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MineSight: Un enfoque unificado para optimizar la planificación a corto plazo

MineSight: Un enfoque unificado para optimizar la planificación


a corto plazo
Resumen
Este taller demostrará el diagrama de flujo recomendado para crear un plan de minado optimizado de mediano a
corto plazo, utilizando las herramientas de planificación de MineSight. Dentro de estas herramientas se incluyen
MineSight Haulage (MSHaulage), MineSight Schedule Optimizer (MSSO) y MineSight Interactive Planner Material
Manager (MSIP-MM). Se creará una planificación a corto plazo que satisfaga las horas de transporte de material
calculadas, los requerimientos y restricciones de minado y de planta y los parámetros económicos, especificados por
el cliente, con el fin de demostrar de qué manera estas herramientas se utilizan, en forma individual o conjunta, para
lograr los objetivos de minado a largo plazo. Los asistentes aprenderán a producir un plan optimizado a corto plazo,
que les ayudará a alcanzar sus metas a largo plazo.

Introducción
La planificación de mina a corto plazo abarca los niveles de planificación intermedios que se realizan dentro del marco
de tiempo que transcurre entre los planes a largo plazo anuales, durante la vida activa de la mina, y los planes de
producción para las operaciones diarias. Los planes a corto plazo generalmente se realizan para una serie gradual de
lapsos de tiempo cada vez más refinados, que van desde los planes trimestrales pasando por los mensuales y hasta
llegar a los semanales. A medida que se reduce la proyección en el tiempo también se reduce el lapso que abarcan
esos planeamientos. Por ejemplo, los planes trimestrales se pueden producir con una proyección para los tres años
siguientes, a su vez los planes mensuales pueden ser para el año siguiente, y los planes semanales pueden serlo para
el mes próximo. Estos planes deben ser dinámicos; deben responder a las condiciones cambiantes de la mina; y deben
ser producidos a su debido tiempo (y muchas veces reiteradamente). El conjunto de herramientas para planeamiento
a corto plazo de MineSight está diseñado para responder a este exigente entorno de trabajo.
Estas herramientas brindan los programas necesarios para crear, secuenciar y organizar cortes de minado “solidos” y
poligonales, para una serie de bancos en una explotación a cielo abierto. Este taller demostrará la forma de emplear
estas herramientas para producir el caso básico de un cronograma y cómo aplicarlas para implementar un plan de
minado a largo plazo.

Revisión de las herramientas MineSight para planificación a corto plazo y reseña del proceso de planificación
El proceso de planificación a corto plazo utiliza las siguientes cuatro herramientas:
1. MineSight Interactive Planner (MSIP)
2. MineSight Haulage (MSHaulage)
3. MineSight Schedule Optimizer (MSSO)
4. MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM)
Estas aplicaciones se complementan con rutinas y funciones exclusivas de MineSight 3D (MS3D) que automatizan
la creación y el secuenciado de los cortes; La base de datos MineSight Planning Database (MSPD) y el planificador
MineSight Interactive Planner (MSIP) son para almacenar y compartir los resultados de reservas, atributos y de
planeamiento de esos cortes. MS3D proporciona funciones 3D CAD y de despliegue gráfico, tales como los mapas a fin
de período.
Las herramientas y funciones de MineSight se aplican para producir el plan de mina a corto plazo, en la secuencia que
se indica a continuación:
Paso 1: Auto Cut Generation toolcrea automáticamente los distintos cortes en los bancos.
Paso 2: MSIP calcula las reservas en cada corte, y las guarda el MSPD.
Paso 3: Digline Generator genera la línea de excavación y establece la secuencia de los cortes en cada banco.

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Paso 4: MSHaulage guarda los tiempos de ciclos de carguío y transporte en la MSPD.


Paso 5: MSSO establece el cronograma de los cortes e informa los resultados
Paso 6: MSIP-MM dirige/recupera el material hacia/desde los distintos destinos.
Paso 7: MSIP crea los mapas a fin de período.

