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TRABAJO COLABORATIVO

(ESCENARIO 5)

NOMBRES APRENDICES:

OSCAR ALEXIS CABRERA COLLANTES

MAYRA GINNARY GONZALEZ ESCOBAR

ELIANA CONSTANZA LOPEZ CARDONA

NICOLL DARIÉN RAMIREZ PÉREZ

LIZ ANGELICA ZAMBRANO

BLOQUE 1

INTRODUCCION A LA LOGISTICA

ING. INDUSTRIAL

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

15/04/2019
Trabajo colaborativo

(Ubicación de las instalaciones: un reto que se aborda de manera integral)

Nombres aprendices:

Oscar Alexis Cabrera Collantes

Mayra Ginnary Gonzalez Escobar

Eliana Constanza Lopez Cardona

Nicoll Darién Ramirez Pérez

Liz Angelica Zambrano

Bloque 1

Introducción a la logística

Ing. industrial

Politécnico Gran colombiano

15/04/2019
Entrega 1

Cuando se trabaja en temas logísticos, uno de los múltiples retos que tienen las empresas está
asociado con ubicación de sus plantas, centros de distribución o puntos de atención. Este reto existe
siempre que se quiere comenzar a operar desde ceros, abrir un nuevo punto o reubicar un punto
existente.

Factores a tener en cuenta en la ubicación de una planta:

Factores estratégicos.
Factores Tecnológicos.
Factores macroeconómicos.

Dicho lo anterior se muestra a continuación los métodos desarrollados para ubicación de plantas.

Método de gravedad:

En los casos en los que se quiere ubicar solamente una planta, el método de gravedad provee una
buena solución para la ubicación de la misma. Para la implementación de este método es necesario
contar con las coordenadas (x,y) de cada uno de los clientes.

Las fórmulas para este método son las siguientes:

Donde: X* y Y* son las coordenadas deseadas para la planta


wi es el peso asignado al cliente i
ai la coordenada X del cliente i
bi la coordenada Y del cliente i

Dicho lo anterior se obtiene como resultado las siguientes tablas:

Dando como resultado al aplicar las fórmulas se obtiene que el X y Y ideales para ubicar la planta son
(8.17; -75.39) siendo córdoba la planta a abrir.

Algoritmo ADD
Está basado en la idea de que en el sitio de cada cliente se puede instalar una planta, por lo tanto, se
debe evaluar cuáles clientes tienen un buen sitio para poner una planta. El objetivo de esto es calcular
el costo total de abrir una planta, después dos, después tres, etc. Hasta que el costo total de abrir una
planta nueva aumente respecto a abrir una planta menos, Para la implementación de este método se
debe contar con dos matrices costos variables (los cuales fueron sacados con la pautas dadas en el
trabajo colaborativo comercialización exitosa numeral B) y los costos fijos como se muestra a
continuación en las tablas.
Para la primera iteración se toma capital por capital y se indaga sobre la cercanía u aproximación de
una con la otra, esos kilómetros se multiplican por un dólar equivalentes a $3.164 con una variabilidad,
con este valor obtenido se suma el costo fijo que equivale al valor inicial de la construcción y se
contextualiza que Córdoba tiene el rango de costo más bajo para suministrar y atender a los clientes.

Para la segunda iteracion los costos fijos se calculan sumando los costos fijos de abrir en la capital
de menor valor o costo tomada en la primera iteracion y en la segunda posible ubicación ( es decir que
otra capital puede dar inaguracion a la misma).

Para saber qué planta atiende a qué cliente se debe revisar la tabla de la iteración más económica
(iteración 1 para el ejemplo) y se ven los costos de atención. Después se busca en la tabla inicial a
qué planta corresponde. Por ejemplo, en la iteración 1, en el más económico .

