UNIDAD I: EQUIPOS INDUSTRIALES

1.1.- Importancia de los equipos y maquinarias dentro de la organización.

Los equipos facilitan nuestras actividades de diversas formas:
- permite realizar ciertas tareas en menor tiempo
- ahorra esfuerzo
- permite realzar tares con precisión
- ayudan a realizar tareas peligrosas
- permite transformar un tipo de energía en un objeto necesario.
Las maquinarias afectan ya que, definen los gastos de inversión, la capacidad de producción
de la empresa (un aumento de esta implica gastos de inversión), la disponibilidad de la
planta, establecen los costos fijos, gastos en mejora o renovación, índice de rentabilidad en
la empresa.
Máquina: es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita
aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin
determinado.
Equipo: es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento permite
aprovechar la energía para transformar la materia prima en un producto.
Mecanismo: es el conjunto de elementos o piezas que permiten el movimiento relativo
entre ellos con el objetivo de transmitir/transformar movimiento de una forma
predeterminada.
Componentes de un equipo:
a) Motor: mecanismo que transforma una fuente de energía en trabajo requerido.
b) Mecanismo: conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será móvil, destinado
a transformar el movimiento proporcionado por el motor en el efecto útil buscado.
(elementos de transmisión)
c) Bastidor: estructura rígida que soporta el motor, el mecanismo y los accesorios,
garantizando el enlace entre todos los elementos.
d) Control: Son todos los elementos que controlar y garantizan el correcto funcionamiento
del equipo. (Neumáticos, Hidráulicos, Eléctricos, Electrónicos).
e) Accesorios: Dispositivos no móviles, que contribuyen al correcto funcionamiento del
equipo. (Filtros, ductos, etc.)
f) Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la máquina,
están destinados a proteger a las personas que trabajan con ella.
g) Fusible del equipo: Elemento del equipo que sufrirá primero una falla funcional de
manera de proteger a los demás componentes.
Estructura jerárquica: Equipo (sistema hidráulico(motor), sistema eléctrico (transmisor),
sistema mecánico tren de fuerza (convertidor), estructura/bastidor(frenos))
Clasificación General:
a) Según su importancia en la empresa: Categoría A (equipos esenciales para la
producción, su fallo provoca la parada o pérdida inmediata de producción); Categoría B
 (Equipos importantes para la producción, su fallo no provoca efectos inmediatos); Categoría
C (el resto de los equipos).
b) Según su fuente de energía: manuales, eléctricas, hidráulicas, térmicas, etc.
c) Según mecanismo o movimiento principal: Rotativas, Alternativas, de reacción.
d) Según su tipo de bastidor: Fijo o móvil.
e) Según su utilidad o empleo. De construcción, transporte, herramientas.
f) Según su ubicación dentro de una empresa: Áreas o unidades.
g) Según el tipo de flujo que procesan.

¿Qué nos interesa de los equipos? Su vida útil, costo de adquisición y renovación, plan de
mantenimiento, manual de mantenimiento, costos de mantenimiento, manual de partes y
piezas, costos de sus insumos y repuestos y sus componentes.
Industrias en Chile y la región: minera, agrícola, pesquera, energética, alimenticia, forestal,
manufacturera (metálica: metalmecánicas; celulosa; no metálica; química; textil),
siderúrgica, etc.
Proceso productivo metalmecánica: dos áreas principales (maestranza y calderería), no hay
flujo productivo establecido (por lotes y por proyecto), nivel tecnológico diverso (equipos
manuales, semiautomáticos, CNC), capacidad moderada de equipos (subcontratación).
Proceso productivo metalmecánica y su proceso producción de estructuras: modelado 3D-
> Corte material (cortadora plasma CNC)-> Armado de vigas (armadora de vigas)-
>Soldadura (equipo automático)->Taladrado (Taladro CNC 3 ejes)->Detalles (soldadura y
fabricación manual)
Proceso productivo minería se clasifica según: su tamaño (gran, mediana y pequeña
minería), tipo de extracción (rajo abierto- (superficial) o subterránea), tipo de material
extraído (oro, plata cobre, etc.) y el grado de transformación al que se llega (productoras
de concentrados, fundidoras, refinadoras)
Proceso productivo del cobre:
1) Exploración geológica: se identifica que hay un yacimiento con mineral, sus
características y la forma de explorarlo.
2) Extracción, carguío y transporte: las rocas y los minerales adecuados se extraen de la
mina y son transportadas a la planta.
3) Chancado: reducen el tamaño del material extraído de no más de 1,5 pulgadas.