Creación de la base de datos de planificación MineSight Planning Database y la conexión ODBC


MineSight Planning Database (MSPD) almacena los datos de planificación para el conjunto de programas MineSight.
Esos datos son información del corte: reservas atómicas, geometría, atributos definidos por el usuario, datos del
equipo de minado y tiempos de ciclos. En MineSight, esta central de almacenamiento se emplea tanto en funciones
de planificación a corto plazo como en el control de mena.
La MSPD se arma con el gestor de bases de datos MineSight Database Manager (MSDBM). Con este mismo MSDBM
también debe crearse una conexión a una ODBC (conectividad abierta a base de datos) asociada, para conectar MS3D
con el servidor de la base de datos. El MSDBM además permite al usuario realizar funciones SQL comunes, como por
ejemplo creación y restauración de copias de resplado, desconexión y conexión de las bases de datos con el servidor.
Otras de las características del MSDBM son la capacidad de copiar, de una MSPD a otra MSPD, atributos, planes MSIP,
planes MSHaulage, geometrías, repositorios de equipo, o la totalidad de la base de datos.

Creación de una MSPD y una conexión ODBC


Siga los pasos a continuación para crear una MSPD y la conexión ODBC:
1. Abra MineSight Database Manager desde MS3D | menú Utilities, o utilizando Windows | Archivos de programa
| MineSight MSDBM
2. Desde el menú desplegable Connection conecte al SQL server que corresponda.
3. En el menú MineSight Planning Database, cree una MSPD con la opción Create: escriba un nombre, la ruta y
haga clic en Apply.
4. Desde el menú Server Management elija la opción “Create ODBC Data Source”, para crear la ODBC al origen de
los datos, seleccione la nueva base de datos, escriba un nombre para esa conexión, haga clic en Apply.

Figura 1. MineSight Database Manager: creación de la


MSPD.

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Auto Cut Generation Tool, para crear cortes automáticamente


Esta función se emplea para crear cortes que en general tienen la misma dimensión y la misma orientación, mediante
el empleo de polígonos o sólidos como datos de entrada. Hay varios métodos disponibles para delimitar el área en la
quel se crean los cortes:
1. Manualmente: ingresando los límites de las X e Y.
2. Manualmente seleccionando un origen para el área que se va a cortar, desde el campo “origin”.
3. Semiautomáticamente, presionando el botón “Find Limits” para buscar los límites (utiliza las dimensiones
geométricas de X e Y).
4. Semiautomáticamente:
a. Haciendo clic en el botón Project Min, para establecer los valores mínimos del proyecto; o
b. Seleccionando una vista del modelo de bloques
Es posible asignar automáticamente el nombre a los cortes mientras se crean utilizando algunos de los comodines
que se indican a continuación:
Signos comodines Valor
$count Sigue el conteo de cortes por cada banco/sólido
$bench Sigue el conteo de bancos
$totCount Sigue el conteo total de polígonos/sólidos
$polyElev De acuerdo con la elevación
$row De acuerdo con la hilera de la cuadrícula
$col Según la columna de la cuadrícula
$bound Se basa en el nombre original del límite
$elevTop De acuerdo con la elevación en la parte superior del sólido
$elevBot De acuerdo con la elevación en la parte inferior del sólido
$solidName Se basa en el nombre original del sólido
$surfaceName Según el nombre original de la superficie
$gridPlane De acuerdo con la elevación del plano de la cuadrícula

EJEMPLO: Si se utilizan juntos los signos de esta manera: $polyElev:$count, el nombre que se obtendrá para el 5º corte
creado en la elevación 2495 ser+a “2495:5”.

Creación de cortes para planificación


Siga los pasos a continuación para crear cortes utilizando la herramienta Auto Cut Generation:
1. Abra la función Auto Cut Generation desde MS3D | Utilities.
2. En la pestaña Options:
a. Especifique el tipo de datos de entrada que se utilizará (polígonos o sólidos).
b. Seleccione los datos de entrada desde el visor MS3D o con el buscador Object Contents Browser
c. Indique los parámetros para las dimensiones del corte, según se requiera.
3. En la pestaña Naming, escriba el nombre del corte y la información sobre el material, en los campos
correspondientes.
4. Haga clic en el botón Preview para obtener una vista previa de los resultados y luego presione Apply para
guardar los cortes en un objeto geométrico.

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NOTA: Para planificar los cortes del sólido utilizando MSSO, recomendamos que asigne una elevación a cada corte
utilizando el signo comodín “$gridPlane”, como material asignado (ver imagen abajo).

