“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

CLASIFICACIÓN DE TRANSFORMADORES
POR SU CLASE

Ingeniería Eléctricas

DOCENTE: Ing. Elena Zamudio

INTEGRANTES:
Aaron Yanqui Tapullima
Andrea Alarcón Valdivia
Fecha: 24 de octubre del 2018
TACNA – PERÚ
 TRANSFORMADORES
1. Definición:
Los Transformadores de Voltaje ofrecen la función de elevar o bajar la tensión (o voltaje)
de acuerdo a las necesidades específicas de la instalación eléctrica. Se conocen
también como transformadores eléctricos o de corriente.
El transformador de tensión es un equipo que se utiliza para convertir, cambiar o ajustar
los voltajes con los que se alimenta en su embobinado o devanado primario -
normalmente alta tensión a otros valores más bajos de voltaje de salida en su devanado
secundario -normalmente tensiones comunes de uso residencial, comercial o industrial.

Todos los transformadores usan el principio de inducción electromagnética para cumplir

su propósito

Existen diferentes tipos de transportadores, estudiaremos los siguiente:

Por su clase pueden ser:

 Baja Tensión
 Media Tensión
 y de Alta Tensión.

Esto es la tensión de voltaje de entrada (acometida) que soportan en su devanado

primario
 2. Transformadores de Baja Tensión
Es un elemento básico en una red eléctrica. Adapta la tensión o el voltaje al más
adecuado en cada punto de la red con una perdida mínima de la energía. Los de
alta tensión son tan grandes que se instalan normalmente en el exterior. Los de
media y baja tensión son más pequeños y se suelen instalar en el interior de edificios
o en pequeñas construcciones a veces subterráneas. En algunos casos también se
instalan en el exterior.

Como los niveles de tensión y corriente del sistema de potencia son muy elevados, los
instrumentos de medida y los relés de protección no se pueden conectar en forma
directa y lo hacen a través de transformadores. Los transformadores de tensión tienen
como función: adaptar las tensiones elevadas a valores compatibles con los que
trabajan los instrumentos de medida y los relés de protección. proporcionar aislación a
los instrumentos de medida y relés de protección con respecto a la alta tensión del
circuito de potencia. permitir el uso normalizado para las corrientes y ten

Dentro de los transformadores de corriente para medida en baja tensión, hay una amplia
gama en cuanto a sus características específicas y se encuentran aforados bajo las
partidas arancelarias NANDINA 8504.31.00.00 vigente desde 1990 y que agrupa a todos
los transformadores de potencia inferior o igual a 1 KVA, y NABANDINA 85.01.11.01
que agrupa a todos los transformadores de hasta 10 KVA. X
Las partidas arancelarias contienen los permisos de importación de gran cantidad de
transformadores de diversos tipos, por lo que para recabar datos de una clase particular
deben revisarse cada uno de ellos.

2.1. CARACTERÍSTICAS

 La constitución general de un transformador de corriente es análoga al a de un

transformador monofásico de potencia.
 El primario está dispuesto en serie en relación con el circuito principal (objeto de
medición), a diferencia de los transformadores de potencia que se alimentan en
derivación. En cuanto a las cargas de los secundarios la diferencia también es
esencial
 Esto significa que los transformadores de corriente trabajan próximos al
cortocircuito del secundario.
  Como se trata de reducir la corriente, el transformador, de intensidad se
caracteriza por tener muchas espiras en el devanado secundario y pocas en el
primario. Este número reducido de espiras en el devanado primario puede llegar
a ser tan pequeño como uno o incluso estar constituido por una barra o varilla,
apareciendo el concepto de los denominados "Transformadores de barra
pasante”.
 Los transformadores están diseñados para trabajar en espacios cerrados con
una temperatura ambiente desde 45 bajo cero, hasta 40 sobre cero, con una
humedad parcial del 80% a 25 grados centígrados de temperatura.
 El plazo de garantía de los transformadores es de dos años desde inicio de su
explotación, pero no más de tres años desde su venta.

