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UNIVERSIDAD SAN PEDRO INGENIERÍA INDUSTRIAL

“AÑO DEL BUEN SERVICIO


AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN


PEDRO- CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA
PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

Título de la investigación

Determinar la producción adecuada y costo óptimo de la empresa Alicia confecciones


Autores:

 Del Carpio Tolentino Gabriela


 Herrera la Rosa María
 Moreno Carranza Junior
 Rosales Vargas Cynthia
 Taboada Angulo Graciela

Asesor:

Humbertho Chávez Milla

Ciclo: Grupo:

VI B

Año:

2017
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RESUMEN

El presente trabajo lo realizaremos en una microempresa, la textiería ‘’Alicia


Confecciones’’ la cual se encuentra en la ciudad de Trujillo y se dedica a la elaboración
de ropa deportiva y de alta costura. Nuestro objetivo para el proyecto es elaborar un
estudio en el cual obtengamos como resultado maximizar utilidades y minimizar costos.
Los productos seleccionados fueron buzos y camisas.

Para ello aplicaremos el método gráfico que nos permita encontrar la producción y
utilidad óptima, del mismo modo emplearemos el método simplex, si es que son más de 2
restricciones.

También utilizaremos el método primal, para hallar la solución factible y el método dual, el
cual es utilizado para resolver el caso en que se debe considerar la introducción de una
nueva variable en el primal una vez que ha de sido obtenida la solución óptima, sin tener
que resolver completamente el problema.

Se obtuvo que la producción óptima sea 11 lotes del producto 1, 10 unidades del
producto 2-Con lo cual obtendremos una utilidad de 463,74 $

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INTRODUCCIÓN
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:
La textilería Alicia Confecciones se dedica a la producción de todo tipo de prendas de vestir, de
buena calidad. En este caso nos enfocaremos en 2 de sus productos representativos, en los cuales
son: buzos y polos.

A pesar de la buena calidad se enfrentan a problemas como:

 Restricciones en las horas para el empleo de las máquinas.


 Baja producción sin optimizar costos de materias primas e insumos.

Con todo ello, se busca que la empresa maximice sus utilidades minimizando los costos de la
producción, y así poder satisfacer la demanda de los clientes.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:
1. INFORMACION GENERAL

1.1 DATOS DE LA EMPRESA

a. Propietario(a): Alicia Leyva Abanto

o DNI: 19242520

o Estudios Superiores:

 SENATI (1 año)

 Confecciones en prendas industriales y alta costura.

b. Nombre de la empresa: “ALICIA CONFECCIONES”

c. Año de Fundación: 2013

d. Nro. RUC: 10192425200

e. Número de teléfono fijo: 044-618939

f. Horario de Trabajo: No definido

g. Confecciones:

o Ropa deportiva.

o Ropa de vestir.

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o Ropa de alta costura.

h. Publicidad: Banner (alrededores) y página web

i. Maquinas:

o 3 rectas

o 2 remalladoras

o 1 recubridora

o 1 plana.

j. Ubicación: Urb. Santa María Máximo Alvarado 5° etapa 381- Trujillo – La Libertad

k. Tipo de Empresa:

 Constitución Jurídica: Individual, Un solo propietario.

SEGÚN
 Según su magnitud: Microempresa, de 1 a 5 trabajadores.

ALICIA
 Estructura política-económica: Empresa Privada, propiedad particular.

CONFECCIONES
 Según su Producción: Transformadoras, de bienes de consumo (ropa).

