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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................... 4
Reconstrucción del Contexto de Exposición .................................................................. 5
Ocupaciones con más Incidencia con Cáncer Ocupacional .......................................... 5
Ambiente Laboral de la Ocupación de Soldadura ........................................................... 5
Contextualización y Situación Higiénica………………………………………………..7
Caracterización del Agente Higiénico para Agentes Quimicos ...................................... 8
Caraterización de la Exposición ..................................................................................... 10
Análisis y Valoración del Riesgo .................................................................................... 12
Tratamiento del Riesgo…………………………………………………………………25
Conclusiones……………………………………………………………………………….31
Bibliografía…………………………………………………………………………………32
2
1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de Higiene y Seguridad Industrial tiene como fin analizar los
diferentes factores higiénicos de la enfermedad asignada como el Cáncer
Ocupacional por exposición a sustancias químicas.
Por esta razón, se desarrolla este trabajo para que el interesado pueda tomarlo
como referencia.
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2. OBJETIVO GENERAL
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
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6. Aspectos por Desarrollar.
N° Ocupación
1 Soldadores
Ambiente laboral.
5
Para poner en contexto la actividad laboral elegida, que es la de un soldador, se
tiene que esta labor se desarrolla en el sector hidrocarburos donde a diario se
requiere actividades de biselado, pegas, ornamentación para diferentes dinámicas
de montaje de estructuras. La actividad la desarrolla un soldador de tipo 1ª, quien
reúne las características y destrezas para garantizar la calidad de los trabajos y
por supuesto que sea mano calificada por el nivel de riesgo al que se expone a
diario el trabajador en esta función.
Esta actividad tiene multitud de aplicaciones, entre las que se destacan mas
son: Eléctrica, soldadura de plomo, soldadura de cables eléctricos y soldadura
de chapas de hojalata.
Los soldadores como son los que ejecutan esta actividad, necesitan de la
siguiente herramienta para cumplir con sus funciones:
HERRAMIENTAS EPP
Máquina de soldar. Mascara de soldar.
Electrodos. Antiparras o gafas.
Esmeril. Guantes de cuero de
Cortadora de metal. descarne.
Cable de prolongación. Botas punta de acero.
Piqueta. Delantal.
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Maza o marro.
Cinta métrica.
Escuadra.
Nivel.
Discos de corte y de
desbaste.
Agujereadora.
Prensas
Pinza de fuerza.
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soldadura y oxicorte, acciones que se dan y ocurren en un espacio cerrado de las
instalaciones donde los vapores y gases se condensan fácilmente. Esto ocurre
porque el personal encargado del SG_SST no prevé los riesgos y peligros que
esta actividad puede ocasionar al desarrollarse en un ambiente cerrado y también
ocurre por la premura en se requiere terminar el trabajo solicitado por el cliente.
Esto ocurre porque el colaborador trabaja con las piezas a soldar, los
recubrimientos de esas piezas, los materiales de aporte utilizados en el proceso
de soldadura, el aire la zona de soldadura y su posible contaminación al momento
de tener contacto con el soplete. Como lo mencionaba anteriormente, esto ocurre
porque tal vez el equipo de trabajo no planifico los posibles riesgos y peligros de la
actividad y aunque el trabajador use sus respectivos EPP no es suficiente, para
esto es necesario realizar pausas activas, analizar el entorno en que se está
realizando la actividad, entre otros factores más.
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1. Caracterización del agente higiénico.
Teniendo en cuenta el Decreto 1496 del 2018, por el cual se adopta el Sistema
Globalmente Armonizado de Clasificación y etiquetado de productos químicos, se
clasifican los siguientes elementos.
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VAPORES GASES
Aluminio: Al monóxido de carbono: CO
Berilio: Be fluoruro de hidrógeno: HF
óxidos de cadmio: CdO óxido de nitrógeno: NO
cromo: Cr ozono: O3
cobre: Cu
fluoruro: F
óxido de hierro: FeO
plomo : Pb
manganeso: Mn
molibdeno: Mo
níquel: Ni
vanadio: V
óxidos de zinc: ZnO
Para adentrar en el contexto del punto 1.1 fue importante consultar las hojas de
seguridad de cada uno de los gases y vapores que puede ocasionar la
enfermedad de CANCER OCUPACIONAL, por exposición a sustancias químicas.
Por tal razón se representan los de mayor incidencia en el cuadro Excel que
como ANEXO 1, titulado caracterización del agente higiénico.