2.2. APLICACIÓN
Los transformadores de baja tensión de uso industrial para medición se utilizan para
proveer a los aparatos de medida, de corrientes proporcionalmente más bajas que
aquellas de valores altos que generalmente circulan por los circuitos que alimentan la
maquinaria eléctrica.

2.3. CONSTRUCCIÓN

 NÚCLEO
Los núcleos toroidales están construidos con plancha magnética de grano orientado,
de muy bajas pérdidas y alta inducción de saturación y después de ser tratada
térmicamente, permite alcanzar valores de saturación de hasta 16.000 gauss. En el
transformador toroidal el flujo magnético queda concentrado uniformemente en el
núcleo y, debido a la ausencia de entrehierros, se eliminan vibraciones.

 TRATAMIENTO TÉRMICO DEL NÚCLEO

Durante todo el proceso, desde el corte de la lámina hasta su conformación toroidal,
se fueron introduciendo en el material tensiones mecánicas y deformaciones que
afectarían ostensiblemente sus propiedades.
Para aliviar dichas tensiones e irregularidades y restaurar las buenas cualidades
magnéticas de la lámina es indispensable aplicar un tratamiento térmico conocido
como: "recocido de regeneración". Este tratamiento destruye mediante un
calentamiento la estructura distorsionada por el trabajo en frío y hace que el material
adopte una forma libre de deformaciones. Este proceso se realiza totalmente en el
estado sólido y el calentamiento 59 va seguido normalmente de un enfriamiento
lento en el horno desde la temperatura alcanzada. La temperatura alcanzada varía
según el material.

 BOBINADO
Se debe insertar una capa de aislamiento para de ahí proseguir con el bobinado, se
debe conocer aproximadamente la cantidad de alambre necesario para bobinar las
Ns espiras. Se envuelve esa cantidad en un pedazo largo de madera y la enrollamos
a mano alrededor del núcleo hasta, completar las vueltas necesario.
No deben existir espiras entrecruzadas y para ello hay que calcular aproximadamente
la distancia entre ellas, de tal forma que no falte espacio para ninguna. Al núcleo
bobinado se baña de barniz y se introduce al horno a 40 ° C para secarlo.

 CARCAZA
Para la elaboración de la carcasa que recubre al núcleo bobinado se usó una mezcla
que contiene los siguientes componentes: Resina acrílica Monómero Catalizador
Cobalto Pigmento Óxido de Zinc El monómero es un solvente de la resina. El catalizador
es un acelerante que ante la presencia del cobalto reacciona con la resina y permite el
fraguado.

 ENSAMBLAJE
Preparamos en aluminio, el molde para fundir la resina alrededor del núcleo bobinado.
Para formar el orificio central utilizamos un tubo plástico forrado de cartón, de 3 cm de
diámetro.
La resina no se adhiere al aluminio, ni al cartón, ni a superficies bañadas en algún
derivado del petróleo. Vertimos un poco de mezcla en el molde y la dejamos secar.
Luego colocamos nuestro núcleo y lo bañamos en el resto de la mezcla hasta llenar el
molde. Los terminales del arrollamiento quedan fuera de éste. Cuando esta segunda
capa se secó, procedimos a fijar la bornera, soldando con estaño las platinas de metal
atornilladas, a los terminales de la bobina. Luego se coloca otra pequeña capa de
mezcla para que cubra la bornera, dejando al descubierto únicamente la superficie de
las platinas. Los tornillos debieron ser previamente engrasados para que la resina no se
adhiera a estos.

