Chi Dan Ky Thuat - He Thong Dieu Hoa Khong Khi

TRỤ SỞ HDBANK – Khu Công Nghệ Cao Tp.
HCM
(Lô T2-1.5,đường D1,khu Công nghệ cao,quận 9,Tp.HCM)
HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ & THÔNG GIÓ

5.1 PHẠM VI CÔNG VIỆC
5.1.1 MÔ TẢ DỊCH VỤ
Dịch vụ được mô tả trong Quy cách Kỹ thuật này bao gồm cung cấp, lắp đặt, thử nghiệm, nghiệm
thu và bảo trì trong giai đoạn theo dõi và khắc phục sai sót của hệ thống thông gió và điều hòa
không khí (ĐHKK).
Hệ thống ĐHKK sử dụng loại điều hòa VRF/VRV cho các khu vực thương mại.
Khu vực khán phòng sẽ sử dụng hệ thống ĐHKK AHU.
5.1.2 ĐỊNH NGHĨA THUẬT NGỮ SỬ DỤNG:
Những định nghĩa dưới áp dụng cho thuật ngữ trong bản danh mục bản vẽ kèm theo.
Thiết kế kỹ thuật M&E: Công Ty Cổ Phần Kiến Trúc Tư Vấn Quản Lý
Đông Dương
Nhà Thầu phụ: Nhà thầu hệ thống ĐHKK được chỉ định thực hiện công tác được nêu trong Quy
cách Kỹ thuật và bản vẽ
Nhà Thầu chính: Nhà thầu chánh phụ trách xây dựng công trình
Phê duyệt: Căn cứ trên phê duyệt của Chủ đầu tư/ Quản lý công trình, và/ hoặc Tư vấn.
5.1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Trừ phi được qui định khác, Quy cách Kỹ thuật này bao gồm việc cung cấp hệ thống hoàn chỉnh,
phù hợp và sẵn sàng cho sự vận hành liên tục, an toàn và hữu hiệu. Do vậy, nhà thầu phụ phải cung
cấp, chuyển giao, lắp đặt, thử nghiệm, nghiệm thu và bố trí vận hành hệ thống. Nhà thầu phụ phải
cung cấp toàn bộ những hạng mục phụ trợ được mô tả cụ thể trên bản vẽ và cả những hạng mục
không được đề cập đến trên bản vẽ nhưng cần thiết cho hệ thống.
Nhà thầu phụ chịu trách nhiệm tính toán cột áp của toàn bộ quạt thông gió để bảo đảm phân phối
đúng vận tốc, lưu lượng không khí tại những vị trí được qui định trên bản vẽ và được nêu trong
Quy cách Kỹ thuật này. Quy phạm này được viết cho trường hợp gói thầu ĐHKK được tách ra khỏi
gói thầu cơ điện. Trong trường hợp gói thầu ĐHKK chung trong gói thầu cơ điện thì công tác liên
đới giữa các nhà thầu (được trình bày dưới đây) sẽ được hiểu là giữa các đội thi công với nhau của
cùng một nhà thầu.
Phạm vi công việc bao gồm:
Toàn bộ hệ thống thông gió/ phân phối gió bao gồm máy điều hòa không khí gồm thiết bị điều
khiển và bộ điều chỉnh nhiệt độ không khí, quạt thông gió, ống gió, v.v.
Toàn bộ miệng cấp gió/ miệng gió và phụ kiện hệ thống phân phối gió bao gồm van điều chỉnh lưu
lượng gió vận hành bằng tay, van chia gió, miệng lấy gió, v.v. liên quan đến hệ thống ĐHKK.
Toàn bộ hệ thống thông gió cơ cho nhà vệ sinh, các khu chức năng như được nêu trên bản vẽ.
Công tác thi công ống đồng dẫn môi chất lạnh kèm cách nhiệt và phụ kiện.
Chỉ Dẫn Kỹ Thuật – Hệ thống Điều Hòa Không Khí & Thông Gió
1/59 Trang
TRỤ SỞ HDBANK – Khu Công Nghệ Cao Tp.HCM
Công tác thi công ống thoát nước ngưng tụ và phụ kiện.
Toàn bộ hệ thống cách nhiệt liên quan đến công tác lắp đặt hệ thống ĐHKK.
Toàn bộ công tác kiểm soát độ ồn và độ rung liên quan đến việc lắp đặt hệ thống ĐHKK.
Toàn bộ công tác lắp đặt hệ thống cấp nguồn và điều khiển cho hệ thống.
Nhà thầu phụ phải chú ý đến việc đo, xử lý độ ồn và độ rung được nêu rõ trong Quy phạm kỹ
thuNật này để đạt được mức độ ồn, độ rung theo qui định. Tính toán chi tiết và bản vẽ triển khai
chi tiết thi công phải được đệ trình phê duyệt. Công việc xử lý âm thanh được nêu rõ trong Quy
cách Kỹ thuật này là những yêu cầu tối thiểu phải có và phải được cung cấp trong mọi trường hợp.
Toàn bộ công tác về hệ thống điện có liên quan đến việc lắp đặt hệ thống ĐHKK (từ tủ phân phối
MSSB đến tủ cục bộ DB đến thiết bị). Cáp điện từ tủ MSB đến tủ MSSB sẽ do nhà thầu hệ thống
Điện cung cấp và lắp đặt (trong trường hợp gói thầu ĐHKK được tách ra khỏi gói thầu cơ điện).
Tham khảo bản vẽ để biết chính xác giới hạn nhiệm vụ của từng bộ phận.
Cung cấp công tắc khẩn điều chỉnh bằng tay tại phòng kiểm soát cháy để ngắt quạt của hệ thống
ĐHKK của tòa công trình khi có tín hiệu báo cháy.
Cung cấp và lắp đặt cáp tín hiệu loại chống cháy từ mô-đun điều khiển của hệ thống báo cháy đến
các thiết bị ĐHKK & thông gió như là quạt hút khói, bộ chỉnh lưu lượng tự động ( nếu có)…
Toàn bộ công tác sơn ống gió, hệ thống đường ống và thiết bị, v.v.
Công tác liên đới với nhà thầu chính/ phụ như qui định trong phần tiếp theo về “Công tác liên đới”.
Liên hệ với cơ quan chức năng, hoàn tất các thủ tục cần thiết, đóng lệ phí cũng như chuẩn bị các
bản vẽ triển khai chi tiết thi công và các tài liệu cần thiết khác để đệ trình cơ quan chức năng phê
duyệt.
Hồ sơ đệ trình bao gồm nhưng không giới hạn ở những loại hồ sơ sau:
Giấy chứng nhận hoàn công lắp đặt hệ thống điện có liên quan đến công tác lắp đặt hệ thống
ĐHKK (nếu cần) theo yêu cầu của sở điện lực địa phương.
Cung cấp phụ tùng dự phòng theo qui định.
Đào tạo nhân viên của chủ đầu tư cách thức vận hành đúng toàn bộ hệ thống được lắp đặt.
Liên hệ, điều phối, hỗ trợ kỹ thuật/ giám sát chuyên gia thiết bị lạnh VRV trong công tác thử
nghiệm và nghiệm thu hệ thống máy lạnh này.
Chọn lọc, lắp đặt và nghiệm thu máy móc, thiết bị bao gồm cả việc cách ly và xử lý âm thanh nhằm
đạt được độ ồn thiết kế qui định trong Quy cách Kỹ thuật này.
Thử nghiệm, nghiệm thu, bảo trì và sửa lỗi cho hệ thống ĐHKK bao gồm:
Thời hạn chịu trách nhiệm sửa chữa là 52 tuần tính từ ngày hoàn công cơ bản.
Cung cấp nhân công, công cụ, vật liệu, phụ tùng dự trừ để thực hiện công tác bảo trì trong thời hạn
chịu trách nhiệm sửa chữa.
Cung cấp bốn (04) cuốn sổ tay vận hành và bảo trì bao gồm các bản vẽ hoàn công, thông tin về thử
nghiệm và nghiệm thu.
2/59 Trang
5.1.4 DANH MỤC BẢN VẼ

Tham chiếu danh sách bản vẽ như trong hồ sơ thiết kế.
5.2 PHỐI HỢP VÀ CÔNG VIỆC CỦA NHỮNG NHÀ THẦU KHÁC:
5.2.1 PHỐI HỢP
Nhà thầu phụ sẽ phối hợp và cung cấp các thông tin cần thiết theo yêu cầu của nhà thầu chính và
nhà thầu phụ được chỉ định để tiến hành công việc mà không làm chậm trễ tiến độ thi công.
Các công việc phát sinh mà nguyên nhân là do không có hợp tác giữa nhà thầu phụ và nhà thầu
chính hay các nhà thầu phụ khác sẽ không được coi là phần phát sinh hợp đồng hay là cơ sở để gia
hạn thêm thời gian.
Nhà thầu chính sẽ chịu trách nhiệm kiểm tra các bản vẽ và thương lượng với những nhà thầu phụ
khác để chỉnh sửa theo yêu cầu nếu cần.
5.2.2 CÔNG VIỆC CỦA NHỮNG NHÀ THẦU KHÁC :
1. Công việc xây dựng của nhà thầu chính:
Nhà thầu chính sẽ tiến hành thực hiện những công việc xây dựng sau:
Các cột tường thiết bị bê tông, móng bêtông và bệ đỡ dàn nóng tại khu vực đặt dàn nóng được gắn
vào tấm sàn ở những nơi yêu cầu. Các cột tường, hệ thống đỡ bê tông và bệ đỡ dàn nóng có hình
dáng, kích thước cũng như những thông tin về trọng lượng hoạt động, việc phân bố tải trọng cho
những phần khác nhau của thiết bị như miêu tả trong bản vẽ chi tiết do nhà thầu phụ cung cấp.
Các nền bêtông gồm khung thép và cơ cấu gia cố cho các quạt gió như được miêu tả trong bản vẽ
chi tiết do nhà thầu phụ cung cấp.
Độ thấm sâu tòa nhà qua các phiến, dầm, tường cấu trúc trong các ống ngoài, mặt bích không
ngấm nước và các thiết bị định vị bằng đinh vít ở những nơi yêu cầu xây dựng trong quá trình xây
dựng. Nhà thầu phụ sẽ cung cấp các đinh vít, ống ngoài và mặt bích không ngấm nước cũng như
các bản vẽ chi tiết định vị chính xác những hạng mục trên.
Nhà thầu phụ sẽ hàn kín phần hình vòng giữa ống ngoài và các ống/ ống dẫn với vật tư được chấp
thuận để có độ chống cháy, chống thấm, kín khí và/ hay hàng rào âm thanh nếu thích hợp. Nhà thầu
chính sẽ hàn kín những khoảng hở giữa ống ngoài và cấu trúc hay các phần tòa nhà.
Các cửa sập, cửa đi, các tấm bảng do nhà thầu phụ ấn định và theo các chi tiết như yêu cầu trên
trần giả, tấm nề, phòng máy và những vị trí khác theo yêu cầu cho phép tiếp cận để điều chỉnh, bảo
trì và làm vệ sinh sau này.
Những công việc cắt, đắp vá, làm khung, cạo cáu cặn, cắt ren và sửa chữa kết hợp với việc xây
dựng để thông hệ thống ống dẫn, hệ thống ống, dây cáp và những công việc tương tự. Các bản vẽ
chi tiết sẽ do nhà thầu phụ cung cấp.
3/59 Trang
Các tiện nghi công trình gồm: nguồn cung cấp nước và chiếu sáng tạm thời để phục vụ công trình
như chiếu sáng, hoạt động của các thiết bị điện và để kiểm tra, chuyển giao, bảo trì cũng như việc
nghiệm thu lắp đặt ĐHKK cuối cùng của nhà tư vấn/ người ủy nhiệm. Nhà thầu phụ được cho rằng
đã ghi nhận những điều khoản này và phải thực hiện những yêu cầu phát sinh nào mà không được
nêu trong tài liệu này.
Nhà thầu phụ sẽ nộp các thông tin cần thiết như: tiến độ, giải pháp thi công cũng như toàn bộ
những bản vẽ kích thước thể hiện chi tiết công việc xây dựng theo yêu cầu có liên quan đến công
việc thầu phụ cho nhà thầu chính. Phải nộp trong thời gian hợp lý để nhà thầu chính đệ trình cho
các đơn vị tư vấn phê duyệt và nhà thầu chính có thể kết hợp thực hiện các lỗ, rãnh và những việc
tương tự trong khi thi công xây dựng kết cấu diễn ra để không phải tiến hành cắt, đục sau đó.
Nhà thầu phụ sẽ cung cấp cho nhà thầu chính các mẫu vật tư cấu trúc như ống ngoài, đinh neo và
các hạng mục tương tự trước khi tiến hành công việc. Để nhà thầu chính có thể thực hiện đúng
những hạng mục này.
Nhà thầu phụ sẽ giám sát tại công trình để đảm bảo rằng các công việc của thợ xây dựng được thực
hiện theo yêu cầu của nhà thầu phụ và theo sự phê duyệt của kiến trúc sư. Bất cứ những vấn đề nào
không theo yêu cầu của anh ta sẽ được trình lên nhà thầu chính, là người sẽ chỉnh sửa/ thay đổi nếu
cần.
2. Công việc điện do nhà thầu phụ điện thực hiện:
Những hạng mục sau sẽ do nhà thầu phụ điện cung cấp kết hợp với việc lắp đặt ĐHKK:
Dây cáp cấp điện từ tủ MSB đến tủ DB. Các tuyến cáp ra từ tủ DB đến thiết bị lạnh, quạt thông
gió sẽ do nhà thầu phụ ĐHKK thực hiện.
Nguồn điện đến các quạt thông gió nhỏ bằng các thiết bị đã chỉ ra trên bản vẽ.
Nguồn điện đến các thiết bị ĐHKK bằng các thiết bị đã được chỉ ra trên bản vẽ.
Trong trường hợp không thể hiện, nhà thầu cần bổ sung phần cung cấp điện và điều khiển cho thiết
bị trong hồ sơ thầu. Đây được xem là một trong những tiêu chí đánh giá năng lực thi công của nhà
thầu.
Nhà thầu phụ sẽ cung cấp, lắp đặt các dây điện cấp nguồn, dây dẫn tín hiệu điều khiển giữa dàn
nóng với dàn lạnh, dây dẫn điều khiển từ dàn lạnh đến các remote phòng và các dây dẫn điều khiển
trung tâm khác.
Điểm nối các dây điện từ điểm tiếp xúc khô cho thiết bị hiển thị từ xa của thiết bị ĐHKK sẽ do nhà
thầu phụ cung cấp.
4/59 Trang
5.3 YÊU CẦU CỤ THỂ CỦA DỰ ÁN

Hệ thống ĐHKK và thông thoáng cơ được thiết kế theo tiêu chuẩn sau:
(a) Hệ thống ĐHKK:
(i) Địa điểm xây dựng
● Địa điểm: Tp Hồ Chí Minh
● Vĩ độ: ---
● Kinh độ: ---
● Cao độ so với mực nước biển: ---
(ii) Nhiệt độ không khí ngoài trời
● Bầu khô vào mùa hè: 37oC
● Bầu ẩm vào mùa hè: 29.0oC
● Nhiệt độ thay đổi hàng ngày: 11.0oC
● Thiết kế: Tháng 04 hoặc tháng 05
(iii) Nhiệt độ không khí trong khu vực có ĐHKK
● Phòng nghĩ: 22oC ± 2oC & 55%RH ± 5%RH
● Khu vực công cộng: 24oC ± 2oC & 55%RH ± 5%RH
(iv) Khí tươi:
● Phòng nghĩ: 10 L/giây/ người hoặc theo bản vẽ
● Khu vực công cộng: 10 L/giây/ người hoặc theo bản vẽ
(v) Mật độ sử dụng
● Phòng nghĩ: 8.0 m2 / người hoặc theo bản vẽ
● Khu vực công cộng: 3.5 m2 / người hoặc theo bản
vẽ
(vi) Chiếu sáng và thiết bị
● Phòng nghỉ, khu vực công cộng Chiếu sáng: 5 W/m2, Thiết bị: 14
W/m2
(vii) Thông số xây dựng
● Tường ngoài gạch đôi: U = 1.931 W/oC.m2
● Tường ngoài gạch đơn: U = 3.584 W/oC.m2
● Kính 2lớp 6mm phản quang U = 1.480 W/oC.m2
5/59 Trang
● Mái bê tông: U = 1.644 W/oC.m2

● Mái ngói: U = 1.899 W/oC.m2
● Sàn bêtông: U = 3.061 W/oC.m2
Thông gió
● Thông gió nhà vệ sinh: khu vực nhà vệ sinh cao hơn 10AC/H hay
25L/s/ cho những thiết bị lắp cố định
(b) Mức độ ồn
Tiếng ồn từ thiết bị ĐHKK không có âm thanh và chứa quang phổ và sẽ không vượt quá mức sau
đây khi đo ở khoảng cách 1.2m trên mức sàn và 1.5m từ bất kỳ ống dẫn, tủ hay tường phòng máy
nào. Tiêu chuẩn mức độ ồn liên tục được thể hiện trong phần tiêu chuẩn tiếng ồn (NC) và được đo
trong quãng 63Hz đến 8KHz. Đảm bảo độ ồn theo tiu chuẩn xy dựng Việt Nam TCXDVN 175:
2005.
● Phòng ngủ: NC 40
● Khu vực công cộng: NC 55
Nếu có một phạm vi nêu lên, mức độ thấp hơn sẽ được sử dụng như một mục tiêu thiết kế. Mức độ
cao hơn thể hiện mức độ cho phép tối đa trên công trình.
5.4 CÁC YÊU CẦU CHUNG

(C) KIỂM TRA CÔNG TRƯỜNG
Các nhà dự thầu phải kiểm tra tình trạng công trường trước khi đệ trình hồ sơ thầu. Việc kiểm tra
công trường cần được xác nhận và đệ trình trong hồ sơ thầu.
(D) CÁC YÊU CẦU VÀ TIÊU CHUẨN BẮT BUỘC
Ap dụng tiêu chuẩn của TCVN đang hiện hành tại thời điểm dự thầu. Các tiêu chuẩn trong bảng kê
dưới đây có thể áp dụng được đối với các loại vật tư.
Ap dụng tiêu chuẩn của Anh/ Mỹ/ Úc trong trường hợp tiêu chuẩn Việt Nam không phù hợp. Nếu
Quy cách Kỹ thuật này đòi hỏi tiêu chuẩn cao hơn những tiêu chuẩn tương ứng, phải tuân theo yêu
cầu nêu trong Quy cách Kỹ thuật này.
Tư vấn những sửa đổi sau đó của các tiêu chuẩn áp dụng và xin chỉ đạo để áp dụng những sửa đổi
trong bộ tiêu chuẩn cho công trình.
Mọi công việc cần phải tuân thủ:
● Quy định của cơ quan xây dựng địa phương.
● Qui định của cơ quan điện lực địa phương.
● Qui định của cơ quan môi trường địa phương.
● Qui định của cơ quan PCCC địa phương.
6/59 Trang
● Các tiêu chuẩn Anh/ Úc/ Mỹ tương ứng.

(E) CHẾ ĐỘ BẢO HÀNH
Việc bảo hành nêu trong qui phạm kỹ thuật này là những yêu cầu bổ sung thêm ngoài các quy định
lắp đặt hiện hành.
(F) ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ BẢN VẼ
Danh sách Bản vẽ được đính kèm ở phần phụ lục A.
Quy cách Kỹ thuật và bản vẽ bổ sung lẫn nhau. Mọi công việc dù được qui định trong Quy cách Kỹ
thuật mà không được thể hiện trên bản vẽ cũng phải được tiến hành trọn vẹn.
Kích thước trên bản vẽ chỉ là kích thước gần đúng. Nhà thầu phụ phải xác định kích thước thực tế.
Nhà thầu phụ chịu trách nhiệm xem xét kích thước của mọi thiết bị và xác định khoảng trống cần
thiết để bảo đảm việc lắp ráp và bảo trì thiết bị được thuận tiện, dễ dàng.
(G) CÁC MÂU THUẪN VÀ THIẾU SÓT
Khi trên bản vẽ hoặc trong Quy cách Kỹ thuật có những mâu thuẫn hoặc thiếu sót, Nhà thầu phải
liên hệ với Quản lý Dự án và Nhà Tư vấn để có phương án giải quyết trước khi đệ trình hồ sơ thầu.
Các vấn đề nêu trên sẽ được Nhà Tư vấn giải quyết bằng văn bản. Mọi sự sửa đổi về Quy cách Kỹ
thuật không thể hiện trên văn bản được xem như không có giá trị.
(H) THI CÔNG CÁC LỖ MỞ
Vị trí chính xác của các lỗ mở và các hạng mục tương tự do nhà thầu chính cung cấp phải được xác
định sao cho công việc không bị đình trệ. Mọi hạng mục đều phải được kiểm tra để bảo đảm vị trí
của chúng được chính xác. Trong trường hợp các lỗ mở và các hạng mục tương tự đặt sai vị trí
hoặc bị bỏ sót do thiếu thông tin hoặc do thông tin sai, nhà thầu phụ có trách nhiệm hoàn trả chi
phí cho việc sửa chữa lại.
Vị trí các lỗ mở ra bên ngoài không được xác định chính xác trên bản vẽ thiết kế kỹ thuật. Vị trí
chính xác của nó cần phải được xác định chính xác trên công trường hoặc trên bản vẽ thi công.
Các rãnh đặt ống nước, hốc tường, các vị trí xuyên qua kết cấu xây dựng không thể hiện trên bản
vẽ kết cấu đều phải được phê duyệt.
(I) VỊ TRÍ THIẾT BỊ
Sơ đồ của các chi tiết nêu ra trong bản vẽ chỉ được xem như là sơ đồ vị trí điển hình, còn vị trí
chính xác thực tế sẽ được xác định ngay trên công trường. Kiến trúc sư hoặc tư vấn phải là người
cho quyết định phê duyệt cuối cùng trong việc định vị. Phải đảm bảo rằng tất cả những máy móc
thiết bị phải thích hợp cho việc lắp đặt theo vị trí và không gian trình bày trong bản vẽ và thuận tiện
cho công tác bảo trì theo như chỉ dẫn lắp đặt của nhà sản xuất.
Thiết bị sẽ được định vị đối xứng theo các trang thiết bị khác, theo mô-đun công trình và trang trí.
(J) PHỐI HỢP TRONG LẮP ĐẶT
Phải phối hợp công việc lắp đặt các hạng mục trên trần giả sao cho phù hợp với tiến độ chung của
nhà thầu chính. Mọi việc bên trong trần giả phải được lắp đặt hoàn tất để tránh tình trạng phải tháo
trần sau này, ngoại trừ khi thử nghiệm và vận hành.
7/59 Trang
Nhà thầu phải chịu chi phí nếu có những chậm trễ hoặc thực hiện không đầy đủ hợp đồng này. Tấm
trần phải được dỡ bỏ và thay thế hoặc cung cấp thêm những lỗ mở trong trần.
(K) CÔNG TÁC THI CÔNG VÀ BẢO HÀNH
Nhà thầu có trách nhiệm bảo hành như sau:
● Các thiết bị do nhà thầu cung cấp - loại hiện đại nhất, đúng thiết kế và đủ công suất.
● Các thiết bị lắp đặt phải được thể hiện trên bản vẽ với những khoảng trống phải đảm bảo theo
hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất thiết bị sao cho phù hợp với hoạt động của nó cũng như đảm
bảo việc duy tu, bảo dưỡng.
● Độ ồn của thiết bị không vượt quá qui định trong qui phạm kỹ thuật.
● Các thiết bị cung cấp công suất tối thiểu tại các vị trí ghi trong Quy cách Kỹ thuật hoặc trên bản
vẽ.
● Hệ thống phân phối gió phải cân bằng trong khoảng  5% so với khối lượng qui định.
● Nhà thầu phụ có trách nhiệm về mọi thông số cài đặt của các trang thiết bị điều khiển nhằm bảo
đảm các yêu cầu và điều kiện hoạt động.
● Thiết bị do nhà thầu phụ cung cấp phải luôn luôn duy trì nhiệt độ trong phạm vi thiết kế cho
phép mặc dù nhiệt độ bên ngoài thay đổi.
(L) BẢN VẼ TRIỂN KHAI CHI TIẾT THI CÔNG
Nhà thầu phụ sẽ chuẩn bị các bản vẽ cần thiết cho việc lắp đặt. Các bản vẽ phải được đệ trình tư
vấn phê duyệt trước khi tiến hành bất kỳ công việc nào. Nhà tư vấn sẽ tiến hành kiểm tra và phê
duyệt các bản vẽ với sự trợ giúp miễn phí của nhà thầu phụ và không làm giảm bất kỳ trách nhiệm
về sai sót hay thiết sót nào của nhà thầu phụ.
Nhà thầu phụ sẽ tiến hành sửa chữa các thiết sót hay sai sót được phát hiện sau đó mà không đúng
với sự phê duyệt của nhà tư vấn. Phê duyệt bản vẽ không được hiểu như là một công việc phát sinh
hay chi phí phát sinh cho chủ nhân/ khách hàng/ người ủy nhiệm. Trường hợp bản vẽ thể hiện những
công việc phát sinh liên quan đến việc tăng chi phí, nhà thầu phụ sẽ thông báo cho nhà tư vấn khi
nộp bản vẽ.
(M) BẢN VẼ HOÀN CÔNG
Ngay khi tiến hành thi công, nhà thầu phụ phải cử họa viên giỏi lưu giữ mọi thay đổi so với hợp
đồng và bản vẽ thi công, đồng thời đánh dấu các thay đổi đó chính xác như thực tế lắp đặt.
Trong suốt quá trình thi công, nhà thầu phụ phải trình cho Tư vấn phê duyệt bản vẽ trong đó chỉ rõ
thực tế lắp đặt, và gửi cho các bộ phận có liên quan. Ngoài ra, nhà thầu phụ cũng phải cung cấp các
biểu đồ, bảng liệt kê thiết bị, đường ống, phụ kiện và mọi thông tin chính xác liên quan đến thực tế
lắp đặt.
Nhà thầu phụ cần lưu giữ bản sao các bản vẽ hoàn công và các bảng kê nói trên để sử dụng trong
quá trình sửa chữa sai sót, hoàn thiện công trình.
8/59 Trang
(N) SỰ KHÔNG CHUẨN XÁC CỦA THIẾT BỊ

