INFORME DE EFICIENCIA DE MOTORES MEDIANTE EL PROGRAMA MOTOR

MASTER Y CALCULO DE BANCOS DE CAPACITORES

POR

AUGUSTO VASQUEZ TORRES

ALEXIS SALAZAR SERNA
ALBAN DARIO MEDINA GIRALDO
MISAEL CELY GIRALDO

PROFESOR
ANDRES MORENO DUARTE

MATERIA
USO RACIONAL DE LA ENERGIAENERGÍA

INSTITUCIONINSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

MEDELLINMEDELLÍN
2018
 Tabla de Contenido

1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 3

1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 34
3. APLICACIÓN DEL SOFTWARE MOTOR MASTER INTERNACIONAL ........ 34
4. ANÁLISIS FINAL EN LA COMPAÑÍA ................................................... 1314
5. SELECCIÓN DE BANCO DE CAPACITORES ............................................ 1415
5.3. Retorno de la inversión......................................................................... 1820

Lista de Figuras
Figure 1. Parametrización de costo de energia .................................................. 56
Figure 2. Parametizacion de tasa de cambio moneda en el sofware ............... 56
Figure 3. Ficha del motor 3 .................................................................................... 67
Figure 4. Ficha del motor 19 .................................................................................. 78
Figure 5. Ficha del motor 11 ................................................................................ 810
Figure 6. Ficha del motor 3 .................................................................................. 911
Figure 7. Ficha del motor 88 .............................................................................. 1012
Figure 8. Grafica de costos de operacio .......................................................... 1214
Figure 9. Grafica de ahorro motores de alta eficiencia .................................. 1315

Lista de Tablas

Tabla 1.Horario de Operacion................................................................................. 4

Tabla 2. costos de energía activa ........................................................................ 45
Tabla 3.Consumos actuales motores eficiencia estandar ........................... 1112
Tabla 4.Consumos motores de alta eficiencia ............................................... 1113
Tabla 5. Consolidado resultados Ahorro. ....................................................... 1214
Tabla 6. consolidado de ahorros obtenidos con el banco de capacitores 1820

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 1. OBJETIVO GENERAL

Elaborar un diagnóstico a los motores estándar existentes y con la ayuda de la

herramienta software Motor Master y realizar los cálculos para proponer la mejor
opción de motores de alta eficiencia, teniendo en cuenta los costos de operación,
ahorros energéticos y tiempos de recuperación de la inversión. Adicionalmente,
identificar la potencia reactiva generada por los motores existentes y seleccionar el
banco de capacitores necesario para contrarrestarla, sin volver el sistema capacitivo
en ningún momento o resistivo.

1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Seleccionar y determinar el motor de alta eficiencia por el cual debe ser

renovado cada uno de los equipos disponibles en función a su factor
carga y horas de operación anual.

 Determinar los costos anuales de operación para cada motor estándar

existente y para los motores de alta eficiencia y en general para la compañía.

 Identificar la disminución de energía (kWh/año) al sustituir los motores

estándar existentes, por motores de alta eficiencia.

 Evaluar la implementación de un banco de capacitores que se requiere para

contrarrestar la potencia reactiva penalizada, sin volver el sistema capacitivo.

2. INTRODUCCIÓN

El crecimiento permanente del sector industrial y el desarrollo tecnológico ocasionan

una demanda de gran cantidad de maquinaria que como sabemos es impulsada en
un buen porcentaje por motores eléctricos que consumen energía de manera
apreciable; gracias a la evolución tecnológica podemos hacer que los motores
consuman menos energía.

3. APLICACIÓN DEL SOFTWARE MOTOR MASTER INTERNACIONAL

A continuación, se presentará un informe técnico donde se analizará la ventaja de

los motores de alta eficiencia recomendados, los cuales reemplazaran los motores
estándar existentes. Se presentará cada caso, cual es el ahorro energético,
monetario y la tasa de retorno. En algunos casos se bajará los HP de los motores
ya que para el factor de carga se acomodan mejor estos y serán más eficientes.

