Plan de Perforación:

Localización del posible yacimiento

Equipo favorable para perforar

Técnicas a emplear

Tipo de muestra a extraer

Tipos de análisis químicos

Tiempo promedio de la perforación

Cantidad de personal

Empresas de servicio

Es decir, se debe preparar un plan de perforación que incluya logística, equipos,

personal necesario y costo de los mismos.

Perforación:

Es una labor que consiste en cavar un hoyo con un equipo o herramienta que
rompa las formaciones del subsuelo.

Métodos de Perforación:

1. Perforación a percusión: también conocido como “perforación a cable”,

consiste en hacer subir y bajar una barra de cierto diámetro y peso adecuado,
sobre la cual se enrosca una sección adicional metálica para darle más peso,
rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor para hacer
más efectivo el impacto de la barra contra la roca.

Ventajas del Método de Perforación a Percusión:

➢Se puede perforar formaciones duras pero someras.

➢Se puede tomar muestras grandes y desmenuzadas del fondo del hoyo.

➢Como es una perforación en seco no perjudica las características químicas de

la roca expuesta en la pared del hoyo.

➢Es muy económico.

Desventajas del Método de perforación a Percusión:

➢Es muy lenta cuando se trata de formaciones duras.

➢La circularidad del hoyo es afectada por la falta de control de la barra que cae
en el fondo del hoyo.

➢La cantidad del material desmenuzado que queda en el fondo del hoyo retarda
el avance de la perforación.

➢Como se perfora en seco, no existe ningún material que proteja las paredes del
hoyo y en consecuencia hay derrumbes interiores.

➢Ocasionalmente la perforación culminaba con un reventón.

2. Perforación Rotatoria: este método es el utilizado actualmente, la

perforación la realiza una mecha, esta mecha puede ser de diamante o diferentes
tipos de acero, los cuales se utilizan según el tipo de formación que va a ser
perforada, van enroscado en una columna de tubos cuyas longitudes aumentan a
medida que se profundiza el pozo.

Ventajas del Método de Perforación Rotatoria:

➢Es más económico

➢Permite introducir a grandes profundidades tuberías de gran diámetro.

➢Perforación de formación duras y blandas.

➢Permite la circulación del fluido durante la perforación para el control de altas

presiones durante la perforación.

La perforación la ejecuta una barrena de acero cortante, enroscada en el extremo

inferior de una columna rígida de tubos de acero, cuya longitud se aumenta,
añadiendo nuevos tubos al extremo superior, a medida que se profundiza el pozo.
La rotación se suministra en la parte superior de la tubería girando la columna de
tubos en cuyo extremo inferior se encuentra la barrena que perfora a través de la
tierra.

La complejidad de la operación de perforación determina el nivel de

sofisticación de los distintos componentes de la plataforma.
Proceso de perforación de Pozos:

➢Estudio previo de aspectos ambientales

➢Autorizaciones Ambientales

➢Reconocimiento del área

➢Construcción de vías de acceso

➢Construcción de la localización

➢Construcción de la fosa de perforación

➢Dotación suministro de agua

➢Mudanza del taladro al sitio

➢Preparación del lodo

➢Perforación del pozo

➢Toma de registros eléctricos

➢Colocación de revestidores

➢Retiro del taladro

➢Cañoneo y completación del pozo

➢Mitigación y reforestación del área

Plataforma:

Es una superficie que sostiene todo el equipo necesario para realizar la

perforación.

Tipos de Plataformas de Perforación: se dividen generalmente en dos

categorías.
1. Plataformas en Tierra: son todas similares, cada una de ellas está diseñada
para adecuarse a un ambiente específico. El arreglo más común para una
plataforma de perforación en tierra es la torre que se monta en el suelo, luego se
eleva a la posición vertical utilizando el equipo de elevación. Estas estructuras
están conformadas por secciones prefabricadas ajustadas mediante grandes
clavijas y pernos.

2. Plataformas Costafuera o en el Mar: esta plataforma puede operar en

pantanos de los deltas o en áreas costeras de los lagos poco profundos tales
como el Lago de Maracaibo. Puede ser remolcado al lugar y luego anclado en el
fondo.

Barcaza: es una embarcación de fondo plano, de diseño poco profundo, utilizada

principalmente en áreas pantanosas.Elevable: es una plataforma móvil está
diseñada para operar en aguas poco profundas, generalmente menos de 350 pies
de profundidad.