Kích thước và năng suất của thiết bị đã chỉ định rõ trên bản vẽ phải phù hợp với số liệu do nhà sản
xuất cung cấp. Trường hợp nhà thầu phụ có ý định sử dụng loại thiết bị khác so với bản vẽ hoặc tài
liệu kỹ thuật của hợp đồng thì phải gửi văn bản đến Nhà Tư vấn và chờ phê duyệt trước khi thực
hiện.
Những chỗ không chuẩn xác của thiết bị được phê duyệt yêu cầu về số lượng và cách bố trí vật liệu
kết cấu hay kiến trúc khác nhau, hay số lượng và cách bố trí dây, ống điện khác nhau và thiết bị
được chỉ định rõ hay thể hiện trong bản vẽ thì nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt giá đỡ thuộc
cấu trúc thêm vào, cách nhiệt, bộ điều chỉnh, mô tơ, bộ khởi động, dây, ống điện và cả thiết bị, vật
liệu thêm khác nữa cần thiết cho sự không chuẩn xác này.
Các thiết bị và vật liệu thay thế phải tuân thủ mức độ âm thanh tối đa, độ thất thoát và độ hút tối
thiểu ở mức áp suất đã nêu. Nếu âm thanh vượt quá mức qui định, nhà thầu phải chịu chi phí xử lý
âm thanh để đáp ứng tiêu chuẩn về độ ồn và độ rung cho phép.
(O) THIẾT BỊ NGUYÊN CỤM
Các thiết bị nguyên cụm có đặc tính kỹ thuật không phù hợp với yêu cầu Quy cách Kỹ thuật phải
được nhà sản xuất sửa đổi lại cho phù hợp. Mọi sự sửa đổi phải được nhà sản xuất chấp nhận và
thiết bị được sửa đổi phải được nhà sản xuất bảo hành.
Dù nhà thầu có cung cấp thiết bị nguyên cụm theo nhãn hiệu riêng biệt nào thì cũng phải sửa đổi
cho phù hợp với Quy cách Kỹ thuật.
(P) MẪU VẬT TƯ
Mẫu vật tư và các hạng mục có yêu cầu phê duyệt phải mang đến công trường trước khi có yêu cầu
phê duyệt ít nhất 15 ngày. Mỗi hạng mục phải có 2 mẫu trên đó có ghi rõ tên nhà cung cấp và mã
hiệu. Một mẫu được lưu giữ tại công trường, mẫu còn lại sẽ được gửi cho nhà sản xuất sau khi
được Nhà Tư vấn xem xét và chú thích. Những mẫu được chấp thuận sẽ được ghi rõ nội dung sau:
● Ngày chấp thuận
● Người duyệt chấp thuận
Các mẫu phụ kiện và chi tiết kèm theo thiết bị phải được Nhà Tư vấn chấp thuận trước khi lắp đặt
gồm:
● Các loại miệng gió
● Cảm biến nhiệt
● Van
● Vật liệu cách nhiệt.
● Vật liệu ống và phụ kiện
● Ống dẫn và cáp điện
● Tủ điều khiển, Thiết bị đóng cắt điện.
Nhà thầu phụ có trách nhiệm sắp xếp việc trình duyệt mẫu và gửi cho Nhà Tư vấn bằng văn bản.
9/59 Trang
Các mẫu được chấp thuận sẽ được lưu giữ tại công trường cho đến khi hoàn tất công việc. Mọi vật
tư khi sử dụng phải được xác nhận phù hợp với mẫu đã duyệt.
Nhà Tư vấn có quyền tiến hành kiểm tra, phân tích bất cứ lúc nào đối với mọi vật tư mang đến để
lắp đặt trên công trường.
Ngoài việc trình duyệt mẫu như đã trình bày ở trên, Nhà thầu chính phải xác định thứ tự ưu tiên
hoàn thành của từng khu vực nhằm bảo đảm phối hợp tốt và hoàn tất mọi công việc của từng khu
vực. Trên tinh thần đó, nhà thầu chính sẽ chỉ đạo, sắp xếp thứ tự việc trình duyệt mẫu và lắp đặt
cho từng khu vực.
(Q) SỰ GIAO THOA VÔ TUYẾN
Tất cả các thiết bị và/hoặc đồ dùng điện cung cấp theo Quy cách Kỹ thuật này phải được thiết kế –
thi công sao cho không có sự giao thoa vô tuyến nào hoặc không có sự truyền điện hay tiếp nhận
thiết bị trong cùng một vị trí. Trong trường hợp đặc tính vốn có của công tác thi công điện chấp
nhận tính giao thoa như thế là hợp lý thì nhà thầu phải lắp các thiết bị có hiệu suất cao hoặc thiết bị
có khả năng loại trừ sự giao thoa bằng chi phí của nhà thầu.
Xác định khu vực dễ bị ảnh hưởng của sự giao thoa trước khi đặt mua thiết bị và đồ dùng điện, và
thông báo cho tư vấn phương thức nhằm làm giảm sự giao thoa.
(R) DÁN NHÃN
Các dàn lạnh, quạt thông gió, van điều khiển, ống đồng dẩn môi chất, ống nước ngưng tụ, công
tắc, cầu chì, role, thiết bị đầu cuối, thiết bị ngắt mạch phải được dán nhãn để chỉ rõ chức năng.
Các nhãn làm bằng vật liệu Sandwich Ivorine hay Traffolyte, chữ trắng với đen cho điện bình
thường và chữ trắng với đỏ cho điện dự phòng.
Nhãn được gắn chắc chắn vào các phần cố định bằng chốt hay chất dính. Không được sử dụng băng
tự dính.
Đệ trình kế hoạch dán nhãn để phê duyệt trước khi sản xuất.
(S) TAY NGHỀ VÀ VẬT LIỆU
Nhà thầu phải cung cấp lao động có tay nghề và chuyên gia cần thiết để thực hiện công việc theo
cách tốt nhất có thể. Chất lượng tay nghề phải giỏi nhất và phù hợp theo tiêu chuẩn cao nhất về
nghề nghiệp tương ứng, phải có đầy đủ bằng cấp chuyên môn thuộc hệ thống chuẩn quốc gia chứng
tỏ năng lực tay nghề đảm bảo cho việc thực hiện công trình. Tay nghề kém hoặc với một chuẩn
không thể chấp nhận được thì sẽ bị tư vấn từ chối và nhà thầu sẽ phải thay thế bằng nhân công có
tay nghề khác đáp ứng theo yêu cầu mà chủ đầu tư không phải chịu chi phí phát sinh thêm.
Tất cả vật liệu, phụ kiện, linh kiện và dụng cụ phải là loại thiết kế và sản xuất hạng nhất và tuân
theo tiêu chuẩn kỹ thuật Anh/Uc có liên quan. Đồng thời phải có đủ các chứng chỉ chứng nhận xuất
xứ, chứng chỉ chứng nhận chất lượng sản phẩm của các cơ quan chức năng có thẩm quyền theo
đúng yêu cầu. Tất cả vật liệu, phụ kiện, linh kiện và dụng cụ phải mới và phải là loại có kiểu dáng
phổ biến hiện hành ngoại trừ có yêu cầu đặc biệt khác. Nhà thầu phải đệ trình lên tư vấn duyệt
trước khi thi công danh sách tất cả các linh kiện, phụ kiện, dụng cụ đã được đề suất thi công công
việc. Và chỉ thi công những hạng mục nào đã được phê duyệt. Không tuân thủ theo điều khoản này
thi sẽ được liệt vào danh mục từ chối vô điệu kiện khi tư vấn kiểm tra trên công trường.
10/59 Trang
Các vật tư mẫu đã được tư vấn phê duyệt thì mới giữ lại thi công trên công trường. Mỗi danh mục
các thiết bị phải là loại sản phẩm do nhà sản xuất có tiêu chuẫn sản xuất được chấp nhận. Tất cả các
thiết bị tương tự phải cùng nhà chế tạo, cùng loại, cùng hòan thiện, ngoại trừ khi có yêu cầu đặc
biệt khác.
Nói chung, mã số và chủng loại catalogue của nhà sản xuất ghi trong bản vẽ chỉ mang tính hướng
dẫn và không thay thế những thông số hiệu suất cơ bản được qui định. Trong mọi trường hợp, phải
xác định thông số, đặc trưng của thiết bị và đệ trình phê duyệt.
Chỗ nào vật liệu không thể thay thế được ghi chú trong Quy cách Kỹ thuật hay trên bản vẽ và
không thấy xuất hiện các từ như “tương đương” hoặc “chấp nhận tương đương”,v.v. thì phải cung
cấp và lắp đặt chính xác theo như yêu cầu. Không chấp nhận thay thế danh mục các nhà sản xuất và
cung cấp do nhà thầu đã đệ trình trong hồ sơ đấu thấu mà không có sự đồng ý bằng văn bản của tư
vấn.
Khi nhà thầu lắp đặt vật liệu và/hoặc thiết bị khác với danh mục đã được phê duyệt về nhà sản xuất
và cung cấp thì sẽ bị từ chối lắp đặt trên công trường. Tất cả các danh mục bị loại bỏ đó phải được
di chuyển ra khỏi công trường càng sớm càng tốt và phải được thay thế vật tư khác được phê
duyệt mà chủ đầu tư không phải trả thêm chi phí phát sinh.
Việc thay thế các hạng mục đó sẽ không được tính thêm chi phí phát sinh và không được kéo dài
thời gian.
Nhà thầu phải thật cẩn thận nhằm tránh hư hại đến các phụ kiện, bề mặt, máy móc và những thiệt
hại do công nhân hay trong quá trình thi công gây ra. Nhà thầu phải có trách nhiệm bảo quản và
giữ gìn tốt bằng chi phí của nhà thầu.
(T) BỐ TRÍ
Nhà thầu phụ sẽ bố trí các phạm vi và mức độ công việc cũng như tham khảo với nhà thầu chính
để được phê duyệt và tuân theo các hướng dẫn của nhà thầu chính về những sửa đổi cần thiết để
phối hợp công việc.
Vị trí các thiết bị như thể hiện trong bản vẽ dự thầu được coi là gần đúng và chỉ mang tính điển hình
và không sử dụng những bản vẽ này như bản vẽ bố trí cuối cùng.
Nhà thầu phụ sẽ kiểm tra kỹ lưỡng những thông số kỹ thuật và bản vẽ dự thầu, kiểm tra các kích
thước ngay sau khi nhà thầu phụ được giao thầu và thực hiện đo đạc cũng như có được những
thông tin mà có thể được yêu cầu để thực hiện công việc.
(U) ĐỀ PHÒNG TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG
Tiêu chuẩn hiện hành của Úc/ Anh thích hợp cho việc lưu trữ, vận chuyển và sử dụng vật liệu, máy
móc , thiết bị, quy trình làm việc hoặc những điều khoản về an toàn, tiêu chuẩn này phải được áp
dụng, ngoại trừ nó trái với những quy định của pháp luật hoặc những yêu cầu đặc biệt của cơ quan
nhà nước có thẩm quyền. Trong trường hợp đó phải xin phép sau.
Trong trường hợp thiếu các yêu cầu do pháp luật qui định hay các yêu cầu đặc biệt hoặc tiêu chuẩn
Uc còn hiệu lực, thì Nhà thầu phải đảm bảo áp dụng các thủ tục thích hợp và cân nhắc cẩn thận.
Trong quá trình thi công, dọn dẹp tất cả các thiết bị dang dở ở một nơi an toàn và bảo vệ thiết bị
không bị hư hỏng hay mất mát.
11/59 Trang
(V) HỆ DÀN GIÁO VÀ THIẾT BỊ NÂNG

Cung cấp tất cả các thiết bị nâng tạm thời cần thiết như dàn giáo, khung hoặc giá đỡ để thi công
ngoại trừ có chỉ thị đặc biệt khác.
(W) CHÈN KHE HỞ
(a) Niêm kín khí
Toàn bộ lỗ xuyên sàn máng cáp và/ hoặc ống gió vào chi tiết xây dựng hoặc các buồng phòng cần
phải được niêm kín khí.
(b) Chống thấm các lỗ xuyên sàn
Quá trình thấm qua sàn cho các trục cáp phải được làm bằng vật chống thấm trong suốt quá trình
xây dựng nhằm giảm thiểu sự hư hại do thời tiết hoặc ảnh hưởng của sàn bên trong toà nhà.
(c) Lỗ trên tầng mái
Hàn liên tục quanh mặt bích tạo thành mũ chắn nước phải được cung cấp và lắp đặt cho tất cả các
ống gió và đường ống coi như là một phần của công việc và làm kín với chất làm kín đã được phê
duyệt.
(d) Chèn vật liệu cách âm
Phải cung cấp và lắp đặt vật liệu cách âm cho bất cứ nơi nào có hệ xuyên tường, nền, trần nhà để
duy trì độ phân tán âm thanh ít nhất tương đương với vật liệu được chèn vào.
(e) Chèn vật liệu ngăn cháy
Nơi nào các hệ xuyên qua tường chống cháy, trần nhà, nền nhà hoặc vật ngăn cháy khác thì phải
làm kín cho những chổ xuyên qua này, vật liệu làm kín phải có sự phê duyệt của cơ quan nhà nước.
● Cơ quan xây dựng địa phương
● Cơ quan PCCC địa phương
● Cơ quan điện lực địa phương
Những phương pháp hàn kín chỗ xâm nhập xung quanh dây cáp và khay cáp sẽ được thực hiện
bằng cách sử dụng gối làm chậm cháy được gắn chặt vào hai bên của tầm xuyên. Các hàng rào
ngăn lửa bên trong sử dụng thiết bị làm chậm cháy phồng lên được sử dụng trong hệ thống ống
xuyên qua tường hay sàn lửa.
(F) MÁY MÓC THIẾT BỊ VÀ NÚT BÍT
Khoan lỗ bằng điện hoặc nếu được thì khoan bằng khí nén. Không dùng các thiết bị nạp điện gây
nổ.
Khi cần cung cấp thêm vật tư thiết bị cho tòa nhà, các vật tư/thiết bị đó phải được bên Tư vấn chấp
thuận. Không được dùng các nút bít làm bằng gỗ. Trước khi khoan lỗ, Nhà thầu phải lấy ý kiến phê
duyệt của Bên tư vấn để bảo đảm là không làm hư vị trí kéo cáp. Nhà thầu chính phải đánh dấu vị
trí của cáp.
Bulong nền loại tấm catmi được dùng để bắt vào nền bê tông, vật liệu bằng gạch hoặc đất sét.
12/59 Trang
Bulong, ốc và đai ốc, vòng đệm và thiết bị chống rung được dùng để gắn vào các loại vật liệu bằng
kim loại.
Nút bít dùng gắn vào tường kể cả tường được ốp bằng vật liệu kim loại thì chỉ sử dụng loại nhỏ
nhất. Các lỗ và vật ghép và nút bít neo xiết ốc nhựa phải theo kích cỡ hiệu “Expandet” hoặc hiệu
tương đương.
Bulong bằng catmi, ốc, vòng đệm được phép sử dụng.
(G) LƯU KHO VÀ BẢO QUẢN

