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EJEMPLO 2.

1
Una planta para producir formaldehido a partir de metanol requiere una inversión de $1.8
millones. Además se proporciona la siguiente información:

Capacidad de la planta: 25,000 T/año

Carga inicial de catalizador: 2.2 T @$25/kg

Vida del catalizador: 1año

Consumo por tonelada de formaldehido:

Metanol 1.15 T@ $135/T

Electricidad 256 kwh @ $0.025/kwh

Agua de enfriamiento 75m3 @ $0.0104/m3

Agua de alimentación para hervidores 3 m3/Tn prod. $0.25/m3

Vapor producido 1.58 Tn/Tn prod. $6.88/T

c) Si el precio de venta del producto es de 229 $/T, estime la tasa de retorno.

SOLUCION

Calculemos primero el costo de operación.

Costo de materia prima:

𝑇 $ 𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑 $
𝑀𝑃 = 1.15 (135 ) 25,000 = 3.88 𝑥 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

𝑘𝑤ℎ $ 𝑚3 $ 𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑 $
𝐸 = ⌊256 (0.025 ) + 75 (0.0104 3 )⌋ 𝑥 25,000 = 0.198 𝑥 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑘𝑤ℎ 𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑚 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Crédito por el vapor producido:

Costo del catalizador:


𝑇 $ 𝑘𝑔 $
𝐶𝑐𝑎𝑡 = 2.2 (25 ) 1,000 = 0.055 𝑥 106
𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑇 𝑎ñ𝑜

Sumando los costos de materia prima, energía neta y catalizador, y tomando el costo de mano de
obra y otros como un 5% de la inversion, se estima el costo de operación del proceso:

$
𝐶 = (3.88 + 0.198 − 0.272 + 0.055)𝑥 106 + 0.05(1.8𝑥106 ) = 3.951𝑥106
𝑎ñ𝑜

Las ventas que se obtienen son

𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑 $ $
𝑆 = 25,000 (229 ) = 5.725𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑎ñ𝑜

La utilidad bruta se obtiene restando el costo de operación a las ventas

$
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 5.725𝑥106 − 3.951𝑥106 = 1.774𝑥106
𝑎ñ𝑜

Para el cálculo de la utilidad neta

Factor de depreciación: 10%(e=d=0.1)

Tasa de impuestos: 50%(t=0.5)

$
𝑃 = 𝑅 − 𝑒𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑𝐼) = 0.794𝑥106
𝑎ñ𝑜

Finalmente, la tasa de retorno se evalúa como el cociente entre el beneficio neto y la inversión.

6 $
𝑃 0.794𝑥10 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑂𝐼 = = = 0.441
𝐼 $
1800 000
𝑎ñ𝑜

EJEMPLO 2.2
Se ha reportado que la inversión requerida para un proceso que produce urea a partir de
amoniaco y dióxido de carbono es de 54 millones de dólares, para una capacidad de 340 KT y en
dólares de 1977. Estime la inversión requerida para una planta de 250 KT de capacidad en 1984.

SOLUCION

El dato de inversión requiere de ajustes debido a capacidad y al tiempo, el ajuste va de acuerdo a


la siguiente ecuación, tomando como exponente el valor de 0.6.

250 0.6
𝐼2 = $54𝑥106 ( ) = $44.9𝑥106
340
Este valor es de 1977. Para tomar en cuneta el efecto del tiempo, podemos usar alguno de los
índices de construcción de plantas:

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1984
𝐼1984 = 𝐼1977
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1977

Usando el índice del Chemical Engineering ,

322.7
𝐼1984 = $44.9𝑥106 = $71𝑥106
204.1

EJEMPLO 2.3
Fenol, usado para fabricar resinas fenolicas como fenol-formaldehido, puede producirse a partir
de cumeno, produciendo acetona como subproducto. A continuación, se dan datos técnicos de
esta tecnología.

Balance de Materia

Componente Coeficiente
T/T de producto
Acetona 0.61
Cumeno -1.35
Fenol 1.00
Hidroxido de sodio -0.01
Acido sulfurico -0.01
Requerimientos de energía: 0.38 FOET/T

Inversión unitaria para una planta de 91 KT (1977$): 490 $/T

Estime el precio de venta del producto si se desea instalar una planta de 120,000T/año, realizando
los cálculos para 1980.

