Tratamientos Térmicos

™ Definición. Ciclo térmico

™ Principales tratamientos térmicos. Objetivos generales

Tratamientos térmicos de los aceros

™Cinética de las transformaciones de fase
9Diagramas isotérmicos (TTT)
9Diagramas de enfriamiento continuo (CCT)
™ Principales tratamientos térmicos de los aceros
9Recocido
9Normalizado
9Temple
9Revenido
™Principales tratamientos termoquímicos de los aceros
9Cementación
9Nitruración

Tratamiento térmico

Definición: Ciclo térmico al que somete al material para modificar

su estructura y conseguir un cambio en sus propiedades

TT microestructura propiedades

T (ºC)
ETAPAS
Ti
CICLO TÉRMICO

1- Calentamiento
2- Mantenimiento T=cte.
3- Enfriamiento

Mantenimiento
Calentamiento Enfriamiento
isotermo T (s)

9 ABLANDAR: Aumentar la ductilidad

9 Liberar TENSIONES: Relajación tensiones residuales
PRINCIPALES OBJETIVOS 9 HOMOGENEIZAR
9 Aumentar la TENACIDAD
9 ENDURECER

1
Tratamientos térmicos de los aceros

9 Transformación cercana al equilibrio

Cinética de la transformación de la austenita en perlita Treal < 727ºC

Temperatura
Austenita (estable) eutectoide

Perlita
Temperatura (ºC)

gruesa

Temperatura (ºF)
Perlita fina
Inicio Final
50 %

Transformación
Austenita → Perlita Transformación de la
austenita

Tiempo (s)
Detalle del diagrama de TTT (transformación isotérmica) de un
acero eutectoide (0,8 %C) ⇨ Recocido Isotérmico

Tratamientos térmicos de los aceros

9Transformaciones de no equilibrio
Cinética de la transformación de la austenita a T< < 727ºC

Austenita MARTENSITA
BAINITA
0,8 %C

T = 500 -225 ºC T ~ 220 ºC

2
 Bainita

9Se obtiene por transformación isotérmica de la

austenita
9Ocurre a temperaturas inferiores a las de la
transformación perlítica
9Para un acero eutectoide entre 500 y 225ºC

ƒAgregado bifásico no-laminar,

constituído por ferrita y cementita

Estructura
formada por ƒ Desigual composición que la
placas y/o agujas austenita de partida

ƒ La austenita se transforma en
dos fases ⇒ Difusión de carbono
Más dura y
resistente que
la perlita

Aceros bainíticos ⇒ RESISTENTES Y TENACES

Propiedades: Dependen del %C y de la T de formación

Martensita

Se produce por enfriamiento continuo de la

austenita con altas velocidades de enfriamiento

ƒ No da tiempo a la difusión de C.
Estructura
reticular ƒ El C (carbono) queda atrapado en una
altamente estructura tetragonal centrada en el
distorsionada cuerpo, BCT.
Morfología acicular
ƒ Constituyente monofásico. Solución
Muy dura, pero sólida sobresaturada en C
bastante frágil
ƒIgual composición que la austenita de
partida.
Equilibrio
Martensita: BCT

Austenita FCC Ferrita BCC

Transformación martensítica

3
Diagramas isotérmicos (TTT)

9 Diagrama TTT de un acero eutectoide (0,8% C) ⇨ AISI 1080

Austenita estable
Refleja las
Temperatura eutectoide
transformaciones
isotérmicas de la
AUSTENITA

A ⇨ Austenita

Temperatura (ºF)
Temperatura (ºC)

P ⇨ Perlita
B ⇨ Bainita
M ⇨ Martensita

Transformación
completa

Inicio de la
transformación

TTT (Transformación,
Tiempo (s) Temperatura, Tiempo)

Diagramas isotérmicos (TTT)

9Diagrama TTT de un acero eutectoide (0,8% C) ⇨ AISI 1080

Austenita Perlita gruesa

Bainita

Perlita fina

Martensita

Mf

4
Diagramas isotérmicos (TTT)

™ Factores que modifican los diagramas TTT

9Contenido en carbono, %C
ƒ Aparición de la fase proeutectoide
ƒ %C ↑ ⇒ cinética más lenta
⇒ Desplaza las curvas a la derecha (hasta 0,8%C)

