ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TICOMAN “CIENCIAS DE LA TIERRA”

M AT E R I A: I N T R O D U C C I O N A L A
P E R F O R AC I O N

T E M A: “ S I S T E M A D E P O T E N C I A”

Ago-16
ELABORÓ: EDDAYR AGUILAR RODRIGUEZ
 SISTEMAS DE UN EQUIPO DE
PERFORACION

Los seis sistemas que integran un equipo de perforación son los

siguientes:

 Sistema de izaje

 Sistema rotatorio

• Sistema de circulación

• Sistema de potencia

• Sistema de control (BOP´S)

• Sistema de seguridad

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 DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL PROCESO DE GENERACIÓN,
DISTRIBUCIÓN Y CONTROL EN LA PLATAFORMA DE PERFORACIÓN
EQUIPO

Corrector del factor de

potencia, mantiene el F.P.
en 0.8 para que se logre
un optimo rendimiento en
los dispositivos de
corriente alterna
Transformación Distribución

Generación

Se tienen dos CCM “A” el voltaje de 480

transformadores de Equipo auxiliar
Se hace mediante 3 moto V alimenta el bus
potencia, en esta etapa • Motores eléctricos
generadores principal del CCM “A”
se reduce el voltaje de las bombas.
sincronizados EMD. v para posteriormente
vv generado de 600 Vca a • Centrifugas
Cada generador puede distribuirlo entre los
480 Vca. Cada • Motores eléctricos
entregar 600 Vca a 60 diferentes módulos y los
transformador tiene una de compresores.
Hz, 3 fases, 2190 KW dispositivos
potencia de 1000 Kva

Rectificación mediante
SCR´s
Este modulo convierte
corriente alterna en
corriente directa para Planta de energía Auxiliar
alimentar malacates, esta entra cuando no
rotaria y bombas de lodos funciona ninguno de los
generadores

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MOTOGENERADORES
EMD 645E1
Los Motogeneradores son 3 unidades que
están compuestos por un motor de
combustión interna de 2000 HP acoplados
a un generador de corriente alterna de 600
volts y 2625 KVA a 900 RPM que generan
toda la energía eléctrica que necesita un
equipo de perforación marino para su
operación.
Los motores de combustión interna
funcionan con combustible diesel que es
suministrado desde un tanque de
abastecimiento general a un tanque de uso
diario debidamente centrifugado para
eliminar impurezas como sedimentos y
agua ya que estos serian muy dañinos en
el funcionamiento del motor.

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INTERCAMBIADOR DE CALOR

El intercambiador de calor
tiene la función de mantener
la temperatura adecuada de
funcionamiento del
refrigerante del motor por
medio de celdas
disipadoras de calor en la
cuales circulara agua de
mar, arrastrando así por
medio de la disipación de
calor la temperatura del
refrigerante.

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BOMBA DE POZO PROFUNDO

La bomba de pozo profundo es una

unidad que se encuentra en el nivel
de producción que se instala en un
conductor exprofeso para este fin, es
una bomba centrifuga vertical de 3 o
4 pasos que impulsara agua de mar
a toda la plataforma. Su objetivo
principal es abastecer a los
intercambiadores de calor que
controlaran la temperatura de los
motogeneradores de combustión
interna.

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FACTOR DE CORRECTOR DE POTENCIA
Es la unidad con sistema de estado sólido
que provee una corrección continua del
factor de potencia y una respuesta más
rápida que un motor síncrono. Además el
CFP es combinado con un sistema de
supresión de armónicas, diseñado para
mejorar la calidad de las formas de onda
del voltaje y corriente en el bus principal de
potencia de C.A.
El corrector del factor de potencia es
Marca Ross Hill, una de las funciones de
este es que actúa tratando de hacer que
no haya desfasé entre corriente y voltaje.
Esta corrección del desfasé lo hace
mediante inductores o bobinas y
capacitores las primeras sirven para
corregir cuando el parámetro que está
desfasado en la corriente y por
consiguiente los capacitores lo hacen
cuando es el voltaje.
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MODULO DE CONVERTIDORES DE
POTENCIA (CA/CD)
En las plataformas de perforación existen varios
motores y dispositivos que sirven para el proceso y
que trabajan con corriente directa (CD), debido a
que los generadores suministran corriente alterna
es necesario rectificar esta para que pueda ser
utilizada por los diferentes dispositivos.
En el cuarto del PCR se encuentran instalados
cuatro módulos de convertidores de potencia
llamados SCR´s 1, 2, 3 y 4, cada uno controla
diferentes Dispositivos:
El modulo del SCR 1. Controla el malacate “A” y la
Bomba de lodos 1
El modulo del SCR 2. Controla la bomba de lodo
1, Malacate “B” y la Rotaria
El modulo del SCR 3. Controla Malacate “A”,
Rotaria, Bomba de Lodos 2.
El modulo del SCR 4. Controla Bomba de lodos 2,
Malacate “B”

En el PCR solo se encuentran los convertidores, el

control de los dispositivos mencionados se hace
desde la Consola del Perforador en el Piso de
Perforación.