CAMINO 1
4) Lixiviación en pilas: las pilas de material mineralizado se riegan con una solución de agua
con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados (Extracción
por solvente). 5) Electroobtención: proceso mediante el cual se separa un compuesto
(cobre en este caso) de otros usando para ello la electricidad. 6) Cátodos: los cátodos
obtenidos son examinados cuidadosamente. Aquellos seleccionados son apilados, pesados
y embalados para su despacho.
CAMINO 2
4) Molienda: mediante molinos se continúa reduciendo las partículas de mineral hasta
obtener un tamaño máximo de 180 micrones. 5) Flotación: se genera espuma, cuyas
burbujas atrapan el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. 6) Fundición:
separa el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado seco se trata a grandes
temperaturas. Luego de varios procesos se obtiene un cobre, que es moldeado en placas
llamado ánodos **El concentrado pasa de sólido a líquido y se moldea en ánodos. 7) Electro
refinación: los ánodos provenientes se llevan a celdas electrolíticas para su refinación. De
este proceso se obtienen cátodos de alta pureza. **Se eliminan las impurezas del cobre y
se recupera los componentes del ánodo que no se disuelven. Sub productos del cobre:
molibdeno, escoria y barro anódico.
Equipos en minería:
Chancado: el mineral proveniente en la mina presenta una granulometría variada, desde 1
mm. Hasta 1 m. de diámetro. El objetivo es reducir este tamaño hasta obtener un tamaño
uniforme máximo de 0,5 pulgadas. Se divide en 3 etapas: primaria (hasta 8’’), secundaria
(3’’) y terciaria (1/2’’)
Chancador: es un equipo eléctrico de grandes dimensiones que trituran la roca mediante
movimientos vibratorios. Están constituidos de una aleación especial de acero de alta
resistencia. Son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su
parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.
- Chancadores primarios: equipo de trabajo pesado. Chancador de mandíbula (son
dos placas que forman un ángulo entre ellas que se abren y se cierran. El material
alimentado dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y liberado para
descender continuamente dentro de la cámara de trituración, cayendo finalmente
por la abertura de descarga. Los chancadores de mandíbula se clasifican por el
método de apoyar la mandíbula móvil). Chancador giratorio: consiste en una flecha
o árbol con un elemento de molienda cónico de acero asentado en un casquillo
excéntrico. El movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga, lo que
tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulación de mineral en esta zona. El
árbol o flecha a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquillo excéntrico, de
manera que durante la trituración los trozos de mineral se comprimen entre la
cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza. Las chancadoras
giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentación y se
alimentan por camiones.
- Chancadores Secundarios y Terciarios: Chancador de cono es una giratoria
modificada. La diferencia fundamental es que el árbol es más corto y no está
suspendido, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la
cabeza giratoria o cono. Chancador de Cono Symons: es el más utilizado y hay dos
formas de fabricación: la estándar para trituración secundaria normal y la de cabeza
corta para trituración fina o servicio terciario. Se diferencia en la forma de las
cámaras de trituración. La de cono estándar tiene revestimientos escalonado que
permiten una alimentación más gruesa que en la de cabeza corta. Su producto está
entre 0,5 a 6 cm. En el Chancador de cabeza corta, el ángulo entre la cabeza y el
 revestimiento es mayor que el de estándar, lo que ayuda a evitar el atoramiento con
material fino. Tiene una abertura de alimentación más estrecha y una sección
paralela más grande en la descarga y da un producto entre 0,3 a 2 cm.
Principales proveedores de chancadores: Metso, Nordberg, Zenith, SBM y Janssen.
Procesos productivos de Energía se clasifican según: A) fuente de energía (carbón, gas,
hidraúlica, nuclear química, solar, geotérmica, eólica, etc.). B) tipo de ciclo utilizado: gas o
vapor. C) tamaño y cantidad de MW generados.
**Proceso de producción de energía eléctrica.**
La electricidad tiene diversas fuentes de energía para funcionar como la hidroeléctrica
(agua), eólica (viento), nucleares (uranio) y térmica (gas natural, carbón o el fueloil). Las
centrales térmicas de ciclo combinado usan el gas natural como combustible para generar
electricidad y se caracteriza por utilizar la combinación de dos tipos de turbina: una de gas
que gira con los gases de combustión del gas natural y de otra el vapor que gira con el vapor
que generamos aprovechando el calor que, con los gases originados en la combustión del
gas natural, el cual es el más limpio de los combustibles fósiles debido a su composición
química.
