UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INDICE
INTRODUCCION
PALAS MECANICAS
1. DEFINICION

2. TIPOS

3. FUNCIONAMIENTO

4. PARTES BASICAS Y OPERACIÓN DE UNA PALA MECÁNICA

5. CAPACIDAD

6. RENDIMIENTO DE UNA PALA MECÁNICA

6.1. PROFUNDIDAD ÓPTIMA DE CORTE

7. SELECCIÓN DE UNA PALA MECÁNICA

8. TAMAÑO DE LA MÁQUINA

9. MÉTODOS PARA INCREMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA PALA

10. EFECTO DE LA ALTURA DE CORTE EN LA PRODUCCIÓN

11. EFECTO DEL ÁNGULO DE GIRO

12. FACTOR DE PRODUCCIÓN EFICIENTE

13. FACTOR DE EFICIENCIAS

14. CICLO DE TIEMPO

15. MANERA DE OBTENER LOS MÁXIMOS RENDIMIENTOS

16. TABLAS AUXILIARES

17. PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA

18. CONCLUSIONES

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INTRODUCCIÓN
En la industria de la construcción, uno de los trabajos en las que se necesita más trabajo es
la partida de movimientos de tierras, y si hablamos en obras de construcción de carreteras el
movimiento de tierra se tiene gran importancia por la cantidad de material que se movilia.
Dentro de las cuales podemos resaltar la excavacion de zanjas.
Las técnicas de excavación que se empleen van en relación con el tamaño de la excavación,
el tipo de suelo, la presencia de agua y las restricciones del entorno, el tipo de transporte y la
planificación de la operación. La técnica a emplear debe ser siempre la más segura y
además se debe balancear, adicionalmente, economía, rendimiento, impacto ambiental y
otros factores.
En trabajos pequeños y en suelo blando, la tierra se puede excavar con palas. Si el terreno
se encuentra ligeramente compactado se puede utilizar azadones (picotas) para soltarlo y,
cuando se encuentra muy compactado se suelta con picos (chuzos) o con utilización de aire
comprimido.
En excavaciones abiertas con volúmenes mayores de movimiento de tierra se debe
considerar el empleo de equipos especializados, tales como:

 Palas mecánicas

 Cargadores frontales

 Retroexcavadoras

 Palas frontales

 Cucharones de arrastre

 Dragas

 Grúas con cucharón de almeja

 Zanjadoras y otros

Cada uno de estos equipos existe en varios modelos y tamaños, presentando características
que los hacen eficientes y productivos en ciertas condiciones de trabajo con respecto a otras.

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PALA MECÁNICA
1. DEFINICION

La pala mecánica, también llamado

cargador delantero, carguero de
cubo, el cargador de cucharada o
pala, es un tipo de tractor, por lo
general movido por ruedas, que usa
un amplio plano que inclina el cubo
al final de sus armas o brazos
móviles para levantar y mover el
material. El montaje de cargador
puede ser un accesorio
desprendible o permanentemente
montado.
A menudo el cubo puede ser
substituido por otros dispositivos o
instrumentos por ejemplo, muchos pueden montar tenedores para levantar plataformas
pesadas o contenedores de embarque, y una apertura hidráulica de cubierta que permite a un
cargador actuar como excavador o raspador. Los Cargadores grandes, por lo general tienen
sólo un balde delantero y les llaman Cargadores Delanteros, mientras que pequeños tractores
de cargador también a menudo son equipados con una pequeña azada trasera y les llaman a
cargadores con azada trasera o cargador backhoes.
La Pala mecánica es usada principalmente para cargar materiales en camiones, poner tubos,
limpieza de escombros, y cavar. Una pala mecánica no es la máquina más eficiente para cavar
porque estas no pueden cavar muy profundamente debajo del nivel de sus ruedas, como una
azada trasera lo puede hacer.
Su balde profundo por lo general puede almacenar aproximadamente de 3 a 6 metros cúbicos
(el número exacto varía con el modelo) de tierra. La capacidad de cubo del cargador delantero
es mucho más grande que la capacidad de cubo de un cargador trasero. Los cargadores no
son clasificados como la maquinaria de trabajos de terraplenar, ya que su objetivo primario es
otro que trabajos de terraplenar.
Las palas mecánicas en áreas de construcción también son usadas para transportar
materiales de construcción como ladrillos, tubo, barras metálicas, y herramienta para cavar en
distancias cortas.
Las palas mecánicas también son usadas para el retiro de nieve, usando su balde o una cesta
de nieve pero por lo general se usan un accesorio quitanieves.

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Estas limpian la nieve de calles y carreteras y también aparcamientos. A veces cargan la nieve
en los camiones que lo lleven lejos. A diferencia de la mayor parte de excavadoras, algunas
palas mecánicas

usan y no son arrastradas por cadenas. Sin embargo, las palas mecánicas de cadenas o pista
realmente existen. Estas son acertadas donde hay materiales muy agudos, afilados o filosas
en ruinas de construcción dañarían ruedas de goma. Las ruedas proporcionan mejor movilidad
y velocidad y no dañan los caminos pavimentados tanto como las de pistas, pero esto viene a
costa reducir la tracción.
Cabe resaltar que las palas mecánicas empleadas en la minería, son maquinarias modernas
de gran tamaño y peso, cuyos baldes son capaces de mover entre 23 y 28 metros cúbicos, es
decir, entre 70 y 77 toneladas de mineral de una sola vez. Estas palas son eléctricas y su
potencia la obtienen conectándose al tendido de alta tensión o a camiones generadores de
electricidad.
Las palas en general, constan de tres unidades principales: la maquinaria inferior, el puente
giratorio y el equipo frontal.
La maquinaria inferior sirve, de base para el bastidor rotatorio y contienen el equipo
necesario para propulsar la pala.
El puente giratorio incluye, el bastidor rotatorio, el depósito de lastre y la casa de máquinas,
conteniendo esta última, toda la maquinaria necesaria para las funciones de levante, giro y
empuje, como asimismo, los controles para comandar las operaciones mecánicas. La casa
de máquinas dispone además, de un sistema filtrador de aire para reducir al mínimo la
acumulación de calor y polvo en su interior. La cabina del operador va montada en posición
elevada sobre la casa de máquinas y contiene todos los controles para operar la pala.

