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PROYECTO

COCA COLA FEMSA

PRIMERA ENTREGA

Téllez Gachancipá Cristian David


Código: 1721022366

Tutor:
Suarez Juan

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO


ENFASIS II (SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL)
COLOMBIA
2018
Tabla de contenido

1. Introducción .................................................................................................................... 2
2. Justificación ..................................................................................................................... 3
3. Objetivo General ............................................................................................................. 4
3.1 Objetivo Específicos ....................................................................................................... 4
4. Nombre de la empresa e Historia .................................................................................. 15
4.1 Misión............................................................................................................................ 15
4.2 Visión ............................................................................................................................ 15
8 Referencias ............................................................................................................................... 15

1. INTRODUCCIÓN

La salud ocupacional en las empresas surge de la necesidad de planear, organizar, ejecutar,


controlar y evaluar todas y cada una de las actividades y operaciones esto en busca de
garantizar que los empleados cuenten con las condiciones mínimas en cuanto a espacios,
instalaciones, elementos de protección entre otros para desempeñar sus labores y no
representen algún tipo de riesgo incapacitante temporal o permanente.
Es importante que las organizaciones cuenten con manuales adecuadamente diseñados, que
cumplan con la normatividad y vigente y sobre todo que las políticas en la empresa sean de
obligatorio cumplimiento, que se cuente con un departamento de verificación el cual pueda
vigilar y organizar el cumplimiento estas normas, con el fin de salvaguardar la seguridad no
solo del empleado sino de la misma organización.

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2. JUSTIFICACIÓN

El desarrollo de esta investigación y proyecto nos permite tener un entendimiento claro sobre
los conceptos que se manejan en las organizaciones en cuanto a salud ocupacional se refiere,
permite conocer los alcances y trascendencia que unas adecuadas políticas pueden traer
consigo en materia beneficios para las empresas.
Por otra parte, podemos adquirir un carácter crítico sobre muchas de las situaciones que
podemos observar en los lugares donde desempeñamos nuestras labores cotidianas y
podremos emitir conceptos avalando o descalificado algún tipo de labor, algún tipo de labor
que esté en contra no solo del cumplimiento de los manuales internos sino de la seguridad
del empleado o también si las labores que estén en duda de su adecuada ejecución sean
realizadas adecuadamente.
Otro aspecto que cobra importancia es la capacidad de poder diseñar los manuales de
operación internos, además de adquirir la capacidad de diseñar espacios de trabajo dentro de
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la normatividad ajustados a los requerimientos de los empleados y las organizaciones entre
otros aspectos más.

3. OBJETIVO GENERAL

Identificar y evaluar los riesgos en los que se puede estar incurriendo en el proceso productivo
de la empresa COCA COLA, con el fin de plantear alternativas y las medidas correctivas /o
preventivas pertinentes, evitando situaciones u eventos que presenten peligros para los
trabajadores y el proceso, acorde a la normatividad legal vigente.

3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Realizar una inspección inicial general que permita identificar cuál o cuáles procesos
están en contravía de las normas de salud ocupacional.

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● A partir de la identificación del o de los procesos que están presentando riesgo diseñar
las herramientas de recolección de información que permita tener los registros
necesarios y evidencias que sean muestras claras de los cambios ejecutados, además
de servir como material histórico y fuente para futuros ajustes.

● Implementar planes de capacitación de buenas prácticas no solo a los empleados que


interfieren directamente en el proceso sino a toda la organización que sirvan como
plan de mitigación y Concientizar a los colaboradores de los riesgos que se tienen en
el proceso.

● Proponer posibles soluciones a las deficiencias detectadas del proceso de producción


de la empresa.

● Realizar un costeo de las propuestas desarrolladas.

4. NOMBRE DE LA EMPRESA E HISTORIA


COCA COLA FEMSA

En 1979, una subsidiaria de FEMSA adquirió algunas embotelladoras de refrescos. En aquel


momento se trataba de 13 centros de distribución y tenían una capacidad de producción de