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 Tabla 1. Lista de Motores Estándar.
Consecutivo N° Motor asignado
Motor Grupo N°4
1 99
2 19
3 111
4 3
5 88
Tabla 1.Horario de Operación
Características
Agitador (15 HP, 1800 RPM, TEFC)
Compresor ( 40 HP, 1800 RPM, TEFC)
Banda Transportadora (30 HP,1200
RPM, ODP
Ventilador desecador (40 HP, 1800
RPM,TEFC)
Trituradora (60 HP, 1800 RPM,ODP)
Commented [AM1]: 2 tablas 1?

Horas de funcionamiento
N° Motor 6-9 9-12 12-15 15-18 18-21 21-24 24-3 3-6
99 X X X X X
19 X X X X X
111 X X X X
3 X X X X X
88 X X X X X
3.1. HERRAMIENTA MOTOR MASTER
Dada la globalización de los mercados que se tiene actualmente y en aras
de realizar una gestión comercial eficiente en cuanto al costo de adquisición
de los nuevos motores, se empleará el programa “Motor Master” debido a
que cuenta con una base extensa de equipos donde se indica sus
especificaciones y el valor de compra en dólares americanos.
Tabla 2. costos de energía activa

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 Para efectos del ejercicio financiero del retorno de capital se va considera
un valor de energía activa de 578,68 [COP/kWh].

Figure 1. Parametrización de costo de energía

Figure 2. Parametrización de tasa de cambio moneda en el software

Para la evaluación financiera se tomarán una tasa de cambio para el

USD de 3176,89 COP.

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Motor 99

Figure 3. Ficha del motor 3

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 Motor 19

Figure 4. Ficha del motor 19

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 Motor 111

Figure 5. Ficha del motor 11

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 Motor 3

Figure 6. Ficha del motor 3

En este caso se remplazaría el motor estándar de 40HP por un motor de alta

eficiencia de 30HP, para mejorar el factor de carga de 38,2 a un factor de carga de
50,9 para cumplir con el requisito que expone el enunciado que el factor de carga
quede ubicado dentro del rango establecido (55% - 95%),

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Motor 88

Figure 7. Ficha del motor 88

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 Pnominal ω Voltaje F.C. η Operación
Equipo # Motor
[HP] [RPM] [V] [Adm.] [Admin] [h/año]

Agitador (15 HP, 1800 RPM, TEFC) 99 15 1800 440 0,782 0,873 4000

Compresor ( 40 HP, 1800 RPM, TEFC) 19 40 1800 460 0,598 0,897 6640

Banda Transportadora (30 HP,1200 RPM, ODP 111 30 1200 460 0,903 0,888 6000

Ventilador desecador (40 HP, 1800 RPM,TEFC) 3 40 1800 440 0,382 0,856 5000

Trituradora (60 HP, 1800 RPM,ODP) 88 60 1800 440 0,687 0,915 6240

Tabla 3.Consumos actuales motores eficiencia estándar Commented [AM2]: f de frecuencia no omega.

Motor de Eficiencia Estandar

Costos de
Consumo anual
Equipo Pnominal operación
# Motor de energía
[HP] ($/año)
kWh/año)
[COP/año]
Agitador (15 HP, 1800 RPM, TEFC) 99 15 40094 $ 23.201.764
Compresor ( 40 HP, 1800 RPM, TEFC) 19 40 132092 $ 76.438.840
Banda Transportadora (30 HP,1200 RPM,
111 30 136548 $ 79.017.736
ODP
Ventilador desecador (40 HP, 1800
3 40 66582 $ 38.529.812
RPM,TEFC)
Trituradora (60 HP, 1800 RPM,ODP) 88 60 209706 $ 121.352.504