¿Cómo funciona una central de ciclo combinado? El gas natural que se utiliza como
combustibles para generar energía, llega a la central y es filtrado y acondicionado a las
necesidades específicas de presión y temperatura para el correcto funcionamiento de la
turbina de gas. Luego, entra a las cámaras de combustión de la turbina de gas donde se
combustiona con el aire que ha sido comprimido con el compresor, la reacción de
combustión libera una gran cantidad de energía térmica que hace que los gases obtenidos
se expandan por el cuerpo de la turbina. En la turbina hay un eje recubierto de alavés o
palas que al recibir el impacto de los gases giran a una gran velocidad (3000 rpm). Esta
energía mecánica del eje es transformada en energía eléctrica en el generador. El generador
consta de dos partes: un rotor lleno de electroimanes, y un estator, cubierto de bobinas de
material conductor. El movimiento de los imanes genera un campo magnético variable que
induce electricidad en el bobinado. Los gases de la combustión salen de la turbina de gas y
se dirigen a la caldera de recuperación de calor, allí se ven calor al agua que circula por lo
serpentines y es transformada en vapor de agua, que será la fuente de calor que hace girar
la turbina de vapor. Esta agua ha sido tratada y se le han eliminado las sales disueltas para
que no dañen las tuberías del circuito, así pues, la combustión del gas tiene dos fines: mover
la turbina de gas y ser la fuente de calor para el agua que mueve la turbina de vapor. ¿Cómo
lo conseguimos? La turbina de vapor es la encargada de transformar la energía térmica del
vapor en energía mecánica haciendo girar su propio generador. Dicha turbina está
constituida por 3 cuerpos, de alta presión, de media presión y baja presión. Desde la caldera
de recuperación, el vapor generado es conducido hasta la turbina. El vapor de alta presión
se expande por el cuerpo de alta presión haciendo girar el eje de la turbina con la ayuda de
los alavés. Al salir, es dirigido de nuevo a la caldera donde recupera temperatura y vuelve a
la turbina. Esta vez, en el cuerpo de media presión donde se expande moviendo el eje.
Luego se dirige al cuerpo de baja presión donde repetirá el proceso de expansión y
movimiento del eje. Finalmente, el vapor sale hacia el condensador, donde se enfría y
vuelve a su estado líquido. Cada central utiliza un tipo de agua dependiendo de su ubicación
geográfica; si está cerca del mar la central tendrá un sistema de refrigeración abierta, lo que
significa que coge agua del mar, la utiliza y la retorna al mar. Si esta lejos del mar, utilizara
un sistema de tres de refrigeración que van recirculando el agua utilizado. Una vez, el vapor
se ha condensado se dirige a la caldera donde se vuelve a convertir en vapor, de esta
manera cerramos el circuito agua-vapor. Cuando los generadores han transformado la
energía mecánica en eléctrica, está tiene que salir de la central y llegar a los puntos de
consumo. La electricidad se genera en media tensión y debe elevarse a alta tensión. Esta
operación se realiza para reducir las pérdidas en forma de calor provocadas por el efecto
de transporte. El encargado de elevar la tensión será el transformador que se encuentra a
la salida de la central. Existe un transformador independiente por cada generador. La
generación y el transporte de electricidad provoca una serie de impactos sobre el medio
ambiente, con la utilización de centrales de ciclo combinado vende esa puesta por aportar
la electricidad necesaria a la red, reduciendo el consumo de combustibles fósiles, las
emisiones a la atmósfera, el consumo del agua, entre otros.
Equipos metalmecánica: se tienen los sgtes. 1) Equipos: Maquinas herramientas (usa fuente
de energía para conformar o elaborar piezas). Existen dos tipos: con y sin arranque de viruta
(torneado y laminado) 2) Equipos soldadura: se realiza la unión de dos o más piezas de un
material, a través de la fusión de estos. (TIG). 3) Equipos de manipulación/traslado:
encargados de apoyar al hombre en el manejo de las piezas o componentes fabricados
(Grúa Horquilla) 4) Especiales: equipos destinados a aun proceso productivo específico
(planta de cromado) 5) Equipos Manuales.
Torno: conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar,
trapacear y ranurar piezas en forma geométrica por revolución. Estas operan haciendo girar
la pieza a mecanizar mientras que uno a varias herramientas de corte son empujadas en un
mov. regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones especificadas. Tipos: paralelo, copiador, revolver, vertical, CNC. Parte del
torno: bancada, cabezal fijo, contrapunto, carro portátil, cabezal giratorio o Chuck,
herramientas.
