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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la educación superior


Universidad Nacional Experimental Politécnica Antonio José
de Sucre (UNEXPO) Vicerrectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Industrial
Asignatura: Procesos De Manufactura

Profesor: Autores:
Ángel Duarte Maiz Ariadna V-27296901
Medina Carlos V-26.562.593

Ciudad Guayana, abril 2019


ÍNDICE

ÍNDICE ........................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 3
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
ENUNCIADO DEL TRABAJO ................................................................................................. 5
CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROCESO ............................................................................ 6
PARÁMETROS TECNOLÓGICOS DEL PROCESO ........................................................... 8
EVOLUCIÓN HISTÓRICA ...................................................................................................... 8
GEOGRAFÍA DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA ........................................................ 9
IMPORTANCIA DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS ............ 14
APLICACIÓN DEL MODELO MORFOLÓGICO DE LOS PROCESOS POR EL PROF
LEO ALTING............................................................................................................................ 14
APLICACIÓN DEL MODELO METODOLÓGICO DE ABSORCIÓN DE
TECNOLOGÍA PARA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS DEL PROF ÁNGEL DUARTE
..................................................................................................................................................... 15
RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................................................. 20
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 23

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INTRODUCCIÓN
El crecimiento acelerado que ha tenido el mundo en los últimos años nos ha llevado a
pensar en desarrollos tecnológicos y las redes sociales como las empresas del futuro.
Esta visión, no nos permite darle el crédito necesario a la columna vertebral del
desarrollo económico. Inversiones en infraestructura y empresas de manufactura han
tenido la responsabilidad de levantar países de la pobreza e impulsarlos a ser potencias
mundiales y jugadores importantes en la economía global.

La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía Nacional de


muchos países, siendo muy importante la Industria para el desarrollo de la riqueza
nacional, sirviendo además de base para el Sector Terciario, destinado a los Servicios, y
uno de los principales sustentos de la Recaudación Tributaria que gestiona las
inversiones y obras estatales.

Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de todos los


bienes y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más rudimentarios o
artesanales, hasta los Artículos Electrónicos que se elaboran como resultado de un
proceso de evolución tecnológica.

A lo largo de la historia han existido infinidad de materiales industriales, cada uno con
ventajas propias y diferentes. Es el caso de los polímeros; los naturales como el caucho,
el algodón y la seda fueron utilizados ampliamente desde tiempos inmemoriales. Es a
partir de finales del siglo XIX y principios del XX que aparecen los polímeros
sintéticos, con sus ventajosas cualidades especiales (bajo peso, alta relación
resistencia/peso, fácil obtención y manufactura, flexibilidad, capacidad aislante,
estabilidad química), y desde ahí el rango de aplicaciones de productos plásticos se
abrirá hasta llegar a casi, si no todos los campos de la industria y la vida diaria.

En la industria manufacturera los insumos plásticos ocupan un lugar preponderante, ya


que están en la aplicación de nuevos productos, tecnologías, construcción, empaques,
autopartes y consumo, entre otros.

Necesitamos elevar nuestra capacidad de absorción de tecnología aplicando,


metodologías de ingeniería inversa para la fabricación endógena, promoviendo la
reducción real y considerable de las dependencias técnica, tecnológica y científica en las
que se apoya la vida y la cultura presente y futura de la sociedad venezolana.

El desarrollo de conocimientos y habilidades en interacción con las máquinas


industriales disponibles, dan las pautas para la absorción y transferencia de tecnología.

Es por eso que esperamos que este trabajo conlleve a las personas a comprender la
importancia de la manufactura y de la absorción de tecnología para el desarrollo del país,
basados en la importancia del proceso de inyección de plásticos y la máquina inyectora
de plásticos.

Ésta es sólo una probada de los procesos de manufactura y la fomentación de los mismos
que necesita cualquier país para obtener su soberanía, unido con la necesidad de absorción
de tecnología para la fabricación de máquinas y la necesidad de darle valor agregado a
los productos obtenidos de los mismos.

