Deareadores

Los deareadores constan de un domo y un tanque en los cuales el oxigeno y el dióxido de carbono
son eliminados del agua de alimentación. Este tratamiento térmico del agua de alimentación
garantiza una alta eficiencia de operación y prolonga la vida útil de la caldera.
Capacidades desde 10,000 hasta 16, 000,000 lb/h.

El agua tiene la propiedad de solubilizar aire al igual que lo hace con las sales minerales.
De los gases que contiene, el oxigeno disuelto resulta altamente corrosivo para el acero, por
lo que debe ser controlado.

Es propiedad del agua contener un máximo de saturación de oxigeno, dependiendo de la

presión, la temperatura y el contenido de sales disueltas.

Así, agua natural 100ppm SDT, a temperatura ambiente (25°C) y presión atmosférica (760
mmHg), el valor de saturación de OD (Oxigeno Disuelto) es de 8.2 ppm (mg/Lt) (5.74cc ó
ml/Lt).

El control del nivel de saturación del oxigeno disuelto en aguas de alimentación a Calderas,
a fin de evitar corrosión de la misma y de las líneas de vapor y condensados se hace por
medios físico-mecánicos (deareadores) y químicos (secuestrantes de oxigeno, sulfito o
hidracina).

Se debe considerar la siguiente evaluación para el control del oxigeno disuelto.

Para grandes volúmenes de agua de alimentación (20 Ton/hr) y presiones muy altas (>16
kg/cm2) = CALDERAS ACUOTUBULARES, que involucran mayores temperaturas, en
que la velocidad de reacción de la corrosión se duplica a cada aumento de 8°C, la
posibilidad de tener OD en el agua de alimentación resulta critica; siendo ineludible la
instalación de un DEAREADOR PRESURIZADO para utilizar menores cantidades de
secuestrantes químicos.

DEAREADOR PRESURIZADO:

Con el deareador presurizado se logran valores prácticamente nulos de oxigeno disuelto

(0.005cc), pero para equipos de tamaño normal (≤10 Ton/hr) y presiones hasta 15
Kg/cm2 = CALDERAS TUBO DE HUMO, resultan de costo de fabricación elevado y de
operación costosa. Considerando la pérdida continua de vapor que se introduce al deareador
para arrastrar el oxigeno disuelto.

DEAREADOR ATMOSFÉRICO:

En estos casos, la simple elevación de temperatura con una buena recuperación de

condensados y con una vena de vapor que la mantenga a un valor superior a 80°C
controlando con un termostato es suficiente. Un deareador abierto atmosférico puede
producir agua de bajo contenido de oxigeno disuelto. Conforme se aumenta la temperatura,
el oxigeno disuelto disminuye proporcionalmente de acuerdo a la ley de Henry, al igual que
si aumentan los sólidos disueltos de aguas duras, se tienen menores valores de saturación
del oxigeno disuelto, al igual que a menor presión.

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La necesidad de eliminar el oxígeno (O2) y el dióxido de carbono (CO2) del agua de

alimentación a calderas, tiene como objeto el prevenir daños por corrosión en el lado agua
de las calderas.

La presencia de oxígeno disuelto en el agua causa daños por corrosión localizada, también
conocida como pitting. Entre mayor es la presión de operación de una caldera, mayor es la
temperatura y más corrosivo es el oxígeno disuelto, por lo que cada caldera tiene
requerimientos diferentes de oxígeno disuelto máximo, en relación a la presión y la
temperatura de trabajo.

Una caldera de tubos de agua normalmente trabaja a presiones mayores a 21 Kg/cm2 (300
PSI) y con temperaturas superiores a las de saturación del vapor (vapor sobrecalentado). En
este tipo de calderas, los requerimientos de oxígeno disuelto son muy estrictos.

Una caldera de tubos de humo por el otro lado, normalmente trabaja a presiones menores a
21 Kg/cm2 (300 PSI) y con temperaturas de saturación del vapor (vapor saturado). En este
tipo de calderas, los requerimientos de oxígeno disuelto son menos estrictos.

En el caso de dióxido de carbono, su disolución en el agua, provocará bajos niveles de pH y

la producción del corrosivo ácido carbónico.

Las alternativas existentes para eliminar el O2 y CO2 del agua, son básicamente tres:
deareación o desaireación por vacío, térmica y química, siendo las dos últimas las más
utilizadas y que se detallan a continuación:

Deareación térmica (Desaireación térmica).

El agua de alimentación es calentada hasta su temperatura de saturación dentro de un

tanque llamado deareador para facilitar la liberación de los gases disueltos y su posterior
eliminación a través de un venteo.