El equipo frontal, ubicado en la parte delantera de la pala, comprende el caballete "A", el

balde excavador, el brazo del balde, la pluma, los cables móviles y los tirantes estructurales
de la pluma.
Las palas electromecánicas tienen un funcionamiento bien característico. Están compuestas
de varias maquinarias o transmisiones mayores, donde cada una de éstas se podría describir
como una gran caja reductora, ya que a través de una configuración de varios engranajes,
reducen la velocidad de giro que entrega un motor eléctrico, para transmitir la potencia a unos
tambores que enrollan unos cables o a los ejes motrices para el desplazamiento. Estas
maquinarias mayores dan las funciones de levante, giro, empuje y propulsión.
Según sea el tipo de trabajo a que fundamentalmente se destine la máquina, el fabricante
pueden suministrarla sobre el tipo de montaje o sistema de propulsión más adecuados, los
que primordialmente se dividen en:
montaje de propulsión sobre orugas,
montaje con autopropulsión sobre llantas neumáticas y
montaje sobre camión

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2. TIPOS

Mini cargadoras, ocupan espacios muy reducidos y esto permite que sean muy versátiles a
la hora de operar. El cubo o «cazo» de carga es de aproximadamente medio metro cúbico.
Pequeñas, son las que tienen un cubo de carga de un metro cúbico
Medianas, son las que tienen cubo mayor de un metro cúbico y hasta tres metros cúbico.

Grandes, son las que el cubo posee una capacidad de carga de entre tres y cinco metros
cúbicos.
Especiales, son aquellas que se fabrican especialmente a pedido de empresas que trabajan
yacimientos mineros muy grandes y poseen cubos de más de cinco metros pudiendo llegar
hasta diez
Con neumáticos, son de rápido traslado y muy operables en todo terreno, con rocas y nieve
se le instalan cadenas metálicas tipo malla para proteger las cubiertas.
Con movimiento de cadenas u oruga, se utilizan para trabajan en terrenos muy rocosos y
escarpados.
Con motores eléctricos, en interiores de minas y en lugares cerrados que impiden la
ventilación ya que no emiten gases de combustión como ocurre con los motores de
explosión.
Con motores a explosión, son la mayor cantidad de máquinas que existen en el mercado,
los hay de pocos (CV) caballo vapor y de muchos, también se le denomina a la potencia del
motor HP.
Con motores neumáticos, se emplean en yacimientos mineros, los que tienen sistemas
hidráulicos en cantidad para poder ser empleadas en los interiores de los yacimientos, ya
que no despiden monóxido de carbono, por funcionar sus motores con aire.
Articuladas, esto permite que la máquina se doble en la mitad y el espacio de retroceso y
giro sean menor.

3. FUNCIONAMIENTO

A diferencia de las palas traseras o tractores estándar empotrados con un cubo delantero,
muchos cargadores grandes no usan mecanismos de dirección de automotor. En cambio,
estos son dirigidos por un sistema hidráulico. Esto se le conoce como " dirección articulada "
y permite al eje delantero ser fuerte, permitiéndolo llevar una carga más pesada. La dirección
articulada también da un radio reducido al giro (y la maniobrabilidad por lo tanto más alta) para
la distancia entre ejes. Ya que las ruedas delanteras y el accesorio giran sobre el mismo eje,
el operador es capaz "de dirigir" su carga. El problema es que cuando la máquina se tuerce a
un lado y hay una carga pesada es levantada alta, y esto tiene un riesgo muy grande de vuelco
amplio. Estas maquinas Cargadoras delanteras ganaron popularidad durante las dos décadas
pasadas, sobre todo en proyectos urbanos de ingeniería y pequeños trabajos de movimientos
de tierra o terraplenes. Muchos fabricantes de vehículo de ingeniería ofrecen una amplia gama
de estos.

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4. PARTES BASICAS Y OPERACIÓN DE UNA PALA MECANICA.

Las palas mecánicas se compones todas de las que pueden llamarse una “UNIDAD BÁSICA”
a la que se adaptan diversos implementos según la clase de trabajo que se quiere realizar.
La Unidad Básica se compone:
Una Caseta.- En el cual va el motor que mueve todo el sistema y los procedimientos que
realiza el maquinista, esa caseta va montada sobre un sistema de orugas o sobre la plataforma
de un camión, en el primer caso la pala es autopropulsora. El motor puede ser eléctrico, a
gasolina o diesel, y pocos frecuentes que usan motores a vapor.
Los implementos de la pala constan de:
Una pluma o aguilón.- Se acopla a la unidad básica y algunos accesorios que a su vez a
acoplan a una pluma. El conjunto es operado por sistema de cables que se controlan desde
la caseta.
La caseta el operador y la pluma o aguilón con la que se opera el cucharon y que está sujeta
a un eje en la base de la caseta, guía en conjunto sobre su eje vertical que está fijado a un
sistema de orugas o camión permitiendo una rotación de 360°del conjunto de la caseta y
pluma, permaneciendo fija la oruga o la plataforma del camión.

