Introducción
La planificación de mina a corto plazo abarca los niveles de planificación intermedios que se realizan dentro del marco
de tiempo que transcurre entre los planes a largo plazo anuales, durante la vida activa de la mina, y los planes de
producción para las operaciones diarias. Los planes a corto plazo generalmente se realizan para una serie gradual de
lapsos de tiempo cada vez más refinados, que van desde los planes trimestrales pasando por los mensuales y hasta
llegar a los semanales. A medida que se reduce la proyección en el tiempo también se reduce el lapso que abarcan
esos planeamientos. Por ejemplo, los planes trimestrales se pueden producir con una proyección para los tres años
siguientes, a su vez los planes mensuales pueden ser para el año siguiente, y los planes semanales pueden serlo para
el mes próximo. Estos planes deben ser dinámicos; deben responder a las condiciones cambiantes de la mina; y deben
ser producidos a su debido tiempo (y muchas veces reiteradamente). El conjunto de herramientas para planeamiento
a corto plazo de MineSight está diseñado para responder a este exigente entorno de trabajo.
Estas herramientas brindan los programas necesarios para crear, secuenciar y organizar cortes de minado “solidos” y
poligonales, para una serie de bancos en una explotación a cielo abierto. Este taller demostrará la forma de emplear
estas herramientas para producir el caso básico de un cronograma y cómo aplicarlas para implementar un plan de
minado a largo plazo.
Revisión de las herramientas MineSight para planificación a corto plazo y reseña del proceso de planificación
El proceso de planificación a corto plazo utiliza las siguientes cuatro herramientas:
1. MineSight Interactive Planner (MSIP)
2. MineSight Haulage (MSHaulage)
3. MineSight Schedule Optimizer (MSSO)
4. MineSight Interactive Planner Material Manager (MSIP-MM)
Estas aplicaciones se complementan con rutinas y funciones exclusivas de MineSight 3D (MS3D) que automatizan
la creación y el secuenciado de los cortes; La base de datos MineSight Planning Database (MSPD) y el planificador
MineSight Interactive Planner (MSIP) son para almacenar y compartir los resultados de reservas, atributos y de
planeamiento de esos cortes. MS3D proporciona funciones 3D CAD y de despliegue gráfico, tales como los mapas a fin
de período.
Las herramientas y funciones de MineSight se aplican para producir el plan de mina a corto plazo, en la secuencia que
se indica a continuación:
Paso 1: Auto Cut Generation toolcrea automáticamente los distintos cortes en los bancos.
Paso 2: MSIP calcula las reservas en cada corte, y las guarda el MSPD.
Paso 3: Digline Generator genera la línea de excavación y establece la secuencia de los cortes en cada banco.
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MineSight: Un enfoque unificado para optimizar la planificación a corto plazo
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EJEMPLO: Si se utilizan juntos los signos de esta manera: $polyElev:$count, el nombre que se obtendrá para el 5º corte
creado en la elevación 2495 ser+a “2495:5”.
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NOTA: Para planificar los cortes del sólido utilizando MSSO, recomendamos que asigne una elevación a cada corte
utilizando el signo comodín “$gridPlane”, como material asignado (ver imagen abajo).
Figura 2. Auto Cut Generation Tool, para crear cortes de un sólido. Figura 3. El comodín “$gridPlane” se utiliza para asignar las
elevaciones como el material de los cortes al crearlos.
Figura 4. Vista de planta de cortes a mitad de banco creados con Auto Cut Generation.
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Rutina Em-ImportCutsToMSPD.pyz
La rutina em-ImportCutsToMSPD.pyz se utiliza para importar grandes cantidades de cortes a un IP Plan. A medida
que se importan, es posible asignarles la etapa, el período y otros valores y guardarlos en los atributos MSIP
correspondientes.
NOTA: Si los grupos de cortes provienen de distintas etapas de arranque, repita los pasos 1 a 6 para cada grupo,
asignando un valor de etapa distinto a cada uno.