A+F
Temperatura (ºC)

0,4 % en peso C
Tiempo (s)

Diagramas isotérmicos (TTT)

™ Factores que modifican los diagramas TTT

9Contenido en carbono, %C
ƒDesciende el comienzo de formación de martensita, Ms

600
9 La transformación de
austenita en martensita ocurre
500
de forma instantánea.
Temperatura (ºC)

400
9Comienza al cruzar Ms y finaliza
al alcanzarse Mf.
300

Ms 9Ms varía en función de la

composición química del acero.
200

100
90%

0
Mf
La dureza de la martensita
-100
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 aumenta con el contenido
% en peso de C en carbono

5
 Diagramas isotérmicos (TTT)

™ Factores que modifican los diagramas TTT

Temperatura
eutectoide

Efecto de los elementos de

aleación

9Desplazamiento de la curva hacia

la derecha ⇒ cinética más lenta
Temperatura (ºC)

9Separación de las regiones de

transformación perlítica y bainítica

9Presencia de “nariz” perlítica y

“mentón” bainítico

Curva TTT del acero AISI 4340

Acero de baja aleación
Composición química:
ƒ0.40 %C
ƒ1,85 %Ni
ƒ0,80 %Cr
ƒ0,25 %Mo
Tiempo (s)

Ejercicio. Dado el diagrama TTT de la figura conteste:

a) ¿De qué tipo de acero se trata?

⇨ Acero hipoeutectoide T (ºC)

b) Represente los tratamientos

necesarios para lograr las
siguientes estructuras a partir de
austenita a 850°C
D 100% ( Ferrita + perlita fina)
1
D 100% Bainita inferior
2
D 50% (ferrita + perlita fina) +
50% martensita
3
D 100% (ferrita + martensita) MF
4
1 2
D100% martensita 5 4 3
5
tiempo (s)

6
 Tratamiento térmicos con enfriamiento continuo

La etapa más importante del TT es la

última, velocidad de enfriamiento
Así podemos diferenciar:
9Recocido ⇨ Enfriamiento muy lento
⇨ Horno
9Normalizado ⇨ Enfriamiento moderado
⇨ Aire Horno de recocido de
bobinas de aluminio
9Temple ⇨ Enfriamiento muy rápido
⇨ Agua, Aceite
T 1 Recocido

2 Normalizado

3 Temple

1
Horno de vacío para el
tratamiento térmico de aceros
2

tiempo 3

Diagramas enfriamiento continuo (CCT)

9Diagrama de Enfriamiento continuo CCT de un AISI 1080

Temperatura eutectoide

Curvas de transformación
Por enfriamiento contínuo
Temperatura (ºF)
Temperatura (ºC)

Tiempo (s)
Diagramas sobreimpuestos de transformación isotérmica (TTT) y de
enfriamiento continuo (CCT) de un acero eutectoide

7
 Diagramas enfriamiento continuo (CCT)

9 Diagrama de Enfriamiento continuo CCT de un AISI 4340

Temperatura eutectoide

ƒ Acero aleado, AISI 4340

ƒ Ms es independiente de la
velocidad de enfriamiento
Temperatura (ºC)

ƒ Vc es la Velocidad crítica de
temple, es la menor velocidad de
Vc enfriamiento que permite obtener
una estructura 100 % martensítica

9 Efecto de la velocidad
de enfriamiento sobre la
estructura obtenida

Tiempo (s)

Tratamientos térmicos de los aceros

9 Tratamientos térmicos de los aceros. Clasificación

Los tratamientos térmicos básicos de los aceros implican, en general,

la obtención de austenita y su posterior transformación

Acercamiento a las Formación de estructuras

condiciones de equilibrio de no equilibrio

ƒ Mejorar ductilidad ƒFortalecimiento del acero

ƒ Aumentar homogeneidad (aumento de Rm, Re, HV)
química y estructural
ƒ Relajación de tensiones

2º Grupo:
ƒTemple (+ Revenido)
1er Grupo: ƒTemple escalonado martensítico
Diversos tipos de (martempering)
recocido y normalizado ƒ Temple escalonado bainítico
(austempering)

8
RECOCIDO

9 RECOCIDO

Término genérico aplicado a un tratamiento cuyo

objetivo principal es ablandar, acercando al material a
sus condiciones de equilibrio

9 Objetivos generales

• Facilitar el trabajado en frío o el mecanizado.

