graves problemas de corrosión tanto en los equipos de
gases ácidos en los gases naturales es de 2 a 3% de CO2 y de 4 ppm para el H2S. Los
3.1.2.1 ENDULZAMIENTO
tales como CO2, H2S y otros compuestos de azufre presentes en el gas natural. El
principio de este proceso es neutralizar los gases ácidos bien sea por procesos físicos o
esto con fines económicos. En los procesos físicos, el endulzamiento del gas natural se
hace mediante adsorción o absorción de los gases ácidos. Los procesos químicos se
llevan a cabo mediante reacciones químicas, las cuales pueden ser reversibles y en ellas
50
Los procesos utilizados en el endulzamiento del gas natural son seleccionados de
acuerdo al gas ácido que se quiera remover y al grado de separación. Para eso hay que
• Procesos criogénicos.
muy similar a las arcillas naturales. Son muy porosa, con una gama muy estrecha de
iones, tamices moleculares son los adsorbentes más caros. Poseen alta cargas polares
51
localizadas en su superficie que actúan en sitios de adsorción muy eficaz para
son alcalinos y con sujeción a los ataques de ácidos. Tamices especiales resistentes al
regeneración es muy alta. Se puede producir un contenido de agua tan bajas como1ppm.
52
3.3.1 LA NORMA ARGENTINA
La Norma Argentina dice: Que las especificaciones serán de cumplimiento para todos
para garantizar la calidad del producto entregado a los consumidores. Ver tabla 5, que
NATURAL
(*) Este valor limite podrá ser superado con acuerdo del transportista, no pudiendo ser
(**) Este valor limite podrá ser superado con acuerdo del transportista, no pudiendo ser
53
3.3.2 LA NORMA MEXICANA
Composición del gas: El componente principal del gas natural es el metano con
Propiedades físicas:
Densidad
Contenido de humedad
Otras características:
54
El gas natural debe ser libre de: Agua, aceite e hidrocarburos líquidos. Material sólido:
polvos, gomas y cualquier sólido que pueda ocasionar problemas en los ductos y sus
Otros gases puedan afectar a los sistemas de conducción de transporte y/o utilización
del gas.
3.3.2.3 INTERCAMBIABILIDAD
Las especificaciones que se utilizan para la determinación de la calidad del gas natural
intercambiabilidad.
que representa la cantidad de energía a la entrada de los equipos que utilizan gas natural.
Otros parámetros de intercambiabilidad, son los Índices AGA o Índices Waver, los
Intercambiabilidad.
55
3.3.2.4 MÉTODOS DE PRUEBA
Los métodos de prueba que deben utilizar los permisionarios o los laboratorios de
prueba acreditados para evaluar las especificaciones del gas natural son los que se listan
haberlas.
MEXICANAS
ESPECIFICACIÓN
Propiedad Unidades Mínimo Máximo Máximo Máximo
Dic./2005 Dic./2007
Oxigeno % Vol. ------- 0,2
Inertes
Nitrógeno (N2) % Vol. ------- 5,0
Bióxido de Carbono (C02)
Total de inertes % Vol. ------- 3,5
% Vol. ------- 5,0
Contenidos de licuables a l/m3 ------- 0.059 0,050 0,045
partir del propano (C3+)
O bien, Temperatura de
Rocío de hidrocarburos de 1
a 8000 KPa
K(°C) 271,25(-
2)
Humedad H20 Mg/m3 ------- 112
Poder calorífico superior MJ/m3 35,42 41,53
Índice Woob MJ/m3 45,8 50,6
Acido Sulfhídrico Mg/m3 ------- 6,1
Azufre total (s) Mg/m3 ------- 150,0
Material solido Libre de polvos, gomas y cualquier solido que
pueda ocasionar problemas en los ductos y
sus instalaciones. Así como en cantidades que
-------
provoques deterioro n los materiales que
normalmente se encuentren en dichas
instalaciones y que afecten su utilización.
Líquidos ------- Libre de agua, aceite e hidrocarburos líquidos
Fuente: NORMAS MEXICANAS
Elaborado Por: Jerry Muñoz
56
TABLA 7 MÉTODOS DE PRUEBA
método ISO 18453. Cuando el gas natural tenga una temperatura de rocío de
(2) La determinación del azufre total deberá efectuarse en sitio utilizando el método
ASTM D 5504-01(2006).
57
Para propósitos de control de proceso, transferencia de custodia e informes a la
Comisión, los permisionarios pueden utilizar los métodos de prueba que se especifican
Comisión, los permisionarios pueden utilizar los métodos de prueba que se especifican
(1) Cuando el gas natural tenga una temperatura de rocío de hidrocarburos mayor a la
(2) La determinación del ácido sulfhídrico y del azufre total deberá efectuarse en
sitio.
del gas natural. El carácter parcial se refiere a que la norma ISO no establece los valores
58
TABLA 8 MÉTODOS ALTERNATIVOS DE PRUEBA QUE PODRÁN
59
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
35 MMPCD de gas natural con una presión fluyente de 3000 lpcm, se usa metanol
hidratos durante el transporte del gas desde los pozos off shore hasta la plataforma
Amistad ubicada en golfo de Guayaquil con una latitud 3° 16´ 09.966” S y una longitud
80° 28´ 20.357” O, al ingresar el gas a la plataforma off shore, son usados unos
reductores de presión (choques) los mismos que bajan la presión fluyente de 3000
lpcma 1200 lpcm, estos pasan a unos calentadores indirectos que incrementan la
temperatura del gas natural de 55 °F a 80 °F luego a unos separadores trifásicos que son
utilizados para separar el gas, agua y condensados, el gas es enviado hacia la planta de
deshidratación del gas natural ubicada en Bajo Alto Cantón El Guabo provincia de el
Oro.