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CUARTO DE CONTROL (PCR)

Dentro del cuarto del PCR se localizan

principalmente 4 Módulos:

1. Modulo de Generación.
2. Modulo del CCM o MCC “A”.
3. Modulo del Corrector del Factor de
Potencia.
4. Modulo de Convertidores de Potencia (
CA/CD)

Modulo de generación

En el modulo de generación tenemos:

• Los interruptores principales de los
generadores 1,2 y 3
• Los Convertidores de potencia de los
SCR´s 1, 2, 3 y 4.
• Los interruptores de los 2
transformadores de 1000 KVA.
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 MODULO DEL CCM “A”
El voltaje generado pasa hacia los
transformadores TR-1001ª y TR-
1001B de 1000 KVA cada uno, la
función de estos es reducir el voltaje
de 600 VCA a un voltaje de 480 VCA,
este voltaje reducido alimenta al bus
principal del CCM “A” en el PCR. El
PCR se encuentra en la parte superior
dentro del mismo paquete de
maquinas y está dotado de un sistema
de aire acondicionado para controlar
el calor que generan todos los
componentes eléctricos de control que
ahí se encuentran.
TRANSFORMADOR DE
POTENCIA
Los transformadores de alumbrado
eléctrico de 440 a 220/110 volts son los
que alimentaran a los tableros de
alumbrado, habitacional en general y
demás equipo que consuma energía
eléctrica alterna en 220/120 V.
El voltaje de 480 Vca se utiliza
principalmente para alimentar los
equipos auxiliares, entre otros:
a) Sopladores
b) Motores eléctricos de las bombas
centrifugas
c) Motores eléctricos de los
compresores.
d) Etc.

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 PLANTA DE LUZ AUXILIAR

Para casos de emergencia en que por alguna

razón no esté funcionando ninguno de los tres
generadores existe una planta de energía
auxiliar.

Esta solo alimenta ciertos equipos de la

plataforma, tales como:
1) El transformador de alumbrado.
2) El sistema de voceo
3) El sistema de alarma

Para su puesta en servicio cuenta con un

switch de transferencia, este censa el voltaje
existente en el bus, en cuanto detecta que el
bus se quedo sin voltaje hace la conmutación
en forma automática y pone en línea el
generador auxiliar.
Esta unidad es un motogenerador con un
motor de combustión interna (Caterpillar
modelo 3406) acoplado a un generador.

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ELABORÓ: EDDAYR AGUILAR RODRIGUEZ
 SISTEMAS DE UN EQUIPO DE
PERFORACION

Los seis sistemas que integran un equipo de perforación son los

siguientes:

 Sistema de izaje

 Sistema rotatorio

 Sistema de potencia

• Sistema de circulación

• Sistema de control (BOP´S)

• Sistema de seguridad

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 COMPONENTES DEL SISTEMA DE CIRCULACION

1. Manguera rotaria 5000 psi

2. Stand pipe 5000 psi
3. Temblorina
4. Desgasificador
5. Desarenador
6. Desarcillador
7. Separador gas-lodo
8. Balanza
9. Embudo Marsh
10. Silos de barita
11. Embudo y tanque de
reactivos químicos
12. Bombas de lodo
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 SISTEMA DE
CIRCULACION

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 Presa de lodo

La presa no. 1 se conoce como

presa de trabajo, sirve para llevar
el control de volumen y así
verificar que no haya pérdida o
ganancia de fluido de perforación
ó lodo.
Cuando existe un aumento de
volumen en las presas, esto nos
indica que se está arrancando el
pozo y está aportando.
Cuando existe una baja de
volumen, nos indica que el pozo
tiene perdida en el fondo, por eso
es muy importante tener el control
del volumen en la presa de
trabajo.
Las presas 2 y 3 se conocen como
de reserva y también se pueden
utilizar para generar lodo.
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 Válvulas de succiones de la bomba

• En el conjunto de presas se encuentra, en la parte del fondo una línea de 10” de

diámetro del lado este, que se utiliza para la succión de la bomba de lodos 1 y 2.
• Cada presa en esta línea cuenta con una válvula de fondo para el control de la
misma.
• Del lado oeste en la parte del fondo esta una línea de 8” que se utiliza para
succión de las bombas mezcladoras.

