“DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA”

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS

MATERIALES

ING. VÍCTOR MANUEL ANDRADE

Materiales utilizados en la Industria Ecuatoriana

INTEGRANTES:
Almeida Jefferson
Balladares Antonio
Monar Javier
Masabanda Javier

Sangolquí 15 de Noviembre del 2016

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CONTENIDO

1) TEMA ................................................................................................................................................................... 3

2) OBJETIVOS ........................................................................................................................................................ 3

3) INTRODUCCION ............................................................................................................................................... 3

4) MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................................................. 4

5) PROCEDIMIENTO .............................................................................................. Error! Bookmark not defined.

6) PRÁCTICA .......................................................................................................................................................... 4

7) CONCLUSIONES ............................................................................................................................................... 7

8) RECOMENDACIONES ..................................................................................................................................... 8

9) REFERENCIAS .................................................................................................................................................. 8

10) ANEXOS ............................................................................................................ Error! Bookmark not defined.


1) TEMA
Materiales utilizados en la Industria
Ecuatoriana.
2) OBJETIVOS:
Objetivo General:
 Visitar una empresa que se dedique a
fabricar un objeto que contenga el
material elegido a inspeccionar, en este
caso metal no ferroso y detallar su
proceso de manufactura, cualidades del
talento humano y características del
producto que elaboran.
Objetivos Específicos:
a) Identificar materia prima (metal
principal) y seleccionar el objeto:
muebles, alacena, etc.
b) Identificar todos los materiales
necesarios para fabricar el objeto que
hemos seleccionado
c) Identificar denominación comercial
del metal elegido y como se le
nombra en el mercado.
d) Analizar los detalles del metal,
procedencia, costos en el mercado,
cuidados para el mantenimiento,
forma de almacenamiento,
principales distribuidores del
material.
e) Proceso de manufacturado del objeto
elegido, nombre de las maquinarias a
emplearse en el manufacturado,
pasos de manufactura, notas, fotos,
croquis, detallado paso a paso.
f) Recurso humano de la fábrica,
capacitación de los empleados,
3
protección industrial que emplean,
actividades que realizan.
g) Referente a desechos, medidas
estándar usadas para reutilizar o
deshacerse de los desperdicios, que se
hace con ellos.
h) Otras características del metal
elegido, otras aplicaciones del metal,
efectos en su estructura por el
procesado, posibles aleaciones útiles
también para el manufacturado.
i)
3) INTRODUCCION
Nuestro país crece notablemente un punto
muy importante es la producción, la industria
ecuatoriana trabaja con una gran variedad de
materiales para ser transformados en objetos
que satisfagan alguna necesidad. Estos
materiales pueden clasificarse en cinco
grupos: metales, cerámicos, polímeros,
semiconductores y materiales compuestos.
Los materiales de cada uno de estos grupos
poseen estructuras y propiedades distintas.
En este informe nos enfocamos en las
industrias que trabajan con metales no
ferrosos, tal es el caso del cobre, estaño y
aluminio. La empresa seleccionada, que
trabaja con esta materia prima, para realizar
el estudio técnico y en este informe:
Vidriera Aluminio & Glass Cedal y Chova
S.A
Empresa dedicada a la manufactura de
perfiles de aluminio, productos en los cuales
se centrara nuestro informe, así como
trabajos en todo tipo de sistemas de aluminio
y vidrio con una amplia variedad de
subproductos tales como: puertas, ventanas,
cortinas de baño, estructuras en policarbonato