Existen deareadores atmosféricos con los que se elimina fácil y económicamente el 99%
del oxígeno disuelto en el agua y deareadores presurizados con los que se elimina 99.99%
del oxígeno disuelto en el agua, pero que son extremadamente costosos, complejos y
difíciles de operar y mantener.

Desaireadores Térmicos

Los desaireadores termicos consisten en dos partes, una torre vertical (donde se atomiza el agua
blanda) y otra es el estanque de almacenamiento (donde se acondiciona y mantiene la
temperatura). Cuando el cliente cuenta con el estanque de agua, se evalua la posibilidad de
instalar solamente la torre desaireadora, junto con los accesorios del estanque, sin fabricar este
ultimo.

Otros equipo que cumple una importante función es el Desaireador Térmico. Este equipo cumple
el objetivo de eliminar el 99% del oxigeno disuelto en el agua de alimentación de la caldera. Su
principio de funcionamiento se basa simplemente en atomizar el agua, mezclarla en contraflujo
con vapor saturado y eliminar el oxigeno disuelto. Finalmente, en el estanque de agua, se instalan
unos inyectores de vapor, por cuales mendiante transferencia de masa ceden toda su energia al
agua, y mantiene constante la temperatura del agua sobre los 100°C. Tanto la torre como el
estanque desaireador funcionan bajo una presión manometrica, para no evaporar el agua con alta
temperatura.

Luego se evalua las bombas de impulsión, para garantizar que no se produzca cavitación en el
rodete, y afecte o dañe el equipo impulsor.

El desaireador térmico es diseñado y fabricado acorde cada cliente, dependiendo de su retorno de

condensado, su temperatura, el agua alimentación, consumo de la caldera y otros factores que se
solicitan o miden al momento de la cotización. Su fabricación es completamente en acero al
carbon SA-36, con algunos componentes en acero inoxidable SA-304L. El equipo es
completamente aislado en Lana Mineral, y con flanges ANSI o DIN, dependiendo del
requerimiento.

Deareación química (Desaireación química)

Se incorporan secuestrantes de oxígeno al sistema de alimentación de agua de la caldera.

El secuestrante de oxígeno más común es el sulfito de sodio, por su bajo costo, alta
efectividad, rápida reacción con el O2 y la fácil medición de su contenido en el agua. La
desventaja de utilizar sulfito de sodio es el aumento en los sólidos totales disueltos (sulfatos
de sodio), que deben ser extraídos mediante purgas.

La principal alternativa al sulfito de sodio es la hidracina, que al volatilizarse no contribuye

a los sólidos disueltos, pero cuyas desventajas son su alto costo y toxicidad.

Recomendación

Powermaster únicamente fabrica calderas de tubos de humo que producen vapor saturado y
para las cuales se recomienda utilizar un deareador atmosférico (si el porcentaje de retorno
de condensados es mayor a 60 % basta con un tanque de condensados) y un pequeño
régimen de producto químico.

El uso de un deareador presurizado para una caldera de tubos de humo que produce vapor
saturado es aceptable, pero resulta extremadamente costoso en su adquisición,
mantenimiento y operación por lo que normalmente no se justifica y por lo que
Powermaster no lo recomienda.
Desaireador
21 julio, 2011 // 4 Comentarios

El desaireador es un elemento utilizado para el tratamiento de aguas de calderas. Su cometido

es el de eliminar los gases disueltos en el agua de alimentación de la caldera. Uno de los
gases más problemáticos que se encuentra disuelto en el agua de alimentación es el oxígeno
causante potencial de corrosión por picadura.

El desaireador también elimina gran parte del CO2 disuelto previniendo de la formación del
corrosivo ácido carbónico. La desaireación del agua de alimentación no elimina por completo
los gases disueltos por lo que después de este proceso debe llevarse a cabo un proceso
químico para eliminar las trazas. Las trazas de O2 y CO2 son igualmente peligrosas por lo
que el tratamiento químico posterior sigue siendo obligado.

Para llevar a cabo la desaireación se aprovecha la propiedad que la solubilidad del agua en
distintos gases decrece con el aumento de temperatura, por lo que el proceso debe contar con
el calentamiento del agua de admisión. Cerca del 98% del punto de saturación gaseosa del
agua el CO2 y el O2 se separan prácticamente por completo del agua. El agua se calienta
mediante vapor de la propia caldera.

Los desaireadores pueden estar diseñados principalmente de tres maneras:

Desaireadores de bandejas: El agua de alimentación de la caldera se hace circular por

bandejas de rebose de forma gravitacional mientras intercambia calor con el vapor.

Desaireadores de spray o de atomización: El agua de alimentación de la caldera se atomiza

y entra en contacto con el vapor.