El gas que es enviado hacia la planta de deshidratación desde la plataforma ingresa con
una presión que fluctuará dependiendo de las condiciones operativas entre 800 lpcm a
60
separador bifásico el mismo que separa los fluidos líquidos del gas, estos fluidos
es enviado a la torre de contacto ingresando con una temperatura de 80° y una presión
planta, este gas que no ha sido tratado contiene alto vapor de agua pasa a la torre de
contacto por la parte inferior, el glicol ingresa por la parte superior este glicol a su vez
El glicol que ingresa a la torre de contacto debe tener la misma presión de entrada del
gas natural y debe tener las propiedades físicas químicas es decir con un 98% de pureza
y una temperatura aproximadamente de 120 °F, más adelante se detallara las razones
El gas que sale de la torre ingresa a un filtro separador el mismo absorbe todas las
partículas (hollín, oxido, etc.), luego va a un calentador que subirá la temperatura del
mismo que verificara el consumo de combustible (gas metano) por la planta generadora
de energía eléctrica, es en este punto que el gas debe tener un contenido de vapor de
agua entre 0-2 lbs. /MMPCD aunque la literatura dice que puede estar fluctuando entre
0 – 7 lbs. /MMPCD.
etc., este glicol ingresa a un sistema de filtros los mismo remueven los materiales
sólidos presentes que también pueden dañar las bombas del glicol, este fluido pasa a un
61
intercambiador de calor que incrementa la temperatura hasta que este fluido llega a la
torre de destilación que debe tener una temperatura de entre 210 °F a 215 °F para que el
agua sea evaporada, este glicol ingresa a un recipiente denominado calentador del glicol
que esta a una temperatura de 380 °F promedio, si excede esta temperatura el glicol
Este glicol una vez que ha sido eliminado el agua (regenerado) casi en su totalidad está
Ciertos líquidos poseen la habilidad de absorber agua del gas. Sin embargo, hay muy
pocos que cumplen los criterios para un proceso comercial adecuado: deben ser
formar precipitados con los constituyentes del gas, deben ser fácilmente regenerados a
Varios son los glicoles que se aproximan al cumplimiento de todos estos criterios como
son Di etilenglicol (DEG), Tri etilenglicol (TEG), Tetra etilenglicol (TTEG), todos estos
poseen características similares. Sin embargo casi el 100% de los deshidratadores del
62
El DEG es el más barato para comprar y algunas veces es usado por esta razón, pero con
el tiempo es agregado a las unidades por lo que no hay un ahorro real. Comparado con
el TEG el DEG es un producto que tiene mayor perdida por arrastre, menor depresión
El TTEG es el más viscoso y el más caro que los otros procesos. La única real ventaja
es su baja presión de vapor el cual reduce la perdida por arrastre del absorbente. Este
TTEG puede ser usado en aquellos casos raros en los cuales la deshidratación del gas
natural será utilizada en gas cuyas temperaturas exceden los 122 °F.
En este capítulo nos centraremos en la utilización del TEG para la deshidratación del
Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, pero los que más se utilizan en
63
4.2.2 DIETILÉNGLICOL (DEG)
FIGURA 9
DIAGRAMA DE LA PLANTA DE DESHIDRATACIÓN DE GAS
NATURAL
64
4.2.3 TRIETILÉNGLICOL (TEG):
de congelación es 22 °F.
Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción, ya que permiten obtener
temperaturas inferiores al punto de rocío, con lo las pérdidas de vapor son menores que
las obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas
expansión. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20°F, todo
provoca que el uso de los glicoles en el proceso de deshidratación de gas natural, sea de
mucha importancia, ya que es un proceso, que puede ser de alta eficiencia, siempre y
65
a. BAJO COSTO
El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea de gran utilidad en
b. VISCOSIDAD
Un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS. Hace que los fluidos fluyan con
En el momento en que el glicol absorbe agua, disminuye la temperatura de rocío del gas
natural. Este proceso se denomina reducción del Punto de Rocío (DPR).La reducción
del (DPR) es influenciada por: La tasa de flujo del glicol, temperatura de contacto
glicol /gas en el tope del absorbedor, eficiencia de contacto del glicol pobre. Cuando el
proceso de deshidratación del gas natural se realiza con (TEG) a 100 °F y una
concentración de 95 %P/P, se puede reducir el punto de rocío hasta 46 °F. Mientras que
es por ejemplo 99% P/P. En la (RDR), el agua pase antes a la fase líquida y el glicol
simplemente la atrapa.