5. CAPACIDAD

La capacidad de las palas mecánicas es designada por el tamaño de su cucharón excavador,

el cual se suele expresar en yardas cúbicas que corresponde a la capacidad volumétrica del
mismo, cuando se encuentra lleno al "ras".
1yard.cubicaΞ0.76455486 metros cúbicosΞ764554.857984 centímetros cúbicos

Los tamaños comerciales frecuentemente utilizados en la industria de la construcción son

designados por la capacidad volumétrica de sus cucharones son de: 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 1/2,
y 3 1/2 yardas cúbicas respectivamente, realizando la descarga por su parte inferior.

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USO DE PALAS MECANICAS Y ELECCION DE TIPOS DE IMPLEMENTOS

Conociendo la clase y el volumen del trabajo por realizar se escoje el tipo de maquina
apropiada. La clase de motor (Diesel, gasolina, eléctrica,etc.), si debe ser sobre oruga o
montada sobre camión, la clase de implementos (cucharones y plumas), lo que el fondo
manda.
El tipo y dimensiones de la maquina requerida para una operación determinada dependen:

 Del área del proyecto y de la cantidad de tierra a moverse.

 Del contenido de humedad y el tamaño de las partículas del material.

 De la profundidad de la excavación.

De los sistemas de transporte y del tipo y dimensiones de las unidades de transporten que se
usen.
Distancia a la cual los camiones deben de llenar el material excavado. Las palas son indicadas
cuando la distancia es 900 mt. a más.
En la tabla siguiente se dara se dará el uso de las palas con sus distintos implementos para
distintas clases de trabajo.

Excelente: se toma el coeficiente uso del equipo

Aceptable: cuando no hay otro equipo más indicado para el trabajo

Usable: cuando el uso continúo no es suficiente, utilizando la pala solo por no disponerse otro
equipo.

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6. RENDIMIENTO DE PALAS MECANICAS.

El rendimiento de una pala mecánica está afectado por numerosos factores, entre los que
destacan por su importancia los siguientes:
a.- Clase de material
b.- Profundidad de corte
c.- Angulo de giro
d.- Habilidad del operador
e.- Condiciones de la obra
f.- Mantenimiento del equipo
g.- Tiempo de ciclo

6.1. Profundidad óptima de corte

Esta es optima cuando se llena el cucharón de la maquina en el menor tiempo posible, los
valores de las alturas para obtener esta relación dependen de cada máquina y dependen de
su altura y capacidad mecánica.

7. SELECCIÓN DE UNA PALA MECANICA.

Para elegir una pala mecánica en necesario determinar el trabajo que esta va a realizar y el
tiempo que se espera para que el trabajo este realizado, además sea importante considerar
los siguientes puntos:

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Tamaño del trabajo, entre más grande sea este, justifica una maquina mayor.
El costo de transportar una maquina grande es mayor que el de una chica.
La depreciación de una pala grande es mayor a la de una chica y al final de la obra es más
fácil vender una chica.
Una pala grande tiene capacidad para manejar rocas de mayores tamaños, por lo tanto, el
costo por metro cubico y los costos de explosivos se reducen.
Las siguientes condiciones de trabajo deben ser consideradas:

 Altura de los depósitos de material.

 Tamaño máximo de las rocas a excavar.
 Si el material es muy duro, funciona mejor una pala grande.

 Si el tiempo que se tiene para la excavación es poco, es mejor la pala grande.

 Es importante conocer la disponibilidad de palas antes de hacer una elección.

8. TAMAÑO DE LA MAQUINA

Este depende de la capacidad de su cucharón y se expresa en yardas cubicas, entre más

grande es el cucharón, la maquina tendrá más capacidad para cargar material por razones
lógicas.

9. METODOS PARA INCREMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA PALA

El método más común es el correctivo, este supone cambiar las condiciones de trabajo para
obtener una mayor eficiencia. Esto se puede lograr sobre la base de cambios en los
depósitos de material, en el operador, dándole un tratamiento previo al material o bien, en
casos extremos, cambiando la maquina por una de capacidad más adecuada para el trabajo.

10. EFECTO DE LA ALTURA DE CORTE EN LA PRODUCCION

Si la altura de corte es muy alta, el cucharón no podrá ser llenado en su totalidad, por lo
tanto, el operador tiene dos opciones; dar dos pasadas para llenar el cucharón o bien, vaciar
un cucharón a medias en el lugar de depósito.

11. EFECTO DEL ANGULO DE GIRO EFECTO

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Este es un dato importante para él calculo de producción real de la maquina puesto
que si el ángulo es diferente de 90 grados, este tiempo aumentara.

12. FACTOR DE PRODUCCION EFICIENTE

Como todos saben, no existen dos obras iguales, por lo que hay que considerar factores que
podrían afectar el rendimiento de la maquina como los siguientes:
 Mantenimiento del equipo
 Disponibilidad de refacciones
 Condiciones del terreno
 Localización de área de descarga
 Competencia de administradores

Cada persona debe crear su propio factor de eficiencia para obtener la capacidad real de la
máquina. Este se debe de basar en la experiencia y en las condiciones de cada obra.

13. FACTOR DE EFICIENCIA DE LAS CUCHARAS USADAS EN PALAS

TIPO DE TRABAJO TIPO DE IMPLEMENTOS

CUCHARON DE CUCHARON DE
PUNTAS (Shovel) ARRASTRE (Drugline)

Excavación Liviana

Material movido, suave, libre de elementos

escurridizos. Materiales con aglomerante que no
solo llenan fácilmente la cuchara sino que con 95% a 100% 95% a 100%
frecuencia la colman. Arena seca o grava menuda,
arena húmeda o grava menuda mojada, tierra
movida; arena-arcilla, escorias o cenizas. Roca o
materiales tienen removidos con explosivos.