Thầu phụ phải chịu trách nhiệm lưu kho, bảo quản thích hợp các máy móc, vật tư, thiết bị trên khu
vực lân cận công trường, khu vực liên kết với công trường.
Vật tư thiết bị được giao ra công trường, phải được sắp xếp, bảo quản hợp lý để tránh ẩm, bụi và
phải hết sức lưu ý tránh để ở nơi đang thi công hoặc các ống. Thầu phụ có trách nhiệm lưu kho tất
cả các dụng cụ cung cấp cho công trường.
Thầu phụ phải xin ý kiến Thầu chính và thực thi các chỉ thị của Thầu chính về việc lưu kho vật tư,
đặc biệt là vật tư có tải trọng nặng. Tất cả vật tư thiết bị phải được lưu kho trên tấm sàn hoặc bệ gỗ
sạch sẽ.
Đặc biệt lưu ý đề phòng bụi bẩn, ẩm ướt hoặc các vật lạ lọt vào ống dẫn dây điện. Nếu bụi bẩn
hoặc vật lạ lọt vào ống dẫn dây điện thì phải cẩn thận lấy vật lạ ra và làm sạch ống dẫn điện.
Khi các phòng trong tòa nhà được sử dụng để chế tạo hoặc làm kho chứa hàng có liên quan đến
công việc thì phải được sửa chữa, dọn sạch trước khi hoàn tất công việc tại đó.
Không được để lẫn lộn các vật tư trên sàn.
Không được dùng thiết bị, máy móc làm giá đỡ dụng cụ đồ nghề hoặc ngồi trên thiết bị, máy móc.
(H) VỆ SINH VÀ CHUYỂN RÁC KHỎI CÔNG TRƯỜNG
Nhà thầu phụ sẽ di chuyển khỏi công trình các loại rác, mảnh vụn, vật tư bị cắt và những vật tư dư
thừa khác từ công việc của nhà thầu phụ này và bất cứ lúc nào nhà thầu chính yêu cầu.
Khi hoàn tất công việc, nhanh chóng di chuyển các vật tư và thiết bị từ công trường, ngoại trừ
những vật tư và thiết bị này mà chủ nhân đồng ý lưu trữ lại để sử dụng trong giai đoạn bảo trì hay
được yêu cầu để kiểm tra.
(I) TIẾNG ỒN VÀ ĐỘ RUNG
Cần lưu ý chống tiếng ồn và độ rung trong các thiết bị và nhà thầu phụ chịu trách nhiệm sửa chữa
các mức độ ồn và rung bị phàn nàn có thể xảy ra để đáp ứng yêu cầu của nhà tư vấn.
Mức độ ồn tối đa trong khu vực máy lạnh không được vượt quá mức độ xác định trong tiêu chuẩn
AS2107, CIBSE và/ hay ở những điểm khác trong Quy cách Kỹ thuật này.
Nhà thầu phụ sẽ sắp xếp để kiểm tra mức độ ồn bằng chi phí của mình ở những nơi nhà tư vấn yêu
cầu để chứng minh rằng đạt được mức độ yêu cầu.
Mức độ âm thanh điện của máy, hệ số hấp thụ ống dẫn, thiết bị làm giảm dần và các loại máy hay
vật tư khác sẽ được đệ trình để nhà tư vấn phê duyệt trước khi đặt hàng. Yêu cầu có các vật mẫu.
13/59 Trang
Cần lưu ý tránh phát sinh và truyền tiếng ồn và độ rung quá mức như sau:
● Cơ cấu truyền động quay phải được cân bằng hợp lý và được thiết kế với khoảng hở và cơ cấu
thích hợp cho các yêu cầu mức độ ồn, đối với những phần đặc biệt của máy hay thiết bị, được xác
định ở những điểm khác trong Quy cách Kỹ thuật này.
● Cơ cấu truyền động quay, trừ khi có sự xác định khác, sẽ được gắn vào lò xo, cao su trong bộ
phận trượt hay các giá cách rung được chấp thuận khác hay là các ổ trục co giãn. Khung được bảo
vệ không bị hư hại. Nếu cần, một khối lượng khác được gắn vào cơ cấu. Tải trọng của khung thích
hợp để đảm bảo hoạt động chính xác. Vật tư sử dụng để hàn kín các khoảng trống có vật tư cách
âm là loại mềm để độ rung không bị truyền đi và để mối hàn không bị hư hỏng.
● Tốc độ đầu quạt và vận tốc và động cơ cũng như tốc độ máy nén được giữ trong giới hạn được
xác định ở những điểm khác trong Quy cách Kỹ thuật này.
● Các điểm nối đến cơ cấu quay, điểm nối ống là điểm nối mềm.
● Điểm nối ống làm điểm nối mềm thích hợp với công suất của nó. Cung cấp các điểm nối mềm ở
những nơi độ mềm không đủ trong hệ thống ống hay khi độ rung có thể bị truyền đi đến cơ cấu xây
dựng. Các vật nối mềm được đặt sao cho không có ứng suất nào trong ống do phản ứng cuối. Các
điểm nối mềm trong đường gas chỉ được phép khi hệ thống ống không được sắp xếp để có độ mềm
thích hợp.
● Động cơ điện là loại yên tĩnh ở những nơi mà tiếng ồn của nó có thể làm cản trở những khu vực
sử dụng hay tăng mức độ ồn trên mức xác định. Vật nối không có tiếng ồn và độ rung quá mức.
● Các ống dẫn cách ly bên trong sẽ được cungc ấp ở những nơi được xác định. Bên trong ống sao
cho việc chuyển động càng êm càng tốt – không được sử dụng các đầu cuối đinh vít, cạnh kim loại
thô, tấm kêu vang trong dòng khí.
● Các đầu khí ra và vào được chọn lựa cho phép đạt được mức độ ồn chỉ định.
(J) HỆ THỐNG ỐNG LÓT (PIPE SLEEVE)
Cung cấp hệ thống ống lót ở những nơi cần thiết lắp đặt ống xuyên qua cấu trúc tòa nhà như tường,
sàn .v.v.
(K) GIÃN NỞ
Các phần qua độ giãn nở và bắt buộc ở những nơi cần thiết để đảm bảo ứng suất do giãn nở được
khai thông và không bị truyền đến các thiết bị cố định hay cấu trúc tòa nhà. Điều này gồm việc
cung cấp và lắp đặt các thiết bị giãn nở cần thiết.
2.2 THIẾT BỊ
5.5.1 HỆ THỐNG VRV/ VRF
Máy điều hòa không khí VRV/ VRF được lắp ráp hoàn chỉnh tại nhà máy, được trang bị quạt gió,
thiết bị ngưng giải nhiệt gió, ống gas, thiết bị điều khiển phụ trợ và phụ kiện.
Công suất thiết bị phải được đánh giá theo tiêu chuẩn ARI Standard 210 và không được nhỏ hơn
công suất tối thiểu qui định khi vận hành trong điều kiện được nêu. Công suất phải được giảm phù
hợp, tính đến sự khác biệt về mức công suất giữa quạt gió và máy ngưng giải nhiệt gió,
14/59 Trang
Quạt gió phải là loại xoắn ốc, có áp suất tĩnh cao, thích hợp cho vị trí và mục đích sử dụng. Quạt
được cân bằng tĩnh và động nhằm vận hành độ ồn thấp, êm và ít rung. Động cơ quạt là loại động
cơ DC có mômen quay lớn và điều chỉnh tốc độ thông minh bằng bộ inverter của hệ thống.
Hệ thống máy nén cường độ cao, kiểu máy nén Scroll hay Twin-Rotary, động cơ máy nén là loại
AC hoặc DC được điều khiển tự động bằng hệ điều khiển thông minh Inverter. Được trang bị hệ
thống cân bằng dầu tự động, Bộ hiển thị các thông số làm việc tại máy nén & dàn ngưng . Máy nén
phải được gắn bộ tiêu âm, đệm chống rung dạng lò xo hoặc cao su. Tổ hợp dàn nóng bao gồm
nhiều máy nén yêu cầu sử dụng loại full inverter. Tất cả các máy nén trong tổ hợp phải có khả năng
điều chỉnh tải theo công nghệ inverter.
Cung cấp cho mỗi dàn lạnh bộ kiểm soát vận hành. Bộ kiểm soát bao gồm hệ thống nút nhấn tắt/
mở, nút nhấn điều khiển độ lạnh, nút nhấn điều khiển quạt gió, nút nhấn điều khiển cài đặt thời
gian,…. và bảng hiển thị tình trạng.
Cung cấp bộ điều khiển trung tâm cho hệ thống đảm bảo số lượng thiết bị được kết nối. Bộ điều
khiển trung tâm đảm bảo các chức năng như: màn hình LCD cảm ứng, cài đặt tắt/mở hay khống
chế thời gian và điều khiển thông số làm việc các máy địa phương, lưu trữ dữ liệu vận hành, …..
Tủ cấp nguồn cho thiết bị phải được lắp theo vị trí định vị trên bản vẽ mặt bằng, các thiết bị đóng
cắt là MCCB và MCB.
DÀN LẠNH - FCU
Dàn lạnh/FCU có công suất như được liệt kê trên bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công và được xác
nhận bởi ARI/ASHRAE.
Toàn bộ ống dùng cho dàn lạnh/FCU phải được cách ly bằng ống lót cao su tại những vị trí ống
được treo hoặc gắn vào khung kết cấu. Dàn lạnh/FCU và khung kết cấu không được gắn cố định
với nhau.
Dàn lạnh/FCU phải phù hợp với trở lực thực tế tác động lên lưu lượng gió của thiết bị do ống gió,
và miệng gió. Trở lực bổ sung này được dùng cho những dàn lạnh/FCU đấu nối hoặc không đấu nối
với ống gió và phải đạt mức tối thiểu là 50 Pa (tác động bên ngoài thiết bị).
Dàn lạnh/FCU phải là loại âm trần như được qui định trong bảng Danh sách thiết bị, bao gồm dàn
lạnh, quạt ly tâm vận hành bằng môtơ điện và máng thoát nước ngưng tụ.
Công tác thiết kế và lắp đặt máng hứng phải tuân theo đề xuất trong bộ tiêu chuẩn CIBSE-TM13.
Cung cấp máng hứng cách nhiệt để thu nước ngưng từ dàn lạnh bao gồm ống góp và ống cong hồi,
nếu cần. Cung cấp máng hứng phụ để bảo đảm thoát nước hoàn toàn và không có nước ngưng tụ
tại những nơi có điều hoà không khí. Máng hứng phải làm bằng thép mạ kẽm cường độ cao.
Máng hứng phải được cách nhiệt với độ dày cách nhiệt tối thiểu là 25mm theo yêu cầu của tư vấn.
Trừ phi được qui định khác, toàn bộ thiết bị treo trên trần theo phương ngang phải có vỏ hộp gió
cấp và hồi. Theo tiêu chuẩn, những hộp gió này được cung cấp đầu nối ống gió ở vị trí phía trước
và sau thiết bị. Công tác thiết kế và sản xuất vỏ hộp phải được thực hiện sao cho có thể thay đổi sự
sắp xếp tiêu chuẩn, nếu cần, để cung cấp gió hồi từ đáy vỏ chỉ bằng cách di chuyển cửa phía sau
đến đáy của thiết bị.
15/59 Trang
Vỏ máy/ hộp gió phải có đủ cửa sổ bảo trì cho ống lọc gió, dàn coil, quạt, v.v. Trừ phi được qui
định khác trên bản vẽ, việc làm vệ sinh ống lọc gió thường được thực hiện bằng cách mở lõi trung
tâm gắn bản lề của miệng gió hồi. Khung chân đế của miệng gió sẽ bao gồm phin lọc gió.
Mặt trong vỏ phải được lót microbus dày 25mm và được niêm kín nhằm ngăn chặn sự ngưng tụ
nước. Lớp cách nhiệt phải được bảo vệ tránh sự xâm nhập của sợi trong luồng gió.
Nếu cung cấp vỏ tủ nhập, những qui định cách nhiệt do nhà sản xuất đưa ra có thể được chấp
thuận, miễn là những thông tin này được đệ trình cho Tư vấn phê duyệt trước khi đặt hàng.
DÀN LẠNH – CASSETTE
Dàn lạnh phân phồi luồng gió 360o nhằm đáp ứng nhiệt độ phòng đồng đều và cung cấp môi
trường sống tiện nghi.
Đa hướng thổi bao gồm thổi 2 hướng, thổi 2 hướng hình L, thổi 3 hướng và thổi 4 hướng. Điều này
mang đến luồn gió thích hợp nhất tùy theo vị trí đặt dàn lạnh và kiến trúc trong phòng.
Mặt nạ trang trí hiện đại với bề mặt được xử lý chống bụi.
Máng xả nước ngưng được xử lý chống vi khuẩn bằng cách sử dụng các i-on bạc để ngăn chặn sự
phát triển của bùn, mốc, và vi khuẩn có thể gây ngẹt ống xả hoặc gây mùi khó chịu.
Dàn lạnh được lắp cánh phân phối gió nằm ngang để tránh hiện tượng đọng sương. Các cánh gió
với bề mặt chống bám bẩn để ngăn bụi và dễ dàng bảo trì
Bộ lọc không khí tích hợp chống nấm mốc và vi khuẩn nhằm ngăn chặn sự phát triển nấm mốc tạo
ra từ bụi và ẩm dính trên lưới lọc
Bơm nước xả được trang bị như phụ kiện tiêu chuẩn với độ nâng 850mm.
(A) HỆ THỐNG MÁY LẠNH MULTI
Máy điều hòa không khí máy lạnh multi được lắp ráp hoàn chỉnh tại nhà máy, được trang bị quạt
gió, thiết bị ngưng giải nhiệt gió, ống gas, thiết bị điều khiển phụ trợ và phụ kiện.
Công suất thiết bị phải được đánh giá theo tiêu chuẩn ARI Standard 210 và không được nhỏ hơn
công suất tối thiểu qui định khi vận hành trong điều kiện được nêu. Công suất phải được giảm phù
hợp, tính đến sự khác biệt về mức công suất giữa quạt gió và máy ngưng giải nhiệt gió, cũng như
sự khác biệt dọc theo chiều dài ống gas.
Quạt gió phải là loại xoắn ốc, có áp suất tĩnh cao, thích hợp cho vị trí và mục đích sử dụng. Quạt
được cân bằng tĩnh và động nhằm vận hành độ ồn thấp, êm và ít rung. Động cơ quạt là loại động
cơ DC có mômen quay lớn và điều chỉnh tốc độ thông minh bằng bộ inverter của hệ thống.
Máy nén phải được gắn bộ tiêu âm, đệm chống rung dạng lò xo hoặc cao su. Tổ hợp dàn nóng bao
gồm nhiều máy nén yêu cầu sử dụng loại inverter
Dàn ống trao đổi nhiệt của dàn ngưng phải là ống đồng, được hàn cơ học các lá nhôm tản nhiệt.
Dàn ống được thử áp lực theo khuyến cáo của nhà sản xuất là 38 bar (540 PSI) ít nhất 24 giờ. Quạt
dàn ngưng phải được gắn cố định, được bảo vệ chống nước mưa.
Dàn ống trao đổi nhiệt của dàn lạnh phải là ống đồng, được hàn cơ học các lá nhôm tản nhiệt. Dàn
ống được thử áp lực theo khuyến cáo của nhà sản xuất là 38 bar (540 PSI) ít nhất 24 giờ. Tất cả
các dàn lạnh lắp đặt cho công trình phải có bơm nước ngưng kèm theo và được điều khiển tự động.
16/59 Trang
Máng hứng nước ngưng tụ phải làm bằng thép tấm chịu lực cao, được thiết kế và gắn sao cho có
thể thoát nước ngưng tụ trong mọi điều kiện
Máng hứng nước ngưng tụ phải được mạ kẽm nhúng nóng, có bề mặt hoàn thiện bằng nhôm mạ
kẽm. Máng hứng phải được cách nhiệt nhằm ngăn chặn sự ngưng tụ ở mặt dưới máng
Lọc gió của máy điều hòa bao gồm cửa lọc gió được gắn trên khung lọc.
Toàn bộ đoạn lọc phải được niêm kín để giảm thiểu gió đi qua màng lọc Màng lọc phải là loại khô,
có thể giặt rửa, tự tiêu hủy và không gây cháy.
Màng lọc phải sử dụng lại được ít nhất sau 20 lần giặt rửa.
Cung cấp cho mỗi dàn lạnh bộ kiểm soát vận hành. Bộ kiểm soát bao gồm hệ thống nút nhấn tắt/
mở, nút nhấn điều khiển độ lạnh, nút nhấn điều khiển quạt gió, nút nhấn điều khiển cài đặt thời
gian,…. và bảng hiển thị tình trạng.
Tủ cấp nguồn cho thiết bị phải được lắp theo vị trí định vị trên bản vẽ mặt bằng, các thiết bị đóng
cắt là MCCB và MCB. Trong trường hợp bản vẽ không thể hiện phần cấp nguồn điều khiển thì nhà
thầu có trách nhiệm hoàn tất công tác này và thể hiện rỏ trong hồ sơ thầu. Không chấp nhận bất cứ
sự thiếu sót nào dẫn đến tình trạng phát sinh chi phí gói thầu sau khi nhà thầu đã nạp hồ sơ thầu đối
với hệ thống cấp nguồn điều khiển hệ thống ĐHKK & Thông gió.
(B) HỆ THỐNG MÁY LẠNH 2 MẢNH (SPLIT)

Lắp đặt bộ máy lạnh 2 cục, bao gồm dàn lạnh trong nhà với các bộ lọc có thể thay thế, dàn nong
bên ngoài, đấu nối đường ống lạnh, môi chất lạnh, cách nhiệt đầy đủ để ngăn ngưng tụ, và các thiết
bị kiểm soát an toàn và vận hành.
Bộ dàn lạnh:
Tất cả dàn lạnh là loại gắn trên tường như đã thể hiện trên bản vẽ hoặc như quy định trong bảng liệt
kê thiết bị.
Cánh quạt phải được cân bằng tĩnh và cân bằng động. Quạt sẽ được dẫn trực tiếp bởi động cơ cảm
ứng loại dây quấn với bộ bảo vệ quá nhiệt. Ổ trục động cơ là loại ống chờ với ống dầu và toa dầu.
Kết nối đường ống xả phải ít nhất 25mm
Tất cả các ống thoát nước đi ra từ các bộ dàn nóng/lạnh phải dày 25mm.
Các bộ lọc không khí loại không cháy và là loại có thể rửa được lâu dài.
Bộ dàn nóng giải nhiệt gió:
Dàn ngưng giải nhiệt gió của cụm điều hoà không khí sẽ được lựa chọn để đưa ra nhiệt độ tản ra
bên ngoài không quá 52oC khi nhiệt độ không khí là 35oC.
Bộ ngưng tụ giải nhiệt gió phải phù hợp với việc lắp đặt bên ngoài. Dàn ngưng sẽ bao gồm máy
nén, ống xoắn ngưng tụ, chụp bảo vệ quạt, thiết bị điều khiển và an toàn, đường ống và tất cả phụ
kiện được lắp ráp tại nhà máy trong vỏ loại chịu thời tiết.
Máy nén là loại pittông/quay vòng (rotary) loại nữa kín/loại kín. Máy nén phải có trang bị với bảo
vệ động cơ bên trong, chất bôi trơn, bộ giảm thanh, bộ hơ nhiệt, và bộ giảm rung bên ngoài.
17/59 Trang
Dàn ngưng và các cánh quạt phải được phủ lớp phim bằng nhựa chống ăn mòn, quạt phải là loại
truyền đông/ ly tâm được bố trí theo phương ngang/đứng theo yêu cầu trong bảng liệt kê thiết bị.
Ổ trục quạt phải được thiết kế chống ma sát, bảo vệ trước thời tiết.
Vỏ máy
Vỏ của cụm điều hòa không khí được làm bằng các thép tấm phù hợp với các đường rãnh để hình
thành một tủ vững chắc. Vỏ của dàn nóng là loại vật liệu chịu được thời tiết bên ngoài. Các bảng có
thể tháo rời sẽ được cung cấp để truy cập vào tất cả các thành phần hoạt động, bộ phận và kết nối
cho việc lắp đặt và dịch vụ.
Bộ phận giá đỡ nối vào dàn lạnh và quạt được cách điện đầy đủ để ngăn ngừa sức nóng và phải bao
gồm máng nước ngưng kết nối với ống xả. Bộ phận giá đỡ máy nén sẽ được xử lý cách âm
(C) ỐNG DẪN MÔI CHẤT VÀ CÁCH NHIỆT

Ống đồng dẫn môi chất cung cấp cho dự án yêu cầu có độ dày tối thiểu 0.71mm đối với các loại
ống nhỏ và theo khuyến cáo của nhà cung cấp hệ thống ĐHKK.
Cách nhiệt cho ống dẫn môi chất chỉ định sử dụng loại vật liệu Poly-Ethylene (PE) đảm bảo tối
thiểu các thông số yêu cầu sau:
- Hệ số chống cháy đạt tiêu chuẩn UK: BS 476 part 7 – class 1 hoặc class 0 hoặc một số tiêu
chuẩn khác tương đương như: Tiêu chuẩn Đức – DIN 4102 đạt B1; tiêu chuẩn Úc – AS 1530.3-
1999 đạt B1.
- Tỷ trọng xét theo tiêu chuẩn ASTM 1667 không nhỏ hơn 35 kg/m3
- Hệ số truyền nhiệt xét theo tiêu chuẩn DIN 52613 không lớn hơn 0.033 W/mK ở nhiệt độ 10 độ
C và 0.038 W/mK ở nhiệt độ 40 độ C
- Yêu cầu về sự bốc khói khi có cháy: Xét theo tiêu chuẩn ASTM E662-97 đạt chỉ số : có ngọn
lửa - D4 min = 60; không có lửa: D4 min = 9
- Hệ số hấp thụ nước: xét theo tiêu chuẩn DIN 53434 tối thiểu sau 7 ngày ngâm trong nước,
lượng nước hấp thụ chỉ chiếm 1,05% thể tích.
(D) QUẠT HƯỚNG TRỤC (AXIAL FLOW FANS)
Cung cấp và lắp đặt quạt hướng trục như được qui định trong bản vẽ “Danh sách thiết bị”.
Quạt phải có đặc tính tải giới hạn.
Nếu quạt được lắp vào thiết bị nguyên bộ (proprietary line equipment), có thể chấp thuận tiêu
chuẩn của nhà sản xuất. Nhà thầu phải nêu rõ những hạng mục được cung cấp khác với Quy cách
Kỹ thuật như thế nào.
Việc thử nghiệm quạt được xem là một phần trong công tác thử nghiệm toàn bộ hệ thống.
Khung ổ trục đàn hồi sẽ được sử dụng nếu có sẵn và phù hợp.
Cánh quạt là loại cánh quạt chong chóng, được chế tạo từ chất dẻo gia cố sợi thủy tinh hoặc nhôm.
Cánh quạt có thể điều chỉnh được tại góc cục bộ và được gắn vào trục quạt. Bằng cách điều chỉnh
18/59 Trang
góc cục bộ và không thay đổi mô tơ, quạt có thể phân phối lưu lượng được qui định với trở lực hệ
thống tối thiểu từ dưới 10% đến trên 10% theo đánh giá của nhà thầu.
Bao gồm các loại vật liệu sau:
Vị trí quạt Trục Vỏ quạt
Ngoài trời Thép không gỉ Thép mềm

Vị trí khác Thép chịu lực Thép mềm
Vật liệu phải tuân thủ những tiêu chuẩn sau
Thép tấm mềm Thép tấm không gỉ theo tiêu chuẩn AS3678
& AS3679
Tiêu chuẩn BSS 970-EN58A hoặc EN58B
(Equiv. Comsteel 302, 321)
Trục thép chịu lực Tiêu chuẩn AS-97 S1040 hoặc BSS 970-EN8
Trục thép không gỉ BSS 970-EN57 EN58B (Equiv. Comsteel
431)
Vỏ quạt:
Vỏ quạt được làm từ loại vật liệu có cường độ cao và có chiều dài tối thiểu bằng chiều dài quạt/ mô
tơ. Vỏ quạt phải phù hợp với mặt bích ở hai đầu và mặt bích khoan.
Cung cấp hộp đấu dây và cửa sổ bảo trì cho những bộ phận di động tại những vị trí có thể tiếp cận
trên hộp.
Trục:
Trục dẫn động được thiết kế sao cho tốc độ nguy hiểm đầu tiên của trục tối thiểu phải đạt 130%
tốc độ hoạt động bình thường của quạt.
Ổ trục:
Toàn bộ ổ trục là bi hoặc đũa tự điều chỉnh đồng trục để bảo đảm tuổi thọ theo yêu cầu là 300,000
giờ. Thiết lập dung sai sao cho không vượt quá độ ồn qui định. Nếu đường thông hơi lớn hơn
30mm, gối đỡ trục phải được giữ bằng ổ trục bi. Trong những trường hợp khác, có thể sử dụng ổ
bi rãnh sâu. Toàn bộ hộp vỏ trục phải được chốt và dán nhãn nhận diện. Ổ trục phải được dán nhãn
loại felt hoặc “Gaco” và dự phòng áp lực xả mỡ quá tải. Toàn bộ ổ trục phải có nút mỡ gắn tại vị trí
dễ tiếp cận trên vỏ ổ trục.
Dẫn động dây đai (tại vị trí được qui định):
Dẫn động dây đai phải phù hợp với đai V, tối thiểu 2 dây đai mỗi bánh đai. Cung cấp phương tiện
được chấp thuận để dễ dàng điều chỉnh. Cung cấp và gắn khung che dây đai và bánh đai có thể tháo
rời được dễ dàng. Công suất điện của dẫn động phải lớn hơn 30% công suất điện của mô tơ. Cẩn
thận điều chỉnh dẫn động để hạn chế độ ồn. Khung che cứng phải được gắn âm hoàn toàn vào bên
trong và bên ngoài vỏ. Bố trí sao cho có thể dễ dàng thay thế dây đai.
19/59 Trang
Cân bằng:
Toàn bộ các chi tiết chuyển động phải hoàn toàn cân bằng tĩnh và động.
Cách ly rung động:
Mối ghép quạt/ môtơ phải được gắn trên khung neoprene kết hợp lò xo/ ribbed tại vị trí sao cho
võng đều xuống. Đường kính coil trung bình của lò xo không dưới 80% chiều dài lò xo tải. Lò xo
phải có độ nén tĩnh bằng 150% độ nén tĩnh qui định. Khung phải được cung cấp trục vít cân bằng
bắt đai ốc khoá.
Độ nén tĩnh phải được thiết lập như sau:
Rev/sec Sàn đất cứng Sàn treo dài Sàn treo dài
đến 9m 9m hoặc hơn
Trên 8 9.0 25.0 45.0
6 đến 8 9.0 63.0 63.0

5 đến 6 9.0 63.0 70.0
Cung cấp khối quán tính nếu cần.

Nếu quạt được gắn vào trục theo phương ngang và tại vị trí cần thiết nhằm ngăn chặn sự di chuyển
trục từ đầu nối mềm ống gió giãn hoặc nén, gối đỡ phải được giữ cố định bằng khung lò xo vào
khung sắt góc. Những khung này phải tương đương Mason SLF với chén cách âm. Độ biến dạng
tối thiểu khi trở lực hệ thống vận hành hết công suất không vượt quá 50mm. Đầu nối ống gió mềm
phải được sắp đặt cho phù hợp với vòng giữ kim loại bên trong đầu thu ống mềm, nhằm ngăn chặn
ống mềm bị hút vào ống gió.
Độ ồn:
Độ ồn tối đa của quạt lắp cho các không gian không được vượt quá độ ồn thiết kế cho không gian
đó 10 dB nhằm giảm chi phí cho thiết bị tiêu âm.
Mô tơ:
Tốc độ mô tơ không được vượt quá 25 vòng/ giây
Công suất của mô tơ phải trên 100% công suất qui định.
Đấu nối:
Đấu nối ống gió bằng đầu nối mềm làm bằng vải phủ PVC, khối lượng không nhẹ hơn 570 gr/m 2 ,
chiều dài không nhỏ hơn 70mm
Vận chuyển:
Trong quá trình vận chuyển, cánh công tác phải được giữ thích hợp nhằm ngăn chặn lệch bi và/
hoặc ổ đỡ.
Chống ăn mòn:
Bề mặt quạt phải được xử lý như qui định dưới đây:
20/59 Trang
Hạng mục Vị trí Những vị trí khác

ngoài trời
Bên trong hộp Phương pháp A Phương pháp B
MS
Bên ngoài hộp Phương pháp D Phương pháp C
MS
Những phần MS Phương pháp D Phương pháp C
khác
Trục - Trống
Những phương pháp chủ yếu:

Phương pháp A Kẽm nhúng nóng nếu không quá lớn. Ngoài ra,
phu nhôm nóng chảy với độ dày 0.10mm, sau
đó phủ 1 lớp men epoxy
Phương pháp B Phun nhôm nóng chảy với độ dày 0.10mm, sau
đó phủ 1 lớp men epoxy
Phương pháp C Lau sạch, châm sơn kẽm. Đổ 1 lớp lót và lớp
ngoài bằng men bóng được chấp thuận
Phương pháp Kẽm nhúng nóng nếu không quá lớn. Ngoài ra,
D phun nhôm nóng chảy với độ dày 0.10mm, sau
đó đổ 1 lớp lót và lớp ngoài bằng men bóng
được chấp thuận
2.3 ỐNG GIÓ VÀ PHỤ KIỆN (DUCTWORK & FITTINGS)

