Alumnos:
Benites Silva, Jazmin Estefany 1511264
Pino Contreras, Carlos Alberto
Morales Salinas, Luis Ángelo
Turno: noche
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ÍNDICE
1. DEFINICIÓN .......................................................................................................... 3
2. TIPOS DE FLOTACIÓN ........................................................................................... 4
2.1 FLOTACIÓN EN EXCESO DE ACEITES ............................................................ 4
2.2 FLOTACIÓN DE PELICULAS ............................................................................. 4
2.3 FLOTACIÓN DE ESPUMA .................................................................................. 4
2.3.1 FLOTACIÓN DIRECTA ................................................................................. 5
2.3.2 FLOTACIÓN INVERSA ................................................................................. 5
2.3.3 FLOTACIÓN COLECTIVA (BULK FLOTATION)………………………………5
2.3.4 FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIAL ................................................ 5
3. FASES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN: ............................................................ 5
4. VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE FLOTACIÓN.................... 5
4.1 FACTOR MINERAL: ............................................................................................ 5
4.2 FACTOR TAMAÑO DE GRANO:......................................................................... 5
4.3 INFLUENCIA DE LAS LAMAS ............................................................................ 6
4.4 FACTOR DE LA DENSIDAD DE TURBIA (CONTENIDO DE SÓLIDOS) ............ 6
4.5 FACTOR AGUA .................................................................................................. 6
4.6 FACTOR TIEMPO ............................................................................................... 7
5. REACTIVOS UTILIZADOS EN LA FLOTACIÓN .................................................... 7
5.1 COLECTORES.................................................................................................... 7
5.2 MODIFICADORES .............................................................................................. 8
5.2.1 ACTIVADORES ............................................................................................ 8
5.2.2 DEPRESORES ............................................................................................. 9
5.2.3 PH ................................................................................................................ 9
5.3 ESPUMANTES.................................................................................................... 9
6. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN ....................................... 11
7. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN Y EQUIPOS ......................................................... 12
7.1 TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN ............................................................... 13
7.1.1 CELDAS MECANICAS: .................................................................................. 13
7.1.2 CELDAS NEUMÁTICAS ................................................................................. 14
8. APLICACIONES DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMA……………………………..15
8.1 EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES………………………………..15
9. GLOSARIO.. ........................................................................................................... 18
10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 199
2
1. DEFINICIÓN
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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Diagrama típico de un proceso de flotación.
2. TIPOS DE FLOTACIÓN
2.1 FLOTACIÓN EN EXCESO DE ACEITES
Consistía en mezclar el mineral con aceite y luego con agua, para que las
partículas hidrófobas permanecían en el aceite y las partículas hidrófilas eran
liberados en la fase acuosa. Este proceso involucra el transporte de los sólidos
por el aceite debido a su menor densidad. Entre estos procesos se debe
mencionar el de HAYNES, EVENSON y los de ELMORE.2
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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inyectadas al interior de la pulpa.4 Este conjunto de partícula-burbuja asciende a
la superficie generando una espuma, la cual es removida por medio de paletas
giratorias o simplemente por rebalse. En pocas palabras la flotación de espuma
se basa en la repelencia natural o inducida de los minerales al agua. Tipos de
flotación de espuma:
2.3.1 FLOTACIÓN DIRECTA
La flotación directa es aquella en la que el mineral valioso sale en la espuma y
la ganga se queda en el non-float.
2.3.2 FLOTACIÓN INVERSA
En este tipo de flotación el mineral valioso se queda como non-float y la ganga
es la que flota.
2.3.3 FLOTACIÓN COLECTIVA (BULK FLOTATION)
Se dice flotación colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de
un solo tipo mineralógico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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pueden flotar. Este tamaño depende de la naturaleza del mineral mismo
y de su peso específico.5
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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distinguir aguas naturales que pueden ser superficiales (ríos, lagos, etc.) o
subterráneas y aguas servidas.
Las aguas naturales, particularmente las subterráneas, casi siempre llevan
contaminantes de sales inorgánicas, que pueden ser sulfatos, carbonatos o
fosfatos de potasio, sodio, calcio, magnesio y otros. Raros son los casos de agua
que contienen cloro. Las aguas subterráneas, particularmente las provenientes
de las minas, también se usan en la práctica industrial. Esta agua se caracteriza
por la presencia de iones de metales pesados como ser el Cu, Zn, Fe y otros.