66
glicol más apropiado y eficiente para una operación. Si el gas que se va a deshidratar no
tiene contaminantes ácidos, se puede obtener un (DPR) de hasta 65 °F, para ello se
ECUACIÓN 1
2335,0 xW
∆Tr = d =
M (100 − W )
Dónde:
más soluble que el DEG. La solubilidad del TEG es de quinientas partes por millón (500
67
ppm), a 90 °F, mientras que la del DEG es 350 ppm. Cuando hay hidrocarburos
e. PRESIÓN DE VAPOR.
de glicol que se sale de la planta por evaporación. Teóricamente se sabe, que las
pérdidas de glicol aumentan, cuando la presión de vapor se hace más alta. Para
ECUACIÓN 2
P M 492 14,7 6
Pérdidas = V x x1x10
760 379 492 + T P
Dónde:
68
4.2.5 CONTACTOR, TORRE DE ABSORCIÓN
glicol. El glicol puro (lean) ingresa por la parte superior de la torre de contacto, mientras
que el glicol pobre (rich) es coleccionado en la parte del fondo de la torre de contacto y
enviado para la regeneración. El gas húmedo ingresa por el fondo de la torre de contacto
del caudal de gas, el contenido de agua del gas entrante, y el contenido de agua a la
salida del gas. La tasa de eliminación de agua, suponiendo que la entrada de gas está
ECUACIÓN 3
/24
Donde:
69
(CG): caudal de gas en MMPCSD.
sequita y es por lo general entre 2 y 6 galones de TEG por libra de agua eliminada, con
proporcionan una área de contacto adecuado entre el gas y el glicol (Kean et al., 1991).
Cuantas más bandejas tenga un contactor, cuanto mayor es la de presión del punto de
rocío para una constante tasa de circulación deglicol y la concentración de glicol pobre.
Por el contrario, especificando más bandejas con la misma concentración de TEG, una
gas líquido así como también una foto de la torre de contacto en la planta de
El número de bandejas teóricos típicos son 1-3, La torre suele contener bandejas de
70
asumiendo una diferencia global de plato entre 25% para platos de burbujeo y 33% para
teórico varía con la rata de circulación del TEG, el flujo y la densidad del gas, pero un
altura total de la torre estará de acuerdo con el numero de platos o la altura del empaque
requerido, mas de 6-10 adicionales para permitir el retiro del vapor al liquido por
encima del plato de cima, distribución de gas de entrada por debajo del plato de fondo y
71
FIG.10 TORRE DE CONTACTO (ABSORBEDORA) Y EMPAQUES
DE TRABAJO.
73
4.2.5.1 TEMPERATURA
La temperatura del gas que ingresa al contactor debe estar en un rango de temperatura
hasta 130 °F. El gas caliente tiene una afinidad por el agua, la temperatura del gas
alrededor de 130 °F y sobre esta no separa agua del glicol. El glicol bajo los 50 °F tiene
menos higroscopicidad que el glicol caliente, se niega a absorber el agua tan fácilmente
normal de las burbujas rompiendo el flujo de gas dentro de cientos de finas burbujas es
Otra condición de la temperatura a ser observada es la temperatura del glicol seco que
está yendo al tope de la bandeja (tray) del contactor. Esto es referido como la
temperatura de entrada del glicol. La temperatura del glicol seco en este punto debería
ser menor 20 °F que la temperatura del gas. Esto es necesario porque las condiciones
otras palabras la entrada del glicol por el tope de la bandeja del contactor puede elevar
la temperatura del gas alrededor de esta y evitando que el gas deje su vapor de agua
tendencia a emulsificar el glicol con alguna contaminación que esta pueda contener.
74
4.2.5.2 PRESIÓN
a cualquier presión tan lejos como la presión sea constante. Los cambios de presión
velocidad son llevados cabo en un contactor, el líquido sella entre la pared y las
bandejas (downcomers),las bandejas pueden ser rotas. Cuando este sello se pierde, gas
puede canalizarse a través de los (downcomer),así como también las burbujas y el glicol
Nota, también el gas natural a baja presión contiene una gran cantidad de vapor de agua.
En unidades usando bombas de glicol energizadas con glicol/gas, el nivel del glicol será
controlado por la bomba. Sin embargo si su unidad tiene un una bomba eléctrica para
que el nivel es mantenido estable en el visor de vidrio así como la rata de flujo también.
75
Para contactores equipados con una sección de separador de suciedades (scrubber),un
controlador de nivel y una válvula de descarga (Dump valve), serán utilizados para
Estar seguro que los líquidos son mantenidos en la mitad del visor (Sight glass),esto
asegura un volumen adecuado de glicol para prevenir la fuga de gas (gas blow by),en el
Todos los contactores son calibrados para una máxima presión de trabajo y un máximo
volumen de gas que puede ser deshidratado a esa presión. Este máximo volumen de gas
es determinado por entre otras cosas, velocidad de gas a través de la torre. También a
mayor velocidad a través de la torre interrumpirá el flujo patrón del glicol a través de las
bandejas y romperá los sellos de la tubería (downcomers) que baja, justamente donde se
une la bandeja con la tubería. Dando como resultado que el glicol es arrastrado fuera de
la torre con el gas. Para un volumen dado de gas que pasa a través del contactor, para
Además la tasa de flujo de gas por el contactor decrece proporcionalmente con la baja
76
4.2.6 RECALENTADOR– REHERVIDOR – REBOILER
El glicol que sale de la torre de contacto es rico en agua, contiene cierta cantidad de gas
gas.