gypsum, pintura, impermeabilización total,
todo para cubiertas teja asfáltica, etc.
Esta empresa se encuentra ubicada en: calle
Mariana De Jesus 362, Parque San Isidro,
Diagonal A La Coop. San Pedro De
Taboada, sector Sangolquí
Valores de la Empresa: Creemos que la
RESPONSABILIDAD es prioritaria para
alcanzar el éxito en todas las actividades y
propósitos. - Creemos que el RESPETO es la
base fundamental en todas las relaciones,
dentro y fuera de la empresa. - Creemos que
al actuar con total VOCACION DE
SERVICIO, desarrollamos una respuesta
positiva en todos a quienes les somos útiles. -
Creemos que la INNOVACION y
CALIDAD, no se improvisan y debemos
lograr la excelencia en todas las actividades
que emprendamos.
Misión: Somos una comercializadora de
perfiles de aluminio, accesorios y elementos
complementarios, con presencia nacional
para los sectores de la construcción e
industria a través de productos novedosos y
asesoría permanente a clientes y usuarios,
como factores diferenciadores
Visión: Ser reconocidos como líderes en
innovación, excelencia en servicios y calidad
de productos.
4) MATERIALES Y EQUIPO:
 Cuaderno para anotaciones.
 Lápiz, esferográfico.
 Muestra del producto que
fabrica la empresa a visitar.
 Equipo fotográfico.
4
5) PROCEDIMIENTO
1. Organizar una visita a una fábrica
cercana que trabaje con el material asignado
a cada grupo.
2. Pedir información previa de lo que fabrica
la empresa.
3. Con tal información, realizar un formato
de encuesta, el mismo que deberá ser
llenado por cada alumno.
4. Visitar la empresa, realice preguntas
acerca de la materia prima utilizada, costos,
almacenaje, nombre de los materiales
utilizados, proceso de fabricación, entre
otros.
5. Investigar cuál es la labor del ingeniero
dentro de la empresa.
6. Determinar qué se hace con los desechos.
7. Con la información conseguida
reflexionar y sacar conclusiones. Luego,
realizar el informe de laboratorio.
6) PRÁCTICA:
6.1. Información del Producto de
Fabricación:
6.1.1. ¿Cómo se fabrica la materia prima?
La materia prima se fabrica mediante la
utilización de aleaciones primarias con
garantía de pureza y composición. Las
aleaciones secundarias son elaboradas en
hornos de fundición con estrictos procesos de
suministro de materias primas, componentes
de las aleaciones y estabilización de
productos.
6.1.2. ¿Qué materiales se utilizan?
Los materiales utilizados son: barras de
aluminio de transmisión, bonificados,
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inoxidables, aceros para trabajo en frío, asi A continuación se presenta una tabla de los
como aditivos (magnesio, silicio, manganeso, costos surgidos durante todo el proceso de
etc.) También se utiliza bronce naval y manufactura.
bronce fosfórico.
Tabla 1: Costos Indirectos
6.1.3. ¿Cuál es la procedencia de la materia Categoría Costos ($)
prima?
Mensuales
El aluminio es un metal demasiado activo
Transporte 50
para existir libre, encontrándose en la
naturaleza combinado con gran cantidad de Luz Eléctrica 200
minerales, siendo los principales la bauxita y Arriendo 500
la criolita. La bauxita es el más importante de
Mano de Obra3 1800
los minerales de aluminio. La extracción del
aluminio de la bauxita se efectúa en tres Mantenimiento de Maquinarias 200
etapas, minería, refinación y reducción. La Herramientas 4 200
materia prima es comprada a BÖH- LER
(Aceros Boehler del Ecuador S.A.), Seguros de Maquinaria 200
distribuidora de aceros especiales que posee Total 3150
una división para la venta de metales no 3 Maquinaria
ferrosos como el aluminio. Se compra el
4 Fresas, cuchillas, brocas, calibradores, micrómetros, entre
aluminio requerido de acuerdo a los otras.
requerimientos surgidos de un previo análisis
de ingeniería. Tabla 2: Costos Directos
Categoría Costos ($)
6.1.4. ¿En dónde se almacena la materia
prima y los productos fabricados? Materia Prima 2000
Mano de Obra 5 2400
La materia prima se almacena distribuidos
de acuerdo al tipo de perfil de aluminio Publicidad 6 1600
fabricado. Estos se encuentran perfectamente 5 Operarios.
ordenas en el interior de una bodega cercana 6 A través de panfletos, avisos en periódicos y radio.
al sector del trabajo.
6.2. Proceso de Fabricación:
Los productos fabricados son almacenados
en bodegas aledañas a la empresa. Los El proceso de fabricación de los perfiles de
productos no se almacenan dentro de las aluminio consta de varios subprocesos hasta
instalaciones de la empresa, debido a que la obtención definitiva del producto final. El
podrían sufrir daños o averiarse a causa de cual consta de los siguientes pasos:
factores como el polvo, vibraciones, falta de 1. Mediante el proceso de extrusión en
espacio, provocadas como efecto de nuevos prensa (procedimiento de conformación por
trabajos. deformación), el cual moldea el aluminio,
6.1.3. ¿Cuáles son los costos del proceso? previo calentamiento a altas temperaturas.
2. El producto elaborado se comprime en un
recipiente obturado en un extremo con una

