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TRABAJO COLABORATIVO

SEGURIDAD Y SALUD EN YTRABAJO

Presentado por:
MAGDOLYS VILLABON (1811980256)
RONALD FABIAN PEREZ CARDOZO (1821980283)

Profesor:
MATEO PACHON

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
INGENIERIA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE 2018
Tabla de contenido
1. Justificación ............................................................................................................. 3

2. Objetivo ................................................................................................................... 3

3. INFORMACION BASICA DE LA EMPRESA ..................................................... 4


1. Justificación

La Seguridad y Salud en el Trabajo actualmente representa una de las


herramientas de gestión más importantes para mejorar la calidad de vida laboral
en las empresas y con ella su competitividad. Esto es posible siempre y cuando
la empresa promueva y estimule en todo momento la creación de una cultura
en seguridad y salud ocupacional que debe estar sincronizada con los planes de
calidad, mejoramiento de los procesos y puestos de trabajo, productividad,
desarrollo del talento humano y la reducción de los costos operacionales.

2. Objetivo

Aplicar los conceptos aprendidos en el curso para la identificación de las


condiciones de trabajo que se presentan en el desarrollo de las diferentes
actividades productivas, y para hacer el levantamiento del informe que tiene
como finalidad enriquecer nuestro conocimiento en seguridad y salud en el
trabajo.
3. INFORMACION BASICA DE LA EMPRESA

NIT 832 008 946-7

Razón Social MAO MONTAJES LTDA


Actividad Económica 2811 Fabricación de estructuras metálicas y
montajes electromagnéticos.
Nivel de Riesgo V Operativos T.A. III Administrativo

Dirección Cara. 5e Nº 1-69 Gran Colombia


Teléfonos 866 21 22
Departamento Cundinamarca
Ciudad Cajicá

4. Descripción

Mao Montajes Ltda., fue constituido el día 7 de mayo de 2003 por los socios
Carlos Mauricio Camacho, Técnico Electromecánico quien en la actualidad se
desempeña como Representante Legal y Gerente y la Señora Luz Marina
Doncel quien es la Subgerente.

Las siglas de su nombre indican Mantenimiento Adecuación y Organización


de Montajes, iniciando sus actividades principalmente en la rama del Montaje,
la reparación y reubicación de estanterías, con posterioridad en el año 2005 y
debido a las necesidades observadas, estudios realizados y las oportunidades
que entregaba el mercado comenzó a realizar la fabricación, comercialización
e instalación de puertas eléctricas ya que por la experiencia, instalación,
exportación y autorización de nuestros proveedores americanos los hace uno
de los pocos instaladores autorizados y capacitados en el país.
5. MISION

Somos una empresa especializada en mantenimiento, adecuación y


organización de montajes industriales, centrada en satisfacer las necesidades
de nuestros clientes, suministrando soluciones integrales, gracias a nuestro
equipo de trabajo especializado. Adicionalmente, estamos comprometidos con
la seguridad, la salud y el medio ambiente de un grupo de personas que la
conforman a través del mejoramiento continuo de nuestros procesos.

6. VISION

En el 2020 ser reconocidos en Colombia en el mercado de soluciones logísticas


innovadoras impactando a la sociedad de manera positiva y promoviendo un
ambiente laboral sano, logrando estandarizar nuestros procesos a través de la
certificación de nuestro sistema de gestión de calidad. Brindando servicios y
soluciones Innovadoras, generando un impacto positivo en la sociedad y
asegurando nuestra participación en todos los proyectos de nuestros clientes.

7. PROCESOS DESARROLLADOS

ADMINISTRATIVOS:
Proceso de recolección de dinero, pagos de nómina, afiliación al sistema
general de seguridad social, afiliación de personal y demás servicios. Se realiza
el manejo contable de los recursos, elaborando los diferentes soportes
financieros.
Proceso de selección y contratación de personal se encarga de la selección del
personal después de ser contratado se le realiza su correspondiente inducción
de acuerdo al sitio de trabajo a ocupar.
Manejo de personal, visita a clientes, distribución de personal para la
realización de trabajos, generación de órdenes de compras.

Entrega y suministro de EPP, diligenciamiento y entrega de permisos de


trabajo, acompañamiento y vigilancia en obra, capacitación, entrenamiento.

OPERATIVOS:

MONTAJE DE BANDAS TRANSPORTADORAS: El suministro,


instalación, mantenimiento preventivo y correctivo nos ha permitido
permanecer en el mercado, utilizando diferentes productos para esta, de este
modo el cliente podrá escoger la calidad y costo que mejor se apliquen a sus
necesidades.