3. Plataforma Fija: existen dos tipos básicos:

Plataformas con Pilotes de Acero: consiste de una estructura de acero elevada

en el lecho del mar mediante largos pilotes de acero, sobre la cual se monta la
cubierta de acero que apoya las edificaciones.

Estructuras de Gravedad: es especial para aguas profundas construidas

generalmente de concreto reforzado, pero pueden ser de acero o una
combinación de ambos. Estas estructuras toleran un rango de condiciones del
lecho marino.

Semisumergibles: son plataformas de perforación flotante consistente de cascos

o cajones que portan un número determinado de columnas verticales
estabilizadoras sobre las cuales se apoya una cubierta acondicionada con un
mástil y el equipo de perforación.

Barco de Perforación: estos son barcos o flotadores acondicionados

especialmente para perforaciones en aguas profundas. Ofrecen mayor movilidad
que las plataformas Elevables o Semisumergibles, pero no son muy estables
durante la perforación.
Componentes de la Plataforma:

1) El Sistema de Elevación: debe ser un equipo con la consistencia especial,

debido a que debe soportar pesos hasta de 500 toneladas. Constituido por la torre
de perforación, las poleas viajeras, cables de alambre y el malacate que hace el
trabajo de una grúa.

Torre de perforación: es una estructura con cuatro patas de apoyo que descansa
sobre una base cuadrada. La silueta de la cabria es de tipo piramidal y la más
común y más usada es la rígida, cuyas cuatro patas se asientan y aseguran sobre
las esquinas de una subestructura metálica muy fuerte. Entre pata y pata, la
distancia puede ser de 6,4 a 9,1 metros, según el tipo de cabria, y el área del piso
estaría entre 40 y 83 metros cuadrados. La altura de la cabria puede ser de 26 a
46 metros. A unos 13, 24 ó 27 metros del piso, según la altura total de la cabria, va
colocada una plataforma, donde trabaja el encuellador cuando se está metiendo o
sacando la sarta de perforación.

El Bloque Viajero, Corona, Cable de Perforación y Gancho: se utilizan para

conectar la torre con la carga de la tubería de perforación.

El Malacate: es un tipo de mecanismo conocido en otras industrias como guinche.

Su objetivo principal es sacar la tubería y bajarla de regreso al pozo.

2) El Sistema de circulación: se utilizan principalmente para hacer circular el

fluido de perforación y remover los cortes de las formaciones.

Bombas de Lodo: estas son el corazón del sistema de circulación de fluidos para
la perforación rotatoria. Su función es hacer circular el lodo bajo presión desde los
tanques de lodo, a través de la barra maestra, hasta la broca, hacerlo regresar por
el espacio anular y de vuelta a los tanques de lodo.

Tubería Reguladora de Lodo y Manguera: la tubería reguladora se ajusta al

extremo superior de la manguera y la mantiene libre del piso de la plataforma
cuando el cuadrante está perforando hacia abajo y la cabeza giratoria está cerca
de la mesa rotatoria.

Barra Maestra: está compuesta por tres elementos, el cuadrante y la cabeza

giratoria, la sarta de perforación y la broca o barrena de perforación. Cumplen con
las siguientes funciones:

- Bajar la broca y sacarla del pozo.

- Aplicar un peso sobre la broca para que ésta penetre las formaciones más
efectivamente.

- Transmitir una acción rotatoria a la broca.

- Conducir el fluido de perforación bajo presión desde la superficie a la broca.

Fosas y Tanques: son generalmente excavadas directamente en la tierra con

tractores, se utiliza una fosa de reserva para almacenar las virutas, derrumbes y
cualquier barro descartado del sistema de circulación.

Cernidor de Viruta: se coloca en el tope del primer tanque fosa y recibe la corriente
de barro que vuelve del pozo.

Historia de perforación ecuador

En 1911, llega a Ecuador los primeros equipos de perforación a percusión, importados desde
Inglaterra por el geólogo francés Carlos Van Isschot. Este año se perfora el primer pozo
petrolero en la Península de Santa Elena llamado Ancón 1, que tuvo buenos resultados en esa
fecha se inicia la explotación de petróleo en el Ecuador. Este año Leonidas Plaza Gutiérrez
Presidente promulgó el Código de Minería reformado, que declara el petróleo y demás
sustancias sólidas propiedad estatal.