 ACABADOS
Pulir las superficies de la carcasa hasta alcanzar la uniformidad, luego colocamos las
rodelas de presión en los tornillos.
Se fijan las placas metálicas de datos técnicos a las superficies laterales del
transformador. De idéntica manera las marcas de polaridad en los lugares correctos.
2.4. PRUEBAS
#1: Verificación de Datos de la Placa
Objetivo “Comprobar que se encuentran de manera indeleble sobre el transformador o
en una placa firmemente sujeta al mismo las siguientes marcas de placa":
1. Nombre del fabricante o marca del aparato, que lo identifique.
2. Número de serie o tipo de producto, preferentemente ambos.
3. Relación nominal de corrientes.
4. Frecuencia nominal.
5. Burden nominal.
6. Clase de precisión.
7. Voltaje máximo de servicio.
8. Marcas terminales (de polaridad).
Procedimiento: Mediante una inspección visual se verifica la existencia de las marcas
de placa antes detallados.
#2: VERIFICACIÓN DE POLARIDAD
Objetivo: Comprobar la correcta ubicación de las marcas de polaridad.
Equipo: Fuente variable de 60 Hz Transformador reductor 66 Transformador de
Corriente patrón CT-90B Amperímetro
Procedimiento: Se conecta el transformador reductor a la fuente y, utilizando el
transformador patrón con su relación de corriente 100/5 A, se alimenta con unos 10 A.
Si el amperímetro lee cero, la polaridad es correcta.

#3: DETERMINACIÓN DE LA CLASE DE PRECISIÓN

Objetivo: Comprobar que el diseño en lo relativo al aislamiento cumple con la norma. t
Equipo: Fuente de alto voltaje variable de 60 Hz Aparatos de medición.
Procedimiento: Se aplica por un minuto un voltaje de prueba de 3KV RMS (ver anexo
III) que debe ser sinusoidal y a una frecuencia conveniente entre 25 y 100 Hz. Este
voltaje debe ser aplicado entre Los terminales del bobinado secundario cortocircuitados
entre sí, y tierra. La carcaza debe ponerse a tierra.

#4: PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA

Objetivo: Comprobar si en condiciones normales de funcionamiento no se exceden los
límites de incremento de temperatura permisibles por la norma.
Procedimiento: "Se monta al TC en las condiciones más cercanas posibles a las de
trabajo y de tal forma que la disipación de x calor por conducción y radiación no sea
influida por transferencia anormal o por la proximidad de objetos o aparatos." Se mide
la temperatura ambiente del sitio donde se va a realizar la prueba. Se hace funcionar al
TC en sus condiciones nominales y se mide la temperatura que alcanza en régimen
estable. Se dice que el TC llega a régimen estable cuando en intervalos no menores a
30 minutos, se pueden obtener tres lecturas consecutivas de temperatura en su
devanado, que no varíen una de otra en más de 1 °C .
La temperatura del devanado se determina midiendo su resistencia óhmica con un
puente y aplicando la expresión:
El máximo incremento de temperatura según la norma es de 55 C. Debe comprobarse
que el incremento de temperatura calculado sea inferior a este máximo. Observaciones:
Esta prueba no se la pudo realizar por cuanto el transformador reductor del que
disponemos no puede usarse en forma continua por más de 30 minutos, cuando entrega
valores elevados de corriente
#5: PRUEBA DE INTENSIDAD DINÁMICA
Objetivo: Comprobar si el transformador puede soportar sobre-corrientes en el primario
sin sufrir daños debidos a 74 sobrecalentamientos excesivos.
Procedimiento: Por el primario se hace pasar una corriente de 60 veces la nominal
durante 1 segundo, estando el secundario cortocircuitado y se observa si existen efectos
perjudiciales.
2.5. PRINCIPALES CAUSAS DE DAÑO EN LOS TRANSFORMADORES
 Pérdida de su aislamiento interno.
 Descargas parciales.
 Sobrecargas.
 Sobrecalentamiento del aceite.
 Sobre-tensiones y descargas atmosféricas.
 Fallos de las protecciones internas del transformador.
 Fallas en los cambiadores de taps
 Daños en los conductores debido a la presencia de gases corrosivos
 La edad de los transformadores es otro factor importante a tener en cuenta
cuando se evalúa el riesgo de falla. Se puede esperar una vida media de un
transformador de unos 40 años, aunque también es frecuente que bajo
condiciones más extremas de cargas y temperatura, la vida media sea más
reducida.