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 Agitador de lodos

Las presas 1, 2 y 3 cuentan con 2

agitadores de lodo cada una, estos son
los que mantienen el lodo en
movimiento para conservar la mezcla
homogénea.

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 Líneas de servicio

En el costado este se encuentran las líneas de servicio como son diesel, agua salada,
agua industrial, descarga de las bombas mezcladoras, agua potable y aire.
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 BOMBA DE LODOS

Las bombas reciprocantes son

dispositivos mecánicos que tienen como
finalidad bombear un fluido de un nivel
más bajo a un nivel más alto añadiéndole
energía para hacer circular el fluido de
perforación dentro del pozo. Este lodo
tiene la finalidad de equilibrar las
presiones internas, lubricar y enfriar la
barrena, recoger y transportar los
recortes del fondo del pozo y conducirlos
a través del espacio anular entre T.P. y
T.R.

La bomba reciprocante de lodo es

impulsada por 2 motores eléctricos de
1000 hp de corriente directa.

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 Bomba Tripex de simple acción
L

VD

REALIZA UNA
VS
ACCION SIMPLE
VD
Extremo SI DESCARGA
de NO SUCCIONA
VS
Potencia
SI SUCCIONA
VD
NO DESCARGA

VS Extremo
Hidráulico
D = Diámetro de pistón pg
d = Diámetro de vástago pg
Ejercicio 1.- Deducir una expresion
L = Longitud de carrera pg para calcular el volumen de descarga
VD = Válvula de Descarga por embolada en litros y galones, para
bombas Triplex S.A.
VS = Válvula se Succión
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CAMISAS Y PISTONES

Dimensiones consideradas:
•Longitud de la carrera o embolada
•diámetro del pistón (igual al diámetro
de la
camisa)
Volumen teórico entregado por
embolada:
•Se calcula de acuerdo con las
dimensiones
Volumen Real entregado:
Vol. Real = Vol. Teórico x Eficiencia
Volumétrica.
Ef. Vol. para bombas triplex está entre
95 y 98%

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 Cuerpo mecánico Cuerpo hidráulico

Cuerpo mecánico recibe la potencia de La bomba triplex de acción sencilla.

los motores eléctricos por medio de Este tipo cuenta con 3 cuerpos de
cadenas y transforma el movimiento módulos en los cuales están montados
circular en rectilíneo para mover los sus pistones y válvulas de succión y
pistones dentro de las camisas. descarga.

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Para la puesta en operación de la
bomba de lodos se selecciona de qué
manera será arrancada la bomba, esto
puede ser de manera local o remota,
esta asignación se lleva a cabo en la
consola eléctrica del perforador.

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Ago-16
Amortiguador de pulsaciones

El amortiguador de pulsaciones
cuenta con una precarga de
nitrógeno de 700 psi, que nos va a
permitir amortiguar y eliminar los
golpes hidráulicos ocasionados por
algunas burbujas de aire en el
sistema de fluido.

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Válvula de seguridad o clavo

La válvula de seguridad es para no

permitir que las presiones se eleven
más de lo requerido por tal motivo se
calibran a determinada presión
dependiendo del diámetro de la
camisa que se use, pasando de esa
presión abren y desfogan el fluido
hidráulico a las presas de lodo.

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 Líneas de descarga

Las líneas de descarga se utilizan para

alinear la bomba a la línea del STAND
PIPE “A” y “B”.

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Bombas supercargadoras o centrifugas

Esta unidad se utiliza para ser más

eficiente el bombeo que realizan las
bombas de lodo y se alimentan de la
presa de trabajo para descargar a la
succión de la bomba reciprocante de
lodo. Está constituida por una bomba
centrifuga 5X6 R acoplada a un motor
eléctrico.

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Manifold de descarga de las bombas
cebadoras.

Estas válvulas nos permitirán alimentar

las bombas a la succión de las bombas
de lodo No. 1 o 2.

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Bombas mezcladoras

Estas unidades se encargaran de

mezclar el lodo con productos
químicos, preparar o generar lodo o
recircular el fluido de perforación en las
presas.

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 Stand pipe

El Stand Pipe es un conjunto

de válvulas de alta presión
con el cual se controla el
suministro de lodo procedente
de las bombas hacia la unión
giratoria, de igual manera
sirve para desfogar las
presiones atrapadas en la
tubería. Se divide en línea “A”
y “B”.

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 Vibrador (temblorina)

La temblorina es una unidad que

se encuentra instalada en la
presa de asentamiento, realiza la
función de eliminar los recortes
que viajan desde el fondo del
pozo hasta la superficie.

