4.2.

9 Abu Pabrik Kertas untuk Self Compacting Beton (SCC)

Corinaldesi et al. Melaporkan pengujian yang sangat menarik dengan abu gilingan kertas
yang digunakan untuk menghasilkan SCC. Untuk menjamin stabilitas (hindari pemisahan) dan
daya tahan dalam SCC yaitu dengan menggabungkan superplasticizer dengan bahan pengubah
viskositas. Jumlah semen yang berlebihan berdampak negatif terhadap panas hidrasi dan sifat susut
beton. Para penulis mengklaim bahwa di pasar mereka, peningkatan penggunaan semen campuran
yang sejak diperkenalkannya aturan semen EN 197-1 pada tahun 1996 yang mengakibatkan
kurangnya pengisi mineral halus.
Dalam penelitian, mereka menguji penggunaan abu pabrik kertas dan unground abu pada
SCC dibandingkan dengan penggunaan pengisi batu kapur dan pengubah viskositas. Mereka
mengklaim bahwa abu pabrik kertas, khususnya setelah penggilingan dapat dianggap layak
digunakan sebagai tambahan mineral dalam produksi SCC. Abu pabrik kertas memberikan
stabilitas yang baik terhadap beton segar. Dosis superplasticizer yang lebih tinggi diperlukan untuk
menjamin nilai aliran kemerosotan yang tinggi tanpa memodifikasi dosis air. Sifat mekanik
sebagai kuat tekan diambil dari abu pabrik kertas, dan penyusutan dapat cukup meningkat
khususnya untuk abu tanah.

4.2.10 Slag
Anashkin dan Pavlenko dari Siberian State University of Industry, Rusia pada tahun 2007
melaporkan penggunaan pasir ukuran partikel 0,14 – 5 mm slag tungku terbuka sebagai agregat.
Dijelaskan pula suatu standar untuk penggunaan pasir tersebut dalam beton, proses produksi, dan
proses kontrol kualitas untuk memastikan kualitas yang memadai. Dalam konferensi yang sama
Lukhanin dan Pavlenko, melaporkan desain beton tahan panas dengan memadukan ferrochrome
slag, quartsize, dan aktivasi limbah dengan gelas air. Mereka mengklaim bahwa hal tersebut
adalah pengikat baru yang bekerja lebih baik dibanding semen alumina tinggi.

4.2.11 Daur Ulang Limbah “Diragukan” sebagai Agregat

Limbah yang diragukan dari produksi industri harus jauh diendapkan di alam sebagai
tempat pembuangan sampah. Meningkatnya perhatian terhadap lingkungan dan kemungkinan
adanya dampak negatif terhadap kesehatan masyarakat telah menyebabkan meningkatkan upaya
untuk menemukan solusi, tidak berbahaya, atau tidak diragukan. Daur ulang sebagai agregat dalam
beton adalah pilihan yang tepat untuk diselidiki. Sebuah makalah di Lillehammer, Norwegia tahun
2007 melaporkan penggunaan slag Pb sebagai agregat halus dalam beton yang dapat disimpulkan:
 Slag yang dihasilkan dari produksi Pb dapat digunakan sebagai agregat halus. Jumlah
slag optimal yang dapat diganti untuk produksi mortar adalah sekitar 25%. Pemanfaatan
slag sebagai agregat halus tidak mengubah sifat kekuatan (kuat tekan, kuat lentur, dan
modulus E) dari mortar. Penambahan slag sebagai agregat halus menurunkan kebutuhan
air campuran mortar untuk mendapatkan konsistensi yang serupa dengan Portland semen
normal campuran mortar agregat alam.
 Kandungan unsur beracun dalam lindi yang dihasilkan dari bar mortar mengandung slag
yang diperoleh setelah uji pelindian difusi jauh dibawah standar, meskipun beberapa
kandungan unsur beracun yang mengandung slag jauh lebih tinggi daripada yang ada
pada lindi yang dihasilkan mortar dengan tanpa penambahan slag.