Luego de realizar los cálculos pertinentes con la herramienta computacional en

mención, se evidencia que la planta tiene una potencia de instaladas de 185 [hp],
un consumo de energía anual de 585.022 [kWh/año] que se refleja en un costo
anual de pago de energía de 338’540.531 [COP] pesos colombianos.
Tabla 6. Consumos Proyectados Motores de Alta Eficiencia
Tabla 4.Consumos motores de alta eficiencia

Motor de Alta Eficiencia

Costos de
Consumo anual
Equipo Pnominal operación
# Motor de energía
[HP] ($/año)
kWh/año)
[COP/año]
Agitador (15 HP, 1800 RPM, TEFC) 99 15 37739 $ 21.838.710
Compresor ( 40 HP, 1800 RPM, TEFC) 19 40 125048 $ 72.362.656
Banda Transportadora (30 HP,1200 RPM,
111 30 130898 $ 75.748.280
ODP
Ventilador desecador (40 HP, 1800
3 30 61581 $ 35.635.560
RPM,TEFC)
Trituradora (60 HP, 1800 RPM,ODP) 88 60 201771 $ 116.760.680

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Luego de realizar los cálculos pertinentes con la herramienta computacional en
mención, con respecto a los motores de Alta Eficiencia se evidencia que la planta
tiene una potencia de instaladas de 175 [hp], un consumo de energía anual de
557.037 [kWh/año] que se refleja en un costo anual de pago de energía de $
322’345.886 [COP] pesos colombianos.

$ 140,000,000
COSTOS DE OPERACION
$ 120,000,000

$ 100,000,000

$ 80,000,000

$ 60,000,000

$ 40,000,000

$ 20,000,000

$0
Motor 99 Motor 19 Motor111 Motor 3 Motor 88

Costos de operación Motor Alta Eficiencia ($/año) [COP/año]

Costos de operación Motor Existente ($/año) [COP/año]

Figure 8. Grafica de costos de operación

En el grafico se presenta los costos de operación de cada uno de los motores

existentes, versus los motores de alto rendimiento, en el cual se puede evidenciar
que el costo de operación del motor de alto rendimiento representa un leve pero
destacable ahorro en términos de pesos / año.
Tabla 5. Consolidado resultados Ahorro.

Resultados Motor Estandar Vs Motor Alta Eficiencia

Ahorro
Equipo anual de Ahorro anual en Tasa d eRetorno
# Motor
energía pago de energía [años]
[kWh/año] [COP/año]
Agitador (15 HP, 1800 RPM, TEFC) 99 2355 $ 1.363.054 2
Compresor ( 40 HP, 1800 RPM, TEFC) 19 7044 $ 4.076.184 2,1
Banda Transportadora (30 HP,1200 RPM,
111 5650 $ 3.269.456 1,4
ODP
Ventilador desecador (40 HP, 1800
3 5001 $ 2.894.252 2,3
RPM,TEFC)
Trituradora (60 HP, 1800 RPM,ODP) 88 7935 $ 4.591.824 1,4

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 Ahorro anual en pago de energía [COP/año]
$ 5,000,000
$ 4,500,000
$ 4,000,000
$ 3,500,000
$ 3,000,000
$ 2,500,000
$ 2,000,000
$ 1,500,000
$ 1,000,000
$ 500,000
$0
Motor 99 Motor 19 Motor111 Motor 3 Motor 88

Ahorro anual en pago de energía [COP/año]

Figure 9. Grafica de ahorro motores de alta eficiencia

En términos de ahorro de energía de los motores de alto rendimiento se puede

evidenciar que el motor 88 representa el mayor ahorro de energía en términos de
pesos / año

4. ANÁLISIS FINAL EN LA COMPAÑÍA

Tabla 8. Ahorro anual en dinero y consumo de energía

VALORES
COMPAÑÍA
AHORRADOS

Ahorro Anual ($/año) $ 16.194.770

Disminución de Energía (kWh/año) 27985

Analizando los datos de la tabla anterior resulta muy benéfico el recurrir a motores
de alta eficiencia cuando el ahorro en pesos y en kWh para los cinco motores resulta
muy apreciable; de esta manera contribuiría al uso racional de energía.
Los costos de operación, así como el consumo de energía para estos cinco motores
de alta eficiencia es como sigue:
 Consumo de energía 557037 (kWh/año)
 Costos de operación 322’345.886 ($/año)

Calificación 2,4 de 2,5

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 5. SELECCIÓN DE BANCO DE CAPACITORES

Cálculos Manuales.

