FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO DE UN

SISTEMA DE MANUFACTURA

ÉNFASIS I (FÍSICA DE PLANTAS)

BOGOTÁ NOVIEMBRE 2018

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Contenido

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR..................................................................... 5
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA....................... 6
2.1 ¿QUE ES UN CUELLO DE BOTELLA? ..................................................................................... 6
2.2. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
(EN EL TIEMPO EN COLA Y LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA. .............................................................. 7
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA ......Error!
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3.2. LISTADO DE DECISIONES .......................................................Error! Bookmark not defined.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................Error! Bookmark not defined.
4.2. CONCLUSIONES .....................................................................Error! Bookmark not defined.
4.3. RECOMENDACIONES .............................................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 10
ANEXOS .................................................................................................Error! Bookmark not defined.
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1. INTRODUCCIÓN

Dentro de una línea de proceso de tipo de embalaje requiere un análisis de sus sistemas de
producción, ya que esta empresa dedicada a la creación de circuitos integrados presentes en la
mayoría de los dispositivos electrónicos utilizados actualmente, tiene un proceso complejo y lo que
implica muchas etapas que pueden presentar diferencias en los objetivos finales de la empresa.

Porque las estaciones de cada proceso requieren varias etapas de preparación y control muy
riguroso, pues los circuitos se generan en una pastilla hecha de materiales puramente
semiconductores. En la mayoría de estos procesos existen varios agentes químicos que actúan entre
sí realizando otros subprocesos que al final van a mejorar o alterar el componente final, retardar o
acelerar lo que debe ser un control claro para evitar retrasos.

A continuación, conceptos importantes para el análisis de los cuellos de botella en los sistemas de
manufactura y las causas de la variabilidad en el proceso y sus efectos en el desempeño de los
sistemas de producción, en los tiempos de espera y en la ocupación del sistema serán explicados
para posterior ejecución de los cálculos. de las diferentes tasas de proceso, encuentre la estación
identificada como un cuello de botella y realice los cálculos del tiempo de ciclo.

Con este tipo de análisis queremos conocer la capacidad de producción en la fabricación y diferentes
opciones para optimizar y encontrar tipos de mejoras que pueden ser introducidos en el proceso, a
fin de reducir restricciones o tiempos de espera, aumentar la velocidad de los procesos para generar
una mejor productividad
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

Realizar un análisis para un sistema de manufactura teniendo en cuenta las herramientas de

cálculo de las tasas de proceso y el recurso de cuello de botella en cada una de las estaciones
que representan el sistema de producción de la línea de montaje, determinando su efecto de
variabilidad El proceso productivo de acuerdo con los tiempos de ciclo.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Definir y comprender la determinación de cuellos de botella en un sistema de

manufactura.
 Analizar los datos de entrada, tiempos relacionados en cada etapa del proceso de
producción para cuantificar que tan variables son los tiempos en cada estación.
 Calcular las tasas de proceso en cada una de las etapas del proceso de producción,
tiempos de cola y los ciclos de cada estación de las diferentes etapas de producción.
 Calcular e Identificar cual es el cuello de botella en cada una de las etapas del proceso
de producción.
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1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ANALISIS DE FISICA DE PLANTAS

SEMANAS DE TRABAJO
ACTIVIDAD A REALIZAR POR PARTE DEL GRUPO
1 2 3 4 5 6 7
Definición del objetivo principal y cronograma de trabajo a
seguir
Definición de los objetivos del proyecto
Elaboración del informe 1 según pautas
Elaboración de resúmenes teniendo en cuenta la
información validada y consulta de bibliografía
Elaboración del informe 2 según pautas
Calculo de tasas, cálculos de tiempo según información e
identificación de cuello de botella
Elaboración del informe 3 según pautas
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2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

2.1 ¿QUE ES UN CUELLO DE BOTELLA?

Un cuello de botella se llama para cada elemento que disminuye o afecta el proceso de producción
en una empresa.