• Mejorar las propiedades eléctricas o mecánicas.
• Promover la estabilidad dimensional.
• Homogeneizar la estructura.

9 Ciclo térmico:
- Calentamiento hasta la temperatura adecuada,
- Mantenimiento a temperatura constante
- Enfriamiento lento (Horno)

9 Microestructura obtenida

En aceros al carbono produce una microestructura

con PERLITA GRUESA

RECOCIDO

9 Recocido de un acero de composición eutectoide ⇨ AISI 1080

Temperatura eutectoide

T. austenización:
Enfriamiento A1 + 30 ºC
lento Enfriamiento:
Temperatura (ºC)

RECOCIDO
Temperatura (ºF)

en horno

PERLITA GRUESA

Indica la transf.
durante el enf.

Tiempo (s)

9
RECOCIDO

9 Tipos de RECOCIDO

Por efectos Características generales

generados
Destruye la heterogeneidad química. Elimina
microsegregación.
Homogenización
Empleado en las primeras etapas de procesado del
acero ⇨ laminación en caliente o forja
Regeneración Mejora la estuctura ⇨↓ H ↓ Rm ↑A%
Se alcanza la máxima ductilidad (mínima dureza)
Ablandamiento Aplicado generalmente a aceros %C>0,5%, con
objeto de facilitar el mecanizado
Elimina la acritud.
Recristalización Restablece la ductilidad de los aceros trabajados en
frío ⇨ recocido de proceso
Reduce o elimina tensiones residuales.
Distensionado
Empleado comúnmente tras la soldadura

Temperatura de calentamiento

R. Homogeneización
R. Homogeneización
1100 Trabajado en caliente
Trabajado en caliente 1148°C

1000

ACM
900

A3
800

727°C A1 Recocido Regeneración

700
Recocido de ablandamiento

600
Recocido de Recristalización
R. de Distensionado
500

10
RECOCIDO RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIÓN

Objetivo:
9Eliminar la microsegregación: Diferencia de composición química
entre el centro y la periferia de los granos de austenita, producida
en la solidificación (lingotes y piezas moldeadas)

9 Generalmente se emplea antes de operaciones de trabajado en

caliente

Ciclo térmico
ƒCalentamiento a temperaturas muy altas
9Cercanas a Tsólidus ∼ 1100-1200º C ⇨ Difusión ↑
ƒVelocidad lenta de calentamiento
9100-150 ºC/hora ⇨ Difusión ↑

RECOCIDO RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO

Objetivo:
9Lograr la estructura de máxima ductilidad y mínima dureza de un
acero ⇨ matriz ferrí
ferrítica con carburos hierro globulizados

Microestructura de la esferoidita (SEM):

Cementita globulizada sobre matriz ferrítica

9 En aceros de bajo contenido en carbono constituye una etapa

previa al conformado en frío.
9En aceros de medio y alto contenido en carbono precede al
mecanizado, y posteriormente son sometidos a un tratamiento
de endurecimiento.