PRODUCTOS
PROVEEDORES COMPETIDORES CLIENTES
SUSTITUTOS

Colegio Trilce
“Bordados
Trujillo (primaria, Short
Andy García”
secundaria)

“El Chorry”
Publifelix Camisa
(sublimado)

“Textiles
Blusa
Robles”

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Casaca
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ELABORACIÓN DEL POLO:


En la confección de polo tenemos como proceso:

Extremos la tela del almacén (0.05 min), ingresamos la tela a la mesa (0.05 min),
trazamos las piezas en el molde (0,15 min), luego se cortan todos los moldes (0,16 min).
Una vez cortado los moldes, se trazan en la tela (0,15min), y se cortas las piezas en la
tela (0,16 min)

Extremos la tela del almacén (0.05 min), ingresamos la tela a la mesa (0.05 min), luego
de haberlo cortado se procede a trazar el molde en la tela (0,03 min), ya trazado se corta
la manga en la tela (0,01 min).

Extremos la tela del almacén (0.05 min), ingresamos la tela a la mesa (0.05 min), se traza
el molde en la tela (0,03 min), se procede a cortar el cuello en la tela (0,08 min).+

Una vez ya hecho todos los cortes de tela se procede a la confección, Camina hacia la
maquina (0,18min) (9.5 Mts), cambiar los hilos para poder coser y habilitado el área de
remalle (1min), se empieza a remallar los hombros (0,08min), se dirige a la maquina recta
(2.20 Mts) (0,05min), se habilita la máquina de cosido (1min), en el sobrecosido de
hombres (0,43min), se transporta a la maquina remalladora (2,20 Mts) (0,05min), se
realiza el pegado de manga (1,15min), se traslada a la maquina recta (2,20 Mts)
(0,05min), realizar el sobrecosido de manga (1,05min), trasladar a la maquina
remalladora (2,20mts) (0,05min) realizar el cerrado de polos (0,92min), hay una
inspección de polo (0,05min), marca la mitad y se divide en 4 partes el cuello
(0,05min),se marcan las divisiones (0,06min),se cose el cuello pegándolo con el polo 1cm
atrás de la costura del otro (0,08min), se cose la etiqueta en el cuello (0,08min) listo para
el recubierto de basta, manga y sobrecosido del cuello, se dirige a la maquina recubridora
(4.57Mts) (0,13min) comienza a habilitar la maquina recubridora (1min), se procede a
hacer el recubierto de basta (bastillado) (0,2min) el bastillado de manga (0,37min), el
bastillado del sobrecosido del cuello (0,5min), se traslada al area de máquinas (4.57Mts)
(0,13min),donde se realiza la inspección y corte de retazos (2min) con desperdicios de
hilos (inspección del polo terminado, limpieza), se traslada al área de planchado (5.7mts)
(0,1min), donde se realiza el proceso de planchado (0,67min), se traslada a la mesa de
trabajo (9.50Mts) (2min), donde se realiza el doblado del polo (0,33min), utiliza la bolsa
que lo saca del almacén que está a una distancia de (2.13mts) (0,08min), se procede a
empaquetar (0,47min) y está listo para su entrega.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO:

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO:

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ELABORACIÓN DEL BUZO:


Extraemos la tela del almacén (0.05 min) , ingresamos la tela a la mesa (0.05 min),Se
adquirió el molde comprado con medidas estándares, lo traen del almacén (19mts)
(0,18min), se coloca la tela doblada a la mitad en la mesa de trabajo (0,08min), colocar el
molde sobre la tela (0,06min), se procede a trazar la espalda en la tela (1min), también se
traza el delantero (1min), se corta los trazos duplicados (2min), Extraemos la tela del forro
del almacén (0.05 min) , ingresamos la tela a la mesa (0.05 min) se coloca el molde del
forro sobre la tela (0,05min), se traza la medida del forro en la tela (0,1min), una vez
trazado se procede a cortar el forro (1min), Extraemos el elástico del almacén (0.05 min) ,
ingresamos el elástico a la mesa (0.05 min) luego medimos el elástico ( 0,11min)
reduciendo 7cm de la cintura para colocar el elástico de 3,5 cm, el diámetro del elástico
depende de la cintura, se le da la medida de la cintura más de 10cm adicionales para
poner el elástico, una vez medido se procede a cortarlo (0,08min).