matriz o hilera que presenta un orificio con
las dimensiones aproximadas del producto
que se desea obtener.
3. A medida que los perfiles extrusionados
van saliendo de la prensa a través de la
matriz, se deslizan sobre una bancada donde
se les enfría con aire o agua, en función de su
tamaño y forma.
4. Para obtener perfiles de aluminio rectos y
eliminar cualquier tensión en el material, se
les estira.
5. Luego, se cortan en longitudes adecuadas
y se envejecen artificialmente para lograr la
resistencia apropiada.
6. El envejecimiento se realiza en hornos a
unos 200 °C y están en el horno durante un
periodo que varía entre 4 a 8 horas. Todo este
proceso de realiza de forma automatizada.
7. Mediante el temple de los perfiles se logra
un aumento en la resistencia del aluminio que
se hace normalmente por inmersión o ducha
en agua fría a la salida del horno en la
laminación.
8. Se hace un proceso de soldeo en aluminio
por arco eléctrico, el aluminio o la aleación
de aluminio sirve a la vez de electrodo y de
metal de aportación.
9. Para mejorar la superficie protectora de las
piezas se procede a un denominado
anodizado duro que es un proceso por el cual
se pueden obtener capas de alrededor de 150
micras, según el proceso y la aleación. La
dureza de estas capas es comparable a la del
cromo-duro, su resistencia a la abrasión y al
frotamiento es considerable.
10. Finalmente se sigue un proceso de lacado,
revestimiento de pintura de protección que se
le da a la superficie del aluminio. Las pinturas
más utilizadas son las de tipo poliéster por sus
6
características de la alta resistencia que
ofrecen a la luz y a la corrosión.
11. El producto final se presenta en tamaños
promedio de 20.5 X 20.5 x 6 metros de
longitud, con un peso aproximado de 30 kilos
por unidad lo que facilita su manipulación,
ubicación y almacenamiento.
6.3. Recursos Humanos
6.3.1. Tipos de Operarios:
Los operadores industriales son las persona
encargada del manejo y control delos
parámetros operacionales de la instalación
industrial. De acuerdo a esto existen varios
tipos de operarios entre los que están:
a) Los operarios de bodega: son los
encargados de la recepción y control de la
materia prima que ingresa para la posterior
manufactura, evaluando criterios de cantidad,
especificaciones, calidad.
b) Los operarios de maquinaria industrial:
son los encargados del proceso de
manufactura a través de la utilización y
operación de la maquinaria necesaria para los
distintos procesos de extrusión, corte, trabajo
en caliente, temple, soldadura y lacado.
c) Los operarios de control de calidad: son los
encargados de verificar y evaluar que el
producto final cumpla con las
especificaciones requeridas por los clientes,
bajo supervisión del ingeniero.
6.3.2. ¿Qué tipos de control de seguridad
existen?
• Existe monitoreo para ruido, luminosidad
y material particulado.
• Identificación de sustancias químicas
peligrosas a través de las hojas MSDS
(Material Safety Data Sheet).

