Anda di halaman 1dari 8

C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

CAPÍTULO VIII
CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL
8.1. Ensayo Módulo de Finura
N.B. 2.1-015
8.1.1. Objetivo.
Determinar el grado de finura del filler mineral por medio del tamiz Nº 200, expresando la finura en
porcentaje.

8.1.2. Procedimiento del Ensayo.


- Secar la muestra ( Filler: Arena Triturada, Arena Natural, Polvo de ladrillo ) en horno a una
temperatura de 110 ± 5 °C hasta peso constante y dejar enfriar a temperatura ambiente.
- Se pesan 50 gr de muestra seca en un platillo.
- Se deposita la muestra sobre el juego de tamices ( N°50, N°200, BASE ).
- Zarandeamos el juego de tamices más muestra por un periodo de tiempo aproximado de 15
minutos.
- Procedemos al pesaje del material retenido en cada tamiz y registramos el dato.
Figura 8.1. Ensayo módulo de finura.

a) Juego de tamices b) Zarandeo de muestra c) Material Ret. en el tamiz N°200


( N°50, N°200, BASE ) durante 15 minutos Filler: A.Trit, A. Nat., P.Ladrillo
8.1.3. Resultados.
Módulo de finura:
Filler arena triturada = 3,3 %
Filler arena natural = 2,7 %
Filler de polvo de ladrillo = 4,2 %
Porcentaje que pasa el Tamiz N°200:
Filler arena triturada = 96,7 % > 65 % ¡ Cumple !
Filler arena natural = 97,3 % > 65 % ¡ Cumple !
Filler de polvo de ladrillo = 95,8 % > 65 % ¡ Cumple !
( Planilla de cálculo en Anexo A, “L. MODULO DE FINURA” ).
HIBERT AYALA RO JAS Página 101
C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

8.2. Ensayo Peso Específico del filler mineral.


AASHTO T 133
ASTM C 188
I.N.V. E – 307 – 07
8.2.1. Objetivo.
Determinar el peso específico del filler mineral utilizando para ello el frasco volumétrico de Le
Chatelier.

8.2.2. Procedimiento del ensayo.


Preparación de la Muestra de Filler.
- Mediante tamizado obtenemos la cantidad suficiente de filler (Material que pasa el tamiz N°
200 y es retenido en la Base), con el propósito de utilizarlos en los diferentes ensayos de
caracterización del filler mineral.
- Secamos la muestra (filler: Arena Triturada, Arena Natural, Polvo de ladrillo)en horno a una
temperatura de 110 ± 5 °C hasta peso constante y dejamos enfriar a temperatura ambiente.
Deshidratado del Kerosene.
- El Kerosene a utilizar debe estar libre de agua, por lo que se optó por comprar el mismo de
una estación de servicio y no así del mercado.
- Se procede a eliminar el agua que pudiera aún contener el kerosene mediante la aplicación
de 10 gr de Cloruro de Calcio Anhidro por cada 1,5 Litros de kerosene y se deja reposar el
mismo durante 24 horas.
- Se filtra el kerosene anhidro eliminando las partículas de cloruro de calcio y otras impurezas
que pudiera contener.
Ensayo.
- Empleamos kerosene ANHIDRO (libre de agua) con una densidad mayor que 0.73 gr/cm³ a
una temperatura de 23 ± 2 °C, para ello determinamos la densidad del kerosene anhidro a
utilizar.
- Pesamos 64 gr de filler (Arena Triturada, Arena Natural, Polvo de ladrillo, Combinaciones
diseño Marshall) y mantenemos a 20 °C (temperatura de calibración del frasco Le Chatelier).
- Llenamos el frasco de Le Chatelier con Kerosene anhidro hasta un punto situado entre las
marcas 0 y 1 ml.
- Secamos el interior del frasco por encima del nivel líquido, si es necesario, después de
verterlo.