La demanda de hidrocarburos en el Ecuador fue aumentando a medida que la población

aumentaba y los hidrocarburos producidos por el Litoral ya no era suficiente, es por eso que el
los gobiernos a partir de la creación de la ley de Petróleo en 1937 inicia una búsqueda intensa de
hidrocarburos en el país.
En 1921 hubo antecedentes de incursión en la región oriental de exploración, la concesión fue
para la compañía Leonard Exploration Company con más de dos millones de hectáreas para
prospección en la Amazonía.
En 1940 Shell exploró la cuenca oriental perforó pozos exploratorios: Macuma 1, Cangaime 1,
Orlan 1 y Tiputini 1.

El 29 de marzo de 1967 brotaron 2610 barriles diarios de petróleo del pozo Lago Agrio N 1, a
una profundidad de 10.171 pies de la concesión Texaco-Gulf y con esto se inicia una nueva
etapa petrolera en el Ecuador. Un año más tarde aumento el proceso para la explotación de áreas
hidrocarburíferas en julio y agosto se otorgaron concesiones a siete empresas por cuatro
millones de hectáreas.

. PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN

Durante el paso de los años, la industria de la perforación ha cambiado

rápidamente en todas las áreas que la componen, como son: la tecnología, la
seguridad, la administración, las relaciones contractuales, el entrenamiento, etc.
Esto conlleva a la necesidad del personal a ser más eficientes, mejorar sus
habilidades, adquirir la tecnología más reciente, y mejorar sus formas de trabajo.

La computación ha creado cambios significativos ayudando a obtener mejores

decisiones. Con estas potentes herramientas se puede almacenar, acceder,
analizar y resumir grandes cantidades de datos además de realizar cálculos
complejos fácilmente.

Anteriormente todos los procesos estaban integrados como una misma parte de
las grandes empresas operadoras, a diferencia de hoy en día en que solo se
incorporan las partes sustantivas y todos los demás servicios los contratan. Por
esta razón se necesita un continuo contacto con los proveedores y contratistas de
servicios, donde la habilidad de negociación debe surgir en los planeadores de la
perforación de pozos.
Una tendencia que se presenta desde hace algunos años, es que el personal que
planea y supervisa los pozos, cada vez acude una menor cantidad de tiempo a
estos, creando incluso los diseños y enviándolos para su aplicación, perdiendo
parte de la capacitación que ofrece la ejecución de los programas, por lo que los
diseñadores deben ser cada vez más inteligentes y capaces de adquirir
rápidamente una mayor cantidad de habilidades. El éxito de un pozo se determina
por dos aspectos imprescindibles:
1. El esfuerzo dedicado a la creación del mejor plan posible del pozo
2. La correcta supervisión de la operación al perforar el pozo.
De acuerdo con lo anterior se puede llegar a una definición del proceso de
planeación de la perforación de un pozo la cual involucra el concepto de crear el
diseño del pozo, el programa de operación y el programa de supervisión, antes de
iniciar cualquier actividad directa en la generación del pozo. El proceso de
planeación del pozo consta de las siguientes actividades:
* Adquisición y revisión de los datos. Donde es indispensable contar con la
propuesta del pozo y la mayor cantidad de información sobre la experiencia que se
tiene en el área cercana o similar, además de todos los datos referentes al área en
cuestión.

* Análisis de los datos. Aquí se necesitan preparar los documentos que describen
las diferentes secciones que tendrá el agujero a lo largo de su trayectoria.

* Definición del tipo y características del pozo. Se forman los equipos

multidisciplinarios para poder discutir todos los aspectos concernientes al diseño y
quedar de acuerdo a la actividad que deberá realizar cada elemento del personal
involucrado.

* Elaboración del diseño del pozo. En el estado final del pozo durante el diseño, se
tiene que incluir diferentes aspectos que son parte importante para que se lleve a
cabo con éxito la operación de perforar, estos aspectos son: el hardware que se
necesite durante la operación, las tuberías de revestimiento necesarias, el cabezal
a utilizar, el árbol de válvulas que llevará el pozo, y el diseño de la terminación del
pozo. Si se lleva a cabo una desviación se necesitan los requerimientos
direccionales y se tiene que realizar un documento donde se i diquen todas las
decisiones principales que se vayan tomando durante la perforación.