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RESUMEN
Los procesos de manufactura son la aplicación de procesos químicos y físicos que
alteran la geometría, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o un
producto terminado; éstos incluyen una combinación de máquinas, herramientas,
energía y trabajo manual, y casi siempre se realizan como una sucesión de operaciones,
llevando el material cada vez más cerca de su estado final. Los procesos de manufactura
buscan la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o
más operaciones o procesos de ensamble. La manufactura agrega valor al material
original, cambiando su forma o propiedades. En la producción industrial se utiliza un
número considerable de diferentes procesos o métodos de manufactura. Para poder
seleccionar la secuencia de manufactura técnica y económicamente mejor para un
producto específico, es necesario tener un amplio conocimiento fundamental de las
posibilidades y limitaciones de los diversos procesos, incluyendo tanto los materiales
empleados como las geometrías, tolerancias y acabados superficiales requeridos. Para
llevar a cabo estos procesos, se hace uso de máquinas, equipos, herramientas e
instrumentos con los que también se hace importante absorber tecnología de los mismos
para poder proporcionar al país la soberanía que necesita a través de las máquinas, los
procesos y el valor agregado de los productos obtenidos. La absorción de tecnología es
la aplicación de métodos o procedimientos realizados sobre un producto ya sea una
máquina, un equipo, un sistema o una planta industrial, para obtener el conjunto de
características y propiedades que lo definen, para vaciarlos en documentos técnicos
gráficos y/o electrónicos que sirvan como referencia para fabricar una versión
semejante, nueva, mejorada o diferente del producto en estudio. Asimismo, se hace
necesaria una cultura del conocimiento de la industria en los estudiantes de ingeniería y
a todo ciudadano que desea la soberanía para su país.

PALABRAS CLAVE: Procesos de Manufactura, Absorción de Tecnología, Valor


Agregado, Producción Industrial, Soberanía.

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ENUNCIADO DEL TRABAJO

- Objetivo General: Fomentar la absorción de tecnología para la fabricación de


Máquinas de Inyección de Plásticos como punto clave para la soberanía del país.

Como estudiantes de Ingeniería Industrial, es nuestro deber conocer la industria, tener


un conocimiento y una visión global de la misma.

El hombre domina la naturaleza a través de las máquinas. Nuestros talleres producen


piezas. Debemos producir máquinas y convertir las piezas en productos.

El objetivo es la masificación productiva, obtener productos manufacturados en


Venezuela. Para ello debemos producir conocimiento.

La ciencia, tecnología e innovación es para todo el mundo. Toda universidad debe


realizar investigación. Obtener información actual, completa y oportuna para convertirla
en conocimiento y lograr la innovación productiva.

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CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROCESO
El moldeo por inyección es el proceso más usado para la manufactura de componentes
de materiales termoplásticos. El proceso es similar al de fundición de metales a presión.
El material granular pasa de la tolva a la cámara de la rosca sin fin, donde es calentado y
fundido y luego inyectado a alta presión en el molde o matriz, donde se le deja que
solidifique. La solidificación tiene lugar cuando el material está todavía bajo presión,
con lo que se obtienen tolerancias bastante precisas. La matriz se enfría constantemente
con agua. La presión de inyección normalmente está en el intervalo de 50 a 200 MPa.

Los ejemplos de las aplicaciones de este importante proceso incluyen juguetes, latas,
cajas, accesorios, bombas, hélices, engranes, cojinetes, guías, tapones y cárteres o cajas
para aparatos eléctricos. Por los altos ritmos de producción obtenibles, es un proceso
barato de producción en masa. Es fácil lograr tolerancias en el intervalo de ± 0.1 a ± 0.5
mm, dependiendo del tamaño.