Desaireadores mixtos: Son una mezcla de los dos tipos anteriores hacen circular el agua
atomizada por bandejas de rebose mientras intercambia calor con el vapor.
Los gases se separan del agua y se ventean por la parte superior del desaireador. El agua cae
en cascada hasta la parte inferior del depósito. Mediante una bomba el agua se recoge del
depósito del desaireador y se envía al tanque de agua de alimentación de calderas.

Los desaireadores pueden estar dispuestos de manera vertical u horizontal según convenga.
Son equipos que permiten reducir los tratamientos químicos del agua. El agua de
alimentación de la caldera aumenta también de temperatura en el desaireador lo que es
beneficioso para la eficiencia del equipo y para reducir los impactos térmicos a la entrada a
la caldera.

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Los sistemas de desaireación tienen como principal objetivo la retirada del aire que queda
ocluido en la materia a procesar. Es aconsejable extraer el aire debido a que su presencia
durante el tratamiento actuaría como una resistencia térmica adicional, absorbiendo una
fracción de calor destinada al producto, disminuyendo de esta forma la eficacia del
intercambio térmico. Por otra parte, la presencia de aire en la mezcla favorece la aparición
de procesos oxidativos.

Por estas razones, en las líneas de proceso se suele situar uno de estos módulos antes de
aplicar el tratamiento térmico.

Componentes principales del depósito desaireador

 Válvulas automáticas: entrada de producto desde depósito pulmón en línea previa

(también entrada de agua para aclarados y arrastres y disolución CIP) y retorno desde el
esterilizador
 Válvulas manuales: alimentación bomba producto, drenaje desaireador
 Indicador de nivel vibratorio: nivel mínimo de seguridad para operación de bomba de
producto
 Indicador de nivel proporcional: medida continúa del nivel de producto en el depósito
 Esfera de limpieza: difusión de la disolución de la limpieza CIP en el interior del depósito
 Boca de hombre: operaciones de mantenimiento, inspecciones del interior del
desaireador, etc.
 Sensor de presión: para controlar el vacío generado en el interior del depósito
 Mirillas de policarbonato: inspecciones visuales
 Línea de vacío: condensador de aromas, bomba de vacío anillo líquido, válvula manual de
ruptura de vacío, manovacuómetro, etc.
 Figura 1. Detalle de los
principales elementos del depósito desaireador
Funcionamiento del sistema de desaireación

Debido al vacío del régimen de trabajo, el desaireador retira por aspiración el aire o
compuestos volátiles que pudiesen entrar en contacto con la superficie del producto.

La entrada en el desaireador se realiza a través de una válvula automática. Este depósito

dispone de un detector todo/nada de nivel mínimo y un sensor de nivel proporcional
mediante presión diferencial. La entrada de agua para aclarados y arrastres se realiza a
través de la válvula mencionada anteriormente.

El condensador en la parte superior del desaireador actúa como recuperador de aromas, ya

que compuestos orgánicos volátiles (potenciadotes del aroma, sabor, etc.) condensan y por
gravedad caen de nuevo al desaireador incorporándose al producto. El nivel de vacío es
regulado automáticamente por medio de una sonda electrónica de presión, siendo el medio
condensador agua de torre y el vacío generado mediante una bomba de anillo líquido. El
condensador de aromas es un intercambiador de calor de tubo corrugado tipo HRS MI®.

El desaireador actúa también como depósito pulmón, regulando la entrada de producto en la

línea de proceso, de tal forma siempre haya una cantidad mínima que pueda ser impulsado
hacia la sección de tratamiento térmico.

A la salida del depósito, una bomba de desplazamiento positivo helicoidal impulsa el

producto hacia la línea de proceso. El caudal de impulsión se puede regular gracias a un
variador de frecuencia. Además, se instala un caudalímetro para control del caudal exacto
del fluido circulando por la línea de proceso.

Para una limpieza CIP efectiva, se incluye una bomba centrífuga de limpieza conectada en
serie a la bomba de producto.

A continuación de la bomba de producto se sitúan una válvula de seguridad frente a

sobrepresión en la línea, un manómetro indicador y un termómetro visual, previos a la
sección de calentamiento de producto.

Componentes del sistema de desaireación

 Depósito desaireador
 Bomba de desplazamiento positivo helicoidal
 Bomba centrifuga limpieza CIP
 Condensador de aromas
 Bomba de vacío anillo líquido
 Caudalímetro electromagnético
 Valvulería (válvulas manuales, automáticas, de sobrepresión, modulante) e
instrumentación (indicadores de nivel, caudalímetro electro-magnético, sensor de
temperatura, termómetro) y otros elementos necesarios para el funcionamiento
automático y control de la zona