5.6.1 TỔNG QUÁT
Phần này mô tả những yêu cầu chung cho ống gió, phụ kiện ống gió và các thiết bị phụ trợ kiểm
soát gió, trừ phi những yêu cầu chung bị hủy bỏ bởi những yêu cầu cụ thể trong Quy cách Kỹ thuật
hoặc trên bản vẽ.
Nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt toàn bộ ống gió và phụ kiện sao cho hệ thống gió vận hành
chính xác và đáp ứng yêu cầu qui định trong Quy cách Kỹ thuật này.
Toàn bộ ống gió và phụ kiện được vận chuyển đến công trường phải mới, được dán nhãn rõ ràng
bằng mực không tẩy xoá được nhằm phân biệt loại, vật liệu và nhà sản xuất.
Toàn bộ miệng gió cấp, hồi, gió tươi và gió thải phải là loại được qui định trên bản vẽ.
Toàn bộ ống gió, phụ kiện, mối nối và vật liệu nối phải phù hợp và không bị biến dạng do sự thay
đổi thời tiết.
21/59 Trang
Toàn bộ ống gió và các vật liệu như ống lót, keo dán, ống gió mềm, đầu nối mềm, đệm lót, chất
trám bề mặt, tấm thủy tinh, v.v. phải hoàn toàn tuân theo yêu cầu FSD về trở lực cho sự xâm nhập
và lan rộng lửa và khói.
Vật liệu, công tác thi công và lắp đặt toàn bộ ống gió bằng tôn và phụ kiện phải tuân theo Quy
cách Kỹ thuật về ống gió bằng tôn, tiêu chuẩn DW/142 (ĐHKK). Nếu có bất kỳ phần công tác lắp
đặt không được qui định trong Quy cách Kỹ thuật ĐHKK, phiên bản mới nhất tiêu chuẩn của các
nhà thầu tôn và điều hòa không khí thuộc Hiệp hội quốc gia của Hoa Kỳ (Sheet Metal and Air
Conditioning Contractor's National Association - SMACNA) sẽ được áp dụng cho cả hệ thống tốc
độ cao và hệ thống tốc độ thấp. Nếu bất kỳ phần công tác lắp đặt nêu trên bản vẽ không được qui
định trong tiêu chuẩn ĐHKK hoặc SMACNA, phải đệ trình tư vấn phê duyệt về vật liệu và phương
pháp trước khi lắp đặt.
Khi lắp đặt ống gió, phải thực hiện kiểm tra rò rỉ ống gió theo tiêu chuẩn DW/143:1983 (ĐHKK).
Toàn bộ hồ sơ kiểm tra phải đệ trình cho tư vấn phê duyệt. Nết tỉ lệ rò rỉ vượt quá tỉ lệ qui định
theo tiêu chuẩn DW/142, phần ống gió này sẽ được tháo rời, lau sạch mối nối, lắp ráp và kiểm tra
lại.
Bản vẽ chỉ thể hiện kích thước trong và cách thức hệ thống ống gió sẽ được lắp đặt. Nhà thầu phải
dự phòng độ dày cách nhiệt bên trong và bên ngoài khi đo kích thước ống gió và lựa chọn thiết bị
và phụ kiện. Nhà thầu phụ phối hợp với các nhà thầu khác trong công tác lắp đặt ống gió chịu trách
nhiệm tìm hiểu rõ ràng công việc thực tế có liên quan về sự thay đổi cao độ, v.v.
Nhà thầu phụ phải dự phòng hợp lý để sau này di dời và tháo dỡ các phần của ống gió bằng
bulông, mối nối mặt bích và trong mọi trường hợp phải được tư vấn phê duyệt trước khi thực hiện.
5.6.2 VẬT LIỆU ỐNG GIÓ BẰNG TÔN
Thông thường, toàn bộ ống gió phải làm bằng thép mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn BS
2989:1975, Loại Z2, loại vỏ 'C' theo như qui định trong DW/142.
Ống gió bằng thép mạ kẽm phải được làm từ những tấm thép phẳng mạ kẽm, đủ kích thước, chất
lượng tốt nhất và hoàn toàn mới.
Loại áp suất và giới hạn rò rỉ không khí phải tuân theo qui định trong tiêu chuẩn DW/142. Yêu cầu
áp suất cho hệ thống ống gió phải tuân theo qui định trên bản vẽ.
5.6.3 ỐNG GIÓ MỀM
Toàn bộ ống gió mềm và phụ kiện dùng cách nhiệt và không cách nhiệt phải được nhập khẩu.
Đối với ống gió cách nhiệt, lớp cách nhiệt phải là loại được cách nhiệt tại nhà máy, chống hơi ẩm,
độ dày 25mm, mật độ 24 kg/m3 và được quấn bằng lá nhôm.
Ống gió mềm phải tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn DW/142, BS476 Phần 6 hoặc UL181 Loại 2
và phải là loại được Sở Cảnh sát PCCC chấp thuận.
Toàn bộ ống gió mềm phải là loại được cắt theo hình xoắn ốc, lá nhôm cách nhiệt sẵn, được làm từ
màng nhôm nhiều lá, cứng, được giữ bằng đường đinh ốc bằng thép dự ứng lực, phù hợp với nhiệt
độ vận hành trong khoảng -5C đến 90oC theo phê duyệt của Tư vấn.
Ống gió kim loại mềm phải được lắp đặt tại vị trí qui định trên bản vẽ và/ hoặc tại vị trí khác cần
thiết để loại trừ sự truyền rung động.
22/59 Trang
Toàn bộ ống gió mềm phải được kiểm tra mức độ kín gió và mức độ rò rỉ không khí theo yêu cầu
của Quy cách Kỹ thuật này.
Chiều dài ống gió mềm không được vượt quá 3m.
(A) PHỤ KIỆN
(a) Mối nối và phụ kiện
Toàn bộ mối nối giao, mối nối theo chiều dọc, co và các thiết bị khác phải tuân theo tiêu chuẩn
DW/142:1982.
Toàn bộ mặt bích và các hạng mục thép của các phụ kiện nối và giá đỡ phải được mạ kẽm nhúng
nóng theo tiêu chuẩn BS729:1971, Phần 1 hoặc BS2989.
(b) Chất trám bề mặt khe ống gió
Nối các mối nối giao mặt bích phải được làm từ đệm bằng chì 'Prestick' hoặc vật liệu khác được
chấp thuận với độ dày không nhỏ hơn 4mm.
Chất trám dùng cho mối nối theo chiều dọc và mối nối choàng vào phải là loại hợp chất trám
EC/750C.
(c) Van gió và cánh chuyển hướng
Van gió và cánh chuyển hướng phải được cấp bên trong ống gió tại vị trí qui định. Đặc biệt, van gió
và cánh chuyển hướng phải được cung cấp tại tất cả những co có bán kính bên trong nhỏ hơn chiều
rộng của ống gió và tại vị trí góc lớn hơn 30o tại đoạn giao. Van gió và cánh chuyển hướng phải là
dạng khí động học, ví dụ loại van hai lá để bảo đảm đổi hẳn hướng gió tại điểm giao với phần lái,
đường kính và khoảng cách được chọn lọc để đạt được tốc độ đồng nhất tại co.
(d) Nối mềm
Cung cấp nối mềm tại các mối nối hút và xả của tất cả quạt và AHU và tại vị trí được qui định trên
bản vẽ hoặc theo qui định để loại trừ rung động.
Toàn bộ nối mềm sử dụng tại nhiệt độ tối đa là 90 oC phải làm từ sợi thủy tinh phủ neoprene có mật
độ không dưới 1 Kg/m2.
Toàn bộ nối mềm sử dụng tại nhiệt độ lớn hơn 90 oC và trong ứng dụng hút khói phải là sợi dệt
chống cháy, có khả năng chịu được nhiệt độ 250oC trong điều kiện vận hành liên tục.
Toàn bộ nối mềm ngoài trời phải được phủ thép mạ kẽm hoặc màn che sợi thủy tinh được sắp xếp
để tạo thành bọc chịu được mưa gió hoàn hảo.
Toàn bộ nối mềm phải được gắn trên mặt bích góc thép mềm tại hai đầu và gắn chặt với dải thép
góc mềm với độ dày không nhỏ hơn 2.5mm và độ rộng không nhỏ hơn 25mm. Đầu nối mềm ống
gió tròn phải là loại hình bán khuyên chia nhánh kéo sát vào bulông tại điểm chia nhánh. Thanh cái
phẳng dùng cho ống gió hình chữ nhật phải được gắn cố định bằng bulông hoặc vít tại vị trí cách
nhau không lớn hơn 150mm. Mặt bích dùng đấu nối không được nhỏ hơn độ dài qui định cho ống
gió và khoảng cách “tự do” giữa các mặt bích không được nhỏ hơn 50mm. Nối mềm được lắp đặt
với độ chùng không nhỏ hơn 25mm giữa mặt bích nhằm ngăn chặn sự truyền rung động.
Nối mềm không được dùng để điều chỉnh sự lệch của quạt và ống gió.
23/59 Trang
Tại vị trí nối mềm được dùng để đấu nối quạt vào ống gió cách nhiệt, sợi thủy tinh mềm có độ dày
tương đương độ dày sợi thủy tinh dùng trong cách nhiệt ống gió phải được phủ trên vải và gắn âm
vào lớp ngăn ẩm màng nhôm Sisalation 450.
Tại vị trí thiết bị giảm âm được gắn vào quạt tại mặt hút hoặc xả, nối mềm bằng nhựa nhiễm chì
hoặc loại vật liệu khác phù hợp sẽ cung cấp lớp ngăn âm.
(e) Cửa sổ bảo trì
Cung cấp cửa sổ bảo trì tại những vị trí sau để vệ sinh ống gió
● Trong khoảng 600mm của mỗi cút
● Cuối mỗi ống gió
● Cứ mỗi 15m ống gió thẳng khi không có lưới gió
Cung cấp cửa sổ bảo trì tại mỗi điểm trong hệ thống ống gió để kiểm tra, bảo trì, vệ sinh các thiết
bị. Các thiết bị bao gồm van chống cháy, hộp gió, van gió điều chỉnh bằng môtơ, buồng quạt,
buồng gió, v.v. Nhà thầu phụ phải cung cấp thêm cửa sổ bảo trì để kiểm tra, bảo trì và vệ sinh thiết
bị không được đề cập trên đây.
Nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt cửa sổ bảo trì trong ống gió, vỏ, vách ngăn bằng tôn cấu
trúc kép G.I. với lớp cách nhiệt có đặc tính tương tự đoạn ống gió kế cận, không nhỏ hơn lớp tôn
dày 0.8 mm, có đệm bao quanh toàn bộ chu vi để bảo đảm lớp niêm kín tuân theo tiêu chuẩn về rò
rỉ DW/142 theo qui định. Kích thước tối thiểu phải là 450 mm x 450 mm hoặc hẹp hơn ống gió 50
mm, bất kỳ thông số nào nhỏ hơn.
Nhà thầu phụ phải kịp thời đệ trình Tư vấn phê duyệt vị trí và kích thước cửa sổ bảo trì trong bề
mặt công trình hoàn thiện và khu vực ngoài trời để có thể đưa vào thi công. Nhà thầu chính cung
cấp cửa sổ bảo trì trên bề mặt công trình. Vị trí chính xác của các cửa sổ bảo trì được nêu trên bản
vẽ triển khai chi tiết thi công của nhà thầu phụ.
(f) Van điều chỉnh lưu lượng gió
Nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt van gió vận hành bằng tay tại vị trí qui định để điều chỉnh hệ
thống điều hòa không khí và thông gió. Nhìn chung, van gió phải được cung cấp tại những vị trí
sau:
● Trong toàn bộ ống gió cấp, thải chính, nhánh, đầu nối gió cấp đến FCU và miệng cấp gió tươi
● Phía sau toàn bộ miệng/ lưới gió cấp và xả
● Tại vị trí đấu nối ống gió mềm vào ống gió chính nếu ống gió mềm được sử dụng để đấu nối vào
miệng gió
Toàn bộ van điều chỉnh lưu lượng gió phải tuân theo tiêu chuẩn DW/142 và được cung cấp dạng
hộp với mặt bích được sản xuất sử dụng riêng tuân theo tiêu chuẩn về kín gió.
Vật liệu sử dụng cho van gió trong các vỏ phải làm bằng thép mềm mạ kẽm.
Trục van gió được cung cấp niêm phù hợp. Khi đi ngang qua vỏ và lỗ thủng, phải được hạn chế
bằng cách sử dụng liên kết bên trong.
24/59 Trang
Sự rò rỉ không khí xung quanh van gió phải nhỏ hơn 5% luồng gió thiết kế tối đa tại vị trí đóng
hoàn toàn.
Van gió có độ dày đến 300mm trên mặt phẳng xoay phải là loại van bướm hoặc lá đơn có lá van cấu
trúc kép, được gắn xung quanh trục hình vuông, mép lá phải nhẵn, không cạnh sắc. Trục phải được
bẻ xuống tại mỗi đầu và được chống trên những vấu lồi bằng đồng gắn vào các mặt của ống gió với
những giá đỡ hình rẽ quạt đổ sẵn tại những vị trí có thể tiếp cận và bằng cách kẹp sau khi điều
chỉnh.
Van gió gắn trên ống gió lớn hơn 300mm phải là loại lưỡi đa lá đối xứng, được gắn trên khung
dựng sẵn chèn vào ống gió và được bắt bulông. Những lá đơn phải tuân theo qui định về van bướm
(hoặc lá đơn). Mỗi lá được gắn trên trục cứng có đầu gắn vào trục lót đồng hoặc nylon. Nhóm các
lá van tạo thành van gió phải được nối vào theo cơ cấu vận hành bằng tay. Cơ cấu này phải được
kiểm soát bằng giá đỡ hình rẽ quạt trong những vỏ nơi có thể tiếp cận van gió trong điều kiện vận
hành bình thường. Trong các trường hợp khác, cơ cấu này phải được cung cấp bánh răng điều khiển
từ xa vận hành bằng vít có nút lên giây tại một điểm tiếp xúc.
Sau khi kiểm tra và điều chỉnh lần cuối, toàn bộ van gió phải được kẹp vào đúng vị trí sẽ được đánh
dấu trên giá đỡ hình rẽ quạt.
(g) Van gió 1 chiều
Cung cấp van gió 1 chiều theo qui định trên bản vẽ và khi nhiều hơn một quạt được gắn vào ống
gió/ hộp gió hút hoặc thải.
Toàn bộ khung và lá van phải được làm từ hợp kim nhôm cường độ chịu lực cao. Lá van phải được
thiết kế đơn, gắn trên đường thông hơi lắp nhôm xoay trên trục nylon mặt bích.
Van gió tự đóng sẽ tạo ra lực cản tối thiểu đối với luồng gió dưới điều kiện vận hành và duy trì vị
trí cố định khi vận hành. Lực cản tối đa phải được tạo ra trong điều kiện luồng gió ngược sao cho
van gió bị buộc phải đóng. Thanh đàn hồi hoặc những dụng cụ dùng cho mục đích khác phải được
cung cấp để ngăn chặn tiếng kêu của van gió và là công cụ hỗ trợ để niêm kín không khí trong điều
kiện dòng chảy ngược.
(h) Mặt bích ống gió
Mặt bích dùng cho ống gió phải tuân theo tiêu chuẩn DW142/DW TM1 mới nhất. Chứng nhận
kiểm tra tuân thủ tiêu chuẩn phải được đệ trình Tư vấn phê duyệt.
Mức độ rò rỉ không khí và sự biến dạng mặt bích phải được chứng nhận đáp ứng tiêu chuẩn
DW142 và TM1. Kích thước mặt bích phải được chọn lọc, tuân thủ tiêu chuẩn DW142 bảng số 5
đến bảng số 8.
Mặt bích phải là loại cuộn tròn làm bằng tôn mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn BS 2989 G275.
Sử dụng thép không gỉ cho ống gió. Chất trám bề mặt được cung cấp bởi nhà sản xuất mặt bích.
Mặt bích phải được sử dụng tại công trường theo đề xuất của nhà sản xuất. Mặt bích phải được kẹp
vào với nhau bằng kẹp khoá đinh ốc. Sử dụng kẹp thang loại đinh ốc tại những vị trí khó tiếp cận.
(I) CHI TIẾT ĐỠ, GIÁ TREO VÀ GIẰNG GIA CỐ ỐNG GIÓ
Nhà thầu phụ chịu trách nhiệm xây các chi tiết đỡ, v.v. Toàn bộ chi tiết cố định phải được đệ trình
Tư vấn phê duyệt.
25/59 Trang
Nhà thầu phụ phải cung cấp khung đàn hồi để ngăn chặn sự truyền rung động từ ống gió thiết bị
đến kết cấu.
Công tác thi công giá đỡ phải tuân theo tiêu chuẩn DW/142. Toàn bộ giá đỡ phải được cung cấp
những ty ren hoặc dụng cụ căng ty ren để điều chỉnh cao độ của đường ống gió. Không được hàn
giá đỡ vào vật treo. Đầu lồi của bulông phải được cắt bỏ.
Trong bất kỳ trường hợp nào, không được vít hoặc bắt bulông vào ống gió.
Toàn bộ ống gió theo chiều thẳng đứng phải được giữ bằng vật treo làm từ sắt góc bên dưới mối
nối mặt bích.
Toàn bộ giá đỡ ống gió phải được thực hiện như sau:
Vị trí Chi tiết đỡ và giá đỡ
Ngoài trời Mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn BS 729, có lớp phủ
tối thiểu 85µm và lớp sơn chống epoxy
Trong nhà Mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn BS 729, có lớp phủ
tối thiểu 85µm
Công tác sơn phải được thực hiện theo qui định trong phần “Sơn, Dán nhán và Hoàn thiện” của
Quy cách Kỹ thuật này. Toàn bộ giá đỡ phải được cố định bằng bulông, đai ốc hoặc vít mạ kẽm
hoặc catmi theo tiêu chuẩn BS 3382-Phần 1 và 2 với độ dày tối thiểu lớp mạ là 25 µm.
Toàn bộ bulông và đai ốc phải được mạ kẽm hoặc catmi theo tiêu chuẩn BS 3382-Phần 1 và 2 với
độ dày tối thiểu lớp mạ là 25 µm.
Ống gió phải được gắn chặt vào mặt dưới đà/ sàn. Sau khi cắt đầu lồi của bulông, các phần của chi
tiết đỡ không được lồi ra bên dưới giá đỡ đáy để duy trì chiều cao tối đa từ đầu đến cuối.
Chiều dài thép góc dùng gia công các giá đỡ, mặt bích và găng thanh giằng phải được cắt từ những
đoạn đủ chiều dài qui định. Những đoạn ngắn được hàn đối đầu lại với nhau để tạo thành đoạn dài
hơn sẽ không được dùng.
Toàn bộ chi tiết giá đỡ phải được đặt gần mối nối ngang hoặc găng thanh giằng.
Toàn bộ ống gió phải được thiết kế cẩn thận, được cấp các neo cần thiết và nối mềm để ngăn chặn
sự hư hại ống gió hoặc kết cấu công trình do sự co giãn của ống gió hoặc công trình.
Toàn bộ điểm neo và nối mềm phải được thể hiện trên bản vẽ triển khai chi tiết thi công và phải
được tư vấn phê duyệt trước khi tiến hành lắp đặt neo hoặc gắn cố định vào kết cấu công trình.
(J) MIỆNG GIÓ
(a) Tổng quát
Toàn bộ cửa gió, miệng cấp gió, lưới gió, cửa gió vạch và những thiết bị gió đầu cuối phải là loại
được chấp thuận theo qui định trong những điều khoản sau và như được thể hiện trên bản vẽ hệ
thống ĐHKK. Nhà thầu phụ phải đệ trình Tư vấn những con số hiệu suất cho mỗi kích cỡ và
chủng loại thiết bị cấp gió đầu cuối bao gồm những thông tin sau.
● Tốc độ bề mặt/ Độ sụt áp tĩnh
● Chiều dài gió thổi ở tốc độ đầu cuối là 0.25 m/s và 0.75 m/s
26/59 Trang
● Dữ liệu độ ồn thực hiện trong phòng cách ẩm và dựa trên tiêu chuẩn ASHRAE 36-72
Công tác bố trí trần, loại đá lát và hệ thống treo bao gồm cả thiết bị gió đầu cuối phải được kiểm
tra trước khi đặt hàng.
Van điều chỉnh lưu lượng gió loại lá đối xứng phải được cấp phía sau lưới gió cấp, hồi, xả và truyền
gió, miệng cấp gió và lưới gió để kiểm soát tốc độ luồng gió thổi. Nếu ống gió mềm được sử dụng
để đấu nối vào miệng lấy gió, ống gió mềm phải được gắn van bướm tại điểm đấu nối ống gió mềm
vào ống gió chính.
Vật tư mẫu của mỗi loại miệng lấy gió được cung cấp phải được đệ trình Tư vấn phê duyệt. Vật tư
mẫu được cung cấp có bề mặt hoàn thiện theo qui định và màu sắc được chỉ định. Chất lượng vật tư
phải được duy trì cho đến khi hoàn thành công trình. Bề mặt hoàn thiện và màu sắc của toàn bộ
miệng lấy gió được lắp đặt phải tương xứng với vật tư mẫu được cung cấp.
Nếu được gắn phía sau lưới gió, miệng cấp gió, cửa gió, thiết bị kiểm tra lưu lượng gió phải được
hoàn thiện bằng sơn đen mờ.
Van gió loại lá đối xứng phải có lá van được gắn vào với nhau thành các đoạn để vận hành đôi từ
vít điều chỉnh. Nếu van gió loại lá đối xứng được gắn vào phía sau miệng lấy gió hoặc lưới gió, vít
có thể tiếp cận được thông qua lá van của miệng cấp gió. Nếu van gió loại lá áp lên được gắn vào
đầu đực ống gió phía sau miệng lấy gió, có thể điều chỉnh vít bằng cách di chuyển miệng cấp gió
hoặc lưới gió.
Miệng lấy gió phải được gắn cố định sử dụng vít chìm. Việc gắn nổi không được chấp thuận.
Nhà thầu phụ phải liên hệ nhà thầu chính để được cung cấp những chi tiết về miệng lấy gió bao
gồm chi tiết thi công, gắn lắp và kích thước để điều chỉnh phụ kiện và hiệu suất.
Bản vẽ triển khai chi tiết thi công mô tả công tác thi công và các chi tiết có liên quan phải được đệ
trình Tư vấn phê duyệt.
Sau khi Tư vấn phê duyệt vật tư mẫu lần đầu, nhà thầu phụ phải cung cấp vật tư để lắp đặt thử.
Sau khi Tư vấn chấp thuận, những đợt vật tư mẫu sẽ được sản xuất và vận chuyển đến công
trường.
Nhà thầu phụ phối hợp với nhà thầu chính và các nhà thầu phụ khác để lắp và gắn miệng cấp gió.
Nhà thầu phụ phải lắp đặt miệng cấp gió vào đúng vị trí theo sơ đồ trần giả do nhà thầu chính đưa
ra.
Nhà thầu chính chịu trách nhiệm lắp đặt tấm trần.
Nhà thầu phụ phải kịp thời cung cấp cho nhà thầu chính những yêu cầu tiếp cận trần giả để lắp đặt
cho phù hợp.
Việc điều chỉnh lưu lượng gió phải được thực hiện ở mặt trước bằng khoá không có thiết bị lồi ra.
Kích thước cổ trục phải được lựa chọn dựa trên lưu lượng gió thực tế, duy trì mức phân phối gió
thích hợp và mức độ ồn ở mức cho phép.
Cung cấp đệm không dễ cháy nhằm ngăn ngừa sự rò rỉ không khí và ngăn chặn sự ngưng tụ hơi
nước.
27/59 Trang
Bề mặt bên trong có thể thấy được từ bên dưới phải được sơn đen mờ.
(b) Miệng cấp gió trần hình chữ nhật
Miệng cấp gió trần hình chữ nhật phải là loại mặt các cánh khuyếch tán điều chỉnh được, đa lá, có
lõi được thiết kế nhằm cung cấp lượng gió trộn đầy đủ mà không gây khó khăn cho một, hai, ba
hoặc bốn lối xả gió. Mỗi mặt của miệng cấp gió phải cung cấp đúng lưu lượng gió cần thiết cho
khu vực cấp. Miệng cấp gió trần phải phù hợp để gắn vào vị trí tấm trần trên trần treo bằng thanh
T lộ ra ngoài và phải phù hợp để gắn bên ngoài trên loại trần đặc biệt.
Miệng cấp gió có bề mặt hoàn thiện mạ điện màu, bằng nhôm theo chỉ dẫn và phê duyệt của Tư
vấn.
Miệng gió dạng lá bề mặt đục lỗ phải tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất. Miệng gió này được
dùng trong phòng vận hành như được liệt kê trên bản vẽ.
(c) Miệng cấp gió dạng lưới
Trừ phi được qui định khác trên bản vẽ, miệng cấp gió dạng lưới phải là loại gắn mặt bích có cửa
lấy gió có thể điều chỉnh theo chiều ngang ở phía trước cửa lấy gió theo chiều dọc.
Khung và cánh đổi hướng phải được làm bằng nhôm đúc, mạ điện màu theo chỉ dẫn và phê duyệt
của Tư vấn.
Kích thước lưới được qui định trên bản vẽ là kích thước cổ trục có lõi hoặc các chi tiết và lỗ thăm
cho lưới phải tuân theo phê duyệt của Tư vấn.
(d) Miệng gió phân phối gió cấp dạng đường thẳng
Miệng gió phải làm bằng nhôm đúc có van kiểm soát mẫu gió có thể điều chỉnh cho những đoạn
động và tấm che ô trống cho những đoạn không hoạt động. Miệng gió phải là loại mặt bích.
Toàn bộ chiều dài miệng gió được lắp đặt sao cho không lộ ra những phụ kiện kẹp chặt. Sử dụng
dụng cụ căn chỉnh hàng để căn thẳng hàng các miệng gió.
Cấp gió đến đoạn động của mỗi miệng gió bằng tắc kê trong ống gió hoặc hộp gió có đầu nối để
đấu nối ống gió mềm, tròn. Ong hoặc hộp gió phải được cách nhiệt bên ngoài. Mỗi ống hoặc hộp
gió phải được gắn van bướm. Kích thước ống hoặc hộp gió phải tuân theo qui định trên bản vẽ.
Trừ phi được qui định khác trên bản vẽ, cửa gió vạch phải làm bằng nhôm đúc với bề mặt hoàn
thiện mạ điện theo chỉ dẫn và phê duyệt của Tư vấn.
Bề mặt bên trong có thể thấy được từ bên dưới phải được sơn đen mờ.
(e) Miệng gió phân phối cấp gió trần
Miệng gió phân phối cấp gió trần phải là loại gắn mặt bích với lá van gắn cố định theo chiều ngang,
nghiêng 1 góc 150.
Khung và lá van phải làm bằng nhôm, bề mặt hoàn thiện mạ điện màu theo chỉ dẫn và phê duyệt
của tư vấn.
Kích thước lưới được qui định trên bản vẽ là kích thước cổ trục có lõi hoặc các chi tiết. Lỗ thăm
cho lưới phải tuân theo phê duyệt của Tư vấn
28/59 Trang
(f) Miệng gió hồi, gió thải và chuyển gió