MONTAJE DE CERRAMIENTOS: La elaboración la basamos en las


especificaciones técnicas de cada requerimiento industrial dando las mejores
opciones.

MONTAJE DE ESTANTERIA: Ofrecemos estanterías de diferentes


fabricantes, con su respectivo montaje, traslado, mantenimiento, reparación y
(re) ubicación con costos asequibles, nos permiten competir con la mayoría de
fabricantes sin afectar a nuestros clientes

MONTAJE DE PUERTAS SECCIONADAS MANUALES Y ELECTRICAS:


La experiencia, instalación, exportación y autorización de nuestros
proveedores americanos nos hace uno de los pocos instaladores autorizados y
capacitados en el país con referencias específicas de nuestros clientes
permitiendo dar precios adecuados.
MONTAJE DE PLATAFORMAS HIDRAULICAS, MECANICAS,
NEUMATICAS: Aplicamos las estructuras y normas internacionales de
instalación, de acuerdo a la formación recibida de nuestro proveedor, FLEXON
ESTRUCTURAS Y HERRAJES, y formación técnica de empresas
internacionales como: ALBANY INTERNATIONAL, RAYNOR, KELLEY,
VISOFLEX Y OTRAS

SOLDADURAS: Contamos con personal calificado y con los mejores equipos.


Cubriendo totalmente las exigencias de la industria, con normas de seguridad
exigidas.
SOLDADURA POR ARGON
SOLDADURAS EN ACERO INOXIDABLE
SOLDADURAS DE MANTENIMIENTO
SOLDADURAS DE TUBERIAS
OXICORTE.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: Ofrecemos un servicio completo de


mantenimiento para todo tipo de puertas y plataformas, neumáticas, mecánicas,
hidráulicas.

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS: La fabricación de estructuras


metálicas están diseñadas con las normas y materiales más acordes para
garantizar el funcionamiento de las mismas.
8. PRODUCTOS OFRECIDOS

Ilustración 1: Puerta seccionada Ilustración 2: Banda transportadora.

Ilustración 4: Estanteria de carga.

Ilustración 3: Plataforma eléctrica.

Ilustración 4: Estanteria

Ilustración 5: Cerramiento en malla. Ilustración 6: Plataformas hidráulicas.


9. MAPA DE PROCESOS

Ilustración 7: Mapa de procesos

10. Áreas críticas

Ilustración 9: Área de Almacenamiento

Ilustración 8: Área de Almacenamiento.


Ilustración 10: Oficina 2do piso
Ilustración 11: Oficina 1er piso

11. Proceso crítico:

El proceso al que se hará el análisis de Seguridad Industrial y Salud


Ocupacional corresponde al proceso de instalación de puestas eléctricas, las
cuales son las actividades más críticas que desarrollan.

Se tomaron algunas fotos para evidenciar los riesgos de la actividad, las cuales
mostramos a continuación, en ellas se obtiene un panorama general de los
diferentes peligros y riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores,
que mas adelante analizaremos.

Ilustración 12: armado en piso de Ilustración 13: izaje de puerta


puerta enrollable eléctrica. enrollable eléctrica
Ilustración 14: Instalación de puerta enrollable
eléctrica en posición.
Ilustración 15: instalación de
vanos.

12. Diagrama de procesos

13. RIESGOS IDENTIFICADOS

Ruido y vibraciones
Riesgo Implementación
 Largos periodos de ruido y  Se deben emplear tapones en los oídos, lo que aísle el ruido
vibraciones a causa de la producido por las maquinas
herramienta como la pulidora,  Utilizar paredes y techos que absorban el ruido
taladro etc.  EPP: Tapones, orejeras, etc.

Incendio
Riesgo Implementación
 Material inflamable por todos  Se deben emplear tapones en los oídos, lo que aísle el ruido
lados producido por las herramientas.
 Chispas eléctricas  Disponer solo la cantidad necesaria de materiales inflamables
 Recargas eléctricas por los o combustibles en las áreas de trabajo
computadores  Prohibir fumar en esta área
 Instalar sistemas de detección de fuego y alarmas
 Realizar mantenimientos y/o cambio de extintores
Cargas
Riesgo Implementación
 Manipular cargas  Realizar la manipulación de cargas de forma adecuada
 Posiciones forzadas  Disminuir el peso de las cargas
 Movimientos repetitivos  Mantener los pasillos libres de obstáculos
 Usar medios apropiados para bajar objetos pesados de las
estanterías

