CONCEPTOS BASICO

DISCONTINUIDAD / DEFECTOS SOLDADURA

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Discontinuidades y Defectos en Uniones
Soldadas
Discontinuidades y Defectos
u Discontinuidades (Imperfecciones): Interrupción de la
estructura típica de un material, tal como una falta de
homogeneidad en sus características mecánicas,
metalúrgicas o físicas.

u Defecto: Discontinuidad que por su naturaleza o efecto

acumulado hacen a una parte o producto incapaz de
cumplir los mínimos estándares o especificaciones
aplicables. Es una imperfección de suficiente tamaño tal
que garantice rechazo basado en las estipulaciones del
estándar de construcción

TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO

NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO
 Defecto y discontinuidad

Esta sobremonta es
una discontinuidad
Efectúo la medición
( imperfección )
Es defecto Þ Reporte
de no conformidad a
Reviso la compañía
especificación
No es defecto
ÞConformidad
Discontinuidades más y menos peligrosas...

u Los factores determinantes de la implicancia de una

discontinuidad en la integridad de la unión soldada son:
– Linealidad ( ratio entre la dimensión más larga y la
más corta de la discontinuidad)
– Condición de los bordes

u Una discontinuidad lineal tiene una longitud superior a 3

veces su ancho
El ranking...
Más severa
u Fisuras
u Fusión incompleta
u Penetración incompleta
u Inclusiones sólidas
u Inclusiones gaseosas
u Discontinuidades de forma
Menos severa
Severidad variable
Las fisuras (Cracks)

u Definición: Discontinuidad de tipo fractura caracterizada

por tener extremos afilado y un alto ratio de longitud y
ancho

u Causa: Carga aplicada en un área dada excede la

resistencia local del metal
Las fisuras ( Cracks )
u Tipos:

– Fisuración en caliente ( Hot cracking )

• Fisuras de garganta ( Throat crack)
• Fisuras de raíz ( Root crack)
• Fisuras de cráter ( Crater crack)

– Fisuración en frío ( Cold cracking)

• Fisura retrasada ( Delayed crack)
• Fisura bajo el cordón ( Underbead crack)
• Fisura en el pie ( Toe crack)
Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie

Fisura bajo el cordón

Formas de detección...

u Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergen hasta

la superficie se pueden detectar por Inspección Visual
(VT), Partículas Magnéticas (MT) y Líquidos Penetrantes
(PT)

u Fisuras en frío: Existe la posibilidad de que emergan a la

superficie. Pero también pueden establecerse debajo de
la superficie haciendo necesario el uso de Radiografía
(RT) ó Ultrasonido (UT)
Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura transversal
Fusión incompleta ( Incomplete Fusion)

u Definición: Discontinuidad en la que no ocurrió fusión

entre el metal de soldadura y las caras de fusión o
cordones adyacentes. Ocurre cuando el metal de
soldadura fluye sobre metales base o cordones
adyacentes no fundidos.

u Causas:
– Manipulación incorrecta del electrodo: causa
primaria ( problema relacionado al soldador u
operador)
– Velocidad de avance incorrecta
Fusión incompleta ( Incomplete Fusion)

u Tipos ( de acuerdo a su ubicación)

– Fusión incompleta de la raíz ( Incomplete root fusion)

– Fusión incompleta entre pases ( Incomplete inter-run
fusion)
– Fusión incompleta de los lados ( Incomplete sidewall
fusion)
– Solapado ( Overlap )
Fusión incompleta ( Incomplete Fusion)
Fusión incompleta ( Incomplete Fusion)

Solapado
Formas de detección...

u Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través

de inspección visual ó técnicas sub-superficiales como
Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)
Penetración incompleta de junta
(Incomplete joint penetration)

u Definición: Condición de la raíz de la junta, en una unión

de bisel ( groove weld) en la cual el metal de soldadura
no se extiende a través de todo el espesor de la junta.
u Causa: Resulta de utilizar un inadecuado procedimiento
de soldadura
Penetración incompleta de junta
(Incomplete joint penetration)
Penetración incompleta de junta
(Incomplete joint penetration)
Formas de detección...