Harus diperhatikan bahwa laporan di atas didasarkan pada jumlah tes yang agak rendah,
pada tes mortar dan tidak tes konkret serta laporan dari berbagai kekuatan beton yang agak terbatas
(sekitar 40 – 70 MPa, yang memiliki porositas yang dapat diterima).
Collepardi et al. melaporkan penggantian 20% dari agregat halus dengan slag dari
produksi slag logam nonferrous. Mereka membandingkan kedua jenis dengan beton semen
Portland, ground granulated blast furnace slag (GGBFS) beton semen, dan beton dengan
penggantian 15% semen dengan slag tanah. Perkembangan kuat tekan dari beton dengan tanah
non ferrous slag hampir sama dengan beton yang sesuai dengan GGBFS. Ketika slag tanah
digunakan sebagai agregat untuk menggantikan pasir, tidak ada efek signifikan pada kuat tekan.
Pelindinan dengan air logam berat dari spesimen yang mengeras dapat diabaikan, dan imobilisasi
logam berat sangat efektif, terutama ketika slag unferrous digunakan untuk menggantikan semen
Portland saja atau hanya menggantikan pasir alami.

4.2.12 Limbah Pabrik Tambang Besi (Pabrik Tailing)

Teknologi dari beberapa negara telah membuat beton dengan limbah pabrik sebagai
agregat. Dalam beberapa atau bahkan banyak koneksi, tailing pabrik mungkin juga
diklasifikasikan sebagai limbah yang diragukan.
 Tailing, juga disebut tempat pembuangan tambang, slimes, tails, sisa resapan, atau
slickens, adalah mineral yang tersisa setelah proses pemisahan fraksi berharga dari fraksi bijih
ekonomis. Tailing berbeda dari batuan penutup atau batuan sisa, yang merupakan material yang
melapisi bijih mineral yang dipindahkan selama penambangan tanpa diproses. Ekstraksi mineral
dari bijih dapat dilakukan dengan dua cara: penambangan placer yang menggunakan air dan
gravitasi untuk mengekstraksi mineral berharga, atau penambangan hard rock yang menggunakan
penghancuran batu, dan kemudian bahan kimia. Dan yang terakhir, ekstraksi mineral dari bijih
mensyaratkan bahwa bijih ditumbuk menjadi partikel halus, sehingga tailing biasanya kecil dan
berkisar dari ukuran sebutir pasir hingga beberapa mikrometer. Tailing biasanya diproduksi dari
pabrik dalam bentuk bubur.
Karena tailing pabrik merupakan salah satu tantangan lingkungan yang paling penting,
dengan kemungkinan bahaya lingkungan yang mereka wakili dan daerah besar yang mereka
tempati, mereka adalah resirkulasi khusus. Penggunaan dalam beton mungkin merupakan solusi
yang mungkin untuk mengurangi beberapa diantaranya.
Kadang-kadang limbah tambang besi dibuang di alam dengan perlindungan bendungan
dan memompa limbah di belakang bendungan untuk menyimpan. Dalam sebuah makalah dari
peneliti dari Hebei, Cina bencana di Shanxi tahun 2008 mengatakan tempat bendungan limbah
pabrik meledak dan terbunuh 276 orang. Kecelakaan seperti ini tampaknya terjadi setahun sekali
di suatu tempat. Beberapa peneliti yang sama bersama dengan peneliti dari Tangshan mengatakan
jumlah total bijih yang digali di China adalah 8205 juta ton di 2008 dan 0,909 juta ha ditutupi
sampah.
Cai et al pada tahun 2011 melaporkan hasil pengujian berbagai beton dengan tailing
pabrik sebagai agregat halus, dan penambahan microfnes dari proses pembuatan. Mereka bekerja
dengan rasio w/c di kisaran 0,37 hingga 0,43, dan penggantian semen dengan fly ash dan slag di
urutan 35%. Kuat tekan mereka berada di kisaran 35 hingga 45 MPa. Mereka menyimpulkan
bahwa konkret yang baik dapat dibuat dengan kombinasi material ini.

