Mixing Equipment Dalam suatu proses pengadukan, beberapa tujuan Gear box tertutup sepenuhnya dengan gigi tugas

Tujuan Pencampuran: tersebut diatas dicapai secara sekaligus. berat menjamin keandalan dan umur panjang. Lee
Menggabungkan bahan menjadi suatu campuran yang Contoh : proses hidrogenasi katalitis minyak nabati. merakit, menguji, dan menjalankan semua rakitan
sedapat mungkin memiliki kesamaan penyebaran yang Agitator agitator sebelum pengiriman.
sempurna. Agitator adalah sebuah bagian dari tangki yang berfungsi
Agitator standar dipasok dengan busing dukungan
Jenis agregat komponen dalam suatu campuran : sebagai pengaduk.
Secara umum agitator terdiri dari :
bawah yang disetujui USDA.
1. Campuran gas
1. bejana (vessel) Semua pengotor permukaan tergores dapat
Contoh : udara
2. Campuran bahan cair 2. sumbu berputar (As) dipasang pada lereng di bagian bawah pembuluh
Contoh : larutan, emulsi 3. pengaduk (impeller) darah.
3. Campuran bahan padat-cair 4. penggerak (motor)
5. pemecah aliran (buffle)
Tipe-tipe impeller (pengaduk)
Contoh : suspensi, pasta
1.Radial Impeller
Suspensi : campuran fluida yang mengandung partikel
Lee Agitator 2.Axial Impeller
padat.
Semua agitator Lee memiliki konstruksi rangka offset 3.Speciality Impeller
4. Campuran bahan cair-gas
unik yang membawa bahan dari titik-titik tertentu ke
Contoh : minuman yang mengandung CO2
garis tengah, sehingga menjamin pengadukan seragam di Pengadukan Bahan Viskous
5. Campuran bahan padat
seluruh siklus pemrosesan. Agitator Lee juga Karakteristik bahan campuran
Contoh : pakan ternak, adukan semen pasir
menawarkan keuntungan sanitasi dan kesempatan untuk – Viskositas tinggi
6. Campuran gas-bahan padat
mengurangi biaya operasi karena alat ini tidak harus
Contoh : asap – Plastis
dilepas dan dipisahkan untuk dibersihkan. Agitator Lee
Homogenisasi campuran jenis 1 dan 6 dilakukan dengan – Berbentuk pasta
tersedia dalam berbagai standar bentuk dan ukuran.
bantuan aliran turbulen melalui pompa Karakteristik proses pencampuran
Homogenisasi campuran jenis 2 s/d 5 dilakukan melalui : – Memerlukan gaya gunting (shear
Perakitan scraper centerline eksklusif memastikan
A. pengadukan force) yang lebih besar
pengikisan yang seragam dan pencampuran
B. pencampuran bahan viskous – Memerlukan energi spesifik yang
C. pencampuran bahan padat lengkap. Scrapers bergantung pada bingkai di atas
dan belakang pusat pada bidang yang curam, lebih besar (sampai 1kwh/kg)
Pengadukan Bahan Cair sehingga menggerakkan film panas dari produk – Tidak ada aliran bahan menuju
Tujuan : secara terus menerus menuju pusat ketel. pengaduk
 Mensuspensikan bahan/partikel padat Pilihan kecepatan tetap atau variabel, motor listrik Peralatan pencampuran
 Menggabungkan bahan-bahan cair yang dapat saling – Muller mixer
atau hidrolik. Agitator drive dipasang pada saluran
bercampur – Change can mixer
baja stainless berat dengan segel bibir khusus untuk
 Mendispersikan gas dalam bentuk gelembung gas
mencegah kebocoran menjadi produk. – Kneaders
halus
Pemiilihan silinder hidrolik agar mudah dimiringkan Kneader
 Mendispersikan bahan cair lain yang tidak dapat
oleh agitator. Mesin Kneader adalah sebuah alat yang berfungsi
bercampur
Pisau scraper yang disetujui USDA tersedia dalam untuk mencampur dan mengaduk bahan 2 atau
 Meningkatkan pindah panas antara bahan cair dan
penukar panas pilihan bahan berkualitas, termasuk: nilon cetakan, lebih bahan campuran menjadi bentuk adonan
gumpalan yang nantinya akan diproses lanjut ke
coran paduan nikel, dan Teflon.
mesin lain.
Contoh : Adonan biskuit.
Mesin kneader ini memiliki kapasitas pencampuran
besar, kecepatan tinggi, kinerja yang sangat baik,
kontrol suhu otomatis untuk proses operasi
sederhana, penghematan tenaga kerja, kualitas
produk yang dihasilkann stabil dan material yang
digunakan sesuai standar GMP dimana material
yang kontak dengan produk menggunakan bahan
SS316L dan material yang non contact produk
menggunakan bahan SS304.
 Extrusion-kneader
merupakan satu set pisau
pengaduk yang berputar
balik dan sekrup
pelepasan.