Riesgo Implementación
Iluminación
Riesgo Implementación
 Luz excesiva  Adecuar la intensidad de la iluminación a las exigencias
 Inadecuada a la tarea visuales de los puestos de trabajos
 Evitar contrastes de luz
 Cambiar los bombillos parpadeantes
 Medir la intensidad de iluminación en cada puesto de trabajo
 Aprovechar las fuentes de luz natural, como los ventanales

Orden y limpieza
Riesgo Implementación
 Caída de objetos ubicados en la  Los pasillos no deben estar llenos de herramienta ni
estanteria. productos terminados.
 Inventarios y Productos en los  Los objetos pesados no deben estar en los estantes más altos
pasillos  Se debe señalizar la capacidad de los estantes
 Superficies deslizantes con  Garantizar la estabilidad de los apilamientos, respetando las
diferencia de nivel. alturas
 Espacios insuficientes.  Dejar libre el acceso peatonal a las áreas de oficina, baños y
lokers
Trabajo en alturas
Riesgo Implementación
 Caídas a distintos nivel  Uso de arnés y eslingas para trabajo certificados.
 Fracturas  Certificar las personas en trabajo seguro en alturas
 Traumas cráneocefalicos  Ayudas mecánicas.
 Golpes
Químico
Riesgo Implementación
 Quemaduras  Fichas técnicas en áreas
 irritaciones en piel, ojos y  Rotular productos químicos
órganos.  Uso de guantes y tapabocas para manejo de los productos
 Inhalación de pavores. químicos.

Análisis del Riesgo en General:

Como podemos ver en cada riesgo que se identificó de la empresa MAO MONTAJES
LTDA son causados por falta de un programa y seguimiento de organización por lo que nos
dimos a la tarea de diseñar la implementación de programa de ORDEN Y ASEO conocido
como las 5s para lo cual identificamos que se debía mejorar:

 Mejorar Condiciones de Seguridad


 Obtener mayor uso de la Calidad y desempeño en el uso de los insumos de procesos
organizados.
 Disminuir el riesgo de salud
 Procesos organizados y estructuras de estandarización adecuadas.

Esto se lleva a cabo por parte de la gerencia y de la mano con los trabajadores generando un
compromiso empresarial e individual para lo cual decidimos implementar el sistema de las
5s que se defines como una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento
Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también
en el trabajo” estas son 5 palabras en japonés que inician con la letra S y componen un
sistema parara adecuación de instalaciones o productos y cambio de conciencia para los
empleados; este sistema se divide así:

Aplicación para adecuación de instalaciones:

1. SERI = SELECCIONAR

Se necesita seleccionar y separara los implementos necesarios de los cuales se van a utilizar
para armar las puertas, los implementos se deben seleccionar de tal forma que en un lado
estén todas aquellas máquinas y herramientas que se utilizan primero para armar la
estructura en el suelo y en otro lugar se deben almacenar las herramientas y máquinas que
se utilizaran para instalar la puerta ya armada (como andamios, soportes, etc)

De igual forma el empleador deberá seleccionar herramientas o maquinas las cuales ya no


estén sirviendo o este dañadas y puedan causar un accidente a un trabajador, para que sean
remplazadas por herramientas nuevas o más sofisticadas que permitan mantener la
productividad al máximo y segura de un trabajador

ANTES DESPUES
Costo $:
no se incluirá ningún valor ya que lo único que tiene que hacer el ingeniero de Salud
Ocupacional es realizar un procedimiento de trabajo seguro donde se dará el paso paso para
armar una estructura o puerta, este esté procedimiento se debe identificar en cada paso que
herramientas se debe utilizar para que de esta forma los empleados se organicen y puedan
implementarlo para su bienestar.
Una vez se realice este procedimiento se debe implementar una capacitación a todos los
empleados donde se divulgue estos procedimientos y realzar seguimiento de inspección.

2. SEITON = ORDENAR

¿Nos debemos preguntar qué tan rápido el trabajador ubica la herramienta que necesita? ó
¿qué tan lejos está la máquina que utiliza constantemente?
Al manejar un almacenaje y usar únicamente lo que se necesita se lleva a cabo un orden y
las siguientes ventajas:

 Menor necesidad de controles de Stock o inventarios


 Menor tiempo en encontrar las herramientas que necesita
 Se evita la compra de materiales y herramientas incensarías ya que se cuenta con
una exactitud del Stock de materiales en tiempo real
 Aumenta la productividad de las a máquinas y empelados.
 Se disminuye el gasto incensario de material

Lo que Buscamos es poder disminuir los riesgos de lesiones entre el recorrido de un lugar a
otro, procurando dejar a la mano las herramientas que verdaderamente va utilizar, de igual
forma el material no se desperdiciara porque se tendrá consciencia de exactamente que se
tiene.
Herramientas tiradas en el Piso Herramientas organizadas