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83 millones de cajas unidad por año. De esa operación inicial llegamos, 38 años después, a
convertirnos en la franquicia embotelladora de productos Coca-Cola más grande del mundo,
mediante la cual atendemos a más de 375 millones de consumidores, comercializando 4 mil
millones de cajas unidad por año a través de los 2.8 millones de puntos de venta que
atendemos. Todo esto, gracias al trabajo diario de más de 101,000 hombres y mujeres, tanto
en América Latina como en Filipinas.
Trabajamos estrechamente con The Coca-Cola Company para diseñar y administrar un
atractivo portafolio de marcas y presentaciones para atender las dinámicas particulares de
nuestros mercados y estimular la demanda en una creciente base de clientes y consumidores.
De esta manera, nuestros clientes tienen la oportunidad de adquirir alguna de las más de 150
marcas de refrescos y bebidas no carbonatadas que ofrecemos. Operamos en:
● México - una parte importante del centro de México, incluyendo la ciudad de México
y el sur y noreste de México.
● Centroamérica:
● Guatemala - la Ciudad de Guatemala y sus alrededores.
● Nicaragua - todo el país.
● Costa Rica - todo el país.
● Panamá - todo el país.
● Colombia - la mayor parte del país.
● Argentina - Buenos Aires y sus alrededores.
● Brasil - gran parte del estado de São Paulo, el estado de Mato Grosso do Sul, el estado
de Paraná, los estados de Santa Catarina, parte del estado Rio Grande do Sul, parte
del estado de Goias, parte del estado de Río de Janeiro y parte del estado de Minas
Gerais.
● Venezuela - todo el país.
● Filipinas - todo el país. (FEMSA, s.f.)

4.1 MISIÓN
Satisfacer y agradar con excelencia al consumidor de bebidas.

4.2 VISIÓN
Ser la mejor empresa global en comercializar marcas líderes de bebidas. Generar valor
económico y social de manera sostenible, gestionando modelos de negocio innovadores y
ganadores con los mejores colaboradores del mundo. (Coca Cola FEMSA, s.f.)

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4.3 PRINCIPALES PRODUCTOS
Los principales productos que maneja la compañía Coca-Cola FEMSA son:
● Coca cola
● Coca cola light
● Sprite
● Fanta
● Quatro
● Jugo del Valle
● Fuze Tea
● Powerade
● Agua Brisa
● Agua Manantial

5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE


BEBIDAS RETORNABLES

1) El agua es uno de los principales


ingredientes de nuestras bebidas y es
sometida a un exigente tratamiento para
adecuarse a los requerimientos de la OMS,
organismos locales y de The Coca-Cola
Company. El tratamiento consiste en varios
pasos de filtración y desinfección con los
que se asegura su inocuidad (libre de
microorganismos), removiendo además
sabores extraños y contaminantes

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químicos. El agua antes de ser utilizada es controlada por rigurosos métodos de
análisis.
2) El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como el azúcar, en medidas
exactas, formando el jarabe simple que es filtrado a baja presión, eliminando así
cualquier impureza.
3) Al jarabe simple se le agrega el
concentrado, que es proporcionado por
The Coca-Cola Company. Este contiene
ingredientes puros y esencias que otorgan
sabor, color y olor a nuestros productos. El
jarabe terminado es aprobado sólo si
cumple estrictamente con ciertos
parámetros de calidad.
4) Al jarabe simple se le agrega el
concentrado, que es proporcionado por The
Coca-Cola Company. Este contiene
ingredientes puros y esencias que otorgan
sabor, color y olor a nuestros productos. El
jarabe terminado es aprobado sólo si cumple estrictamente con ciertos parámetros de
calidad.

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ENVASADO DE


PRODUCCIÓN DE BEBIDAS RETORNABLES

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a) Despaletizado: Las cajas con
envases vacíos son retiradas en forma
manual de los pallets y colocadas en una
cinta transportadora de cajas.
b) Desencajonado: Las cajas con
botellas vacías ingresan a una máquina
que retira las botellas y las coloca en la
cinta transportadora de botellas.
c) Inspección Pre-lavado: Se
realiza de manera visual retirando
manualmente las botellas muy sucias,
con objetos extraños y dañadas.
d) Lavado y esterilizado: Se
realiza en una máquina automática por
inyección de una solución cáustica
caliente, que limpia las botellas y las
enjuaga a presión con agua fresca,
obteniendo una botella limpia y estéril.
e) Inspección Post-lavado: cada
botella que sale de la lavadora es
revisada para asegurar que esté limpia y
en perfectas condiciones, antes de ser
llenada.
f) Llenado y tapado: El envase es
presurizado a la misma presión de la
llenadora, que se encuentra bajo presión
de gas carbónico. Una vez que alcanza el
equilibrio de presiones entre la llenadora
y el interior de los envases, la bebida es
transferida por gravedad hasta el interior
del envase, interrumpiendo el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.
Inmediatamente a la salida de la llenadora la botella es capsulada o coronada con una
tapa hermética que asegura la conservación de sus características organolépticas.
g) Inspección Post-llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son
inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que el nivel de llenado este dentro
de la especificación.