Excavación De Tipo Medio

Materiales duros que no necesitan explosivos, 85% a 90% 80% a 90%

pero sin ser rotos con las uñas y que causan
vacios en las cucharas.- arcilla seca o húmeda .-
grava gruesa.Terrones.

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Excavaciones de Tipo Medio Duro

Materiales que requieren algo de explosivos poco 70% a 80% 65% a 75%
poderosos (pólvora), pero que pueden recogerse,
causando vacios en las cucharas.

Caliza bien triturada, arenisca y otras rocas

trituradas por explosivos.

Excavación Dura

Rocas trituradas con explosivos, terrones duros y

otros materiales aglomerantes que son difíciles de
penetrar y dejan grandes vacios en las cucharas.. 50% a 70% 40% a 55%

Calizas

Granitos. Areniscas – conglomerantes- caliches.

Todos aquellos que al moverse con explosivos
producen trozos grandes mezclados con
pequeños y con polvo.- arcillas rojas que están en
estratos.

TIEMPOS PARA LA MANIOBRA DEL CUCHARON DE ALMEJA

El cucharon carga el material.
La pala gira hasta el lugar donde hay que descargar el material.
Se descarga el cucharon.
La pala gira y regresa a su primera posición, de carga

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14. CICLO DE TIEMPO PARA PALAS MECANICAS

CAPACIDAD EN: M3 YARDAS 3 CICLO DE TIEMPO EN SEG.

Excavación Excavación Excavación

liviana Mediana Dura

0.38 ½ 15 18 24

0.57 ¾ 18 20 26

Para con cuchara de 0.76 1 18 20 26

punta 90º de rotación
(SHOVEL) 0.95 1¼ 18 20 26

1.15 1½ 18 20 26

1.52 2 18 20 26

1.91 2½ 20 22 28

2.29 3 22 24 30

3.05 4 24 26 32

0.38 ½ 20 24 30

0.57 ¾ 22 26 32

0.76 1 24 28 35

0.95 1¼ 24 28 35

Cucharon de arrastre 1.15 1½ 24 28 35

110º de rotacion
1.52 2 28 33 40

1.91 2½ 28 33 40

2.29 3 30 35 42

3.05 4 32 38 45

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NOTA:
Para el incremento de 10º en el movimiento debe aumentar 2 segundos en el ciclo, por cada 10º de
disminución debe descontarse dos segundos en el ciclo.

EJERCICIO

Por 1 m3 de arena en estado natural es igual a 1.1 m3 de arena suelta.

Utilizando una relación de pesos específicos, se puede determinar mediante los
procedimientos que da la mecánica de suelos, el factor de compactación de un material
dado. En cuanto al esponjamiento, puede obtenerse experimentalmente cortando un
volumen conocido de material en estado natural y cubicarlo en estado suelto, sacándole así
el factor de esponjamiento.
DATOS:

 Pala con cucharon de punta, (shovel).

 Capacidad del cucharon 0.57 m3. (3/4 yardas cúbicas).

 Material que se va a excavar: arcilla suelta

 Tipo de excavación: liviana. Factor de conversión f : 1.43 (Tabla Nº1 Natural a

Suelto).
 Factor de eficiencia: E = 0.80

 Factor de eficiencia K= 0.90 (Tabla de factor de eficiencia de las cucharas usadas en

P.M.)
 Ciclo: 18 seg. (Tabla de ciclo de tiempo para palas mecánicas) Calcular el número de
metros cúbicos movidos por hora, esas condiciones. Por Formula:

Reemplazando:
(3600)0.57.1.430.800.90
R
0.18

R = 1 17.4 M

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TRABAJOS CON PALAS

15. MANERA DE OBTENER LOS MÁXIMOS RENDIMIENTOS

Para obtener los máximos rendimientos en el trabajo de las palas, debe tenerse en cuenta lo
expuesto a continuación, para cada tipo de ellas.
1º TRABAJO CON PALAS DE CUCHARA (SHOVELS)
Este tipo de palas es de excavación general, cuando el frente de trabajo o pared de donde
hay que excavar es de gran altura. Todo el material debe ser previamente aflojado y las
rocas y pedrones deben de ser de tamaño tal, que puedan entrar en la cuchara de la pala.
La pala debe de trabajar en lo posible a nivel. Si el material del suelo en que esta parada la
pala es muy flojo, las orugas deberán de asentarse sobre una cama de material duro
preparada previamente.

 PARAEXCAVAR

La cuchara de la pala se ubica a unos sesenta a noventa centímetros delante de las orugas,
la cuchara se desplaza de frente y hacia adelante llenándose así. Las palas dan su trabajo
más eficiente cuando la pared o frente que se va a excavar tiene cuando menos 1.50 m. de
alto, esto permite que la cuchara corte en una capa superficial y se evita un corte pesado
profundo y lento; cuando se desea trabajar con pala en cortes profundos este debe ser
preparado en forma de escalones cuando se trata de materiales duros o húmedos, en los
que la cuchara la pala no se llena de una sola pasada, se recomienda hacer otra pasada
antes de girar y vasear por ejemplo: el ciclo total del tiempo de una pala en material duro con
una pasada es de 30 segundos y se llena solo 6 decimos de la capacidad de la cuchara con
una segunda pasada la cuchara se llena 9/10 de su capacidad en un tiempo adicional de 6
segundos de esta manera la carga de la cuchara se abre en un 50% solo con un incremento
de tiempo de 25 % del ciclo total o sea de un incremento de la capacidad de un 25% en una
hora de trabajo en 50min.