Datos de precios:

SOLUCION

La inversión debe de ajustarse al tiempo y capacidad

490$
𝐼𝑏 = 𝑥91,000𝑇 = $ 44.56𝑥106
𝑇

120 0.6
6
𝐼 = 44.59𝑥10 ( ) = $52.64𝑥106
91

Ajuste por tiempo.

261.2
𝐼 = 52.64𝑥106 𝑥 = $67.4𝑥106
204.1

Para estimar el precio de venta, usaremos el punto de equilibrio en el que el beneficio extra es
igual a cero,

𝑉 = 𝑃 − 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼 = 0

De donde el beneficio neto debe ser (suponiendo que i min=0.2);

𝑃 = 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼 = 0.2(64.7𝑥106 ) = 13.48𝑥106 $/𝑎ñ𝑜

A su vez ,

𝑃 = 𝑅 − 𝑒𝐼 − (𝑅 − 𝑑𝐼)𝑡

Donde R=S-C, con lo que se obtiene que las ventas son equivalentes a

𝑃 + 𝐶(1 − 𝑡) + 𝐼(𝑒 − 𝑑𝐼)


𝑆=
1−𝑡

Se requiere el costo de operación. El costo de materias primas, tomando solo en cuenta el costo
de cumeno, es
(16𝑥22)$
457.2$
𝐶𝑚𝑝 = 𝑇𝑥1.35𝑇 =
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇𝑝𝑟𝑑

Produce un subproducto. Suponiendo mercado para su venta , los ingresos serian

𝐶𝑠𝑝 = (14𝑥22)$/𝑇𝑥0.61𝑇/𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 = 187.9$/𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑

El costo de energía

𝐶𝑐 = (8𝑥22)$/𝐹𝑂𝐸𝑇𝑥0.38 𝐹𝑂𝐸𝑇/𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 = 66.88$/𝑇

Estimación del costo de operación resulta ser

𝐶 = 0.06(67.4𝑥106) + (57𝑥106 ) + (8𝑥106 ) − (22.5𝑥106 ) = 46.5𝑥106

Sustituyendo en la expresión encontrada para S, suponiendo e=d=0.1 y t=0.5, obtenemos

𝑆 = 80.2𝑥106 $/𝑎ñ𝑜

El precio unitario es entonces

𝑆 80.2𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
𝑃= = = 668$/𝑇
𝑄 120,000𝑇/𝑎ñ𝑜

EJEMPLO 2.4
Se esta considerando la instalación de un proceso basado en un proyecto de investigación de una
compañía. La inversión requerida se ha estimado en $30, 000,000; el proceso tiene una capacidad
de 130KT/año. El capital de trabajo es de $3, 000,000. A partir de los datos técnicos del proceso se
han estimado los siguientes costos:

Materias primas 170$/T

Servicios 5$/T

Mano de obra 1$/T

Estime el precio de venta del producto si la tasa de retorno o de recuperación antes de impuestos
es de 30% y el proceso opera a capacidad completa. Suponga una vida del proyecto de 10 años

SOLUCION

El análisis de desarrollo en base unitaria. Estimemos primero los costos del proceso. Los costos de
materia prima, energía y mano de obra son conocidos

Depreciación por unidad de producto:


$30,000,000 $
𝐶4 = = 23.08
(10)(130,000) 𝑇

Costos de mantenimiento

(0.05)($30,000,000) $
𝐶5 = = 1154
𝑇 𝑇
(130,000 𝑎ñ𝑜 )

Abastecimiento (15% de mantenimiento)

$
𝐶6 = 1.73
𝑇

Gastos administrativos (5% de las ventas)

𝐶7 = 0.05 𝑝

Donde p es precio de producto.

Investigación y desarrollo (5% de ventas)

𝐶8 = 0.05𝑝

Costo de ventas (10% de ventas)

𝐶9 = 0.10 𝑝

Impuestos y seguros (3% de capital fijo/año):

(0.03)($30,000,000) $
𝐶10 = = 6.92
130,000𝑇/𝑎ñ𝑜 𝑇

Los costos totales son la suma de lo 10 costos individuales que se consideran:

Costo total = 219.27+0.2p

(0.3)(30,000,000 + 3,000,000)$/𝑎ñ𝑜 $
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 76.15
130,000 𝑇/𝑎ñ𝑜 𝑇

Entonces el precio de venta del producto es la suma de los costos más la utilidad:

𝑝 = 219.27 + 0.2𝑝 + 76.15

𝑝 = 369 $/𝑇