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IMPORTANTE: Después de importar, abra el plan IP, y presione “Recompute reserves” para calcular las reservas en
cada corte y guardar esa información en la MSPD, ya que posteriormente será utilizada en MSHaulage y en MSSO para
planificarlos.
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polilínea marca la trayectoria adoptada por una única pala o excavadora y se la conoce como línea guía, línea de
excavación o “Digline”. El valor para la secuencia en la cual se extrae un corte a lo largo de una línea de excavación
dada se denomina “Direction”: Los valores en “Precedence” enumeran los cortes que deben ser arrancados antes de
proceder con el corte en cuestión.
Los valores en Digline y Direction calculados con esta herramienta se guardan en atributos IP (mssoDigline,
mssoDirection) para cada corte. Luego, se aplican para calcular las precedencias del arranque en 3D en MSSO, ya que
establece la relación de la secuencia de minado de adentro hacia afuera, para las expansiones, y arriba hacia abajo,
para los bancos. De esta forma, MSSO proporciona una planificación de arranque que no solo está optimizada sino
que también resulta factible.
Digline Generator Tool brinda al usuario la posibilidad de agregar distintas vinculaciones y restricciones, que se aplican
para controlar el avance de la extracción en los bancos seleccionados. “Seeds” es un campo opcional y corresponde a
los puntos de inicio del arranque que la rutina creara automáticamente o que definirá el usuario.
Generalmente, las líneas guía/línea de excavación comienzan en el punto de ingreso al banco. A continuación se
muestran líneas guías para un único banco; el arranque avanza en sentido horario.
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Figura 12. Vista de planta de todos los componentes de una red MSHaulage.
El informe de ruta de materiales indica los datos relacionados con el recorrido del material de un corte. Presenta el
nombre del corte, el nombre del material y el período y la etapa a los que corresponde, el rango de ley de corte,
tonelajes por ley, destinos, nivel, subzona, tiempo del ciclo, tasa de consumo de combustibles y muchos otros. Esta
información se utiliza para ayudar al planificador de corto plazo a determinar cuánto tiempo y cuántos camiones y
palas se requieren para arrancar uno o más cortes.
Durante la creación del informe de ruta de materiales, MSHaulage calculará (utilizando algoritmos Dykstra) las horas
de camión y de pala requeridas para dirigir el material de cada uno de los cortes a través de la distancia más corta, o la
menor cantidad de tiempo, según decida el usuario.
El cálculo de horas camión y pala para cada corte se basa en la siguiente información:
• Material de mena/estéril presente en el corte.
• Destinos para esos materiales.
• Rutas de carguío de camión desde el centroide del corte hasta los distintos destinos.
• Velocidad de desplazamiento de camión cargado y descargado.
• Tiempo de carga de la pala.
• Tiempo de descarga del camión.
• Tiempos de posicionamiento del camión (spot).
• Tiempo de espera de camión y de pala.
• Capacidad del camión.
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acceder a las propiedades de cada origen, destino y acopio, seleccionando el ícono correspondiente y luego haciendo
clic con el botón derecho. Entonces se abre el diálogo para ése ícono, tal como se muestra a continuación.
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Figura 20. Mapa a fin de período de los cortes planificados con MSSO
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Figura 21. Vista de un informe de análisis MSSO. Observe las horas de camiones y palas calculadas para cada destino.
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recuperación de mineral por cada planta, mediante la rutina python. En el ejemplo a continuación, los productos se
emplean en dos operaciones de molienda, que alimentan a una única concentradora.
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Figura 24. Vista del informe Summary que muestra la producción de la concentradora.
Conclusión
Mintec ha desarrollado un conjunto de herramientas de planificación que permiten crear un plan de minado a corto
plazo optimizado. Estas herramientas son MineSight Interactive Planner, MineSight Haulage, MineSight Schedule
Optimizer y MineSight Interactive Planner- Material Manager (MSIP-MM). Cuando se las utiliza de manera combinada y
con las rutinas asociadas, el usuario puede desarrollar una planificación que satisfaga las restricciones económicas, de
arranque, procesamiento, horas de equipo por período y otras
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