HIBERT AYALA RO JAS Página 102


C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

- Sumergimos ( frasco + kerosene ) en un baño de agua a 20 °C (temperatura de calibración del


frasco Le Chatelier) durante el tiempo suficiente para verificar que el volumen del kerosene
se ha estabilizado, en ese momento sacamos del agua ( frasco + kerosene ) y realizamos
inmediatamente la primera lectura ( Volumen Inicial ).
- Luego agregamos la muestra de filler (64 gr) a 20 °C de temperatura, en pequeñas cantidades
al frasco de Le Chatelier + Kerosene, procurando evitar salpicaduras y observando que el
filler no se adhiera a las paredes del frasco por encima del kerosene. Usamos una varilla de
vidrio para acelerar la adición del filler dentro del frasco y evitar que éste se tranque en el
cuello.
- Después de agregar todo el filler, se debe colocar el tapón en el frasco y se hace girar en
posición inclinada poco a poco, hasta que no asciendan burbujas a la superficie del líquido,
para sacarle el aire.
- Si se ha añadido una cantidad apropiada de filler, el nivel del líquido debe estar en su
posición final en cualquier punto en la serie superior de graduaciones.
- Nuevamente sumergimos el frasco de Le Chatelier + Kerosene + muestra al baño de agua a
20 °C de temperatura. Verificamos la temperatura con un termómetro para que no exista
ninguna variación, ya que la temperatura debe mantenerse en todo momento constante.
- Realizamos la lectura final ( Volumen final ) una vez que el volumen de la muestra dentro el
frasco se haya nuevamente estabilizado.
Figura 8.2. Ensayo Peso Específico del filler mineral.

a) Filler: A.T., A.N., P.L. b) Secado en horno a 110 ± 5 °C c) Enfriado de muestras


Muestras tamizadas a temperatura ambiente

d) Filtrado del kerosene Anhidro f) Llenado del frasco con kerosene g) Lectura Final (Volumen Final)
e) Impurezas del kerosene entre la marca de 0 y 1 Frasco+Kerosene+Muestra a 20 °C
HIBERT AYALA RO JAS Página 103
C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

8.2.3. Resultados.
Peso específico del filler:
Arena triturada = 2,747 [gr/cm³]
Arena natural = 2,656 [gr/cm³]
Polvo de ladrillo = 2,735 [gr/cm³]

Peso específico de las combinaciones para el diseño Marshall:


Combinación 1 ( Curva inferior ) = 2,807 [gr/cm³]
Combinación 2 ( Curva central ) = 2,712 [gr/cm³]
Combinación 3 ( Curva superior ) = 2,747 [gr/cm³]

Peso específico del filler polvo de ladrillo en la Combinación elegida ( Combinación 2 ).


20 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 2,713 [gr/cm³]
40 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 2,718 [gr/cm³]
60 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 2,726 [gr/cm³]
80 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 2,734 [gr/cm³]
( Planillas de cálculo en Anexo A, “M. PESO ESPECIFICO DEL FILLER MINERAL” ).

8.3. Ensayo Concentración Crítica.


IRAM 1542/83
I.N.V. E – 745 – 07
8.3.1. Objetivo.
Determinar la concentración crítica de llenante mineral en una mezcla llenante-asfalto.

El valor de la concentración crítica de llenante en una mezcla asfáltica permite efectuar un control
adicional sobre la fragilidad de la mezcla. Este valor debe ser mayor que la concentración real en
volumen del llenante en una determinada mezcla asfáltica, con el fin de evitar problemas de rigidez
en el pavimento.

8.3.2. Equipo y Materiales Para el Ensayo.


- Probeta de vidrio graduada, de 50 centímetros cúbicos de capacidad.
- Agitadores de alambre fino de 30 cm. de longitud.
- Balanza de precisión con sensibilidad de 0.01 g.