* Distribución del diseño propuesto para recibir comentarios. Esta se lleva a cabo
entre las diferentes disciplinas que se involucren en la perforación del pozo, dentro
de los departamentos que no deben faltar en esta revisión están los de:
adquisiciones y perforación, además de otras personas para la revisión
específicamente calificadas.

* Elaboración del programa operativo. En este se deben incluir todos los métodos
para los cuales el diseño del pozo será implantado de una manera segura y
eficiente, y mostrar todas las suposiciones y decisiones llevadas a cabo mientras
se escribió el programa operativo (justificación técnica).

* Discusión del programa operativo. Al igual que el diseño, el programa se tiene

que circula r entre los diferentes grupos de personas que se involucran con el
pozo a perforar, aprobándose al finalizarse toda esta revisión.

* Reunión previa antes del inicio de la perforación. Esta reunión se tiene con el
objeto de repartir a los encargados o supervisores de cada una de los
departamentos involucrados (perforación, geología, encargados de lodos, etc.)
una copia completa del programa con el diseño del pozo ya autorizado y para
establecer que el punto principal para e l ogro efectivo de la perforación del pozo
será el trabajo en equipo.

6. DISEÑO DEL POZO

El objeto de diseñar un pozo se basa en alcanzar el estado final ideal deseado del
mismo. Por lo que se necesita pre-definir todos los elementos que determinan las
características del pozo en sus dos e tapas, tanto en la de perforación como en la
de terminación. Ya que se cuenta con el diseño, se puede proceder a elaborar el
programa operativo de perforación. Las actividades que involucran el diseño del
pozo son:

* Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la información referente al pozo que se

va a perforar.

* Identificar todos los riesgos y problemas que se pueden presentar en la

perforación, sobretodo los potenciales.
* Definir el tipo de terminación que se requerirá.

* Diseñar la perforación del pozo, estimando las geopresiones, determinando la

profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento, seleccionando las
tuberías necesarias, definiendo los requerimientos de las cementaciones que se
realizarán, seleccionar el conjunto de barrenas que se ocuparán durante la
perforación, seleccionando los fluidos de perforación más apropiados para la
operación, determinar la composición de la sarta de perforación en su conjunto,
definir los tiempos que se designarán a las diferentes etapas durante la
perforación, etc.

* Definir los cabezales y árboles de válvulas requeridos.

* Revisar todos los aspectos propuestos y discutir en consenso el diseño mas

apto.

* Estimar los costos que representan todas las actividades que se llevarán a cabo.

* Elaborar los documentos necesarios del diseño del pozo e involucrados en el

proceso de perforación.

* Identificar los aspectos que puedan obstruir el proceso de la perforación.

* Coordinar los programas de movimiento de los equipos y la logística involucrada.

* Definir lo más pronto posible la fecha real de inicio de las actividades físicas en la
perforación del pozo. De acuerdo con lo explicado renglones atrás, desde el punto
de vista de la perforación, el éxito o fracaso de un pozo depende en gran parte del
diseño del pozo realizado previamente al inicio de la perforación, esta planeación
del pozo depende a su vez, de la calidad y de la cantidad de los datos disponibles,
por lo cual es importante que en la recopilación de la información intervengan de
una manera activa, el personal de exploración, el personal de yacimientos, el
personal de producción y por supuesto el personal de perforación.

6.1 SOLICITUD DEL POZO

Cuando se desea o necesita realizar la perforación de un pozo, se debe llenar el

documento solicitando la realización del pozo, el cual debe ir firmado por los
responsables y con los siguientes datos:

* El objetivo del pozo y su localización superficial

* El calendario estimado.

* Las evaluaciones que se desean realizar, como son:

* El programa de registros geofísicos.

* El programa de toma de núcleos.

* Las mediciones de trayectoria requeridas.
* El requerimiento de registros de lodos.
* Cualquier otro tipo de evaluación, como paleontología.
* Las pruebas de producción requeridas.
* Las características finales del pozo deseadas.

* Los datos esenciales para el diseño del pozo, como son:

* El tipo de terminación requerida.

* El intervalo a disparar, tipos de disparos.
* Los implementos que se requerirán en la terminación del pozo, como tuberías,
empacadores, válvulas de seguridad, sistemas artificiales, etc.
* La presión de fondo.
* Las estimulaciones futuras requeridas.
* Las temperaturas y presiones estimadas durante la vida productiva del pozo.
* Las características de los fluidos que se encontraran en la formación.
* El tipo de árbol de válvulas que se empleará.
* El tipo de abandono que se realizará al final de la vida del pozo.
* Cualquier información relevante de la terminación del pozo.
* Los perfiles de presión de formación y presión de fractura de pozos de
correlación.
* La información de los gases que se presentarán durante la perforación.
* La información geológica y litológica de los pozos de correlación.
* Zonas problemáticas de a formación.
* El perfil de temperatura.