Fresadora: maquina utilizada para trabajos mecanizados por arranque de viruta por el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte llamado fresa. A través de
esto se puede mecanizar los materiales como también puedes ser desbastadas o afinadas.
Tipos de Fresadora: Horizontal, vertical (banco fijo/bancada o torreta/de consola) y
universal. También se pueden clasificar según número de grados de libertad que puede
variar a operación de arranque de viruta (3 ejes, 4 ejes, 5 ejes). Partea de la fresadora: base,
cuerpo o bastidor, consola, mesa y puente.
Taladro: máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres mecánicos. Son fáciles de manejar. Tiene dos movimientos:
rotación de la broca, que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes; y el de avance de penetración de la broca, que se
puede realizar de forma manual sensitiva o automática. Tipos de taladro: según fuente
(eléctrico, hidráulico, neumático) por función (percutor, pedestal y fresador), y por su
soporte (magnéticos, de columna, de mano y de mesa)
Limadora: es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de
viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que
puede ser intermitente, como la generación de una superficie plana o ranuras
equidistantes. Se puede desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automáticamente. Tipo: horizontal, copiadora y vertical. Artes de una limadora: Bancada,
mesa carnero o carro, mecanismo de accionamiento del carnero.
Cepilladora: elabora superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las
piezas. LA única restricción es que la superficie debe ser plana. Este arranca el material
haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además, la pieza se
mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar de manera
milimétrica.
Sierra: sirve para cortar madera u otros materiales, consiste en una hoja con el filo dentado
y se maneja a mano o por otras fuentes de energía (vapor, agua electricidad). Según el
material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. Tipos de sierra: por fuente
(eléctricas, hidráulicas y neumáticas) y por tipo de cuchilla (reciprocante, motosierra,
vaivén, circular, cadena, etc)
Plegadora: diseñadas para el plegado de chapas, es decir realizan varios tipos de plegados
(a fondo y al aire) considerando el espesor de la chapa. Están formadas por elementos de
accionamiento mecánico como hidráulico. Las piezas de actuación son las más importante
porque permiten controlar la penetración del punzón. Clasificación: mecánicas, hidráulicas,
hidráulico-mecánicas, neumáticas)
Cilindradora: permite fabricar cilindros con diferentes diámetros y la elaboración de chapas,
son con mov. hidráulicos. El rodillo de arrastre tiene un motor de accionamiento eléctrico,
acoplado a un sistema de transmisión mecánica que disminuye su velocidad, lo que
garantiza un desplazamiento seguro de la lámina y un excelente desempeño.
Soldadura: existen cuatro tipos: SMAW (soldadura manual de metal por arco), GMAW
(soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible), GTAW (uso de un
electrodo permanente de tungsteno, o consumible) y SAW (soldadura por arco sumergido)
Puente grúa: sirve para izar y desplazar cargas pesadas, permitiendo mover piezas de gran
porte en forma vertical y horizontal
UNIDAD 2: Gestión de Activos
Gestión: es la acción o efecto de hacer actividades para el logro de un negocio o un deseo
cualquiera.
Activo: es algo que tiene un valor actual o potencial para una organización. (planta,
instalaciones, maquinaria, edificio, vehículo y otros)
Vida del activo: es el período desde su concepción hasta el final de su vida.
Ciclo de vida: son todas las etapas que el activo experimenta durante su vida.
Función Gestión de Activos: en la producción aparecen distintas funciones que participan
de ella. (Gestión de la producción, gestión de calidad, gestión de rrhh, gestión
medioambiental, gestión de activos y mantenimiento basado en disponibilidad)
Gestión de Activos: disciplina que busca gestionar todo el ciclo de vida de los activos físicos
de una organización con el fin de maximizar su valor. Involucra los procesos de inversión,
renovación de equipos industriales, su operación, mantenimiento y manejo de los
materiales y recursos asociados. Está enfocada en la optimización de los procesos de
inversión y la optimización de los costos de operación del equipamiento industrial (Life Cicle
Cost). Este se considera la función integradora de todas las actividades asociadas a la
producción.
Costo del ciclo de vida (LCC): el costo total de posesión de un item, tomando en cuenta los
costos de adquisición, entrenamiento de personal, operación, mantenimiento,
modificación y retiro. La evaluación del LCC ha sido usada efectivamente en una serie de
toma de decisiones de largo plazo.