1. Pisau dipasang pada sumbu horizontal di palung
berbentuk U. Di bawah pisau, dalam rongga
terpisah merupakan sekrup pembuangan. Selama
siklus pencampuran, pisau berputar ke arah satu
sama lain.
2. Sekrup pencampur berputar ke arah sebaliknya,
terus-menerus memasukkan bahan baru ke
dalam bilah pencampur. Setelah siklus
pencampuran / pengepresan selesai, sekrup
dibalik dan mengangkut bahan campuran dari
zona campuran keluar untuk diproses lebih lanjut
atau pengemasan.
Spesifikasi extruder kneader
 Dispersion-kneader
 Sigma Kneader
Alat ini memastikan dispersi senyawa yang seragam.
Sangat baik untuk meremas dan mencampur bahan
Kneader ini dapat digunakan dalam berbagai
yang sangat kental seperti adonan, dempul, larutan
macam bahan pencampuran mulai dari perekat
karet, perekat, polimer dll.
viskositas rendah sampai karet viskositas tinggi.
Pencampuran dengan kombinasi dari mengoles,
Dispersion Kneader memiliki konstruksi jaket
meregangkan, melipat, membagi dan
pendingin yang dengan demikian meningkatkan
mengkombinasikan sebagai bahan diproses antara
pencampuran dispersi dan mencegah material
pisau sigma dan wadah dinding.
hangus. Kneaders ini mempromosikan pendinginan
Pengaturan jacket disediakan untuk aplikasi
& pencampuran suhu rendah dan sangat dituntut
pemanasan atau pendinginan. Dalam model yang
dalam industri kimia, plastik dan karet
lebih besar, kontainer dimiringkan oleh silinder
Kelebihan :
hidrolik untuk memastikan pelepasan massa secara
- Memiliki sistem kontrol suhu dan waktu otomatis
lengkap.
untuk memberikan efek pencampuran 100%.
Spesifikasi :
- Mudah dibersihkan dan berubah warna.
- Mencampur senyawa dalam 6 - 10 menit per
batch setara dengan 2 unit pencampuran Rol.
- Bertekanan dan menyegel ruang pencampuran
untuk memberikan kinerja pencampuran yang
tinggi serta mencegah pencemaran lingkungan.
- Mudah untuk instalasi, operasi dan pemeliharaan
untuk menurunkan biaya operasional.
Spesifikasi :
 Mixer Pakan, Pewarna, Pigmen,
 Pony Mixer Kimia, Rempah, Pupuk, dll.
Merupakan mesin dengan Fitur :
agitator berputar dan kaleng - Lapisan dalam dan luar
(can) berputar untuk dual-spiral "S" tanda
mencampur pasta (seperti penyeberangan tipe pencampuran atas dan
cat, tinta cetak, salep pada industri farmasi). bawah diadopsi. Efektivitas pencampuran bagus.
 Edge Runner/Mixer Muller Kecepatan cepat. Bubuk debu tidak akan terbang
Mesin Muller Mixer biasanya dalam operasi.
Pengadukan Bahan Padat
disebut sebagai mixer - Lengkap dan melalui pencampuran bahan baku
• Karakteristik proses pencampuran
pasir/mesin pengayak pasir. oleh pita agitator yang menciptakan dua lapisan
– Bahan padat dapat mengalir dan gerakan counter arus.
Dapat digunakan dalam Untuk
– Prinsip hampir sama dengan
pencampuran bahan kimia,
pasta, pasir cetak, fluks pengecoran, pewarna
makanan, dll, di mana sejumlah pengikat atau
aglomerat harus dicampur ke dalam bahan. Juga
digunakan untuk densifikasi campuran.
Densifikasi adalah teknik konversi biomassa
menjadi pellet atau briket
Prinsip : pencampuran bahan viskous
- Panci pada mesin ini diam, yang memutar – Membutuhkan tenaga yang lebih
muller / rol di dalam pancinya. ringan/kecil dari pada pencampuran bahan
- Rol lebar yang tebal mencampur material tempat pasta
aksi penghancuran, pencukuran, dan – Tidak ada aliran bahan ke pengaduk Spesifikasi :
pencampuran yang intensif terjadi. dengan sendirinya
- Scraper dan bajak (plough) disediakan untuk – Cara kerja : kocokan mekanik,
mengarahkan massa ke jalur penggulung/roll. angkat dan jatuhkan dan menggelindingkan
Mesin ini juga tersedia dengan gulungan granit bahan
dan panci.
Jenis-jenis mesin pencampur bahan padat antara
Spesifikasi :
lain :
1.Ribbon Mixer
Gardner Ribbon Mixers
Aplikasi :

Gardner Ribbon Mixers adalah unit mesin yang
dicoba dan diuji untuk proses batch yang konsisten
dan pencampuran serbuk dan butiran yang terus
menerus.
Gardner Ribbon Mixers tersedia dengan batang
cantilevered ‘Easy Clean’, tergantung pada
aplikasinya.