Figura 2. Auto Cut Generation Tool, para crear cortes de un sólido. Figura 3. El comodín “$gridPlane” se utiliza para asignar las
elevaciones como el material de los cortes al crearlos.

Figura 4. Vista de planta de cortes a mitad de banco creados con Auto Cut Generation.

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MineSight Interactive Planner (MSIP)


MSIP le permite crear cortes e informar el material contenido en ellos (sobre la base de bloques en 3D, un modelo de
superficie cuadriculada o manto cuadriculado, o en un archivo de sondaje de MineSight de ensayo o de compósitos).
También puede agregar valores de atributos, como por ejemplo la fecha de extracción. En MS3D. MSIP se utiliza a
través de un objeto denominado “plan”, donde se guarda la geometría de los cortes y los parámetros para informe de
materiales. Cada plan MSIP se relaciona con un “MSIP Set”, que contiene el conjunto de parámetros generales para
informe de materiales, y otros valores. Toda la información del MSIP Set y del plan se guarda en la MSPD. Cada plan
MSIP consta de una o más áreas y conjuntos de materiales, denominados “Areas” y “Material Sets”, respectivamente,
que controlan la lógica de generación de reportes y la metodología aplicada a los rangos de leyes de corte. MSIP se
puede emplear para crear cortes de material y agregar sus reservas en la MSPD, para luego planificarlos con MSSO.

Cómo crear un plan MSIP


Realice los pasos a continuación para crear un plan IP.
1. En Data Manager cree un nuevo objeto Interactive Planner Object.
2. Conecte a la base de datos deseada.
3. En el diálogo IP Set Creation, escriba el nombre y los parámetros requeridos.
4. Realice los ajustes en la pestaña Area, según sea necesario, y haga clic en Save.
5. Realice los ajustes para los grupos de materiales en la pestaña Material Sets, y haga clic en Save.
NOTA: Los ítem de ley seleccionados en la pestaña IP Area se pueden aplicar como restricciones dentro de MSSO.

Cómo agregar atributos MSHaulage y MSSO al plan MSIP


Para planificar los cortes con MSSO, es necesario agregar ciertos atributos al plan MSIP, que es donde se guardará la
información de la planificación, como por ejemplo la línea excavación, la secuencia y el período. Para hacerlo, siga los
pasos a continuación:

1. Abra el IP plan, vaya a la pestaña Attibutes.


2. Seleccione los atributos que quiera agregar y haga clic en OK.

Figura 5. Agregar atributos MSSO y MSHaulage para utilizar en


un plan IP.

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Figura 6. Atributos MSSO y MSHaulage listos para ser utilizados en el


plan IP actual.

Rutina Em-ImportCutsToMSPD.pyz
La rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz se utiliza para importar grandes cantidades de cortes a un IP Plan. A medida
que se importan, es posible asignarles la etapa, el período y otros valores y guardarlos en los atributos MSIP
correspondientes.

Cómo importar cortes a la MSPD


Siga los pasos a continuación para agregar cortes a un plan MSIP con la rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz.
1. Habrá la rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz desde el menú en MS3D  File  Scripts .
2. En el menú desplegable File, conecte al servidor SQL que corresponda.
3. En la pestaña Import, seleccione el objeto geométrico que contiene los cortes y especifique el tipo de
geometría.
4. Indique la base de datos y el plan IP que utilizó para guardar los cortes y los valores de los atributos.
5. En la pestaña Seams/Benches, seleccione el archivo PCF que se utilizará para los mantos/bancos y los valores
de modificación de rangos, en Edit Range, según corresponda.
6. Haga clic en Apply y cierre la rutina cuando haya terminado.
7. Una vez que haga clic en Apply y que la rutina se ejecute con éxito, aparecerá una ventana de mensajes
indicando la cantidad de cortes que se importaron en la MSPD.

NOTA: Si los grupos de cortes provienen de distintas etapas de arranque, repita los pasos 1 a 6 para cada grupo,
asignando un valor de etapa distinto a cada uno.

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Figura 7. Empleo de la rutina em-


ImportCutsToMSPD.pyz para agregar
cortes a una MSPD.