11
RECOCIDO RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO

Ciclo térmico
ƒCalentamiento próximo a A1
ƒTratamiento isotérmico hasta formar la esferoidita
ƒ Si el acero es 100% perlítico requiere mucho
tiempo ⇨ antieconómico
Engranaje de acero
mecanizado

Estructura inicial

Tras recocido

Facilita el
mecanizado

Perlita con espaciado

interlaminar de 0.24µm

Estructura obtenida tras recocido de

ablandamiento durante 1,5 horas a 750ºC.
Esferoidización de la perlita

RECOCIDO RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN

Estructura inicial Deformación Tras recocido

Recocido de
proceso

Microestructuras de un acero ferrítico

a) antes de la deformación
b) después de la deformación ⇨ Acritud
c) después de un tratamiento de recocido de recristalización

12
Normalizado

9 NORMALIZADO

Ciclo térmico:
- Calentamiento hasta el campo austenítico.
- Mantenimiento a temperatura constante hasta la completa austenización.
- Enfriamiento al aire (más rápido que en el recocido)

9 Objetivos generales

ƒ Refinar el grano y homogeneizar la microestructura

ƒ Conseguir unas deseadas propiedades mecánicas
Mayor Rm que mediante recocido (y más económico)
ƒ Mejorar las características de maquinabilidad
ƒ Destruir los efectos de calentamientos o tratamientos anteriores

9 Microestructura obtenida

En aceros al carbono produce una microestructura

con PERLITA FINA

Temperatura de calentamiento

9 Temperatura de calentamiento/austenización

1148°C
1100

1000

912°C ACM
900 NORMALIZADO

A3
800

A1
727°C 700

600
T de calentamiento depende
de la composición del acero
500

13
NORMALIZADO

9 Normalizado de un acero de composición eutectoide

⇨ AISI 1080
Temperatura eutectoide

T. austenización:
A1 + 55 ºC
Temperatura (ºC)

Enfriamiento:

Temperatura (ºF)
al aire

Enfriamiento
moderado PERLITA FINA
NORMALIZADO

Indica la transf.
durante el enf.

Tiempo (s)

Normalizado

Ejemplo de aplicación:
Lámina de acero al carbono hipoeutectoide destinada para fabricar un
recipiente a presión ⇨ Requisito Rm ↑
Microestructura: Ferritape + Perlita

Estructura tras la Normalizado a 899°C

laminación en caliente ⇨ Afino de grano
ferrita en forma de agujas=
⇨ Mayor Rm
(Ferrita Widmanstätten) ⇨
fragilidad

14
 Temperatura eutectoide

Enfriamiento
lento
RECOCIDO
Curvas de enfriamiento
sobreimpuestas en el
diagrama de

Temperatura (ºF)
Temperatura (ºC)

transformación por
enfriamiento continuo
Enfriamiento (CCT).
moderado ƒ Acero eutectoide (AISI
NORMALIZADO
1080)
ƒTratamientos térmicos de
recocido y normalizado

Tiempo (s)

TEMPLE

9TEMPLE

9Definició
Definición:
‰ Tratamiento térmico que implica un enfriamiento rápido
desde la temperatura de austenización.
‰ El enfriamiento rápido impide la transformación completa de
la austenita en estructuras intermedias (fase proeutectoide,
perlita, bainita), garantizando la formación de MARTENSITA
‰ Esta transformación tiene lugar, al menos, en la superficie
de la pieza y su extensión dependerá de:
ƒvelocidad de enfriamiento,
ƒdel medio templante,
ƒde la templabilidad del acero,
ƒy del tamaño de la pieza

15
 Martensita

Formación de grietas de temple debido a las tensiones

residuales originadas durante la etapa de enfriamiento

Expansión de Grietas de
Martensita temple
la martensita

γ → Martensita

Martensita
Tensiones

Tensiones
γ γ

Austenización Temple Temple Temple

Solución:
Elegir un medio templante adecuado ⇨ evitar formación de grietas
Eliminar tensiones residuales ⇨ Tratamiento térmico ⇨ Revenido

TEMPLE

9TEMPLE
Ciclo térmico:
- Calentamiento:
T > A3 Aceros hipoeutectoides
T > A1 Aceros hipereutectoides

- Mantenimiento a temperatura constante

1 hora / pulgada de espesor

- Enfriamiento en medio templante (más rápido que en el normalizado)

Venfriamiento> Vc (Velocidad crítica de temple)