Fitur :
- Desain yang higienis untuk memenuhi
persyaratan ketat saat ini.
- Kapasitas dalam kisaran 3,5 - 20.000 liter
- Mesin ini yang dibuat khusus untuk memenuhi
berbagai kebutuhan pelanggan
Manfaat
- Waktu pencampuran yang cepat sambil
mempertahankan tindakan lembut (gentle action)
- Bahan-bahan kecil didispersikan secara homogen
tanpa perlu pra-pencampuran
2. Vertical screw mixer
3. Double cone mixer
Aplikasi :
Bahan makanan, bahan kimia umum, Pakan, Plastik,
Pewarna, Kosmetika, Obat, Serbuk plastik, serbuk
Resin, dll.
Fitur :
- Percampuran laras dan pisau terbuat dari baja
tahan karat, selalu bersih dan jauh dari kotoran.
The pencampuran barel dapat dimiringkan secara
bebas pada sudut 0°-360° derajat untuk
pemakaian dan membersihkan tujuan.
- Perangkat keamanan dapat melindungi
keselamatan operator dan mesin. Perangkat
penghenti otomatis dapat diatur dalam rentang 0-
60 menit untuk penghentian otomatis.
Spesifikasi :
Gardner Double Cone Blender
Gardner Double Cone Blenders menggabungkan
aksi mengguling dengan energi rendah yang
lembut, ideal untuk memadukan produk yang
paling halus dan rapuh. Ini juga merupakan cara
terbaik untuk mencampur produk yang sangat berat
dan abrasif.
Fitur :
- Kapasitas berkisar dari 2 hingga 100.000 liter.
- Desain higienis tanpa segel internal.
- Opsi pemuatan otomatis melalui pneumatik
menyampaikan sistem.
- Dibuat khusus untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan
Manfaat
- Pencampuran lembut untuk bahan-bahan halus.
- Higienis dan mudah dibersihkan.
- Setiap blender memiliki pelat deflektor geser
multi-fungsi KEMUTEC yang unik untuk
meningkatkan efisiensi pencampuran bubuk dan
butiran yang mengalir bebas.
- Sedikit gesekan saat mencampur bahan abrasif.
- Total debit produk dengan retensi minimal
4.Twin shell blender
5.Gardner Plough Mixer
Gardner Plough Mixers
adalah pencampur berenergi
tinggi dan berkecepatan
tinggi dengan ruang
pencampuran rasio aspek pendek silindris.
Ekstra geser dapat dicapai dengan menambahkan
pemotong sisi atau intensifiers. Mesin ini tersedia
dengan poros cantilevered ‘Easy Clean’, tergantung
pada aplikasi.
Fitur :
- Desain higienis
- Kapasitas dalam kisaran 50 hingga 20.000 liter.
- Dibuat khusus untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan
Manfaat :
- Bentuk palung alternatif tersedia untuk
memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.
- Waktu mix cepat.
- Campuran energi tinggi. Mesin ini digunakan untuk pencampuran dengan
6.Rotary Cone Mixer energi yang rendah dari berbagai bahan kering dan
Fitur : semi basah yang digunakan dalam industri kimia,
- Mesin ini dapat farmasi, makanan dan industri terkait.
mencampur semua
bubuk yang seragam. Fitur :
- Mesin berotasi luar- - Sebuah sekrup heliks yang mengorbit berputar
dalam & butiran pada sumbunya dalam pembuluh kerucut. Materi
serbuk yang seragam. dibawa ke atas serta diputar di sekitar bejana
- Pencampuran di dalam barel dapat dimiringkan kerucut.
pada derajat dan sudut yang bebas untuk tujuan 7.Mixer Tipe V - Kapasitas tersedia dari 100 kg hingga 2000 kg
pemakaian dan pembersihan. Mixer ini dapat digunakan untuk mencampur dengan berbagai attachment yang opsional.
- Perangkat penghenti otomatis dapat diatur dalam bubuk atau granular di industri farmasi dan
kisaran 0-60 menit untuk penghentian otomatis. industri lainnya.
- Mudah dioperasikan, mudah dicuci, dan
dibersihkan serta mudah untuk bergerak. Sangat Fitur :
cocok untuk pabrik makanan dan farmasi GMP. - Dua silinder V-Type dari ketinggian yang berbeda,
Spesifikasi : dan melalui transmisi mekanis, bahan-bahan
dalam silinder ini dibuat untuk bergerak maju
mundur dan berputar lagi dan lagi, sehingga
mencapai tujuan pencampuran yang seragam.
- Fitur pembeda : tidak ada sudut buta dalam
silinder, tidak ada akumulasi bahan, kecepatan
tinggi, dan waktu pencampuran singkat. Dengan
bodi yang terbuat dari stainless steel dan kedua
dinding dalam dan luar yang dipoles.
Spesifikasi:

8.Figma/Cronical Screw Mixer