4.6 FACTOR TIEMPO
Cada uno de los procesos y subprocesos que participan en la flotación
(adsorción-adherencia) se realizan en un tiempo determinado, diferente para
cada uno de ellos.
La adsorción de los reactivos depende de su composición, solubilidad,
disociación, concentración y de la temperatura de la turbia. En las plantas
industriales, el tiempo necesario para el acondicionamiento de los reactivos
normalmente varía entre pocos minutos y media hora, Cuando los reactivos son
poco solubles y reaccionan lentamente con las superficies de los minerales, su
alimentación se efectúa en los circuitos de molienda y clasificación, con lo que
se puede ganar desde 5 a 30 minutos de acondicionamiento. Los reactivos que
se dispersan bien en la turbia y se adsorben rápidamente se agregan poco antes
de la flotación.
En una turbia bien agitada y adecuadamente aireada no hay problema para que
los granos recubiertos con un colector se adhieran a las burbujas en forma
instantánea, siempre que estén completamente liberadas y sean de un tamaño
de grano adecuado. En primera instancia van a flotar los granos que son: los
más hidrofobados, mejor liberados y de un tamaño adecuado. Una vez que estos
flotan, empiezan a flotar los menos hidrofóbicos, menos liberados y de mayor
tamaño.
El tiempo necesario para el proceso de flotación varía normalmente entre 5 – 30
minutos, siendo 8-10 minutos el tiempo promedio. El tiempo de flotación depende
también de la naturaleza del mineral. Los minerales oxidados se recuperan
mucho más lentamente que los sulfuros y los metales nativos flotan más
rápidamente que éstos.8
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Flores D. Flotación de minerales. Universidad autónoma Tomás Frías. Potosí. Bolivia
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de adsorción (química o física). Su función principal es proporcionar propiedades
hidrofóbicas a las superficies de los minerales, existen una gran variedad de
colectores y se determina el más conveniente de acuerdo con los minerales a
flotar. Estos a su vez se clasifican de acuerdo con su ionización en: colectores
aniónicos, colectores catiónicos y colectores no iónicos. Los colectores aniónicos
son los más empleados en la flotación y pueden dividirse en sulfhídricos y
oxidrilos. 9
5.2 MODIFICADORES
Los agentes modificadores sirven para el control y la modificación del
comportamiento normal de los minerales en una operación de flotación. La
selección del propio agente o agentes modificadores se convierte en el primer
objetivo de investigación metalúrgica. Se puede considerar que estos
modificadores tienen que realizar las tres principales funciones: Variación del
pH, Cubrimiento y recubrimiento de los granos minerales , Precipitación de iones
indeseables del agua de planta o impedimento de la formación de tales iones
durante el proceso de la molienda y flotación10. Se clasifican en:
5.2.1 ACTIVADORES
“Compuesto inorgánico que modifica selectivamente la superficie de las
partículas para permitir que el colector se absorba sobre éstas. Ejemplo: sulfato
de cobre, que se utilizaen la activación de algunos sulfuros, como la antimonita.”(
Leon, 2010)
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Edgar B. Alcalá y otros. SERGEOTECMIN. Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela
Minera de Chiripujio”
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Edgar B. Alcalá y otros. SERGEOTECMIN. Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela
Minera de Chiripujio”
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5.2.2 DEPRESORES
Es un compuesto inorgánico vuelve las partículas a hidrófilas o inhibe la
absorción del colector. Es decir, para evitar la recolección de otras especies
minerales no deseadas.
5.2.3 PH
Ayudan a estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH determinado,
proporcionando el ambiente adecuado para que el proceso de flotación se
desarrolle con eficiencia.
5.3 ESPUMANTES
Muchos investigadores han reactualizado la idea de que los espumantes actúan
conjuntamente con el colector. Otros opinan que la función del espumante es
producir más o menos una espuma estable que facilitará la remoción de los
granos hidrofobados de la turbia. Se ha probado definitivamente que diferentes
espumantes producen cambios en la turbia de flotación además de producir una
espuma característica. En conclusión, Son tensoactivos que modifican la tensión
superficial del agua y que provocan una espuma estable. Los más usados son:
aceite de pino, ácido cresílico.11
11
Edgar B. Alcalá y otros. SERGEOTECMIN. Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela
Minera de Chiripujio”
9
Fuente: manual de flotación. Casapalca.2004
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Fuente: Javier Flores D. FLOTACION DE MINERALES.