9 Objetivo general ENDURECER

9 Microestructura obtenida

En aceros al carbono produce una microestructura con MARTENSITA

16
TEMPLE
9 Temperatura de calentamiento

1100 1148°C

1000

912°C ACM
900

A3
800

A1 TEMPLE
727°C700

600

500

9 Diagrama CCT de un acero eutectoide AISI 1080

Temperatura eutectoide
9 Efecto de la velocidad
de enfriamiento sobre
la estructura obtenida
Temperatura (ºF)
Temperatura (ºC)

9 La velocidad crítica de
temple, Vc es la menor
velocidad de enfriamiento que
Vc permite obtener una estructura
100% martensítica

9La velocidad crítica de

temple, Vc resulta tangente a
la “nariz” de la curva

Tiempo (s)

17
REVENIDO

9 REVENIDO

Tratamiento complementario al temple que persigue

incrementar la tenacidad y eliminar las tensiones
(revenido a bajas temperaturas) originadas durante la
transformación martensítica

9 Ciclo térmico:
-Calentamiento hasta una temperatura que es siempre inferior a A1
-Temperatura y tiempo de revenido (~ 1-4 horas)
⇨ Compromiso T-t ↑ TRevenido → ↓H
- Enfriamiento generalmente al aire
9 Microestructura obtenida Martensita
revenida
En aceros al carbono produce una microestructura
con MATENSITA REVENIDA
Aumenta la tenacidad del acero templado como
consecuencia de la precipitación de carburos de la
martensita (sobresaturada en C) tras ser sometida
al TT (envejecimiento)

9Comparativa de durezas: Normalizado, temple y revenido

Martensita

Martensita
revenida a 371ºC Variación de la dureza en
función del contenido en
carbono para las estructuras
Perlita fina
obtenidas tras normalizado,
temple y revenido de los
aceros al carbono

18
 Principales tratamientos termoquímicos de los aceros

El objetivo es desarrollar una estructura heterogénea, de manera

que se obtenga una superficie dura, resistente al desgaste y a la
fatiga y un núcleo tenaz.

La denominación de tratamientos termoquímicos se debe a que

suponen una modificación superficial de la composición,
aplicando temperaturas elevadas y manteniendo el tiempo
suficiente para que los elementos C (cementación) o N
(nitruración) se difundan en la pieza.

Normalmente el componente se mecaniza primero (en condición de

baja dureza) y se somete posteriormente al tratamiento
termoquímico.

Los procesos principales son:

¾ CEMENTACIÓN

¾ NITRURACIÓN

Cementación

Consiste en elevar el %C de la superficie de un acero de bajo

contenido en carbono (<0.25%C) mediante un proceso de
difusión.

La pieza a tratar se somete a un medio cementante adecuado a una

temperatura elevada (austenización: 859-950ºC) durante tiempo
suficiente.
Durante el calentamiento se alcanza el campo de la austenita
debido a su capacidad de solubilizar mayor cantidad de carbono.

El tratamiento térmico asociado consiste en uno o más temples

seguidos de revenido

La etapa de temple conduce al

endurecimiento de la capa rica en carbono
(próxima al 0.8%)

Al producirse martensita de alto carbono

se consiguen elevadas durezas en la
capa exterior

19
 Aceros para cementación:

EN-
EN- 10084 , UNE-
UNE-EN 10277

Aceros para cementació

cementación:

• Aceros no aleados (C10R, C15R y C16R)

• Aceros aleados
(Cr, Cr-
Cr-Ni, Cr-
Cr-Ni-
Ni-Mo)

™ Se trata de aceros de bajo contenido en carbono ( 0.1-0.2%C), con

estructura de grano fino.

™ Aceros aleados con Cr: Mayor dureza.

™ Aceros Cr-Ni: El Cr proporciona dureza, el Ni tenacidad.
™ Aceros Cr-Ni-Mo: Mayor dureza y aptitud para el temple
(templabilidad).