Toda esta información plasmada en la solicitud del pozo es con el objeto de

formular un programa donde se involucren todas las variables que intervienen en
la perforación de un pozo, persiguiendo las siguientes características:
* La seguridad.- Es la máxima prioridad en la planeación, principalmente la
protección del personal, ya que el plan debe ser tal que minimice el riesgo
causado por brotes de la formación y por otros factores que generen problemas.
* El mínimo costo.- Este debe tomarse en cuenta sin que afecte la seguridad, por
lo tanto el plan deberá pretender minimizar la mayor cantidad de costos posibles.

* La utilidad.- porque se pretende perforar pozos donde el diámetro sea el

adecuado y la formación no quede con algún tipo de daño.

El proceso a manera de pasos es el siguiente:

1. Se lleva a cabo la recopilación y el análisis de la información con que se cuenta.
2. Se predice la presión de la formación.
3. Se predice el gradiente de fractura.
4. Se determina el asentamiento de las tuberías de revestimiento.
5. Se planea el tipo de terminación con que acabará el pozo.
6. Se traza la geometría del pozo.
7. Se diseña la trayectoria del pozo
.8. Se diseña el o los fluidos de perforación que se utilizarán durante la operación.
9. Se diseña la cementación o cementaciones en el pozo.
10. Se establece el programa de barrenas.
11. Se diseña la sarta de revestimiento.
12. Se diseña la sarta de perforación.
13. Se selecciona el equipo con que se va a perforar.
14. Se lleva a cabo la estimación de costos.

6.2 PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Existen dos puntos principales que regulan el mejor costo-efectivo en los pozos:
minimizar los problemas y maximizar el progreso en la perforación. Cuando algún
pozo cuenta con el apropiado programa de perforación a tiempo, al ser el mejor
programa, la disminución de costos llega sola. El programa de perforación es el
documento en el cual se concentra toda la información del pozo, como es:

* La información del área.

* Las características del pozo.

* El diseño del pozo.

* Las operaciones que se llevaran a cabo para realizar el pozo.

* Los documentos de solicitud y aceptación.

Este debe entregarse al supervisor de perforación del pozo, para facilitarle toda la
información que necesite para saber cómo perforar el pozo. Toda esta información
debe ser ordenada de acuerdo al tema al que pertenecen desarrollándose el
contenido del programa de perforación, este es el siguiente:

* Datos generales.
* Localización.
* Estructura geológica.
* Columna geológica esperada.
* Plan estructural.
* Objetivo.
* Aparejo de producción.

* Geopresiones.
* Perfil de presión de formación.
* Perfil de presión de fractura.
* Perfil de presión de sobrecarga.
* Mapa de Geo-presiones.

* Tuberías de revestimiento.
* Profundidades de asentamiento de TR’s.
* Densidades programadas de lodos.
* Geometría del pozo (TR’s y barrenas).
* Tipos y características de las TR’s.
* Cementaciones y accesorios.

* Programa direccional (trayectoria).

* Proyecto direccional.
* Aparejos de fondo por etapa.
* Programa de mediciones de trayectoria.

* Fluidos de perforación.
* Programa de fluidos.
* Características y propiedades de los fluidos.

* Barrenas e hidráulica.
*Programa de barrenas (tipos y características)
* Hidráulica de perforación propuesta.

* Sartas de perforación.
* Sartas de perforación por etapa.
* Aparejos de fondo por etapa.
* Programa de toma de información.
* Programa de registros.
* Programa de núcleos.
* Pruebas de formación.
* Pruebas de producción.

* Conexiones superficiales de control.

* Conjunto de preventores por etapa.
* Árboles de válvulas.
* Cabezales.
* Programa de pruebas a preventores, cabezales y TR’s.

* Tipo de terminación.

* Características del equipo de perforación.

* Distribución de tiempos.
* Programa operativo.
* Tiempos programados por operación.
* Grafica programada de profundidad vs. tiempo.

* Información de pozos de correlación.

* Resumen de la información por pozo de correlación.

* Programa calendarizado de requerimiento de materiales.

