UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Informe de Laboratorio N° 2
“ANÁLISIS DE ARENA PARA FUNDICION”
CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA (MC216)
INTEGRANTES :
TAYPE AMANCAY, RAÚL ALBERTO 20195023J
ROCA CAMARENA, CRISTHIAN MIGUEL 20160073K
TAMARIZ ERAZO, STEVEN HENRY 20101074D
NIETO RODRÍGUEZ, JHOEL BLAJHAN 20161035E
DIPAZ ZEA, JUNIOR 20161042A
ABONO SÁNCHEZ, RUDEL 20160123H
2019-1
ÍNDICE
1. OBJETIVOS……………………………………………………….. 3
2. FUNDAMENTO TEORICO………………………..……………... 3
3. PROCEDIMIENTO………………………………………………... 6
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS…………………………………… 11
6. CONCLUSIONES .………………………………………………… 16
7. RECOMENDACIONES………………………………………….... 16
8. BIBLIOGRAFIA……………………………………….................... 16
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTO TEORICO
CARÁCTER REFRACTARIO:
También la forma y el tamaño de los granos tiene una notable influencia sobre la
refractariedad: Los granos angulosos sellan más fácilmente que los esféricos, y los
finos más que los gruesos.
COHESIÓN O RESISTENCIA:
La cohesión se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las
cargas de ruptura por compresión y por tracción. La más importante es la primera,
porque indica si la arena, al moldearse, será capaz de soportar las fuerzas a que
será sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la
cortadura corresponde al índice de plasticidad.
PERMEABILIDAD:
MOLDABILIDAD:
Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos
moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor
resistencia y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.
b. Según su origen
De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequeña capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuación de la arena de contacto
e. Según su utilización.
Para moldes.
Para machos.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura
son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm
(No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10
mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la
finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el
agregado. Diferentes granulometrías de agregados puede n tener igual módulo de
finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
3. PROCEDIMIENTO
Determinación del % de Humedad Se toma una de 20 gr. y se lleva a
una lámpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la
muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad
IF = Σ Pi * Ki
Σ Pi
Pi = Porcentaje en peso en función de la muestra total
Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)
BALANZA ELECTRONICA
ELUTIADOR
JUEGO DE TAMICES
MICROSCOPIO
LAMPARA DE SECADO
MATERIALES A UTILIZAR
AGUA
5. CALCULOS Y RESULTADOS
CURVA ACUMULATIVA
PESO
MALLA N° PESO(gr)
ACUM.(gr)
6 0 0
12 0 0
CURVA ACUMULATIVA
25
18 0 0
30 4.83 4.83 20
40 6.48 11.31 15
100 8.6 19.91
10
140 0.09 20
170 0 20 5
200 0 20 0
Fondo 0 20 6 12 18 30 40 100 140 170 200 Fondo
Total 20
CURVA DISTRIBUTIVA
PESO
MALLA N° PESO(gr)
ACUM.(gr)
6 0 0 CURVA DISTRIBUTIVA
12 0 0
10
8.6
18 0 0
8
30 4.83 4.83 6.48
40 6.48 11.31 6 4.83
100 8.6 19.91
4
140 0.09 20
2
170 0 20
0 0 0 0.09 0 0 0
200 0 20 0
6 12 18 30 40 100 140 170 200 Fondo
Fondo 0 20
Total 20
CUESTIONARIO
1. Indique usted la composición de la muestra analizada.
DETERMINACION DE %HUMEDAD
∴ %𝐻 =3.25%
39.31
%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = × 100 = 78.62%
50
%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = 78.62%
50 − 𝑀𝑎𝑔 − 39.31
%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = × 100 = 18.13%
50
%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = 18.13%
TABLAS:
El porcentaje de bentonita calculado fue 18.13% y según la tabla el tipo de arena seria GRASA (
mas 18%).
∑ 𝑃𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖
MALLA PESO
PESO(gr) Ki Pi (%r) PixKi
N° ACUM.(gr)
6 0 0 3 0 0.00
12 0 0 5 0 0.00
18 0 0 10 0 0.00
30 4.83 4.83 20 24.15 483.00
40 6.48 11.31 30 32.4 972.00
100 8.6 19.91 70 43 3010.00
140 0.09 20 100 0.45 45.00
170 0 20 140 0 0.00
200 0 20 200 0 0.00
Fondo 0 20 300 0 0.00
Total 20 100 4510
𝑰𝑭 = 𝟒𝟓. 𝟏𝟎
TABLA:
En igualdad de forma, la cohesión queda influida por el tamaño de los granos. En general, las
cohesiones más elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.
En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por lo
tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultará de más espesor, confiriéndole por ello
mayor cohesión; en el caso de la arena fina se tendrá una capa ligera de arcilla en torno a los
granos, pero, en compensación, serán mucho más numerosas las superficies de contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, también la distribución
granulométrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy uniforme presenta una
cohesión menor que otra distribuida en un mayor número de cedazos.
6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo índice
de finura pueden tener diferente granulometría (explique su respuesta).
Efectivamente dos arenas pueden tener el mismo índice de finura debido a que la granulometría
es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por el
análisis de tamices, es por eso que en dicho análisis, la distribución en porcentaje en peso de la
arena que queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante el índice de finura puede mantenerse
inalterable.
La arena de contacto es aquella de granos pequeños usada para formar una pequeña capa en el
moldeo; mientras que, la arena de relleno es aquella que es utilizada para complementar el
relleno por ende es usado después de la arena de contacto.
El efecto del cambio del % de humedad, no haría variar ninguna de las curvas obtenidas, toda vez
que para la elaboración de dichas curvas se utiliza la arena totalmente seca sin humedad.
No influye, toda vez que para el cálculo del índice de finura se realiza sobre la arena pura o limpia
de bentonita, por eso se realiza un lavado previo para su determinación.
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
Antes de pesar los vasos y los recipientes metálicos debe estar completamente seco y
limpios.
Se debe tener en cuenta de no mezclar las partículas ya tamizadas
Al utilizar el método de decantación se recomienda repetir el procedimiento la mayor
cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una sílice más pura.
8. BIBLIOGRAFIA
GROOVER, Mikell P.
1997 Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas. : Edit.
Prentice–Hall Hispanoamericana S.A. (PHH)
https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde
https://es.scribd.com/document/240967160/Analisis-de-Arena-Para-Fundicion