CEMENTACIÓN

Capa cementada:
cementada: Zona con %C superior al del acero de partida. El
%C debe ser <1% (redes de carburos y cementita que fragilizan)
Capa dura:
dura: Zona que tras temple adquiere durezas superiores a 550 HV.
✻ Procesos:
¾ Cementación sólida o en caja: Medio cementante: carbón vegetal,
carbonatos y coque. Elevado consumo. Adecuado para pequeñas
series.
¾ Cementación líquida: Sales fundidas de NaCN + cloruros y boruros de
Ba como activadores. Mayor penetración y %C. Toxicidad del baño.
¾ Cementación gaseosa
Medio cementante: Hidrocarburos. Gas portador (combustible) + gas
activo (metano). Proceso más controlable y resultados uniformes.

20
„ Factores que controlan el %C y la profundidad de la capa cementada:

o Composición del acero

o Natureza del cementante (Potencial de carbono)

o Temperatura y duración del tratamiento

(Proceso de difusión- Segunda Ley de Fick)

La temperatura usual de cementació

cementación es cercana a 900-950
950º
º C.

Debe limitarse el crecimiento del grano y situarse en el campo

austenítico.

DIFUSIÓN: Concepto y mecanismos

Transportede
Transporte deáátomos
tomos ooiones
ionesaatravé
través
trav dela
és de lared
redcristalina
cristalina

MECANISMOS

POR VACANTES INTERSTICIAL

Flujo atómico Flujo vacantes

La difusión intersticial es, por lo gral., más rápida que la difusión

por vacantes.
9 Soluto pequeño
9 Más intersticios que vacantes

21
 DIFUSIÓN: Concepto y mecanismos

Para que ocurra la difusión es necesario:

1. Tener un sitio vacío.
2. Suficiente energía para moverse (Energía de activación)

-Q Ecuació
Ecuación de Arrhenius:
D = D0 exp
RT

D = Coeficiente de difusión ó difusividad

(m2/s)
Do = Factor frecuencia, constante para
cada sistema (m2/s)
Q = Energía de activación
(J/mol; cal/mol; eV/átomo)
R = Constante de los gases
(8,31 J/mol.K; 1,98 cal/mol.K)
T = Temperatura absoluta (K)

Q ⎛1⎞
log D = log Do − ⎜ ⎟
2,3R ⎝ T ⎠

Leyes básicas de la difusión

PA > PB
Estado estacionario
Gas a PA Gas a PB

1º Ley de Fick
La concentración de la especie difusora
(
no cambia con el tiempo

∂c 1ª Ley de Fick
∆x
Lámina de sección S y espesor ∆x J = −D
∂x
CA

Perfil de concentración
Concentración (C)

∆C
J: flujo (átomos/m2.s)
∂C D: Coef. de difusión o difusividad, (m2/s)
CB
∆x
∂x ∂C = Gradiente de
∂x concentración,
(átomos/m .m)
3
xA XB
Distancia (x)

Estado NO estacionario
∂C ∂ 2C
=D 2 2ª Ley de Fick
∂t ∂x
La concentración de la especie difusora
Expresió
Expresión para un sistema en el sólido cambia con el tiempo
quí
químicamente homogé
homogéneo

22
 Segunda ley de Fick: SOLUCIÓN PARTICULAR

Solución particular: Difusión unidireccional, dirigida hacia el

interior de un sólido semi-infinito, con concentración constante
en la superficie

∂C ∂ 2C
=D 2
Perfil de concentración ∂t ∂x

Condiciones de
contorno

t = 0 C = Co (uniforme)
t ≠ 0 C = Cs a x = 0
C = Cx a x ≠ 0

cs − cx ⎛ x ⎞
= fer⎜ ⎟
cs − co ⎝ 2 Dt ⎠

Segunda ley de Fick: SOLUCIÓN PARTICULAR

cs − cx ⎛ x ⎞
9Solución: = fer⎜ ⎟
cs − co ⎝ 2 Dt ⎠
2 z x
∫ e − z dz
2
Función error gaussiana: fer(z) = donde z =
π 0 2 D.t

