Presentado por:
Ivan Mardoqueo Monrroy Lopez
Jesús Yasmani Sucapuca Sucasaca
Juliaca-Perú
2019-0
INDICE
I. DISEÑO DE PLANTA...................................................................................3
II. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO....................................................3
El café despulpado aún tiene parte del mesocarpio adherido, está cubierto de una capa
mucilaginosa la cuál será retirada mediante el fermentado y lavado.
3.1 Recepción del fruto
Además de verificar la calidad de la cereza en la cosecha, es importante evitar la entrada a
la despulpadora los frutos verdes, agrios o secos. El fruto agrio es un defecto que
permanece en el pergamino y se mantiene en el café de oro.
El beneficio en húmedo da un producto de buena calidad. Comprende las siguientes
operaciones o pasos:
10.1 Tostado
Se aplica calor a los granos hasta dejarlos listos para molerlos.
La tecnología de tostado Bühler permite control preciso de la generación de aroma y
propiedades físicas del grano a través de perfiles de tostado tanto tradicionales como no
tradicionales. Avanzados sistemas de control de proceso aseguran la calidad consistente
del café tostado, lote a lote. La tecnología de tostado Bühler da prioridad a que la operación
sea segura, eficiente y amigable al medio ambiente
11.1 Molido
Se pasan los granos por el molino para triturarlos y quedan listo para ser utilizado en la
elaboración de diferentes productos como son: dulces, tortas, helados, preparar café, etc.
Los molinos de Bühler, con su diseño modular y sus diferentes tamaños, cubren toda la
gama de aplicaciones en la molienda del café y aseguran una distribución de partículas
optima y consistente en el café molido. Esta es la única manera de asegurar que todos los
componentes de sabor generados, sean transferidos de manera óptima
del polvo a la bebida. Las aplicaciones de cápsula y molido micro-fino se encuentran entre
las áreas en las que Bühler es líder tecnológico.
12.1 Envasado
Se envasa en bolsas de plástico con diferentes pesos, los cuales debería ser unas bolsas
especiales y selladas para luego ser almacenadas.
13.1 Almacenamiento
Las soluciones de almacenamiento en silos de Bühler son versátiles y se adaptan a sus
necesidades con diferentes formas y capacidades. La construcción por segmentos incluso
permite su instalación en edificios existentes.
El almacenamiento en atmosfera de gas inerte, protege el aroma. Silos de almacenamiento
para el café tostado y molido equipados con unidades de descarga permiten el fácil manejo
de gases residuales.
III. LISTA DE EQUIPAMIENTOS
III.1 Faja De Transporte
Operativamente son similares a los rodillos. Sin embargo, en lugar de rodillos, pequeñas
ruedas como las de los “patines” montadas sobre ejes rotatorios conectados al armazón se
emplean para desplazar el pallet, bandeja, u otro contenedor a lo largo de la ruta. Las
aplicaciones de este tipo de cintas son similares a las de los rodillos, excepto que las cargas
deben ser en general más ligeras al estar los contactos entre carga y cinta mucho más
concentrados.
3.2 Despulpadora
La máquina representa solamente una etapa dentro del proceso de producción de cafe, pero
es parte es importante de este proceso, ya que sin esta etapa (el despulpado) el proceso no se
podría complementar. Esta propuesta que a continuación se describe, viene a facilitar el
proceso de despulpado, empleando un mecanismo eficiente y automatizado que llene todas las
expectativas de producción que se planteen los usuarios o propietarios de la máquina. Se
comenzará por hablar de las partes que conforman la máquina y su función sin entrar en
detalles de diseño y selección de los materiales y dispositivos que la conforman.
La máquina está compuesta por dos etapas cada una de estas con su propia finalidad; la
primera etapa trata sobre el despulpado del tempate que es la etapa principal y la segunda
trata sobre la separación de la cáscara y la semilla que resulta luego del despulpado. En la
etapa del despulpado se pueden mencionar los siguientes elementos más importantes: cámara
de recepción, cámara de despulpado, la estructura y dispositivos de transmisión (caja
reductora, motor, poleas y faja). En la segunda etapa se puede hacer mención de los
siguientes elementos: caja reductora, motor, faja, cojinetes, eje del separador, anillos del
separador, lámina receptora de semilla y lámina receptora de cáscara, esta muestra el dibujo
de conjunto de la máquina todos estos elementos se verán con más detalle en los siguientes
incisos.