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 Desarenador o pulpo

El desarenador elimina
todas las partículas
arenosas que se
encuentren en el lodo.

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 Desgasificador de lodo

El desgasificador de lodo se
encuentra instalado en la presa
de asentamiento, su función es
mediante el sistema de
centrifugado, eliminar el gas
cuando este se presente en el
fluido de perforación y así el lodo
no pierda las propiedades, envía
el gas a la atmosfera cuando es
en pequeñas cantidades.

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 FLUIDO DE PERFORACION

El fluido de perforación es una mezcla de varios

componentes:
Funciones Básicas del Fluido de Perforación:
1. Suministrar potencia hidráulica a la barrena para perforar
2. Transporte de recortes de roca hacia afuera del pozo
3. Soportar las paredes del hoyo perforado
4. Prevenir la entrada de fluidos de la formación hacia el
hoyo perforado
5. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación
Tres Tipos Básicos de Fluidos son:
1. Fluidos de Perforación con Base Agua
2. Fluidos de Perforación con Base de Aceite
3. Fluidos de Perforación con Aire o Gas

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Ago-16
Ago-16
ESPACIO ANULAR E INTERIOR DE TP
A=𝜋 ∗ 𝑟 2
𝐷
A= 𝜋 ∗ ( 2 )2
𝐷
A= 𝜋 ∗ 4
D=diametro pg
A= área 𝑝𝑔2

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐴 ∗ 𝐿
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐿
𝑉=
4
Si
V= litros
D= 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 2
L=metros

(𝑝𝑔2 ) ∗ 1𝑚2 ∗ 𝑚
𝑉 = 0.7854
(0.0064516𝑝𝑔2 )

𝑉 = 0.000506 𝑚3

0.0005067 𝑚3 ∗ 1 𝑙𝑡
𝑉=
0.001 𝑚3

𝑉 = .5067 𝑙𝑡

𝑽 = 𝟎. 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝑫𝟐 ∗ 𝑳
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 SISTEMAS DE UN EQUIPO DE
PERFORACION

Los seis sistemas que integran un equipo de perforación son los

siguientes:

 Sistema de izaje

 Sistema rotatorio

 Sistema de potencia

 Sistema de circulación

• Sistema de control (BOP´S)

• Sistema de seguridad

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Sistema de control BOP´S

El sistema preventor de
reventones (BOP´s) es
“Fundamental para la
Seguridad” del equipo de
perforación.
Su función principal es detener
el flujo de un “brote”, el
cual puede convertirse en
una gran catástrofe.
Esto sucederá si el control
sobre el pozo se pierde y el
fluido invasor del subsuelo
erupciona de manera
descontrola en la
superficie.

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 COMPONENTES

Unidad
Conjunto de actuadora de
preventores preventores

Múltiple de
estrangulación

Línea de
Línea de estrangular
al múltiple de
matar de estrangulación
las bombas del
equipo
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Bomba para operar preventores

La bomba para accionar

preventores es el elemento
principal de seguridad del pozo.
La función del sistema es operar
los componentes de los
preventores de manera rápida y
efectiva.
Esta unidad tiene almacenado
fluido hidráulico (aceite) a 3, 000
psi para operar los preventores.
El funcionamiento de la bomba
Koomey inicia desde el tanque
de almacenamiento de aceite
hidráulico.

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 Bomba triplex

La bomba triplex succiona el

fluido hidráulico del tanque y lo
bombea a los acumuladores
hasta levantar la presión de
3000 PSI.

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 Bombas neumáticas

Las bombas neumáticas son de respaldo en caso que no trabaje el motor

eléctrico o se necesite más fluido a presión y la bomba triplex no de abasto.

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Acumuladores de trabajo (botellas)
La unidad cuenta con 20
acumuladores de almacenamiento
de alta presión, deben estar con un
suministro inicial de una precarga
de nitrógeno a 900 psi.
Esta precarga se obtendrá por
medio de una cámara especial que
lleva cada acumulador en su
interior, por medio de un pivote que
saldrá al exterior en la parte
superior del cilindro, se inyectará la
precarga de nitrógeno.
Una vez estando pre-cargados los
cilindros, la bomba triplex de alta
presión inyectara a cada
acumulador por medio de un
manifold de líneas y válvulas el
fluido hidráulico hasta alcanzar la
presión de 3, 000 psi.

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 Válvulas de 4 vías

Para el control de este fluido, cuenta con válvulas de 4 vías para cada preventor
instalado.

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Manómetros

Los manómetros nos

indican: la presión de
acumuladores, presión del
manifold de trabajo, presión
de trabajo del preventor
esférico.