Se transporta al área de confección , a la maquina recta (10,1Mts) (0,18min), se cose los


dos tiros de espalda (0,5min), luego las dos partes delanteras (0,5min), se traslada a la
remalladora (2,20Mts) ( 0,05min) cogemos el forro, juntamos las dos partes espalda y
delantera , cerramos costados (0,13min), unimos entrepiernas (0,08min), juntamos las
uniones y cosemos el elástico simultáneamente (1min), se traslada a la recubridora
(4.57Mts) (0,13min), se recubre las costuras realizadas, espalda y delantero (0,18min),
luego regresamos a la maquina recta (3.57Mts) (0,12min), realizamos el cerrado de
costados, espalda y delantero simultáneamente (0,2min), nos trasladamos a la maquina
recubridora (3.57Mts) (0,12min), se realiza el sobrecosido de los costados (0,5min),
regresamos a la maquina recta (3.57Mts) (0,12min), cerramos entre piernas (0,5min) una
vez que se tiene realizado todas las cerraduras, le damos vuelta al derecho (0,08min),
juntamos la parte delantera y el forro se pone al revés (0,03min), el elástico se divide en 4
partes y lo metes entre el forro y la tela principal (0,04min), y procedemos a remallar
dirigiéndonos a la remalladora (2,20Mts) (0,05min),se remalla (0,5min), le dan vuelta y lo
llevan a la recubridora (4.57Mts) (0,13min), se elabora la basta (0,42min) se traslada a la
mesa de máquinas (4,57Mts) (0,13min) realiza el control de calidad (limpieza de
producto) (1min), se traslada al área de planchado (5,7Mts) (0,1min) donde se realiza el
proceso de planchado (0,67min), se traslada a la mesa de trabajo (9,50mts) (2min),
donde se realiza el doblado de buzo (0,33min), sacan el empaque del almacén (2.13mts)
(0,08min) luego se empaqueta (0,48min) y está listo para su entrega.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO:

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO:

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ASPECTO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN


PROGRAMACIÓN LINEAL:
La programación lineal es el empleo conjunto de técnicas de análisis y de
resolución de problemas, que tiene por objeto ayudar a la toma de decisiones,
sobre asuntos en los que intervine un gran número de variables.

Busca lograr y determinar el mejor resultado, es decir, el máximo beneficio o el


costo más bajo.

SOFTWARE PHP SIMPLEX:


Mediante el empleo de este software, se pudo resolver problemas complejos de
métodos gráficos y métodos simples.

Así mismo el programa nos permite obtener rápidamente la solución óptima de los
métodos primal y dual.

De esta manera resaltamos la importancia de nuestro proyecto de investigación


debido que nos permitió aplicar y emplearlo en el campo de trabajo.

Esta aplicación para los ingenieros industriales es muy útil porque nos permite
agilizar tiempo en el trabajo.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:


Determinar la cantidad adecuada de buzos y polos a producirse, debido a que en la
empresa no se aprovecha adecuadamente el potencial de las máquinas.

JUSTIFICACIÓN:
En esta situación emplearemos el método de programación lineal, porque nos permitirá
tomar las mejores decisiones dentro de la textilería al asignar de manera eficiente los
recursos, para así maximizar las utilidades y minimizar costos, lo cual permitirá una
mayor fidelización del cliente.

OBJETIVOS:
 Maximizar la producción de polos y buzos.
 Minimizar costos.

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MATERIALES Y MÉTODOS
Para el desarrollo de investigación empleamos el tipo descriptivo y un diseño pre-
experimental.

Los métodos empleados fueron:

 Balance de líneas.
 Método gráfico.
 Método simplex.
 Método primal.
 Método dual.

Los cuales fueron aplicados mediante el software php simplex.

En nuestra población la textilería Alicia Confecciones se dedica a la elaboración de


productos tales como: Shorts, casacas, blusas, camisas, polos, vestidos, uniformes de
colegios, buzos de colegio, casacas.