1. Volante DATOS TECNICOS
2. Banda Marca: IMSA
3. Motor Modelo: PR1-01
4. Tolva de recepción Potencia: 7Hp
5. Tamiz Productividad: 700 Kg/h
6. Salida de la pulpa Voltaje: 220-380 voltios
7. Soportes de anclaje Suministro: Motor trifásico
Visa útil: 10 años
Peso: 285 Kg
FUNCIONAMIENTO INVERSION
Costo electricidad: s/.2.00/h (Dos soles por Máquina: S/.14000.00
hora.) aproximadamente con tarifa BT5B Interruptor termomagnético: S/.100.00
(S/.0.40/kwh)) Costo de cableado: S/.200.00 (Dependerá
Repuestos: Correas, cojinetes, etc. de la distancia)
Insumos: 158 litros por Hora de agua para el Tablero de control: S/.250.00
despulpado, 1/4 litros de grasa para la Accesorios: S/.100.00
máquina. Total: S/.14650.00
Mano de obra: 2personas
III.3 Lavador
1. Tanque de almacenamiento 9. Transmisión por correa trapezoidal
2. Bastidor principal 10. Transmisión por cadena de rodillos
3. Bastidor secundario 11. Árbol de transmisión (contraeje)
4. DESLIM modificado 12. Válvula de alivio
5. Alimentador de tornillo sin fin 13. Salida lixiviados
6. Motor eléctrico 14. Válvula de bola (suministro de agua)
7. Arrancador directo 15. Sello mecánico monoresorte
8. Caja reductora de velocidad
DATOS TECNICOS
Marca: IMSA
Modelo: 1-D
Potencia: 1.5 Hp
Productividad: (kg/h) La máquina puede
lavar 900 kg por hora
Productividad en quintales (46 kg) por hora
La máquina puede lavar 19 quintales por
hora
Voltaje: 220voltios o 380voltios
Suministro: (1Ø o 3Ø) Motor Trifásico (3Ø)
Vida útil: La máquina puede trabajar 10
años
Peso: 38Kg.
Instalación Interruptor: Termo magnético de
30 amperios
FUNCIONAMIENTO INVERSION
Costo de electricidad: (soles por hora) La Máquina: S/.4850.00
máquina gasta s/.1.50/h (Un sol cincuenta Interruptor: termomagnético S/.100.00
por hora.) aproximadamente con tarifa Costo de cableado: (depende de la
BT5B (S/.0.40/kwh)) distancia) S/.200.00
Repuestos: Correas, cojinetes, etc. Tablero de control: S/.250.00
Insumos: 203 litros por Hora de agua para el Accesorios: S/.100.00
despulpado, 1/4 litros de grasa para la Total: S/.5500.00
maquina.
Mano de obra: 1 persona; 1 para control
3.4 Secador
Se pretende extraer la energía térmica del flujo en la tubería de forma indirecta, es decir sin
efectuar una derivación del flujo, esto se logrará montando un serpentín directamente sobre
ésta tubería, es necesario hacer circular un fluido caloportador por el serpentín que
posteriormente calentará el aire para el secado del café, la transferencia de energía en forma
calórica del flujo geotérmico hacia el fluido caloportador se da únicamente por el mecanismo de
transferencia de calor por conducción por lo cual el problema principal a superar es determinar
el mecanismo óptimo que reduzca la resistencia térmica de contacto entre tuberías.
La corriente de aire a ser calentada para efectuar el trabajo de secado de los granos de café,
será impulsado por un soplador mecánico de aire el cual succiona aire ambiente y fuerza a que
pase entre el arreglo de tubos del intercambiador de calor para así lograr su calentamiento.