Los materiales son ante todo termo plásticos, pero en años recientes el moldeo de
plásticos termoestables por inyección ha tenido un uso muy extenso y se han
desarrollado moldeadoras que pueden procesar tanto materiales termoestables como
termoplásticos, además de hules.

Las moldeadoras se caracterizan por su capacidad de inyección (típicamente de 1 a


5 kg) y la fuerza de sujeción (hasta 30 MN).

Se debe mencionar que las propiedades de los componentes dependen en alto grado de
que se llenen apropiadamente el molde, los bebederos y el canal de colada, así como de
las condiciones de enfriamiento. En consecuencia, el diseño del molde o matriz
desempeña un papel importante en el moldeo por inyección. Puesto que el sistema de
moldeo es bastante costoso, se debe manufacturar un gran número de componentes para
hacer que el proceso sea económico.

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En la figura observamos una Máquina de rosca sin fin para moldeo por inyección. (1)
Inyección: la rosca avanza empujando al material, (2) solidificación a presión, (3)
termina la plastificación de la siguiente carga: el molde se abre y el componente es
expulsado. (a, motor eléctrico; b, cilindro hidráulico; c, ajuste del avance; d, tolva
alimentadora; e, rosca sin fin; f, elementos calentadores del cilindro plastificador; g,
material plastificado; h, boquilla de inyección; i, molde; k, componente.)

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PARÁMETROS TECNOLÓGICOS DEL PROCESO

Las principales características utilizadas para dimensionar y comparar máquinas


inyectoras son:

 Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton).

 Capacidad de inyección: es el volumen de material que es capaz de suministrar


la máquina en una inyección (cm3 /inyección). Es común dar este valor en
gramos, tomando como referencia la densidad del poliestireno.

 Presión de inyección: es la presión máxima a la que puede bombear la unidad de


inyección el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un 60% de esta
presión o menos.

 Capacidad de plastificación: es la cantidad máxima de material que es capaz de


suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en kg/h.

 Velocidad de inyección: es la velocidad máxima a la cual puede suministrar la


unidad de inyección el material hacia el molde; se da en cm3 /s.

Se deben transferir los parámetros de procesamiento a la máquina inyectora según lo


indicado por la planilla de puesta a punto tales como: temperatura, presiones,
velocidades, tiempos y posiciones para iniciar la puesta a punto, utilizando en todo
momento los mandos de accionamiento correctos.

EVOLUCIÓN HISTÓRICA
El diseño actual de la máquina de moldeo por inyección ha sido influido por la demanda
de productos con diferentes características geométricas, con diferentes polímeros
involucrados y colores. Además, su diseño se ha modificado de manera que las piezas
moldeadas tengan un menor costo de producción, lo cual exige rapidez de inyección,
bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.

John Hyatt registró en 1872 la primera patente de una máquina de inyección, la cual
consistía en un pistón que contenía en la cámara derivados celulósicos fundidos. Sin
embargo, se atribuye a la compañía alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la
máquina de inyección moderna. Esta firma presentó, en 1928, una patente incluyendo la
descripción de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carácter inflamable de la
nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados celulósicos como el etanoato
de celulosa. Los británicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en
la traducción de la patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma técnica en
Inglaterra, con los derechos de patente inglesa para la compañía F.A. Hughes Ltd.

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El primer artículo de producción masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los años treinta por la compañía Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
máquinas de moldeo por inyección de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas máquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm²); el
sistema de apertura de molde y la extracción de la pieza eran realizados manualmente, y
los controles incluían válvulas manuales, sin control automático ni pantallas digitales;
además, carecían de sistemas de seguridad.