2. Caracterización de la exposición
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¿Qué factores o prácticas contribuyen o contribuirían para aumentar la
exposición?
Teniendo en cuenta el punto se tiene que el actor social expuesto en este caso
es el soldador o soldadores que tienen a cargo las funciones de prefabricado y
pegas de piezas metálicas que al momento de ejecutar la actividad con el equipo
de soldadura junto con la colilla que se utiliza para proporcionar buena pega, estos
expulsan una serie de humos que al momento de salir al ambiente se convierte en
gases y vapores que son inhalados por los trabajadores, donde inmediatamente
no tienen reacción ni molestia en ellos. Exactamente el momento en que ocurre la
exposición es cuando el trabajador se enfrente a la pega o unión de las piezas
metálicas para formar una estructura de casi 3 metros, lo que quiere decir que el
tiempo de exposición es bastante ya que requieren con urgencia la entrega del
trabajo. De tal manera que estas acciones contribuyen a aumentar el nivel de
riesgo para la salud de los soldadores, puesto que son 8 horas diarias las que
deben estar frente a la actividad, sin ningún espacio que les permita un receso o
hidratación para relajar bien sea las ias respiratorias y cansancio que pueda
ocasionar la actividad porque las piezas metálicas que deben soportar son muy
pesadas. A pesar que la gestión HSE es consiente que se debería practicar unas
pausas activas e hidratación, éstos no la realizan porque la directriz de gerencia
es entregar con urgencia el trabajo. Sumado a esto, se puede analizar que un
trabajador que constantemente este sometido o expuesto a este nivel de
operación podría presentar lesiones bien sea osteomusculares, respiratorias,
visuales, irritaciones cutáneas y a largo plazo ocasionar diferentes tipos de cáncer
ocupacional. Además se debe tener buenas condiciones laborales al momento de
realizar las actividades laborales como la iluminación, posturas, ruido, entre otros
factores que con el uso adecuado de los EPP ayudan a mitigar el impacto en la
salud del trabajador.
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operaciones, el soldador está frecuentemente expuesto a humos y gases de
soldadura. El origen de estos contaminantes se encuentra en el material soldado
(metal base o su posible recubrimiento), el material aportado (metal de aporte,
escorificantes, fundentes, desoxidantes, gas de protección), y en el aire que
constituye el entorno de la zona de soldadura, origen en parte de los gases
nitrosos, ozono y monóxido de carbono, todos estos aspectos deben ser tenidos
en cuenta antes, durante y después del proceso de evaluación de este
contaminante en el lugar de trabajo.
NORMA ENFOQUE
Resolución 1383 del 2013 Por el cual se adopta el Plan Decenal para el Control
del Cáncer en Colombia 2012-2021.
Ley 1562 del 2012. Art 4 Enfermedad laboral la contraída como resultado de
la exposición a factores de riesgo inherentes a la
actividad laboral o del medio en el que el trabajador
se ha visto obligado a trabajar.
Decreto 1477 del 2014 Tabla de enfermedades laborales. Sección II: Parte
B.
Resolución 2400 de 1974- Obligaciones de los trabajadores en materia de
Titulo III higiene, medicina y seguridad industrial.
Ley 052 de 1993 Por medio de la cual se aprueban el "Convenio No.
167 y la Recomendación No. 175 sobre Seguridad
y Salud en la Construcción
Ley 9 de 1979 Artículo 110. De los valores limites en los lugares de
trabajo.
12
Decreto 1295 de 1994 Capt.6 Art.56 y 57. Prevención y Promoción de
Riesgos Profesionales
Ley 1335 de 2009 Disposiciones por medio de las cuales se previenen
daños a la salud de los menores de edad, la
población no fumadora y se estipulan políticas
públicas para la prevención del consumo del tabaco
y el abandono de la dependencia del tabaco del
fumador y sus derivados en la población colombiana.
Decreto Ley 1295 de 1994 Artículos 64, 65, 66 y 67: referentes a la prevención,
supervisión e informe de actividades de las
empresas de alto riesgo, por exposición a agentes
carcinógenos.
Decreto 5017 del 2009 Establece la responsabilidad del INC de proporcionar
asesoría y asistencia al Ministerio de Salud y
Protección Social e IPS en el área oncológica en el
orden nacional y territorial.