4.2.13 Residu Bauksit/Pasir Merah

Residu penambangan lain adalah bauksit dari produksi alumunium. Davoodi et al
mengklaim bahwa dari 1 ton alumunium yang diproduksi setelah proses bayer dihasilkan 1 – 2,5
ton residu. Sebagai salah satu dari banyak alternatif dalam upaya mendaur ulang residu ini, diuji
penggantian pasir sebagai agregat dalam beton. Residu bauksit pertama kali diproses dengan
netralisasi dan dicuci. Pengujian menunjukkan bahwa penggantian pasir tidak memiliki dampak
negatif yang signifikan terhadap kuat tekan beton. Dimasukkannya lumpur merah memiliki efek
buruk pada sifat-sifat lain dari beton kecuali kekuatannya, selain itu dapat mengurangi kemampuan
kerja (workability) beton itu sendiri.

4.2.14 Slag Tembaga

Para peneliti asal Taiwan melaporkan penggunaan slag tembaga sebagai pengganti pasir.
Mereka menguji 0, 20, 40, 60, 80, dan 100% substitusi pasir dan disimpulkan bahwa tingkat
substitusi lebih rendah dari 80% artinya hanya memiliki efek kecil pada sifat kekuatan. Dari 1000
ton slag tembaga yang diproduksi di Taiwan setiap tahun, 75% digunakan, sedangkan sisanya
dibuang ke pantai.

4.2.15 Bahan Lainnya

Tarun R. Naik dari Pusat Pemanfaatan Hasil Sampingan UWM, University of Wisconsin-
Milwaukee menguji sejumlah produk industri lain dalam beton yang baik sebagai agregat maupun
sebagai pengganti semen, dan telah disajikan dalam makalah pada pengujian dengan:
 Pengecoran pasir dan slag kubah sebagai agregat dalam beton
 Penggunaan gelas paska konsumen sebagai agregat, dan sedikit banyak sebagai pozzolan
 Abu kayu, dikombinasikan dengan fly ash sebagai bahan pengganti semen
 Padatan sisa pabrik pulp dan kertas sebagai alat penguat

Laporan tersebut memberikan temuan yang menarik tentang apa yang harus dilakukan dan
tidak memanfaatkan potensi limbah yang sangat besar dari industri lain. Isi dari laporan tersebut:
 Industri pengecoran menghasilkan sekitar 15 juta ton produk lain setiap tahun, dimana
pasir merupakan unsur utama. Berdasarkan hasil kerja Pusat Pemanfaatan Hasil
Sampingan UMW, batu bata beton dengan penggantian pasir biasa hingga 35% telah
diproduksi.
 Kombinasi abu kayu dan normal fly ash tampak sangat menarik dengan penggantian
hingga 35% penggantian semen.
 Penggunaan pasir pengecoran dalam beton juga telah dicoba di beberapa negara lain. Dari
pengujian Norwegia dan pengujian praktis pada beton normal dan beton berbusa, disebutkan
beberapa pengalaman (Gambar 4.18):
 Partikel kasar dapat memberikan kecenderungan pemisahan dalam slump tinggi dan
campuran beton busa
 Pasir dalam substitusi sedang memiliki efek sedang pada kekuatan dan kebutuhan air,
tetapi dapat mempengaruhi efisiensi dari beberapa campuran kimia, karena campuran
udara-entraining dan berbusa
 Tes dan campuran percobaan sangat dianjurkan