D.t = Camino que, por término

z fer(z) z fer(z) z fer(z) medio recorren los átomos, m
0 0 0,55 0,5633 1,3 0,9340 1
0,025 0,0282 0,60 0,6039 1,4 0,9523 0.9
0,05 0,0564 0,65 0,6420 1,5 0,9661 0.8
0,10 0,1125 0,70 0,6778 1,6 0,9763 0.7
0,15 0,1680 0,75 0,7112 1,7 0,9838 0.6
fer(z)

0,20 0,2227 0,80 0,7421 1,8 0,9891 0.5

0,25 0,2763 0,85 0,7707 1,9 0,9928 0.4

0.3
0,30 0,3286 0,90 0,7970 2,0 0,9953
0.2
0,35 0,3794 0,95 0,8209 2,4 0,9981
0.1
0,4 0,4284 1,0 0,8427 2,6 0,9993
0
0,45 0,4755 1,1 0,8802 2,6 0,9998 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5
0,50 0,5205 1,3 0,9340 2,8 0,9999 z

23
 Ejemplo de aplicación de la segunda ley de Fick

Diseño de un tratamiento térmico de

cementación de aceros

Un acero con un contenido inicial de 0,18% en C, se

somete a un tratamiento de cementación (difusión de
carbono desde la superficie hacia el interior), para lo
cual se introduce en un horno con gas cementante que
consiste en una mezcla de gas CH4 y CO.
La concentración de carbono en la superficie del acero
se mantiene constante e igual a 0,9 %C.
Las propiedades óptimas se obtienen cuando el acero
contenga 0,48%C a una profundidad de 1mm.
Diseñar un tratamiento térmico de cementación
que permita alcanzar esas condiciones óptimas.

Datos: Suponer que la temperatura es lo

suficientemente alta como para situarse en el campo
austenítico (FCC) ⇒ Q= 39 200 cal/mol y Do= 0,23
cm2/s

Ejemplo de aplicación de la segunda ley de Fick. SOLUCIÓN

Datos:
Cs = 0,9% Cx = 0,48%

Capa de Co = 0,18% X = 1 mm
cementación Do = 0,23 cm2/s
Q = 39200 cal/mol

cs − c x ⎛ x ⎞
= fer ⎜ ⎟
cs − c o ⎝ 2 Dt ⎠

z fer(z) 0,9 − 0, 48 ⎛ 0,1 ⎞

= 0,583 = fer ⎜ ⎟
0,55 0.5633 0,9 − 0,18 ⎝ 2 Dt ⎠
? 0,583 2
⎛ 0,1 ⎞
0,60 0,6039 D.t = ⎜ ⎟ = 0, 00759
⎝ 1,148 ⎠
X= 0,574
⎛ 32.900 ⎞ ⎛ 16.616 ⎞
0,1 D = 0,23 exp ⎜ − ⎟ = 0,23 exp ⎜ − ⎟
= 1,148 ⎝ 1,98T ⎠ ⎝ T ⎠
Dt
0,00759 0,033
t= =
D exp(− 16.616 /T)

24
 0,00759 0,033
t= =
D exp(− 16.616 /T)

Algunas combinaciones de tiempo y temperatura serían:

Factores
Si T = 900ºC entonces t = 46.823 segundos = 13 horas metalúrgicos
Crecimiento
Si T = 1000ºC entonces t = 15.389 segundos = 4,3 horas excesivo del
Si T = 1100ºC entonces t = 5.947 segundos = 1,7 horas grano

Si T = 1200ºC entonces t = 2.616 segundos = 44 minutos

Consideraciones económicas:
Queremos cementar 500 engranajes con ese perfil de concentración
y se dispone de un horno que puede trabajar a 900ºC a un coste de
570 euros la hora y a 1000ºC con un coste de 840 euros la hora.
¿Resulta rentable incrementar la temperatura del horno?