Las impurezas deben ser removidas antes que el glicol pueda ser rehusado. La mayor
del glicol. En este recalentador una flama dentro del tubo de fuego genera calor.
El tubo de fuego es localizado dentro del glicol líquido y es construido de un metal que
conduce bien el calor. Esta flama calienta la superficie del metal del tubo de fuego,
El calor producido por el tubo de fuego vaporiza algunos líquidos del glicol, estos
destilación.
Al fondo de este recalentador hay una línea opcional de entrada para el stripping gas
(gas de desalojo), este gas ingresa en forma de burbujas a través del glicol, provocando
77
que las últimas trazas de agua puedan ser desalojadas. Si el gas de desalojo es usado, la
temperatura en el tope de la torre de destilación puede ser reducida alrededor de 180 °F.
FIG. 13
1 RECALENTADOR – REHERVIDOR
máximo de 5 a 7 libras de agua por millón de pies cúbicos de gas. Es importante operar
al recalentadoraa una temperatura que será suficiente para mantener el agua bajo al
minino de acuerdo a las especificaciones del contrato de gas. Esta temperatura por su
unidad puede solamente ser determinada por ensayo y error. Sin embargo, en muchos
comenzara a descomponerse a partir de los 404 °F. Esto implica que el recalentador
4.2.6.2 PRESIÓN
Muchos recalentadores son tanques atmosféricos, que tendrán muy pocas onzas de
una columna de acero (Stahl columna) o una capa de gas (Blanket gas), en el tanque de
El nivel del líquido debe ser mantenido sobre la fuente de calor en el hervidor para
prevenir futura falla de los tubos de calor (heat tube s), Una platina fija es incorporada
79
4.2.6.4 RATA DE FLUJO
No hay límites para el caudal del glicol a través de un recalentador (reboiler) dada, esto
debe ser anotado, sin embargo, que la excesiva rata de flujo a través de el recalentador
puede resultar en demasiado poco tiempo de retención para el glicol par que sea
sobre un material de empaque. Los vapores calientes se mueven hacia arriba haciendo
contacto con el glicol rico en agua, el cual cae por gravedad al fondo.
Los vapores calientes en ascenso causan que el agua en el glicol se vaporice en forma de
vapor, pero alguno de los glicoles también se vaporizan moviéndose a través de la torre
Estos vapores pasan a través de un serpentín de reflujo (reflux coil) al tope de la torre.
El glicol frio es circulado en el interior de este serpentín, el cual absorbe el calor de los
80
En nuestro caso estos intercambiadores de calor permiten enfriar los vapores dejando en
pero el agua continuara su recorrido en forma de vapor ya que bolín Pont (punto de
en este rango asegura una adecuada transferencia de calor a los empaques de cerámica
215 a 225 °F. Fácilmente el vapor se escapa a la superficie. Por diseño el condensador
Algunas veces especialmente durante estaciones frías, el serpentín del reflujo hace
también su trabajo y comienza a condensar mucho más agua en adición a los vapores
del glicol. Cuando esto pasa la caldera tiende a trabajar más duro y algunas veces justo
usted puede by pasear una porción del glicol frío alrededor del serpentín del reflujo si
82
4.3.2 PRESIÓN EN LA COLUMNA DE DESTILACIÓN
Como una parte integral de la caldera (reboiler), la columna del reflujo opera justo a
unas pocas onzas sobre la presión atmosférica. Siempre y cuando la salida de vapor no
esté bloqueada, el empaque no esté taponado u obstruido esta no se dañara con una
remoción.
malfuncionamiento extremo del sistema tal como un taponamiento de salida del glicol
El rango de la rata de flujo del vapor es predeterminada por el ingeniero cuando diseña
glicol. El glicol rico ingresa a este separador tan rápido como cuando su temperatura ha
sido elevada por el intercambiador de temperatura, así que cualquier gas entrante
83
tendera a romper fuera del glicol. Este gas puede ser recuperado y usado como fuel o
stripping gas.
Los hidrocarburos que han condensado a líquido son llamados condensados, este
condensado es más liviano que le glicol, este flota en el tope y puede ser re
removido y
4.4.1TEMPERATURA
TEMPERATURA EN EL SEPARADOR
separador.
La presión del gas condensado glicol en el separador no es muy crítica pero debe ser
controlada entre 50 y 75 libras (PSIM). Esto asegurara suficiente presión para mover el
glicol y los hidrocarburos líquidos desde el separador a través del resto de la unidad. Si
una presión menor en el separador es capaz de mover el líquido, entonces opere a menor
presión. La menor presión permitirá mayor rompimiento de gas desde el glicol. Ser
colchón de gas tendrá que ser entubado. Muchas unidades vienen equipadas con
Desde que los separadores horizontales mejoraron su trabajo con el uso de platinas
(Weir), es muy importante que los niveles de líquido de cada componente se mantengan
apropiadamente por los controladores de nivel. Estos niveles son ajustados (set) durante
el arranque y deberán ser mantenidos en la mitad de cada columna del visor (gauge).