IMPORTANTE: Después de importar, abra el plan IP, y presione “Recompute reserves” para calcular las reservas en
cada corte y guardar esa información en la MSPD, ya que posteriormente será utilizada en MSHaulage y en MSSO para
planificarlos.

Figura 8. Recompute reserves para calcular las reservas después


de cargar los cortes en la MSPD.

Digline Generator Tool para generar líneas de excavación


Digline GeneratorTool se emplea para asignar una secuencia de arranque a cada corte en un banco y en una etapa
determinada. Para utilizar esta herramienta, el planificador a corto plazo deberá determinar, por etapa y por banco,
dónde comenzar el minado y la dirección en que avanzará. Esto se realiza digitalizando una polilínea por cada
combinación de etapa/banco que se desea planificar. El punto de inicio de la polilínea representa el lugar donde
comienza la extracción en esa etapa/banco y la trayectoria de la polilínea representa la ruta general de minado. Cada

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polilínea marca la trayectoria adoptada por una única pala o excavadora y se la conoce como línea guía, línea de
excavación o “Digline”. El valor para la secuencia en la cual se extrae un corte a lo largo de una línea de excavación
dada se denomina “Direction”: Los valores en “Precedence” enumeran los cortes que deben ser arrancados antes de
proceder con el corte en cuestión.
Los valores en Digline y Direction calculados con esta herramienta se guardan en atributos IP (mssoDigline,
mssoDirection) para cada corte. Luego, se aplican para calcular las precedencias del arranque en 3D en MSSO, ya que
establece la relación de la secuencia de minado de adentro hacia afuera, para las expansiones, y arriba hacia abajo,
para los bancos. De esta forma, MSSO proporciona una planificación de arranque que no solo está optimizada sino
que también resulta factible.
Digline Generator Tool brinda al usuario la posibilidad de agregar distintas vinculaciones y restricciones, que se aplican
para controlar el avance de la extracción en los bancos seleccionados. “Seeds” es un campo opcional y corresponde a
los puntos de inicio del arranque que la rutina creara automáticamente o que definirá el usuario.
Generalmente, las líneas guía/línea de excavación comienzan en el punto de ingreso al banco. A continuación se
muestran líneas guías para un único banco; el arranque avanza en sentido horario.

Figura 9. Vista de planta de cortes a mitad de


banco y línea guía que muestran la trayectoria
general de minado.

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Cómo utilizar la herramienta Digline Generator Tool


Para abrir Digline Generator tool, vaya al menú Utilities en MS3D, seleccione Digline Generator y siga los pasos que se
indican a continuación:
1. Sección Geometry Type – seleccione el tipo de geometría que desea utilizar (polígonos o sólidos).
2. Sección Connection – seleccione la vista geométrica o el IP plan donde están los cortes.
3. Sección Grouping Attributes – seleccione los atributos que desea utilizar:
a. Production Source, para indicar el origen de la producción
b. Level, para indicar el nivel.
c. Digline, la línea de excavación.
d. Direction, la dirección.
e. Precedence, el orden de predencias.
4. Desde los menues desplegables, especifique y asigne los puntos de inicio y las líneas guía que utilizará:
a. Assign seeds, asigna puntos de inicio
b. Clear seeds, borra puntos de inicio.
c. Assign partition, asigna particiones a la línea.
d. Assign leadline, asigna la línea guía.
5. Haga clic en Generate Diglines cuando haya terminado.
6. Visualice los resultados con los botones “display”.

Figura 10. La captura de pantalla a continuación


presenta los cortes en un único banco con la línea guía
(valor superior) y la dirección (valores inferiores).

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MineSight Haulage (MSHaulage)


MineSight Haulage (MSHaulage) se emplea para generar perfiles de carguío y transporte, archivos con tiempos de
cada ciclo e informes de rutas de materiales. También se emplea para calcular y guardar en la MSPD, el tiempo (en
minutos) que se requiere para completar un ciclo que envía el material contenido en cada corte, dentro del rango de
ley de corte, a cada destino disponible, respetando la disponibilidad de la ruta en esa etapa y período. MSSO puede
utilizar esta información al crear el plan de minado para determinar cuáles son las mejores vías de transporte que se
deben emplear, para respetar las horas de camión y pala disponibles.
En MSHaulage, los puntos con atributos (orígenes del material, destinos, acopios e intersecciones) se conectan con
las polilíneas con atributos (vías) dentro de MS3D, para formar redes de carguío. Cuando se crea un informe de ruta
de materiales, el material se dirige a los destinos correspondientes, por ejemplo plantas de procesamiento, lechos
de lixiviado sin triturar, pilas de acopio y botaderos estéril, a través de una red de carguío. El material se envía a los
distintos destinos, según lo definido en la correlación de materiales con sus rangos leyes de corte y destinos. Las leyes
de corte del material pueden establecerse en forma manual o se pueden importar desde MSIP.