Sistema de Gestión de Activos: (PAS 55/ISO 55000) definen que debe incluir un sistema de
gestión de activos físicos para asegurar la sostenibilidad y el desempeño óptimo de os
activos. Utilidades: dar un lenguaje común, crea una base cultural, selecciona y/o desarrolla
a terceros contratistas y servicios, realiza autodiagnóstico de gestión – autoevaluación,
incremente y sostiene la confiabilidad de sus procesos y equipos, planifica mejoras,
posibilita comparaciones, identifica las mejores prácticas, define objetivos consistentes y
alcanzables y alinea las acciones con el plan estratégico de la org.
Sistema de gestión de activos (basado en ISO55000) puede producir una mejora en las
utilidades, pero requiere un cambio en la cultura en todos los niveles de la organización. La
confiabilidad es el resultado de una política integral del negocio que involucra los 4 pilares
(humano diseño procesos y equipos).
UNIDAD 3: Adquisición de Activos
Inmuebles, maquinaria y equipo son bienes tangibles que tienen por objeto: el uso de los
mismos en beneficio de la entidad, la producción de artículos para su venta o para el uso de
la propia entidad y la prestación de servicios a la entidad, a su cliente o al público en general.
Los inmuebles, maquinaria y equipo constituyen la principal inversión. La importancia de
los activos fijos es básica en las industrias ya que se lleva a cabo la producción de los bienes
o artículos para la venta, lo cual mant3endrá la operación para obtener utilidades
necesarias para cumplir con su objetivo y existencia en el tiempo.
La adquisición de activos fijos es importante por su monto (mayor en la industria que en el
comercio) y por su complejidad (el equipo y maquinaria debe cumplir las características
específicas). Estos requieren de un alto grado de planeación y estudio desde el inicio de las
operaciones. El financiamiento se debe precisar si será por los socios o accionistas o con
préstamos a LP o una combinación entre ellos.
La inversión en activos fijos debe estar acorde con: la productividad, políticas financieras
aplicables a estas inversiones y estar respaldada con estudios que evalúen proyecto. La
productividad será mayor cuando menor sea la inversión en activos, por lo que no hay que
hacer sobreinversiones en activos que no sean muy productivos o de alto costo.
Los activos son importantes por sus características de productividad, manejo u
operacionalidad y la incidencia en rentabilidad en recuperar la inversión, necesidad de una
inversión adicional de capital de trabajo y que requiere de préstamos a largo plazo.
La información financiera sirve para una buena adquisición y administración siempre y
cuando sea contable, oportuna y veraz. Para el manejo y control de activos se debe saber
del estado actual, la localización, la maquinaria y equipo viejo u obsoleto para dar de baja,
inventario físico de los activos con su información respectiva, las necesidades de los activos
con un estimado de sus costos, el gasto actual de mantenimiento vs el presupuesto por
centro de costos o de operación, problemas actuales de operación y de mantenimiento,
problemas de abastecimiento de refacciones y de maquinaria y equipo y cualquier
problema que afecte a la operación. Toda esta información decidirá las acciones para una
operación eficiente. Si ha aumentado el gasto en mantenimiento hay que analizarlo. Si
alguna maquinaria será trasladada debe ser informado a los deptos. involucrados. Si algún
equipo se descompone, se deberá tomar la decisión si se da de baja, se reemplaza o sigue
en línea.
El nivel de inversión varía según el giro del negocio, la localización, el nivel de producción o
ventas, tipo de activos (local o importados), el periodo de recuperación de los activos y la
disponibilidad de los bienes. La forma de medir financieramente el nivel de inversión es a
través de los análisis de liquidez, solvencia y pruebas de productividad.
Pruebas de productivas = (inmuebles, maquinaria y equipo neto)/ventas netas=razón; esto
señala que se requiere de (resultado) de inversión para generar $1 de venta.
Ventas netas a inmuebles, maquinaria y equipo neto=Ventas netas/(inmuebles, maquinaria
y equipo neto)=razón, indica que por cada peso de inversión en inmuebles, maquinaria y
equipo se generan x de ventas netas.
Pruebas se solvencia= (inmuebles, maquinaria y equipo neto)/capital contable=razón; esto
señala que por cada $1 de inversión de los socios o accionistas se requieren x de inversión
en inmuebles, maquinarias y equipos.
Inmuebles, maquinaria y equipo neto a pasivo a largo plazo= (inmuebles maquinaria y
equipo neto)/pasivo a largo plazo=razón; esto representa que el pasivo a largo plazo tiene
una garantía de x veces de inversión en inmuebles, maquinaria y equipo neto.