u Dependiendo de la geometría de la pieza a soldarse se

puede detectar a través de Inspección Visual ( VT) ó
técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o
Ultrasonido ( UT)
Inclusiones sólidas (Solid Inclusions)

u Definición : Material sólido atrapado en el charco de

soldadura y que permanece en dentro del metal de
soldadura solidificado en el momento de la examinación

u Causas:
– Técnica inadecuada de aplicación: escoria delante
del electrodo ó ondulación excesiva.
– Técnica inadecuada de limpieza
Inclusiones sólidas ( Solid Inclusions)

u Tipos:
– Inclusión de óxidos
– Inclusiones metálicas
– Inclusión de escoria ( Slag) : Producto no metálico
que resulta de la disolución mutua de fundente e
impurezas no metálicas. Tipo común : “ Wagon
Tracks”
Inclusiones sólidas ( Solid Inclusions)
Formas de detección...

u Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través

de inspección visual ó técnicas sub-superficiales como
Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)
Inclusiones sólidas (Solid Inclusions)

Wagon Tracks

Inclusiones de tungsteno
Inclusiones gaseosas ( Porosity)

u Definición: Discontinuidades de tipo cavidad formada por

atrapamiento de gas durante la solidificación

u Causas:
– Inadecuada manipulación del electrodo
– Rápida solificación del metal de soldadura
– Presencia de contaminantes o humedad en la zona
de soldadura
Inclusiones gaseosas (Porosity)

u Tipos ( de acuerdo a la posición relativa o forma

específica del poro):
– Poros aislados
– Poros alargados ( worm holes)
– Nido de poros ( cluster)
Inclusiones gaseosas ( Porosity)

Poros aislados

Poro alargado
Formas de detección...

u Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través

de inspección visual ó técnicas sub-superficiales como
Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)
Inclusiones gaseosas ( Porosidad)
Discontinuidades de forma
u Sobreespesor ( Weld Reinforcement )
– Definición : Metal de soldadura en exceso a la cantidad
requerida para llenar la junta

u Socavación de Cordón o Falta de Llenado (Underfill )

– Definición: Condición en la cual la Superficie de la
Soldadura o la Superficie de la Raíz se encuentra por
debajo de la superficie adyacente del metal base

u Socavación ( Undercut)
– Definición: Un surco fundido en el metal base adyacente
al pie de la soldadura ó a la raíz de la soldadura y que
es dejado sin llenar por el metal de soldadura
Discontinuidades de forma

u Solapado ( Overlap) :
– Definición: Tipo de Fusión incompleta

u Convexidad excesiva ( Convexity )

– Definición: Distancia máxima entre la cara de la
soldadura en un cordón de filete convexo
perpendicular a la línea que une los pies del cordón.
Esta limitada por las especificaciones.
Discontinuidades de forma

u Causas:
– Inadecuada manipulación del electrodo
– Descontrol de la relación: material aportado (
corriente) – velocidad de avance
Discontinuidades de forma

Sobrespesor
Discontinuidades de forma

Técnica de reparación de exceso de sobreespesor

Discontinuidades de forma

Socavación

Socavación de cordón o Falta de llenado

Formas de detección...

u Dependiendo de la geometría de la pieza a soldarse se

puede detectar a través de Inspección Visual ( VT) ó
técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o
Ultrasonido ( UT)
Discontinuidades misceláneas...
u Salpicadura ( Spatter)
– Definición: Partículas de metal que son expelidas durante la
soldadura de fusión , que no forman parte del metal de
soldadura

u Golpe de arco ( Arc Strike)

– Definición: Discontinuidad producida por un arco que
consiste en cualquier metal refundido localizado, metal
afectado térmicamente, o un cambio en la forma de la
superficie de cualquier metal

u Burn – Through
– Definición: Término no estándar usado para un excesivo
sobreespesor de la raíz producido en una soldada hecha
desde un solo lado o a un agujero a través del cordón de
raíz
Discontinuidades misceláneas...

u Laminaciones
– Definición: Tipo de discontinuidad con separación o
debilidad generalmente paralelamente alineada con la
superficie del metal. Las delaminaciones ocurren cuando
hay separación de material en una laminación

u Desgarramiento laminar (Lamellar Tear)

– Definición: Fisura en forma de escalera debajo de la
superficie del metal causada por esfuerzos
perpendiculares al espesor en materiales debilitados por
la presencia de inclusiones no metálicas de forma plana
paralelas a la superficie
Discontinuidades misceláneas...

Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco

Discontinuidades misceláneas...

Desgarre
Laminar

Fisura generada por

una laminación
En las uniones aumente la resistencia a la fatiga

Es importante definir el diseño de las uniones

para así aumentar su vida a la fatiga.

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Secuencia de soldado - avoid stress concentration

Good examples on how to avoid start and stop in areas with high
stresses. Roughly 50-100 mm from the corner.

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Reducción de stress
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