 GIRO DE LA PALA

El giro de la pala del frente de trabajo al camión y viceversa debe de procurarse que sea lo
menor posible, este puede reducirse estudiando cuidadosamente la ubicación de los
camiones de modo que se aproximen lo mas posible al frente de trabajo. Cuando el operador
experimentado combina el giro con la descarga, la carga con el giro no deben combinarse
porque obligan a la pluma y brazos que sostienen la cuchara a esfuerzos intensos e
innecesarios, para los que no están preparados.

 DESCARGA DE LA CUCHARA

La descarga de la cuchara se hace ya sea en algún lugar donde se desea hacer una pila de
material en los alrededores de la pala, o en un volquete, si es que este debe ser
transportado. Según lo expuesto, para ganar tiempo los moperadores experimentados,
descargan combinando con el movimiento de rotación.

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 TRANSPORTE DELMATERIAL

El transporte del material excavado, se hace procurando, como hemos dicho que los
camiones se aproximen lo más posible al frente de trabajo y, si es posible, a ambos lados de
la pala . el número de camiones requeridos varia con la distancia de transporte, con la
capacidad de la pala, con la capacidad de los camiones y con la clase y condiciones del
material que se está excavando. Debe de tenerse en cuenta el importantísimo principio que
la pala no debe nunca de esperar a los camiones.

CALCULO DE NUMERO DE CAMIONES QUE REQUIERE UNA PALA DETERMINADA

PARA SU EFICIENTE TRABAJO
La formula siguiente se usa para estimar el número de camiones requeridos para tener una
pala trabajando a s máxima capacidad.

Donde:
N: es el número de camiones requeridos
n: el numero de ciclosrequeridos para llenar un camión. 60:el numerode segundos en un minuto.
V1: velocidad de un camión cargado en metros por minuto. (se multiplica la velocidad en Km. Por hora
por 16.7)
T1: tiempo en min. Necesario para vasear el volquete.
V2: velocidad del camión descargado en metros por min.
T2: tiempo en min. Requerido para que el camión se cuadre bajo la pala.
d: distancia de transporte en metro.
Cm: ciclo total en segundos.

Esta fórmula puede usarse en estimaciones preliminares una vez que el trabajo ha
comenzado, el ingeniero ira cambiando el número de camiones hasta conseguir que la pala
trabaje con su capacidad máxima.

Por ejemplo:
Sea un trabajo de excavación con una pala de 0.57 m3. ( ¾ de yarda) la capacidad de los
camiones es de 2,28 m3 ( 3 yardas cubicas).
Según esto: el numero de ciclos requeridos para llenar un camión será de : n = 2.28: 0.57 =
4 ciclos
La velocidad del camión cargado es de 30 Km.
Por hora p sea: V1 = 30 x 16.7 = 500 mts. Por min.
El tiempo necesario para vaciar el volquete es T1= 0.5 min.
La velocidad del camión descargado es de 60 Km. Por hora.
V2= 60 x 16.7 = 1000 mts. Por min.
El tiempo requerido para que el camión se cuadre es: T2= 2 minutos.
La distancia de transporte es D = 2000m.
El ciclo total de la pala de 0.57m3, para excavacion mediana con una rotación de 90º según
tabla es de:
Cm= 20 segundos.

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Según estos datos sustituimos en la fórmula:

N= 7 camiones. Que es el número de camiones requeridos para eficiente operación en este

caso.

 TRABAJO COMBINADO DE TRACTORES Y PALAS

Se recomienda usar los tractores con empujador para acumular el material a la pala. Se los
usa también para rebajar la cabeza de los cortes altos y ponerse el material a la pala.
Para terminar con los trabajos con los cucharones de puntas daremos las siguientes
recomendaciones:

1º debe de cuidarse al proyectar la excavación, que el drenaje esta siempre asegurado.

2º la pólvora es siempre más barata que el equipo. Aflójense los bancos de material con
explosivos, cuando sea necesario.
3º el ángulo más conveniente de la pluma con la horizontal es de 45º y 50º
4º no deje caer la carga de la cuchara sobre el camión desde altura, acérquese lo más
posible la cuchara a la plataforma del camión.
5º los camiones deben de cargarse de modo que la cuchara no pase sobre la caseta.
Estas recomendaciones agregadas a las ya expuestas, harán que se obtenga una eficiente
operación de esta clase de palas.