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h) Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática
con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta.
i) Encajonado y paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que
las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente
sobre pallets.
j) Transporte y distribución: Los pallets son cargados por las grúas horquillas en los
camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros
Operativos, desde donde se realiza la distribución a los clientes, quienes son los
encargados de vender el producto a los consumidores. (Coca Cola Embonor, 2013)

7. ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE


BEBIDAS RETORNABLES
Para la elaboración de las bebidas retornables se realiza una serie de operaciones y procesos
sistemáticos dentro de las cuales en cada fase del proceso se logran identificar riesgos y
peligros que pueden afectar a la operación y a la salida del producto, por ende, a continuación,
daremos a conocer los posibles riesgos y condiciones inseguras identificados en el proceso
con el fin de establecer los controles y medidas de intervención para la empresa Coca Cola
FEMSA.
Los riesgos identificados en la compañía son:
7.1 Riesgo Físico: Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las
propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación
ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los
tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de
acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos. (Cardozo Jair, 2012)

Se evidencia a través del registro fotográfico, una


deficiencia en el área de producción de envase, algunas
luminarias se encuentran sucias el cual representa una
condición insegura para los trabajadores que se encuentra
en el área. Por ende, se clasifica como un riesgo físico por
deficiencia de iluminaria.

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En el Sub proceso de llenado del área de manufactura
y línea de producción se detectó un riesgo físico factor
ruido producido por la máquina llenadora en producción,
el cual esta máquina tiene como función estas máquinas
funcionan de manera muy sencilla, pues se introducen en
las botellas vacías un volumen de líquido
predeterminado, con una reducida imagen de error del
orden de 2 a 5 por 1.000, lo que supone por parte de la
embotelladora de un sistema de llenado preciso. Por ende, los operadores que se
encuentran supervisando la máquina sienten muchas molestias por el nivel de ruido de
esta máquina, una de las molestias con más frecuencia es dolor de cabeza y pitidos en los
oídos, por tal motivo es de importancia poder identificar el riesgo y establecer controles
o medidas de intervención para este riesgo.

En el registro fotográfico, se evidencia un


riesgo físico derivado por las radiaciones
Ionizantes, al estar expuesto el operario en el
proceso de inspección-Prelavado, ya que este
proceso se realiza manualmente retirando toda
aquella botella que se va sucia o con objetos
extraños y dañadas.

7.2 Riesgo Químico: Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto
con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el
tiempo de exposición. (Cardozo Jair, 2012)
En la actividad de lavado y esterilizado, se
identificó un riesgo químico, al manipular una
sustancia química con gran grado de peligrosidad
para el ser humano el cual se trata de la Soda
Caustica. La actividad consiste en ejecutar en una
máquina automática por inyección de una solución
caustica caliente que limpia las botellas y las
enjuaga a presión con agua fresca obteniendo una
botella limpia y estéril. Sin embargo se debe de
tener en cuenta que en algunas ocasiones los procedimientos no salen tal cual como lo
estipulado, y se pueden obtener desviaciones en el proceso, lo cual no asegura que las

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botellas salgan a un 100% en buenas condiciones y aptas para inducir la bebida
terminada.
En el proceso
de manufactura de la bebida retornable Coca Cola, la
actividad de Tapado se identificó el riesgo químico al
adicionar las tapas en las botellas en las bandas
transportadoras de líneas, al ejecutarse esta actividad
se observa que el factor riesgo provienen de los
sólidos como el polvo orgánico, inorgánicos, humos
metálicos y no metálicos.

7.3 Riesgo Locativo: Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo
que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas
para la empresa, este factor de riesgo es una de las causas más importantes de accidentes
de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la labor (Muñoz, 2013).

En el registro
fotográfico se puede evidenciar objetos que no
pertenecen en el área, y equipos mal ubicados, el cual
puede producirse tropiezos y falta de motivación de
trabajo, al no ver un buen Orden y aseo.

En uno de los
pasillos de la compañía Coca Cola, se evidencio una
condición insegura en el cual se observa un extintor
sin su soporte, ni señalización adecuada, además de
que se encuentra en un lugar poco visible y sin
demarcación del área de acuerdo con establecido por
la normatividad vigente.

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Del registro fotográfico, se evidencia el piso de la
instalación de Coca Cola en unas de sus áreas de
producción, del cual se logra evidenciar que un poco liso
el piso y puede producir resbalones, tropiezos o caídas a
nivel a los trabajadores que se encuentren circulando la
zona.

7.4 Riesgo Psicosocial: La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de


organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales
del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que
afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral. (Cardozo Jair, 2012)

Una de las tareas que más se requiere estar concentrados y ser más ágil es en el proceso
de la línea manual multipat, esta actividad consiste en realizar paquetes de bebidas de
diferentes sabores de acuerdo con las ventas generadas y al consumo del cliente, por tal
motivo los trabajadores de esta área están expuesto al riesgo psicosocial por la carga de
trabajo y concentración que requiere este proceso, por ser una tarea manual no se aceptan
equivocaciones ni atraso en el pedido ni despacho.