85
fase es plano horizontal formado por dos líquidos los cuales no se mezclan, tales como
el glicol húmedo y el aceite (oil). El controlador de interface censa solamente los más
bajo, líquidos más densos, mientras un segundo controlador ubicado sobre la interface
(líquidos ligeros) serán mantenidos sobre la mitad hacia arriba del visor (gauge glass),
mientras la internase glicol/ hidrocarburo deberá ser mantenido de la mitad hacia abajo
del visor.
La rata de flujo a través del separador , deberá ser mantenida dentro de las
especificaciones del diseño provistas con el tanque. Excesivos flujos a través del
daño en los equipos. Hay tres tipos de filtros que son los más comúnmente utilizados en
• Y-screens.
86
Sock Filters. Es un filtro similar a un filtro de aceite utilizado en un carro.
La presión diferencial a través del filtro nunca deberá excederse de 20 PSI. Para
prevenir que esto pase, los filtros deberán ser cambiados cuando
de glicol es lento.
Charco al Filters Un tercer filtro usa carbón activado para remover todos los
87
Cuando el filtro se consume, estos materiales se encuentran en el
colador es limitada por su gasket o sello. Con mayor frecuencia los constructores
para este tipo de filtros no deberá exceder de 15 PSI. La presión diferencial para filtros
baja presión no deberían mostrar ninguna presión diferencial cuando se uso en líneas de
88
4.5.3 NIVELES DE LÍQUIDO EN LOS FILTROS
filtro previniendo el consumo de toda la superficie del filtrado. Para prevenir esto en el
filtro, el glicol debe ser conducido a través de una línea que conecte inmediatamente al
separador de hidrocarburos del glicol con el primer filtro de tal manera que formen un
solo bloque. La válvula del glicol deberá ser conectada para formar un solo bloque. La
válvula reguladora deberá ser colocada aguas debajo de los filtros. Una vez que el flujo
unidades que no tienen un desnatado o un tanque de dos fases para eliminar el gas de el
flujo de glicol será necesario ventear el gas que está en el tope de los filtros una o dos
veces diariamente.
Todos los filtros serán tasados para máxima rata de flujo deseada. La máxima rata de
flujo es determinada por el tamaño del filtro, rata de presión y filtrada medio. Las ratas
de flujo no deberán ser excedidas. Las coladeras también deberán estar rateadas para
Para la circulación del glicol a través del sistema una fuente de energía es necesitada
para mover el líquido. Esta energía puede ser provista por una bomba. Una de las más
89
La bomba tiene dos pistones
• Pistón Piloto.
• Pistón de bomba
La bomba trabaja de esta manera. En cada pistón, una camisa deslizante se mueve hacia
atrás dejando libre el portal 4 con el golpe de pistón de la bomba. En esta posición, la
camisa deslizante cubre los puertos 5 y 6, el cual permite que la alta presión del glicol
alta presión del glicol puede fluir solamente a través del portal. Esta camisa deslizable
se desplazara abriendo y cerrando cada puerto cuando el pistón en cada stroke complete
su recorrido.
través del portal 4, pasa por una válvula de control de velocidad a la izquierda del pistón
del ensamblaje del pistón de la bomba. Cierto glicol fluye a través del portal 2 del lado
izquierdo del piloto del pistón, para asegurar que el portal 4 permanezca abierto. Ver
Fig. 18.
Ahora la bomba de pistón inicia un nuevo stroke. La fuerza del glicol rico que retorna
del la torre de contacto causa que el pistón de la bomba golpee a la derecha. El ring del
pistón contacta con el actuador, moviendo a la camisa deslizable a cerrar los puertos 2 y
91
Fig. 18 INGRESO DEL GLICOL RICO A LA BOMBA GAS/GLICOL
mueven a la izquierda, abriendo el portal 5. La alta presión del glicol rico ahora fluye
pasando por la válvula de control de velocidad a la derecha del pistón del ensamblaje de
la bomba.
Fig. 19 CAMBIO DE POSICIÓN DE LA VÁLVULA DESLIZABLE
entrada.
Como observaremos en la fig. 18, el Lean glicol o glicol pobre fluye a través de la
(válvula check).
Las válvulas check son diseñadas para que el flujo pase en una sola dirección. Con el
(válvula check), con el golpe de pistón a la derecha. Al mismo tiempo el glicol pobre es
94
Fig. 20 DIAGRAMA DE FLUJO DEL GLICOL POBRE
POBRE.