Es la mezcla del material molido con agua, este debe ser debidamente
molido con un tamaño no mayor a 48 malla ni menor a 70, para recuperar
las partículas valiosas de manera efectiva, ya que de ser muy grandes
quedaran atrapadas en el fondo de la celda. Por el contrario, se tener un
tamaño menor no se recupera el material valioso, ya que este tendrá
pocos sólidos, lo cual no quedaran atrapadas en las burbujas. 12
Reactivos
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Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
11
Son sustancias químicas que sirven para separar los sulfuros valiosos y
la ganga. Estos se dividen en colectores, espumante y depresores. 13
Aire
Agitación
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Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
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Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
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Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
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Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
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“provisionales”. Las espumas obtenidas en las desvastadoras no es un
concentrado final, porque todavía contiene muchas impurezas
B. Celdas Limpiadoras
Estas máquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas
contenidas en las espumas del rougher y nos dan finalmente un concentrado,
esto se hace a través de la: 1 ra Cleaner, 2da Cleaner y 3ra Cleaner Las
espumas de la 3ra cleaner, forman el concentrado final que va al espesador
C. Celdas Scavenger
Estas máquinas reciben el relave de la rougher y tratan de hacer flotar el resto
de los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por
falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivos, o por efectos mecánicos
Pero las espumas que obtenemos en estas máquinas no las podemos enviar
al espesador porque están sucias, pero tampoco las podemos desechar
porque contienen mucho material valioso. Entonces, se debería regresarlas
al circuito, en este caso a la cabeza de flotación.17
Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotación se les llaman
celdas de flotación y poseen zonas especificas
Zona de mezcla: aquella en la cual las partículas minerales toman contacto
con las burbujas de aire
Zona de separación: en la que las burbujas de aire se condensan una con
otra y eliminan partículas indeseables que pudieran haber sido arrastradas
por atrapamiento u otro motivo .
Zona de espumas: en la que las espumas mineralizadas deberán tener
estabilidad y ser removidas de la celda conteniendo el concentrado.
17
Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
13
Se utiliza en forma generalizada en nuestro medio; se caracterizan por
tener un agitador mecánico que mantiene la pulpa en suspensión y
dispersa el aire dentro de ella. A este tipo pertenecen las celdas: Agitair,
Denver, Morococha, Outokumpu, Wenco, etc.; pueden operar
individualmente como las Morocochas, en bancos de flujo abierto o
divididos en varios compartimientos.
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Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
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Cfr. Antonio C. Bravo. Manual de Flotación. 2004
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atrapado en las espumas que rebosan fuera de la celda por la zona
número 1, arrastrando el concentrado. El relave sale de la celda por la
parte inferior cayendo por los espacios vacíos comprendidos entre los
ductos porosos. Las celdas columnas al igual que las demás celdas
neumáticas en general presentan el problema de la obstrucción de los
insufladores de aire o de los fondos porosos.
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Investigaciones recientes ampliaron el uso de la flotación en procesos tales como
la limpieza de ríos, separación de plástico e inclusive separación de
microorganismos.
La figura a continuación muestra el tanque de flotación por aire disperso de
proyectos de purificación de agua. La flotación por aire disperso utilizado en los
proyectos de limpieza como en lagos y parques y en los desagües involucra las
etapas de separación de la basura traída por la lluvia, introducción de sustancias
en el agua que reducen su acidez e inician el proceso de coagulación de los
agentes polucionantes, inyección de oxígeno por debajo del tanque que arrastra
las partículas sólidas hacia la superficie donde una draga colecta todo el lodo
formado en el proceso y lo encamina para las estaciones de tratamiento de
desagues.
El proceso de reciclaje del plástico PET también fue posible gracias al proceso
de flotación. El mayor problema en el reciclado de ese polímero era que no se
lograba separar del PVC para reutilizar el PET ya que los dos son muy parecidos
y muchas veces ocurría la contaminación cruzada.
Para volver posible la flotación fue necesario el uso de un agente sulfatante que
modifica la superficie del PET haciendo que el presenta más afinidad por el agua
que el PVC. DE esa forma los dos materiales son picados, lavados y colocados
en solución acuosa con el sulfactante. Enseguida las burbujas generadas en el
sistema cargan el PET, dejando el PVC en la solución.
Recientemente observamos también el empleo del proceso de flotación en la
separación de microorganismos desde que la célula por sus dimensiones pueda
ser considerada como biocoloide.
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La foto de la figura a continuación muestra las células en la burbuja de aire.
Estudios recientes intentan viabilizar esta técnica para la separación de
levaduras en el proceso de producción de alcohol.
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9. GLOSARIO
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10. BIBLIOGRAFÍA
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