* Costos de perforación.

* Anexos.

* Toda la información que se considere importante, cálculos de respaldo, oficios,

reglamentaciones, etc.

* Firmas de autorización.
El costo de un pozo, está íntimamente relacionado con el tiempo que se toma en
concluirlo. El tiempo estimado puede variar dependiendo del propósito que se
quiere alcanzar. Cuando se planea un pozo, una estimación puede dar
proyecciones lógicas, que deberán ser las más cortas posibles para cada
actividad. Para la estimación de los costos se tiene que utilizar un tiempo
promedio, que no es necesariamente el más corto posible. La estimación de
costos se realiza en diferentes etapas de la planeación, esta variará de acuerdo al
avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una máxima aproximación
para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de
perforación.

6.3 INFORME FINAL DEL POZO

Este es el documento elaborado por la compañía o por la sección que se encarga

de la perforación del pozo y que se tiene que avalar por la compañía contratista o
la sección encargada del yacimiento, y describe como se encuentra el estado final
del pozo al terminar las operaciones de perforación. Su contenido desarrolla un
análisis comparativo entre el programa de diseño y el resultado final real. El
contenido se divide en las siguientes partes:

* Información sobre la perforación.

* Información sobre la terminación.

* Resumen sobre los costos y los presupuestos.

* Resumen sobre los servicios.

* Resumen sobre de los materiales empleados.

* Los permisos obtenidos.

* Anexos.

El propósito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que

ayude en el desarrollo de pozos subsecuentes. Por esta razón este reporte debe
ser lo más honesto posible, para que así se pueda predecir el comportamiento
futuro del pozo. Dentro de la información que debe incluirse y que se menciono
anteriormente, el reporte debe cubrir ciertos parámetros, los cuales son:

* Una descripción y análisis de las actividades llevadas a cabo. Esto mostrara

¿Qué paso?, ¿Porqué paso? Y si hubo diferencias entre lo realizado y lo
planeado.

* Las conclusiones resumidas en los puntos más importantes.

* Las recomendaciones necesarias hacia las conclusiones realizadas, las cuales

no se consideraron durante la planeación, y que auxiliaran en la realización de los
siguientes pozos.

6.4 EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN

En la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir un control entre
el trabajo realizado y los objetivos a los cuales se quería llegar, por esta razón es
importante que exista una medida comparativa entre los pozos programados y los
pozos finales reales, la cual se lleva a cabo mediante la confrontación de los
programas de perforación versus los informes finales de los pozos, permitiendo
observar cuales son las debilidades y cuáles son las fortalezas. Pero existen
elementos no tangibles o subjetivos que no son susceptibles de comparar por lo
que solo quedaran las actividades cuantitativas. Pero todas estas actividades no
tienen una misma importancia en el desarrollo de la perforación del pozo por lo
que se deben cuantificar de acuerdo a su grado de trascendencia durante la
perforación. Cuando el programa de perforación se realizo en forma correcta se
dice que es el proceso ideal para la creación del pozo que se va a perforar y que
contara con ese estado final deseado para que cubra las necesidades de
operación, por tal motivo cualquier variación entre el estado final y el programa de
perforación representara una anomalía que tiene que ser corregida, pero como es
prácticamente imposible llegar a un estado ideal, se busca siempre estar lo menos
alejado a este estado ideal. Los aspectos relevantes que se seleccionan para la
evaluación del pozo, son los que determinan su calidad y sus características, entre
los temas que debe considerar se encuentran:
* Las tuberías de revestimiento.

* La trayectoria del pozo.

* La cementación.

* Los tiempos.

* Las características del agujero (estabilidad)

* La información empleada.

* Las barrenas.

* La tecnología empleada.

* Los costos.
* Los informes y reportes.

No cabe duda que existan muchos parámetros de evaluación que se pueden

incorporar a los anteriores, pero eso dependerá de la visión que tengan los
diseñadores para hacer la selección de cuales son relevantes y cuáles no.

Una manera de llevar a cabo la evaluación es asignándole calificaciones a cada

uno de los parámetros en comparación, en función de la influencia que tengan en
la calidad del pozo, por lo tanto la calificación final será el promedio de todas las
calificaciones que se asignen y si el pozo resultó idéntico al propuesto en el diseño
entonces la evaluación es de 100% de eficiencia.