HIBERT AYALA RO JAS Página 104


C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

- Recipientes con capacidad de mantener el agua en ebullición durante 1 hora como mínimo
- Horno para secado de muestras
- Bandejas, cucharas, espátulas, embudos, papel de filtro, etc.
- Kerosene Anhidro

8.3.3. Procedimiento del ensayo.

Preparación de la muestra de ensayo.


- Se obtiene una muestra representativa de filler que se va a ensayar y se la reduce por
cuarteo, hasta conseguir aproximadamente 100 g.
- La muestra de 100 g se seca en el horno a 110 ± 5 °C hasta peso constante.
- Se pesa, con precisión de 0.01 gr, una cantidad de material tal que corresponda a un
volumen de sedimentación comprendido entre 8 y 12 cm³ de la probeta graduada de 50 cm³.
- Si el volumen sedimentado no se encuentra en este intervalo, se deberá repetir la prueba
ajustando la cantidad de filler.
Ensayo.
- Se deshidrata el kerosene utilizando cloruro de calcio.
- Se filtra el kerosene anhidro, para eliminar las partículas de cloruro de calcio y demás
impurezas que pueda contener.
- Se colocan 15 cm³ de kerosene anhidro en la probeta graduada de 50 cm³ de capacidad.
- La muestra de filler ya pesada se introduce lentamente dentro de la probeta, cuidando que
no se pierda material.
- Se agregan otros 5 cm³ de kerosene para que arrastren el material que haya quedado
adherido a las paredes de la probeta.
- Se prepara un baño con agua a la temperatura de ebullición, utilizando un recipiente
apropiado.
- Se coloca la probeta en el recipiente de agua hirviendo, se debe mantener en posición
vertical mediante un soporte adecuado, cuidando que quede sumergida en el agua la parte
que contiene el líquido.
- Se introduce un agitador de alambre de 30 cm de longitud en la probeta y para evitar que
entre vapor de agua en ésta, se coloca en su parte superior un tapón de algodón no muy
ajustado.
- Se mantiene la probeta en el baño de agua hirviendo durante una hora como mínimo, se
debe remover periódicamente con el agitador de alambre, hasta eliminar totalmente el aire,
HIBERT AYALA RO JAS Página 105
C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

dando por terminada la operación cuando no se observen más desprendimientos de


burbujas.
- Se saca el agitador cuidando que no tenga partículas adheridas.
- Se retira la probeta del baño y se deja en reposo en posición vertical durante 24 horas.
- Al cabo de ese lapso se lee el volumen ocupado por el filler. Si éste no está comprendido
entre 8 y 12 cm³, se repite el ensayo con una cantidad ajustada de filler.
-
Figura 8.3. Ensayo Concentración Crítica.

a) Material de trabajo b) Vaciado de muestra c) Lectura Vol. de Sedimentación


entre 8 y 12 cm³ después de 24 hr
8.3.4. Resultados.
Concentración crítica (Cs) del filler:
Arena triturada = 0,38 [gr/cm³]
Arena natural = 0,42 [gr/cm³]
Polvo de ladrillo = 0,283 [gr/cm³]

Concentración crítica (Cs) de las combinaciones para el diseño Marshall:


Combinación 1 ( Curva inferior ) = 0,34 [gr/cm³]
Combinación 2 ( Curva central ) = 0,38 [gr/cm³]
Combinación 3 ( Curva superior ) = 0,44 [gr/cm³]

Concentración crítica (Cs) del filler polvo de ladrillo en la Combinación elegida ( Combinación 2 ).
20 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 0,365 [gr/cm³]
40 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 0,337 [gr/cm³]
60 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 0,306 [gr/cm³]
80 % de Polvo de Ladrillo en la Combinación 2 = 0,287 [gr/cm³]
( Planillas de cálculo en Anexo A, “N. CONCENTRACION CRITICA DEL FILLER” ).