Conclusion: el metodo de gravedad solo tiene en cuenta a los clientes mas importantes, y hace una
tentativa de donde seria mas economico abrir una sola planta, sin tener encuenta otros factores que
intervienen en la toma de estas deciciones, en cambio en el adgoritmo de ADD se busca abrir mas de
una planta teniendo ecunta los costos variables, costos fijos dando un costo total, generando
interacciones entre los clientes y tomando la decision mas economica para suplir a todos los clientes.
Dicho lo anterior en los calculos tomados por los dos sitemas llegamos a una misma determinacion
que es abrir la tienda en Cordoba siendo esta la forma mas economica de suplir las necesidades de
los demas departamentos sin tener que abrir otra bodega.
Entrega 2
la politica optima de pedido que el grupo adopta para realizar esta segunda entrega es el sistema :
Cantidad economica de pedido (EOQ), es el modelo fundamental para el control de inventario. La
cual toma encuenta una demanda conocida y cosntante, el costo de mantener el inventario, y el costo
de solicitar un pedido, produce como salida la cantidad optima de unidades a pedir para minimiar
costos por mantenimiento del producto. Dandonos como resultado que el costo de pedir un producto y
el costos por mantenerlo en inventario sean iguales.
Teniendo en cuanta lo dicho anteriromente el grupo proyecto realiza los siguientes calculos:
1: la demanda es constante mensualmente pero se saca en un periodo anual.
2: el tiempo de espera para el reabastecimiento
3: el inventario se reabastece instantaneamente.
4: no existen descuentos por volumen de pedido
5: los costos totales son la suma de los costos de mantener y costo de pedido y/o ordenar.
Las formulas empleadas son:
𝐻 =𝐼∗𝐶
2𝐷𝑆
𝑄´ = √
𝐻
𝐷
𝑁=
𝑄´
𝑇𝐸
𝐿=
𝑁
𝑄´
𝐻 = .𝐻
2
𝐷
𝑆= .𝑆
𝑄´
𝑄´ 𝐷
𝐶𝑇 = . 𝐻 + .𝑆
2 𝑄´
En donde:
CT= Costo total del inventario, en valor monetario
Q´= Cantidad de pedido en unidades
C= Costo unitario del producto
S= Costo de ordenar o alistar, en valor monetario
D= Demanda anual del producto, en unidades
H= I x C Costo de mantener por el costo unitario
i= al costo de mantener como porcentaje

Dando la aclaracion del metodo cantidad economica a pedir (EOQ) y las formulas empleadas, se
realizo el analices en excel, el numero de unidades a ordenar= (Q) por cada uno de los
departamentos son:
Esto se debe pedir en el numero esperado de ordenes al año, representado con la letra N, realizando
pedidos entre ordenes por dias, representado con la letra L.

La planta que se decidio abrir según el método de gravedad y el algoritmo de add fue en el
departamento del Córdoba. Dando como resultado el siguiente analisis:
Debe contar con una demanda anual (D) de 12.533.268 unidades, el costo de ordenar o alistar (S)
$2.313.12 pesos, el costo de mantener anual por unidad (H) es $981, días a trabajar (TE) 365 días,
costo por unidad ( C ) $ 8.176 pesos, la cantidad optima por pedido que debe hacer es (Q´) 243.100
Unidades. Tal como se muestra en la tabla de Excel.

El numero de órdenes a realizar en los 365 días del año (N), son 52, el tiempo que debe hacer entre
cada orden (L) es de cada 7 días, la pauta para reordenar es cuando el nivel del inventario este en
243.100 unidades y hay si se lanza la siguiente orden, el costo total del inventario es
$102.710.509.818 pesos, el costo de mantener el inventario anualmente es de $199.255.325 pesos,
el costo anual de ordenes es $199.255.325 pesos. Tal como lo muestra la tabla de Excel.

Dicho lo anterior se concluye, que es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir calcula
cuánto comprar de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento
de las unidades en inventario. Muchas empresas utilizan el EOQ para tomar decisiones de compras.