Como la evaluación se califica como una eficiencia, al realizar esta actividad

podremos darnos cuenta de cuál pozo se comparó con más parámetros, ya que
usualmente solo se evalúan los costos y el tiempo; en cual rubro o parámetro se
tuvo el mejor y el peor desempeño; en cuales parámetros la empresa o
departamento que realizo la operación es más fuerte y en cuales más débil; de las
medidas que se necesitan aplicar con el fin de mejorar los aspectos débiles, no
basadas solo en apreciaciones; cual es la justificación del buen o mal desempeño;
cuando existen fallas, saber qué decisión tomar, si debemos mejorar el diseño,
mejorar la aplicación o mejorar ambos aspectos.

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE PERFORACIÓN

La única forma de verificar la existencia de hidrocarburos en el subsuelo, aun después de
explorar su probable ubicación es perforando un pozo.
Una vez que los yacimientos de gas o petróleo son ubicados, se procede a la perforación de
pozos exploratorios o de desarrollo.
Bajo distintos procedimientos, la perforación del subsuelo se practica desde hace siglos. La
mecánica empleada en los primeros tiempos y su desarrollo se describe a continuación:
• Perforación de percusión
Este método fue el primero utilizado en la industria del petróleo y consiste en un trepano con
una geometría parecida a la del cincel cortante o cola de pescado que se levanta con un cable y
se deja caer dentro de un agujero para continuar profundizando, hasta llegar a los niveles
rocosos donde se encuentran los hidrocarburos.
Esta técnica no se utiliza en la actualidad.
• Perforación rotatoria
La perforación de un pozo petrolero se realiza con una barrena de acero cortante enroscada
en el extremo inferior de una tubería de acero (sarta de perforación), la cual se hace rotar a
una velocidad determinada, con una fuerza de apoyo sobre la tubería de tal manera que se va
profundizando el agujero, conectando y enroscando más tubería por el extremo superior.
TIPOS DE EQUIPOS DE PERFORACION
1. Terrestres convencionales
2. Terrestres auto transportables
3. Lacustres
4. Marinos de plataforma auto elevables
5. Marinos de plataforma semi-sumergibles
6. Marinos flotantes (barco perforador)

- Equipos de perforación terrestres

→ Carga: Ligera/pequeña, Mediana, Pesada y ultra pesada.
→ Profundidad de perforación: hasta de 20,000 ft.
→ Equipo ligero: mástil o torre montada sobre camión (fácil y rápido traslado)
→ Subestructura (Trasportada con camiones y grúas)
→ Mástil convencional y telescópico.
→ Ligero (5,000 ft), mediano (10,000 ft) y pesado (20,000 ft)

- Equipos terrestres auto transportables

Están constituidos por un conjunto de malacate-motores; montados sobre un remolque que se
auto transporta. Así cuenta con mayor facilidad de transporte de una localización a otra, pero
con menor capacidad en la profundidad de perforación.
- Equipos de Perforación Lacustres
Estos equipos de perforación sumergibles son usados en aguas muy someras y protegidas de
hasta 15 metros de profundidad. El equipo es llevado a flote hasta la localización como una
barcaza convencional y se lastra para sumergirlo hasta que descanse en el fondo lacustre. El
casco inferior está diseñado para soportar el peso total de la unidad más la carga de
perforación.
Equipos de perforación Marinos (Plataforma autoelevable Jack Up)
Esta es una plataforma especial usada para la perforación y reparación de pozos. Tiene una
capacidad de moverse de una localización a otra, por medio de remolcadores. Una vez que se
encuentra en la posición deseada, las piernas son bajadas hasta alcanzar el fondo marino;
entonces la cubierta es elevada más allá del nivel del agua.
→ Profundidad de agua hasta 600 ft.
→ Profundidad de perforación hasta 35,000 ft.
→ Remolcado con barco de una localización a otra, con plataforma al nivel del mar.
→ La mayoría tiene 3 columnas, pero existen también de 4.
→ Mástiles telescópicos y convencionales.

- Equipos de perforación Marinos (Plataforma semi-sumergible)

Estas plataformas cuentan con sistemas de propulsión propios ubicados en los pontones. Los
miembros principales (pontones) se encuentran sumergidos. Lo que permite incrementar el
periodo incrementar el periodo fundamental de la sustentación de la estructura y evita
resonancia con el oleaje. Pueden operar en aguas profundas hasta 500 m.
→ Profundidad de agua entre 3,000 a 9,800 ft (Nueva tecnología de 16,400 ft).
→ Profundidad de perforación hasta 45,000 ft.
→ Remolcada o auto propulsada.
→ Piernas y flotadores (Diseño de carcaza), anclaje y posiciones dinámicas.
→ Piernas y flotadores son llenados con agua de mar.