Lưới gió bao gồm lá sách nhôm gắn ngang đuợc gắn cố định vào khung nhôm, bao quanh bằng mặt
bích. Lưới gió phải là loại lá sách đơn, được gắn cố định vào khung. Chiều dài lá van không trụ đỡ
không vượt quá 300mm.
Lưới gió không phát ra tiếng kêu và không rung khi hệ thống hoạt động. Lưới gió phải có bề mặt
hoàn thiện mạ điện theo chỉ dẫn và phê duyệt của tư vấn.
Nếu sử dụng lưới gió kiểu tổ ong, lưới phải được làm bằng nhôm đúc, cách nhau 20mm, được gắn
cố định vào khung nhôm. Luới có bề mặt hoàn thiện mạ điện theo chỉ dẫn và phê duyệt của tư vấn.
Ở những nơi được yêu cầu sử dụng lưới như trên bản vẽ thì lưới phải được làm bằng dây thép mềm,
cách nhau 12mm, được hàn vào với nhau và gắn cố định vào khung thép mềm. Lưới phải được mạ
kẽm và sơn theo chỉ dẫn và phê duyệt của tư vấn.
(g) Miệng gió hồi gắn trần
Lưới gió bao gồm lá sách nhôm gắn ngang đuợc gắn cố định vào khung nhôm, bao quanh bằng mặt
bích. Lưới gió phải là loại lá sách đơn, được gắn cố định vào khung. Chiều dài lá van không trụ đỡ
không vượt quá 300mm.
Lưới gió không phát ra tiếng kêu và không rung khi hệ thống hoạt động. Lưới gió phải có bề mặt
hoàn thiện mạ điện theo chỉ dẫn và phê duyệt của tư vấn.
Nếu sử dụng lưới gió kiểu tổ ong, lưới phải được làm bằng nhôm đúc, cách nhau 20mm, được gắn
cố định vào khung nhôm. Luới có bề mặt hoàn thiện mạ điện theo chỉ dẫn và phê duyệt của tư vấn.
Ở những nơi được yêu cầu sử dụng lưới như trên bản vẽ thì lưới phải được làm bằng dây thép mềm,
cách nhau 12mm, được hàn vào với nhau và gắn cố định vào khung thép mềm. Lưới phải được mạ
kẽm và sơn theo chỉ dẫn và phê duyệt của tư vấn.
(H) CÁCH NHIỆT VÀ CÁCH ÂM
(a) Cách nhiệt bên ngoài
Công tác cách nhiệt phải tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn và yêu cầu cụ thể sau:
Chất cách nhiệt được chỉ định sử dụng vật liệu loại Poly-Ethylene (PE) đảm bảo tối thiểu các thông
số yêu cầu sau:
- Hệ số chống cháy đạt tiêu chuẩn UK: BS 476 part 7 – class 1 hoặc class 0 hoặc một số tiêu
chuẩn khác tương đương như: Tiêu chuẩn Đức – DIN 4102 đạt B1; tiêu chuẩn Úc – AS 1530.3-
1999 đạt B1.
- Tỷ trọng xét theo tiêu chuẩn ASTM 1667 không nhỏ hơn 35 kg/m3
- Hệ số truyền nhiệt xét theo tiêu chuẩn DIN 52613 không lớn hơn 0.033 W/mK ở nhiệt độ 10 độ
C và 0.038 W/mK ở nhiệt độ 40 độ C
- Yêu cầu về sự bốc khói khi có cháy: Xét theo tiêu chuẩn ASTM E662-97 đạt chỉ số : có ngọn
lửa - D4 min = 60; không có lửa: D4 min = 9
- Hệ số hấp thụ nước: xét theo tiêu chuẩn DIN 53434 tối thiểu sau 7 ngày ngâm trong nước,
lượng nước hấp thụ chỉ chiếm1,05% thể tích
29/59 Trang
- Chất cách nhiệt phải làm bằng lớp nhôm chống ẩm gia cố sợi hai mặt. Lưới gia cố sợi không
được lớn hơn 10mm x 10mm. Độ dẫn ẩm không nhỏ hơn 0.3ng/Ns và sự chống thủng không nhỏ
hơn 2 Joules.
Thông thường ống gió phải được cách ly khỏi giá treo và chi tiết đỡ như qui định trong DW/142.
Vật liêu PE phải được gắn vào ống gió bằng keo trát ngăn lửa. Keo trát phải được bôi đều sao cho
chất cách nhiệt phủ đều và kín bề mặt ống gió.
Toàn bộ mối nối phải được niêm kín bằng băng keo ngăn ẩm chiều rộng tối thiểu 75mm để tạo ra
niêm ngăn ẩm bên ngoài liên tục. Trước khi dán băng keo, toàn bộ bề mặt tiếp xúc của tấm ngăn ẩm
phải được lau sạch bụi, dầu mỡ bằng khăn và dung môi thích hợp theo đề xuất của nhà sản xuất.
Lớp cách nhiệt ống gió phải được kéo dài trên khắp mặt bích và lớp keo bên ngoài.
Lớp cách nhiệt phải được thực hiện sao cho tạo thành lớp ngăn ngăn ẩm và nhiệt liên tục, không có
lỗ hổng, lỗ trống hoặc đầu mở. Phải cẩn thận thực hiện để duy trì được độ dày tối thiểu các các
góc, đầu lồi.
(b) Cách âm bên trong – tiêu âm trong
Công tác cách nhiệt phải tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn BS 476-Phần 7 và FSD.
Tại các vị trí trước và sau quạt thông gió, nếu không đảm bảo độ ồn thì bắt buộc phải gắn thiết bị
tiêu âm kể cả trường hợp không thể hiện trên bản vẽ. Thiết bị tiêu âm có thể sử dụng các loại
chuyên dùng hoặc gia công tại công trường. Trước khi lắp đặt thiết bị tiêu âm, nhà thầu có trách
nhiệm trình đơn vị giám sát phương án thi công và mẩu thiết bị. Trong trường hợp gia công tại công
trường, yêu cầu nhà thầu phải cung cấp bảng tính chi tiết thiết bị tiêu âm; đảm bảo tổn thất ấp suất
không ảnh hưởng đến sự làm việc bình thường của quạt gió.
(c) Cách nhiệt ống gió
Trừ phi được qui định trên bản vẽ, toàn bộ ống gió phải được cách nhiệt bên ngoài. Độ dày lớp
cách nhiệt như sau:
Nhiệm vụ Vị trí Độ dày lớp cách

nhiệt
Ong gió cấp và hồi (có điều Mọi vị trí 15mm, trừ phi được
hoà không khí) qui định khác trên
bản vẽ
Ong gió thải nhà vệ sinh Mọi vị trí 0
(d) Không thi công lớp cách nhiệt cho đến khi ống gió và thiết bị đã được thử nghiệm áp lực theo
qui định
(e) Lớp cách nhiệt phải được thực hiện để tạo ra bề mặt trơn láng, đồng nhất. Những đoạn cứng
phải đồng tâm và có độ dày bằng nhau. Không chấp nhận dợn sóng bề mặt. Loại bỏ các đoạn hoặc
sàn có đầu hoặc mép bị hư hỏng
30/59 Trang
(f)Lớp cách nhiệt phải vừa khít với bề mặt, sàn và đoạn phải kín nhau, mép nối sát cạnh nhau phải
được nối góc, tạo cạnh nghiêng cân xứng hoặc được tạo hình nếu cần. Khe hở nhỏ trong lớp cách
nhiệt phải được lấp và niêm kín
(g) Lớp cách nhiệt được dùng trên bề mặt khô và sạch, không chứa tạp chất như dầu mỡ, xỉ sắt hoặc
bụi
Các bề mặt được cách nhiệt có dấu hiệu bị rỉ sét hoặc hư hỏng lớp mạ phải được làm nhẵn và chà
nhám nếu cần để loại bỏ lớop rỉ sét, v.v. trước khi cách nhiệt
(h) Chỉ sửdụng chất cách nhiệt khô và sạch. Thông thường, chất cách nhiệt phải được dùng theo đề
xuất của nhà sản xuất
(i) Lớp ngăn ẩm phải được niêm kín xung quanh các giá treo suốt lớp cách nhiệt
(j)Cung cấp lớp cách nhiệt liên tục xuyên suốt các ống lót. Mối nối cách nhiệt phải được tại vị trí
tiện cho mối nối trên hệ thống ống gió phụ trợ
(k) Nếu ống gió đi xuyên qua tường và sàn, phải cung cấp lớp cách nhiệt ngăn cháy phù hợp cho
ống gió, bao gồm van gió chống cháy. Phải liên tục duy trì lớp cách nhiệt
(L) NIÊM KÍN VÀ CHỐNG DỘT
Nếu ống gió đi xuyên qua tường, sàn, v.v., nhà thầu phụ phải cung cấp ống lót bằng thép 18 gauge.
Nếu ống lót được gắn xuyên qua sàn, ống lót phải được kéo ra xa tối thiểu cách sàn 12 mm.
Ống lót phải có kích thước vừa đủ để các ống có thể chuyển động tự do. Hơn nữa, nếu ống gió
được cách nhiệt, ống lót phải có kích thước lớn hơn để lớp cách nhiệt xuyên qua ống lót.
Cung cấp lỗ thủng xuyên mái có lớp phủ chống ảnh hưởng thời tiết và lề thẳng đứng.
Nếu ống gió đi xuyên qua tường hoặc đà sàn ngăn cháy, phải cung cấp ron ngăn cháy bằng kim loại
xung quanh ống gió.
Nếu ống gió đi xuyên qua kết cấu tào nhà, lỗ xuyên qua phải có chi tiết như sau:
● Ống lót có kích thước lớn hơn phải được chèn vào, tạo ra lỗ trống khoảng 12-15mm xung quanh
ống gió. Lỗ trống này phải được chèn len khoáng, khối lượng 80 kg/m3. Các đầu bao bì phải được
chèn hợp chất mastic ngăn nước, tạo ra niêm kín gió và kín nước.
● Nếu ống gió được cách nhiệt, lớp cách nhiệt phải được ngắt ở hai đầu ống lót, niêm kín bề mặt
lớp cách nhiệt và đầu ống lót được cung cấp bằng cách sắp đặt ống gió đơn, sử dụng loại vật liệu
có trọng lượng bề mặt tồi thiểu là 5 kg/m2.
(M) ĐIỂM KIỂM TRA
Lỗ ống pilot đo áp suất tĩnh, áp suất tổng của dòng không khí phải được cung cấp tại những vị trí
sau:
● Tại tất cả các quạt (trong đoạn thẳng nhất của ống gió, cạnh miệng lấy gió)
● Tại các nhánh chính sau khi điều chỉnh van gió.
Tại các vị trí khác qui định trên bản vẽ.
Vị trí các lỗ này phải được tư vấn phê duyệt.
31/59 Trang
Trên ống gió cách nhiệt, các lỗ phải được chia ra theo độ dày lớp cách nhiệt.
Lỗ thử nghiệm có đường kính 25mm và được chèn niêm có thể tháo dỡ. Niêm phải được cách nhiệt
phù hợp.
Lỗ ống pitot qui định trong hệ thống ống gió áp suất trung bình và cao phải sử dụng phụ kiện phù
hợp.
Các lỗ ống pilot phải được đặt tại các mặt chiều dài thẳng của ống gió. Kích thước ống không nhỏ
hơn hai lần đường chéo ống gió hình chữ nhật hoặc hai lần đường kính ống gió hình tròn phía dưới,
không nhỏ hơn hai lần đường chéo ống gió hoặc một lần đường kính ống gió phía trên của các co,
tê, nối, v.v.. Số lượng và vị trí lỗ pilot được cung cấp tại mỗi vị trí như sau:
● Đối với ống gió có đường chéo đến 450mm, cung cấp 6 lỗ, đặt hai bên đường vuông góc, mỗi
bên 3 lỗ. Lỗ phải được đặt tại vị trí 1/6, 1/2 và 5/6 ở hai mặt ống gió.
● Đối với ống gió có đường chéo đến 900mm, cung cấp 8 lỗ, đặt hai bên đường vuông góc. Lỗ
phải được đặt tại vị trí 1/8, 3/8, 5/8 và 7/8 ở hai mặt ống gió
(N) CÔNG TÁC VỆ SINH VÀ BẢO VỆ TRONG KHI THI CÔNG
Toàn bộ ống gió phải được chế tạo, vận chuyển đến công trường và bảo quản trong khu vực khô và
không bị ảnh hưởng thời tiết. Ống gió phải dược phủ bằng tấm plastic hoặc vải nhựa cho đến khi
được lắp đặt.
Trước và trong khi lắp đặt, ống gió phải được vệ sinh sạch sẽ, được bọc kín đầu sao cho có thể
ngăn bụi và vôi vữa.
Không được tiến hành lắp đặt ống gió cho đến khi có mái che và thiết bị bảo vệ phù hợp để bảo vệ
ống gió khỏi bị hư hại hoặc bị tác động bởi thời tiết.
Ống gió lắp đặt ở dưới thấp phải có lớp bảo vệ bằng kim loại cường độ cao theo phê duyệt của tư
vấn.
(O) THỬ NGHIỆM RÒ RỈ ỐNG GIÓ
Nhà thầu phụ phải thử nghiệm sự rò rỉ ống gió theo qui định trong phần “Nghiệm thu, thử nghiệm,
bảo trì” của Quy cách Kỹ thuật này.
32/59 Trang
5.7 HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG VÀ PHỤ KIỆN

(P) TỔNG QUÁT
Phần này mô tả những yêu cầu chung cho hệ thống đường ống, van, phụ kiện, cách nhiệt sử dụng
cho hệ thống ĐHKK trừ phi những yêu cầu chung bị hủy bỏ bởi những yêu cầu cụ thể trong Quy
cách Kỹ thuật hoặc trên bản vẽ.
Nhà thầu phụ phải cung cấp và lắp đặt toàn bộ đường ống, van và phụ kiện sao cho hệ thống
đường ống vận hành chính xác và đáp ứng yêu cầu qui định trong Quy cách Kỹ thuật này.
Không cho phép đường ống lộ ra ngoài ở những khu vực sử dụng mà không được phép của tư vấn.
Kích thước qui định cho ống đồng hoặc ống plastic là đường kính danh định bên ngoài. Tất cả các
đường ống khác phải có đường kính danh định bên trong.
Toàn bộ đường ống được tập kết đến công trường phải hoàn toàn mới, được buộc giải màu để phân
biệt các loại khác nhau.
Đường ống phải được lắp đặt đúng hướng để bảo đảm thông thoát nước. Trước khi lắp đặt, đường
ống không được có gờ, xỉ sắt và phải sạch.
Các đầu đường ống phải được chốt để ngăn bụi. Khi hoàn tất, hệ thống phải được xúc rửa bằng
nước sạch.
Bản vẽ phải mô tả kích thước đường ống và cách thức lắp đặt các hệ thống. Hệ thống đường ống
phụ, co, phụ kiện, v.v. Những ống phụ và co không mô tả trên bản vẽ phải được phối hợp với
những nhà thầu khác, được đo kích thước tại công trường và phối hợp với tư vấn xác định những
đặc tính về kết cấu, cấp thoát nước, chiếu sáng và các đặc tính khác thường gặp cho loại công trình
này.
Công tác đấu nối thiết bị phải tuân theo đề xuất và phê duyệt của nhà sản xuất thiết bị.
Toàn bộ đường ống phải được lắp đặt theo cách thức đáp ứng qui định về kết cấu và kiến trúc, có
hình thức gọn và chuyên nghiệp và được bố trí sao cho dự phòng đủ cho sự co ngót bê tông, độ
dốc, sự điều chỉnh đồng trục và cửa thăm để bảo trì với khoảng trống không nhỏ hơn 50mm
khoảng trống giữa bề mặt bên ngoài của ống (bao gồm cả lớp cách nhiệt, nếu có) và những hệ
thống và kết cấu khác. Phải dự phòng cho công tác thay thế ống mà không gây ảnh hưởng đến các
hệ thống khác.
Nếu có hai hay nhiều ống chạy cùng một đường, các ống phải chạy song song nhau và song song
kết cấu công trình, ngoại trừ ống dự phòng theo yêu cầu cho công tác thông thoát nước.
Đường ống phải được cung cấp giá đỡ, chi tiết đỡ, thanh dẫn, neo, v.v theo tiêu chuẩn BS 3974.
Thủ tục và năng lực của người vận hành phải tuân theo đề xuất nêu trong những tiêu chuẩn ĐHKK
sau:
● Tiêu chuẩn thi công – Hàn ống đồng
Nhà thầu phụ phải quản lý, bảo quản ống đồng dẫn ga lạnh như: tại công trường phải có biện pháp
tránh bụi bẩn, ẩm xâm nhập vào ống đồng, tránh làm móp méo ống đồng.
Khi thực hiện thi công ống đồng yêu cầu phải được thực hiện bởi công nhân hàn có tay nghề cao,
phải đảm bảo thao tác gia công và hàn ống đồng đúng kỹ thuật, kín, cơ tính cao và thẩm mỹ.
33/59 Trang
Khi thi công đường ống đồng cần phải đảm bảo các tiêu chí sau: Hàn ống đồng có khí nitơ, Làm
sạch ống, Thử xì ống bằng khí nitơ cao áp theo đúng yêu cầu của qui chuẩn này, Làm khô ống.
Khi thực hiện kiểm tra bằng mắt và thử nghiệm nhận dạng, nếu mối hàn không đạt yêu cầu, tư vấn
có quyền kiểm tra bằng cách chụp X-quang hoặc thực hiện các phương pháp kiểm tra khác được
chấp thuận. Khi lỗi hàn bị phát hiện, nhà thầu phụ phải chịu chi phí thử nghiệm và chi phí sửa chữa
cho đến khi đạt yêu cầu của tư vấn.
(Q) VẬN HÀNH VÀ THỬ NGHIỆM ÁP LỰC
Áp lực vận hành nước của hệ thống đường ống phải cân bằng áp lực tĩnh của hệ thống cộng với áp
lực tắt bơm (nếu có) được đấu nối vào hệ thống đó.
Hệ thống đường ống và phụ kiện bao gồm van, v.v phù hợp với áp lực vận hành qui định trong bản
vẽ sơ bộ.
(R) VẬT LIỆU ĐƯỜNG ỐNG
Đường ống sử dụng cho các hệ thống phải theo qui định trong Bảng 1 dưới đây:
Phân loại đường ống thành
Hệ thống Tham chiếu Bảng

1
Ống xả nước ngưng, ống cấp thêm, IV

Ống gas và đấu nối vào dàn lạnh V
Bảng 1 - Chi tiết vật liệu đường ống
Loại Lỗ danh Tiêu chí kỹ thuật

đường định (mm)
ống
IV 15 - Ống P.V.C. không làm mềm theo tiêu chuẩn BS
200 3505-loại `D' (tối thiểu) trừ phi qui định khác
Loại Lỗ danh Tiêu chí kỹ thuật

đường định (mm)
ống
V 15 - Ống đồng có chất lượng gas C106 theo tiêu chuẩn
150 BS 2871- phần 2 bảng 2 hoặc AS 1432 loại B,
được tẩy nhờn và rửa sạch bên trong. Tôi ống
đồng đường kính đạt 18mm O.D. Sử dụng ống
đồng hard-drawn cho ống có đường kính 22mm
đến 108mm.
Ngoài ra, loại L tuân theo tiêu chuẩn ANSI B31.5
34/59 Trang
Công tác thử nghiệm tại xưởng phải được thực hiện để kiểm soát ống và phụ kiện trong quá trình
sản xuất. Hồ sơ thử nghiệm phải có sẵn cho tư vấn kiểm tra vào bất kỳ lúc nào trong khi sản xuất
và thử nghiệm. Nhà sản xuất phải cung cấp giấy chứng nhận ống tuân thủ tiêu chuẩn của Anh quốc
và những tiêu chuẩn tương đương được chấp thuận như tiêu chuẩn ANSI.
Ống phải được kiểm tra độ thẳng, sự đồng nhất và đường kính.
(S) CÁC MỐI HÀN TRÊN HỆ THỐNG ỐNG UPVC
Hệ thống ống nhựa PVC được hàn hòa tan hay nhiệt theo sự đề nghị của nhà sản xuất và được nêu
chi tiết trong Quy cách Kỹ thuật này.
Nếu sử dụng kỹ thuật hàn hòa tan, chuẩn bị là việc làm cần đặc biệt lưu ý. Giấy nhám và nước cồn
có thể sử dụng để làm sạch bề mặt. Khi sử dụng dung môi, cần tránh nhiệt để ngăn không cho chất
kết dính bị khô trước khi hai bề mặt xảy ra liên kết hóa học hoàn toàn. Các bề mặt đối tiếp được
trải đều dung môi. Chất hàn thừa được nhanh chóng lau sạch.
Trong hệ thống UPVC, thực hiện các mối hàn nhiệt khi không có sẵn các thiết bị tiêu chuẩn và phải
được sự chấp thuận của nhà tư vấn. Kỹ thuật hàn sử dụng ống phun khí nóng và que hàn PVC chỉ
được thực hiện bởi người thợ hàn có kinh nghiệm trong việc sản xuất nhựa. Phải đảm bảo nấu chảy
hoàn toàn bằng cách hàn từ 3 đến 6 đợt. Không được lau mối hàn. Nhà thầu phụ bảo hành việc hàn
này tương tự các hạng mục của nhà sản xuất.
(T) MỐI HÀN Ở HỆ THỐNG ỐNG ĐỒNG
Mối hàn vảy cứng theo tiêu chuẩn BS 1723.
Các que hàn phải thích hợp đối với các vật tư ống và điều kiện không khí theo tiêu chuẩn 1845.
(U) HỆ THỐNG GIÁ ĐỠ ỐNG
Cung cấp hệ thống giá đỡ ống theo yêu cầu để làm giàn ống vững chắc. Hệ thống đỡ này cho phép
di chuyển tự do khi giãn nở và co rút và sẽ được phân loại theo các mức yêu cầu khử khí và thoát
nước. Khoảng cách của ống đỡ kể cả ống thẳng đứng và nằm ngang không được vượt quá con số
trung tâm nêu trong bảng sau đây. Khoảng cách phải gần bằng với mã tiêu chuẩn tương ứng theo
yêu cầu hay do nhà sản xuất vật liệu ống giới thiệu.
Các hệ thống ống phải chống đỡ cho nhau để duy trì độ thẳng hàng dưới bất kỳ điệu kiện nào
(không lớn 6m trung tâm).
Hệ thống ống đỡ cũng phải tuân theo tiêu chuẩn BS 3974 và theo yêu cầu nêu trong phần “Kiểm
soát tiếng ồn và độ rung” của Quy cách Kỹ thuật này.
Các hệ thống ống đỡ không được đính kèm để hỗ trợ thiết bị
Ngang/ thẳng
Đường kính danh đứng Ngang/ thẳng
Loại ống
nghĩa (mm) đứng 70oC
20oC
IV 15 - 20 0.9 / 2.0 0.5 / 2.0
25 - 32 1.1 / 2.0 0.7 / 2.0
40 - 80 1.4 / 2.1 0.9 / 2.1
35/59 Trang
Trọng tâm đối Trọng tâm đối