Naik mengklaim bahwa beton dengan penetrasi yang lebih baik bisa menjadi ion klorida
dan meningkatan ketahanan terhadap pembekuan dan pencairan dapat dibuat dengan residu pabrik
pulp dan kertas tanpa kehilangan karakteristik kekuatan. Residu pabrik pulp dan kertas, serta
padatan tinta dari pabrik daur ulang kertas, harus tersebar dengan baik dalam air, sebaiknya
menggunakan air panas, sebelum menggunakan lumpur tersebut untuk membuat beton semen
Portland bermutu struktural.
4.2.16 Limbah Cat Lateks
Dalam makalah di ACI Materials Journal pada tahun 2008, peneliti asal Kanada
melaporkan bahwa limbah cat lateks digunakan sebagai pengganti beberapa air dalam beton.
Limbah cat lateks diklasifikasikan sebagai limbah rumah tangga berbahaya (HHW) di Amerika
Utara. Limbah cat lateks mewakili 25 – 30% dari total HHW, hal tersebut merupakan jumlah yang
cukup besar. Dijelaskan bahwa limbah cat lateks sering disimpan dalam wadah, dengan demikian
dapat mencapai homogenisasi yang baik. Telah dilakukan uji bahwa 10, 15, 20, dan 25%
penggantian air pencampuran. Sehingga dapat disimpulkan bahwa penggantian dengan cat lateks
meningkatkan kemampuan kerja beton, tidak berdampak negatif pada waktu pengaturan,
menyebabkan peningkatan dalam kekuatan lentur tetapi berefek penurunan pada kuat tekan,
peningkatan resistansi terhadap penetrasi klorida cepat, dan mengalami emisi logam beracun yang
dapat diabaikan.
Trotoar skala penuh diproduksi dengan 15% penggantian air dengan limbah cat lateks.
Tingkat substitusi ini dari hasil tes yang dianggap optimal.

4.2.17 Pengisi untuk Self Compacting Concrete

Beton self compacting merupakan langkah penting menuju peningkatan keberlanjutan
dalam mengurangi beton, karena mengurangi penggunaan vibrator penting untuk kesehatan para
pekerja. Selain itu beton self compacting penting dalam meningkatkan daya tahan beton dan
penampilan estetika. Untuk menghasilkan beton self compacting, penggunaan pengisi adalah yang
paling penting untuk menghindari pemisahan dan memastikan sebuah hasil yang memuaskan.
Dalam berbagai penelitian daur ulang yang sangat besar, sebuah makalah dari para
peneliti dari University of Michigan mencoba mencari metode akademik untuk mengevaluasi
banyak alternatif potensial (Tabel 4.2) dengan pendekatan yang disebut rekayasa komposit semen
(ECC) yaitu sejenis sejenis semen dengan serat dimodifikasikan ditemukan oleh Prof VC Li
dirancang khusus untuk meningkatkan keuletan berbasis semen bahan hingga 3 – 7 x 10-2 dengan
regangan tarik utamanya dan biasanya terdiri dari campuran semen, fly ash GGBS, mikro silika
bubuk pasir kapur, serat PVA, dan campuran kimia.
 Tabel 4.2 Evaluasi Berbagai Alternatif Daur Ulang menurut Lepech et al