Inmuebles, maquinaria y equipo neto a activo total= (inmuebles maquinaria y equipo
neto)/activo total=razón; esto representa que la inversión en los inmuebles, maquinaria y
equipo neto es de x por cada $1 de activo total. Es importante para fijar el nivel de inversión.
Las políticas de adquisición se establecen según: la implementación de un sistema de
autorizaciones para la adquisición de inmuebles, maquinaria y equipo, el cual fija límites de
autorización en funcion del nivel jerárquico en la adm. y el monto del capital involucrado:
el establecer procedimientos para ejecutar estudios de nuevos proyectos de inversión en
done se describe las investigaciones de mercado a realizar, parámetros financiero mínimos
aceptables para ser autorizadas y las comprobaciones de carácter financiero; la
implementación de políticas de administración y financiamiento, fijar parámetros
financieros mínimos, causa de las necesidades de la inversión, método de depreciación y
amortización anual.
Las políticas de adquisición tienen parámetros financieros mínimo que deben ser fijados
como: el porcentaje de rentabilidad requerido, el periodo que se desea para la recuperación
de las inversiones y el monto de inversión. Las necesidades de inversión tienen una causa y
son para: instalar capacidad de fabricación, fabricar nuevos productos, reponer, mejorar o
modernizar la maquinaria y equipo por cambios tecnológicos y complementar las líneas de
productos e integrarlos a la operación actual.
El financiamiento en Chile es a través de CORFO que presta apoyo a las empresas por
diversos proyectos.
Riesgos por siniestros: los inmuebles, planta y equipo tiene un riesgo posible ante un
incendio, terremoto, inundación, rayo, robo, etc.
Pérdida de utilidades: cuando ocurre un siniestro, y la producción y venta se suspende y se
producen perdidas de utilidad.
Obsolescencia: ocurren por cambios tecnológicos que producen mejoras en la operación,
disminuyen la inversión o los bienes son más productivos.
Nuevos procesos: en las plantas químicas se produce la obsolescencia por cambios en los
procesos de producción, requiriéndose equipos diferentes; lo mismo sucede en las fábricas
que tienen robótica.
UNIDAD 4: Gestión del Mantenimiento
Definición de mantenimiento:
Norma francesa: conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un
estado especificado o a una situación tal que queda asegurar un servicio determinado.
Norma Británica: es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas
asociadas tendientes a conservar un item o restablecerlo a un estado que puede realizar la
funcion requerida.
Norma militar norteamericana: es el conjunto de acciones necesarias para conservar o
restablecer.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO: previene o disminuye el riesgo de fallas, recuera el
desempeño, aumenta la vida útil/difiere inversiones, seguridad, ambiente y aspectos
legales y factor brillo.
Activo físico: bien tangible que genera valor al negocio.
Pieza: todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo
donde serán desarrollado los cambios y a veces las reparaciones.
Equipo: conjunto de componentes interconectados con que se realiza materialmente una
actividad de una instalación.
Sistema operacional: conjunto de equipos para ejecutar una función de instalación.
Unidad de Proceso o Servicio: conjunto de sistema operacionales para generación de un
producto o servicio.
Defecto: ocurrencia en un ítem que no impide su funcionamiento, pero que en un corto o
largo plazo puede estar indisponible.
Función: actividad que debe realizar un activo para la cual fue diseñado bajo ciertos
parámetros de operación.
Falla funcionalidad: ocurrencia en un ítem que impide su funcionamiento.
Modo de falla: hechos que causan una falla funcional.
Efecto de falla: lo que ocurre cuando gatilla una falla.
Confiabilidad: probabilidad de que un elemento funcione sin fallos durante un tiempo
determinado.
Disponibilidad: es el porcentaje del tiempo considerado en que el equipo está disponible
para la producción.
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
Mantenimiento correctivo: conjunto de tareas que corrigen los defectos de los equipos y
que son comunicados al depto. de mantenimiento por los usuarios de los mismos. Situación
de emergencia: operador (observa) jefe de producción (estorba) jefe de mantenimiento
(apura) gerente de planta (presiona) ejecutor de mantenimiento (repara).
Mantenimiento preventivo: mantiene un nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las intervenciones de los puntos vulnerables en el momento más oportuno.
Es sistemático, intervienen, aunque el equipo no tenga ningún síntoma de algún problema.
Situación de mantenimiento preventivo: operador (colabora) jefe de producción (apoya)
jefe de mantenimiento (aporta) gerente de planta (observa) y ejecutor de mantenimiento
(repara).