T=900ºC cada engranaje cuesta: T=1000ºC cada engranaje cuesta:

570x13 840x4,3
= 14,8€ = 7,2€
500 500

Factores de influencia sobre la DIFUSIÓN

La magnitud del coeficiente de difusión D es indicativa de la velocidad

de difusión:
Tipo difusión Q cal/mol Do cm2/s
D↑ ⇒ Mayor difusió
difusión
Difusión intersticial
C en Fe FCC 32.900 0,23
Depende:
C en Fe BCC 20.900 0,011
9Temperatura N en Fe FCC 34.600 0,0034

9Concentración N en Fe BCC 18.300 0,0047

H en Fe FCC 10.300 0,0063
9Estructura cristalina
H en Fe BCC 3.600 0,0012
9Mecanismo de difusión Difusión sustitucional (Autodifusión)
Pb en Pb FCC 25.900 1,27

9Estructura cristalina Al en Al FCC 32.200 0,10

Cu en Cu FCC 49.300 0,36
9Temperatura, T QFCC > QBCC ⇒ DFCC < DBCC
Fe en Fe FCC 66.700 0,65
T↑ ⇒ D↑ ⇒ Q↓ Zn en Zn HCP 21.800 0,1
Mecanismo de difusión Mg en Mg HCP 32.200 1,0
-Q
D = D0 exp RT Qsustitucional > Qintersticial Fe en Fe BCC 58.900 4,1
W en W BCC 143.300 1,88
⇒Dsustitucional < Dintersticial
Si en Si (covalente) 110.000 1800,0
⇒ Autodifusion, D↓ C en C (covalente) 163.000 5,0

25
Cementación: Tratamiento térmico

Tratamiento térmico asociado:

o (A) Temple directo desde la

temperatura de cementación +
revenido.

Adecuado para piezas de poca

responsabilidad (la tenacidad en el
núcleo no es crítica) y cementación
gaseosa o en sales.

Aceros al carbono o de baja

aleación.

o Temple sencillo (B) / Temple

doble + Revenido (D)
Piezas de buena resistencia en el
núcleo y elevada tenacidad.

Se trata de adaptar la temperatura

de temple al contenido en carbono
equivalente de la periferia y del
núcleo.

NITRURACIÓN

➱ NITRURACIÓN

9 Tratamiento termoquímico en el que por absorción de nitrógeno, a

temperaturas del campo ferrítico (480- 550°C), se consiguen
durezas extraordinarias en la periferia (0,2–0,7 mm) de las piezas
de acero por formación de nitruros.

9 Antes de ser nitrurados son templados y revenidos (a una Tª

superior a la de nitruración)

ƒ Se nitruran aceros de medio %C con

elementos formadores de nitruros (Al, Cr,
V, Mo).
ƒ UNE 36-
36-004-
004-89. Aceros para nitruración:
ƒ F 1700 (contenidos en C: 0,2 -0,4%)
(con Cr, Mo, V)
ƒ Las capas nitruradas tienen un grosor de
0,2 a 0,7 mm

26
 NITRURACIÓN

✻ Ventajas del tratamiento:

¾ Dureza mayor que con otros tratamientos

(1100-650HV)
¾ Mayor resistencia a la corrosión

¾ T baja Ö No hay aumento del tamaño de

grano (ausencia de deformaciones y
excelente control dimensional) ➱ No es
preciso someter a la pieza a ningún
tratamiento posterior, ni a operaciones de
acabado
¾ Retención de durezas a temperaturas
elevadas (500ºC)

Acero nitrurado
✻ Procesos: Ataque: Nital 1%
¾ Nitruración sólida: Empleo de pasta o polvos nitrurantes
¾ Nitruración gaseosa: Hornos con atmósfera de NH3
¾ Nitruración en baño de sales
Más rápida que cementación gaseosa. Sales: NaCN, NaCNO, Na2S

NITRURACIÓN

Las capas nitruradas se componen de dos zonas:

‰ Zona exterior o capa blanca

9 Tiene un grosor entre 5-30 µm.

9 Está compuesta principalmente de

nitruros de hierro como:
γ’-(Fe4N) y ε-(Fe2..3N), y de nitruros de
elementos de aleación.

‰ Zona interna o zona de difusión:

9 Se caracteriza por la formación de Acero nitrurado

agujas de nitruro. Ataque: Nital 1%
9 El espesor de la capa oscila entre
0,2 e 1,5 mm.

27