Jenis lain dari evaluasi umum alternatif untuk daur ulang oleh Brandstetr dan Havlica dari
Republik Ceko pada sebuah konferensi di Bangkok, Thailand pada tahun 1998. Mereka
memanfaatkan abu dan residu dari pabrik pembakaran batu bara fluidised bed. Dalam proses ini
pembakaran dengan suhu 850°C. Mereka membahas berbagai alternatif untuk resirkulasi produk
limbah dari bahan diatas sebagai pengurukan untuk tambang dan lubang, reklamasi tanah,
perubahan tanah, stabilitas situs pembuangan, konstruksi jalan dan bendungan, pemadatan limbah
kota untuk digunakan sebagai agregat dalam beton dan sebagai pengikat. Hal ini menarik karena
berdasarkan filosofi bahwa semua limbah harus didaur ulang. Kemudian hal itu penting untuk
memiliki sejumlah alternatif yang representatif untuk dipilih dan berorientasi keberlanjutan
dengan mempertimbangkan semua faktor.
Pandangan yang agak mirip tentang daur ulang ditemukan di sebuah makalah oleh Jahren,
awalnya diterbitkan untuk simposium internasional pada tahun 1998, dan kemudian diterbitkan
dalam versi modifikasi edisi keberlanjutan khusus Beton Internasional tahun 2002.
Di Norwegia banyak perusahaan mineral kompetitif berada di samping fjord yang telah
digunakan sebagai tempat limbah dari aktivitas mineral. Seiring dengan meningkatnya kesadaran
akan dampak pencemaran tersebut, endapan ke dalam laut telah berkurang. Langkah selanjutnya
adalah setor limbah di darat. Area setoran yang dapat diterima berkurang sehingga menghasilkan
kesadaran dan upaya yang lebih kuat untuk mengubah limbah menjadi produk sekunder.
Salah satu perusahaan memiliki tantangan daur ulang dengan filter cake. Filter cake
terutama terdiri CaCO3 (87% dari konten padat) dengan dua komponen polusi utama, 9,7% dari
padatan karbon bebas terutama sebagai granit, dan sekitar 28% air. Selain itu, ada 1,2% SiO 2 dan
berbagai jumlah zat lain yang lebih kecil.
 Dalam analisis kemungkinan penggunaan filter cake ini, 14 opsi berbeda dievaluasi. Salah
satu opsi ini digunakan sebagai pengisi produksi beton blok, paver, dll. Hal ini berhasil diuji,
dimana pengisi khusus adalah semen yang baik dalam dosis 10 – 15% dan alat yang efisien untuk
meningkatkan sifat produk dengan demoulding langsung.
Penggunaan dalam produksi beton belum tentu pilihan daur ulang yang terbaik, ketika
alternatif daur ulang dievaluasi hal itu penting untuk:
 Melakukan pekerjaan menyeluruh dalam menemukan sebanyak mungkin kemungkinan
realistis untuk pilih dari sebanyak mungkin
 Memiliki pendekatan sistematis dan holistik dalam mengevaluasi keunggulan dan
kerugian sebelum jenis daur ulang diputuskan.

Faktor yang akan dievaluasi adalah:

 Kemungkinan efek ekonomis dan lingkungan dari pemrosesan limbah ke produk yang
lebih halus (misalnya pengeringan filter cake atau membaginya dalam fraksi kimia yang
berbeda).
 Biaya dan konsekuensi penyimpangan antar produk
 Biaya dan konsekuensi dari jenis pengemasan yang wajar, transportasi, dan sistem
pengiriman
 Penyimpangan dan penanganan oleh pengguna akhir
 Kuantitas volume yang terlibat oleh alternatif penggunaan dibandingkan dengan kuantitas
yang tersedia
 Konsentrasi atau penyebaran pengguna yang memungkinkan dan logistik yang terlibat
 Pengujian dan dokumentasi yang diperlukan serta sumber daya untuk dihabiskan pada
alternatif yang dievaluasi
 Sumber daya pemasaran dibutuhkan
 Nilai yang memungkinkan untuk pengguna akhir (harga)
 Adaptasi teknis
 Upaya investasi yang terlibat dengan alternatif

Dalam kasus filter cake yang disebutkan, selain berhasil pengujian dalam produksi beton,
disebutkan 2 alternatif lain yang juga berhasil diuji dengan skala penuh:
 1. Soil neutraliser, alat awal musim semi bagi petani untuk menetralisir efek pupuk yaitu
dengan menambahkan bubuk kapur ke tanah. Penggunaannya 1 : 5 – 1 : 6 dengan bubuk
kapur : pupuk dosis normal.
2. Snow melting tool on mountain roads. Menyebarkan cake filter di salju meningkatkan
efek leleh dari matahari. Kandungan karbon di filter cake membuatnya lebih efektif
daripada alternatif lain.