Mantenimiento predictivo: conoce e informa permanentemente el estado y operatividad
de las instalaciones por medio de conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Se debe identificar las variables físicas cuya
variación indican problemas del equipo. Este tipo es más tecnológico, ya que se necesita de
medios técnicos avanzados, conocimientos matemáticos, físicos y técnicos.
Mantenimiento Proactivo: detecta y corrige las causas que generan el desgaste y que
conducen la falla de la maquinaria.
Acciones de mantenimiento:
Inspecciones: visitas al equipo para averiguar en qué estado se encuentra, se puede realizar
con el equipo funcionando o detenido, con instrumentos sencillos o complejos.
Ajustes: acciones que restablecen el equipo al estado de funcionamiento original que ha
perdido por condiciones operacionales (uso).
Cambios: acciones de reemplazo de piezas, repuestos, subconjuntos que ha perdido sus
condiciones operacionales o que han fallado.
Reparaciones: acciones para corregir defectos por falla o deterioros que impiden seguir
funcionando adecuadamente. Estas son de tipo mecánica, eléctricas, hidráulicas,
electrónicas. Puede ser programas o no, siempre implica reconstruir parcial o totalmente
un elemento.
Lubricación: rellena niveles de lubricantes o grasas en depósitos o contenedores de
lubricantes o reemplazarlo cuando ha perdido su condición física y funcionales.
Acciones de reemplazo de equipos: estudios de ingeniería que determinan el momento más
adecuado económicamente para cambiar un equipo antiguo por uno nuevo.
Acciones de cambio en los diseños a fin de mejorar la confiabilidad y la mantenibilidad:
estudios de ingeniería que modifican el diseño original de fábrica para evitar fallas,
disminuir efecto de daño o mejorar el rendimiento en los equipos en uso en la planta.
 EQUIPO
FUNCIONANDO

IMPREVISTO FALLO PREVISTO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO

REPARACION VIGILANCIA

DEFINITIVA SI

MANTENIMIENTO
PROVISIONAL MODIFICACION NO PREDICTIVO

SI NO VIGILANCIA
CONTINUA

SI NO

MTO. PREVENTIVO MONITORIZADO MTO. PREDICTIVO

MTO. PALIATIVO MTO. DE MEJORA MTO. CORRECTIVO
SISTEMATICO (condicional) (Rondas, visitas)

Si el equipo está funcionando y tiene una falla imprevista se aplica un mantenimiento

correctivo, el cual si necesita una reparación provisional se hace un mto. paliativo, pero si
es una reparación definitiva con modificación es un mto. De mejora; si es un mto. Sin
modificación es un mto. Correctivo.
Si el equipo tiene un fallo previsto, se aplica un mantenimiento preventivo y si no necesita
vigilancia se realiza un mto. Preventivo sistemático. Ahora si necesita vigilancia, se aplica un
mto. predictivo dependiendo si necesita vigilancia continua se aplica el monitorizado
(condicional) si es que no es un mto. Predictivo (rondas, visitas)
UNIDAD 5: Gestión de recursos humanos
Adm. de rrhh: proceso administrativo (planeación, organización, dirección y control)
aplicado al acrecentamiento y conservación del esfuerzo, las experiencias, la salud, los
conocimientos, las habilidades, etc., de los miembros de la org. en beneficio del individuo,
de la empresa y del país. Su objetivo principal es proporcionar a las org. una fuerza laboral
eficiente por la obtención, desarrollo, aprovechamiento, evaluación, mantenimiento y
retención de un grupo de trabajadores eficientes. Su proceso consiste en:
1) planeación estratégica de rrhh: proceso administrativo que desarrolla y mantiene una
relación entre los objetivos y recursos de la organización y las cambiantes
oportunidades del mercado.
2) Reclutamiento: consiste en buscar y atraer solicitantes.
3) Selección del personal: escoge entre una lista de candidatos a la persona que mejor
cumple con los criterios de selección del puesto disponible.
4) Contratación en inducción de personal: implica el inicio de una relación de trabajo entre
empresa y trabajador. La inducción de personal s la incorporación de nuevas personas
a la org. y su adaptación al puesto de trabajo en el menor tiempo posible. Se debe
informar al trabajador las normas políticas, valores, costumbres, procedimientos, plan
de beneficios, entre otros, para que el trabajador sea productivo en un tiempo mínimo.
5) Capacitación y desarrollo de persona: la capacitación proporciona el conocimiento y se
desarrollan las habilidades del personal para cubrir exitosamente el puesto. El
desarrollo de rrhh comprende íntegramente al hombre en toda la formación de la
personalidad.