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Calculo en Excel

MOTOR 99 MOTOR 19 MOTOR 11 MOTOR 3 MOTOR 88

P [H.P] 15 40 30 40 60
EFICIENCIA 0,87 0,90 0,89 0,86 0,92
F.P 0,8 0,85 0,8 0,85 0,85
FC 0,782 0,598 0,9 0,382 0,687
P [kW] 10,0 19,9 22,7 13,3 33,6
Q [kVAR] 7,52 12,33 17,01 8,25 20,83
S [kVA] 12,53 23,40 28,35 15,67 39,54
Qp [kVAR] 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Total
Qc [kVAR] 7,47 12,28 16,96 8,20 20,78 65,69
Qc [kVAR]
Qc [kVAR]
Qc [kVAR]
Qc [kVAR]
pin [kW] 0,1 0,2 0,2 0,1 0,3
cos-1 35,9 49,45 34,91 49,45 32,85
0,746

HORAS DE FUNCIONAMIENTO
A B C D E F G H TOTAL HORAS Valor $ kW/h
Horas 6-9 9-12 12-15 15-18 18-21 21-24 24-3 3-6 578,68
MOTOR 1 X X X X X 15 $ 8.680,20
MOTOR 2 X X X X X 15 $ 8.680,20
MOTOR 3 X X X X 12 $ 6.944,16
MOTOR 4 X X X X X 15 $ 8.680,20
MOTOR 5 X X X X X 15 $ 8.680,20
Total 72 $ 41.664,96

MOMENTO A MOMENTO B MOMENTO C MOMENTO D

PA 66,31 PB 33,21 PC 76,84 PD 52,60
QA 45,36 QB 20,58 QC 48,93 QD 36,86
SA 80,42 SB 39,07 SC 91,14 SD 64,29 Total Activa x Mes $ 4.117.206,30
F.PA 0,8246 F.PB 0,85 F.PC 0,84 F.PD 0,82 Total Reactiva x Mes $ 200.557,33
Q.PA 33,156347 Q.PB 16,604891 Q.PC 38,42002217 Q.PD 26,29966982 Total a Pagar Mensual $ 4.317.763,63
Q.CA 12,20 Q.CB 3,97668337 Q.CC 10,50678752 Q.CD 10,55861562
Total $ kW/h x Dia 38373,83 19217,8366 44465,79686 30438,18587
Total $ kW/h por Q al
2118,0925 690,368139 1824,020341 1833,017906 163128
30% x Dia Banco de 15 kVAR

1151214,9 576535,098 1333973,906 913145,576 0,81

Total $ kW/h x Mes Tiempo de Retorno
Total $ kW/h por Q al
63542,774 20711,0442 54720,61022 54990,53717
30% x Mes

MOMENTO E MOMENTO F MOMENTO G MOMENTO H

PE 99,52 PF 69,61 PG 29,92 PH 46,92
QE 65,94 QF 46,09 QG 19,85 QH 29,08
SE 119,49 SF 83,56 SG 35,93 SH 55,20
F.PE 0,83 F.PF 0,83 F.PG 0,83 F.PH 0,85
Q.PE 49,761238 Q.PF 34,8027848 Q.PG 14,95845361 Q.PH 23,46156856
Q.CE 16,18 Q.CF 11,29 Q.CG 4,888007509 Q.CH 5,618780011
Total $ kW/h 57591,667 40279,351 17312,31587 27153,48099
Total $ kW/h por Q al
2808,4606 1959,88293 848,5776557 975,442685
30%