Figura 11. Vista 3D de superficie topográfica y red de carguío MSHaulage.

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Figura 12. Vista de planta de todos los componentes de una red MSHaulage.
El informe de ruta de materiales indica los datos relacionados con el recorrido del material de un corte. Presenta el
nombre del corte, el nombre del material y el período y la etapa a los que corresponde, el rango de ley de corte,
tonelajes por ley, destinos, nivel, subzona, tiempo del ciclo, tasa de consumo de combustibles y muchos otros. Esta
información se utiliza para ayudar al planificador de corto plazo a determinar cuánto tiempo y cuántos camiones y
palas se requieren para arrancar uno o más cortes.
Durante la creación del informe de ruta de materiales, MSHaulage calculará (utilizando algoritmos Dykstra) las horas
de camión y de pala requeridas para dirigir el material de cada uno de los cortes a través de la distancia más corta, o la
menor cantidad de tiempo, según decida el usuario.
El cálculo de horas camión y pala para cada corte se basa en la siguiente información:
• Material de mena/estéril presente en el corte.
• Destinos para esos materiales.
• Rutas de carguío de camión desde el centroide del corte hasta los distintos destinos.
• Velocidad de desplazamiento de camión cargado y descargado.
• Tiempo de carga de la pala.
• Tiempo de descarga del camión.
• Tiempos de posicionamiento del camión (spot).
• Tiempo de espera de camión y de pala.
• Capacidad del camión.

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Creación del informe de ruta de materiales


Para crear un informe de ruta de materiales, abra MSHaulage desde MS3D y realice los siguientes pasos:
1. Agregue la cantidad de etapas y periodos necesarios.
2. Agregue la información de la red de carguío (geometría).
3. Agregue el equipo.
4. En la sección Material Routing:
a. Agregue materiales.
b. Correlacione los destinos con sus ubicaciones.
c. Correlacione las omisiones (opcional).
d. Anule atributos IP (opcional).
e. Defina los ajustes según corresponda.
5. Defina los ajustes generales en Global Settings, según corresponda.
6. Vaya a Material Routing, panel Editor y seleccione la opción “Route cuts from IP”.
Una vez creado el informe de ruta de materiales, podrá elegir alguna de las opciones disponibles. Estas opciones
permiten almacenar, exportar y fusionar la información que aparecerá en el informe.
NOTA: Para que MSHaulage asigne automáticamente el tipo de nodo correcto (origen, acopio, destino) para cada
ubicación que se agregue en el plan de acarreo, agregue las siguientes extensiones a los nombres de cinco caracteres:
“_SRC” (para nodos de origen), “_DST” (para nodos de destino), y “_STK” (para nodos de acopio). El tipo de nodo por
defecto es “Tie-node” o de enlace (donde se produce la intersección de dos o más rutas).

Figura 13. Vista de la información de ruta de materiales utilizando el


editor MSHaulage Material routing.

Cómo guardar la información de tiempos de ciclo en la MSPD


Los pasos a continuación lo guiarán para guardar la información en la MSPD:
1. Cree un informe de ruta de materiales.
2. En el panel Global Settings, en la sección Cycle Time Database, elija alguna de las siguientes opciones:
a. IP Set.
b. Equipment set.
c. Haga clic en el ícono de guardar en disco, para grabar los tiempos de ciclos en la MSPD.

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Figura 14. Cómo guardar la información de tiempos de ciclo en la MSPD.