Siempre que ocurra el golpe de pistón a ala izquierda, la reversa ocurre. El glicol pobre
glicol pobre es succionado dentro del cilindro de la derecha. Con el retorno del golpe de
pistón de la bomba y el portal 4 abierto, el glicol pobre es bombeado desde el
Bombas de poder Kimray glycol gas son limitadas para un máximo de 200 °F en la
Las bombas de potencia glicol-gas para muchos sistemas son limitadas por construcción
para 1500 psi de presión de trabajo. Bajas ratas de presión pueden aplicarse a bombas
Bombas de pistón eléctricas pueden ser rateadas para tan altas como 10000 psi.
El nivel de liquido no es aplicable para las bombas glicol, sin embargo los niveles de
liquido aguas arriba de la bomba deberán ser mantenidas a tal nivel que provea una
96
4.6.4 RATA DE CIRCULACIÓN
La máxima rata de bombeo deberá ser determinada por el diseño de la bomba. La rata
de flujo puede ser ajustada basada en las necesidades del proceso. Determinando la rata
El glicol que deja el sistema de regeneración debe ser enfriado antes de ser rehusado. El
glicol que sale de la torre de contacto debe ser calentado o destilado para sacar toda el
agua que absorbió en el proceso. Para conservar la energía, muchos de estos procesos de
Para que la transferencia de calor ocurra, debe existir una diferencia de temperatura
entre los dos fluidos. Por ejemplo, el glicol caliente fluirá a través de una serie de tubos
Obstrucción en los tubos o depósitos en las paredes de los tubos pueden reducir
97
4.7.1 TEMPERATURA EN LOS INTERCAMBIADORES
rango de temperatura, aunque fundamental para el proceso, no están critico para los
intercambiadores de calor tan largo como las especificaciones del diseño no sean
excedidas. Para las unidades que provén intercambiadores de calor en la succión del
glicol hacia una bomba de poder glicol-gas, la temperatura del glicol seco a la salida no
deberá exceder de los 200 °F como es especificado por algunas compañías de bombas.
Los intercambiadores de calor son diseñados y construidos para varias presiones con
glicol húmedo de un glicol hacia el intercambiador del glicol será gobernado por la
presión del separador del glicol/hidrocarburo y/o a la cabeza de presión del glicol
húmedo entrando a la columna de destilación (still column). Esta presión no deberá ser
factor importante en su operación, en muchos casos, el glicol seco debe ser alimentado
bomba del glicol. La posición del intercambiador permite al glicol seco llenar
intercambiadores de calor.
98
4.7.4 RATA DE FLUJO EN LOS INTERCAMBIADORES
operadores asegurar que los intercambiadores este limpios para permitir que este flujo
ocurra. Como se menciono previamente, en muchos casos la gravedad del glicol seco
puede reducir el flujo del glicol seco, reduciendo la eficiencia del intercambiador.
Torre de Contacto:
• Presión
• Temperatura
Reboiler (Recalentador):
• Temperatura
99
Glycol reboiler Surge (almacenamiento de fluidos)
• Nivel de fluido
½ a 2/3 lleno
Torre de Destilación
• Temperatura
Separador de Glicol-Condensado-Gas
• Presión
50-75 lbs.
• Temperatura
• Carbón
45 a 60 días
100
Mallas de bomba (pump strainers)
• Limpieza
Cada 30 días
• Gas
Especificaciones de la línea
Perdida de glicol
Condiciones normales
101
CAPÍTULO V
CAPÍTULO V
5.OPTIMIZACIÓN
Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene, hasta los niveles necesarios
para que cumplan con la norma establecida, y que respondan al destino que, ha sido
establecido para el gas. Por ejemplo, para poder transportar el gas, por un sistema de
redes y tuberías de gas, debe tener un máximo de 5- 7 libras de agua por cada millón de
pies cúbicos normales de gas (5- 7 lb H20/ MM PCN. Aunque, el máximo contenido de
agua del gas depende del tipo de clima, ya que en climas fríos la cantidad aceptada es 1-
2 lb de H20/ MM PCN. La cantidad 5-7 lb de H20 /MM PCN, es válida para climas
tropicales, con ello se garantiza que el punto de rocío ocurra a 32F. Lo que significa que
del agua. El punto de rocío del agua es la temperatura a la cual se condensa el agua, a
El proceso de deshidratación de gas natural más común es el contacto del gas con un
102
5.1 PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS DEL GAS NATURAL PRODUCIDO
natural, tomada antes y después del sistema de deshidratación del gas natural ubicado en