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 A B C D E F G H
Q sistema 45,36 20,58 48,93 36,86 65,94 46,09 19,85 29,08
Q com 12,20 3,98 10,51 10,56 16,18 11,29 4,89 5,62
Usaron los factores de potencia equivocados, no se podía usar el de placa.
Se escoge un banco de capacitores de 15 KVAr
Por criterios de diseño la potencia reactiva no puede ser igual a la activa, es decir
un sistema resistivo (por posible resonancia ferromagnética), ni se debe tener un
sistema capacitivo (sistema en el cual el factor de potencia es superior a 1). Se
determina que un banco de capacitores de 60 kVAr es idóneo para la instalación
ya que no generaría conflictos con los criterios anteriormente nombrados.

5.1. Lista de precios de banco de capacitores

El valor comercial del banco capacitores KVAr pesos colombianos es $ 163.128

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5.2 Ahorro energético por facturación

Tabla 6. consolidado de ahorros obtenidos con el banco de capacitores

Ahorro diario en reactivas al instalar Ahorro mensual en reactivas al Ahorro anual en reactivas al
un banco de 15 KVAr instalar un banco de 15 KVAr instalar un banco de 15 KVAr
Qc Ahorrada$/KVAr Qc Ahorrada$/KVAr Qc Ahorrada$/KVAr
A 12,2 $ 7.059,90 366 $ 211.796,88 4392 $ 2.541.562,56
B 3,98 $ 2.303,15 119,4 $ 69.094,39 1432,8 $ 829.132,70
C 10,51 $ 6.081,93 315,3 $ 182.457,80 3783,6 $ 2.189.493,65
D 10,56 $ 6.110,86 316,8 $ 183.325,82 3801,6 $ 2.199.909,89
E 15 $ 8.680,20 450 $ 260.406,00 5400 $ 3.124.872,00
F 11,29 $ 6.533,30 338,7 $ 195.998,92 4064,4 $ 2.351.986,99
G 4,89 $ 2.829,75 146,7 $ 84.892,36 1760,4 $ 1.018.708,27
H 5,62 $ 3.252,18 168,6 $ 97.565,45 2023,2 $ 1.170.785,38
Total 74,05 $ 42.851,25 2221,5 $ 1.285.537,62 26658 $ 15.426.451,44

5.3. Retorno de la inversión

Al realizar el análisis del consumo de reactivas, es importante conocer el tiempo

en que se libra la inversión del banco de condensadores y este empieza a generar
ahorros para la empresa, ese tiempo de retorno de la inversión se puede calcular
de la siguiente manera:
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝑩𝒂𝒏𝒄𝒐 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔
𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝑰𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 =
𝑨𝒉𝒐𝒓𝒓𝒐 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐/𝒎𝒆𝒔/𝒂ñ𝒐
$ 𝟏𝟔𝟑. 𝟏𝟐𝟖
𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝑰𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 = = 𝟑, 𝟖 𝒅𝒊𝒂𝒔
$ 𝟒𝟐. 𝟖𝟓𝟏, 𝟐𝟓

6. CONCLUSIONES

 Se realizó un análisis de los motores estándar existentes en la compañía, y

se buscaron motores de alta eficiencia con características similares, pero
mejorando el factor de carga, que en algunos de ellos estaba por fuera de
los límites permitidos (55% - 95%), esto se hizo disminuyendo o
aumentando la potencia del motor, según el caso. Los motores de alta

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 eficiencia sugeridos para reemplazar los existentes, también tienen una
mejor eficiencia.

 Dada la globalización de los mercados que se tiene actualmente y en

aras de realizar una gestión comercial eficiente y la gran cantidad de
recursos y herramientas que disponemos para determinar el uso no
moderado de energía, no existe ninguna justificación para dejar de hacerlo;
en este sentido las empresas se transforman para ser más competitivas en
un gran mercado.

Calificación parte 2 1,8 de 2,5

Calificación: 2,4 + 1,8 = 4,2

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