MineSight Schedule Optimizer (MSSO)


MineSight Schedule Optimizer (MSSO) genera planificaciones factibles para corto a mediano plazo, que presentan la
secuencia de arranque de cortes más productiva para alcanzar la mayor rentabilidad (u otro objetivo indicado). Esto
se logra al mismo tiempo que se satisfacen todas las restricciones de calidad y cantidad de producto, las restricciones
geotécnicas, las capacidades de destino, las horas de camión y pala y las situaciones del mercado. La planificación de
cortes en MSSO se realiza mediante un algoritmo de optimización de programación entera mixta provisto por LINDO
o CPLEX.
MSSO planifica los cortes de uno o más planes MSIP y hacia distintos destinos, de acuerdo con la correlación entre
tipos de material, rangos de ley de corte que correspondan, con uno o más destinos. Es posible modificar esta
correlación, así como también la capacidad de destino, la ley, la relación de desmonte, los requerimientos de camión y
pala y otros requisitos y restricciones, para cada área de minado, etapa o período.
MSSO brinda la capacidad de seleccionar uno o más períodos, y las áreas de minado, etapas, bancos y cortes
correspondientes, para indicar que se han de minar en forma parcial (según un rango de tonelaje), completa o que
no se extraerán. Esto le permite un mayor grado de flexibilidad para su propio diseño de planificación, con el fin de
satisfacer requerimientos de minado. La captura de pantalla a continuación muestra la implementación de la opción
“Must mine”, es decir que debe ser arrancado, con una restricción de toneladas mínimas y máximas.
MSSO ahora incluye varias funciones nuevas, que se detallan a continuación:
1. Lienzo para configuración de proyectos
2. Intervalo entre bancos
3. Visor de MSSO
4. Opciones de recuperación de acopio
5. Cumplimiento de horas de camiones y palas

Lienzo para configuración de proyectos


El lienzo para ajustes del proyecto es una forma de crear y enlazar visualmente los orígenes del material y los destinos,
en MSSO. Por ejemplo, puede crear conexiones entre un ícono de un tajo (origen del material), un ícono de planta de
procesamiento (destino) y un acopio, para representar cuál es la ruta del material. Se pueden utilizar varios orígenes
así como también distintas plantas de destino. Los destinos se pueden importar rápidamente desde MSHaulage para
facilitar el proceso de creación. Las propiedades de despliegue de los enlaces, como por ejemplo color y espesor, se
pueden modificar en forma sencilla, para diferenciar entre los distintos tipos de movimientos de material. Es posible

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acceder a las propiedades de cada origen, destino y acopio, seleccionando el ícono correspondiente y luego haciendo
clic con el botón derecho. Entonces se abre el diálogo para ése ícono, tal como se muestra a continuación.

Figura 15. Lienzo de configuración del


proyecto con los íconos de origen, destino y
acopio.

Figura 16. Vista de las propiedades del acopio en MSSO.

Empleo del intervalo de bancos


En MSSO, ahora es posible especificar un intervalo mínimo y máximo de bancos entre las etapas de minado. Esto
permite crear una planificación en la que se puede especificar la diferencia en elevación (en bancos) entre las etapas.
Supongamos, por ejemplo, que tenemos tres etapas, A, B y C. A debe ser minada antes que B y así sucesivamente.
Mediante los parámetros de intervalo que se muestran abajo, podemos observar que la etapa B, debe estar, como
mínimo, tres bancos más arriba que la elevación de la fase A, y no más de cinco. La etapa C, debe estar tres bancos más
arriba que la elevación de la fase B, y no más de tres.

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Etapa Intervalo Intervalo


mínimo máximo
A - -
B 3 5
C 2 3

Figura 17. Parámetros de intervalo de banco

Empleo del visor MSSO


El visor MSSO se utiliza para especificar cuáles cortes se desplegarán en MS3D. Pueden ser cortes incluidos y no
incluidos en un plan MSSO. Los usuarios pueden definir cuáles son los cortes que aparecerán en el visor según el
período, la etapa, el banco y la secuencia. También se pueden crear animaciones de los cortes que se minan, también
según esos mismos atributos.
Para utilizar el visor MSSO, siga los pasos a continuación:
1. Abra MS3D y cree una nueva vista MSSO en Data Manager, seleccionando uno de los planes MSSO creados.
2. En el menú desplegable MSSO, seleccione la opción Viewer.
3. Seleccione los cortes que desea visualizar eligiendo los períodos y las áreas de minado.