• Simulacros contra incendios para toda la
empresa.
6.4. Labor del Ingeniero:
El ingeniero se encarga del diseño de los
mecanismos de perfil de acuerdo a las
necesidades del cliente.
El ingeniero entrega su propuesta al
supervisor a cargo, quien se encarga de
distribuir el trabajo entre los operarios
(torneros, fresadores, soldadores y una idea más clara de lo que la carrera
ayudantes varios). Al final de la jornada
verifica que el proceso de producción se
desenvuelva adecuadamente, de acuerdo a la
planificación propuesta.
Finalmente el Ingeniero supervisa el montaje
y comprueba el correcto funcionamiento del
mecanismo, al final del proceso.
6.5. ¿Cómo se hace uso de los desechos en
la empresa?
Los desechos son almacenados en
recipientes adecuados, por lo general tanques
metálicos, según su tipo. Luego son vendidos
a gestores de residuos calificados por el
ministerio del Ambiente, al final de cada
semana. Estos se encargan de hacer llegar
dichos residuos o desechos a las diferentes
recicladoras de aluminio y sus derivados del
país. Al contrario de lo que ocurre con otros
metales, el 100% del material puede ser
reutilizado.
Para proceder al reciclaje del aluminio
primero hay que realizar una revisión y
selección de la chatarra según su análisis y
metal recuperable para poder conseguir la
aleación deseada. La chatarra
preferiblemente se compactará, generalmente
en cubos o briquetas o se fragmentará, lo cual
facilita su almacenamiento y transporte. El
7
aluminio reciclado es un material cotizado y
rentable.
7) CONCLUSIONES
 La visita a la empresa contribuyó en
nuestra formación como futuros
ingenieros porque hemos presenciado
el desarrollo del trabajo industrial en
el ámbito profesional. Con este
acercamiento a la realidad, tenemos
conlleva.
 El almacenamiento de la materia prima
debe ser acorde con el material que se
quieres almacenar. Los contenedores
en los cuales se almacenan los
diferentes materiales que se utilizan en
la empresa deben ser exclusivos para
este uso y con las propiedades
necesarias para evitar el deterioro de
estos.
 La misma delicadeza con la que se
almacena la materia prima se debe
tener al momento de deshacerse de los
desechos que se producen en el
proceso de fabricación. Especial
cuidado se debe tener para los
productos altamente corrosivos y
contaminantes (ácidos, bases) al
momento de desecharlos.
 El temple es susceptible de producir
tensiones internas sobre todo en las
piezas de formas complejas o de
grandes secciones
 En cualquier industria, el recurso
humano es el elemento más
importante, siendo quienes generan la
calidad del producto, lo que permitirá
que su pro- ducto sea muy competitivo
en un mercado exigente.
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8) RECOMENDACIONES
 La misma delicadeza con la que se
almacena la materia prima se debe
tener al momento de deshacerse de
los desechos que se producen en el
proceso de fabricación. Especial
cuidado se debe tener para los
productos altamente corrosivos y
contaminantes (ácidos, bases) al
momento de desecharlos. Figura 1. Sitio de almacenamiento de los
 Se deben estandarizar los nombres perfiles de aluminio
de cada máquina o herramienta por
sepa- rado para evitar confusiones a
la hora del aprendizaje y utilización
de estas.
 Al mantener las áreas y ambientes de
trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. Pueden
ser factores importantes para un
buen desempeño en cada sitio de Figura 2. Maquinaria de extrusión
trabajo.

9) REFERENCIAS
[1] Recopilado de Página Web:
http://www.nexdu.com/ec/Vidrieria-
Aluminio-Glass-Cedal-Y-Chova-Sangolqui
[2] Recopilado de Página Web:
Figura 3. Maquinaria
http://www.alu-stock.es/es/informacion-
tecnica/el-aluminio/
[3] Recopilado de Página Web:
http://procesosindustrialesconelaluminio.blo
gspot.com/

10) ANEXOS
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Figura 4. Reconocimiento del Producto

elaborado.

Figura 7

Figura 5

Figura 6