2º TRABAJOS CON CUCHARONES DE ARRASTRE

Los cucharones de arrastre son indicados para efectuar excavaciones bajo el nivel del suelo
de la maquina y pueden usarse para excavar bajo el agua, cuando se desea sacar el
material lo mas lejano posible, la caseta puede inclinarse ligeramente con la pluma lo mas
bajo posible, de esta manera puede obtenerse un alcance adicional. Se recomienda para
ensanches de cursos de agua, limpieza de canales, destacados y otros trabajos en que la
maquina no puede entrar.
Para excavar con cucharones de arrastre, se coloca el cucharon en el punto más bajo de la
excavación y se le hala arrastrándolo hacia la maquina, hasta que esté lleno. No debe
consentirse movimiento giratorio mientras la cuchara se arrastra cargando porque la pluma
puede doblarse.
Una vez cargado el cucharon, se levanta y se gira la maquina hasta ubicarlo sobre el punto
de descarga. Se recomienda que tanto los movimientos giratorios de la pala como los de
levantado del cucharon sean reducidos a un mínimo.
Debido a que los cucharones de arrastre son difíciles de descargar en un lugar mas o menos
preciso, se les usa generalmente para acumular materiales. Si fuese indispensable
descargarla en un volquete o tolva el tiempo que se considera para la descarga al computar
el ciclo total Cm debe de tomarse el doble.
Una vez descargado el cucharon, se gira la maquina y se regresa al lugar de carga,
impulsando el cucharon hacia afuera una distancia que depende de la habilidad del operador
y que varia de la ter cera parte a las dos terceras partes de la altura de descarga, el
cucharon debe de bajarse a medida que es impulsado.
Además de lo indicado, deben de tenerse presentes las siguientes recomendaciones: en
general, dado lo difícil de la descarga los cucharones de arrastre no son apropiados para
cargar equipo de transporte, como camiones, etc. Como la cuchara se carga raspando o
arrastrándose sobre el suelo debe de tenerse cuidado que los dientes del cucharon estén
bien aguzados y sean del tamaño

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apropiado, para hacer mas rápida la carga. Llénese bien la cuchara, se recomienda la
operación en un ángulo de la pluma con la horizontal de 30º y por ultimo téngase cuidado
que el cucharon no caiga de gran altura o sea fuertemente golpeado en el suelo.

3º TRABAJOS CON CUCHARONES DE ALMEJA

Los cucharones de almeja son los indicados para ejecutar trabajos bajo agua, para llenado
de tolvas de descarga y en trabajos de excavaciones que debe controlarse con cuidado tales
como zanjas para alcantarillas y cimientos.

 PARA EXCAVAR MATERIALES

Para excavar materiales duros con el cucharon de almeja se le adaptan juegos de dientes
que facilitan la excavación. Cuando se excava materiales blandos, se descarga carros con
material o se trabaja descargando en tolva no es necesario usar dientes, esto evita daños en
los carros o tolvas y permite limpiar los carros hasta el fondo.
La acción de excavación de los cucharones de almeja es vertical, se lo deja caer sobre el
material apilado con las mandíbulas abiertas y se les cierra abajo en el mismo material,
después se levanta el cucharon, se obtienen así cargas completas.

 ACCION DE LEVANTAR EL CUCHARON Y GIRAR LA MAQUINA

Se hacen simultáneamente. Se recomienda que el ángulo de la pluma sea de 40 º a 60º, no

mayor de este último ya que en ese caso hay peligro que el cucharon pueda golpear y
dañar la pluma, al ser levantado.
Se recomienda usar guías en los cables con el fin de mantener el cucharon alineado con la
maquina, que no gire incontroladamente cuando se suelta el cucharon y además para evitar
que los cables puedan enredarse.

 EXCAVACION

Para los trabajos de excavación controlada se debe de tener un hombre cerca del lugar
donde se excava, de modo que el maquinista solo suelta el cucharon cuando ese ayudante
le hace una señal que está en el lugar preciso.
Los cucharones de almeja son los indicados para usarse en los trabjos de dragado en las
dragas flotantes.

4º TRABAJOS COMO GRUAS

Las palas tienen una vasta aplicación en trabajos como grúa hasta adaptarla en el extremo
de la pluma el sistema de enganche mas apropiado, tales como ganchos, etc.

5º TRABAJOS COMO RETROEXCAVADORA

Para el uso de la pala como rezapadora, se le adapta un brazo especial que permite abrir
zanjas bajo el nivel de las orugas de la maquina. Tiene amplia aplicación para hacer zanjas
para tuberías y para fundiciones.

 DRENAJE DE LAS EXCAVACIONES

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Los cortes deben de proyectarse de manera que la lluvia y el agua del subsuelo sean
rápidamente eliminadas. Siempre que ese posible el corte cabe de iniciarse en el punto mas
bajo y con la inclinación del corte hacia la pala. Si fuese necesarias zanjas de drenaje estas
se van efectuando burdamente a medida que prosigue el corte.

16. AUXILIARES PARA DETERMINAR RENDIMIENTOS EN PALAS MECANICAS

TABLA 1
TIEMPO DE CICLO

CAPACIDAD yd3 CAPACIDAD M3 TIEMPO DE CICLO

½ 0.38226 10

¾ 0.57339 20

1 0.76452 21º

1½ 1.14678 23

2 1/2 1.91130 26

3 1/2 2.67582 27

TABLA 2
FACTOR DE GIRO

ANGULO DE GIRO FACTOR DE GIRO

EN (GRADOS°)

45 1.26

60 1.16

75 1.07

90 1.00

120 0.88

150 0.79

180 0.71

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Para ángulo de giro = 90 º

TABLA 3

FACTOR DE CORTE

% CORTE FACTOR DE CORTE

40 0.80

60 0.91

80 0.98

100 1.00

120 0.97

140 0.91

160 0.85

% de Corte = Altura Real / Altura teórica Altura óptima de corte = 2.76 m.

TABLA 4

FACTOR DE OPERACIÓN

MINUTOS FACTOR DE OPERACION

60 1.00

55 0.92

50 0.83

45 0.75

El rendimiento real se obtiene con la fórmula:

R.T  F  FC  FOP
REND. REAL 
A

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Siendo:

R.T : Rendimiento Teórico.

F : Factor de Angulo. Fc : Factor de Corte.

Fop : Factor de Operación.

A : Coeficiente de Abundamiento.

17. PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA.

A continuación los procedimientos para trabajo seguro con Palas Mecánicas:
 Manténgase en el asiento de operador cuando este la maquinaria en operaciones y
colóquese el cinturón de seguridad cuando maneje el vehículo o utilice la pala frontal.
Manténgase en control en todo momento.
 Observe y escuche descomposturas. Deténgase si detecta algo incorrecto en las
operaciones. Corrija el problema inmediatamente o repórtelo al supervisor.
 Nunca permita que una persona no autorizada o sin la capacitación adecuada
maneje la pala mecánica.
 No utilice la pala como plataforma o elevador de personal.

 Observe el área antes de manejar en reversa y coloque la pala trasera en la posición

de cerrado.
 Conozca los puntos giratorios y de atrapamiento en todo el vehículo.

 Maneje despacio cuando trabaje en áreas congestionadas.

 De la preferencia de paso a todos los vehículos cargados. Mantenga una distancia
segura en relación a otros vehículos. Rebase con precaución.

 No obstruya su visión cuando maneja el vehículo o mientras esta en operaciones.

Lleve la pala frontal en la parte de abajo para mayor visibilidad y estabilidad cuando
maneja. Opere el equipo a una velocidad que lo mantiene en control en todo
momento. Por supuesto maneje despacio en superficies disparejas, mojadas,
terracerías y pendientes.

 Precauciones para pala frontal

 Mantenga la transmisión engranada cuando viaje bajo cuesta. No la coloque en
neutral. Mantenga las RPM adecuadas para tener funciones de frenos y dirección.
Utilice el mismo engranaje cuando viaja bajo cuesta que usaría viajando hacia arriba.
 Utilice los frenos y frenos de emergencia de acuerdo a las indicaciones en el manual
de operador.
 Cuando trabaje en áreas peligrosas manténgase aun más alerta.
 Cuando opere la pala frontal, asegúrese que la pala trasera está en la posición de
cerrado para evitar movimientos inesperados.

 Si se ha quitado la pala trasera asegúrese que tiene suficiente contrapeso. Siga las
recomendaciones del fabricante para el peso apropiado.

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 Utilice mayor precaución cuando este rellenando, puesto que el peso del material de
relleno y del equipo puede ocasionar un derrumbe en áreas recién construidas.
 Nunca corte una pendiente en la parte de abajo.
 Cuando trabaje en la base de un acantilado o pendiente, esté alerta sobre derrumbes
de rocas, árboles u otros obstáculos.
 Utilice mayor precaución cuando trabaje en orillas de acantilados, pendientes y
mantenga una distancia segura entre el equipo y la orilla.
 Observe las ramas bajas y árboles muertos estos pueden ocasionar problemas.
 Antes de entrar en túneles, puertas, o áreas bajas, observe los peligros potenciales
de obstrucción y por supuesto la altura.
 Evita acantilados muy angulados y superficies inestables. Si maneja en un acantilado
lleve la carga cerca del piso y con mucho cuidado. No maneje en a lo ancho del
acantilado bajo ninguna circunstancia. Únicamente maneje hacia arriba y hacia abajo.
 Evite dar vuelta en acantilados si es posible. Si es necesario dar vuelta deberá
hacerlo con mucho cuidado y con vueltas abiertas y muy despacio.
 Cuando maneje objetos hágalo con cuidado. Levantar demasiado la carga o girar la
pala puede ocasionar que la carga caiga sobre el operador.
 Mantenga el área de trabajo tan nivelada como sea posible. Evite crear canales con
las llantas.
 Utilice la pala ocasionalmente para nivelar la superficie.

 Seguridad de pala trasera

 Asegúrese que el área esta libre antes de empezar a trabajar.
 Antes de iniciar operaciones; coloque el freno de emergencia, baje la pala frontal
hasta el piso. Coloque la transmisión en neutral, baje los estabilizadores y nivel el
vehículo lo más posible.
 Nunca entre o permita que otros entren en la circunferencia de trabajo de la pala.
 Nunca opere los controles de la pala trasera desde el piso o fuera de la cabina.
 No escarbe debajo del vehículo o los estabilizadores. Puede ocasionar un derrumbe
ocasionando la caída del vehículo en la excavación.
 Asegúrese que el vehículo no puede rodar en la excavación cuando eleve los
estabilizadores.
 Asegúrese que el chofer del camión esta fuera de la cabina antes de cargar el
camión. Nunca mueva la pala sobre la cabina del camión.
 Cuando opere el vehículo en acantilados, gire la pala hacia el lado elevado si es
posible. Si es necesario cargar hacia el lado bajo del acantilado, únicamente mueva
la pala lo suficiente para descargar. Utilice mayor precaución y coloque los
estabilizadores antes de iniciar la excavación.
 Mantenga una distancia apropiada entre la trinchera y el vehículo para evitar
derrumbes.
 Antes de mover el vehículo, el operador debe estar sentado y con cinturón de
seguridad puesto. Eleve la pala frontal y estabilizadores lo suficiente para librar el
piso y poder mover el vehículo. Una vez que el vehículo se ha colocado en la nueva
posición, coloque el freno de emergencia, coloque la transmisión en neutral, coloque
la pala frontal y los estabilizadores para nivel el vehículo.

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CONCLUSIONES
Es la maquinaria más popular en la construcción y comúnmente las palas
Mecánicas son maquinarias abusadas en sitios de trabajo.

Se utilizan, principalmente para excavar cualquier tipo de tierra y cargarla.

Pueden estar montadas sobre llantas o sobre orugas.

Para el tipo de pala se debe tener en cuenta: concentración del trabajo

Para el tamaño de la pala se deben tener en cuenta: costo en volumen del

material de excavado y condiciones de la obra.

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Definición de una cantera.