1. Motor DATOS TECNICOS
2. Polea de tracción de la cámara de
trillado
3. Cámara de trillado
4. Tolva de recepción
5. Polea de tracción del ventilador de
succión
6. Soporte
7. Ventilador de succión
8. Base
FUNCIONAMIENTO INVERSION
Máquina: S/.7500.00
Interruptor: termomagnético S/.100.00
Costo de cableado: (depende de la distancia)
S/.200.00
Tablero de control: S/.250.00
Accesorios: S/.100.00
Total: S/.8130.00
III.4 Tamizador
III.5 Tostador
FUNCIONAMIENTO COSTO
Máquina: S/. 3,080.00
Interruptor termomagnético: S/.100.00
Costo de cableado: (depende de la distancia)
S/.200.00
Tablero de control: S/.250.00
Accesorios: S/.100.00
Total: S/. 5301
III.7 Envasadora
FUNCIONAMIENTO COSTOS
Máquina: S/. 3,080.00
Interruptor termomagnético: S/.100.00
Costo de cableado: (depende de la distancia)
S/.200.00
Tablero de control: S/.250.00
Accesorios: S/.100.00
Total: S/. 8000
b) Canasto recolector
c) Carretilla
d) Carretilla manual
e) Gancho
f) Rastrillo
III.9 EPP
El equipo de protección personal que los trabajadores deben utilizar en la cosecha y
procesamiento de café:
a) Anteojos de protección
b) Botas impermeables
c) Calzado dieléctrico
d) Calzado ocupacional
f) Guantes
g) Guantes dieléctricos
h) Mascarilla desechable
j) Tapones auditivos
Los desafíos en la industria de alimentos parece que aumentan cada día. El retiro de
productos ocurre por una variedad de razones, desde contaminación de alérgenos hasta problemas
microbiológicos. Investigaciones en muchos de estos episodios han llevado a un problema
subyacente con el diseño de la planta, un sistema problemático o un componente del sistema.
Evaluar el criterio de un diseño sanitario se ha vuelto de alguna manera más efectivo en reducir o,
en varios casos, prevenir muchos de los problemas relacionados con estos eventos y cumplir con la
salubridad.
LO BÁSICO. Muy a menudo, cuando las palabras “diseño sanitario” son mencionadas, los
contadores empiezan a sudar y los fabricadores se empiezan a deleitar con anticipación por el costo
alto de materiales. A pesar de que algunas veces éste es el caso, la mayoría del tiempo tan sólo se
necesita la información correcta y la aplicación de principios básicos para evitar problemas costos.
Recuerde, el costo de una pieza de equipo no siempre refleja su valor como un beneficio bien
diseñado y manejable.
El diseño sanitario es el uso de métodos claramente definidos y especificaciones para el
diseño, fabricación e instalación de plantas y equipos para eliminar o reducir riesgos reconocibles de
contaminación por fuentes microbiológicas, físicas y químicas. Las normas de diseño deben:
Aumentar la funcionalidad de un sistema y no impedirla.
Mejorar la habilidad de reducir riesgos de preocupaciones asociadas con la inocuidad del
producto.
Reducir el tiempo requerido para limpiar adecuadamente la unidad.
Proporcionar la selección de materiales apropiados para la fabricación de la planta y / o equipo.
Aislar efectivamente las amenazas potenciales a la inocuidad del producto.
Los requerimientos para considerar los criterios de diseño sanitario se originaron de las
Buenas Prácticas de Manufactura, específicamente de las partes 110.20 Planta y Terrenos, 110.35
Operaciones Sanitarias, 110.37 Instalaciones Sanitarias y 110.40 Equipo y Utensilios. A pesar de
que especificaciones no son incluidas, las BPMs requieren que considere los requerimientos de
inocuidad alimenticia del sistema, basado en sus necesidades particulares. Así, cuando se le
cuestione sobre el diseño de su planta, Usted está en terreno sólido para responder que es un
requerimiento de las BPMs.
Para discutir el diseño sanitario en su totalidad, se necesitaría mucho más espacio que lo
que tenemos en este artículo. Existen libros enteros sobre el tema que ofrecen perspicacia sobre
problemas específicos que tal vez ha tenido. Engineering for Food Safety and Sanitation, escrito por
Thomas Imholte, es una excelente referencia que provee información con mucho valor sobre la
construcción y diseño de la planta y la instalación del equipo en una planta de alimentos.