Aunque nuestro país ha crecido a una tasa del 6% al año en los últimos 10 años, la productividad
de la empresa no ha mejorado por factores como la informalidad y el mercado de trabajo rigidez.
Además, uno de los principales problemas que limitan el crecimiento de las empresas se llaman
cuellos de botella. Este nombre se da a actividades que disminuyen el proceso de producción,
aumentando los tiempos de espera y la reducción de la productividad, lo que lleva a un aumento
en el costo final del producto. Para evitar esto, las empresas deben identificar cuáles son las
principales causas que las generan.

Los principales motivos que crean un cuello de botella son:

• Falta de materiales: Un proceso de producción requiere insumos y máquinas que están en

buenas condiciones. Es necesario realizar el inventario correcto implementos tiene que reconocer
fallos, a fin de no retrasar el proceso y, por lo tanto, aumentar el costo.

• personal mal preparado: Tenga un personal calificado y entrenado personal hará que el proceso
de cambio de producción compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso es ineficiente y
puede causar pérdidas económicas para la empresa e incluso humana.

• Falta de almacenamiento: Las empresas tienen dificultades para dejar los productos que fabrican
por falta de espacio. Para evitar esto, recomendamos la instalación de amortiguadores entre los
procesos que pueden producir un cuello de botella para que el material no está perdido y, a su
vez, causan pérdidas económicas.

• Altruísmo Administrativo: Los gerentes y jefes de la empresa deben ser conscientes de todo el
proceso de producción y posibles fallas que pueden ser generadas, a fin de mitigar los daños. Si
ellos no muestran interés, será difícil cumplir los tiempos establecidos, perder dinero y sobre todo
el prestigio conquistado.
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• Tiempos de espera: Muchos cuellos de botella en la producción se producen cuando una parte
de la máquina necesita ser reemplazado. Dependiendo de la industria, estos cambios pueden
ocurrir varias veces al día. Si el tiempo necesario para el cambio es lento, la línea

 completa puede detenerse. Para evitarlo, entrena a los operarios para que preparen el
cambio cuando la máquina aún está en funcionamiento. Minimiza los tiempos muertos
asegurándote de que el proceso de reemplazo es tan eficiente como sea posible. Por
ejemplo, prepara un nuevo repuesto y todas las herramientas necesarias antes de apagar la
máquina.

Identificar los cuellos de botella en un proceso de producción ayudará a que una organización evite
contratiempos y pérdidas difíciles de recuperar. (ehowenespanol.com, s.f.)

2.2. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE

SISTEMAS PRODUCTIVOS (EN EL TIEMPO EN COLA Y LA
OCUPACIÓN DEL SISTEMA.

La variabilidad es cambios inevitables que modifican el proceso (pequeño o casi imperceptible)

que afectan posteriormente el producto que se produce o el servicio ofrecido.

El enemigo de todos los procesos es la variación, un administrador exitoso es aquel que puede
controlarlo. La teoría de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr. Deming propuso a los
japoneses dentro de su filosofía de Conocimiento Profundo, otra teoría que complementa la
anterior es la "teoría de la causalidad", donde afirma que todo efecto tiene una causa, todo
defecto también. El control de la variación sólo puede ocurrir en sus causas, principalmente en el
control de su raíz raíz.

La importancia de la variabilidad es de gran importancia, tal vez más de lo que podemos imaginar,
porque la variabilidad afecta el producto. La variabilidad es necesaria para modificar el proceso
cuando desea obtener resultados diferentes, para mejorar o corregir un proceso que requiere
ajuste.

Kaoru Ishikawa dijo que el 85% de los problemas en un proceso son de responsabilidad de la
administración, el comentario no fue bien recibido. Su alegación se basa en el hecho de que las
variaciones en un proceso se atribuyen generalmente a causas normales, de acuerdo con su
capacidad proyectada, que es responsabilidad de la administración. El operador actúa dentro de lo
que el proceso permite.

Principio de la variabilidad del proceso: en un proceso de producción, el principio de la variabilidad

es incuestionable, aunque en este proceso se realiza la misma operación, el mismo método de
trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria, e incluso el mismo operador, nunca habrá
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dos elementos iguales. Tal vez, a primera vista, sean los mismos, incluso cuando se toman las
medidas de cada pieza, pero no son completamente igual, aunque para el caso ambos sean útiles.