- Equipos de perforación Marinos (Barco perforador)

Los barcos perforadores son los más móviles de todas las unidades de perforación marina.
También son los menos productivos. La configuración que les permite la alta movilidad, les
resta eficiencia al perforar. Son herramientas versátiles pero deben ser considerados para
usarse en áreas con bajos tirantes de agua y vientos con bajas velocidades.
→ La estructura es diseñada en forma de barco como un buque de perforación.
→ Profundidad de agua hasta 10,000 ft
→ Profundidad de perforación hasta 45,000 ft.
→ Auto propulsada, transporte cuadrilla completa del barco.
→ Amarrado por sistema de anclaje estándar o por posicionamiento dinámico.
→ Posicionamiento dinámico funciona con sistema propulsor interior (sin anclaje).

Dependiendo del tirante de agua, los equipos se clasifican de la siguiente manera:

• Plataforma fija
• Plataforma autoelevable o jack up
• Barco perforador
• Plataforma semisumergible
• Plataforma de patas tensionadas (TLP)
• Plataforma Spar

Equipos lacustres

Se utilizan para perforar en tirantes de agua muy someros (menos de 10 m) y sin que sean
afectados por oleaje.
El equipo de perforación va instalado en un chalán y, en los pantanos, se construyen canales y
dársenas para su transporte e instalación.

Equipo de perforación marinos

Plataforma fija

La subestructura se pilotea en el fondo marino y sobre ella se colocan los diferentes módulos que
la constituyen. Está dividida en varios niveles o pisos como son: producción, habitacional, etc.

Se utiliza para tirantes de agua no mayores de 50 m. y desde ella es posible perforar 12 pozos, 1
vertical y 11 direccionales.

Autoelevable

El equipo de perforación va montado en una plataforma que tiene un sistema de patas

autoelevables, tipo gato de automóvil.

La plataforma se flota y se bajan las patas hasta asentarse firmemente en el fondo marino. A partir
de ese momento, la plataforma empieza a levantarse hasta tener la altura suficiente para trabajar
sin ser afectada por el oleaje.

Barco perforador

El equipo de perforación va montado en un barco el cual, por lo general, tiene autopropulsión.

En la localización y mediante el sistema de anclaje consistente en ocho o más anclas, se posiciona

el barco y se controlan los movimientos tanto verticales como laterales.

En este tipo de equipos, el sistema de preventores va instalado en el lecho marino y se controla

mediante mangueras.

Plata semisumergible

El equipo de perforación va montado en una plataforma construida, en su base, con cilindros de

acero.

No tiene propulsión propia y son llevadas a la localización mediante el uso de remolcadores.

Al llegar al sitio de trabajo, los cilindros se lastran con agua de mar y se hunde la plataforma a
media agua, sonteniéndose en esa posición mediante un sistema de anclaje similar al de los
barcos. Los preventores van en el fondo marino.

Plataformas de patas tensionadas

Es el último adelanto tecnológico para la perforación y producción en el mar, desarrollado a partir

de la necesidad de explotar los yacimientos que se encuentran en aguas profundas en tirantes que
alcanzan hasta 3,000 m.
Las plataformas se anclan al fondo del mar mediante tensores verticales que las mantienen fijas.

Evolución de la perforación

Desde las primitivas herramientas que se utilizaron para Exploración y Explotación de

Hidrocarburos muchos años hasta el desarrollo de técnicas modernas, como se puede ver en la
Figura No 02 la tecnología de perforación evolucionó de una forma sorprendente y en un tiempo
muy corto debido a que los yacimientos descubiertos exigían un reto mayor, los reservorios ya
no eran someros sino que se encontraban a gran profundidad bajo tierra o en el mar que no se
conseguían solamente perforando pozos verticales se veía en la necesidad de desviar la
trayectoria para alcanzar el objetivo.
Muchos de estos pozos desviados surgieron como accidentes cuando no se conocía con certeza
la dirección de los pozos, con los sistemas de monitoreo y toma de Survey, los sistemas
avanzados de perforación ha mejorado las expectativas de encontrar pozos productivos y
rentables.