COSTO $:

Se debe invertir en instantes portátiles por un costo de $1’200.000 por carrito

3. SEISO = LIMPIEZA

Es importante identificar quienes deben responder por la limpieza de las diferentes áreas de
trabajo, es decir asignar una maquina o herramientas a cada trabajador para que este
siempre vele por el orden y adecuado almacenamiento de cada máquina y herramienta,
siempre buscando tener despejada el área de trabajo de cosas las cuales ya no se están
utilizando o que se utilizaran después, ya que los beneficios de tener un área limpia y
despejada proporciona la inteligencia del trabajador ya que:

 Mayor desempeño ya que se evita hacer el trabajo dos veces


 El cliente se sentirá satisfecho de la forma ordenada y limpia que hacen el trabajo
 Evita la perdida y daños de las herramientas o maquinas puesto que estarán en un
lugar protegido y libre de golpes o de caída.

Para que este paso se cumpla se deberá incentiva a que:

 No debe de existir excepciones para la limpieza, se busca es que el trabajador se


sienta cómodo en el área de trabajo.
 Todo deben limpiar las máquinas y herramientas utilizadas
 No debe tirar residuos al suelo y si esto pasa se debe recoger de inmediato o una vez
termine ese procedimiento
 El área de trabajo se debe mantener limpia y despejada durante y al finalizar el
trabajo

ANTES DESPUES
COSTO $:

El costo no es relevante ya que lo principal que se debe dar es cambiar la forma de pensar
del trabajador mediante capacitaciones y charlas y luego dotarlos de implementos de aseo
como bolsas trapos etc, para que puedan usarlos en el momento. ($30.000 en intensillos
cada vez que se vaya a instalar una puerta)

4. SEIKTSU = HIGIENE Y VISUALIZACION

Tenemos que cuidar la calidad y apariencia de esta empresa por lo cual el ambiente limpio
siempre hablara Bien del proceso que se va aplicar, donde de igual forma se evidenciara la
seguridad con la que se trabaja, para esto necesitamos el compromiso de cada trabajador
donde mediante la implementación de tarjetas Safety el trabajador pueda identificar las
posibles mejoras de cada proceso en el cual se identifiquen los errores, lo cual el sistema de
gestión de calidad de la empresa tendrá que asumir esta observación y de esta forma poder
aplicar la mejora continua de este proceso, en estas tarjetas también se podrá realizar
observaciones de felicitación entre los mismos empleados donde reconozcan el
compromiso del orden ya seo de cada trabajador.
COSTO $:
El costo de esto es mínimo ya que se pueden imprimir en la misma empresa y recortar de
tal forma que sean de fácil manejo para el trabajador, solo se tendrá que incentivar al
trabajador con premios al que más situaciones de mejora reportes y al que mas se destaque
por su orden y aseo.

5. SHITSUKE = COMPROMISO Y DICIPLINA:

La idea es no colocar supervisores o personas que se encarguen de velar por la limpieza, lo


que se busca es que el mismo trabajador se empodere de la responsabilidad para que el
mismo sea critico de su propio trabajo y de su propio orden, siempre con la voluntad y
motivación de hacer bien las cosas creando buenos hábitos.
La idea es poder fomentar un trabajo en equipo donde todos trabajen por la buena imagen y
calidad de la empresa ya que si esta crece nos veremos beneficiados todos y que los
recursos incrementaran y se verá el compromiso de gerencia.
ANALISIS:

Este es una implementación efectiva, ya que es un sistema de mejora continua y nunca


terminará, ni tendrá fin porque se convertirá en un ciclo donde siempre existirán cosas por
mejorar o nuevas ideas dadas por los mismos empleados; el costo de implementación será
razonable ya que la única inversión es la estandarización de las herramientas o material y el
costo en compra de nuevas herramientas o remplazo de las dañadas, pero esto será un
beneficio para la misma empresa ya que se evitaran los accidentes de trabajo por causa del
mal estado de las herramientas.

Con este sistema se establece formas adecuadas y responsables donde una organización
promueva el trabajo en equipo y el compromiso de los trabajadores y la gerencia; el
beneficio será para todos ya que se colocan nuevos estándares de calidad del producto que
se ofrece y la imagen de la empresa hacia el cliente interno como externo, se mejorara los
procesos ya que el propósito es poder implementar protocolos o procedimientos escritos
donde se evidencie el pasos paso SEGURO que cada trabajador tendrá que asumir.