De los cuales nuestras muestras fueron: Polos y buzos.

La empresa Alicia cuenta con una baja producción de polos y buzos, por lo cual no puede
satisfacer la demanda y necesidades de los clientes.

BALANCE DE LINEA DEL POLO Y BUZO


Consideramos la siguiente línea hipotética

10.2 13.2 93 107.4 32.1 61.5


mpp ptb
3,1
63 92.4 3.9 51.6 30

mpb ptp

Estación producto A producto B


C(min/unid) P(unid/día) C(min/unid) P(unid/día)
1 10.2 47.06 63 7.62
2 13.2 36.36 92.4 5,19
3 93 5.16 21 22.86 XA=4.49 unid/día
XB =5.19 unid/día
4 107.4 4.47 3.9 123.08
5 32.1 14.95 51.6 85.71
6 61.5 7.8 30 16

La Empresa Alicia Confecciones, es hoy en día una de las empresas que busca ser
reconocida en el mercado de confección de prendas de vestir, siendo su mejor carta de
presentación la calidad y los acabados que tienen sus productos (en este caso polos y

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buzos), cuenta con 6 estaciones para su fabricación. El producto 1 (polo), requiere 5,3
horas al día, donde 0,17 hr en la mesa de trabajo,0,22 horas de la máquina Recta,1,55
horas dela máquina remalladora,1,79 horas de la máquina recubridora,0,54 horas en
planchado,1,03 horas en ensamble. Mientras que el producto 2 (buzo) requiere 4,57
horas al día, donde emplea 1,05 horas en la mesa de trabajo,1,74 horas en la máquina
recta,0,35 horas en la máquina remalladora,0,07 horas en la máquina recubridora,0,86
horas en el planchado y 0,5 horas en el ensamble.

La capacidad de las máquinas son ,24 horas para la mesa de trabajo y para el ensamble,
20 horas para la máquina recta, remalladora y recubridora. Para el planchado 15 horas.

El producto 1(polo) deja 450 soles y el producto B deja 900 soles por utilidades diarias

Producción de buzos y polos en horas. Formule el modelo de programación lineal que


optimice la utilidad.

TIPO 1 2 3 4 5 6 TOTAL
Polo 0,17 0,22 1,55 1,79 0,54 1,03 5,3
Buzo 1,05 1,74 0,35 0,07 0,86 0.5 4,57
Total

T B =480 min

0,17
MESA DE TRABAJO 1,05

RECTA 0,223 1,74


REMALLADORA1,55 0,35

RECUBRIDORA 1,79 0,07


PLANCHADO 0,54 0,86
ENSAMBLAJE 1,03 0,5

DEFINICION DE VARIABLES
X1 = La Cantidad A Fabricar De Polos

X2 = La Cantidad A Fabricar De Buzos

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MAXIMIZAR:
Z = 15 X1 + 30 X2 (FUNCION OBJETIVO)

SUJETO A:
0,17 X1 + 1,05 X2 ≤ 24
0,22X1 + 1,74 X2 ≤ 20
1,55 X1 + 0,35 X2 ≤ 20 (RESTRICCIONES)
1,79 X1 + 0,07 X2≤ 20
0,54 X1 + 0,86 X2 ≤ 15
1,03 X1 + 0,5 X2 ≤ 24
X1 ≥ 0, X2 ≥ 0 (NO NEGATIVIDAD)

RESULTADOS
MÉTODO GRÁFICO

SOLUCIÓN
X1= 10,61
X2 = 10,15

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Z = 463,74
MODELO PRIMAL:
MAXIMIZAR:
Z = 15 X1 + 30 X2
SUJETO A:
0,17 X1 + 1,05 X2 ≤ 24
0,22X1 + 1,74 X2 ≤ 20
1,55 X1 + 0,35 X2 ≤ 20
1,79 X1 + 0,07 X2≤ 20
0,54 X1 + 0,86 X2 ≤ 15
1,03 X1 + 0,5 X2 ≤ 24
X1 ≥ 0, X2 ≥ 0