Figura 18. Vista de cortes MSSO en MS3D


desde el visor MSSO.

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Empleo de las opciones de recuperación de acopio


MSSO ahora puede emplear diversos métodos para la recuperación del material en acopio. Los métodos disponibles son:
1. Cualquiera
2. Promedio
3. FIFO
4. LIFO
5. Ninguno
Para determinar el método de recuperación para un acopio, siga los pasos a continuación:
1. Avance hasta la pestaña Project setup en MSSO.
2. Haga clic en uno de los íconos de acopio.
3. En el diálogo Properties, en la hilera Reclaim, seleccione el tipo deseado.

Figura 19. Vista de tiempo de uso de conjunto de equipos en MSSO.

Cumplimiento de horas de camiones y palas


Con MSSO ahora se pueden producir tres tipos de planificaciones: 1) sin restricciones de horas camión ni horas pala,
2) con cálculo de requerimiento de horas equipo después de crear la planificación, y 3) con las horas de camión y pala
como restricción para planificar. A continuación se describe cada uno:
Planificación Tipo 1 las horas de equipo no se emplean como requerimiento ni como restricción. Se genera una
planificación que supone que en cualquier momento se dispondrá del número de horas de camión y pala requerido.
La planificación tipo 2 primero crea un plan de minado, luego calcula la cantidad de horas de camión y pala requeridas
para llevarlo a la práctica, empleando la información de tiempos de ciclos y de destinos que ya se ha guardado en la
MSPD a través de MSHaulage.
La planificación tipo 3 emplea las horas de camión y pala como requerimiento o restricción, durante la generación del
plan. Aplica los tiempos de ciclo guardados en la MSPD para optimizar la ruta de materiales, respetando las horas de
camión y pala especificadas. Si en la MSPD no se encuentran los tiempos de ciclo para determinada combinación de
origen/destino, se aplicará un tiempo por defecto de 30 minutos u otro definido por el usuario. También es posible
especificar los tiempos de ciclo entre acopios y destinos.

Creación de una planificación MSSO


Los pasos necesarios para configurar y ejecutar MSSO en general son los siguientes:
1. Crear o importar los destinos del material (con Project setup).
2. Definir los parámetros de carguío (si lo desea).
3. Definir la correlación de los materiales.

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4. Agregar restricciones - capacidades de destinos, leyes, horas de camión, etc.


5. Especificar un objetivo para la planificación (maximizar/minimizar el valor neto, el contenido de metales,
relación de desmonte) etc.).
6. Definir parámetros económicos para cada destino del material (factor, recuperación, precio).
7. Definir la precedencia de etapas y calcular la precedencia de los cortes.
8. Especificar el tipo de planificación que desea crear.
9. Actualizar la MSPD con mssoPeriod y otros valores.

Visualizar los resultados de la planificación MSSO


La planificación resultante en MSSO se puede analizar de tres maneras diferentes:
1. Visor de MSSO
2. Mapas a fin de período MSIP
3. Informes de análisis MSSO
4. El método uno se trató más arriba en la sección correspondiente; los demás se desarrollan a continuación.

Mapas a fin de período MSIP


Un mapa a fin de período refleja cómo se vería una superficie después de que se arrancaran los cortes especificados,
para determinado período. En general, se genera una serie de superficies para analizar el avance y la dirección del
minado, después de haber creado una planificación MSSO.

Figura 20. Mapa a fin de período de los cortes planificados con MSSO

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Informes de análisis MSSO


Los informes de análisis MSSO se emplean como ayuda para determinar si se satisfacen todos los parámetros de
la planificación, por ejemplo toneladas, leyes y capacidades, período por período. La información se presenta en
formato de cuadrícula dinámica y con campos de datos. Realice los pasos a continuación para crear un informe de
análisis:
1. En MSSO, haga clic en el botón Analysis report.
2. En el diálogo Pivot Grid Field list, mueva los items de campos de datos hacia una de las siguientes áreas:
a. Area de filtros: Filter
b. Area de las columnas: Column
c. Área de hileras: Row
d. Área de datos: Data
3. A medida que mueva los datos hacia esas áreas, el informe se completa automáticamente.