Đường kính danh
Loại ống với ống đỡ với ống đỡ đứng
nghĩa (mm)
ngang (m) (m)
V 15 - 20 1.4 2.0
28 - 35 1.7 2.4
42 - 67 2.0 3.0
Nếu có hai hay nhiều kích thước ống, khoảng cách hệ thống đỡ thông thường sẽ căn cứ trên số
trung tâm bởi kích thước hệ thống ống nhỏ nhất yêu cầu.
Ong dựng thẳng đứng sẽ được bảo vệ thích hợp ở bệ ống đứng để giữ tổng trọng lượng của nó.
Không sử dụng các nhánh để đỡ ống đứng.
Các hệ thống đỡ có thể giữ ống thẳng hàng và tuân theo mọi quy định và các yêu cầu tiêu chuẩn.
(V) MỐI NỐI ỐNG MỀM
Hệ thống ống sẽ được lắp đặt với độ uốn và độ linh động thích hợp để tránh truyền rung động từ
các thiết bị được nối kết đến cấu trúc xung quanh mà không cần phải có các mối nối mềm. Nếu
không thể thực hiện được, và trong trường hợp nếu ống được nối với các thiết bị như máy lạnh
trung tâm, máy bơm hay các thiết bị xử lý không khí, sử dụng các mối nối ống mềm theo tiêu chuẩn
được sự chấp thuận của nhà tư vấn. Những mối nối mềm này sẽ trong phạm vi kích thước, làm
bằng khung nylon với các vòng đệm gia cường dây và đệm lót được thiết kế thích hợp cho việc
truyền chất lỏng và ứng suất sốc và làm việc qua nhiều hệ thống.
(W) ỐNG LÓT (PIPE SLEEVE)
Nếu đường ống chạy ngang qua tường, sàn, nhà thầu phụ sẽ cung cấp ống lót. Các ống lót cho
đường ống bằng thép và gang sẽ bằng thép (ở những nơi mà đường ống được mạ kẽm, thì ống lót
cũng được mạ kẽm). Đối với ống nhựa, ống lót cũng sẽ bằng nhựa. Ở những nơi mà ống lót được
gắn qua sàn, chúng sẽ kéo dài ít nhất 25mm qua sàn đã được hoàn thiện và tối thiểu 100mm tại
phòng máy và những vị trí ở mái.
Ống lót cũng có kích thước thích hợp cho phép ống di chuyển tự do và hơn nữa những nơi ống
được cách nhiệt, ống lót phải có kích thước lớn hơn cho phép sự cách nhiệt xuyên suốt qua ống lót.
Cũng phải cung ống lót cho ống xuyên sàn với tấm phủ chống thấm độ sâu thấm hàn với tấm chắn
chống thấm và gờ chắn.
Nếu ống đi xuyên qua tường chống cháy và tấm sàn, chất ngăn cháy bằng kim loại phải được hàn
hay bắt vít xung quanh ống. Nó phải nằm trong mặt bích dày 6mm (tối thiểu) sao cho xảy ra tại
trung tâm của độ dày tấm/ thành và được hàn/ nối ren vào ống, mặt bích cùng đường kính như ống
bên trong ống lót.
Nếu đường ống xuyên qua kết cấu xây dựng, một ống lót có kích thước lớn hơn sẽ được lắp đặt để
có khoảng trống từ 12-15mm xung quanh ống hay phần cách nhiệt khi lắp đặt. Khoảng cách này sẽ
được nhét đầy cẩn thận với 80kg/m3 sợi khoáng và đầu cuối của nó sẽ được hàn kín bằng chất mát
tít chống thấm có tính kín nước.
36/59 Trang
2.4 HỆ THỐNG ĐIỆN

5.8.1 TỔNG QUÁT
(a) Tiêu chuẩn
Toàn bộ hệ thống điện sẽ được thực hiện theo nguyên tắc lưới điện AS-3000ASS.
(b) Cân bằng tải
Tải sẽ được cân bằng thậm chí có thể chuyển sang 3 pha.
5.8.2 TỦ ĐIỆN PHỤC VỤ CƠ KHÍ
Tủ điện phục vụ cơ khí sẽ được nhà thầu phụ về điện cung cấp. Nhà thầu phụ (ĐHKK) sẽ hợp tác
với nhà thầu phụ về điện để đảm bảo các danh mục bên dưới được cung cấp để hoàn chỉnh tủ điện
phục vụ cơ khí sẵn sàng vận hành và đúng chức năng.
3. Tổng quát
Tủ điện phục vụ cơ khí sẽ được cung cấp trong mỗi phòng máy hoặc những nơi thể hiện trên bản
vẽ.
Tất cả tủ điện sẽ ở dạng 1.
RMS cho tủ điện được nhà thầu phụ về điện cung cấp.
Tất cả các panel điện chính sẽ có mặt trước cố định, mặt trước sẽ được nối vào một phòng nhỏ
được thiết kế tuân thủ theo yêu cầu của AS1136.
Mỗi panel sẽ được thiết kế có kích thước phù hợp với từng mục đích sử dụng và từng vị trí. Trong
tất cả các thiết bị cụ thể, cáp vào và cáp ra có những khoảng không gian vừa đủ theo tiêu chuẩn
của AS3000 để khi có thể loại bỏ thiết bị hư hay tiếp xúc để lắp đặt và bảo trì sau này.
Thiết bị gắn lên panel theo cách mà khi bất kỳ thiết bị nào có thể gỡ bỏ mà không ảnh hưởng đến
bất kỳ thiết bị nào khác.
Thiết bị có thể tiếp xúc để vận hành tủ điện như công tắc bộ chọn lọc, đèn báo hiệu sẽ được gắn
vào panel của buồng điện.
Các thiết bị điều khiển và chỉ báo sẽ được cung cấp cho từng tủ, đèn báo hệ thống đang hoạt động
bình thường, đèn báo lỗi cho từng điều khiển, đồng hồ đo vôn kế, công tắc chọn lọc, công tắc đồng
hồ bấm giờ, công tắc kiểm tra đèn.
Công tác bảo trì được thực hiện thông qua cửa bảo trì.
4. Thi công
Các buồng điện được thiết kế bằng cách hàn, chế tạo từ các tấm thép có độ dày không nhỏ hơn
1.6mm, các tấm thép được uốn để giảm thiểu các mối hàn và đồng thời đáp ứng được hiệu quả
chắc chắn, không có nhiều cửa lắp với nhau.
Các cửa sẽ được chế tạo từ các tấm thép có độ dày không quá 1.6mm, uốn và ghép với nhau để
tăng thêm độ chắc chắn, tránh bị cong.
Cửa phải thẳng, bằng và không bị biến dạng. Mép phải tròn, không sắc.
37/59 Trang
Cửa sẽ được lắp lên buồng điện bởi một tấm kim loại crom có bản lề rời.
Cửa sẽ được lắp tay cầm có bọc kim loại crom có thể khóa hoặc dạng tay cầm khác có chốt.
Cửa có kích thước đường chéo lớn hơn 1000mm cũng sẽ lắp với các chốt khóa ngang.
Lề cửa sẽ được lắp các miếng đệm.
Cửa có thể loại bỏ từng cái một mà không ảnh hưởng đến bất kỳ cái nào khác.
Dây nối đất sẽ được cung cấp nhờ buồng điện bao gồm mái che, cửa bằng cách sử dụng lông đền
hình sao có răng cưa được đặt dưới đai ốc và bu lông.
5. Hoàn thiện
Trừ khi có những yêu cầu cụ thể về hoàn thiện buồng điện cả bề mặt bên trong và bên ngoài.
Sau khi thiết kế các buồng điện của tủ điện, mái che và cửa, tất cả các mối hàn sẽ nối đất suôn sẻ
và toàn bộ tủ sẽ được vệ sinh lớp sắt gỉ, vết dầu mỡ.
Sơn lót trên bề mặt để chống mài mòn.
Lớp sơn lót sẽ được xem là lớp nền cho lớp sơn cuối cùng trừ khi có yêu cầu nào khác của nhà sản
xuất sơn.
Ít nhất có hai lớp sơn bóng sau cùng như lớp men chịu nhiệt, hoặc lớp sơn hoàn chỉnh.
6. Thanh cái và đầu nối
Thanh cái là dụng cụ đấu nối được ưa chuộng nhất đối với hệ thống dây của các thiết bị bảo vệ cho
mỗi mạch. Các bộ phận lắp ráp thanh cái có nhiều lỗ sẽ được sử dụng ở những nơi có thể chấp nhận
được.
Thanh cái được đo công suất để thực hiện tải tối đa tất cả các thiết bị có sự gia tăng nhiệt độ tối đa
theo tiêu chuẩn AS1136.
Thanh cái và chi tiết đỡ thanh cái sẽ được thiết kế chịu được sức ép tạo ra từ các dòng bị rò do sự
cố.
Thanh cái sẽ được nhận dạng bởi ống lót màu hoặc dải màu 25mm tại vị trí cách tâm 500mm với ít
nhất dải màu cho mỗi đoạn thanh cái. Các màu thể hiện các pha, trung tính, nối đất.
Đầu nối cáp có thể sử dụng trong panel điều khiển. Cáp sẽ tuân theo tiêu chuẩn AS3147 và sẽ có
kích thước nhất định để hạn chế nhiệt độ tối đa, khi tất cả các thiết bị tải hết công suất, sẽ phân
lượng cho cáp cách điện điều chỉnh lượng điện phóng ra trong trường hợp bị chập mà không làm
hỏng thiết bị.
Thanh cái trung tính và nối đất hoặc các kết nối sẽ được cung cấp ở dạng riêng biệt đối với kết nối
của tất cả các dây dẫn nối đất và trung gian vào và ra.
7. Cáp đầu cuối
Buồng điện sẽ được cung cấp các phương tiện đi cáp đủ bao gồm các khe vào lắp với bảng kim loại
có thể di chuyển, đệm cáp. Bảng kim loại có đệm đồng cũng sẽ được cung cấp cho cáp M.I.M.S
đầu cuối.
38/59 Trang
Chi tiết đỡ thích hợp như ống gió, khay hoặc dây đỡ sẽ được cung cấp trong panel điều khiển của
tất cả các cáp vào và ra.
Cáp vào và ra sử dụng năng lượng hoặc điều khiển được đấu nối tại những nơi cố định trong panel
điều khiển, không phải trên hinged panel.
Cáp năng lượng có thể được đấu nối trực tiếp vào công tắc và bộ đề đầu cuối.
Dây điều khiển sẽ được đấu vào dải đầu cuối có đánh số. Đấu nối bên trong sẽ được cung cấp giữa
dải đầu cuối và thiết bị.
8. Dây điều khiển
Dây điều khiển sẽ tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn AS3147. Kích thước dây dẫn tối thiểu là 7/0.5mm
hoặc 30/0.24mm. Dây dẫn sẽ được cách điện với điện áp tối thiểu 250vôn, V75 dạng PVC. Dây
dẫn được dẫn trong busbar mà không được bảo vệ sẽ được cách điện gấp hai lần.
Vỏ cách điện của dây điều khiển sẽ có một màu thông qua panel điều khiển và màu sẽ được nhận
biết nó với bất kỳ dây nguồn nào khác.
Dây điều khiển sẽ được nhận biết bởi thiết bị bịt sắt ở hai đầu hoặc dùng ống lồng dây dẫn vào
trong. Đầu bịt sắt hay ống bọc sẽ làm bằng những vật liệu cách điện trừ khi có yêu cầu cụ thể nào
khác và nó sử dụng ký tự màu trắng và màu đen.
Dây điều khiển sẽ đi riêng biệt với dây nguồn.
Đầu cuối của dây dẫn không cần sử dụng dạng ống rỗng, cụm đầu cuối sẽ được phân loại theo
nguồn điện. Cụm đầu cuối sử dụng ống dây để lồng vào sẽ sử dụng đinh ốc vặn chặt với một miếng
kim loại mỏng có dạng răng làm lông đền. Đầu cuối được nhận dạng bằng hệ thống đánh dấu và
đánh số.
Trừ hao chiều dài của mỗi dây tại điểm kết nối với một đầu cuối để làm lại đầu cuối mà không ảnh
hưởng đến đường dây chính.
Trừ khi có sự chấp thuận nào khác, còn không thì một dây sẽ kết nối với một đầu cuối.
(A) LINH KIỆN TRONG PANEL ĐIỀU KHIỂN ĐIỆN
9. Tổng quát
Các linh kiện của một loại thiết bị như dây dẫn phải cùng nhà sản xuất để dễ dàng lắp ráp.
10. Công tắc cách ly
Công tắc cách ly bao gồm thiết bị cách điện chính nằm trong panel điều khiển sẽ tuân theo AS1775
và phù hợp với công suất ngắt tải.
Phân loại công dụng sẽ là AC-23.
11. Cầu dao
Cầu dao sẽ có vỏ làm bằng hợp chất tuân theo yêu cầu của AS3111 hoặc AS2184 tuỳ vào tải và
phân lượng nguồn khi gặp sự cố.
Tỷ lệ nguồn phân lượng sẽ được đánh dấu rõ ràng trên cầu dao và dễ dàng nhìn thấy khi công tắc
ngắt mạch được lắp trên panel điều khiển.
39/59 Trang
Nhận biết các vị trí tiếp xúc sẽ được đánh dấu rõ ràng trên cầu dao bằng màu tương phản.
12. Cầu chì
Cầu chì sẽ được làm bằng dạng ống H.R.C tuân theo yêu cầu của AS2005.
Cầu chì sẽ được gắn trong thiết bị điều khiển tương tự với G.E.C Red Spot.
Không cần phải có dụng cụ đặc biệt để lấy cầu chì ra hay gắn vào.
13. Công tắc tơ và bộ khởi động motor
Công tắc tơ sẽ làm bằng dạng khối, dạng ngắt khí bằng điện từ tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn
AS1029.
Bộ đề motor sẽ tuân theo yêu cầu của tiêu chuẩn AS1202.
Công tắc tơ bao gồm những thiết bị trong đó có một số thiết bị nằm trong motor và sẽ có những
đặc tính sau:
● Tải phân lựơng, không liên tục, loại 0.3
● Phân loại cách dùng, AC-3
● Độ bền cơ học, loại 10
● Thời gian tiếp xúc, khởi động 1 triệu lần với AC-3
● Hoạt động không gây ồn
● Tiếp xúc mạch nối tiếp, song song sẽ không sử dụng tải phân lượng
Bộ khởi động motor nối trực tiếp với thiết bị bảo vệ quá tải ở từng pha cung cấp, trừ khi có yêu
cầu nào khác từ nhà cung cấp.
14. Thiết bị trong công tắc điều khiển
Thiết bị trong công tắc điều khiển như rờ le tức thời, rờ le hoãn thời gian, công tắc điều khiển và
công tắc nhấn sẽ tuân theo yêu cầu của AS1431.
Rờ le sẽ làm ở dạng phích cắm với tốc độ tối thiểu 6 lần tiếp xúc ở cường độ dòng điện 6 ampe đối
với tải vào.
Cuộn dây trong rờ le có thể hoạt động theo công suất yêu cầu với điện áp cung cấp thay đổi từ
+10% đến –20%.
Công tắc điều khiển sẽ làm bằng cam xoay với hai cái ngắt liên tiếp với điều kiện dòng tối thiểu là
6ampe 220v AC, sử dụng loại AC-11.
Công tắc nhấn nút làm ở dạng kín không thấm dầu hoạt động ở cường độ dòng điện 6ampe điện áp
22vôn AC sử dụng loại AC-11. Nút có đường kính không nhỏ hơn 22mm.
15. Đèn báo
Đèn báo sẽ là ở dạng kín không thấm dầu bằng plastic chịu nóng hoặc thấu kính thuỷ tinh, đường
kính tối thiểu 22mm.
40/59 Trang
Đèn là dạng bóng đèn có độ sáng chói, hoạt động điện áp 24vôn, khoảng 2 đến 6W.
Đèn có thể thay đổi từ mặt trước của panel điều khiển và đế đèn được cố định chắc chắn với panel.
16. Dán nhãn
Mỗi panel điều khiển và mỗi thiết bị trên hoặc trong panel điều khiển sẽ được dán nhãn rõ ràng và
chính xác để nhận biết và trong hộp công tắc, công tắc nhấn nút đều thể hiện chức năng, hướng dẫn
cách vận hành, … thích hợp.
Kích thước tối đa của chữ viết trên nhãn là 3mm, cỡ chữ lớn hơn sẽ sử dụng ở những nơi thích hợp.
Chữ có màu tương phản với màu nền của nó. Chữ khắc sâu vào sẽ có màu đen trên nền trắng ngoại
trừ trường hợp nhãn trên công tắc chính sẽ có màu đỏ trên nền trắng.
(A) LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỆN
(b) Tổng quát
Trừ một số dây cụ thể, nói chung dây được đi trong cáp TPS được bọc lại có thể ở trên trần, tường,
khoảng cách giữa các vách ngăn dây yêu cầu nằm trong MIMS theo tiêu chuẩn của AS1668.
Hạn chế tối đa dây lộ thiên, yêu cầu phải được bảo vệ cơ học hoặc nó sẽ được đi âm trong tường,
nó sẽ được chạy trong cáp.
Dây dẫn sẽ kết hợp với tủ phục vụ cơ khí, sẽ không tập hợp lại với nhau hoặc sẽ không chạy trong
cùng một đường ống, khay, khung với các thiết bị điện khác và với các dây tiếp xúc ở cùng một
chỗ.
(c) Cáp, ống dẫn và ngăn cáp.
Cáp sẽ được làm bằng PVC cứng loại B theo yêu cầu của AS2053 hoặc thép mạ kẽm theo yêu cầu
của tiêu chuẩn AS2052.
Cáp thường được tập hợp lại ở dạng bó lại thành cột dọc đi dọc trên bề mặt phẳng bằng cách chạy
trong những vách ngăn tường, khoảng không trên trần hoặc sẽ đi âm trong tường, phù hợp với chi
tiết nêu trong bản vẽ.
Khi cáp và dây dẫn chạy trên bề mặt, sẽ được đi song song gọn gàng, vuông vức với cấu trúc của
toà nhà nơi có hơn một dây cáp phải sẽ cho chạy cùng chiều với nhau để chúng đi theo nhóm với
nhau.
Nơi có cáp hơn 12m cuộn vào trong hộp với khoảng cách giữa hai đầu không nên quá 12m.
Tất cả cáp và dây dẫn phải định vị và được lắp kiên cố trước khi đưa bất kỳ dây nào khác vào.
Cáp để lộ thiên ra ngoài sẽ được cố định không để lộ ra ngoài hơn 6mm.
Cáp linh động sử dụng cho kết nối cuối cùng với motor và các ứng dụng bao gồm cáp “Seaflex”
với loại “Neta” để đốt nóng hoặc phá huỷ cơ học khi sử dụng cáp linh động hoặc Thomas & Betts
Anacoda Sealtite.
Nơi khay cáp và dây dẫn treo bên dưới sàn, trần đơn để dễ dàng lắp đặt hoặc loại bỏ cáp.
Điều chỉnh dây dẫn, giá treo phải phù hợp thiết bị giãn nở bằng kim loại như Loxin, Rawllug, các
thiết bị đã được chấp thuận từ nhà sản xuất để lắp đặt chính xác với khuyến cáo của nhà sản xuất.
41/59 Trang
Phích cắm làm bằng gỗ, plastic không được phép dùng.
(d) Vật liệu dây dẫn
Dây dẫn và cáp sẽ được làm bởi những nhà sản xuất cụ thể như đã thể hiện Danh mục dữ liệu kỹ
thuật, loại V75 PVC cách điện, điện áp 660 vôn với dây dẫn bằng đồng theo yêu cầu của AS3147.
Dây va cáp mới và được đưa đến công trường ở dạng còn nguyên bao bì.
Dây dẫn linh động sẽ có đường kính không quá 24/0.2mm.
(e) Lắp đặt dây dẫn
Nơi có số lượng lớn dây dẫn chạy với nhau, dây sẽ bị nổi lên ở panel điều khiển vì thế để chúng
chạy ở dạng cáp hoặc đưa vào trong khay cáp.
Tất cả dây dẫn có thể lấy ra. Vì thế dây dẫn sẽ không nên bó lai thành một khối chắc chắn, hoặc
cho chạy trong khối bê tông, hay plastic chắc chắn.
Toàn bộ dây sẽ được thực hiện trên hệ thống cuộn.
Dây TPS chạy bên trong tường có thể tiếp xúc và loại bỏ sẽ có chiều dài giữa hai đầu không nhỏ
hơn 1200mm. Hoặc có thể treo trên hệ thống mắc xích. Giấu dây dẫn sẽ đặt nằm trên đỉnh của trần,
chỗ bóng đèn hoặc những vật dụng nào đó trên trần.
16.2 SƠN, DÁN NHÃN VÀ HOÀN TẤT
5.9.1 VẬT LIỆU
Tất cả các thiết bị của hệ thống được lắp đặt theo Quy cách Kỹ thuật này trước tiên sẽ đựơc sơn
bằng lớp sơn men chất lượng được phê duyệt, màu sắc, nhãn hiệu cũng được phê duyệt bởi tư vấn,
ngoại trừ một số bộ phận xác định thì được sơn bằng chất liệu sơn khác hoặc ngược lại không sơn ở
những nơi này.
Yêu cầu sơn tất cả các đường ống và ống dẫn thì cần cung cấp mã màu sơn, nhãn hiệu theo yêu cầu
kỹ thuật.
Màu sơn được chọn sẽ chịu nhiệt trên bề mặt và phù hợp với các yêu cầu về điều kiện môi trường
nơi nó được đặt.
Các loại sơn sử dụng được làm cùng một nhà sản xuất và được phê duyệt của tư vấn và các bộ
phận sau khi sơn hoàn chỉnh sẽ phải thật bóng trừ khi có sự chỉ định nào khác của tư vấn.
Sơn ở các bộ phận lắp đặt bên ngoài phải chịu được hiệu ứng mài mòn và phải ở dạng sơn epoxit.
Trước khi thực hiện sơn phủ, sơn lót, sơn hoàn chỉnh nhà thầu phụ sẽ đề xuất kế họach sắp xếp màu
sắc để tư vấn phê duyệt.
5.9.2 MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ
Tất cả các loại sơn, máy móc, thiết bị cần được sơn sẽ sơn một lớp hoàn chỉnh thật bóng sử dụng
màu và nhãn hiệu phải được sự chấp thuận của tư vấn, ngoại trừ những nơi được sơn hoàn chỉnh
theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất nhưng cũng được tư vấn phê duyệt.
42/59 Trang
5.9.3 THIẾT BỊ BẰNG KIM LOẠI LỘ THIÊN

Tất cả các thiết bị lộ thiên sẽ được chà bằng bàn chải sắt, vệ sinh lớp sắt gỉ, mảng sắt gỉ, lớp dơ,
dầu mỡ sau đó sẽ sơn một lớp sơn phủ, một lớp sơn lót, và một lớp hoàn chỉnh thật bóng với màu
sắc được duyệt bởi tư vấn.
Lớp sơn phủ cho phần sắt mạ kẽm lộ thiên sẽ là lớp sơn được tư vấn phê duyệt.
Sơn lót cho thiết bị kim loại không gỉ sắt lộ thiên sẽ sử dụng lớp sơn dùng cho kim loại và được tư
vấn phê duyệt.
(A) THIẾT BỊ KIM LOẠI ĐƯỢC BẢO VỆ
Tất cả các bề mặt bằng sắt có mạ kẽm được bảo vệ nằm trong mái nhà, trần và ống dẫn trong công
trình sẽ không cần sơn.
Tất cả các bề mặt bằng thép và sắt màu đen sẽ được quét bằng bàn chải sắt và sơn một lớp sơn lót.
(B) CÁCH ĐIỆN THIẾT BỊ HOÀN CHỈNH NẰM ÂM TRONG TƯỜNG
Bề mặt cách điện nằm âm trong tường sẽ được sơn một lớp sơn phủ, một lớp sơn lót bao gồm hai
lớp trong một lớp sơn lót thông thường : một là lớp sơn chống thấm và một là lớp sơn bóng hoàn
chỉnh.
43/59 Trang
(C) HỆ THỐNG ỐNG VÀ VỎ BỌC KIM LOẠI