CANTERA es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de
rocas industriales y ornamentales; también es una explotación superficial a cielo
abierto de una roca muy bien clasificada y cuantificada, además donde se aplica la
más variada tecnología que va desde el pico y la pala hasta la pólvora y maquinaria
de diferente orden. Igualmente se refiere a las explotaciones a cielo abierto de
materiales de construcción entre los cuales se incluyen las rocas industriales y
ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas., en nuestro trabajo estamos
direccionados a este campo, es el lugar donde se extraen materiales de construcción
llamados AGREGADOS, sea directamente o después de transformación, áridos para
vías, o materiales para otras necesidades ingenieriles tales como enrocados,
terraplenes y obras de contención.
Los agregados, la tecnología moderna establece que siendo este material el que
mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario
del concreto endurecido.

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Exploración y explotación de una cantera.

¿A que se denomina exploración de una cantera?

Es un conjunto de operaciones que tiene como fin realizar una búsqueda del terreno
adecuado para la explotación del terreno para la obtención de los agregados esto va
tener en cuéntalos estudios geológicos del terreno las , y estudios de las
propiedades mecánicas de las rocas, y si cumple para luego su extracción de la
materia prima.
¿A que se denomina explotación de una cantera?

Viene a ser el aprovechamiento de una cantera mediante la extracción de materiales

pétreos (materia prima=piedras) para luego darle un proceso de chancado para que
pueda obtener el tamaño adecuado o pedido por el cliente.
¿Cómo se clasifican las canteras?

 Según su tipo de explotación son:

Canteras a cielo abierto. Es la explotación más común. Que se realiza se

comienza realizando una limpieza de la cantera retirando aquellas piedras que tienen
diferentes propiedades alas que se quiere o por el tamaño que tienen.
Canteras subterráneas. Son aquellas canteras en las cuales realizar a tajo abierto
es muy costoso por lo mismo que la materia prima o las piedras requeridas están a
una gran profundidad por lo que se utilizan galerías subterráneas.

 Según su origen.

Canteras fluviales. Son aquellas canteras en las cuales los ríos actúan como
agentes naturales de erosión aprovechando su energía cinética para depositarlas
en zonas de menor potencialidad formando grandes depósitos de materiales entre
los cuales se encuentran los cantos rodados, las arenas y los limos.

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Cantera de peña o de roca. Son aquellas que están ubicadas en formaciones

rocosas montañas, generalmente con propiedades de menos dureza que de los ríos
ya que no sufre un proceso de clasificación.

Tipos de agregados que obtiene la empresa palomino:

 Afirmado.
 Piedras chancadas de ½”.
 Piedras chancadas de 3/4”-
 Piedras base.
 Ripio común.
 Confitillo ¼”.
 Arena.

Definición de cada uno de ellos y para que se emplean en la construcción:

 Afirmado: Es aquel agregado que también la cantera palomino producía en

sus instalaciones este tipo de material es muy utilizado para la base o
revestimiento del suelo antes de echar el concreto asfaltico para lo cual se
hace las pistas.

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 Piedras chancadas de ½”: es una piedra muy comercial en la cantera

palomino ya que lo produce constantemente esto se debe a que existe mayor
demanda para este tipo de material. generalmente este tipo de piedra se
utiliza en el hormigón para las columnas y también para la cimentación. este
tipo de piedra se produce para la demanda interna como también a pedido de
empresas constructoras como unicon.
Este tipo de piedra debe cumplir con todas las normas técnicas peruanas
como son para la dureza, absorción, porcentaje de humedad, y peso unitario.
Además se realiza la prueba de los ángeles para poder determinar la
resistencia al desgaste mecánico o físico.
El precio de este tipo de material costaba entre 28s/. el metro cubico.

 Piedras chancadas de ¾”: Estos son unos de los agregados más utilizados
en la construcción y es la que también mayormente se produce en la cantera
palomino. Esta piedra también es producida a solicitud de empresas
reconocidas como unicon que generalmente les pide un tipo de piedra ya sea
de ¾” o de ½” para que la empresa que la produce no pueda saturarse con su
pedido. Este tipo de piedras también debe cumplir con todas los estándares
nacionales e internacionales como es la dureza, la resistencia mecánica,
absorción y contenido de humedad. Este tipo de piedra también generalmente
se utiliza para el concreto para el llenado de techos, columnas.
El precio de este tipo de material costaba entre 28s/. El metro cubico.

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 Piedras base: Son aquellas piedras que tienen forma angulosa o redondeada
que se añaden al concreto para cimentaciones. Vimos que la cantera palomino
no producía a gran escala sino que vendía espontáneamente ya que no existía
mucha demanda por este material y el costo variaba entre 13 s/. el metro cubico


 ¼” (confitillo). Es aquel tipo de piedra que se hace de la trituración de
piedras metamórficas ya que por su consistencia dura es muy utilizada para la
obtención de agregados este tipo de material es muy utilizado para la
realización

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 N°200 polvo/arcilla (se examina en el laboratorio para saber que arcilla

es). A estos materiales se les considera ya que en la cantera misma es lo
que le consideran el polvo o el polvillo ya que si el agregado contiene polvo
en exceso puede que sea muy dañino para el concreto ya que disminuye su
resistencia para ello se hace un estudio o ensayo de la cantidad de polvillo
que viene en el agregado.

 Arena: es el agregado más utilizado en la construcción pero en nuestra visita

a la cantera palomino este agregado se producía muy poco o casi no se
producía por la poca demanda que tenia además porque generalmente es
sacado del rio que pasa por la ciudad de Ica como puede ser la achinara o
también el rio Ica.

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