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 Control remoto

El control remoto se encuentra en el piso de

perforación, de fácil acceso al perforador y se utiliza
para operar todos los preventores que estén en
operación.

De derecha a izquierda se describe el tablero de

control:
• Manómetro de Presión de acumulador y
manómetro de presión de preventor anular.
• Al centro la palanca de control de abrir y cerrar
hydrill, la palanca inferior es para aumentar la
presión al hydrill.
• Manómetro de Presión del múltiple y manómetro
de presión de suministro de aire.
• Válvulas de desvió para los preventores (baja y
alta presión).
• Válvulas preventor anular (abrir y cerrar).
• Válvula de suministro de aire a la consola.
• Válvula del preventor ariete ciego (abrir y cerrar).
• Válvula del preventor ariete de tubería (abrir y
cerrar).
• Válvula de línea de estrangular (abierta y
cerrada).
• Válvula de línea de matar (abierta y cerrada).

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 Preventor

Los preventores están instalados en el cabezal del pozo y son los que permitirán en
caso de un descontrol del pozo poder efectuar las operaciones de control del mismo.
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 PREVENTOR ESFÉRICO O HYDRILL

El Preventor esférico tiene la particularidad de cerrar el pozo aunque se encuentre

las cajas de conexión de la tubería donde hace el sello con el elemento.

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 TIPOS DE PREVENTORES

Desviador de flujo
(Diverter).
Cabeza rotaria.
Preventor Anular
Preventor de arietes
tipo “U” doble.
Preventor de arietes
tipo “U” sencillo.

Preventores
submarinos

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 Arreglo de preventores

•G -Cabeza rotatoria
•A -Preventor anular.
•Rd -Preventor de arietes de
doble cuerpo.
•R -preventor de arietes
sencillo ARREGLO SA
•Rt -Preventor triple con tres
juegos de arietes instalados a
criterio.
•S -Carrete de control con
salidas laterales para líneas
de matar y estrangular

ARREGLO SRR
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 ARREGLO SRA ARREGLO RSR

ARREGLO SRRA ARREGLO RSRA

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Árbol de estrangulación
El árbol de estrangulación sirve para
controlar urgencias imprevistas de gas
de alta presión y varios flujos de
fluidos durante la operación de
perforación de un pozo petrolero. Es
un conjunto de válvulas para una
presión de trabajo de 5000 Psi.
Está compuesto por 19 válvulas de
compuerta tipo FLS para 5000 PSI de
trabajo, 2 estranguladores con
operador hidráulico 3 3/8”, una presión
de trabajo de 5000 PSI orificio
estándar para servicio H2S, 2
estranguladores manuales ajustables
de 3 1/8”, una presión de trabajo 5000
PSI para servicio H2S, una pieza
cámara de amortiguamiento, control
remoto del estrangulador con 2
manómetros de rango 6000 PSI y un
manómetro de rango 300 PSI para
aire.

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Panel de control de estrangulador
hidráulico
El panel de control remoto es usado para operar el estrangulador
hidráulico donde se podrá abrir y cerrar desde un lugar remoto, es portátil
y puede ser ubicado en un lugar seguro para operarlo. Es una unidad
completamente autónoma los requerimientos de ingreso de aire son
mínimos 30 PSI pero se recomienda de 50 a 120 PSI. Si por alguna razón
fallara la bomba neumática el estrangulador puede seguir siendo operado
al usar la bomba manual.
Cuenta con los siguientes instrumentos y perillas de control:

En la parte superior derecha está el manómetro de presión en TR (presión

que existe entre el espacio de la tubería de perforación y tubería de
revestimiento).

Al centro él contador de emboladas. En la parte inferior del contador de

emboladas se encuentran; Dos botones el de la derecha es para asignar
bomba uno o dos y el de la izquierda es para restablecer y dejar en cero el
contador.

En la parte superior izquierda está el manómetro de presión de TP (tubería

de perforación).

En la parte de en medio esta el manómetro de posición del estrangulador

abierto y cerrado (lado derecho).

En medio cuenta con dos perillas de velocidad del estrangulador.

En la parte de en medio esta el manómetro de posición del estrangulador

abierto y cerrado (lado izquierdo).

En la parte inferior derecha está la palanca del estrangulador 2 (al centro

es neutral, lado derecho abierto y lado izquierdo cerrado).

En la parte inferior al centro está el manómetro de presión de aire (50-120

PSI).

En la parte inferior izquierda está la palanca del estrangulador 1 (al centro

es neutral, lado derecho abierto y lado izquierdo cerrado).
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¿Preguntas?
Comentarios y
sugerencias

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