Hệ thống ống và vỏ bọc kim loại sẽ được sơn như sơn cho hệ thống thiết bị bằng kim loại được bảo
vệ và lộ thiên.
Những phần diện tích trơn của van, thiết bị điều khiển sẽ được vệ sinh và đánh bóng với sự phê
duyệt của tư vấn.
(D) NHẬN DẠNG HỆ THỐNG ỐNG
Tất cả các đường ống sẽ được nhận dạng theo yêu cầu BS1710.
Chu vi của các màu nối đất chuẩn có độ rộng không quá 100mm trên đường ống có đường kính
thông thường 50mm, độ rộng không quá 150mm đối với đường ống lớn hơn 50mm.
Màu bổ sung hiển thị thành dải có độ rộng không quá 25mm ở vị trí trung tâm của dải màu nối đất.
Ký tự yêu cầu sơn màu tương phản theo tiêu chuẩn, các chữ in có chiều cao không quá 15mm đối
với đường ống có độ rộng đường kính lên đến 50mm, các chữ hoa cao không quá 40mm đối với
đường ống lớn hơn.
Dải nhận dạng sẽ được định vị ở vị trí dễ nhìn thấy trong mỗi ngăn hay phòng, các ống dây chạy ở
đây sẽ được đặt ở vị trí trung tâm không vượt quá 6m để nhìn thấy tất cả các chi tiết và được chấp
thuận bởi tư vấn.
Hướng đi của đường ống sẽ được chỉ dẫn bằng mũi tên và được sơn ở cạnh đường ống với từng dải
màu riêng. Các mũi tên thể hiện sẽ có chiều dài 75mm đối với đường ống có đường kính 50mm và
chiều dài 150mm đối với ống lớn hơn.
(E) NHẬN DẠNG ỐNG GIÓ
Tất cả các ống không khí sẽ chỉ báo bởi panel màu có độ rộng không quá 100mm đối với tất cả các
đường ống có kích thước khác nhau
● Ong gió cấp: màu xanh da trời
● Ống gió hồi: màu xanh lá cây
● Ong gió khí tươi: màu đỏ
● Ong gió thải thông thường: màu xám
● Ong gió thải toilet: màu nâu
Hướng đi của đường ống sẽ được chỉ dẫn bằng mũi tên sơn màu cạnh các được ống khí với mỗi dải
màu. Các mũi tên sẽ có chiều dài 150mm.
44/59 Trang
(F) ỨNG DỤNG CỦA SƠN

Tất cả các loại sơn được chuẩn bị và sử dụng theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Bề mặt kim loại có mạ kẽm được sơn chống axit đảm bảo có độ dính chắc chắn trên bề mặt. Từng
loại vật liệu sẽ theo hướng dẫn của nhà sản xuất sơn. Lớp sơn tiếp theo trên bề mặt của kim loại mạ
kẽm sẽ tuân thủ theo yêu cầu về Quy cách Kỹ thuật này.
Trước khi sơn, tất cả các bề mặt kim loại ngoại trừ bề mặt kim loại mạ kẽm sẽ được vệ sinh sạch
lớp bụi sắt gỉ hoăc quét bằng chổi sắt nếu cần thiết để loại bỏ các mảng sắt gỉ, bụi bẩn. Sau đó bề
mặt rửa sạch bằng dung môi để loại bỏ vết dầu mỡ, bụi bẩn.
Bề mặt được sơn phải sạch và khô, một lớp sơn sẽ phủ lên toàn bộ bề mặt. Sau khi bề mặt được
sơn phủ, nhà thầu phụ sẽ thông báo với tư vấn để kiểm tra bề mặt đã được sơn để tiến hành bước
tiếp theo sơn lót và sơn hoàn chỉnh.
Khi sơn phủ đã được chấp thuận, sẽ tiến hành sơn một lớp sơn lót và tiếp theo phải được phê duyệt
bởi tư vấn. Trước khi sơn hoàn tất, nhà thầu phụ phải đảm bảo bề mặt sơn lót phải phẳng và trơn.
Cuối cùng hai lớp sơn hoàn chỉnh có độ bóng cao, khi tất cả bụi bẩn loại bỏ phải được kiểm định
bởi tư vấn.
Phải để khô từng lớp sơn rồi mới tiến hành sơn lớp kế tiếp. Độ dày tối thiểu của mỗi lớp sơn sẽ là
50m.
45/59 Trang
5.10 THỬ NGHIỆM & NGHIỆM THU

(G) TỔNG QUÁT
Khi đưa thiết bị từ nhà máy đến công trường, nhà thầu phụ phải trình chứng nhận kiểm tra được
nhà sản xuất cấp cho các thiết bị ĐHKK sử dụng cho dự án (bao gồm cả giấy chứng nhận kiểm tra
chủng loại). Khi hoàn thành công trình, nhà thầu phụ sẽ nghiệm thu hệ thống ĐHKK và đưa vào
hoạt động phù hợp với Quy cách Kỹ thuật.
Sau khi bàn giao và trước khi hoàn tất thực tế, nhà thầu phụ sẽ cung cấp các phương tiện cần thiết
và các công cụ để thực hiện kiểm tra như đã nêu trong thông số kỹ thuật này phải được chấp thuận
của tư vấn về yêu cầu lắp đặt đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Nhà thầu phụ đảm bảo có đủ các phương tiện kể cả cho hệ thống cấp nước và khí để thực hiện
kiểm tra toàn diện và tiến hành hoạt động.
Trong giai đoạn thăm dõi phát hiện lỗi kỹ thuật, nhà thầu phụ sẽ thực hiện các dịch vụ bảo trì toàn
diện thường xuyên cũng như dịch vụ sửa chữa hư hỏng.
Ngoài ra, nhà thầu phụ sẽ liên lạc với các nhà thầu phụ khác để lắp đặt và thực hiện các hiệu chỉnh
cần thiết để đảm bảo an toàn, tin cậy và vận hành tốt đối với tất cả các thiết bị cung cấp trong phụ
lục hợp đồng. Như thế việc hiệu chỉnh sẽ được thực hiện sau khi tất cả các hệ thống điều khiển
được lắp đặt và kiểm tra.
Nhân sự vận hành thiết bị của nhà thầu phụ phải được huấn luyện và có kinh nghiệm. Nhân sự có
năng lực sẽ được trình lên để tư vấn phê duyệt.
(H) GIÁM SÁT BỞI ĐỘI NGŨ KỸ SƯ TỪ NHÀ SẢN XUẤT
Các công việc sau sẽ được kiểm tra và vận hành bởi đội ngũ kỹ sư từ nhà sản xuất
● Lắp đặt hệ thống điều khiển
● Lắp đặt hệ thống thông gió
● Lắp đặt máy lạnh
(I) THỦ TỤC CHẤP THUẬN
Ít nhất một tháng trước ngày hoàn thành công trình trong hợp đồng phụ, nhà thầu phụ sẽ thông báo
cho tư vấn bằng văn bản thông qua nhà thầu chính tên của các kỹ sư làm việc của nhà thầu phụ, ai
sẽ hợp tác trong việc kiểm tra và bàn giao công trình để tư vấn phê duyệt. Nhà thầu phụ cũng sẽ
trình văn bản tất cả các quy trình kiểm tra và vận hành cho tư vấn phê duyệt. Việc kiểm tra sẽ được
thực hiện theo yêu cầu được nêu ra trong phần khác của Quy cách Kỹ thuật này.
Trừ khi có sự chấp thuận bằng văn bản của tư vấn, thời hạn không vượt quá 2 tuần cho phép điều
chỉnh tất cả nhưng phải hoàn tất trước ngày hoàn thành công trình trong phụ lục hợp đồng.
Trong vòng một tháng sau ngày hoàn thành công trình, Nhà thầu phụ thực hiện tất cả các vấn đề
tồn đọng và chỉnh sửa lỗi theo hướng dẫn, yêu cầu của tư vấn.
46/59 Trang
(J) THỬ NGHIỆM VÀ NGHIỆM THU THIẾT BỊ

Tất cả các thiết bị cần phải được thử nghiệm và nghiệm thu sẽ được nhà thầu phụ cung cấp.
Các thiết bị này bao gồm:
● Đồng hồ đo âm thanh octave
● Đồng hồ đo độ rung
● Máy đo độ ẩm
● Máy đo tốc độ
● Nhiệt kế
● Máy đo áp kế có ống hở một đầu
● Bộ thiết bị kiểm tra dòng chảy cho đồng hồ đo dòng và van chỉnh lưu kép
● Đồng hồ đo sức gió có chong chóng xoay bằng điện
● Đồng hồ đo vận tốc
● Am pe kế
● Vôn kế
● Thiết bị kiểm tra cáp
● Máy ghi độ ẩm do nhiệt
(K) KIỂM TRA TRONG SUỐT QUÁ TRÌNH LẮP RÁP
Trong từng nơi có liên quan cụ thể, thiết bị sẽ được kiểm tra áp suất tại xưởng của nhà sản xuất tối
thiểu 1-1/2 lần áp suất vận hành trong thời gian không quá 2 giờ. Chứng nhận sẽ được làm thành 3
bản và chuyển cho tư vấn.
Kiểm tra áp suất không yêu cầu đối với đường ống có vận tốc nhỏ hoặc có áp suất thấp (trừ khi đã
được chỉ định) nhưng tất cả hệ thống như thế sẽ dễ dàng kiểm tra như hệ thống khí kín với sự
chứng kiến của tư vấn.
Tất cả các hệ thống ống sẽ được kiểm tra bằng tay để cảm nhận và thiết bị nghe ở tất cả các nơi
trên hệ thống và nhà thầu phụ sẽ niêm các chỗ rò rỉ bằng một loại hợp chất được tư vấn phê duyệt.
47/59 Trang
Hệ thống có vận tốc trung bình và cao được kiểm tra áp suất ở chỗ rò rỉ khí theo yêu cầu của
Association Ductwork Specification DW/143 của nhà thầu về hệ thống thông gió và khí nóng.Hệ
thống ống làm lạnh sẽ được kiểm tra áp suất tới 3000kpa trong khoảng 24 giờ, sử dụng khí nitơ
kho hay dioxít carbon hydrid. Kiểm tra áp suất sẽ được thực hiện máy nén có các van xả và giữ khí.
Kiểm tra áp suất sẽ thực hiện ngay bằng cách đưa chân không vào đồng thời từ hai phía của hệ
thống để mực áp suất trong ống thuỷ ngân đạt mức tuyệt đối là 3mm (ví dụ điểm sôi của nước
trong hệ thống là dưới 0oC) với bởi máy nén có van mở và bơm chân không đang vận hành. Các
van trong máy nén sau đó sẽ đóng lại và bơm chân không sẽ được tách rời hệ thống. Kiểm tra chân
không sẽ đạt yêu cầu nếu áp suất tuyệt đối tăng lên trong 12 giờ không vượt quá 4mm hiển thị trên
thiết bị chỉ báo chân không chứa thuỷ ngân. Quá trình kiểm tra chân không hoàn tất và hệ thống sẽ
được được kiểm tra bằng chất làm với khỏang 11,600kpa cho 12 đơn vị carbondioxit lỏng, 1000kpa
cho 22 đơn vị carbon dioxit lỏng
(L) NGHIỆM THU SƠ BỘ VÀ TIỀN XỬ LÝ
Nhà thầu phụ sẽ đảm bảo tất cả các thiết bị trong phụ lục hợp đồng phải được vệ sinh, bôi trơn và
kiểm tra để sử dụng ngay trước khi đưa vào hoạt động. Đặc biệt lưu ý khi tháo các thiết bị của hệ
thống khí, motor, quạt, hệ thống ống đồng và sau đó vệ sinh cho đến khi đạt yêu cầu của tư vấn.
Trước khi bắt đầu và sau khi kiểm tra thuỷ lực, nhà thầu phụ phải vệ sinh toàn bộ thiết bị lắp đặt và
duy trì chúng trong điều kiện mới. Tất cả hệ thống ống được dội rửa và làm khô ít nhất một lần để
tẩy đi các chất bẩn. Tất cả các đường ống sẽ được dùng que để tẩy rửa khi cần thiết để đảm bảo tẩy
sạch các mảng bám, vệ sinh và dội rửa sẽ được thực hiện ở các vị trí khi lắp đặt hoàn chỉnh.
Chi tiết và quy trình xử lý sẽ được trình cho tư vấn.
Trong quá trình kiểm tra và vệ sinh ban đầu cho các thiết bị dẫn khí, thiết bị lọc tạm thời sẽ được
đưa vào để vệ sinh cuộn dây và quạt đưa không khí vào.
Điều khiển tự động và thiết bị an toàn sẽ được kiểm tra trước khi đưa chất lỏng hay dòng điện vào
hệ thống sử dụng.
(M) THỬ NGHIỆM TẠI XƯỞNG
Công tác thử nghiệm tại xưởng được thực hiện bởi nhà thầu phụ về thiết bị tại xưởng của nhà sản
xuất hoặc tại địa điểm nào khác thích hợp.
Nhà thầu phụ sẽ thông báo với tư vấn ít nhất 4 tuần trước ngày kiểm tra. Nhà thầu phụ cũng sẽ
cung cấp phương tiện cần thiết và chỗ ở (nếu có yêu cầu) cho ít nhất 2 đại diện cho người chủ thầu
chính và 2 đại diện cho tư vấn có mặt và nhân chứng cho việc thử nghiệm tại xưởng. Trong 2 tuần
sau khi hoàn tất việc thử nghiệm, 3 bộ báo cáo về việc kiểm thử nghiệm (được ký tại hiện trường
kiểm tra và có chữ ký của nhân chứng) sẽ được trình cho tư vấn để phê duyệt.
Các danh mục thiết bị sau sẽ được thử nghiệm tại xưởng của nhà sản xuất.
17. Quạt
“Loại được kiểm tra” đối với quạt có đường đặc tuyến, (BS48 phần 1, phương pháp kiểm tra thích
hợp) chứng nhận cho loại quạt được kiểm tra về mức tiêu hao năng lượng tốt ( BS 48 phần 2)
18. Môtơ điện
Loại được kiểm tra theo yêu cầu của BS5000. Đối với bơm công suất 40kw đầu ra, việc kiểm tra
tại nhà máy theo BS 5000 cho từng loại motor yêu cầu về hiệu suất.
48/59 Trang
19. Bộ đề và hộp số điều khiển

Loại được kiểm tra (BS578) cho các panel điều khiển kiểm tra điện áp cao theo BS 587
20. Tủ điện phục vụ cơ khí (DB)
Kiểm tra tại nhà máy sẽ được thực hiện với sự có mặt của tư vấn các mục sau:
● Kiểm tra mạch chính bao gồm dây dẫn, kết nối cơ học, điện
● Kiểm tra cơ học
● Kiểm tra cân chỉnh các mạch điều khiển và các linh kiện
● Kiểm tra điện môi và sự liên tục
● Kiểm tra áp suất tần số nguồn
● Kiểm tra chức năng của lưới điện điều khiển
21. Van và phụ kiện
Loại được kiểm tra về áp suất và thiết bị phụ theo quy định của cơ quan cấp thoát nước địa
phương.
22. Thiết bị điều khiển không khí và cuộn dây trong quạt
Kiểm tra về công suất lạnh, lưu lượng gió, cột áp quạt và dữ liệu về âm học. Kiểm tra áp suất cho
dàn lạnh tại nhà máy
(A) THỬ NGHIỆM VÀ NGHIỆM THU TẠI CÔNG TRƯỜNG
(a)Tổng quát
Một tháng trước ngày hoàn tất công trình, nhà thầu phụ giữ liên lạc với nhà thầu chính và nhà thầu
phụ cơ điện khác và đệ trình bản chương trình chi tiết cho nhà tư vấn để phê duyệt tiến hành kiểm
tra nghiệm thu và chuyển giao trên công trường.
Việc kiểm tra chia làm 2 phần. Kiểm tra nghiệm thu chứng minh việc lắp đặt theo thông số kỹ
thuật, vận hành và điều khiển ổn định và kiểm tra vận hành để kiểm tra việc lắp đặt theo đúng điều
kiện yêu cầu.
Kiểm tra nghiệm thu sẽ được thực hiện ngay khi chuyển giao hoàn tất, tuy nhiên nhà thầu phụ sẽ
được yêu cầu tiến hành kiểm tra tính năng trong năm hoạt động đầu tiên là thể hiện điều kiện tải tối
đa.
Nhà thầu phụ sẽ khởi động, hoạt động, kiểm tra và điều chỉnh hệ thống theo chương trình thỏa
thuận trước. Việc cài đặt sẽ được đại diện của nhà sản xuất giám sát, là người luôn có mặt tại công
trình cho đến khi những thiết bị hoạt động đáp ứng yêu cầu của nhà tư vấn và được nhà tư vấn chấp
thuận. Nhà thầu phụ sẽ thông báo và hợp tác với đại diện của nhà sản xuất để các cuộc kiểm tra
được tiến hành theo tiến độ đã được thỏa thuận.
Toàn bộ hệ thống sẽ được thử nghiệm, nghiệm thu như là một phần chi tiết liên quan trong Chỉ dẫn
Kỹ thuật.
49/59 Trang
Toàn bộ việc lắp đặt sẽ được thực hiện sau các cuộc kiểm tra để đưa máy vào hoạt động. Nhà tư
vấn sẽ thông báo cùng với một bản sao ghi chép các kết quả kiểm tra, nói chung không ít hơn bảy
ngày, về tính chất của các cuộc kiểm tra, thời gian và địa điểm. Kiểm tra nghiệm thu chỉ có nhà tư
vấn chứng kiến khi kết quả kiểm tra đệ trình đáp ứng yêu cầu.
Các thiết bị, dụng cụ, vật tư và nhân công yêu cầu cho việc tiến hành các cuộc kiểm tra này sẽ do
nhà thầu phụ cung cấp.
Nếu kết quả kiểm tra cho thấy rằng máy móc và thiết bị không hoạt động theo đúng chức năng đáp
ứng yêu cầu của Chỉ dẫn Kỹ thuật, nhà tư vấn sẽ thông báo liệu đó là do lỗi không đúng của nhà
thầu phụ hay không và nếu đó đúng là lỗi của nhà thầu phụ, thì khi được yêu cầu, nhà thầu phụ sẽ
sửa chữa, thay thế bằng chi phí của mình.
Báo cáo kiểm tra gồm những phần sau:
(i) Trang tiêu đề với tên và địa chỉ của các bên có liên quan và ngày báo cáo
(ii) Tóm tắt chú giải cho:
● Thiết kế ứng hoạt động cuối cùng với những ghi chú giải thích chi tiết tại sao hoạt động cuối
cùng lại khác
● Ký tự ghi chú của hệ thống
● Chuỗi hoạt động hệ thống
(iii) Bản thuật ngữ cho mã thiết bị và dữ liệu kỹ thuật
(iv) Điều kiện kiểm tra với dữ liệu cho:
● Cài đặt van gió, truyền động quạt, cánh quạt
● Điều kiện của dàn lạnh
● Cài đặt bộ điều chỉnh áp suất khí tĩnh
(b) Dàn lạnh và ống gió
Các quy trình chuyển giao sẽ tuân theo quy định của Tiêu chuẩn Hướng dẫn mã chuyển giao
CIBSE series A ASHRAE 111-1988 (phần 6, 8 và 10), Tập hướng dẫn BSRIA lắp đặt máy điều hòa
nhiệt độ. Nhà thầu phụ làm can xứng các máy khuyếch tán khí và lưới bằng cách cung cấp bộ giảm
âm.
Những dữ liệu sau đây phải được ghi chép lại trong bản chuyển giao:
● Nhiệt độ bầu khô và bầu ướt
■ Điều kiện môi trường
■ Trong các không gian sử dung
■ Tại đầu cấp và đầu hồi của ống gió
■ Trước và sau dàn lạnh
● Lưu lượng nước và giảm áp suất qua dàn lạnh
50/59 Trang
● Nhiệt độ nước ra vào và chênh nhiệt độ nước qua dàn lạnh

● Tổng áp suất tĩnh, áp suất đẩy và áp suất hút tĩnh cũng như lưu lượng gió cho quạt hay các FCU
● Lưu lượng gió tươi và hồi của từng quạt hay FCU
● Lưu lượng gió và trở lực qua từng máy chính như lọc, dàn lạnh
● Lưu lượng gió tại ống gió cấp và ống gió thải và tại các miệng gió cấp, thải và hồi cũng như
những thiết bị tương tự
● Vị trí của van gió trên đường gió tươi và gió hồi
● Quạt và tốc độ động cơ
● Dòng điện khởi động và vận hành cho từng động cơ
Bản báo cáo chuyển giao cũng gồm những dữ liệu thiết bị như sau:
(i) Động cơ
● Sản xuất/ khung
● KW/RPM
● Vôn/ pha/ Hz
● Ampe tải tổng cộng
● Con lăn có rãnh
● Kích thước con lăn/ nòng
● Khoảng cách trong con lăn và điều chỉnh
(ii) Dàn lạnh
● Sản xuất/ loại

● Kiểu/ kích thước
● Dãy/ sườn
● Mặt
● Kích thước ống
● Vật tư ống/ sườn
● Mạch
(iii) Thiết bị gió
● Hệ thống/ thiết bị số
● Vị trí/ khu vực
● Thiết bị kiểm tra
51/59 Trang
● Khu vực phục vụ