Modelo primal modelo dual

Nº de variables = 2 Nº de restricciones = 2
Nº de restricciones = 6 Nº de variables = 6
F. O. = Maximizar F. O. Minimizar
Restricciones: < restricciones: >
MODELO DUAL:

Maximizar: Z = 24 X1 + 20 X2 + 20 X3+ 20 X4 +15 X5 + 24 X6

Sujeto a:
0,17 Y1 +0,22 Y2 + 1,55 Y3 +1,79 Y4 + 0,54 Y5 +1,03 Y6 > 15
1,05 Y1 +1,74 Y2 + 0,35 Y3 +0,07 Y4 + 0,86 Y5 +0,5 Y6 > 30
Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, Y6 > 0

Coeficientes variables primal

RESTRICCIONES X1 X2 LD
1 ra 0,17 1,05 24
2 da 0,22 1,74 20
3 ra 1,55 0,35 20
4 ta 1,79 0,07 20
5 ta 0,54 0,86 15
6 ta 1,03 0,5 24
MAX Z 15 30
Coeficientes variables dual

RESTRICCIONES Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 LD
1 ra 0,1 0,2 1,5 1,7 0,5 1,0 15
7 2 5 9 4 3
17
2 da 1,0 1,7 0,3 0,0 0,8 0,5 30
5 4 5 7 6
MIN Z 24 20 20 20 15 24
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CUADROS: SOLUCIÓN ÓPTIMA

MODELO PRIMAL

a solución óptima es Z = 60750 / 131


X1 = 1390 / 131
X2 = 1330 / 131

MODELO DUAL

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La solución óptima es Z = 60750 / 131


X1 = 0
X2 = 4125 / 262
X3 = 975 / 131
X4 = 0
X5 = 0
X6 = 0

CUADROS: SOLUCIÓN ÓPTIMA

MODELO PRIMAL

MODELO DUAL

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DISCUSIÓN
 Utilizando Balance de líneas del polo y buzo, usando el método simplex
obtenemos como resultados:

Fabricamos 11 lotes del producto 1, 10 unidades del producto 2.


Obtendremos una utilidad de 463,74 $

 Utilizando el método primal y dual obtenemos como resultados.

Los valores que están en la fila de solución objetiva del primal


son 1330/131 y 1390/131, siendo la solución de la columna
del dual: 1330/131 y 1390/131y la solución óptima es 463.74.

 Como solución oprima obtemos:

Los valores que están en la fila de solución objetiva del primal son
7/2 y 3, siendo la solución de la columna del dual: 3 y 7/2 y la
solución óptima es 495.

Conclusiones:

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 La empresa va en miras de crecer en todos los aspectos, tecnológicos, mano de


obra, capital, ingresos, todo con el fin que también pueda exportarse no solo a
nivel local, sino también a nivel nacional y en unos años a nivel internacional.
 Si bien es cierto la calidad del producto es bueno, aun cuenta con factores como
el orden y la distribución de sus máquinas que no son las adecuadas para la
elaboración del producto.
 Este proyecto busca poder brindarle la información indicada y precisa para la
mejora de la empresa, contamos con la amabilidad y el buen deseo de
superación de la señora microempresaria.
 Usando los métodos como balance de líneas, definición de variables, método dual
y primal logramos maximizar ganancias o utilidades de la empresa, aumentar la
producción y minimizar costos.

Recomendaciones.

 Se recomienda mejorar su ambiente, así podrá sentirse más cómoda y podrá


hacer un mejor su trabajo.
 Hacer uso de estos métodos así podrá optimizar utilidades y costos.

Lingrafia
 https://www.linkedin.com/in/humbertochavezmilla/
 Clases citadas

Anexos

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