6) Adm. de la remuneración: conjunto de normas y procedimiento tendientes a estableces
o mantener estructuras de salarios equitativas y justas.
7) Evaluación de desempeño: proceso sistemático y estructurado, de seguimiento de la
labor profesional de empleado, para valorar su actuación y los resultados logrados en
el desempeño de su cargo.
8) Higiene y seguridad en el trabajo: mantiene las condiciones ambientales de trabajo que
garanticen la salud física y mental del trabajador, y en general las condiciones de
bienestar de éstos. Incluye la protección contra lesiones ocasionadas por accidente de
trabajo.
9) Relaciones laborales: es el sistema de relación entre la org., sus miembros y los
sindicatos. Las relaciones laborales se llaman así porque tienen que ver con el trabajo
del personal y son negociadas y acordadas con los sindicatos.
La inteligencia emocional: consiste en 5 dimensiones que tiene competencias emocionales,
que entrenadas dan lugar a un desempeño laboral y personal sobresaliente. 1) Conciencia
de uno mismo (conciencia emocional, valoración de uno mismo, confianza en uno mismo)
2) Autorregulación (autocontrol, flexibilidad, responsabilidad, adaptabilidad, innovación) 3)
Motivación (motivación de logro, compromiso iniciativa y optimismo) 4) empatía
(Comprensión de los demás, orientación hacia el servicio, desarrollo de los demás,
aprovechamiento diversidad, comprensión social) 5) Capacidad de relación/Habilidades
Sociales (influencia, comunicación, liderazgo, gestión del cambio, resolución de conflictos,
establecer vínculos, colaboración y cooperación, habilidades de equipo)
UNIDAD 6: Renovación de equipos
El equipo tiene una vida útil específica, el equipo envejece, pierde de apoco su valor inicial
hasta llegar al fin de la vida útil y llega a tener solo un valor residual casi de desecho. La vida
útil depende muchos factores como la falla de fabricación, condición de trabajo,
mantenimiento, etc. Existe un valor de vida útil según los fabricantes (condiciones ideales)
y otro en condiciones locales.
¿Por qué reemplazar un equipo industrial? Los equipos sufren desgaste por lo que es
necesario repararlos o sustituirlos, con el tiempo el deterioro de una máquina se convierte
en un gravamen, los frecuentes deterioros aumentan el tiempo muerto o improductivo, y
el equipo se vuelve obsoleto.
Las causas de renovación son por razones técnicas (no puede cumplir la función,
destrucción física e imposibilidad de seguir prestando un nivel de servicio adecuado) y las
razones económicas (con el tiempo se produce la degradación del rendimiento económico
por el mantenimiento; envejecimiento-cuando se debe gastar más teniendo disponibilidad
y calidad menor; obsolescencia – es por la evolución socioeconómica y tecnológica de las
actividades de la empresa)
Para determinar el mejor momento para efectuar el reemplazo se debe considerar cuando
el costo de reparación es cercano o mayor al costo de una máquina nueva. Existen 3
modelos de renovación:
1. Comparaciones antigua-nuevo: tienen ventaja cunado hay escasez de información y
la decisión de reemplazo debe tomarse bajo análisis de costos supuestos y datos
determinados según experiencia del decisor. Determinan el momento de reemplazo
a través de un balance entre el equipo en uso y el equipo nuevo que lo reemplazaría.
2. Modelos de optimización: método de cálculo de vida útil técnica del equipo, busca
encontrar un valor óptimo para una función determinada ya sea para el mínimo
costo o el máximo de rentabilidad o utilidad esperada por la operación del equipo.
3. Modelos de límite: plantean encontrar el instante de tiempo en el cual se alcanza un
parámetro previamente establecido (modelo de renovación de equipos en grupo y
modelos de los costos acumulados de mantenimiento) Los modelos existentes
plantean su decisión en variables económicas.
El problema de la renovación de equipos es la decisión si se deshacen de los equipos viejos
u obsoletos; o comprar nuevos dentro de un tiempo.
Reemplazo de equipo considerado mejora tecnológica:
- Minimización del costo total: determina el intervalo entre reemplazos del equipo
que minimicen el costo total de mantenimiento y reemplazo.
- Horizonte de tiempo fijo. Su objetivo es determinar cuándo realizar el reemplazo
para minimizar los costos totales de mantenimiento y reemplazo.
- Horizonte de tiempo finito: se adopta una política de reemplazos periódicos, se
asume que estos reemplazos se seguirán haciendo con el equipo mejorado.