HIBERT AYALA RO JAS Página 106


C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

8.4. Ensayo Azul de Metileno.


AASHTO TP 57-01 (2004)
INV E– 235 – 07
Para determinar la nocividad de los agregados se utiliza el ensayo de azul de metileno. Los materiales
que no presentan arcilla no participan en el fenómeno de absorción. La absorción de azul de
metileno, depende de la naturaleza o tipo de arcilla, siendo las montmorrillonitas las que consumen
más solución que las illitas y estas últimas más que las caolinitas.

8.4.1. Objetivo.
Determinar la cantidad de material potencialmente dañino (arcilla y material orgánico) presente en
la fracción fina de un agregado mediante la determinación del Valor de Azul de Metileno.

8.4.2. Procedimiento del ensayo.


Preparado de la Solución de trabajo.
- El Azul de Metileno a utilizar debe ser de grado reactivo, fechado y almacenado por un
tiempo inferior a cuatro meses en un frasco color café envuelto con papel de aluminio y
colocado en un gabinete oscuro a la temperatura del laboratorio.
- Se disuelve 50 ml de agua destilada con 250 mg de Azul de Metileno (Grado reactivo) para
producir 50 ml de solución, de tal manera que cada ml de solución contiene 5 mg de Azul de
Metileno.

Preparación de la muestra de ensayo.


- El material a utilizar es aquel que pasa el tamiz N° 200 (Filler) y es retenido en la Base.
- Secamos la muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C y dejamos enfriar
a temperatura ambiente.

Ensayo.
- Disponemos el material de trabajo sobre la mesa (muestras, espátula, papel filtro Whatman
N°2, vasos volumétricos, planilla de datos, varilla de vidrio, solución de trabajo, cronómetro,
balanza 200 gr de capacidad y 0.001 gr de sensibilidad).
- Procedemos al armado del equipo colocando la bureta de 50 ml de capacidad en su trípode
con su llave de paso cerrada, para luego vaciar en este la solución de trabajo.
- Colocamos 10.0 gr de filler (Arena Triturada, Arena Natural, Polvo de Ladrillo), en un vaso
volumétrico de 500 ml de capacidad.
HIBERT AYALA RO JAS Página 107
C A P I T U L O VIII CONTROL DE CALIDAD DEL FILLER MINERAL

- Adicionar 30 ml de agua destilada y batir con el agitador hasta tener una lechada.
- Agregar con la bureta a la lechada de suelo 0.5 ml de solución de Azul de Metileno y agitar
durante un minuto.
- Sacar con la varilla agitadora de vidrio una gota de lechada y dejarla caer sobre el papel filtro.
- Se observa la gota en el papel filtro. Si no se ha formado alrededor de la gota un anillo o
aureola azul, se continúa el ensayo adicionando a la lechada de suelo incrementos de 0.5 ml
de solución de Azul de Metileno, agitando durante un minuto para cada incremento y
realizando de nuevo la prueba en el papel filtro hasta que se observe el aro azul alrededor de
la gota.
- Después de alcanzar este punto se continúa agitando durante 5 minutos y se repite la prueba
en el papel filtro, como método de confirmación. Si se continúa presentando el aro azul se da
por terminado el ensayo y se procede a realizar el cálculo de Valor de Azul.
Figura 8.4. Ensayo Azul de Metileno.

a) Muestras de filler+agua dest. b) Batido de muestra+Agua Dest. d) Saturado y sobresaturado


A.Nat .- P.L. - A.Trit. c) Agregado de 0,5 ml de solución e) Filler Polvo de Ladrillo

8.4.3. Resultados.
Valor de azul de metileno del filler:
Arena triturada = 1 ≤ 6 Desempeño esperado en la mezcla “excelente”
Arena natural = 3 ≤ 6 Desempeño esperado en la mezcla “excelente”
Polvo de ladrillo = 1 ≤ 6 Desempeño esperado en la mezcla “excelente”
( Planillas de cálculo en Anexo A, “O. VALOR DE AZUL DE METILENO” ).

HIBERT AYALA RO JAS Página 108