● Số hiệu thiết bị gió
● Loại/ kiểu
● Kích thước
● Kích thước thiết bị đầu cuối
● AK/ hiệu suất thiết bị khí
Mỗi quạt được kiểm tra sau khi lắp đặt và tốc độ quạt được điều chỉnh gần với lưu lượng gió thiết
kế. Sau khi điều chỉnh đầu ra và cân bằng những hệ thống khác nhau, thực hiện kiểm tra cuối cùng
cho lưu lượng, áp suất tĩnh và điện năng. Lượng lượng gió không được thấp hơn như đã định rõ và
không lớn hơn 10% những thông số đã nêu trên hay bất cứ số nào đã được chấp thuận.
Các đầu ra, miệng gió sẽ được điều chỉnh đầu tiên để cho một lưu lượng gió theo bản vẽ với dung
sai là + hay – 10%.
Ngoài những cài đặt lúc đầu, nhà thầu phụ sẽ thực hiện điều chỉnh thêm cho phần phân phối gió mà
có thể được yêu cầu để đảm bảo nhiệt độ đều, khả năng chuyển động từ bộ phận thông gió qua các
khu vực điều hòa và thông gió thích hợp.
Nhà thầu phụ sẽ đặt từng bản vẽ có đánh dấu chỉ ra lưu lượng gió được đo cho từng:
● Miệng gió hồi, thải và tương tự
● Ong chính và từng ống nhánh chính như đã chỉ định
● Dàn lạnh hay quạt. Tổng lưu lượng gió cho các thiết bị điều hòa không khí sẽ được đo với lưu
lượng thiết kế qua dàn lạnh và van gió cài đặt ở chế độ tối ưu. Van gió tươi và gió hồi được điều
chỉnh để đáp ứng lưu lượng gió như thể hiện trên bản vẽ thiết kế
Cần đặc biệt lưu ý rằng tổng lưu lượng gió cho từng hệ thống trong khoảng dung sai cho phép -0,
+10%. Con số này phải được lập tối thiểu ba phương pháp đo đạc theo trình tự sau:
● Thanh ngang hở đầu trong ống cung cấp chính theo tiêu chuẩn BS 1042 – 1943
● Giảm áp suất thực tế so với tỷ lệ giảm áp suất gió của nhà sản xuất qua dàn lạnh và/ hay dàn
sưởi (hiệu suất ARI)
● Tổng lưu lượng gió đo được tại các đầu ra với hệ số chính xác áp dụng theo dữ liệu của nhà sản
xuất đối với phương pháp đo đặc biệt
● Phương pháp đo bằng thiết bị đo gió có thể thực hiện 25mm ở đầu ra và trung bình cho toàn
khu vực của thiết bị lọc hay dàn lạnh, với hệ số chính xác được áp dụng (hệ số thường là 0.8 x số
đọc được trên thiết bị đo gió để có được lưu lượng gió thực tế)
● Lượng tiêu thụ điện thực tế của quạt so với lượng tiêu thụ điện theo mong đợi ở công suất xác
định (nhà thầu phụ sẽ kiểm tra kích thước và độ hở của quạt theo bản vẽ của nhà sản xuất, cũng
như tính toán chính xác mức tiêu thụ điện đối với hệ số năng lượng và hiệu suất động cơ và hiệu
suất truyền động dây đai. Nhà thầu phụ cũng sẽ kiểm tra hệ thống chống tĩnh thực tế theo mong
đợi)
Tổng lưu lượng gió sẽ được chứng minh sau khi hệ thống phân phối được cân bằng.
52/59 Trang
Để kiểm tra sự phân phối gió đến các khu vực và đầu ra, tổng lượng gió chấp thuận trong khoảng
dung sai  5% từ lưu lượng gió yêu cầu. Có thể sử dụng khối lượng đọc trực tiếp để làm cân bằng
sơ bộ và điều chỉnh lưu lượng gió tại đầu ra. Tuy nhiên, nếu sử dụng thiết bị đầu ra khác nhau (như
van xả bên, bộ khuyếch tán trần, khe tuyến và tương tự) và không thể sử dụng cùng phương pháp
đo lường cho từng đầu ra. Sử dụng thiết bị đo gió định cỡ để đo lưu lượng gió cuối cùng tại các
đầu ra và các dàn lạnh, dãi lọc gió, đầu lấy gió tươi và tương tự. Sử dụng những nắp che đặc biệt
để đo lượng khí cho bộ khuyếch tán tuyến tính. Nếu sử dụng các chụp kích thước khác nhau, có thể
áp dụng những hệ số khác nhau được chấp thuận. Nếu sử dụng cùng loại chụp nhưng lưu lượng gió
và/ hay kích thước bộ khuyếch tán khác nhau thì giới hạn cho phép sẽ được áp dụng cho những hệ
số chụp.
Ong hở một đầu hay dung lượng đọc trực tiếp với máy dò khe hở sẽ được sử dụng để đo lưu lượng
gió trong ống và căn cứ vào mức trung bình của số đọc không quá 300mm trung tâm và không nhỏ
hơn một số ghi trên 0.1m2 của mặt cắt của ống.
Ngoài việc phân bổ gió từ việc cung cấp gió đầu ra sẽ được kiểm tra và điều chỉnh cần thiết để đảm
bảo hướng và “biên độ” của gió thích hợp với việc sử dụng và đồng bộ bề mặt của từng đầu ra.
Việc điều chỉnh lưu lượng gió sẽ được thực hiện bằng cách giảm áp suất qua van gió tại hay gần các
mặt của đầu ra là tối thiểu có thể. Độ sụt áp suất theo yêu cầu để hạn chế lưu lượng trong các
nhánh thấp như những dòng chảy ngắn gần quạt chủ yếu trước tiên bằng cách sử dụng van gió tại
điểm rẽ nhánh ở ống chính. Điều chỉnh truyền động của quạt có thể điều chỉnh lưu lượng gió tại tốc
độ quạt tối thiểu với việc sử dụng tối thiểu van gió ở trở lực cao nhất của đường ống.
Cuộc kiểm tra sau đây và những cuộc kiểm tra khác cũng được yêu cầu theo sự hướng dẫn của
cảnh sát chữa cháy hay các cơ quan có thẩm quyền khác.
(c) Hệ thống điều khiển
Nhà thầu phụ đảm bảo việc điều khiển tự động được chuyển giao và kiểm tra. Nhìn chung, quy
trình chuyển giao tuân theo điều khoản tương ứng nêu trong bản hướng dẫn chuyển giao CIBSE
series C.
Nhà thầu phụ sẽ xác định các phạm vi điều chỉnh và cài đặt điểm cho các van tự động, cảm biến áp
suất và tương tự để đảm bảo điều kiện hoạt động chính xác. Thời gian và điều khiển cũng phải
được kiểm tra và xác nhận.
Các van, công tắc, thiết bị điều khiển phải được điều chỉnh thích hợp.
Mạch liên động và thiết bị an toàn cũng sẽ được kiểm tra để đảm bảo máy móc hoạt động an toàn.
(i) Kiểm tra dây
● Hệ thống dây trong bản điều khiển phải được kiểm tra trước khi tháo ra để nối, ngắt và đúng với
sơ đồ dây. Ngoài ra phải tiến hành kiểm tra chức năng để đảm bảo các khóa liên động và chuỗi thứ
tự theo yêu cầu thực hành của thông số kỹ thuật
● Mỗi dây cáp truyền dẫn nối với trạm cục bộ và trạm bên ngoài phải được kiểm tra cụ thể. Phần
cách điện cho từng dây cáp truyền dẫn sẽ được kiểm tra để đạt trên 10 M ohm
● Dây ở từng điểm đầu ra, trạng thái đầu vào, đầu vào và đầu ra tuyến tính sẽ được kiểm tra và
sửa chữa để đáp ứng theo bản vẽ do nhà tư vấn phê duyệt
53/59 Trang
(d) Kiểm tra điện

Sau khi lắp đặt tủ điện trên công trường và trước khi kiểm tra thiết bị, phải tiến hành những cuộc
kiểm tra sau với sự có mặt của nhà tư vấn .
● Kiểm tra bảng điều khiển
● Kiểm tra cơ học
● Kiểm tra tính liên tục và chất điện môi
● Kiểm tra chức năng
● Kiểm tra nối đất
Khi hoàn tất các cuộc kiểm tra trên, nhà thầu phụ sẽ chuyển giao bản điều khiển không tải và tiến
hành thực hiện các cuộc kiểm tra sau:
● Kiểm tra vôn từ pha đến pha và từ pha đến vị trí số không
● Kiểm tra chuỗi pha ở mỗi mạch ra
Nhà thầu phụ phải thực hiện các cuộc kiểm tra sau theo yêu cầu I.E.E với sự có mặt của nhà tư
vấn:
● Kiểm tra chiều phân cực
● Kiểm tra tính cách điện của các dây cáp điện và điều khiển
● Kiểm tra tính cách điện của các cánh động cơ
● Kiểm tra tính dẫn điện liên tục
● Kiểm tra hiệu quả nối đất
● Các rờle quá tải bằng nhiệt và bộ khởi động
● Chuỗi hoạt động
Kiểm tra động cơ, nhà thầu phụ sẽ tiến hành các cuộc kiểm tra sau đây trên các động cơ điện và
cấp hai bản xác nhận kiểm tra:
● Kiểm tra vôn động cơ
● Kiểm tra vòng quay và tốc độ động cơ trước khi nối với máy truyền động
● Xác định kW tối thiểu do quạt hấp thụ tại điểm áp suất/ khối lượng cao nhất theo tốc độ quạt đã
định
● Vành đai liên tục nối đất cho mỗi bộ khởi động động cơ
● Cách điện cho mỗi bộ khởi động động cơ 500V
● Dòng điện tải hoàn toàn bởi các động cơ trong từng pha
● Thời gian nhả máy của bộ khởi động quá tải được cài đặt từ 10% trở lên (nếu nhiệt nóng)
54/59 Trang
Việc diễn giả từng công việc điều khiển theo thông số kỹ thuật (như công tắc chọn dây đúng, cầu
chì mạch cao hay thấp, công tắc mức).
● Kiểm tra nhiệt độ động cơ (theo tiêu chuẩn BS 4999)
● Kiểm tra dòng điện khởi động của các động cơ
(e) Sự đo đạc và kiểm tra khác
Nhiệt độ và độ ẩm và mức độ ồn trong phòng sẽ được đo để đảm bảo đạt được theo điều kiện thiết
kế. Thiết bị đo sẽ được gắn trên mức sàn 1.5m tại điểm không bị ảnh hưởng của bề mặt khô hay
nóng hay lạnh. Những phương pháp đo này sẽ không được thực hiện khi thời tiết hay điều kiện môi
trường khác dường như có thể gây ảnh hưởng quá mức đến kết quả.
Tiến hành kiểm tra âm thanh và độ rung để đảm bảo thiết bị hoạt động đáp ứng mức âm thanh và
độ rung cho phép và không có sự truyền động nào qua cấu trúc xây dựng. Mức âm thanh sẽ được
đo với hay không với máy đang hoạt động.
Các phương pháp đo sẽ được tiến hành ở độ cao1.5m trên mức sàn nhà và tối thiểu 1.5m từ bất kỳ
bề mặt tường, cửa sổ hay trần nhà. Tiến hành đo đạc trong quãng từ 63Hz đến 8KHz.
Sử dung tổng cộng 8 vị trí đo ở từng văn phòng. Bao gồm tối thiểu 2 số đo ở 1.5m từ mỗi phòng
máy.
Đo mức độ áp suất âm thanh sẽ được thực hiện trong điều kiện tải trọng tối đa của thiết bị hay một
phần tải trọng ở những nơi mà nhà tư vấn hướng dẫn khi tòa nhà trống. Không tiến hành đo gần
hơn 1500mm đến bất kỳ đầu ra nào và không gần hơn 1000mm đến trần, tường hay bề mặt sàn nhà.
Mức độ ồn xung quanh trong khi kiểm tra cũng được đo giá trị tối thiểu 6dB trong các quãng.
Tiến hành kiểm tra và phân tích độ rung như trong phần “Điều khiển tiếng ồn và độ rung” và sách
hướng dẫn ASHRAE (kiểm tra, điều chỉnh và cân bằng).
(f) Kiểm tra hoạt động
Ngoài những yêu cầu chuyển giao nêu trên, cần phải tiến hành kiểm tra hoạt động và từ đó có
những chỉnh sửa cuối cùng cần thiết, tiến hành thực hiện trong thời gian bảo hành hay thậm chí
không lắp đặt đáp ứng theo yêu cầu tối thiểu của thông số kỹ thuật này, có thể kéo dài thêm thời
gian.
Có thể tiến hành kiểm tra hoạt động trong năm ngày liên tục trong hai tháng bất kỳ nào do nhà tư
vấn chọn. Trong quá trình này, những thiết bị cần thiết để ghi những khoảng nghỉ hằng giờ trong
thời gian làm việc thông thường sẽ được cung cấp:
● Nhiệt độ bầu khô và bầu ướt xung quanh .
● Nhiệt độ bầu khô và bầu ướt bên trong ở vị trí không nhỏ hơn 1 vị trí trên 200m2 sàn .
● Ước tính số người trong từng khu vực
● Ước tính tổng số đèn và thiết bị tỏa nhiệt sử dụng trong từng khu vực
● Lưu lượng gió tươi vào tại mỗi dàn lạnh. Lưu lượng gió tươi phải được duy trì gần với giá trị
được yêu cầu trong suốt quá trình tiến hành kiểm tra
55/59 Trang
● Các hệ số khác ảnh hưởng đến tải trọng nhiệt trong hệ thống và ngoài sự kiểm soát của nhà thầu
phụ
Với những thông tin tải trọng nhiệt xung quanh và trong tòa nhà nêu trên như là một cơ sở, tối
thiểu ba số ghi riêng biệt sẽ được ghi và được tính trung bình cho mỗi nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và
lưu lượng của nước đầu vào và ra cùng với tốc độ, dòng điện và quá tải được cài đặt trong mỗi
động cơ điện.
(G) KIỂM TRA CỦA CƠ QUAN ĐỊA PHƯƠNG
Khi nhận được thông báo hay chỉ thị của nhà tư vấn, nhà thầu phụ phải tham dự các cuộc kiểm tra
do các cơ quan có thẩm quyền địa phương tiến hành gồm công ty cấp thoát nước, bảo vệ môi
trường, phòng cháy chữa cháy và tiến hành sửa chữa những công việc không tính phí theo yêu cầu
của nhà tư vấn như là kết quả của các cuộc kiểm tra mà được xác định là không đáp ứng với quy
định địa phương. Những cuộc kiểm tra này có thể được tiến hành sau khi phát hành giấy chứng
nhận hoàn thiện công trình.
Nhà thầu phụ có trách nhiệm đệ trình các mẫu và bản vẽ thi công cần thiết đến văn phòng cơ quan
địa phương với kiến trúc mới nhất.
● Những hồ sơ đệ trình phải đáp ứng yêu cầu của cơ quan địa phương. Những hồ sơ do nhà thầu
phụ đệ trình phải được chuyển đến nhà tư vấn để kiểm tra trước khi nộp
● Nhà thầu phụ đảm bảo không nộp trễ những bản kiểm tra do cơ quan địa phương tiến hành, nếu
không sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm những hậu quả do việc chậm trễ gây ra
● Nhà thầu phụ được phép nộp tối thiểu hai bộ hồ sơ cho từng cơ quan địa phương, một bộ được
thực hiện trong vòng 6 tháng sau khi trúng thầu công trình và bộ kia trước khi cơ quan địa phương
kiểm tra. Nhà tư vấn cố thể tự ra chỉ thị cho nhà thầu phụ nộp thêm hồ sơ nếu cần
Nhà thầu phụ sẽ thông báo nhà tư vấn tối thiểu trước bảy ngày về đơn yêu cầu cơ quan địa phương
kiểm tra. Khi nhận được việc xác định ngày kiểm tra từ cơ quan địa phương, nhà thầu phụ sẽ thông
báo ngay cho nhà tư vấn.
(H) HUẤN LUYỆN NHÂN VIÊN VẬN HÀNH MÁY
Sau khi bàn giao máy, nhà thầu phụ sẽ huấn luyện cho nhân viên vận hành máy của khách hàng
trong ba tuần cách vận hành, an toàn và vận hành , cách bảo quản và bảo trì hệ thống cũng như
diễn giải cách hoạt động của bất kỳ chức năng đặc biệt nào của máy cho nhân viên đòi hỏi cần có
tay nghề hay chứng nhận.
Chuyên viên kỹ thuật có kinh nghiệm và năng lực sẽ đến giải thích và chỉ dẫn cách thực hiện vào
ngày do nhà tư vấn thông báo.
22.2 DỊCH VỤ VÀ BẢO TRÌ

5.11.1 PHẠM VI
Thời gian bảo hành và bảo trì được xác định trong phần 1.4. Nhà thầu phụ sẽ thực hiện những cuộc
kiểm tra theo định kỳ không quá một tháng một lần, và bảo trì toàn bộ máy móc thiết bị được qui
định trong hợp đồng trong thời hạn bảo hành và bảo trì.
Công việc yêu cầu là:
56/59 Trang
● Có mặt thường xuyên ở công trình để thực hiện bảo trì theo qui định của nhà sản xuất thiết bị
và theo qui định trong sổ tay vận hành và bảo trì
● Có mặt tại công trình bất cứ lúc nào trong thời hạn có hiệu lực nêu trong hợp đồng bảo trì, theo
yêu cầu của nhà tư vấn hay chủ đầu tư và thực hiện việc sửa chữa cần thiết để bảo đảm máy móc,
thiết bị vận hành tốt
● Sửa chữa những khuyết điểm khi hoàn tất công trình và sửa chữa các khuyết điểm khác phát
sinh trong giai đoạn bảo trì theo hợp đồng
5.11.2 DỊCH VỤ
Nhà thầu phụ chịu trách nhiệm sửa chữa toàn bộ các sự cố máy móc thiết bị. Do đó một thợ cơ khí
có năng lực có mặt tại nhà máy càng sớm càng tốt sau khi nhận được thông báo hư hỏng và thực
hiện sửa chữa ngay lập tức.
Nếu nhà thầu phụ không có mặt trongnhà máy trong vòng 8 giờ làm việc bình thường sau khi nhận
được thông báo hư hỏng, và nếu việc sửa chữa bị gián đoạn trong giờ làm việc bình thường không
phải vì không có các phụ tùng thay thế từ nguồn gần nhất, nhà tư vấn có quyền yêu cầu nhà thầu
phụ hoàn tất công việc sửa chữa bằng chi phí của nhà thầu phụ mà không bãi bỏ trách nhiệm của
nhà thầu phụ.
(A) BÁO CÁO
Trong những lần tới công trình, nhà thầu phụ sẽ thực hiện báo cáo dưới dạng danh sách kiểm tra,
ghi nhận chỉ số của các thiết bị đo, điều kiện của các hạng mục, bất cứ công việc sửa chữa nào
được tiến hành, nhiệt độ bầu khô và bầu ướt của không khí bên ngoài.
Các báo cáo sẽ được làm thành ba bản, do đại diện của nhà thầu phụ ký, và đại diện được chỉ định
của chủ đầu tư/ người uỷ quyền tiếp ký.
Các bên ký báo cáo giữ lại một bản sao và bản thứ ba được chuyển đến nhà tư vấn trong vòng bốn
mươi tám giờ.
Khoản tiền còn lại chỉ được thanh toán sau khi tư vấn xác nhận nhà thầu đã thực hiện đúng yêu cầu
bảo trì theo qui định.
Trước khi hoàn thành công việc trên thực tế, nhà thầu phụ đệ trình báo cáo để phê duyệt trong thời
gian đủ để sửa đổi, điều chỉnh báo cáo (nếu cần).
57/59 Trang
22.3 SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ

5.12.1 TỔNG QUÁT
Khi hoàn tất kiểm tra hiệu suất và trước khi hoàn tất công trình, nhà thầu đệ trình cho tư vấn một
bản sao sổ tay vận hành và bảo trì để xem xét và phê chuẩn.
Sau khi tư vấn xem xét và phê chuẩn, nhà thầu cung cấp đủ số bản sao nêu trong phần 1.4 của sổ
tay vận hành và bảo trì.
Sổ tay vận hành và bảo trì gồm một phần miêu tả đầy đủ công tác lắp đặt và chức năng của các hệ
thống khác nhau có liên quan, cùng với những hướng dẫn các thao tác cần thiết để vận hành và bảo
trì có hiệu quả các hệ thống được lắp đặt.
Sổ tay vận hành và bảo trì được chuẩn bị gọn gàng và được đóng bằng bìa cứng vinyl, khắc chữ nổi
ở mặt bìa với dạng chữ được nhà tư vấn chấp thuận.
Ngoài ra, từ “Sổ tay vận hành và bảo trì” và tên của công trình được in nổi dọc theo gáy của mỗi
bộ.
5.12.2 NỘI DUNG SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ
Nói chung, nội dung sổ tay vận hành và bảo trì gồm những phần sau:
(a) Thông tin khẩn cấp
Liệt kê các số điện thoại liên lạc khẩn cấp.
(b) Phụ lục
Phụ lục được chia làm từng phần gồm danh sách các bản vẽ, thiết bị và những hạng mục tương tự
để dễ dàng tham khảo.
(c) Phần 1 – Mô tả chung
Phần này được chia làm nhiều phầnnhỏ cho từng hệ thống, bao gồm mô tả đầy đủ hệ thống được
lắp đặt và phương pháp điều khiển.
(d) Phần 2 – Hướng dẫn vận hành máy
Phần này được chia thành nhiều hệ thống khác nhau mô tả đầy đủ và chính xác chuỗi các hành động
cần thiết để khởi động, vận hành và tắt máy để kiểm tra tự động và vận hành khẩn cấp.
Các hướng dẫn gồm những hướng dẫn cần thiết để xác định khi máy có sự cố và những hiện tượng
của điều kiện nguy hiểm.
(e) Phần 3 – Hướng dẫn lắp đặt, bảo trì và vận hành
Phần này được chia thành nhiều hệ thống khác nhau, bao gồm hướng dẫn lắp đặt, bảo trì và vận
hành của nhà sản xuất cho từng thiết bị, lịch bảo trì trong thời hạn bảo hành và bảo trì.
(f) Phần 4 – Thiết bị
Phần này được chia thành nhiều hệ thống khác nhau, bao gồm danh sách những hạng mục thiết bị
được lắp đặt cùng với tên nhà sản xuất, kiểu dáng, và/ hay chủng loại, số sêri, công suất thiết kế (ví
dụ những thông tin liên quan cần thiết cho việc đặt hàng hay thay thế).
Chỉ Dẫn Kỹ Thuật – Hệ thống Điều Hòa Không Khí & Thông Gió Trang
58/59
Các thiết bị được chia thành từng phần nhận diện riêng biệt.
(g) Phần 5 – Báo cáo kiểm tra nghiệm thu
Phần này gồm các kết quả thử nghiệm và nghiệm thu.
(h) Phần 6 – Bản vẽ hoàn công
Phần này gồm các bản vẽ hoàn công theo qui định.
5.12.3 BẢN VẼ HOÀN CÔNG
Theo các điều khoản đã nêu trong Quy cách Kỹ thuật này, các bản vẽ hoàn công phải thể hiện chính
xác công tác lắp đặt cho đến ngày hoàn công trên thực tế. Tỷ lệ bản vẽ không nhỏ hơn 1:50.
Mục đích của các bản vẽ là mô tả đầy đủ và hoàn chỉnh toàn bộ hệ thống đã được lắp đặt.
Nhìn chung, bản vẽ hoàn công gồm:
● Bộ bản vẽ sơ đồ hệ thống ống mô tả chính xác kích thước và vị trí ống gió, van gió, ống cấp,
ống hồi, gió tươi, gió thải và lưu lượng của tất cả vị trí liên quan.
● Sơ đồ dây điện và dây điều khiển rõ ràng, mô tả rõ ràng hệ thống đánh số đầu cuối, bao gồm
bản vẽ (thực hiện tế và tỷ lệ) thể hiện thời gian chậm trễ và quá tải
● Sơ đồ điều khiển hệ thống được lắp đặt.
Bản vẽ phải có kích thước theo qui định trong sổ tay lắp đặt. Đệ trình đầy đủ số lượng bộ bản vẽ
theo qui định trong phần 1.4 của qui phạm kỹ thuật này.
Nếu số lượng bản vẽ liên quan quá lớn không vừa với sổ tay lắp đặt, cung cấp bìa phù hợp cho
từng bộ bản vẽ theo đúng kích thước bản vẽ. Các bản vẽ cũng được giảm xuống khổ A3 để đưa vào
sổ tay lắp đặt.
Nếu được qui định trong phần 1.4 của qui phạm kỹ thuật này, phải cung cấp đĩa CD chứa các bản
vẽ dưới dạng tập tin AutoCAD (phiên bản mới nhất) và những phần nêu trong sổ tay lắp đặt.
Chỉ Dẫn Kỹ Thuật – Hệ thống Điều Hòa Không Khí & Thông Gió Trang
59/59

Chi Dan Ky Thuat - He Thong Dieu Hoa Khong Khi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Chi Dan Ky Thuat - He Thong Dieu Hoa Khong Khi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TRỤ SỞ HDBANK – Khu Công Nghệ Cao Tp.

HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ & THÔNG GIÓ

5.1.3 PHẠM VI CÔNG VIỆC

5.1.4 DANH MỤC BẢN VẼ

5.3 YÊU CẦU CỤ THỂ CỦA DỰ ÁN

● Mái bê tông: U = 1.644 W/oC.m2

5.4 CÁC YÊU CẦU CHUNG

● Các tiêu chuẩn Anh/ Úc/ Mỹ tương ứng.

(N) SỰ KHÔNG CHUẨN XÁC CỦA THIẾT BỊ

(V) HỆ DÀN GIÁO VÀ THIẾT BỊ NÂNG

(G) LƯU KHO VÀ BẢO QUẢN

(B) HỆ THỐNG MÁY LẠNH 2 MẢNH (SPLIT)

(C) ỐNG DẪN MÔI CHẤT VÀ CÁCH NHIỆT

Vị trí quạt Trục Vỏ quạt

Ngoài trời Thép không gỉ Thép mềm

6 đến 8 9.0 63.0 63.0

Cung cấp khối quán tính nếu cần.

Hạng mục Vị trí Những vị trí khác

Những phương pháp chủ yếu:

2.3 ỐNG GIÓ VÀ PHỤ KIỆN (DUCTWORK & FITTINGS)

Vị trí Chi tiết đỡ và giá đỡ

(f) Miệng gió hồi, gió thải và chuyển gió

Nhiệm vụ Vị trí Độ dày lớp cách

Ong gió thải nhà vệ sinh Mọi vị trí 0

5.7 HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG VÀ PHỤ KIỆN

Hệ thống Tham chiếu Bảng

Ống xả nước ngưng, ống cấp thêm, IV

Loại Lỗ danh Tiêu chí kỹ thuật

Loại Lỗ danh Tiêu chí kỹ thuật

IV 15 - 20 0.9 / 2.0 0.5 / 2.0

25 - 32 1.1 / 2.0 0.7 / 2.0

40 - 80 1.4 / 2.1 0.9 / 2.1

Trọng tâm đối Trọng tâm đối

V 15 - 20 1.4 2.0

28 - 35 1.7 2.4

42 - 67 2.0 3.0

2.4 HỆ THỐNG ĐIỆN

5.9.3 THIẾT BỊ BẰNG KIM LOẠI LỘ THIÊN

(C) HỆ THỐNG ỐNG VÀ VỎ BỌC KIM LOẠI

(F) ỨNG DỤNG CỦA SƠN

5.10 THỬ NGHIỆM & NGHIỆM THU

(J) THỬ NGHIỆM VÀ NGHIỆM THU THIẾT BỊ

19. Bộ đề và hộp số điều khiển

● Nhiệt độ nước ra vào và chênh nhiệt độ nước qua dàn lạnh

● Sản xuất/ loại

● Khu vực phục vụ

(d) Kiểm tra điện

22.2 DỊCH VỤ VÀ BẢO TRÌ

22.3 SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ

Anda mungkin juga menyukai