Ley 1384 del 2010 Ley Sandra Ceballos. Establece un registro nacional
de cáncer en adultos basado en registros
poblacionales y registros institucionales. Además,
reitera la necesidad de captar datos de diversas
fuentes, así como efectuar las adaptaciones
necesarias al actual SIVIGILA para mejorar su
gestión del dato en cáncer.
Resolución 4496 de 2012 Organización y mejora del conjunto de fuentes de
información y datos sobre tumores, códigos y
procesos estandarizados y obliga a la integración de
la información, estableciendo los roles de los
responsables dentro de la organización del Sistema
Nacional de Información en Cáncer.
Resolución 247 del 2014 Registro de pacientes con cáncer en la Cuenta de
Alto Costo.
Aunque algunos higienistas reúne una serie de información más clara y sencilla,
otros aplican una serie de información más completa y extensa; por esto expongo
los dos tipos de listados:
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LISTA CLARA-SENCILLA LISTA COMPLETA Y EXTENSA
Identificación del agente Identificación de los riesgos para
contaminante. la salud que pueden originarse
Medición objetiva del como resultado de procesos de
contaminante. trabajo, operaciones y equipos y,
Comparación del valor obtenido en consecuencia, asesorar sobre
con los valores de referencia su planificación y diseño.
(tablas). Identificar y conocer, en el medio
Medidas correctoras. ambiente de trabajo, la presencia
(real o potencial) de agentes
O puede der también: químicos, físicos y biológicos y
otros factores de riesgo, así
Estudio de los contaminantes, como su interacción con otros
para determinar las relaciones factores que pueden afectar a la
dosis – respuesta, relacionadas salud y el bienestar de los
directamente con el hombre, a trabajadores.
través de estudios y Conocer las posibles vías de
experimentaciones, con el fin de entrada de agentes en el
establecer unos valores estándar organismo humano y los efectos
de concentración. Esta etapa de que esos agentes y otros
la higiene es conocida como factores pueden tener en la
Higiene Teórica. salud.
Estudio de la situación higiénica Evaluar la exposición de los
en el lugar de trabajo, para tal fin trabajadores a agentes y
se realiza el análisis del puesto factores potencialmente nocivos
de trabajo, la detección de los y evaluar los resultados.
contaminantes y tiempo de Evaluar los procesos y los
exposición, toma de muestras y métodos de trabajo, desde el
comparación de los resultados punto de vista de la posible
con los valores establecidos. A generación y
esta etapa se le conoce como emisión/propagación de agentes
Higiene de Campo. y otros factores potencialmente
Investigación y determinación nocivos, con objeto de eliminar la
cualitativa y cuantitativa de los exposición o reducirla a niveles
contaminantes presentes en el aceptables Diseñar y
ambiente de trabajo. Esta etapa recomendar estrategias de
se conoce como Higiene control y evaluar su eficacia, solo
Analítica y se encuentra o en colaboración con otros
estrechamente relacionada con profesionales para asegurar un
la higiene teórica y la higiene de control eficaz y económico.
campo. Analizar el riesgo global y la
Elección y recomendación de los gestión de un agente, proceso o
métodos de control que deben lugar de trabajo, y contribuir al
ser implementados para reducir establecimiento de prioridades
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los niveles de concentración para la gestión de riesgos.
presentes en el ambiente de Conocer el marco jurídico para la
trabajo hasta valores no práctica de la higiene industrial
perjudiciales para la salud. Ésta en su país.
última etapa se conoce como Educar, formar, informar y
Higiene Operativa. asesorar a personas de todos los
niveles en todos los aspectos de
la comunicación de riesgos.
Trabajar con eficacia en un
equipo interdisciplinario en el
que participen también otros
profesionales.
Identificar los agentes y factores
que pueden tener un impacto
medioambiental y comprender la
necesidad de integrar la práctica
de la higiene industrial con la
protección del medio ambiente.
Tal vez pueden ser varios objetivos pero los que prevalecen serían los
siguientes:
Conocer las condiciones actuales del área y as actividades que han tenido
lugar allí.
Analizar el nivel de afectación en la salud del ser humano o trabajador y del
medio ambiente.
Determinar los agentes contaminantes de la actividad o exposición laboral a
los que el trabajador está expuesto.
Determinar las posibles acciones correctivas para mitigar el riesgo de la
exposición del agente contaminante.
Determinar el sistema de medición adecuado.
Seguimiento a los resultados del muestreo.
Cumplimiento de la normatividad.
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¿Qué tipos de muestreos deberían ser incluidos en el muestreo inicial?