la Bajo Alto-Cantón el Guabo, provincia del Oro. Aquí laboro como supervisor de
NATURAL EN EL ECUADOR
F. F.
F. T Presión
Formula Mol % Lb/mol lb Peso% Molar Molar
Molar critica critica
* Tc *Pc
R PSIA
Nitrógeno N 0.31 0.00310 28.0130 0.0868 0.5358 226.97 0.70 493 1.53
Di sulfuro de
hidrogeno H2S 0 0.00000 672.40 0.00 1300 0.00
Metano CH4 99.05 0.99050 16.0430 15.8906 98.0520 342.99 339.73 667.8 661.46
Etano C2H6 0.38 0.00380 30.0700 0.1143 0.7051 433.04 1.65 707.8 2.69
Propano C3H8 0.19 0.00190 44.0970 0.0838 0.5170 665.77 1.26 616.3 1.17
n-Butano n-C4H10 0.00000 58.1240 0.0000 0.0000 765.29 0.00 550.7 0.00
Isobutano i-C4H10 0.00000 58.1240 0.0000 0.0000 734.63 0.00 529.1 0.00
Pentano n-C5H10 0.00000 72.1510 0.0000 0.0000 845.27 0.00 488.6 0.00
Isopentano i-C5H10 0.00000 72.1510 0.0000 0.0000 828.70 0.00 490.4 0.00
Exano n-C6H12 0.00000 86.1780 0.0000 0.0000 913.27 0.00 436.9 0.00
Isoexano i-C6H12 0.00000 86.1780 0.0000 0.0000
Heptano n-C7H14 0.00000 100.2050 0.0000 0.0000 972.37 0.00 396.8 0.00
1.00000 16.2023 100.00 343.73 667.59
103
5.3 CÁLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
ECUACIÓN 4
Fuente: Ingeniería de Yacimientos de Gas Condensado
Elaborado Por: Jerry Muñoz
Donde:
P mg: Peso molecular del gas (lbs.) 16.2023 lb/ lb- mol Tabla 9
P ma: Peso molecular del aire (lbs.) 28.97 lb/ lb-mol
!" !"
16.203 !" #$% 28.97!" #$%
0.559 ) 0.56
ECUACIÓN 5
ρ* #* +
, + - + .
Donde:
ρg= Densidad del gas
P= Presión en lpcm
Pmg= Peso molecular del gas lb/lb mol
104
R= cte. 10.73 pie ³ * lpc /°R * lb-mol
T= °R (°F + 460)
Z= Factor de compresibilidad
Presión crítica: Es la presión que ejerce un gas cuando está en equilibrio con la fase
105
Temperatura crítica: Es la temperatura de un gas en la cual no puede ser liquificado por
aplicada.
ECUACIÓN 6
- - -
Fuente: Ingeniería de Yacimientos de Gas Condensado
Elaborado Por: Jerry Muñoz
ECUACIÓN 7
Temperatura reducida:
- / 0 460
-
Tr = (80 + 460) 343.73
Tr 1.57
Presión reducida:
Pr P Pc
850 667.59 )
Pr 1.27
106
Fig. 21 FACTOR DE DESVIACIÓN PARA EL GAS NATURAL
Z= 0.89
ρ
ρ
ρ 2.72
Dadas las condiciones de presión y temperatura calcularemos el vapor de agua en el
flujo de gas:
ECUACIÓN 8
5 6 7
34
24 8/í
Fuente: Optimización De La Circulación De Glicol E Instalación De Depósitos
Donde:
AE = Agua eliminada
natural, puede formar hidratos semejantes al hielo que pueden taponar las líneas de flujo
108
Otras razones para remover el agua es: 1) El agua líquida promueve la corrosión,
condensados en la línea de flujo puede resultar en muy altas caídas de presión, 3) agua
liquificado (GNL), 4) el incremento del vapor de agua reduce el poder calorífico del
gas.
Por estas razones las especificaciones para los gasoductos con gas natural restringen el
contenido de agua puede ser limitada a valores tan bajos como de 2-4 lbs /MMPCD
El valor de 2 lbs /MMPc se los tomó de datos de campo tomados al ingreso del gas
combustible a Machala Power. Por lo General este valor estará fluctuando entre 1- 7
34.5 : 37 2
24
Conociendo la carrera (strokes) por minuto de la bomba nosotros podemos conocer los
Por datos de campo tenemos que normalmente la carrera (strokes) por minuto de la
bomba fluctúan entre 11 y 12 por min, podemos calcular la tasa mínima y la tasa optima
de circulación de TEG.
109
FIG. 22 RATA DE CIRCULACIÓN DEL TEG CON DIFERENTES BOMBAS.
ECUACIÓN 9
(cuántos galones de trietilenglicol se necesitan para absorber 1 libra de agua) varía entre
Mientras mayor sea la tasa de eliminación de agua o mientras más alta sea la proporción
por agua que la norma (por ejemplo, de <3 galones de trietilenglicol por libra de agua),
; min
50,3 : 3
-
; min
150,9 *%.
@$
contactora, así como también a la entrada y salida del glicol en la torre contactora ver
Al disminuir la tasa circulación del TEG disminuye los costos directos e indirectos
111
ECUACIÓN 10
A ∆-
DONDE:
Q = Poder calorífico del TEG; BTU / @$
M = Masa del TEG; Lbs. /h Ver figura 22
Cp = Calor especifico del TEG; 0.53 BTU/Lbs. °F Ver Apéndice A4
TORRE CONTACTORA.