GEOGRAFÍA DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA


A continuación, mencionamos algunas de las Industrias fabricantes de Plásticos por
moldeo por inyección en Venezuela:

- FÁBRICA DE PLÁSTICOS CORONA

Carretera Petare-Santa Lucía, Km 6, Zona Industrial La Estancia, 5ta transversal,


Galpón #4, Estado Miranda, Venezuela

- IMPEX

Av.67-A con calle 149B, Parcela PI-53, Municipio San Francisco, Estado Zulia,
Venezuela

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- MANAPLAS

Centro Industrial Las Adjuntas, Macarao Apartado 20045, 1020A Caracas,


Venezuela

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- METROPLAS

Edificio Hewico Zona Industrial, Sector Terrinca, Calle 2, Guatire, Miranda


Venezuela

- MOSERPLAS

Parque Industrial Victoria, 3era transversal, Galpón 33, La Victoria, ZP 2121 Edo.
Aragua, Venezuela

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- TAPAS PLÁSTICAS, C.A.

Zona Industrial Carabobo, 8ª Transversal, Centro Industrial Mauni, galpones Nº 5 y 8,


Valencia, Estado Carabobo, Venezuela

- INPLAVEN

Conglomerado Industrial "Manuel Olivares Betancourt" Calle M Galpón 23 Zona


Industrial San Vicente II. Maracay, Edo. Aragua, Venezuela.

Y la empresa visitada como parte de la experiencia de la asignatura:

- RICA

Parque Industrial ASOPEMIA, Zona Industrial Unare II Sector I, Galpón Nº 4,


Ciudad Guayana, Edo Bolívar, Venezuela

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IMPORTANCIA DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE
MÁQUINAS
La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se
puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se pueden
obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas. Para la economía del
proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo (producción).

Las características más importantes del proceso de inyección son las siguientes:

 La pieza se obtiene en una sola etapa.


 Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.
 El proceso es totalmente automatizable.
 Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.
 Las piezas acabadas son de una gran calidad.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos
muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una
tasa de 12 % anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación
de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de
productos fabricados por esta técnica desde los años 50 son los famosos bloques
interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de
componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.

Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso
ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala
de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite
gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los
plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados
en el ambiente, causando daños al medio ambiente.

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden


fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos
rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el
costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

APLICACIÓN DEL MODELO MORFOLÓGICO DE LOS


PROCESOS POR EL PROF LEO ALTING
El molde por inyección de plásticos puede caracterizarse como: conservador de masa,
estado fluido del material (plástico), proceso básico mecánico (llenado de la cavidad del
dado). El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico
más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes
con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de

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inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma es
idéntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tamaño se aplica un factor de
contracción el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza
moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plástico fundido,
el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.

APLICACIÓN DEL MODELO METODOLÓGICO DE


ABSORCIÓN DE TECNOLOGÍA PARA FABRICACIÓN DE
MÁQUINAS DEL PROF ÁNGEL DUARTE
Dentro de la primera etapa de Asimilación tecnológica tenemos un estudio preliminar en
el que recogimos datos como:

- País de Origen: En 1920 se construyó en Alemania una máquina para la


producción de piezas de materiales termoplásticos, mediante el proceso de
inyección, dicha máquina era totalmente manual.

- Es una inspiración de las máquinas de moldeo a presión para metales.

- Evolución histórica de la misma.

Estudiamos a su vez el análisis comparativo de la misma:

 Operación:

¿Cómo funciona la máquina?

1. Se eleva la temperatura para derretir el plástico a un grado tal que pueda fluir
cuando se le aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a
cabo en una parte de la máquina conocida como barril. En este barril se
depositan gránulos del plástico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de
temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plástico no
es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de
temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea
más eficiente el derretimiento.

2. La masa viscosa que se obtiene del derretimiento de los gránulos de plástico se


inyecta por medio de un canal que irá disminuyendo su profundidad de forma
gradual. De esta manera, la presión ejercida dentro de ese canal “empujará” la
masa viscosa para que pase a través de la compuerta directamente al molde.

3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión del mismo hasta que
se enfría y se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su
posterior decoración o empaque, según la finalidad.

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 Control

La unidad de control es una parte fundamental en las máquinas para inyección


de plásticos, ya que gracias a ella se establecen unos parámetros para que el
proceso se desarrolle de una determinada manera, si bien éstos pueden ser
variados cuando sea necesario.