TIPOS DE MUESTREOS
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del muestreo a caudal constante hay que tener en cuenta el caudal de emisión. Se
utilizan para muestreos de gases y en emisiones no constantes.
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vigentes. Además se debe solicitar asesoría de personas o entidades
conocedoras del tema. Lo anterior dará un conocimiento inicial que podrá
ayudar en la determinación del riesgo presente en el lugar de trabajo.
Revisar la documentación técnica de la empresa referida a los panoramas
de riesgo, estadísticas de morbilidad, ausentismo, entre otros.
Reconocer los contactos de la compañía en la que se va realizar las
muestras.
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Observar los hábitos de los trabajadores y tratar de enterarse por su
intermedio de las principales incomodidades en su lugar de trabajo.
Observar los sistemas utilizados para el control del agente contaminante.
En esta etapa, se definen aquellos puntos donde se hace más necesaria la toma
de muestras del contaminante, para así determinar el riesgo real y fundamentar
acciones y recursos de control. Esta definición es primordial en orden a
racionalizar inversión y recursos necesarios en una adecuada relación de costo –
beneficio.
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Final de la semana laboral (1).
25 μg/l
Fluoruros Fluoruros en 8 mg/l Final de la jornada laboral (2)
orina
Monóxido de Carboxihemo 3,5% de Final de la jornada laboral (2).
carbono globina en carboxihemo
sangre. globina en
CO en la hemoglobina
fracción final total. Final de la jornada laboral (2).
del aire 20 ppm.
exhalado
(aire alveolar)
Plomo y sus Plomo en 70 µg/dl No crítico (3).
derivados iónicos. sangre.
Aluminio Suero/plasma <1 µg/100 Final de la jornada.
Orina <30 µg/g
Berilio Orina <2 µg/g Final de la jornada.
Manganeso Sangre <1 µg/100 ml Final de la jornada.
Orina <3 µg/g
Vanadio Suero <0,2 µg/100 Fin de la jornada.
Plasma ml
Orina <0,1 µg/100
ml
<1 µg/g
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OSHA:
Los "Time-Weighted Average" (TWA), definidos como la concentración promedio
ponderada para 8 horas que no deberá ser superada en ningún turno de 8 horas
para semanas laborales de 40 horas.
Los valores "Ceiling" como niveles de concentración que no deben ser superados
en ningún momento de la jornada de trabajo. Éstos pueden ser determinados
como valores promediados para períodos de 15 minutos en los casos en que no
sea factible una medida instantánea. La relación de valores PEL también incluye
una notación específica para las substancias con capacidad de absorción por vía
dérmica.
NIOSH:
La lista de valores REL es bastante más reducida que la formada por los valores
de la OSHA o de la ACGIH. Los valores REL incluyen dos tipos de límites:
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Los "Ceiling", definidos como valores de exposición máxima, con referencia
explícita a períodos de 15 minutos o inferiores.
ACGIH:
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TIPOS DE VALORES:
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para garantizar un valor STEL, por lo que se procede a establecer unos límites
para las desviaciones o excursiones por encima del valor promedio. Estos límites,
basados en estimaciones estadísticas, se fijan mediante la recomendación
siguiente: en exposiciones cortas se puede superar tres veces el valor TLV-TWA
durante no más de 30 minutos en la jornada y en ningún caso se debe superar
cinco veces, suponiendo que no se supere el valor TLV-TWA de la jornada.
Vía Dérmica: Los valores TLV para sustancias químicas son concentraciones en
aire establecidas en el supuesto de la entrada de contaminantes en el organismo
por vía respiratoria. Cuando para una sustancia se incluye la notación "Vía
dérmica" (skin) hace referencia a la contribución potencial, con respecto a la
exposición total a ella, que tiene la vía de entrada dérmica que incluye la piel y
también mucosas y ojos. Esta observación sobre la posible entrada por vía
dérmica es para llamar la atención y sugerir medidas para prevenir la absorción
cutánea con objeto de no enmascarar e invalidar los correspondientes TLV.
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Sustancias cancerígenas: Las sustancias cancerígenas se clasifican en dos
grupos: A1 y A2. El grupo A1 incluye aquellas sustancias cuyo carácter
cancerígeno para el hombre está confirmado, mientras que en el grupo A2 se
incluyen aquellas consideradas como sospechosas de ser cancerígenas para el
hombre.
La muestra se realiza con un grupo de soldadores que tienen una jornada laboral
de 8 horas diarias como exposición diaria (ED), con una intensidad de 40 horas
laborales a la semana.