Beton adalah alternatif yang sangat menarik untuk daur ulang berbagai bahan atau limbah,
karena beton mewakili alternatif volume besar, tetapi hal itu penting juga untuk membandingkan
ini secara berkelanjutan dengan alternatif lain.

4.3 DAUR ULANG MATERIAL LAIN SEBAGAI PENGUAT BETON

Menggunakan material selain baja sebagai penguat beton bukanlah hal yang baru. Jerami
juga digunakan sebagai penguat beberapa ribu tahun yang lalu. Di zaman modern penggunaan
beberapa limbah sebagai alternatif perbaikan konkret telah muncul sebagai alternatif daur ulang
yang fleksibel. Dalam sebuah makalah ACI Materials Journal pada tahun 2003, peneliti dari
Michigan State University melaporkan sebuah uji dengan virgin cellulosa, kertas daur ulang, dan
berbagai jenis plastik daur ulang. Selain uji kekuatan, mereka menguji resistensi dampak,
ketahanan abrasi, dan permeabilitas.
Penggunaan serat organik sebagai penguat beton bukanlah hal baru, penelitian di bidang
ini telah dimulai jauh sebelum ini menjadi topik daur ulang. Sebagai contoh, disebutkan sebuah
makalah dari ACI Materials Journal pada tahun 2011 dari pengujian yang sangat teliti mengklaim
bahwa dibandingkan dengan kaca komposit tahan alkali (AR) yang diperkuat kain, komposit
semen yang diperkuat serat sisal merupakan perilaku yang lebih ulet saat dibebani.

4.4 DAUR ULANG MATERIAL LAIN SEBAGAI BINDER BETON

Daur ulang bahan lain sebagai bahan tambahan diperlukan lebih lanjut. Berikut ini adalah
beberapa lebih lanjut alternatif dimana tujuannya untuk menemukan alternatif daur ulang.
4.4.1 Limbah Gelas
Dalam sebuah makalah tentang simposium keberlanjutan di Ottawa, Kanada, pada tahun
1998 melaporan sebuah uji dengan pecahan kaca sebagai pozzolan bahan. Mereka menyimpulkan
bahwa limbah kaca jika ditumbuk lebih halus dari 38 mikrometer menunjukkan perilaku pozzolan.
Kekuatan tekan kaca kapur melebihi 4,1 MPa, nilai minimum yang ditentukan oleh ASTM C 598.
Kuat indeks aktivitas beton dengan 30% volume semen digantikan oleh kaca 38 mikrometer
masing-masing 91, 84, dan 96% pada 3, 7, dan 28 hari.
Kaca 150 mikrometer dengan ukuran partikel lebih besar dari 75 mikrometer dan lebih
kecil dari 150 mikrometer terlalu kasar untuk dikualifikasikan sebagai bahan pozzolan. Namun,
bahkan jika kaca memiliki konstituen utama SiO (dalam fase yang berbeda), perlu dicatat bahwa
asap silika menunjukkan kinerja yang unggul untuk kaca dalam segala hal.

4.4.2 Daur Ulang Katalis Perengkahan Katalitik Fluida

Pada konferensi di Warsawa, Polandia pada tahun 2007, peneliti dari Spanyol melaporkan
sebuah studi tentang pemanfaatan dua perengkahan katalitik fluida bekas katalis sebagai bahan
pozzolan dalam beton. Alasan untuk mencoba daur ulang katalis disebabkan oleh minat untuk
menemukan daur ulang yang sesuai alternatif, dan sebagai fakta bahwa komposisi katalis adalah
silika dan alumina yang menunjukkan aktivitas pozzolan. Bahan yang diuji menunjukkan aktivitas
pozzolan mirip dengan produk lain yang biasanya digunakan dalam produksi semen komersial.