El sistema que controla este proceso depende de las indicaciones, que la unidad
de control "traduce" en acciones de la parte de inyección y cierre.

Los equipos de inyección funcionan con métodos hidráulicos, con los que se
revisa la velocidad y la presión.

El funcionamiento se basa en obtener valores reales y compararlos con los ya


dados a la unidad de control. Además, cuenta con otra serie de dispositivos.

Para conseguir la pieza de plástico deseada es vital que los parámetros dados se
mantengan uniformes cuanto más tiempo mejor.

 Mantenimiento

Acá intervienen:

o Limpieza de la Máquina
o Limpieza del Molde
o Lubricación del Molde
o Revisión de niveles de aceites hidráulicos
o Revisión de niveles de lubricante
o Revisión de fugas de aceite
o Revisión de indicadores luminosos
o Revisión de fugas de material en las boquillas

Los trabajos de mantenimiento deben efectuarse regularmente para mantener una


seguridad de servicio y una vida útil lo más extensa posible.

Dentro de la 2da etapa de Fabricación Inversa, se recopilan características importantes a


saber, así como planos de la máquina de relevancia para la fabricación de la misma:

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Y lo que es el desmontaje de la máquina:

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RESULTADOS OBTENIDOS

Llegados a este punto, hemos estudiado el proceso de inyección de plásticos, así como
el funcionamiento de la máquina de inyección de plásticos y los productos que podemos
obtener de este proceso.

Hemos estudiado a fondo la operación, control y mantenimiento de la máquina de


inyección de plásticos, conociendo los parámetros tecnológicos que necesita ésta para su
correcto funcionamiento. Habiendo pasado antes por un resumen de su génesis y su
evolución histórica.

Se ha dado a conocer la ubicación de varias de las industrias de fabricación de plásticos


en el país.

Asimismo, el proceso ha sido explicado dentro del marco del Modelo Morfológico del
prof Leo Alting, y la máquina estudiada dentro del marco del Modelo Metodológico del
prof Ángel Duarte.

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CONCLUSIONES
Los proyectos de absorción de una tecnología o de fabricación inversa pueden conducir
a alcanzar una soberanía productiva, científica, técnica y tecnológica para el desarrollo
de la nación.

Esta es una iniciativa para marcar el camino hacia una política científica nacional para
la fabricación de máquinas tanto manuales como automatizadas. Y una iniciativa para la
producción de conocimiento de la industria a los estudiantes de Ingeniería Industrial de
nuestro país.

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RECOMENDACIONES

- Fomentar en las universidades la enseñanza no sólo de la teoría, sino de la


práctica y visita de talleres para el conocimiento de los distintos procesos de
manufactura y su importancia para el desarrollo del país.
- Realizar investigación de fuentes de información como son: Memorias o Actas,
Revistas científicas, Libros especializados, Enciclopedias.
- Realizar visitas a talleres en donde se pueda preguntar e indagar, recordando que
la mejor teoría es la práctica.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-
plasticos-ii.html
- http://aunartech.aunar.edu.co/images/revista/pdf/junio-2012/004.maquina-de-
inyeccion-de-plastico.pdf
- http://matriceriadaype.com/inyeccion/Introduccion-a-la-Inyeccion-de-
plasticos/control-maquinas-inyeccion
- Libro: Procesos para Ingeniería de Manufactura; prof Leo Alting; editorial
Alfaomega.
- Desarrollo de una metodología de absorción de tecnología para la fabricación de
máquinas; Dr. Ángel Duarte.
- Metodología de la Ingeniería de Fabricación Inversa para la Producción
Nacional de Máquinas; Ángel Duarte, Paola muñoz.
- Diseño de una Máquina Inyectora de Plásticos; César Leonardo Cadena Rueda,
Alejandro Meza Martínez.

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