PENDIENTE
Partiendo del contexto analizado, complete el siguiente cuadro con las medidas
de prevención y control del riesgo sugerido (guíese por el Artículo 2.2.4.6.24 del
Decreto 1072 de 2015)
25
Tipo de Medida de Descripción de la Justificación técnica de
prevención y control Medida de prevención y la Medida de
sugerida control sugerida prevención y control
sugerida
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Extracción los humos metálicos
Localizada ya que generados en las
este crea en la operaciones de
proximidad del soldadura, exigen que
foco de emisión éstos no alcancen la zona
una corriente de respiratoria, o, si lo
aire que arrastre hacen, hayan sido
los humos previamente disminuidos
generados, mediante mecanismos de
eliminando de esta control apropiados.
forma la
contaminación en
la zona respiratoria
del soldador.
Diseñar e
implementar los
Sistemas Fijos, ya
que cuando el
puesto de
soldadura es fijo,
es decir, no es
necesario que el
soldador se
desplace durante
su trabajo se
puede conseguir
una captación
eficaz de los gases
y humos de
soldadura,
mediante una
mesa con
extracción a través
de rendijas en la
parte posterior.
Diseñar e
implementar
Puestos Moviles,
lo que quiere decir
que cuando es
preciso
desplazarse
durante el trabajo,
por ejemplo al
soldar piezas de
gran tamaño, no
27
es posible el
empleo de mesas
de soldadura, por
lo que hay que
recurrir al uso de
pequeñas bocas
de aspiración
móviles.
Diseñar e
implementar el
Sistema de
Extracción
Incorporada a la
careta protectora.
Diseñar e
implementar la
Ventilación
General.
Controles Administrativos Implementar el Los controles
programa de administrativos, se
inspección y refieren a aquellos que a
mantenimiento de nivel organizacional, la
los equipos empresa puede
empleados para el implementar para mejorar
control de los las condiciones de trabajo
humos metálicos de su empleados. Los
en los lugares de controles administrativos
trabajo, para deben ser pensados de
garantizar el buen tal forma que cualquier
funcionamiento de decisión ayude en la
éstos. reducción de
Implementar un exposiciones.
programa de
monitoreo para
medir las
concentraciones
de humos
metálicos en la los
lugares de trabajo.
Capacitar e
informar a los
empleados
expuestos a los
humos metálicos
de soldadura, de
tal forma que los
28
empleados puedan
participar y apoyar
las medidas de
protección a
implementar en el
lugar de trabajo.
implementar
prácticas seguras
de trabajo
apropiadas para
ayudar a reducir la
exposición de los
empleados.
Desarrollar el
Sistema de
Vigilancia
Epidemiológica
para todos los
trabajadores
expuestos, es
decir, cuando las
concentraciones
encontradas en el
ambiente de
trabajo alcancen el
50% del Valor
Límite Permisible.
Supervisar y
Controlar el uso
correcto de los
Equipo de
Protección
Personal.
Acatar y cumplir la
normativa vigente
en cuanto a
riesgos
profesionales.
Equipos y EPP y Equipo de Medidas basadas en el
colectivos. protección uso de dispositivos,
respiratoria: Usar accesorios y vestimentas
mascarilla en por parte de los
atmósfera de trabajadores, con el fin de
polvo. protegerlos contra
Equipo de posibles daños a su salud
protección o su integridad física
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ocular: Usar gafas derivados de la
de protección exposición a los peligros
cerradas o pantalla en el lugar de trabajo. El
de protección. empleador deberá
Equipo de suministrar elementos y
protección equipos de protección
dérmica: Use traje personal (EPP) que
completo, botas y cumplan con las
guantes de hule, disposiciones legales
neopreno o PVC. vigentes. Los EPP deben
Use las botas por usarse de manera
dentro del complementaria a las
pantalón. Use anteriores medidas de
lentes y careta control y nunca de
contra manera aislada, y de
salpicaduras. acuerdo con la
Uso de mascarillas identificación de peligros
autofiltrantes de y evaluación y valoración
categoría FFP2. de los riesgos.
Casco, guantes,
gafas, delantales
especiales.
Entre otros.
30
CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
Ospina, M & Huertas, J & Montaño, J & Rivillas, J. (2015). Observatorio Nacional
de Cáncer Colombia.
Referencias Técnicos y Legales
32
Estatuto de Seguridad Industrial: Resolución 2400 de 1974, título III
33