7.5 Riesgo Eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos,
herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que,
al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras,
choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el tiempo de
contacto. (Cardozo Jair, 2012)
Uno de los riesgos significativos de la compañía son la
manipulación de los tableros de control o de mando de
algunos equipos que se requieren para la producción de las
bebidas retornables, Estos tableros de control manejan una
energía eléctrica de baja presión y que son esenciales
supervisarlos para la actividades de etiquetado y secado que

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es donde más se interactúan con estos tableros. Por tal motivo se considera como
un riesgo eléctrico.
7.6 Riesgo de Condición de Seguridad (Trabajo de Alto Riesgo): Las tareas de alto riesgo
son todas las actividades que por su naturaleza o lugar donde se realiza, implica la
exposición o intensidad mayor a las normalmente presentes en la actividad rutinaria las
cuales pueden causar accidentes laborales severos y en muchas ocasiones, mortales. Las
que se catalogan como tal son: trabajos en alturas, trabajos en espacios confinados,
trabajos en caliente, trabajos con energías peligrosas y trabajos con sustancias químicas
peligrosas. (SURA, s.f.)
En el presente gráfico, aunque no se obtuvo la
fotografía que evidencie la condición insegura, con lo
investigado e información recibida queremos dar a
conocer uno de los riesgos más significativos de la
compañía Coca Cola FEMSA, el cual se logra
evidenciar que en el proceso de manufactura y línea
de producción el sub proceso de llenado, se identificó
el riesgo de tareas de alto riesgo producido por la
actividad de Limpieza, saneamientos y mantenimiento de la máquina llenadora con
accedo a segundo nivel de esta máquina sin los elementos adecuados de sistema de
protección contra caídas, se califica como trabajo de alto riesgo al estar trabajando por
encima de 1.5 metros. Al ser un riesgo tan importante es de primordial prestarle atención
a este riesgo y establecer acciones correctivas y medidas de intervención para controlar
y evitar que se presenten eventos fatales.

7.7 Riesgo Mecánico: Es el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos. (Correa Luis Salvador, 2013)

En este proceso de despaletizado, el operario


procede a ordenar las cajas con las botellas al
pallet, del cual se logra identificar un riesgo
significativo, ya que existe la probabilidad de
realizarse un mal procedimiento o una acción
insegura, por ende, tiene la probabilidad de que el
objeto se caiga o se desliza sobre el operario,
produciendo Heridas, contusiones, fracturas, esguinces o luxaciones.

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En el registro fotográfico se evidencia el proceso de
almacenamiento del producto terminado, esta actividad
tiene un valor significativo ya que se debe contar con un
buen personal capacitado y un equipo en buenas
condiciones, un riesgo identificado en la realización de
esta actividad es el exceso de confianza en el manejo de
montacargas del cual se puede ocasionar atrapamiento y
perdida del producto terminado.

7.8 Riesgo Biomecánico: Son los factores de riesgos que involucran objetos, puestos de
trabajo, máquinas y quipos.

En el área administrativa de la
compañía Coca Cola FEMSA, se identifica un
riesgo importante relacionado al riesgo
musculoesquelético derivado de las posturas
inadecuadas, movilidad restringida por mantener
una postura por tiempo prolongado y
movimientos repetitivos al digitar con mucha frecuenta y sin realizar pausas activas
durante la actividad laboral.

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8 Referencias

Cardozo Jair. (Diciembre de 2012). Salud Ocupaciona, Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
Obtenido de http://sisoma-colombia.blogspot.com.co/2012/12/factores-de-riesgo-
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Cardozo Jair. (Diciembre de 2012). Salud Ocupaciona, Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
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http://www.embonor.cl/wps/wcm/connect/embonor/sitio/Home/Nuestro_Negocio/Oper
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Correa Luis Salvador. (15 de Noviembre de 2013). SlideShared. Obtenido de


https://es.slideshare.net/luissalvadorcorreaflorez/riesgo-mecanico-diapo

FEMSA. (s.f.). Coca Cola Femsa. Obtenido de http://www.femsa.com/es/negocios-


femsa/empresas/coca-cola-femsa?field_business_unit_nid=4&country=58

Muñoz, A. M. (2013). Programa de Salud Ocupacional. Obtenido de


http://adrianamahecha02.blogspot.com.co/2013/02/riesgo-locativo.html

SURA. (s.f.). Tareas de alto riesgo en empresas Pymes. Obtenido de


https://www.arlsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=484&catid=6
6:prevencion..

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