Figura 21. Vista de un informe de análisis MSSO. Observe las horas de camiones y palas calculadas para cada destino.

MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM)


MineSight Interactive Planner Material Manager es una herramienta de planificación a corto plazo que se emplea para
dirigir en forma manual el material de los cortes MSIP, por período, desde uno o más orígenes (como por ejemplo
el tajo o el acopio) hacia uno o más destinos. A medida que el material se dirige hacia los destinos, o se recupera de
esos destinos, una tabla dinámica y una gráfica presentan su movimiento por período, o por distintos métodos. Los
usuarios pueden agregar restricciones de tonelaje y de leyes para cada uno de los destinos, con el fin de asegurar que
se satisfagan los requerimientos y las restricciones de la planificación. Es posible crear distintas configuraciones de
ruta de materiales para utilizarlas después por medio de las funciones de exportación e importación.
Un requisito para utilizar MSIP-MM es que los cortes MSIP deben tener un valor Period ID asignado (la identificación
del período puede ser alfanumérica o numérica, como por ejemplo Period01, o 1). Los valores de Period ID se pueden
guardar en cualquier atributo MSIP adecuado. Los valores por defecto se pueden crear desde la pestaña IP Cut Design,
Defaults. Para asignar un valor Period ID (como por ejemplo el mes, la semana o el día en que se ha de arrancar) utilice
uno de los siguientes métodos: 1) escriba el Period ID desde el diálogo del corte activo o 2) utilice la herramienta de
atribución de los cortes que se encuentra en la pestaña Quick attrib.
Una de las nuevas funciones de MSIP-MM es la capacidad de utilizar productos con la opción “Products”. Los
productos permiten informar las toneladas y leyes de material producidas durante las operaciones de minado y de
procesamiento, como por ejemplo onzas troy de oro o toneladas de zinc. Para utilizar los productos, se define una

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MineSight: Un enfoque unificado para optimizar la planificación a corto plazo

recuperación de mineral por cada planta, mediante la rutina python. En el ejemplo a continuación, los productos se
emplean en dos operaciones de molienda, que alimentan a una única concentradora.

Figura 23. Vista de la configuración


de lienzo del proyecto en MSIP-MM
empleando productos.

Como destinar el material con


MSIP-MM
MSIP-MM se abre desde el menú desplegable IP Cut Design, Tools. Para configurar MSIP-MM, siga los pasos a
continuación:
1. Agregue los destinos de material (plantas, acopios, botaderos, etc.) desde el lienzo Process Canvas.
2. Seleccione el destino deseado para configurar los requerimientos/restricciones o el tipo de recuperación.
3. Correlacione el material manualmente o desde un plan MSHaulage ya creado, con el menú desplegable
Settings | Mapping.
4. Para visualizar los resultados del movimiento de materiales, seleccione View | Pivot Grid.
5. Para recuperar el material en acopio y hacia un destino, elija View | Reclaim.
6. Cree los informes y las gráficas del material con sus movimientos desde el menú desplegable View | ARC.

Visualizar la planificación MSIP-MM


Hay varios métodos para visualizar y validar la planificación del Material Manager con informes y gráficas dinámicos y
avanzados. Estas representaciones se visualizan en la ventana Summary (View  Pivot Grid). La información se puede
actualizar manualmente o de manera automática. Los informes y gráficas avanzados (ARC) se pueden crear desde el
menú desplegable ARC reporting. De esta manera el usuario cuenta con un método de convertir los detalles de la
planificación en una presentación profesional, eliminando así la necesidad de tener que recrearlos con cada plan IP.

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MineSight: Un enfoque unificado para optimizar la planificación a corto plazo

Figura 24. Vista del informe Summary que muestra la producción de la concentradora.
Conclusión
Mintec ha desarrollado un conjunto de herramientas de planificación que permiten crear un plan de minado a corto
plazo optimizado. Estas herramientas son MineSight Interactive Planner, MineSight Haulage, MineSight Schedule
Optimizer y MineSight Interactive Planner- Material Manager (MSIP-MM). Cuando se las utiliza de manera combinada y
con las rutinas asociadas, el usuario puede desarrollar una planificación que satisfaga las restricciones económicas, de
arranque, procesamiento, horas de equipo por período y otras

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