La ocurrencia de variabilidad es esencial, pero puede ser controlada, tal vez no de manera
perfecta, pero suficiente para satisfacer las expectativas exigidas. Las estadísticas, como la vida,
nos mostraron que no hay dos cosas exactamente igual, incluso los dos ojos de una persona o dos
cabellos de la misma cabeza.

Pero también nos mostró las estadísticas de que las variaciones de un producto o proceso pueden
ser medidas con las que podemos determinar el comportamiento del proceso o el lote de
productos o los tiempos de servicio.

Las mediciones obtenidas a partir de un proceso o lote de productos varían de acuerdo con una
figura bien definida, que en procesos normales es en forma de campana, ya que generalmente de
esas mediciones un buen número de ellas tienden a ser agrupadas en torno a su valor medio con
la que se puede calcular la forma de la curva. Esto es lo que se conoce como una distribución
normal, donde la frecuencia de las mediciones disminuye hacia los extremos a medida que se aleja
de la media. (http://blogs.upn.edu.pe, s.f.)

Además, hay otra serie de estadísticas que se pueden utilizar para controlar la variación, el
promedio utilizado correctamente es importante, así como el modo y la mediana, así como el
intervalo, pero usted no necesita ser tan ambicioso. Hoy en día, cuando la mayoría de las
empresas son administradas por promedios, la anécdota de la persona que se ahogó en un río con
una media de 1,5 metros de profundidad es recordada.

Todos experimentamos ocasionalmente la sensación de perder tiempo esperando en una fila. El

fenómeno de las filas parece natural para nosotros: esperamos en el coche estar en un tapón, o un
semáforo mal regulado, o en un peaje; Esperamos en el teléfono por un operador para responder
y en la fila de un supermercado para pagar. Pero a veces la espera es buena. Ellos nos hacen ver la
importancia del producto o servicio que vamos a adquirir, nos permiten pensar y reconfigurar
nuestra exigencia.

Pero, en general, como los clientes no quieren esperar, los gerentes de los servicios arriba
mencionados no quieren que esperemos, por qué debemos esperar? ¿Cuánto tiempo tenemos
que esperar?

La respuesta es casi siempre simple, en algún momento la capacidad de servicio ha sido (o es)
menor que la capacidad demandada. Esta limitación puede ser eliminada por la inversión en
elementos que aumentan la capacidad. En estos casos la cuestión es: paga para invertir en
máquinas? ¿O es mejor invertir en salas de espera? En ese caso, ¿cuán grande?

La teoría de filas intenta responder a estas cuestiones usando métodos matemáticos analíticos.
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Descripción de un sistema de colas: Un conjunto de “clientes” llega a un sistema buscando un

servicio, esperan si este no es inmediato, y abandonan el sistema una vez han sido atendidos. En
algunos casos se puede admitir que los clientes abandonan el sistema si se cansan de esperar.

El término “cliente” se usa con un sentido general y no implica que sea un ser humano, puede
significar piezas esperando su turno para ser procesadas o una lista de trabajo esperando para
imprimir en una impresora en red.

La teoría de colas fue originariamente un trabajo práctico. La primera aplicación de la que se tiene
noticia es del matemático danés Erlang sobre conversaciones telefónicas en 1909, para el cálculo de
tamaño de centralitas. Después se convirtió en un concepto teórico que consiguió un gran
desarrollo, y desde hace unos años se vuelve a hablar de un concepto aplicado aunque exige un
importante trabajo de análisis para convertir las fórmulas en realidades, o viceversa. (oszielmedina.,
s.f.)
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BIBLIOGRAFÍA

ehowenespanol.com. (s.f.). http://www.ehowenespanol.com. Obtenido de

http://www.ehowenespanol.com/causa-cuello-botella-produccion-info_240639/

http://blogs.upn.edu.pe. (s.f.). http://blogs.upn.edu.pe. Obtenido de

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-
proceso-de-produccion/

oszielmedina. (s.f.). http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/. Obtenido de

http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/