T1 °F
Temperatura del flujo de gas al ingreso a la torre contactora 80
112
Transformando gls./hora @ Lbs./hora
181 gls/hora = 2535.12 Lbs./hora
Entonces:
A 2535.12 C 0.53 C 129 80
D-E
A 65837
@$
Lo real de acuerdo a las condiciones específicas del contactor dado en la página 105de
La temperatura de ingreso del glicol pobre (lean) al contactor lo ideal debe ser 110 °F,
De la ecuación 5.7
A 2535.12 C 0.53 C 110 80
D-E
A 40308.41
@$
De los resultados obtenidos tenemos:
1.- Q @ 129 °F es 65837.07 BTU/hora
2.- Q @ 110 °F es 40308.44 BTU/hora
Si restamos 1 de 2 tenemos:
ECUACIÓN 11
AF A1 @ 129 °5 A2 @ 110 °5
AF 65837.07 - 40308.41
AF 25528.63 BTU/hora
113
A este valor lo transformamos a KW:
179,51 KWH/DÍA
energía equivaldría a 18 USD americanos por día, anualmente sería 18 x 365 = 6570
La planta está diseñada para procesar 80 MMPCD, por lo que la pérdida energética
sería:
Ya hemos calculado la densidad del gas, gravedad específica, factor Z, tasa máxima y
ECUACIÓN 12
KLMN
IJ
OPQ
Fuente: CURSO DE GASOTECNIA. Escuela De Ingeniería De Petróleo.
Maturín / Monagas / Venezuela. Unidad 1
Donde:
114
RS TUUUUUCVW.XU
FM =
RYZ.WR
FM = 1472223 lb de gas/día
El flujo másico de gas seco es igual al flujo másico de gas saturado con agua que entra a
la torre de absorción menos el flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, este
parámetro hay que tener bien en cuenta para los cálculos, luego se tiene que:
ECUACIÓN 13
5* 5 * C Q
Donde:
ECUACIÓN 14
FMa = FM-FMGS
115
FMa = 1472223-1470929
Con este valor necesitaríamos de glicol por día: Sí se necesita 3 gls TEG/lb agua, para
las 1294 lbs de agua por día necesitaríamos 3882 gls TEG por día. Lo que equivale a
Se concluye que tanto por el cálculo Teórico que nos da 150,9 glsTEG / Hora como por
el cálculo real que es de 161 gl. TEG / hora, la tasa de flujo de TEG debería estar entre
Actualmente la planta tiene un flujo de 181 gls TEG / hora, existe una diferencia
promedio de 20 gls TEG /hora que equivale a 13 % de eficiencia del proceso que se
puede optimizar, sin afectar a las condiciones contractuales de entrega del producto.
ABSORCIÓN que se ha calculado según los cálculos realizados con la ecuación 5.10
Este resultado sería lo ideal, sí la cantidad de agua removida por la torre contactora sea
100%, pero como sabemos el valor final de vapor de agua fluctuará entre 0-7
lbs./MMPC.
116
CAPÍTULO VI
CAPITULO VI
6.1 CONCLUSIONES
• Se puede optimizar las condiciones de operación de esta planta para que trabaje
con una tasa de circulación de TEG entre 151 y 161 gls TEG / hora.
(Trietilenglicol/hora).
La tasa actual es de 181 gls TEG / hora, esto provocará ahorros en costos
equivalente a 18 USD / Día ( 6570 USD anuales), pero este valor es deleznable
• Actualmente la planta recircula 181 gls TEG / hora y de acuerdo a los cálculos
realizados en este trabajo necesitaríamos entre 151 y 161 gls TEG / hora, por lo
tasa de recirculación.
tiene que disminuir a 110 °F para obtener una máxima eficiencia del proceso de
117
6.2 RECOMENDACIONES
almacenamiento.
• Se recomienda que las reposiciones de glicol por evaporación se las haga de una
realiza manualmente.
118
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
1999.
Ingles 1992
4. CAROLL Jhon. Natural Gas Hydrates A Guide For Engineers, Second Edition.
2009.
1992.
119
13. KERRY Frank G. Industrial Gas Handbook Gas Separation And Purification.
14. KLINK Bruce C. Rules And Regulations For The Transportation Of Gas
16. LYONS William. Petroleum And Natural Gas Production Engineering, First
Geotecnia Unidad 1.
19. NATCO. Tipycal Glycol Dehydration System. Documento PDF en Ingles 2000
2008.
120
24. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SECRE-2010. Especificaciones
1995.
27. SMITH R.V. Practical Natural Gas Engineering, Second Edition. Documento
INTERNET:
121
ANEXOS
ANEXO 1
GLICOL SEPARADOR
ANEXOS
122
ANEXO 2
TORRE CONTACTORA
123
ANEXO 3
SLUG CATCHER
124
ANEXO 4
TORRE DE DESTILACIÓN
125
ANEXO 5
GLYCOL PUMPS
126
ANEXO 6
SOCK FILTER
127
ANEXO 7.
CHARCOAL FILTER
128
ANEXO 8.
129
A1 GLICOL USADOS EN LA DESHIDRATACIÓN
130
A2 TÍPICAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL DESHIDRATADOR TEG
131
A3 PROPIEDADES SELECCIONADOS DE LOS GLICOL USADOS PARA
LA DESHIDRATACIÓN
132
A4 PROPIEDADES SELECCIONADOS DE LOS GLICOL USADOS PARA
LA DESHIDRATACIÓN
FUENTE: EXPOSICIÓN-DESHIDRATACIÓN-CRIPH
ELABORADO POR: Jerry Muñoz
133
ANEXO 9.
134